仓储设施布局规划与设计课件.pptx

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仓储设施布局规划与设计课程(PPT 72页)

仓储设施布局规划与设计课程(PPT 72页)
自动化仓库也称高架仓库,一般指采用几层、十几层乃至几十层高 的货架贮存货物,并且用专门的仓储作业设备进行货物出库或入库 作业的仓库。
能充分利用空间进行贮存
1963年美国建立了第1个计算机控制的自动化仓库
1975年, 郑州纺织机械厂首次利用仓储技术建立我国第一坐自动化 模具仓库
1977年,北京起重运输机械研究所研究制造出北京汽车制造厂整体式 自动化仓库
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物流系统分析与设计—仓库规划与设计
①托盘平置堆码
假设托盘尺寸为P×P平方米,由货品尺寸及托盘尺寸算 出每托盘平均可码放N箱货品,若仓库平均存货量为Q, 则存货面积需求(D)为:
D 平 均 存 货 量 托 盘 尺 寸 = Q(PP )
平 均 每 托 盘 堆 码 货 品 量
储存空间梁下有效高度计算公式:
梁下有效高度=最大举升的货高+梁下间隙尺寸
由于货物储存方式、堆垛搬运设备的种类不同,就对库房的有效高 度的要求不一样,再加之仓库要考虑消防、空调、采光等因素。
所以在进行库房的有效高度设计时,应根据货物储存方式、堆垛搬 运设备等因素,采取有区别的计算方式。
目前,我国已建成自动化仓库300坐
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物流系统分析与设计—仓库规划与设计
2、自动化仓库的基本组成
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物流系统分析与设计—仓库规划与设计
(2)采用货架储存时,梁下有效高度的计算
计算例: 货架高度Hr=3.2m,货物高度HA=1.3m,货叉的抬货高度
FA=0.3m,梁下间隙尺寸a=0.5m,求最大举升货高与梁 下有效高度。 最大举升货高度 HL=Hr+HA+FA=3.2+1.3+0.3=4.8m 梁下有效高度 He=Hr+HA+FA+a=4.8+0.5=5.3m

物流分析与设施规划——仓库规划与设计PPT课件

物流分析与设施规划——仓库规划与设计PPT课件
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3)订单拣货(分拣Sorting) 将一种或多种存储货物取出,按顾客要求整理组合,包括拆包或再包装。
摘果式(Discreet picking) 播种式(Batch picking) 分区式(Zone picking) 波浪式(Wave picking)
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4)直接转运(Cross docking) 直接转运,也称越库,它无需存储,直接将刚收到的货物经适当的分类整理转运 到发货站台。
第31页/共46页
(2)通道损失 定义 通道损失则是由于通道占据了有效的堆放面积,无论分类堆码,还是货架储存,都 存在通道损失。
通道损失计算:
蜂窝损失计算: 式中: Wa—通道宽度; d—货堆深度。
总的空间损失计算:为通道损失和蜂窝损失的和。
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不同深度时,通道损失、蜂窝损失及总空间损失 4层货物 通道宽度为3m,货物深度为1m
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例题3 某仓库拟存储A、B两类货物,包装尺寸(长×宽×高)分别为500×280×180mm和 400×300×205mm,采用在1 200×1 000×150mm的标准托盘上堆垛,高度不超过 900mm两类货物最高库存量分别是19200和6750件,采用选取式重型货架堆垛,货 架每一货格存放两个托盘货物。 作业叉车为电动堆垛叉车,提升高度为3524mm,直角堆垛最小通道宽度为2235mm。 试确定货架长宽高、层数和排数,并计算货架区面积。
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2、仓库分类与组成 (1)仓库的分类
流通领域,如物流中心和配送中心; 生产领域。
若按保管形态分: ➢普通仓库 ➢冷藏仓库 ➢恒温仓库 ➢露天仓库 ➢危险品仓库等
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仓库规划与布局设计整体方案培训课件.pptx

