国外加氢裂化技术研究进展
加氢技术应用研究进展
的 发展 提 出 了一 些 建议 关 键 词 汽 油 柴 油 加 氢精 制 加 氢 裂化
随 着人们环境 保护意识的不断增强 ，政府立法对尾气排放的要 求越 来越苛 刻 ，允许燃 油中Ｓ 的含 量越 来越少 、这种情 况使得 、Ｎ 炼油企业所 面临的油品脱硫任务变得越来越复杂。而与此同时 ，随 着原油的不断 开采 ，重质 油越 来越多 ，所含有的 ｓ 等 杂原子化 、Ｎ 合物越 来越 多 ， 分子结构也越来越复杂 。Ｉ前 ．油品的改 良脱硫过 ： ｔ 程 、主要 是加氢过程 ，该工艺过程在过去儿十年 中得到 了飞速的发 展 。截 止２ ０ 年 末 ，我 国 加 氢总 能 力 已达 到 ８ ０ ． 吨／ ，比 ０２ ６２ 万 １ 年 ２０ 年的５ ２ ． ００ ９ ７ 万吨／ 加了２ ７ ． ６ 年增 ６ ４５ 万吨／ ，增幅达４ ％，ｒ全国 年 ５ ｜ 亍 原油蒸馏总能 力的２ ｌ 其 中，加 氢精制６ ８ ． ９ ％ 一 ５ ０１ 万吨／ 、Ｊ 氢裂 年 Ｊ ｕ 化（ 包括渣油加氢处理） ２万吨／ ２ ２ ０ 年。由于我国Ｊ工进 口高含疏原油 Ｊ 口 数量愈来愈 大 ， 加之我国对汽车排放有害物的严格限制 ，开发清洁 燃料技术成 为当前我 国炼油行业技术创新的重点 。本文将就传统的 Ｈ Ｓ 艺过程在国 内外的发展现状进行分析并对Ｊ 氢技术的发展提 Ｄ工 Ｊ ｕ 出一些 建议。
维普资讯
技 术＝ 科 ｏ７ 期 ｏ
加 氢 技 术 应 用 研 究 进 展
马 强 负 世 海 李 凤 岭
ｆ中 国 石 油 大 连 石 化 公 司生 产 新 区 ） 摘 要 本 文介绍了近年 来国内外加 氢技 术的发展情况 ，其 中包括 汽油、柴油加 氢精 制技 术和加氢裂化技 术，并对加 氢枝 术
加氢裂化反应动力学模型研究及应用进展
加氢裂化反应动力学模型研究及应用进展闫乃锋1,胡智中2(1.中海油惠州石化有限公司,广东惠州516086;2.中海油天津化工研究设计院有限公司)摘要:加氢裂化技术在石化行业中的地位已举足轻重。
为深入了解加氢裂化反应规律、优化工业装置运行工艺条件和产品分布,实现炼化企业智能化和效益最大化的目标,科研人员对加氢裂化反应动力学模型做了广泛的研究。
对加氢裂化反应动力学模型相关研究及应用进展做了综述,介绍了加氢裂化反应动力学模型研究历程,研究目标从初期简易宏观的关联模型发展为按馏程或其他生产方案需求划分的传统、连续集总模型,再进一步发展为复杂微观的分子集总模型;概述了不同加氢裂化反应动力学模型的应用情况,突出说明了传统集总模型的工业实用性和分子集总模型原料、产品适用性;指出有效地将关联、集总模型(尤其是分子集总)结合利用,开发一种全面的混合动力学模型,将是未来加氢裂化以及其他石油加工过程反应动力学模型研究中极具意义和挑战的工作。
关键词:加氢裂化;动力学模型;关联模型;集总模型;分子集总中图分类号:TE624文献标识码:A文章编号:1006-4990(2021)02-0028-06Research and application progress of hydrocracking reaction kinetics modelYan Naifeng 1,Hu Zhizhong 2(OOC Huizhou Petrochemical Co.Ltd.,Huizhou 516086,China ;2.CenerTech Tianjin Chemical Research and Design Institute Co.,Ltd.)Abstract :Hydrocracking technology has played an important role in petrochemical industry.In order to deeply investigate the laws of hydrocracking reaction ,optimize the process operating conditions and products distribution of industrial installation ,and achieve the goal of petrochemical enterprises intellectualization and interest maximization ,the research of hydrocracking reaction kinetics model has received wide attention.In this paper ,the related research and application progress of hydrocrack⁃ing reaction kinetics models were reviewed ,and the research history of hydrocracking reaction kinetics model was introduced.The objectives of hydrocracking reaction kinetics model research had developed from simple macroscopic correlation models in early phase to traditional and continuous lumping models which lumps were divided by fraction or other product programs ,then the objectives had developed to be complex microscopic molecular lumping models.Application conditions of different hydrocracking reaction kinetic models were summarized;industrial practicability of traditional lumped