塑钢门窗中梃算料下料技术
塑钢门窗中梃算料下料技术
开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。
如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。
例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身切割长度不含有焊接余量，框下料长度如下：1200+3X2=1206mm……2根；1500+3X2=1506mm……2根。
切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。
切割后，做到首件三检，并抽检。
所有构件必须满足以下技术要求：（1）构件长度允差±0.5mm；（2）构件端部角度允差±0.5°；（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
二、中梃的下料1.设备选择设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。
2.切割根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）（1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°；（2）保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°；（3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm；（4）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm；（5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
三、V型口的下料1.设备选择V型口的切割是在V型切割锯上进行的。
2.切割根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。
例如，实德60系列型材与SE76焊接时，其V口在BR60小面上的深度为36/2 -3=15mm。
V型口切割切割后，首件三检，并抽检。
所有构件切割后必须满足以下技术要求：（1）切割后V口角度允差±0.3°；（2）切割后V口深度允差±0.5mm；（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
塑钢窗下料计算范文
塑钢窗下料计算范文塑钢窗下料计算是指根据设计要求和窗户尺寸，计算塑钢窗门框、窗扇、门窗框等各个构件所需要的材料的数量和长度，以便于后续的材料采购和制作工作。
下料计算需要注意窗户类型、尺寸、材料规格和窗户构造等因素，下面将详细介绍塑钢窗下料计算的步骤和方法。
1.窗户尺寸确定首先，根据设计要求和现场实际情况，确定塑钢窗的尺寸。
测量窗洞的宽度和高度，必要时还需考虑窗台高度和其他特殊要求。
2.窗扇下料计算根据窗扇的尺寸和型号，计算窗扇所需的门窗型材长度。
窗扇的长度一般等于窗洞的宽度减去一定的缝隙值（一般为10mm到20mm之间），窗扇的高度一般等于窗洞的高度减去一定的缝隙值（一般为10mm到20mm之间）。
3.门窗框下料计算根据门窗框的型材尺寸和长度，计算门窗框所需的型材长度。
门窗框的长度一般等于窗洞的周长减去一定的缝隙值。
4.玻璃下料计算根据窗户的玻璃类型和尺寸，计算玻璃的面积和尺寸。
玻璃的面积等于窗洞的宽度乘以窗洞的高度，玻璃的尺寸一般比窗洞的宽度和高度小一定的缝隙值。
5.钢筋下料计算如果塑钢窗需要加固钢筋，则需要根据设计要求计算钢筋的长度和数量。
根据窗户的尺寸和结构，确定钢筋的长度，并根据设计规定的间距确定钢筋的数量。
6.聚氨酯密封胶下料计算根据窗户的尺寸和密封胶型号，计算密封胶所需的长度和数量。
根据窗户的周长计算密封胶的长度，并根据设计规定的间距确定密封胶的数量。
7.型材连接件下料计算根据窗户的型材连接方式和型材规格，计算型材连接件的数量。
根据窗户的连接方式，确定所需的连接件数量，并根据设计要求选择合适的型材连接件。
总之，塑钢窗下料计算是根据窗户尺寸、型材规格和设计要求等因素，计算各个构件所需的材料数量和长度。
下料计算的准确性和合理性对于后续的材料采购和制作工作非常重要，需要注意细节和计算方法的正确性。
塑钢门窗下料尺寸的计算方法收藏了！
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塑钢门窗是现在家庭中使用最为普遍的门窗，塑钢门窗经营者，需要仔细看一下这篇文章了。
基本尺寸
洞口尺寸：是按照建筑施工平面图给门窗预留的尺寸。
成窗尺寸：窗户制作完成后的实际尺寸。
下料尺寸：门窗制作之前材料的切割尺寸。
焊接熔量：材料在焊接时消耗的量，一般取3mm。
搭接量：门窗扇和框搭接重合的部门，一般取8mm。
扇的宽度：
扇的高度：
框扇的下料尺寸：
梃的下料过程：
梃的下料计算：
V口的开法：
V口的下料计算：
拼接的推拉门窗：
框料的下料尺寸：
扇料的下料尺寸：
一体的推拉门窗：
与组合窗的异同：。
型材塑钢门窗工艺流程
型材塑钢门窗工艺流程型材塑钢门窗工艺流程一、下料工序说明1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能；2、注意设备的技术参数和调整；3、注意型材结构尺寸；4、切割时应合理调配规格尺寸，使6000mm型材得到最大限度的利用。
工序标准1、长度允许偏差：L±1mm；压条长度允许偏差为正偏差0，负偏差0.5。
2、角度允许偏差：450±0.50；四边角度允许偏差：900±0.50；3、可根据设备情况自行制定基准面；4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染；5、型材表面光洁，无明显划痕、并颜色基本一致；6、切口上下面垂直±0.50；7、下料后6-8小时以焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，并按规格摆放整齐，要避免擦伤型材表面；2、仔细调整两锯间距标尺，保证精度要求；3、首根必检，中间抽检。