仓库规划与布局设计整体方案培训课件.pptx
品。此外,贵重物品既要专储,还要指定专人保管。 2、按照物品发放方式进行分区分类 • 主要适用于储存期不长,而进出量较大的中转仓库或待运仓库.货物按发放方式划分为
自提、公路、铁路、水路
仓库规划与布局设计整体方案
目录
CONTENTS
01 仓库选址
03 仓库规划
05
货物堆垛设 计
02
仓库的构成 与布局
04
仓库货位布 置
学习 目的
目的
仓库规模和存储能力如何发展,仓库的位置应该选择在何处是仓 库经营之前首先需要解决的问题。通过本章学习,应重点掌握仓库选 址遵循的原则和需要考虑的因素。熟悉仓库选址的方法,以及如何借 助于定量定性结合的方法对仓库的选址进行决策。掌握仓库的规划, 了解仓库布局的相关知识,掌握仓库内货物堆存的分区、分类和编号 方法,熟悉货物在库堆存的堆垛和苫盖方式和要求。
4
仓库 选址
仓库选址,广义上,是指运用科学的方法决定仓库的地理位置,使之与企业的整体经营运作 系统有机结合,以便有效、经济地达到企业的经营目的。
狭义上,在一个具有若干供应点及若干需求点的经济区域内选一个地址设置仓库的规划过程。 解决的问题:地理区域的选择和具体地址的选择。
一、仓库选址的目标及原则
15
仓库总体布局示意图
16
• (2)仓库竖向布局:确定仓库建筑物上的标高(高程)界限。 • (3)仓库供给与排水布局 • ① 防洪问题,防止库外洪水冲淹仓库。 • ② 库区场地排水问题,即生活污水和雨水排出库外。 • 仓库给、排水主要是生活用水和消防用水 • (4)搬运与库区布局
17
(4)搬运与库区布局
⑤ 劳动力的态度
12
仓库的构 成与布局
第二节 仓库的构成与布局

仓储设施规划课件

仓储设施规划课件
《仓储设施规划》PPT课件
(3) 影响仓库选址的经济和非经济因素
《仓储设施规划》PPT课件
二、仓库选址的步骤
①确定选址任务 ②列出选址的影响因素,并着手收集数据。 ❖ ③列出组织的选址要求。 ❖ ④根据选址目标和要求,以及收集的数据进行设施 地址预选,并确定多个备选地址以供选择 ⑤确定选址评价方法以对初步拟定的候选方案进行 分析。 ❖ ⑥根据评价方法进行评价,得到各个方案的结论, 并形成最终报告,已提交给企业最高决策层批准。
的措施之一就是设立较多的仓库网点。对于企业来 讲,商品的可替代程度与所需的客户服务水平之间 存在着很强的相关关系。当企业的服务反应速度远 远低于竞争对手时,它的销售量就会大受影响。如 果客户在需要的时候不能买到产品,那么再好的广 告和促销活动都不起作用。当客户对服务标准要求 很高时,就需要更多的仓库来及时满足客户需求。
仓库布局的原则
❖ 尽可能采用单层设备,这样做造价低,资产的平均 利用率也高。
❖ 使货物在出入库时单向和直线运动,避免逆向操作 和大幅度变向的低效率运作。
❖ 采用高效的物料搬运设备及操作流程。 ❖ 在仓库里采用有效的存储计划。 ❖ 在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下,
尽量减少通道所占用的空间。 ❖ 尽量利用仓库的高度,也就是说,有效地利用仓库
《仓储设施规划》PPT课件
仓库选址
一、影响仓库选址的主要因素
1、地区选择 ❖ •自然条件(温度、湿度) ❖ •经济条件(基础设施、已形成的物流格局) ❖ •社会因素(政策、文化) ❖ 2、地点选择 ❖ •运输条件(仓库与生产单位运输距离及公路情况) ❖ •环境条件(防辐、防尘、防风、防湿) ❖ •公共设施条件(供电、供水) ❖ •地理条件(场形平缓、留有发展余地) ❖ •地质水文条件(地基承载力、古墓、地下水、滑坡)