model and raw mate⁃rials &products applicability of molecular lumping models were highlighted.It was pointed out that it is great significance and challenge to develop a comprehensive hybrid kinetic model combining with correlation models and lumping models (especi⁃ally molecular lumping )effectively in the research of hydrocracking and other petroleum processing reaction kinetic modelsin the future.Key words :hydrocracking ;kinetic model ;correlation model ;lumping model ;molecular lumpingDoi:10.11962/1006-4990.2020-0132随着原油劣质化、重质化趋势的加剧,具备较强原料适应性的二次加工工艺-加氢裂化逐渐受到国内炼厂的青睐[1]。
渣油深度加氢裂化技术应用现状及新进展
2016年第35卷第8期 CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS ·2309·化工进展渣油深度加氢裂化技术应用现状及新进展任文坡，李振宇，李雪静，金羽豪（中国石油石油化工研究院，北京 100195）摘要：长远来看，原油重劣质化的发展趋势不可避免，能够实现渣油清洁高效转化的深度加氢裂化技术是应对这一挑战的关键，正逐渐成为炼厂最主要的渣油加工技术手段。
本文介绍了渣油沸腾床加氢裂化和渣油悬浮床加氢裂化技术的应用现状，结合技术特点和技术经济指标进行了对比分析，进一步综述了两种渣油加氢裂化技术的研发新进展。
文中指出渣油沸腾床加氢裂化技术是目前最为成熟的渣油高效转化技术，未来仍将在渣油高效加工利用方面发挥重要作用，其中组合集成工艺以及未转化塔底油的处理工艺是其研发和应用的重点。
渣油悬浮床加氢裂化技术具有高转化率的优势，但在工业化应用方面尚不如沸腾床成熟和普遍，仍需继续开发高活性、高分散的催化剂以及着重解决装置结焦问题，未来发展前景看好。
关键词：渣油；加氢裂化；深度转化；沸腾床；悬浮床中图分类号：TE 624.4+3 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2016）08–2309–08DOI：10.16085/j.issn.1000-6613.2016.08.01Application situation and new progress of residuum deep hydrocrackingtechnologiesREN Wenpo，LI Zhenyu，LI Xuejing，JIN Yuhao（PetroChina Petrochemical Research Institute，Beijing 100195，China）Abstract: In the long run, the crude oil would become heavier and poorer in quality. Hydrocracking technologies are regarded as one of the key techniques in efficient and clean conversion of residuum, and have become a major upgrading process in the refineries. In this paper, the application status of residuum ebullated bed and slurry bed hydrocracking technologies were introduced. The technical characteristics and technical-economic indicator were also compared. And then, the new progress and future trend were reviewed. The ebullated bed technology is the most mature residuum high-efficient conversion technology currently, and will continue to play an important role in residuum utilization. In the future, the research is focused on combined technology and unconverted tail-oil processing technology.Although the slurry bed technology is far from mature compared with ebullated bed technology, it has its advantage of high conversion rate and great potential for future development. The technology development should resolve equipment coking problem and develop high-active and high-dispersible catalyst.Key words：residuum；hydrocracking；deep conversion；ebullated bed；slurry bed当前我国经济发展进入“新常态”，更加注重发展质量、环境保护和资源节约[1]。
