TnPM单点课(模板)
tnpm管理制度
第二轧钢厂二轧厂TNPM治理手册第二轧钢厂TNPM小组名目1二轧厂TNPM治理细那么22二轧厂“TNPM〞治理实施方案〔修订版〕193编制作业文件的原那么及内容314二轧厂TNPM治理评审考核试行制度〔修订版〕345附表38二轧厂TNPM治理细那么1、范围：此文件的所有要求是通用的，旨在适用于不同状况、不同设备规模的车间、科室。
在执行过程中因单位具体情况而不适用时，能够考虑对其进行修改。
但应以不违反单位以设备为主线的运行治理及二轧厂整体推进要求为宗旨，并向厂部TNPM推进办公室汇报。
2、名词与定义2．1全面标准化生产维护(TOtalnormalizedproductivemaintenance) TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以职员的行为标准为过程，全体人员参与为根底的生产和设备维护、保养维修体制。
注：TNPM是标准化的TPM，是全员参与的，步步深进的，通过制定标准，执行标准，评估效果，不断改善来推进的TPM。
2．2全面标准化生产维护治理体系(Totalnormalizedproductive在TNPM方面指挥和操纵组织的治理体系。
它包括制定、实施、实现、审核、评审和维持TNPM方针所需的组织结构、筹划活动、职责、程序、过程和资源。
2.3单点教材单点教材，是TNPM中教材的特色之一。
是由职员挖掘0PL课题，编写教材，经评审后对班组的工友讲解、培训，并将培训过的教材登记并公开展示，便于大伙儿参考，最后编辑成册，统一治理。
2.46S6S也是TNPM的特征之一，所谓的6S是五个日语词汇的拼音字头，再加上一个平安(safety)的英文字头构成6S，这六个词是：整理、整顿、清洁、清扫、平安、素养。
6S是TNPM的根底。
1)整理(Seiri)——取舍分开，取留舍弃；2)整顿(Seiton)——条理摆放，取用快捷；3)清扫(Seiso)——清扫垃圾，不留污物；4)清洁(Seiketsu)——往除污染，美化环境；5)平安(safety)——平安第一，预防为主；6)素养(Shitsuke)——形成制度，养成习惯。
TNPM学习材料之一——TNPM基本知识
全面规范化生产维护TnPM设备管理模式学习材料之一TnPM基本知识鄂尔多斯化工事业部二O一五年五月全面规范化生产维护TnPM基本知识一、全面规范化生产维护TnPM产生全员生产维修，又译为全员生产保全，即Total Productive Maintenance（TPM），20世纪70年代以来在日本企业推广，后逐步在世界范围企业得到应用。
它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM管理模式自20世纪80年代就引进到中国，但多年来很多中国企业推广应用得并不成功。
1998年，广州大学李葆文教授在多年研究和推广TPM的基础上，结合中国企业员工行为特点，提出了规范化的TPM的概念，即全面规范化生产维护。
TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。
二、TnPM的核心1、开展TnPM主要环节如下：（1）研究运行现场（现场、现事、现物）（2）找出规律（原理、优化）（3）制订行为（操作、维护、保养、维修）规范（原则）（4）评估效果（评价）（5）持续改善（改进）2、TnPM规范化的范畴TNPM规范化的范畴：维修程序规范化、备件管理规范化、前期管理规范化、维修模式规范化、润滑管理规范化、现场管理规范化、组织结构规范化以及其它方面的规范化。
TnPM的理念是文明企业的修炼过程，是“绿色”企业的营造过程，也是企业文化和灵魂的模塑过程。
3 、TnPM的核心——四个“全”（1）以全效率和完全有效生产率为目标对于设备系统而言，TnPM追求的是最大的设备综合效率；对于整个生产系统而言，TnPM追求的是最大的完全有效生产率。
设备综合效率反映了设备本身的潜力挖掘和发挥，即对设备时间利用上、速度上和质量上的追求。
管理者致力于六大损失的控制。
完全有效生产率反映了整个生产系统的潜力挖掘和发挥，即从设备前期管理的有效性、企业生产排程、系统同步运行、瓶颈工序攻关、生产计划、组织协调、主次分析等方面提升效率，达到最优。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==单点课范例篇一：单点课1单点课编写日期：201X 年月日教案编号DJ-201X-0篇二：TnPM单点课(模板)TnPM单点课（OPL）案例：篇三：单点课详解OPL(重定向自OPL活动)OPL（One Point Lesson），译为：“单点课程”、“一点课”、“单点教育”OPL概述OPL（One Point Lesson）一般被称为单点课程，又称一点课，是一种在现场进行培训的教育方式。
进行OPL训练时，员工集中在现场不脱产进行训练。
单点课程OPL的培训时间一般为10分钟左右的规定。
所以，它还有一个名称，那就是叫10分钟教育。
OPL鼓励员工编写教材并作为辅导员进行培训，所以有一些企业把全员参与OPL活动称为“我来讲一课”。