仓储设施布局规划方案与设计课件

仓储设施布局规划方案与设计课件

Q D 每 层 所 需 托 盘 货 位 数 托 盘 货 位 尺 寸 = [ ( P P ') ( P P '') ]
L N
双货位货格仓库空间的计算
由于货架储存系统具有分区特性,每区由两排货架及存取通道组成, 因此由基本托盘占地面积再加上存取通道空间,才是实际储存区域 面积,其中存取通道空间需视叉车是否作直角存取或仅是通行而异。
W1:叉车直角存取的通道宽度 W2:货架区侧向通道宽度
B=货架使用平面面积×货架层 数=A×L
A:货架使用平面面积 B:储区内货架总存货面积
储存区总平面面积
S:储存区总平面面积
S=货架使用平面面积十叉车通
Q:平均存货需求量
道十侧通道=A十
L:货架层数
[W1×(5P2十W2)]十
N:平均每托盘码放货品箱数
①托盘平置堆码
假设托盘尺寸为P×P平方米,由货品尺寸及托盘 尺寸算出每托盘平均可码放N箱货品,若仓库平均 存货量为Q,则存货面积需求(D)为:
平 均 存 货 量
Q
D
托 盘 尺 寸 =(P P )
平 均 每 托 盘 堆 码 货 品 量
N
储存区域面积还需考虑叉车存取作业所需通道面积, 若通道占全部面积的30%~35%,则储存区域面积为:
普通仓库规划与设计的主要内容
1.仓库的储存区域空间规划
储存货物的空间规划是普通仓库规划的核心,储存 空间规划的合理与否直接关系到仓库的作业效率和 储存能力。储存空间规划的内容包括:
仓储区域面积规划 柱子间隔规划 库房高度规划 通道宽度规划。
2.仓库常用设备的选择
二.仓库储存区域空间规划
Wc:柱子间距;W:货车宽度;N:货车数量;Ct:货车间距;Cg:侧面间间隙尺寸。

仓库布局规划.pptx

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空间关系图 作业单位位置相关图与各作业单位的实际占地面积结合 起来,形成作业单位面积相关图;
三、仓库存储区内部布置
(二)平面布局的方法
布局方案 保管场 加工场
分类场
验货场
收货场
配送场




事务所



三、仓库存储区内部布置
(二)平面布局的
方法
部门 D1 D2 D3 D4 D5
2.关系表布局法 由相互关系图生成空间关系图
收货场
保管场
验货场
事务所
分类场
配送场
三、仓库存储区内部布置
(二)平面布局的方法
1.SLP(Systematic Layout Planning)系统布局设 计方法
空间关系图
特殊商品存放场
加工场
收货场
保管场
验货场
事务所
分类场
配送场
三、仓库存储区内部布置
(二)平面布局的方法
1.SLP(Systematic Layout Planning)系统布局 设计方法
的布局方法。 例:某工厂由5个加工设施
D1,D2, D3 ,D4, D5,各设 施面积需求如下表所示。
该工厂主要加工3种产品,记 为P1, P2, P3 ,各产品在各 部门的加工顺序及产量
面积 20 40 40 60 20
(m2)
产品
P1
P2 P3
加工顺序 D1 D2 D3 D1 D2 D4 D5 D1 D3 D2 D5
货物-P 货物数量-Q 货物处理次序-R 辅助设施-S 时间安排-T
基础
三、仓库存储区内部布置
(二)平面布局的方法
1.SLP(Systematic Layout Planning)系统布局设 计方法