国内外渣油悬浮床加氢裂化技术进展
重油的高 效加工和 充分利用 正成为 全球炼 油业关 裂 化技术 需要在 原油价 格达 到 90 1 桶时 � 0 0 美 元/
油进 行脱 硫 脱氮 脱 金属 处理 以 最大 限度 地 获
主要渣油悬 浮床加氢 裂化技术 进展
渣 油特 别 是 重质 / 超 重质 原 油 的劣 质 渣 油的 悬 浮床加氢 裂化技术 已成为当 今炼油 工业的 发展
于高金属 含量 高残 炭 高硫 � 含量 � 高酸值 高黏度 几乎 完全转 化并改质的 悬浮床 加氢裂 化工 艺
E S T 技术 可 将非常 规原油 (如加拿 大油砂 等 ) 转化
较 具有轻 油收率高 柴汽油 比高 产品质 量好 加 工费用低 等优点 具 有很好的 应用前景 的评估认 为
收稿日期 20 11-12-0 8 � � 修改稿收到日期 20 12-0 2-1 � � 4
表
项 目
工 业示 范装 置的 原料 油
工业示范装置的原料油性质和运转结果
俄罗斯乌拉尔 减压渣油 加拿大油砂沥青 减压渣油 伊拉克巴士拉 减压渣油
据 美 国 U O P 公 司对 上 述 4 种 渣 油加 工 技术
� � � � � 作者简介 李雪静 女 硕士 高级工程师 1990 年毕 业于
悬浮床 加氢裂 化技术 是其中 最具潜 � 华东化工 学院石油加工专业
长期从事石油化工战 略规
力的渣油 转化技术 � 具有广 阔的发 展前景� 近期 � � 划 与信息 研究 工作 联系 电话 0 10 -5277720 2 E � � � �
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加氢裂化装置提高石脑油收率
加氢裂化装置提高石脑油收率1. 引言1.1 背景介绍近年来，随着能源需求的不断增长和石油资源的日益枯竭，石油加工技术的研究逐渐成为石油工业的热点之一。
石脑油是石油加工中重要的产品之一，其在化工、能源等领域有着广泛的应用。
传统的加工方法在提取石脑油方面存在着效率低、能耗高等问题，导致石脑油的收率较低。
为了解决这一问题，研究人员提出了利用加氢裂化技术来提高石脑油的收率。
加氢裂化是一种通过加氢作用对石油原料进行裂化反应的技术，可有效提高石脑油的产率和质量。
通过调整加氢裂化装置的参数和优化操作流程，可以最大限度地提高石脑油的收率，提高石油加工的效率和经济效益。
本文旨在探讨加氢裂化技术在提高石脑油收率方面的应用，分析加氢裂化装置的操作原理和影响因素，并提出针对性的优化方法，以期为石油加工行业提供有益的参考和借鉴。
【2000字】1.2 研究意义石脑油是一种重要的石油炼制产品，广泛应用于化工、能源等领域。
石脑油的产出对国家经济具有重要意义，因此提高石脑油收率一直是炼油行业的研究重点之一。
加氢裂化技术是提高石脑油收率的有效途径之一，通过在高温、高压、催化剂存在的条件下将重质石油馏分转化为轻质产品，提高石脑油的产量和质量。
研究加氢裂化装置对石脑油收率的影响具有重要的意义。
加氢裂化技术对石脑油收率的影响因素包括温度、压力、催化剂种类和加氢裂化装置参数等。
优化这些参数可以有效提高石脑油的收率，降低生产成本，提高经济效益。
本文旨在研究加氢裂化装置对石脑油收率的影响因素，并探讨加氢裂化技术在提高石脑油收率方面的应用前景，为炼油行业的发展提供理论支持和实践指导。
1.3 研究目的研究目的是通过加氢裂化技术提高石脑油的收率。
石脑油是一种重要的石油产品，其收率直接影响着炼油厂的经济效益。
目前，石脑油的生产面临着一些挑战，如原料质量不稳定、设备老化等问题，导致产量和质量波动较大。
研究加氢裂化装置技术，优化工艺参数，提高石脑油收率，具有重要的意义。
国外加氢裂化技术的发展背景和历程
国外加氢裂化技术的发展背景和历程国外加氢裂化技术的发展背景和历程50年代中期，美国对汽油的需求量逐年增长，对柴油和燃料油的需求量逐年下降，产品结构不能适应需求结构的变化。
虽然，当时通过热裂化、催化裂化、延迟焦化等二次加工技术可以增加汽油产量，但汽油质量不能满足车用汽油提高辛烷值的要求。
随着汽车发动机压缩比提高，需要异构烷烃和芳烃含量高的汽油，以避免汽车出现爆震现象。
因此，需要一种新的加工技术，把重质油品转化为轻质油品。
许多石油公司根据催化裂化催化剂的开发经验和德国煤与煤焦油高压催化加氢生产汽油、柴油的经验，通过试验研究，发现了一些特殊的不可逆反应过程，并研究出能使单体烃按需要进行反应并支配整个混合物转化的固定床加氢裂化工艺和催化剂。
1959年美国Chevron公司首先宣布开发了Isocracking加氢裂化技术。
1960年UOP公司宣布开发了Lomax加氢裂化技术，Union公司宣布开发了Unicracking加氢裂化技术。
后来，相继有海湾研究开发公司的H-G，壳牌国际石油集团的Shell，法国石油研究院的IFP，德国巴斯夫公司的DHC，英国石油公司的BP等加氢裂化技术开发成功。
1961年11月UOP公司的Lomax加氢裂化技术与Chevron公司的Isocracking加氢裂化技术合并，称为Isomax加氢裂化(加氢裂化催化剂仍由两公司分别供应)。
各大公司开发的加氢裂化技术，催化剂有所不同，工艺流程都类似。
40年来加氢裂化技术的发展历程，可以归结如下：60年代初期，加氢裂化技术主要用于把CGO、LCO和AGO转化为汽油。
因为当时催化裂化的转化率低，有些原料转化不了，所以加氢裂化主要用于转化在催化裂化装置中难以裂化的油料，以增产汽油。
这时的加氢裂化装置都采用两段工艺，首先在第一段用加氢处理催化剂对原料油进行精制，脱除硫氮等杂质，然后进入第二段，用选择性裂化催化剂进行裂化生产汽油，得到的加氢裂化轻汽油辛烷值高，直接用作汽油调合组分；含环烷烃的重汽油进行催化重整，可以得到高收率的高辛烷值汽油和氢气。
全球炼油加氢技术进展
全球炼油加氢技术进展全球炼油加氢技术进展炼油技术发展的动⼒源于新建企业的需求和现有企业在⽤技术的更新换代。
据有关机构完成的“全球炼⼚建设展望”（ＷＲＣＯ）报告统计分析，全球已公布的新建炼⼚和炼⼚扩能项⽬共计２２３个，预计到２０２１年将有１０６个项⽬。