二、铣“V”口工序说明1、注意设备技术参数；调整好深度和长度标尺尺寸；2、注意型材结构尺寸和开口面；3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接缝不够长，而另一侧露出熔融边。
同时，造成中梃歪斜。
工序标准1、“V”口宽度及中心允许偏差：1mm；2、“V”口深度及允许偏差：0.5mm；3、角度允许偏差：0.50；4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染；5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致；6、下料后6-8小时以焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，规格型号摆放整齐，避免擦伤型材表面；2、仔细调整设备，保证“V”口深度和中心位置；3、首件必检，合格后方可批量下料。
检验方法1、用角度尺测量角度；2、用钢卷尺测量长度；3、抽查量不得小于每批数量的5％。
三、铣排水槽工序说明1、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适宜部位铣排水孔，并确保槽孔不被堵塞；2、排水孔严禁与钢衬腔相通；3、进水孔和排水孔位置应错开20-30mm，以防风压大时水不易排出。
pvc塑钢门窗材料下料计算培训
框料的下料尺寸
框的下料尺寸=成窗尺寸+焊熔*2 实例二 固定框宽：1500+3*2=1506 固定框高：500-1+3*2=505 推拉框宽：1500+3*2=1506 推拉框高：1300-1+3*2=1305 拼板长：1500
扇料的下料尺寸
扇高：总高-1-框高*2+搭接量*2+焊熔*2 扇宽：总宽/2-框高+搭接量+焊熔*2+ (扇大
与组合窗的异同
相同点：框扇的下料与组合窗相同 不同点：王字框下料，一体框下料，v口的下料 梃的下料尺寸=总宽(高)-框大面高*2 +梃的大面宽
*2+焊熔*2 王字框下料尺寸：
1500-50*2+66*2+6=1538 一体框的尺寸=总宽(高)-框高*2+搭接量*2
+焊熔*2 一体框尺寸=1500-50*2+4.5*2+3*2=1415
面高 +2)/2-2
• 实例二
• 扇高:1300-1-50*2+8*2+3*2=1221 • 扇宽:1500/2-50+8+3*2+(58+2)/2-2=742 • 封边:扇高-6-6
一体的推拉门窗
材料:80平框c 80王字框 80来自体框j 80扇3 80封边B1 压条？
尺寸:1500*1800 上亮:500
所以，在计算梃的下料尺寸时下料尺寸要多 加一个 梃的大面宽
梃的下料尺寸=总宽(高)-框大面高*2 +梃的大面宽*2+焊熔*2
V口的开法
V口的下料计算
V口深度hv=梃大面宽/2-3
实例hv=72/2-3=33
塑钢计算
如图1-5所示，在推拉窗中，封盖的高度应比相应推拉扇高度小3～5mm。
推拉门窗型材有多种系列，包括73、80、88、95等，不同系列型材的截面尺寸和形状不同，在计算门窗构件下料尺寸时，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。
扇下料高度=平开窗制作高度-(框小面宽-搭接量)×2+3×2……4根。
由于平开门窗的型材系列很多，如60、65、66、70等多种系列，而作为中梃的型材的截面尺寸各异，所以在具体下料计算时，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。
2、推拉门窗的下料计算
以80系列推拉窗为例，说明推拉窗的下料计算，如图1-4所示（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。
80系列一大扇两小扇（两小扇开启后与大扇宽度相齐）推拉窗各主要构件下料计算如下：
框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根；
框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；
大扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2] /2+月牙锁厚度+3×2……2根；
小扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2]/4-月牙锁厚度/2+3×2……4根；
实德塑钢窗下料尺寸怎么算？
推荐答案 门窗的下料计算，主要考虑门窗的原始尺寸和框、扇之间的搭接尺寸以及构件焊接时的消耗余量，然后根据框和扇之间的配合关系推算出所有构件的长度。
1、平开门窗的下料计算
在框与扇的搭接边一侧，框与扇重叠的部分的尺寸，称为搭接量，实德型材的搭接量≥8mm。
以实德60系列型材为例，如图1-3所示，说明内平开窗(梃中分)主要构件的下料计算（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。
铝塑60平开门组装工艺流程
铝塑60平开门组装工艺流程：备料——按图纸尺寸下料——端面铣中梃——切角码——钻铣中梃过孔（框、中梃）——加入钢衬——组合中梃——组合框与中梃——组角（框与框、门扇与门扇）——装胶条、装压条——装五金件——安装计算下料规范注：1、门扇与门框搭接量应为7MM。
2、为了保证门的安装连接强度，在门框内加入钢衬，用于连接膨胀螺栓。
当门宽度≥2000MM时，横梃应加入通长钢衬，并用螺钉按标准紧固；当门宽度≥3000MM时，应设计为组合窗，组合部位应加入钢衬。
3、60平开系列用中空玻璃总厚度4+12（隔条厚）+4或5+9（隔条厚）+5。
60铝塑内平开门制作工艺：一、备料1、查验型材所用角码与配件是否齐全。
(铝角码可按用户要求按米长度进行购置。
)2、框角组合需用铝角码一个，厚度11.5-11.6㎜，塑料角码一个（专用），金属连接片一个（通用）。
（见图示一）3、门扇角组合需用铝角码一个，厚度12.1-12.2㎜，塑料角码三个（专用），金属连接片一个（通用）。
（见图示二）4、中梃组合需用联接片（塑角码）一个（专用），厚度33㎜。
（见图示三）二、下料1、下料以大平面定位，框、门扇切45℃角，中梃切直角。
框、梃、扇料下料时均以塑料型材为定位面进行切割。
2、下料长度误差应控制在：框≤0.2㎜；梃门扇≤0.2㎜。
切割角度误差应控制在±0.5℃范围内。
3、型材锯切表面不能有掉块现象，切割后的表面不能有卷边、毛刺等缺陷，如出现上述问题，应用锉刀将其修理整齐光滑。