仓库规划与设计(教案)-PPT课件

仓库规划与设计(教案)-PPT课件
• 地下仓库 • 储存仓库 • 集货仓库 • 中转仓库 • 配送仓库
5
仓库的功能
储存和保管的功能; 调节供需和运输的功能; 集散和加工的功能; 配送和服务的功能。
6
仓库作业设计
作业标准设计:仓库的利用高度、层数 以及货物存储和搬运流程。 搬运过程设计:货物搬运效率、搬运过 程的流畅性和移动装运的经济性。 仓库布局设计:存储货物的流量、重量 和体积等。
侧窗、天窗、地窗、位置、大小、数量
出入口
外墙门、内墙壁门、防火墙门、位置、构造、大小、数量
房檐
位置、大小、高度
通风装置 位置、构造、高度
附属设备 防潮设备、消防设备、防盗设备、照明通风设备、防鼠设备、排水设备
装卸设备、保管设备、其它设备 27
六、存取和管理模式
1、存取模式:有两种基本模式。 单作业模式——堆垛机从通道口取一个货物单元送 到选定的货位,然后返回通道口。 复合作业模式——堆垛机从通道口取一个货物单元 送到选定的货位A,然后直接转移到另一个给定货位 B,取出其中的货物单元,送到通道口出库。
E (H
)
1 8
i 8
0.4375
7 16
i0
1M 1M
3M
1M 1M
16
2、通道损失计算(设叉车通道3米宽): 总面积=1+1+3+1+1=7(以宽度计) 可利用面积=1+1+1+1=4 则:损失=3/7
3、空缺损失:G E( H)可利用面积
1M 1M
3M
1M 1M
例中: G
E(H)
4 7
第六章 仓库规划与设计
1
6.1 仓储管理
仓储系统的基本知识

模块二-仓库布局与仓库设施设备 PPT课件

模块二-仓库布局与仓库设施设备 PPT课件

2020/3/31
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仓库选址的步骤
2、提出选址报告
1、调查准备
选址概述 选址要求及主要指标
组织准备 技术准备
库区位置说明及平面图 建设时占地及拆迁情况 当地地质、地震、气象和水文情况
现场调查
交通及通讯条件 地区协作条件
2020/3/31
பைடு நூலகம்
方案对比分析
21
评估地址方案的方法
➢ 确定单一仓库地址
2)电动式叉车
特点是机动性好,功率大,独立性强,应用范围 广,一般情况下,重、大吨位的叉车采用内燃机
为动力。
2020/3/31
操作简单,动作灵活,无废气污染,噪音低, 燃费低主要适合室内作业
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3.按照功能和功用进行分类 1)平衡重式叉车 2)侧面式叉车 3)插腿式叉车 4)前移式叉车 5)集装箱叉车
2020/3/31
16
相关链接:仓库的位置选择
➢ 辐射型仓库布局
客户
客户
仓库
客户
客户
这种布局是把仓库设在分散客户的中心位置,形成以仓库为中
心向四周的客户辐射的形态,它适用于客户相对集中的经济区域,
或适用于仓库是主干输送线路中的一个转运站的情况
2020/3/31
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➢ 吸收型仓库布局
生产据点
生产据点
的方式,依靠調查机构反覆征求每个专家的意見,经过客观 分析和多次征询反覆,使各种不同意見逐步趋向一致。 ❖ 其具体实施步骤如下: ❖ 1)组成专家小组。按照设施选址所需要的知识范围确定专 家,人数一般不超过20人。 ❖ 2)向所有专家提出设施选址的相关问题及要求、并附上各 选址方案的所有背景材料,同时让专家提交所需材料清单。 ❖ 3)各个专家根据他们所收到的材料,提出自己的意见。 ❖ 4)将专家的意见汇总,进行对比。并将材料反馈给各专家, 专家根据反馈材料修改自己的意见和判断。这一过程可能要 进行三到四次,直到每一个专家不再改变自己的意见为止。

仓储设施布局规划与设计课件(PPT 72页)