其中，仅有１９个是新建炼⼚，其余为现有炼⼚的扩能或改造项⽬，即对当今炼油业来说，对现有技术的更新换代更为迫切。
近年来炼油技术的主要发展趋势依然集中在以下５个⽅⾯：⼀是汽柴油质量升级；⼆是产品结构调整；三是炼油化⼯⼀体化；四是清洁⽣产技术；五是资源最⼤化利⽤技术。
在炼油技术已经⾮常成熟的今天，技术发展最突出的表现就是炼油催化剂的更新换代。
据美国催化剂集团（ＴＣＧ）公司／美国催化剂集团资源（ＴＣＧＲ）公司报道，２０１５年全球炼油催化剂的消耗价值６９亿美元，最主要的催化剂品种是加氢处理和催化裂化催化剂，按市场价值计各占４０％，预计２０２１年炼油催化剂市值达到８４亿美元。
在过去２０年间，由于油品质量升级的关系，在所有炼油催化剂中加氢处理催化剂技术的发展最为显著，主要原因有以下３点：⼀是西欧、北美等先进发达国家炼⼚开始转向⽣产超低硫燃料；⼆是催化原料油加氢预处理需求增加；三是加氢裂化预处理提⾼中馏分油收率的需求增加。
由于环保法规对交通运输燃料中硫含量的要求不断趋严，全球脱硫能⼒出现快速增长，这种趋势将延续⾄２０４０年。
据欧佩克２０１６年世界⽯油展望报告预计，２０１６年新增脱硫能⼒的市场结构为：馏分油脱硫能⼒１６５０万桶／ｄ，约占新增脱硫能⼒的７１％；汽油脱硫能⼒４２０万桶／ｄ，约占新增脱硫能⼒的１８％；减压⽡斯油／残渣油处理能⼒２５０万桶／ｄ，约占新增脱硫产能的１１％。
到２０２１年新增脱硫能⼒约２亿ｔ，２０３０年新增６.８５亿ｔ，２０３０—２０４０年新增２.８亿ｔ，２０４０年新增１１.５亿ｔ，这些新增能⼒⼤部分来⾃亚太和中东地区，主要是满⾜欧Ⅳ和欧Ⅴ标准的燃料。
加氢裂化技术发展现状及展望
加氢裂化技术发展现状及展望摘要：近些年，随着社会的发展，带动了我国科学技术水平的进步。
在加氢裂化生产清洁油品过程中，煤油馏分和柴油馏分中有许多可以通过创新工艺，生产出清洁特色产品。
为适应清洁化的发展趋势，综合利用系列加氢技术，开发了系列高端、特种、专用和差异化的特种油生产技术，并逐步实现工业应用，进一步增加产品效益。
关键词：加氢裂化技术；改造；发展趋势引言加氢裂化技术是在原油的基础上通过二次改造的方式来更好的提高石油质量，通过此种技术所研发生产出来的石油化工产品具有清洁性的特征。
特别是在当前现代科学技术不断创新的时代背景下，我国加氢裂化技术逐渐与世界水平接轨，逐渐朝着绿色节能、高效科学的方向转变。
对此，笔者以加氢裂化技术为主要研究内容，对其改造及其发展趋势进行简要分析与着重探讨。
1加氢裂化技术的改造在现代科学技术创新的驱动之下，加氢裂化技术装置得到了跨越式发展，并且进一步加快与国际化的接轨进程。
在应用原有加氢裂化装置的基础上，采用了加氢裂化改造技术，应用“延迟焦化+加氢处理+催化裂化”方案，对原有的250万吨/常年减压装置予以改造，常压分馏出的175℃石油脑送入下游重整装置的预加氢加工；175~220℃的轻柴油调和组分；220~350℃的重柴油送下游加氢装置进行进一步精制；常压重油经减压分馏，生产的减压渣油将会去延迟焦化装置进一步加工处理，分出的直流蜡油、焦化蜡油去催化原料预处理装置。
最初所使用的加氢裂化装置以串联尾油全循环工艺为主，严格按照4：1的比例调配加工原料油，进而形成了具有混合性特征的减一线、减二线和减三线混合蜡油。
后期对设备进行进一步检修，增设航煤汽提塔，从而研发了航煤产品，其中所需要的氢气均来自与氢气管网、渣油加氢装置中的PSA部分。
在检修工作完成后，要定期更换催化剂，通常为FF-46、FC-16B，加工方案由此前的整体循环调整为一次性通过的方式。
2改造后加氢裂化技术的优势2.1原料适应性沸腾床加氢裂化原料适应性强，能够加工瓦斯油、常压渣油、减压渣油、煤液化产品、沥青、页岩油和油砂等。
UOP公司加氢裂化技术探索和研究
UOP公司加氢裂化技术探索和研究摘要：加氢裂化技术是很多大型炼厂和石油化工企业使用最广泛的手段，它能加工很多的原料，生产出很多优质的产品。
本文介绍了UOP公司加氢裂化技术的发展历程，工艺以及未来的发展趋势。
关键词：UOP公司加氢裂化技术探索研究随着经济的发展，石油资源成为世界各地的重要资源，所以各个国家都在发展炼油加工技术，用来提升石油资源的质量和石油燃料的清洁。
目前，国际上普遍使用加氢裂化技术，这种技术能够提高石油的质量和清洁，并且生产操作灵活，是未来炼油企业提升石油产品的主要手段。
一、加氢裂化技术的发展历程加氢裂化技术最早出现在20世纪50年代，至今已经有60多年的历史，从整体是看，加氢裂化技术可分为三个阶段。
第一个阶段是20世纪50年代末期到60年代末期，第二阶段是60年代的末期到90年代，第三个阶段是90年代到现在。
每个阶段的加氢裂化技术有着每个阶段的特点，这主要是因为当时的社会发展对石油工业的需要所决定的。
（一）加氢裂化技术的初始阶段在20世纪50年代，加氢裂化技术刚刚形成。
主要是因为当时的技术转化率特别的低，甚至有些的原料都无法进行转化，对这些无法转化的原料进行加工利用，诞生了加氢裂化技术。
在50年代的中期，很多石油公司以煤高压加氢液化技术为基础，综合催化裂化的催化剂的实践，开发出馏分油固定床加氢裂化技术。
在1959年，美国CHEVRON公司开发出Isocracking加氢裂化技术，在1960年，美国UOP公司开发出LOMAX加氢裂化技术，接着UOP公司又开发出了Unicracking加氢裂化技术。
在这阶段，加氢裂化技术必须使用两段的工程艺术，才能够得到轻汽油与重汽油两种产品。
（二）加氢裂化技术的发展时期这个阶段只要是从20世纪60年代末期到90年代，在这个阶段管工艺与沸石催化剂已经发展的非常成熟，在加氢裂化的催化剂中加入了具有高活性的沸石。
这个阶段的加氢裂化技术大多用来对喷漆燃料和馏分油的生产，在持续的实际生产中，很多公司都开发出了自己的加氢裂化技术，比如美国的GULF公司，法国的IFP公司、英国的BP公司以及荷兰的SHELL公司都具有代表性。
加氢裂化工艺的进展和发展趋势
加氢裂化工艺的进展和发展趋势加氢裂化是一种广泛使用的炼油工艺，其主要目的是将较重的烃类分子转化为较轻的烃类分子。
随着生活水平和经济的不断发展，对于能源与化工产品需求量的不断增加，加氢裂化工艺的重要性逐渐凸显。