4、下料锯为铝塑型材专用锯，锯片摆幅小于0.5℃。
5、下料时，冷却液应正常工作。
6、下料时，需用游标万能角度尺和卷尺对所下料的长度和角度进行检验测量。
正常加工时应对不同长度尺寸的第一根料进行检验测量，并严格执行下料误差要求。
三、端面铣中梃用料头将刀具调整到位，要保证所有台阶都能与框（梃）对齐，不应有缝隙；特别是上、下面缝隙要均匀一致，无漏光和错位。
四、切角码1、铝角码的尺寸与型材的配合间隙应﹤0.2㎜。
塑钢门窗下料计算公式
塑钢门窗下料计算公式首先，我们需要确定塑钢门窗的尺寸。
一般来说，塑钢门窗的窗框尺寸由外高、外宽、内高、内宽四个参数构成。
其中，外高指的是窗框的整体高度，外宽指的是窗框的整体宽度；内高指的是窗框内部的有效高度，内宽指的是窗框内部的有效宽度。
接下来，我们需要确定门窗玻璃的尺寸。
门窗玻璃的尺寸由玻璃的高度和宽度构成。
在计算门窗下料时，我们需要考虑门窗框材料的长度和数量，以及门窗玻璃的尺寸和数量。
1.计算门窗框材料的长度：门窗框材料的长度可根据窗框的外高和外宽参数计算。
一般来说，门窗框材料的长度等于外高加上外宽再乘以2再加上一些预留的尺寸。
门窗框材料的长度=(外高+外宽)*2+预留尺寸其中，预留尺寸一般为30mm左右，用于焊接和连接门窗框。
2.计算门窗框材料的数量：门窗框材料的数量根据窗框的内高和内宽参数计算。
一般来说，门窗框材料的数量等于内高的长度除以门窗框材料的长度，再乘以内宽的长度除以门窗框材料的长度。
门窗框材料的数量=(内高/门窗框材料的长度)*(内宽/门窗框材料的长度)3.计算门窗玻璃的尺寸和数量：门窗玻璃的尺寸可根据门窗的内高和内宽参数计算。
一般来说，门窗玻璃的尺寸等于内高减去一些预留的尺寸，再减去门窗框材料的宽度；门窗玻璃的数量等于内宽的长度除以门窗玻璃的尺寸。
门窗玻璃的尺寸=内高-预留尺寸-门窗框材料的宽度门窗玻璃的数量=内宽/门窗玻璃的尺寸通过以上公式，我们可以计算出制作塑钢门窗所需的材料长度和数量，并进行合理的安排和下料。
希望以上内容对您理解塑钢门窗下料计算公式有所帮助。
塑钢门窗工序加工企业标准
唐山远望幕墙装饰工程有限公司塑钢门窗各工序标准一、下料1.加工前，确认切割机状态，如设定角度、预定尺寸、设备工作气压锯片状态等。
2.审图并检查型材表面完整平滑无杂质、色泽均匀一致方可使用。
3.切割后，首件必检，每一百根检查一次（角度及尺寸）。
4.切割后，按工程、规格分类摆放整齐并标注尺寸。
应保持切口截面清洁，不得被污染。
5.两米以内型材长度切割尺寸公差±0.5㎜；≥2米时，切割尺寸公差±1㎜。
型材切割角度公差±0.5°。
二、铣排水孔1.确认铣槽机状态是否良好。
2.切削水孔表面光滑，不应有飞边卷屑。
3.不能把排水腔与钢衬腔打通，排水孔尽量开在型材排水腔最低位置。
内、外排水孔必须相互错开(间距约35㎜)。
4.LG型材：水眼中点到框外沿135㎜（焊接后），水眼到框边与框边的距离相等，横梃带水眼的上下对齐，误差应小于3㎜。
窗扇外排水孔取中点铣一个。
5.开启扇部分铣两个排水孔，固定窗口大于800㎜铣两个，大于1500㎜铣3个排水孔。
6.排水孔规格直径5㎜×长30㎜，加工尺寸精度为±0.5㎜，位置精度为±1㎜。
三、铣五金孔铣五金件孔在焊接前完成，按工程选择指定品牌、规格的五金件，根据五金件的装配要求铣孔。
铣孔位置偏差不大于±0.5㎜，型腔及铣孔内不得有残屑、飞边。
四、中梃端面铣根据不同型材选择铣刀，调整合适高度。
中梃端小面深约1.5㎜（需根据焊框尺寸及中梃下料长度做适当调整）首件试组装合适方可批量加工，要求不崩料、无毛刺。
每50根检查一次。
五、钢衬的切割与固定1.根据技术要求选择正确规格的钢衬，钢衬与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1㎜。
2.钢衬厚度不应小于1.5㎜，钢衬切割后必须校正并做防锈处理。
3.钢衬固定应选用盘头自钻自攻螺钉，禁止使用沉头螺钉。
4.U型钢衬看好开口在型腔的方向。
5.钢衬长度比型腔短≤15㎜（两端各短约7.5㎜）6.每根型材上固定钢衬螺钉不得少于3个，螺钉距型材端部100㎜，螺钉间距不大于300㎜；如果两螺钉间距大于300㎜小于600㎜时，取两螺钉中点加固定螺钉。
塑钢门窗下料计算公式
塑钢门窗下料计算公式1.下料计算的基本原则：在进行塑钢门窗下料计算时，我们需要根据实际尺寸和要求，按照以下原则进行计算：(1)合理利用材料，尽量减少浪费；(2)根据门窗的不同型号和规格，确定合理的下料尺寸；(3)注意材料的方向性，尽量保证加工后的门窗结构的稳定性和强度。
2.塑钢门窗下料计算的公式：(1)材料的长度计算公式：门窗的长度 = 开洞尺寸 + 2 * 框架厚度 + 5mm(2)材料的宽度计算公式：门窗的宽度 = 开洞尺寸 + 2 * 框架厚度 + 2 * 扇封边厚度 + 5mm(3)材料的高度计算公式：门窗的高度 = 开洞尺寸 + 框架厚度 + 5mm在进行计算时，需要根据实际情况和要求进行调整，例如会根据门窗结构的不同，将计算方法进行改变。
3.下料计算的技巧：为了提高塑钢门窗下料计算的准确性和效率，我们可以采用以下几个技巧：(1)根据经验确定合理的浪费因子：浪费因子是指在下料计算过程中，为了保证尺寸的精度和材料的稳定性而增加的额外材料。
一般来说，浪费因子的取值范围为0.15-0.25之间，具体数值可以根据实际情况和经验确定。
(2)合理利用材料的方向性：塑钢门窗材料具有一定的方向性，所以在选择和下料时需要注意材料的方向，尽量使门窗的公共部分能够共用一块材料，减少浪费。
同时，要注意门窗的加工方向，使加工后的门窗结构更加稳定。
(3)合理调整框架和扇的尺寸比例：在进行下料计算时，可以根据门窗的尺寸和要求，通过调整框架和扇的尺寸比例，减少浪费并提高材料的利用率。
(4)使用计算软件辅助下料计算：随着计算机技术的发展，现在市场上已经有多种门窗下料计算软件可供选择。
这些软件可以根据门窗的实际情况和要求，自动进行下料计算，大大提高了计算的准确性和效率。
综上所述，塑钢门窗下料计算是一项比较复杂和精细的工作，需要根据实际情况和要求进行合理调整。
通过合理利用材料，遵循下料计算的基本原则和技巧，可以提高生产效率，降低生产成本，为门窗加工厂家带来更多的利益。
型材塑钢门窗工艺流程