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储存空间梁下有效高度计算公式:
梁下有效高度=最大举升的货高+梁下间隙尺寸
由于货物储存方式、堆垛搬运设备的种类不同,就对库房的有效高 度的要求不一样,再加之仓库要考虑消防、空调、采光等因素。
所以在进行库房的有效高度设计时,应根据货物储存方式、堆垛搬 运设备等因素,采取有区别的计算方式。
2021/3/29
平均存货量
Q
D
托盘尺寸= (P P)
平均每托盘堆码货品量
N
储存区域面积还需考虑叉车存取作业所需通道面积,若 通道占全部面积的30%~35%,则储存区域面积为:
A=D/(1-35%)
2021/3/29
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物流系统分析与设计—仓库规划与设计
②托盘多层叠堆
假设托盘尺寸为P×P平方米,由货品尺寸及托盘尺寸算 出每托盘平均可码放N箱货品,托盘在仓库内可堆码L层, 若仓库平均存货量约为Q,则存货面积需求(D)为:
2.仓库常用设备的选择
2021/3/29
3
物流系统分析与设计—仓库规划与设计
2021/3/29
4
物流系统分析与设计—仓库规划与设计
二.仓库储存区域空间规划
1.储存区域空间规划的影响因素
(1)存储方式。一般存储方式有散放、堆码、货架储存三种。 (2)货品尺寸、数量。 (3)托盘尺寸、货架空间。 (4)使用的机械设备(型号/式样、尺寸、产能、回转半径)。 (5)通道宽度、位置及需求空间。 (6)库内柱距。 (7)建筑尺寸与形式。 (8)进出货及搬运位置。 (9)补货或服务设施的位置(防火墙、灭火器、排水口)。 (10)作业原则:动作经济原则、单元化负载、货品不落地原则、减少搬
2021/3/29
6
(1) 荷重计算法

第十章_仓库规划与布局.pptx

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第十章 仓储规划与布局
10.1仓库的形式和建筑要求
• 1.仓库的概念:
保管、储存物品的建筑物和场所的总称, 例如库房、货棚、货场等。
• 2.仓库的分类
• (1)按仓库的功能分类 ① 储备仓库 ② 周转仓库
• (2)按用途分类 ① 自用仓库 ② 营业仓库 ③ 公共仓库 ④ 保税仓库
东莞保税仓库
怡坤保税仓库
仓储条件
• 怡坤物流室内存储能力为39000吨,室外堆 场存储能力为12000吨。
• 怡坤具备足够的库房条件和管理经验存储 棉花、焦炭、纸品、零部件等特殊货物。 怡坤仓库是目前青岛保税区内唯一具有危 险品存储资格的保税仓库。
一般货物
货物堆放
作业现场
(3)按保管形态分类
• ① 普通仓库 • ② 冷藏仓库 • ③ 恒温仓库 • ④ 危险品仓库
• 5.选址的基本思路
• 成本最低是仓库选址最重要的依据。 • (1)选择国家。在全球范围内选择建库地址时,
需要考虑以下问题: • ① 各国政府的政策,以及政策的稳定性; • ② 各国的文化和经济问题; • ③ 各国在全球市场中的位置及重要程度; • ④ 劳动供给情况,包括劳动力的工作能力、工作
10.2 仓库的选址
• 1.仓库选址的概念:在一个具有若干供应点 及若干需求点的经济区域内选一个地址设 置仓库的规划过程。
• 2.仓库选址的原则 • (1)适应性原则 • (2)协调性原则 • (3)经济性原则 • (4)战略性原则
• 3.仓库选址应考虑的因素 • (1)地质条件 • (2)水文条件 • (3)水电供应条件 • (4)交通运输条件 • (5)环境条件
冷藏仓库
恒温仓库
封闭式仓库
露天式仓库

仓储设施布局规划与设计规范(PPT 73页)

仓储设施布局规划与设计规范(PPT 73页)