本文将从加氢裂化工艺的进展、应用现状及其发展趋势进行分析和探讨。
一、加氢裂化工艺的进展加氢裂化的工艺技术源于20世纪40年代，当时主要是为了生产较轻的石油燃料。
随着市场需求的增加，加氢裂化也逐渐发展为生产更高价值的石化产品的重要工艺方法。
近年来，加氢裂化技术已经经历了一系列的技术创新和改造，这些创新不断推动着加氢裂化工艺的进步，特别是在以下几个方面：1. 预处理技术的发展预处理是加氢裂化工艺的重要前置工艺，可用于提高炼油的收益率和产量。
随着现代化分析技术的不断发展，炼油企业可以更准确地检测原油中的杂质和含硫化合物。
同时，随着分离技术的发展，预处理技术也逐渐变得更加高效和成熟。
2. 催化剂技术的改进催化剂是加氢裂化工艺的核心部分，其性能直接关系到工艺的转化率和选择性。
目前，固体酸催化剂被广泛使用，随着纳米技术和先进催化剂的引入，加氢裂化催化剂的活性和选择性都得到了显著提高。
例如，高选择性诱导合成制备的催化剂在加氢裂化过程中表现出了优异的性能，同时也推动了合成技术的发展。
3. 堆积结构和反应器设计的优化根据加氢裂化工艺的不同工艺特点，不同的堆积结构和反应器设计都对工艺的转化率和选择性有着不同的影响。
例如，堆积结构越松散，反应热能扩散越强，反应能力也更强，但同时也会降低选择性。
因此，工艺中的堆积结构和反应器设计的优化是持续发展的重要方向。
二、加氢裂化工艺的应用现状目前，加氢裂化广泛应用于炼油和化工生产领域，尤其是石油化工和煤油化工行业。
在炼油工艺中，加氢裂化常用于生产高辛烷值汽油、航空煤油等高附加值产品。
而在化工生产领域，加氢裂化则应用于制备丙烯、苯乙烯、乙烯等一系列的重要合成原料。
加氢裂化工艺在炼油和化工工艺中的应用还存在一些问题。
国内外催化裂化技术的现状与发展
内容
前言 渣油催化裂化技术进展 生产清洁燃料的FCC技术进展 多产低碳烯烃的FCC技术进展 降低FCC装置排放的技术进展 结语
ห้องสมุดไป่ตู้
8
RFCC发展趋势
90年代后RFCC 技术迅猛发展 世界各大石油公 司都大力开发新 型喷嘴、新型反 应器技术、新型 汽提技术以及新 型再生技术等
9
IsoCat技术(Petrobras)
5.4 10.6 13.4 36.0 10.5 7.7 9.1
10.4 20.4 19.0 35.7 1.1 4.4 2.3
1）原料为石蜡基蜡油，操作条件：反应温度为600℃，剂油比为40 2）示范试验原料为加氢蜡油，氢含量为14w%
38
INDMAX技术(印度石油公司）
反应温度550-580℃、 剂油比15-25、注水量 15-20%以及低反应压 力操作 采用重油裂化组分、 超稳Y分子筛和择形 石三组元催化剂 建立了一套0.1Mt/a示 范装置
11
RICP技术(石科院)
干 气
气 体
液 气 化
石 油 脑
氢 气 VR
固 床 定 渣 加 油 氢
柴 油
渣 油 催 化 裂 化
催 汽油 化 催 柴 化 油
>350℃ 氢 油 加 渣
重 环 循 油 (HCO)
油 浆
RICP技术 是渣油加 氢-重油催 化裂化双向 组合 催化裂化回 炼油在加氢 装置与催化 裂化装置间 进行大循环 操作
3
全球催化裂化的现状
2005年全世界FCC装置加工能力达756.6 Mt/a，占世界原油加工量的16.55% 在过去的5年里，世界FCC装置加工能力 仅增加1.26%、其中亚太和中东地区的增 幅分别达到4.1%和3.4%
加氢裂化工艺的进展和发展趋势
辽宁石油化工大学中文题目加氢裂化工艺的进展和发展趋势教学院研究生学院专业班级化学工程0904学生姓名张国伟学生学号 01200901030412完成时间 2010 年6月20日加氢裂化工艺的进展和发展趋势张国伟（辽宁石油化工大学抚顺113001）摘要：加氢裂化是油料轻质化的有效方法之一，且原料适应性强，他可以将馏分油到渣油的各种油料转化为更轻的油品，随世界范围内原油变重，重油加氢裂化技术发展较快。
本文主要介绍了重油高压和中压加氢裂化技术的特点,阐述了固定床、沸腾床、移动床、悬浮床重油加氢裂化技术在世界范围内工艺发展趋势。
关键字：加氢裂化;工艺；技术特点; 发展趋势Hydrocracking process of development and trendsZhang guowei（Liaoning petrochemical industry university fushun 113001）Abstract：The hydrocracking is one of effective methods which transfer fuel oils to light one , and raw material is uncompatible.Tt may transform range from the fraction oil to residual oil of each kinds of fuel oils to a lighter oil quality. Accompanying with the crude oil change heavy ,the heavy oil hydrocracking technological development is pretty quick.This article mainly introduce the characteristics of the heavy oil hydrocracking technology in high pressure and mid-presses, The article elaborates the fixed bed, the ebullition bed, the moving bed, hang the floating floor heavy oil hydrocracking technology in the worldwide scale and the craft trend of development. Key word：hydrocracking; artwork; tech- characteristic; development tendency重油加氢裂化工艺是重质油轻质化的重要手段之一,其最大优势在于可以根据加工原料油类型的不同和市场对各类产品需求的变化, 通过在高温、氢气、催化剂和高压或中压的条件下, 调整工艺条件使重油发生裂化反应, 转化为气体、汽油、煤油、柴油等各种清洁马达燃料和优质化工原料,最大限度满足市场的不同需求。