型材塑钢门窗工艺流程型材塑钢门窗工艺流程一、下料工序说明1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能；2、注意设备的技术参数和调整；3、注意型材结构尺寸；4、切割时应合理调配规格尺寸,使6000mm型材得到最大限度的利用;工序标准1、长度允许偏差：L±1mm；压条长度允许偏差为正偏差0,负偏差;2、角度允许偏差：450±；四边角度允许偏差：900±；3、可根据设备情况自行制定基准面；4、切口处不得有变形、开裂等缺陷,不得污染；5、型材表面光洁,无明显划痕、并颜色基本一致；6、切口上下面垂直±；7、下料后6-8小时以内焊接,以防污染而影响焊接质量;操作要点1、型材应轻拿轻放,下料后的型材放在专用的台面上,并按规格摆放整齐,要避免擦伤型材表面；2、仔细调整两锯间距标尺,保证精度要求；3、首根必检,中间抽检;二、铣“V”口工序说明1、注意设备技术参数；调整好深度和长度标尺尺寸；2、注意型材结构尺寸和开口面；3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接缝不够长,而另一侧露出熔融边;同时,造成中梃歪斜; 工序标准1、“V”口宽度及中心允许偏差：1mm；2、“V”口深度及允许偏差：；3、角度允许偏差：；4、切口处不得有变形、开裂等缺陷,不得污染；5、型材表面无明显划痕、擦伤,颜色基本一致；6、下料后6-8小时以内焊接,以防污染而影响焊接质量;操作要点1、型材应轻拿轻放,下料后的型材放在专用的台面上,规格型号摆放整齐,避免擦伤型材表面；2、仔细调整设备,保证“V”口深度和中心位置；3、首件必检,合格后方可批量下料;检验方法1、用角度尺测量角度；2、用钢卷尺测量长度；3、抽查量不得小于每批数量的5％;三、铣排水槽1、为使雨水、冷凝水排出室外,应在适宜部位铣排水孔,并确保槽孔不被堵塞；2、排水孔严禁与钢衬腔相通；3、进水孔和排水孔位置应错开20-30mm,以防风压大时水不易排出;工序标准1、水槽为φ5×25mm孔槽；2、排水槽纵面位置允许偏差：±；3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐,不得低于排水腔横筋；4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上；5、排水槽数量与窗扇数量相同；6、铣槽时不允许有毛刺;操作要点1、注意排水槽的位置和数量;2、铣槽时应避免擦伤型材表面;检验方法1、用游标卡尺测排水槽尺寸；2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸;四、钢衬下料及修整工序说明1、钢衬壁厚不小于,并进行镀锌防腐处理2、切割时应合理配料,使衬钢得到最大限度的利用;1、钢衬长度允许偏差：±2mm；2、切割后的钢衬切口不得有严重变形；3、两端不得有毛刺;操作要点1、下料后的钢衬应放在指定位置；2、钢衬两端切割后用锉刀锉掉毛刺；3、用手锤调直钢衬;检验方法1、目测表面质量；2、用钢卷尺测量长度;五、安装钢衬工序说明1、用于固定钢衬的坚固件≥3WH,其间距≤300mm,端距≤100mm,固定后的钢衬不得松动；每根钢衬的固定点不得少于两个；2、紧固件采用4mm的大头自攻螺钉,所钻孔径以保紧固度；3、钻孔应与表面垂直；4、螺钉位置不影响下道工序的生产和安装；5、注意保护型材表面;工序标准1、平开窗窗框长度≥1300mm,窗扇长度≥1200mm,中横框和中竖框≥900mm时必须加钢衬;2、推拉窗窗框长度≥1300mm,窗扇竖边厚度在45mm以上的型材,长度≥1000mm；厚度在25mm以上的型材,长度≥900mm,窗扇下横边长度≥700mm时,必须加钢衬；3、安装五金件的构件须加钢衬；4、钢衬长度以不影响焊接为宜,一般比型材内腔短10-15mm；5、钢衬与型材内腔配合尺寸≤2mm;操作要点：1、装钢衬不得影响焊接；2、注意保护型材表面,防止污染切口;检测方法目测表面质量;六、焊接工序说明1、注意焊接设备工艺参数的调整；2、注意钢衬是否已固定,避免钢衬脱出；3、经常清理焊布,焊布变白或用烂一定要换新的,以免影响焊接质量；4、焊接环境温度不低于180C;工序标准1、装构件时应保证两构件水平、高低一致；2、焊接工艺参数；熔化时间25-30秒,冷却时间25-30秒;焊接温度245-2620C；熔化量3-4mm熔化量由焊机决定;参数应随断面大小和环境温度随时调整；夏季焊接时冷却时间要适当延长；3、焊接后不允许抛摔,应摆放整齐,防止变形；4、焊后进行检验;操作要点1、焊接前型材接口处应无污染；2、各焊接处应牢固,不得有裂纹、气泡、假焊、错位、烧焦等缺陷；3、注意焊接时不要把保护膜夹住,以防影响焊接；4、焊后各面应平整,相邻构件同一平面高底差≤；5、距端头50-100mm内测宽高,如下单位：mm300-900 901-1500 1501-2000 >2000 窗尺寸允许≤±≤±≤±≤±偏差6、窗框、扇对角线尺寸之差≤3mm；7、框用型材焊角强度≥30MPa,其最低值不低于平均值的70％;检测方法1、用钢卷尺测窗的宽、高及对角线；2、用深度尺测同一平面高低差；3、目测表面质量;注：焊接前用边角余料做角强度实验,确定批量生产时的焊接参数,合格后方可批量生产;七、清焊渣工序说明1、对焊好的工件不要焊后立即清角,最少应在焊毕5-10分钟后进行；2、必须仔细清理装配密封条沟槽拐角处和框扇内角的焊渣,提高密封条的嵌装牢度和整窗密封性能; 工序标准1、清除对焊后的焊渣,人工清后应与相邻两构件平面一致,用清角机清出一个3×的凹槽；2、清焊渣过程中,应防止框、扇发生变形,不允许损伤型材表面；3、焊接十分钟后清角;操作要点1、清焊渣时要置于专用的台面上,防止损伤型材表面及变形；2、清除影响组装、安装、外观的焊渣;八、装胶条1、密封条不允许拉紧,长度应比对应位置的周长加20-30mm；2、安装前将槽内吹干净；3、外测密封条必须是连续的,不能断开,内侧胶条应留有收缩余量;工序标准1、胶条的镶嵌部位全部压入窗扇及压条的槽内；2、胶条长度应比框扇槽口长一些,以防冷缩变短；3、胶条装配后应均匀、牢固、接口严密、无卷曲脱槽等现象；4、胶条质量应符合GB12002标准要求;操作要求1、注意胶条的长度和操作方法正确；2、胶条应在自然状态下切断,须保证其不受拉伸,符合长度要求;检测方法目测九、装玻璃工序说明1、玻璃垫块须选用具有防腐且不可以因受负荷变形的硬质塑料或邵氏硬度HD为70-90的橡胶板；2、垫块的位置必须正确,否则将引起门窗的受力变形,影响正常开关;