储存区域面积再需考虑叉车存取作业所需通道面积即可。
2019/11/18
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③托盘货架储存计算法
假设货架为L层,每托盘占用一个货格,每货格放入货物后的左右 间隙尺寸为P′,前后间隙尺寸为P″,每托盘约可码放N箱,若公司 平均存货量为Q,存货需占的面积为D,则存货面积(D)为:
平 均 存 货 量
Q
2019/11/18
则:
货架使用平面面积
A (P 1 4 ) (P 2 5 ) 4 P 1 5 P 2
货架使用总面积
B=货架使用平面面积×货架 层数=A×L
储存区总平面面积
S=货架使用平面面积十叉车
通道十侧通道=A十
[W1×(5P2十W2)]十
(2P1×2×W2)
A=D/(1-35%)
2019/11/18
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②托盘多层叠堆
假设托盘尺寸为P×P平方米,由货品尺寸及托盘尺寸算 出每托盘平均可码放N箱货品,托盘在仓库内可堆码L层, 若仓库平均存货量约为Q,则存货面积需求(D)为:
平均存货量
D
托盘尺寸
平均每托盘堆码货品箱数堆码层数
Q = (PP)
LN
每 层 所 需 托 盘 货 位 数

平 均 每 托 盘 堆 码 货 品 箱 数 货 架 层 数 L N
Q D 每 层 所 需 托 盘 货 位 数 托 盘 货 位 尺 寸 = [ ( P P ') ( P P '') ]
L N
2019/11/18
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双货位货格仓库空间的计算
2019/11/189Biblioteka 解:根据题目中给出的条件,有