催化裂化技术的现状及发展趋势
催化裂化技术的现状及发展趋势
催化裂化技术是最近几年来人们极力推进研究的一个技术，它对于提高生物柴油的性能以及破坏有毒有机物质有显著的改善。
目前，催化裂化技术已经发展迅猛，并在未来的发展中有发挥出巨大的潜力，其中包括其在碳氢化合物低温裂化领域的巨量发展。
首先，催化裂化技术在开发绿色燃料、降低有毒物质的排放方面发挥着重要作用。
它为油脂，烃类，污染物，有毒有机物，废弃物，碳氢化合物等制备生物柴油等清洁能源提供了可能。
其中，碳氢化合物的低温裂烃技术可以提高生物柴油的收率，降低有毒有机物的排放，提高燃料的燃烧能效，为构建低碳的绿色社会奠定基础。
其次，催化裂化技术近年来发展迅猛，包括催化剂的合成，催化裂化反应机理，催化剂和反应条件等。
例如，今年在日本开发出用于催化裂化柴油的新型钴催化剂。
此外，也合成了用于催化裂化石油、烃类和有机废料等材料的新型催化剂，例如以钯和钼为分子基础的纳米微粒等。
另外，催化裂化技术也受到国内外科学家的研究关注，已经取得了显著的进展。
国外的研究主要集中在改进催化加氢裂化反应最前沿的技术和装置技术以及提高反应温度和在碳氢化合物低温裂化方面取得巨大进展。
至于国内，主要工作集中在改进催化剂和催化反应机理以及提高催化裂化反应效率的方面，如金属催化剂和非金属催化剂的研究以及反应温度的改进等，以期在技术发展上取得突破性进展。
总的来说，催化裂化技术的发展取得了显著的成绩，在未来的研究中，将会继续完善并发展其本身的技术，并继续在低温碳氢化合物催化裂烃方面展示出巨大的潜力。
浅析加氢裂化技术发展现状及展望
浅析加氢裂化技术发展现状及展望摘要：近年来，重质原料油加工领域的技术日新月异，加氢裂化技术在当前的加工领域中有着非常关键性的应用，尤其是在催化剂工艺以及设备方面有着极大的提高。
最常见的应用技术是渣油固定床加氢裂化技术以及沸腾床加氢裂化技术。
但两者的加工条件反应较为苛刻，并且前期的投资成本过高，所以在进行应用时只能作为下游装置的原料。
悬浮加氢裂化技术能够处理难度较高的加工原料，在应用中前景十分广阔，但投资的成本较高，应用于百万吨级以上的大规模处理工程还有待突破。
关键词：重油加工；蜡油；渣油；固定床加氢裂化；沸腾床加氢裂化；悬浮床加氢裂化引言：基于原料构成的角度进行分析。
加强炼化技术可以分为蜡油加氢炼化以及渣油加氢裂化技术不同技术的使用要求和加工的难度具有显著差异，对于残碳较多的原料和金属含量较高的原料进行处理，与难度一般的加工原料处理技术有显著不同。
如果按照反应器的方式进行划分，加氢裂化技术能够划分为加氢裂化，移动床加氢裂化，沸腾床加氢裂化等技术。
在平时的应用中，固定床加氢裂化技术的应用最为广泛。
1.加氢裂化技术发展现状1.1渣油沸腾床加氢裂化沸腾床的加氢裂化技术是为了适用于重油高温氯化反应，能够将大分子通过自由基分解为小分子，或者可以使小分子与其他的自由基进行结合，形成为其他的分子类型。
我国的加氢裂化技术应用过程中已经取得了良好的成效，形成了较为完整的应用体系。
从上个世纪六十年代以来加氢裂化技术就一直在工业的生产中有着十分普遍的应用，该技术在应用中温度可以达到440度~450度。
但是由于渣油沸腾床的加氢裂化技术流碳含量比较高，所以只能够作为下游装置的原料加工。
1.2国内外技术发展现状上个世60年代末，沸腾床加氢裂化技术开始研发，并有着较为成功的应用，该技术是通过采用气体和液体以及硫化剂颗粒进行三相硫化反应。
氢气以及原料油可以提升催化剂的反应速度，并使得催化剂的床层膨胀为硫化状态。
硫化剂床层的高度能够通过循环流油量进行有效控制。
国外加氢裂化催化剂研发新进展
摘 要 ：随 着 环 保 法 规 和 燃 料 油 排 放 指 标 的 日趋严 格 ， 国外 各 大 炼 油 公 司 均加 大对 加 氢 裂 化 技 术 研 发 和 应 用 方 面 的投 入 ， 过 新 材 料 和 催 化 剂 制 备 新 技 术 的应 用 ， 一 代 加 氢 裂 化 系 列 催 化 剂 的性 能 明 显 提 升 。通 过 改 通 新
子 的可 接近性 ， 化 了催 化 剂 的性 能 。图 １为 Ｃ Ｇ 优 Ｌ 公 司开发 的加氢裂化 预处理催化 剂的相对脱 氮活性
的进 步极 大地 弥补 了应 对严 格 排 放 标 准 所 花 费 的 额外 加工 费用 。进 入 ２ １世 纪 ， 国外 各 大 炼 油 公 司 和科研 单 位 均 致 力 于 新 一 代 加 氢 裂 化 技 术 的研 究 ， 大技 术创 新 的投 入 ， 新 一 代 加 氢 裂化 催 化 加 在 剂 开发 方 面 获 得 了显 著 进 步 ， 化 剂 性 能 获 得 明 催 显 提升 。主要 表 现 为 ： 氢 裂 化 预 处 理 催 化 剂 的 加
收 稿 日期 ：２ １ ８２ ；修 改稿 收 到 日期 ： ０ Ｉ １ — ６ ０ 卜Ｏ — ９ ２ １ － ０２ 。
碳 比的大分 子 烃类 化 合 物在 高 温 、 高压 、 临氢 状 态
下 经过 催化 转化 可 以生 产 出高 质 量 的液体 燃 料 产 品 。然 而 ， 正 具 有 实 用 意 义 的现 代 加 氢 裂 化 技 真 术 开始 于 １ ５ ９ ９年 Ｉｏ ｒｃ ｉｇ加 氢 裂 化 技 术 在 美 ｓ ｃａ ｋｎ 国加州 里 奇 蒙 炼 油 厂 的 首 次 工 业 应 用 。近 ３ ０年 来， 随着 环 保 法 规 的 日益 严 格 和 发 动 机 燃 料 规 格 指 标 的 日趋 苛 刻 ， 氢 裂 化 技 术 作 为 清 洁燃 料 油 加 和 优质 化工 原料 的关 键 加 工 技术 在 世界 范 围 内备 受关 注 ， 得 了更 为 广 泛 的应 用 。加 氢 裂 化 技 术 获 的 核心是 催 化 剂 ， 水 平 的进 步依 赖 于 高 性 能 加 其 氢裂 化催 化 剂 的 开 发 ， 新 材 料 的 开 发 和 应 用 则 而 是加 氢裂 化 催 化 剂 性 能 提 升 的 源 泉 。当 前 ， 界 世 大部 分炼 油 厂加 工 硫 、 以及 芳 烃 含 量 较 高 的 劣 氮 质原 油 ， 油 厂 需 要 选 择 一 个 高性 能 的 加 氢 裂 化 炼 催化 剂体 系解 决 当前 所 面 临 的技 术 和经 济 方 面 的