工序标准1、装玻璃时,必须按工艺要求安装玻璃垫块,使其缓冲开关等力的冲击；转移向下的压力点；2、玻璃垫块装配,必须按不同的框扇要求进行；3、玻璃垫块材料为橡胶、硬PVC塑料或ABS塑料；4、其长度宜80-150mm,厚度2-6mm,应按框扇梃与玻璃间隙确定;操作要点1、注意玻璃垫块的安装位置、数量；2、装玻璃时,窗扇在专用的平台上摆正放平；3、防止破坏玻璃及损伤型材表面;检测方法1、玻璃的装配尺寸,按窗扇的采光边缘算起,每边搭接数量≥8mm；2、双层玻璃安装时,应将两层玻璃的内侧擦拭干净；3、玻璃压条安装后应牢固,转角部位对接处的间隙≤1mm,不得在同一边用两根压条；4、玻璃最大允许面积参考JG/T3018-94;十、装五金件工序说明1、选用五金件必须适合塑料窗的结构要求和具备的防腐耐久性,铰链在结构和材质的设计上,应该能承受最大的负荷；2、用来固定五金件的螺钉必须是表面经防腐处理的;工序标准1、五金件的安装位置应正确,数量齐全,安装牢固；2、当平开窗扇>900mm,应有两锁闭点；3、五金件应开关灵活,具有足够的强度,满足窗的机械力学性能要求；4、五金件安装钻孔,用4mm自攻钉固定,螺丝钉必须与框或扇内的钢衬连接;十一、装纱窗纱扇经纬线应与纱窗框平行放置;工序标准1、胶条应全部压入纱扇槽内；2、装纱网应平整,纱网边缘不得高出型材表面,不得有松驰、变形现象;操作要点注意纱网剪裁,装纱时将纱扇放平摆正;检测方法：目测工序说明首件必检,对出现的问题及时改正,避免大批量报废;工序标准1、距端50-100mm；测框、扇高度和宽度、尺寸偏差如下：单位：mm窗高度和宽度尺寸范围及允许偏差；2、框扇对角线尺寸之差≤±；3、相邻两边同一平面高低差≤；300-900 901-1500 1501-2000 >2000 允许偏差≤±≤±≤±≤±4、框扇搭接量应在其允许范围内；5、各焊接处应牢固、使用性能正常;开关力,推拉≤100N；平开铰链≤80N,30N≤四连杆≤80N;操作要点1、注意检测位置和方法正确；2、注意保护型材表面;检测方法1、用钢卷尺测窗的高、宽、对角线；2、用深度尺测窗的平面高低差；3、用钢直尺测搭接量；4、手动检验各附件使用性能；5、目测表面质量表面应平整,颜色基本一致,无气泡,焊缝平整,不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷;十三、贮存1、产品应放置在清洁平整的地方；2、产品储存温度应＜500C,距热源≥1m,门窗在安装现场放置不应超过两个月；当环境温度00C存放门窗时,安装前应在室外温度下放置24小时；3、产品不应直接接触地面,底部垫高为≥50mm,成品应立放,立放角度≥700C,须有防倾倒措施;产成品可平放,底部必须垫平垫实,以防变形,应是同一型号规格堆放,高度不得超过一米;十四、焊接工艺参数PVC塑料门窗的焊接有5个主要的工艺参数,这5个工艺参数及控制范围如下：焊接余量：2-4mm／单头一般为3mm焊接温度：2450-2620C指加热板表面温度加热时间：25"-30"加热焊接压力：焊接保压时间：22"-30"这5个参数组成一组,每个参数均可改变;大量参数的排列组合虽然使选择余地很大,但从技术上讲不可能每组都使用一下;故根据实践经验一般取固定焊接余量3mm、加热焊接压力、焊接保压时间30s,因此在生产中可供调整的可变参数减少到只有焊接温度加热时间两项了;焊接温度应以加热板表面的实测温度为准,这个参数在2450-2620C范围内选择,只要在加热时间内控制得当,都可以焊出合格的焊缝;怎么知道所选择的焊接温度和加热时间是正确的呢首先确定一个温度,例如2500C,将其固定不动,然后选择一组加热时间,例如22s、25s、28s、30s,分别按PVC塑料窗力学性能,耐侯性实验方法中第3、5、7条的规定取样作焊角强度实验,并将得出的结果作比较,其中强度最好的那个加热时间就是所需要的时间参数;如果以上5个加热时间的产品都不合格,可以改变加热温度同样方法再做实验;如果按上述方法作了3次以上,仍然找不出一组合格的参数,就要从别的方面找原因,因为影响焊角强度的因素是多方面的,焊接工艺参数只是其中之一;天鹅型材及门窗的存放与运输、焊接加工注意事项1、天鹅型材的存放与运输型材在运输中必须用软质材料皮垫底,不得与其它货物混装,不得接触坚硬物、沙石、泥土等,不得抛投和冲击;型材必须存放在库房,如不具备库房条件应采用其它措施,把型材盖好,严禁露天存放,避免风沙落到型材表面,一经磨擦而影响型材表面光洁度;型材必须平放整齐,不得扭曲摆放和立放等,垛高不得大于一米,以免型材在存放中弯曲和变形;垛底必须有软质光滑的垫条,垫条距离不大于一米,垫条应保持在一个水平面上,距热源大于1米以上;型材在运输中,车底应铺垫软质材料;前后出箱不得超过1米;并将型材盖好;刹车绳严禁用铁丝、钢丝绳,应用软质刹绳,在转角处衬垫硬质角材;2、天鹅门窗的存放与运输门窗的存放应在设有靠架的室内并与热源隔离,室内严禁存放易挥发的有机溶剂,室内亦应清洁,干燥通风;不宜露天存放,以免避免日晒雨淋;门窗运输时,竖直排放并固定牢固不能有松动现象;樘与樘之间应用软质材料隔开;防止相互磨擦破坏型材表面及压坏玻离和五金件;装运产品的运输工具应有防雨措施,并保证清洁; 在产品的装卸过程中,严禁抛投;应保证产品不变形,不损伤,表面完好;产品贮藏时的环境温度应低于500C;产品不应直接接触地面,底部垫高不小于5cm,并保持水平;立放时角度不小于700以防止倾倒;为防止型材经高温雨淋后,使污渍渗透于型材表面,影响型材外观,所以安装完毕后再撕下保护膜;3、焊接加工注意事项1根据所用型材应预先制作下料、焊接、钻孔的胎具,夹具及清缝刀,工作台、型材存放架及运输小车等;2出库型材在下料环境中放置24小时后,方可下料;3型材加工前,加工环境温度必须达到l5度以上,型材存放环境温度低于15度时,应在工作环境中放置24小时后,方可进行切割加工;4焊接温度：245度-262度,夏季：245度-258度冬季：248度-262度焊接时间：夏季：框：28-30"冷却时间：28-30"扇：25-28"冷却时间：28-30"纱扇：20-22"冷却时间：25-28"冬季：框：28-30"冷却时间：26-28"扇：26-28"冷却时间：22-24"纱扇：24-26"冷却时间：22-24"焊接气压：前压钳：后压钳3MPa焊接时应注意保护膜卷进焊口内,以避免假焊;焊接时注意在焊机的后靠板后面放一同类型材材料以保持压力平稳,焊布及焊口应保护干净;保持型材与定位板、靠板完全接触;各种型号机器设备的性能都略有差异,焊工应注意根据型材调整机器,以便得到更佳焊接效果,焊口翻花应均匀平直,以轻微带黄色,清角后成白色为好;5焊接后的型材,放置20小时后再安装玻璃和压条,进行强度检验等;6下料时应保持型材和工作面完全接触;7下压条时应保持型材放在模具相应的槽口内压条的下平面和模具工作面平行压紧卡紧,不能有松动现象;。