Q=20000,T0=300
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2021/1/8
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①托盘平置堆码
假设托盘尺寸为P×P平方米,由货品尺寸及托盘 尺寸算出每托盘平均可码放N箱货品,若仓库平均 存货量为Q,则存货面积需求(D)为:
平均存货量
Q
D
托盘尺寸= (P P)
平均每托盘堆码货品量
N
储存区域面积还需考虑叉车存取作业所需通道面积, 若通道占全部面积的30%~35%,则储存区域面积为:
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2021/1/8
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二.仓库储存区域空间规划
1.储存区域空间规划的影响因素
(1)存储方式。一般存储方式有散放、堆码、货架储存三种。 (2)货品尺寸、数量。 (3)托盘尺寸、货架空间。 (4)使用的机械设备(型号/式样、尺寸、产能、回转半径)。 (5)通道宽度、位置及需求空间。 (6)库内柱距。 (7)建筑尺寸与形式。 (8)进出货及搬运位置。 (9)补货或服务设施的位置(防火墙、灭火器、排水口)。 (10)作业原则:动作经济原则、单元化负载、货品不落地原则、
减少搬运次数及距离、空间利用原则等。
2021/1/8
5
2.仓库储存区域面积的计算
仓库面积含储存区域面积和辅助设施面积两部分 储存区域面积指货架、料垛实际占用面积。 辅助面积指验收、分类、分发作业场地、通道、办
公室及生活间等需要的面积。 这里主要介绍货物储存区域面积的计算。
2021/1/8
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(1) 荷重计算法
荷重计算法是一种常用的计算方法,是根据仓库 有效面积上的单位面积承重能力来确定仓库面积
的方法。
储存区域面积=
全年储存货物量(t)
物料平均储存天数(天)
1
单位有效面积平均承重能力(t/m
2
)
年有效工作日(天) 储存区域面积利用率(00)
用公式符号表示为:S Q T T0 q
储存区域面积再需考虑叉车存取作业所需通道面积即可。
2021/1/8
11
③托盘货架储存计算法
假设货架为L层,每托盘占用一个货格,每货格放入货物后的 左右间隙尺寸为P′,前后间隙尺寸为P″,每托盘约可码放N箱, 若公司平均存货量为Q,存货需占的面积为D,则存货面积(D) 为:
每层所需托盘货位数
平均存货量
间 2021/1/8
则: 货架使用平面面积
A 货(架P1 使 4用) 总(面P2 积 5) 4P1 5P2
B=货架使用平面面积×货架层 数=A×L
储存区总平面面积 S=货架使用平面面积十叉车通
道十侧通道=A十 [W1×(5P2十W2)]十 (2P1×2×W2)
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3[三.] 仓库通道宽度设计
2021/1/8
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4.柱子间距设计
(1) 根据卡车台数及种类确定柱子间距
进入仓库内停靠的卡车台数及种类:不同型式重量 的载货卡车会有不同的体积长度,停靠站台所需的 空间及柱距也有不同。
货车在室内停靠时柱子排列如图所示。
2021/1/8
16
柱子间距计算:
Wc:柱子间距;W:货车宽度;N:货车数量;Ct:货车间距;Cg:侧面间间隙尺寸。
式中:
S——储存区域面积(m2); T——物料平均储备天数; 2021/a1—/8 —储存面积利用系数;
Q——全年物料入库量(t);
q——单位有效面积的平均承重能力(t/m2);
T0——年有效工作日数;
7
举例: 某建材公司计算建造一座建筑材料仓库,年入库量为 20000吨,一年中工作300天,物料平均储备期50天,有效 面积上平均货重0.7吨/平方米,仓库利用系数为0.4, 试用荷 重计算法求仓库面积。
A=D/(1-35%)
2021/1/8
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②托盘多层叠堆
假设托盘尺寸为P×P平方米,由货品尺寸及托盘 尺寸算出每托盘平均可码放N箱货品,托盘在仓库 内可堆码L层,若仓库平均存货量约为Q,则存货 面积需求(D)为:
平均存货量
D
托盘尺寸
平均每托盘堆码货品箱数 堆码层数
= Q (P P) LN
=Q
平均每托盘堆码货品箱数 货架层数 L N
Q
D 每层所需托盘货位数 托盘货位尺寸=
[(P P ') (P P'' )]
LN
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双货位货格仓库空间的计算
由于货架储存系统具有分区特性,每区由两排货架及存取通道组成, 因此由基本托盘占地面积再加上存取通道空间,才是实际储存区域 面积,其中存取通道空间需视叉车是否作直角存取或仅是通行而异。
而在各储存货架位内的空间计算,应以一个货格为计算基准,一般 的货格通常可存放两个托盘。下图为储存区域面积的计算方法。
P2
P2
P2
P2W2ຫໍສະໝຸດ P2P1P1
W1
P1
P1
2021/1/8
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图中符号说明:
P1:货格宽度 P2:货格长度 Z:每货架区的货格数(每格位含
2个托盘空间) W1:叉车直角存取的通道宽度 W2:货架区侧向通道宽度 A:货架使用平面面积 B:储区内货架总存货面积 S:储存区总平面面积 Q:平均存货需求量 L:货架层数 N:平均每托盘码放货品箱数 D:存货所需的基本托盘地面空
第八章 仓储设施布局规划与设计
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第一节 普通仓库的布置规划与设计
一.仓库的布置规划设 计的含义
普通仓库一般由:物料储存区、验 收分发作业区、管理室及生活间及 辅助设施组成。仓库的布置规划就 是对上述区域的空间面积配置作出 合理安排的同时,重点对仓库的储 存区域的空间及技术要求、设备选 择及作业通道宽度等进行规划设计。
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普通仓库规划与设计的主要内容
1.仓库的储存区域空间规划
储存货物的空间规划是普通仓库规划的核心,储存 空间规划的合理与否直接关系到仓库的作业效率和 储存能力。储存空间规划的内容包括:
仓储区域面积规划 柱子间隔规划 库房高度规划 通道宽度规划。
2.仓库常用设备的选择
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解:根据题目中给出的条件,有
Q=20000,T0=300
T=50,α=0.4, q=0.7
仓库面积: S QT 2000050 11905 T 0 q a 3000.70.4
仓库面积为11905(平方米)
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(2) 托盘尺寸计算法
若货物储存量较大,并以托盘为单位进行储存,则 可先计算出存货实际占用面积,再考虑叉车存取作 业所需通道面积,就可计算出储存区域的面积需求
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