clg公司：沸腾床渣油加氢裂化工艺
CLG公司：沸腾床渣油加氢裂化工艺！
鲁姆斯公司是在全球石化和炼油技术行业中处于领先地位的公司，在炼油方面同世界知名的美国雪佛龙公司合作成立了雪佛龙鲁姆斯公司（简称即“CLG”），CLG致力于转让世界领先的加氢处理工艺技术以及供应催化剂。
下面，跟随石化缘一起来了解CLG沸腾床渣油加氢裂化技术！
由于没有联系上本文第一作者，无法核实部分内容，希望知情人士可以积极提供相关资料，供行业同仁参考了解，石化缘也会主动收集最新情况！其它推荐：（点击标题，阅读文章）1、2017年2月份拟在建石化项目！2、渣油加氢工艺的现状及研究前景！3、2017年地炼已成三分天下之势！4、全国炼化装置规模统计！5、浙江石化项目分配信息以及项目人员情况！。
加氢裂化工艺的进展和发展趋势
加氢裂化工艺的进展和发展趋势加氢裂化是一种高级催化裂化技术，目前是炼油工业中非常重要的一个领域。
该技术可以将石油原料转化为高附加值和高品位的产品，例如高辛烷值汽油、轻质石蜡和烯烃等。
因此，加氢裂化工艺已经成为国内炼油企业的重点发展领域，并且目前在炼油领域中占有重要的地位。
本文将详细介绍加氢裂化工艺的进展和发展趋势。
一、加氢裂化工艺简介1. 工艺概述加氢裂化是指在催化剂的作用下，将高分子烃加氢和裂化，从而在得到较短的碳链烃的同时，也可以得到高质量的燃料组分。
加氢裂化工艺的主要原理是在适当的反应温度和压力下使用高活性的催化剂，将高分子烃裂解并加氢，以得到轻质高辛烷值汽油、烯烃和轻烷烃等产品。
2. 工艺优点（1）可以根据实际需要生产不同种类和质量的产品，例如高辛烷值汽油、轻质石蜡、烯烃和轻烷烃等。
（2）具有较高的反应选择性，并能使裂解产品达到质优、量多和产率高等优点。
（3）原料适应性强，可以使用各种类型的原油、与烃和重烷烃作为催化反应的原料。
（4）反应温度适宜，可以在相对低的温度和压力条件下进行反应，不仅能减少能耗，而且能降低裂化催化剂的脆化率。
二、加氢裂化工艺的进展1. 催化剂的选择加氢裂化的催化剂选择是该工艺的一个重要方面，催化剂的性能和优劣直接影响到反应的效果和产物质量。
国内外的加氢裂化研究表明，采用酸性和金属修饰剂的催化剂体系具有较高的反应活性和稳定性。
2. 反应设备的改进反应设备的改进是加氢裂化工艺的另一个关键方面。
现代加氢裂化装置采用独具特色的工艺设计和新型反应器，能够充分利用催化剂的作用，提高反应效率，同时还可以对反应物的质和量进行精确控制。
例如在重油加氢裂化反应中，采用反应器的催化层分段温度控制，能够使反应过程中物料的质和量能够更好地得到控制。
三、加氢裂化工艺的发展趋势1. 用于生产替代能源传统石油资源已经进入生命周期的后期，且具有一定的环境污染，因此研究替代能源已经成为全球研究的热点问题。
稠环芳烃加氢裂化机理和催化剂研究进展
稠环芳烃加氢裂化机理和催化剂研究进展摘要：稠环芳烃（PAHs）是含有两个或两个以上苯环的碳氢化合物，包括萘、蒽、菲等，广泛存在于煤、石油等化石能源中，是一类致癌性很强的环境污染物，由于燃烧过程的不完全，PAHs可直接进入大气，并吸附在颗粒物上，随着颗粒物的飘动迁移到环境中，造成严重的环境污染，对人类健康构成了极大的威胁。
我国是全球能源消费的大国之一，且原油品质呈现重质化、劣质化趋势，因此由PAHs造成的污染问题日益突出。
关键词：稠环芳烃；反应机理；加氢裂化催化剂稠环芳烃（PAHs）是一种化学稳定性高、难降解的有机污染物，加氢裂化可将PAHs转化为轻质芳烃和链烃，被认为是PAHs转化的有效方式之一。
一、加氢裂化技术目前在工业上应用较多的加氢裂化工艺主要有一段式工艺和两段式工艺，影响其过程的主要因素是原料的性质、催化剂、反应压力、反应温度、液态空速和氢油比等。
经过几十年的发展和完善，加氢裂化技术已经比较成熟。
目前，国外主要加氢裂化技术有Chevron Lummus Global公司开发的Isocracking加氢裂化技术和Universal Oil Product公司的HycycleUncracking技术，近年来，Axens公司也相继开发了缓和加氢裂化技术及高转化率加氢裂化技术，Haldor Topsφe公司开发了最大量生产柴油型和中间馏分油型加氢裂化技术，Criterion公司一直以加氢裂化催化剂为主，在催化剂的研制与开发方面获得了显著成果，使得催化剂的性能明显提高。
中国石油抚顺石油化工研究院（FRIPP）和中国石化石油化工科学研究院（RIPP）为满足国内加氢裂化技术发展的需要，研发了一系列加氢裂化催化剂及工艺技术，并实现了工业化。
FRIPP先后开发了高压加氢裂化、中压加氢裂化、缓和加氢裂化、中压加氢改质、加氢尾油异构脱蜡、柴油临氢降凝、柴油加氢降凝、柴油加氢/改质/降凝等工艺技术，RIPP开发的中压加氢裂化技术已在多套加氢裂化装置上实现了应用，表明我国加氢裂化技术达先进水平。
加氢裂化工艺的进展与发展趋势
加氢裂化工艺的进展与发展趋势随着全球能源需求的不断增长，以及人类对环境保护的意识提高，寻求替代能源源和发展可持续能源方案变得越加迫切。
而作为一种高效、清洁的能源，氢气日益受到关注。
而加氢裂化技术在氢气生产中的应用正逐渐受到广泛关注，成为一种重要的工艺。
加氢裂化技术，也叫做加氢脆化技术，是一种将高分子化合物在高压、高温、高压力氢气催化下产生裂解反应的技术。
与其他氢气生产技术相比，加氢裂化工艺的最大优势在于它可以从一些天然气、生物质、煤等碳化合物中生产高品质的氢气，从而满足各种工业过程中对氢气的需求。
在过去的几十年中，加氢裂化技术迅速发展，众多的学者和专家不断努力研究与开发这一技术。
至今，许多加氢裂化工艺已经趋向成熟，并已被应用于工业生产中。