(待分)型材塑钢门窗技术流程
型材塑钢门窗工艺流程型材塑钢门窗工艺流程一、下料工序说明、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能。
、注意设备的技术参数和调整。
、注意型材结构尺寸。
、切割时应合理调配规格尺寸，使型材得到最大限度的利用。
工序标准、长度允许偏差：±。
压条长度允许偏差为正偏差，负偏差。
、角度允许偏差：±。
四边角度允许偏差：±。
、可根据设备情况自行制定基准面。
、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染。
、型材表面光洁，无明显划痕、并颜色基本一致。
、切口上下面垂直±。
、下料后小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，并按规格摆放整齐，要避免擦伤型材表面。
、仔细调整两锯间距标尺，保证精度要求。
、首根必检，中间抽检。
二、铣“”口工序说明、注意设备技术参数。
调整好深度和长度标尺尺寸。
、注意型材结构尺寸和开口面。
、“”口中心偏差易造成口一侧焊接缝不够长，而另一侧露出熔融边。
同时，造成中梃歪斜。
工序标准、“”口宽度及中心允许偏差：。
、“”口深度及允许偏差：。
、角度允许偏差：。
、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染。
、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致。
、下料后小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，规格型号摆放整齐，避免擦伤型材表面。
、仔细调整设备，保证“”口深度和中心位置。
、首件必检，合格后方可批量下料。
检验方法、用角度尺测量角度。
、用钢卷尺测量长度。
、抽查量不得小于每批数量的％。
三、铣排水槽工序说明、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适宜部位铣排水孔，并确保槽孔不被堵塞。
、排水孔严禁与钢衬腔相通。
、进水孔和排水孔位置应错开，以防风压大时水不易排出。
工序标准、水槽为φ×孔槽。
、排水槽纵面位置允许偏差：±。
、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐，不得低于排水腔横筋。
门窗的下料计算
门窗的下料计算很高兴能为大家介绍门窗下料计算的相关内容。
门窗的下料计算是指根据门窗设计的尺寸和要求，将原材料进行合理的切割和下料，以便能够制作出符合要求的门窗产品。
下料计算是门窗制造过程中必不可少的环节，它决定了产品的质量和成本。
下面我们将详细介绍门窗下料计算的相关知识。
首先，门窗下料计算需要掌握一些基本的尺寸概念。
门窗的尺寸通常是根据建筑设计和实际使用需要确定的，包括高度、宽度和厚度等方面。
在进行下料计算时，需要根据门窗的尺寸，确定所需的原材料的长度和宽度等参数。
同时，还需要考虑到门窗的边框和玻璃等组件的尺寸，确保其与原材料的切割和下料是相适应的。
其次，门窗下料计算中还需要考虑到加工方式和工艺要求。
不同的门窗产品可能会采用不同的加工方式，比如切割、开榫、铣削等。
这些加工方式不仅需要根据门窗设计进行选择，还需要考虑到原材料的特性和加工设备的要求。
同时，还需要针对不同部位的门窗，进行相应的下料计算和工艺安排，以确保产品的加工质量和效率。
此外，门窗下料计算还需要考虑到原材料的利用率和浪费率。
在进行下料计算时，需要尽量减少原材料的浪费，提高利用率，以降低门窗制造的成本。
为此，可以采用一些优化的下料方式，比如合理布局、合理切割、合理安排模板等。
同时，还可以通过改变原材料的切割方向、增加下料尺寸的余量等方法，进一步提高原材料的利用率。
最后，门窗下料计算还需要考虑到工艺的精度和要求。
门窗作为建筑装饰材料，其工艺精度和装配质量对于整体效果和使用寿命至关重要。
因此，在进行下料计算时，需要注意门窗的各个零部件的尺寸精度和安装要求，以确保产品的装配质量和使用效果。
综上所述，门窗的下料计算是一项复杂而重要的工作，它直接关系到门窗产品的质量和成本。
在进行下料计算时，我们需要掌握一些基本的尺寸概念，并考虑到加工方式、工艺要求、原材料利用率和工艺精度等方面。
只有通过合理的下料计算，我们才能够制作出符合要求的门窗产品，满足人们对于舒适居住环境的需求。
塑钢门窗下料计算公式
塑钢门窗下料计算公式一、两扇无亮推拉窗框宽=W+6 框高=H+6扇宽度=（W-2*框面宽+扇大面+2+2*搭接量(9/10)）/2-2+6扇高度=H-2*框面宽+2*搭接量+6-3（鋁轨高度）压条宽=扇宽度-6-2*扇小面压条高=扇高度-6-2*扇小面纱扇宽=扇宽度-1.5纱扇高=扇高度-1.5封盖高度=扇高度-6玻璃宽度=扇宽度-6-2*扇小面-7玻璃高度=扇高度-6-2*扇小面-7二、三扇无亮推拉窗框宽=W+6 框高=H+6扇宽度=（W-2*框面宽+2*扇大面+2*2+2*搭接量）/3-2+6扇高度=H-2*框面宽+2*搭接量+6-3（鋁轨高度）压条宽=扇宽度-6-2*扇小面压条高=扇高度-6-2*扇小面纱扇宽=扇宽度-1.5纱扇高=扇高度-1.5封盖高度=扇高度-6玻璃宽度=扇宽度-6-2*扇小面-7玻璃高度=扇高度-6-2*扇小面-7三、四扇无亮推拉窗(扇连接条）框宽=W+6 框高=H+6扇宽度=（W-2*框面宽-扇连接条+2*扇大面+2*2+2*搭接量）/4-2+6扇高度=H-2*框面宽+2*搭接量+6-3（鋁轨高度）压条宽=扇宽度-6-2*扇小面压条高=扇高度-6-2*扇小面纱扇宽=扇宽度-1.5纱扇高=扇高度+1.5封盖高度=扇高度-6玻璃宽度=扇宽度-6-2*扇小面-7玻璃高度=扇高度-6-2*扇小面-7四、四扇无亮推拉窗(王字框)框宽=W+6 框高=H+6扇宽度=（W/2-框面宽-王字框面宽/2+扇大面+2+2*搭接量）/2-2+6扇高度=H-2*框面宽+2*搭接量+6-3（鋁轨高度）压条宽=扇宽度-6-2*扇小面压条高=扇高度-6-2*扇小面纱扇宽=扇宽度-1.5纱扇高=扇高度-1.5封盖高度=扇高度玻璃宽度=扇宽度-6-2*扇小面-7玻璃高度=扇高度-6-2*扇小面-7王字框高度=H-2*框面宽+王字框面宽+6五、带亮推拉上亮尺寸计算（拼接）第一种：拼条长=W上亮宽=W+6 上亮高=H1-2+6亮压条宽=W-2*固定压玻尺寸亮压条高=H1-2-2*固定压玻尺寸亮玻璃宽度=亮压条宽-7亮玻璃高度=亮压条高-7第二种：拼条长=W上亮宽=W+6 上亮高=H1-2+6中梃高=H1-2-2*框面宽+中梃大面宽+6亮压条宽=W/2-固定压玻尺寸-中梃小面/2亮压条高=H1-2-2*固定压玻尺寸亮玻璃宽度=亮压条宽-7亮玻璃高度=亮压条高-7六、整体结构(一体框）固定框宽=W+6 固定框高=H1推拉框宽=W+6 推拉框高=H-H1一体框=W-固定框大面宽-推拉框大面宽+一体框大面宽+6扇宽度=（W-2*框面宽+扇大面+2+2*搭接量）/2-2+6扇高度=H-H1-框大面-一体框/2+2*搭接量+6-3（鋁轨高度）扇压条宽=扇宽度-6-2*扇小面扇压条高=扇高度-6-2*扇小面纱扇宽=扇宽度-1.5纱扇高=扇高度+1.5封盖高度=扇高度-6玻璃宽度=扇宽度-7玻璃高度=扇高度-7七、单扇无亮平开窗平开框宽=W+6 平开框高=H+6平开扇宽度=W-2*框小面+2*搭接量+6平开扇高度=H-2*框小面+2*搭接量+6平开扇纱扇宽=平开扇宽度平开扇纱扇高=平开扇高度A)中梃扇压条宽=平开扇宽-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）压条高=平开扇高-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7B)外开扇压条宽=扇宽度-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）压条高=平开扇高-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7C)内开扇压条宽=扇宽度-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）压条高=平开扇高-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7八、单扇有亮平开窗平开框宽=W+6 平开框高=H+6横中梃宽=W-2*框大面+中梃大面+6平开扇宽度=W-2*框小面+2*搭接量+6平开扇高度=H-H1-框小面-中梃小面/2+2*搭接量+6亮压条宽=W-2*框小面亮压条高=H1-框小面-中梃小面/2亮玻宽度=亮压条宽-7 亮玻高度=亮压高度-7平开扇纱扇宽=平开扇宽度平开扇纱扇高=平开扇高度A)中梃扇压条宽=平开扇宽-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）压条高=平开扇高-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7B)外开扇压条宽=扇宽度-6-2*（扇小面+框边至玻璃槽口尺寸）压条高=扇高度-6-2*（扇小面+框边至玻璃槽口尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7C)内开扇压条宽=扇宽度-6-2*扇大面压条高=扇高度-6-2*扇大面玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7九、双扇无亮平开窗平开框宽=W+6 平开框高=H+6竖中梃高=H-2*框大面+中梃大面+6平开扇宽度=W/2-框小面-中梃小面/2+2*搭接量+6平开扇高度=H-2*框小面+2*搭接量+6平开扇纱扇宽=平开扇宽度平开扇纱扇高=平开扇高度A)中梃扇压条宽=平开扇宽-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）压条高=平开扇高-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7B)外开扇压条宽=扇宽度-6-2*（扇小面+框边至玻璃槽口尺寸）压条高=扇高度-6-2*（扇小面+框边至玻璃槽口尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7C)内开扇压条宽=扇宽度-6-2*扇大面压条高=扇高度-6-2*扇大面玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7十、双扇有亮平开窗平开框宽=W+6 平开框高=H+6横中梃宽=W-2*框大面+中梃大面+6竖中梃高=H-H1-框大面-中梃大面/2+中梃大面+6平开扇宽度=W/2-框小面-中梃小面/2+2*搭接量+6平开扇高度=H-H1-框小面-中梃小面/2+2*搭接量+6亮压条宽=W-2*框小面亮压条高=H1-框小面-中梃小面/2亮玻宽度=亮压条宽-7 亮玻高度=亮压高度-7平开扇纱扇宽=平开扇宽度平开扇纱扇高=平开扇高度A)中梃扇压条宽=平开扇宽-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）压条高=平开扇高-6-2*（中梃小面+框边至压玻尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7B)外开扇压条宽=扇宽度-6-2*（扇小面+框边至玻璃槽口尺寸）压条高=扇高度-6-2*（扇小面+框边至玻璃槽口尺寸）玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7C)内开扇压条宽=扇宽度-6-2*扇大面压条高=扇高度-6-2*扇大面玻璃宽度=压条宽度-7 玻璃高度=压条高度-7。
塑钢窗下料及配料
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注(下述下料不含焊接余量,搭接量为8mm) (外平开) BR60：2根×W，2根×H SE76 BR60 SE76：1根×(W+32) SE76：1根×(h2+38+76-60)即h2+54. UP76：2根×(W2－40－18+16)即W2－42。 UP76：2根×(h2－42) （内平开） UP76：1根×(w+32) UP76：1根×（h2+54） FR73：2根×(W2－42) FR73：2根×(h2－42) FL36：（外平开垫板），其长度比磨擦铰链略长。 共4根（框两根，扇两根）