其中，常见的加氢裂化工艺包括石油气加氢、液氨加氢和生物成分加氢等。
目前，加氢裂化工艺的研究和开发趋势主要包括以下几个方面：1.提高催化剂的活性和选择性。
催化剂是加氢裂化工艺中最重要的组成部分，直接影响氢气产量和品质。
研究人员正在探索如何提高催化剂的活性和选择性，从而使加氢裂化技术更加高效、稳定。
2.发展更加环保的加氢裂化工艺。
随着环境污染问题越来越严重，开发更加环保的加氢裂化工艺变得越来越重要。
在加氢裂化过程中，一些有害的气体污染物会被排放出来。
因此，研究人员正在探索如何通过各种方法降低这些有害气体的排放量，从而减少环境影响。
3.开发新的加氢裂化工艺。
随着科技的不断进步，人们对于能源的需求也在不断增长。
因此，研究人员正在不断探索新的加氢裂化工艺，以满足未来对氢气生产的需求。
例如，太阳能加氢裂化和电化学加氢裂化等新技术正在受到越来越多的关注。
4.提高加氢裂化技术的应用范围。
目前，加氢裂化工艺主要应用于工业生产中。
然而，未来加氢裂化技术的应用范围可能进一步扩大。
例如，加氢裂化技术可以用于氢能车辆的氢气生产，这有助于推广氢能车辆的应用。
总的来说，加氢裂化技术将会在未来的能源领域发挥越来越重要的作用。
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（1）CLG公司加氢裂化技术。
CLG公司是由Chevrn公司和ABB Lummus Golal公司合并资源共同组建的一家技术公司。
在工艺技术方面，CLG公司在其原有的单段一次通过(SSOT)、单段循环(SSREC)和两段（TSR)加氢裂化工艺技术的基础上，近年来又推出了优化部分转化、分步进料、反序串联两段、ISOFLEX等加氢裂化新工艺。
新开发的反序串联两段(SSRS)加氢裂化工艺技术将首次在我国大连西太平洋石化公司工业应用。
在催化剂开发方面，CLG公司推出的新一代催化剂提高了活性、选择性和运行周期。
CLG公司开发的异构脱蜡催化剂已发展到第3代，催化剂性能得到持续改进。
其包括异构脱蜡在内的全氢法生产润滑油技术已在中国石油大庆炼化公司和中国石化上海高桥分公司成功工业应用。
（2）UOP公司加氢裂化技术。
UOP公司是世界上加氢裂化技术的主要提供商。
在加氢裂化工艺方面，UOP公司在其原有一段串联、单段、一次通过、平行进料、两段、HyCycle（反序串联两段)、APCU(先进部分转化)、LCO Unicracking（催化柴油加氢改质联产清洁汽油)等工艺技术的基础上，去年又开发出一种分步进料加工DAO、VGO和AGO、生产清洁油品的加氢裂化-加氢处理组合工艺技术和一种催化柴油加氢改质联产轻芳烃LCO-X组合工艺技术。
加氢裂化-加氢处理组合工艺技术是UOP公司针对加拿大陆地Northe Lights公司特定需要而提出的。
采用该组合工艺技术，可以在一套加氢装置上同时加工DAO、VGO和AGO进料。
由于设备台数减少、氢气和反应热等得到充分合理利用，因此装置建设投资和操作费用可明显降低。
LCO-X组合工艺是针对LCO改质和BTX生产需要而开发的。
它由LCO Unicracking和芳烃分离两部分集合而成。
对于联产芳烃的炼化企业，采用该工艺从低价值的LCO来增产BTX 轻芳烃，具有明显的竞争优势。
（3）Criterion催化剂公司加氢裂化技术。
在工艺方面，Criterion催化剂公司主要开发一段串联加氢裂化工艺技术和SYN系列柴油加氢改质工艺技术。
Criterion催化剂公司生产DN系列加氢裂化预处理催化剂，其主要牌号为DN310、DN3120和DN3300。
Criterion催化剂公司生产的Z系列加氢裂化催化剂分为用于精制段反应器底部的脱氮-缓和裂化型、最大量生产馏分油型、灵活生产石脑油-馏分油型和选择性生产石脑油型等4大类。
其中，用于精制段反应器底部的脱氮-缓和裂化型催化剂有Z-503和Z-513，最大量生产馏分油型催化剂有Z-603、Z-623和Z-673，灵活生产石脑油-馏分油型催化剂有Z-723、Z-3723、Z-5723、Z-733和Z-803，选择性生产石脑油型催化剂有Z-753、Z-853和Z-863。
Criterion催化剂公司生产的加氢裂化催化剂已先后在中国石油锦西石化公司和独山子石化公司等企业工业应用。
（4）Haldor Topsoe公司加氢裂化技术。
在工艺方面，Haldor Topsoe公司最近开发了SPC分段部分转化加氢裂化工艺技术，原料油全部进行加氢预处理，根据实际需求，部分加氢处理后的原料进行加氢裂化，产品分布和产品质量容易操控，氢耗能够得到有效控制，具有较高的生产灵活性。
在催化剂方面，Haldor Topsoe公司近年开发了BRIMTM技术平台，并利用该技术平台，开发生产了新一代高活性加氢裂化预处理催化剂TK-605BBIMTM和缓和加氢裂化/蜡油加氢处理催化剂TK-558BRIMTM 和TK-559BRIMTM。
除此之外，Haldor Topsoe公司还开发生产能够提高转化率并改善产品质量的TK-961、KT-962和TK-965缓和加氢裂化催化剂，以及可以用于单段、一段串联和两段加氢裂化装置、最大量生产中间馏分油的TK-925、TK-926和无定型加氢裂化催化剂和TK-931、TK-941、TK-951含微量分子筛型加氢裂化催化剂。
（5）Albemarle公司加氢裂化技术。
在催化剂方面，Albemarle公司生产的KF-848加氢裂化预处理催化剂享有较高声誉，至今仍在世界上广泛使用。
该公司开发生产的NEBULA-20气相法加氢裂化预处理催化剂的加氢脱氮和加氢脱芳性能更是居于国
际领先水平，因而也备受炼油业界关注。
在加氢裂化催化剂方面，该公司也有较多品种可供选择，其中用于缓和加氢裂化工艺的有KF-1014、1015、1022、1023和1025等无定型催化剂，用于最大量生产中间馏分油的有KF1015MD、KC 3210和3211等分子筛型催化剂，用于灵活生产石脑油-中间馏分油的有KC 2301、2601、2602、2610和2611等分子筛型催化剂，用于最大量生产石脑油的有KC 2710、2711和2715等分子筛型催化剂。