2） 钢衬：钢衬下料尺寸并无一个具体标准，只 讲述其下料原则，即不影响焊接前提下的最大 长度，实际制作过程中应灵活应用。但使用转 轴时，钢衬必须切45。角加长。（诺托铰链距端 部第一个螺钉理论距离为36mm）。以保证螺钉 打在钢衬上，建议安转轴侧框钢衬尺寸应为框 尺寸减去30～50mm。 3） 玻璃：其尺寸为距两框内侧间距为5mm. B1：1张×（W－85）×（h1－63） B2：1张×（W1－63）×（h2－63） B3：1张×（W2－42－117）×（h2－42－117）
平开窗下料、配料
平开窗简介
目前实德平开窗主要有60系列、66系列、 106系列、（平开门）。按开启形式来看， 有外平开，内平开、内开上悬、上悬等 多种形式。开启形式不同其用料及下料 尺寸皆不同，下面主要以60系列（106系 列）为例讲述如何选用材料及如何计算 各种材料的尺寸。
下料及配件
1．平开窗 1） 型材用料：（外平开）BR60、SE76、 UP76、SF78。 （内平开）BR60、UP76、 FR73。
门窗加强中梃使用规范
门窗加强中梃使用规范塑钢型材内空芯部分的钢管或者钢板。
平开窗的中梃一般都是做固定用的1.门窗型材分框型材和扇型材3.中间的型材就是中挺连接玻璃两面都可以连接4.起到连接作用就是T型的型材还有加强中挺就是在原来的基础上增加厚度起到强度大的作用。
高层门窗规范要求1、安装用尼龙胀栓直径不小于10mm入结构不低于50mm.最长不超过180mm最短不低于80mm窗的上下飘板除外）。
2、门窗通风标准，客厅卧室。
铝合金中挺怎样端头、上滑。
下滑要怎样和中挺链接。
一般的窗户都是上面固定玻璃，下面是窗扇，上面固定玻璃的地方叫腰头，有些腰头只装一块玻璃就好，有些是隔成两半或者更多块都装固定玻璃，中间分隔的那块材料就。
框的计算；实际尺寸加焊量挺的计算；两边都是框；成品尺寸-框大边宽乘于2加挺大边宽乘于2加焊量两边都是挺；成品尺寸-去挺大边二分之一宽乘于2加挺大边宽乘于2加焊量一边是。
我虽不是专业人，但我可以告诉你我知道的。
在他给你做时要先测量你家的窗尺寸什么的，然后根据这个尺寸来定，对于窗框，他要先说明你的窗有问题，可能会影响使用。
那肯定是竖中挺了。
向上用一根完整的，增加承重能力。
门中庭=门框小面内宽+中庭小面宽+焊口即可塑钢门窗中挺的长度怎么计算？塑钢门窗下料高为什么加滑轮的一公分，宽为。
中梃的宽度除以2减3毫米等于开V口的深度。
如果你想做一个焊接好净数是60厘米的。
再乘以2得知为660的料是7.2÷2-0.3=3.3乘以2得知6.6这个就是V口大小中挺的长度就。
百叶窗是窗子的一种式样百叶窗，安装有百叶的窗户。
区别于百叶帘。
百叶帘类似窗帘，叶片较小，可以收拢，是我们电视或日常常见的。
80推拉框：固定框长度+3.2cm=中挺长度，比如固定框在双脚锯床上下料是50.6cm，中挺长度应在机器上+3.2cm，也就是53.8cm。
这样刚好，55扇：扇高=框高-7.4。
扇宽。
大门是以见光尺寸为标准，也就是门扇打开部分根据你现有的尺寸，我建议门扇做高2.17~2.22米。
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开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊
接余量。
如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。
例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身切割长度不含有焊接余量，框
下料长度如下：
1200+3X2=1206mm……2根；
1500+3X2=1506mm……2根。
切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进
行。
切割后，做到首件三检，并抽检。
所有构件必须满足以下技术要求：
（1）构件长度允差±0.5mm；
（2）构件端部角度允差±0.5°；
（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料
屑等杂物。
二、中梃的下料
1.设备选择
设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。
2.切割
根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）
（1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°；
（2）保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°；
（3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm；
（4）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm；
（5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
三、V型口的下料
1.设备选择
V型口的切割是在V型切割锯上进行的。
2.切割
根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。
例如，实德60系列型材与SE76焊接时，其V口在BR60小面上的深度为36/2 -3=15mm。
V型口切割
切割后，首件三检，并抽检。
所有构件切割后必须满足以下技术要求：
（1）切割后V口角度允差±0.3°；
（2）切割后V口深度允差±0.5mm；
（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
追问：可以举例说明吗比如外框：PC900mm宽1500mm高要怎么计算内扇的尺寸呢中挺又是多少呢
PM1800MM宽2300mm高对开门怎么算门扇尺寸还有框中挺尺寸门扇中挺尺寸
另外还要请教一体框的详细计算方式并请举例说明
采用中梃料作窗扇计算。
计算扇材下料尺寸，应先求出框与中梃的内口尺寸，再加上窗扇与框的搭接量和焊接余量,本文框、扇搭接量取8mm/边。