OPL是针对班组中某一人的疑问事项，包括技术问题或难点故障等等，由能够较好地解决问题、处理故障的人员编写教材（一页到两页的简单教材），召集相关人员进行集中讲解，从而达到信息资源的共享、经验的积累、教育效率的提高。
OPL的要求OPL作为一种特殊形式的在职训练（OJT，On Job Triaining），它有几个要求：1、课程内容：只有一项，所以叫“One Point 单点、一点”。
内容一般包括：设备结构知识、设备污染源控制方法、清扫困难源改善方法、故障隐患及安全隐患的解决方法、设备清扫规范、设备点检规范、设备保养规范、改善提案或合理化建议等。
题目要与现场活动相结合。
如果是TPM方面的OPL，那要与自主保养、设备保养等方面相关。
题目不能太大，要能在10-20分钟讲完。
2、教材：只有一页。
要图文并茂。
OPL课程一般是利用班前会较短的时间来完成培训过程的，所以编辑者编辑教材时，必须简单明确、条理清楚、字体整齐、能够让人一看就清楚。
所以有图片来展示就基本是OPL课程基本模式。
道岔继电器接点使用规律
TnPM-OPL 单点课
单点课（OPL）教案
部门 主题 分类 正文： 许昌车间 编制人 杨许艳 培训对象 □ 故障处理 审核人 室内值班员 □ 其他 道岔控制 1DQJ 励磁电路接点使用规律 （EI32-JD） □ √ 基础知识 □ 规范标准 □ 改进措施
在 1DQJ 励磁电路里 KZ 电源经过 SJ 第五组前接点到本组合侧面 03-8，然后 利用该道岔区段 DGJ 的一组接点再回到 03-10。如图 1，在道岔控制接线图上，没 有标注用 DGJ 第几组接点，说明在道岔 1DQJ 励磁电路中使用 DGJ 的接点不固定。 如果该道岔在扳动时在组合侧面端子 03-8 上能测量到 KZ 电源，而在 03-10 端子上 测量不到 KZ 电源，则说明是该道岔组合到区段组合配线有问题。假如说去查图我 们处理一个 1DQJ 励磁电路故障至少需要翻阅 3 张图纸（道岔控制电路图、轨道复 式侧面配线图和组合内部配线图）“看图三分慢” 。 。一本厚厚的图纸，翻阅起来极 不方便，短时间内很难理顺图纸的思路。再加上处理故障时心理紧张，不是翻错图 纸，就是看错电路，如何快速处理此类故障呢？ 总结如下：在一个区段里假如有一组道岔，该道岔 1DQJ 使用 DGJ 第一组前 节点；若有两组道岔，则小号用第一组，其次用第二组，依次类推。 如图 1 在道岔控制原理图上，没有标注用 DGJ 第几组接点
图1
郑州铁路局郑州电务段
TnPM-OPL 单点课
如图 2 30 号道岔用 30-40DGJ11-12。
图2
2018-单点课程范例-范文模板 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==单点课程范例篇一：TnPM单点课(模板)TnPM单点课（OPL）案例：篇二：OPL单点课程模板OPL教育编号：OPL单点课程部门：制作人：图解：车间：日期：课题名称：审核人：内容：日期：注意事项：读者签字：篇三：单点课单点课管理案例-马鞍山钢铁新闻来源：发布者：超级管理员发布日期：201X-04-14 点击量：3271 次马钢彩色涂层钢板项目于201X年5月开始筹建，201X年9月建成投产。
该项目由两条年产各15万吨的彩涂机组组成，生产线工艺技术及主体设备从意大利法塔亨特公司引进，电气设备及控制技术从德国西门子公司引进，生产线整体装备及技术具有世界水平。
面对新技术、新工艺、新设备，彩涂板厂深刻认识到，需要有一套新的管理理念、新的管理体系、新的管理手段，来改变旧的管理模式。
今年以来，为提高在线设备综合效率，充分发挥潜力优势，彩涂板厂在公司的指导下，引进并推行TnPM这一全新的管理体系。
在TnPM管理推进过程中以及前期彩板生产线的建设过程中，充分发挥了TnPM管理六大工具之一——单点课程的作用，取得了明显的成效。
在单点课程培训的实施过程中，积累了一定的经验。
（1）单点课程的基本概念单点课程，顾名思义，就是针对某一个技术问题或者难点故障，由能够较好地解决问题、处理故障的人员编写教材，召集相关人员进行集中讲解，传授自己的独到经验和技能，从而达到信息资源的共享。
单点课程培训是TnPM管理体系中的六大工具之一，目标是将每一个TnPM小组都建成为教育型团队，让全员人人都是教师，形成单点课程培训体系，进行广泛的内部培训。
（2）单点课程的内容范围单点课程的内容非常广泛，只要是和生产现场相关，能解决生产中的问题，都可以作为单点教材进行编写和培训并且都会受到职工的欢迎。
按照TnPM管理的模式和经验，结合生产现场实际，我们的取材主要包括：设备操作、维护技巧、故障诊断及处理方法；某种产品缺陷的防止；如何防止设备跑、冒、滴、漏；设备润滑的方法和工具；生产操作工艺的改进；节能降耗小举措等等。
推进TnPM活动中关于对OPL一点课的探讨
推进TnPM活动中关于对OPL一点课的探讨摘要：OPL（One Point Lesson）一般被称为一点课程，又称单点课，是一种在现场进行培训的教育方式。
OPL是针对班组中某一人的疑问事项，包括技术问题或难点故障等等，由能够较好地解决问题、处理故障的人员编写教材（一页到两页的简单教材），召集相关人员进行集中讲解，从而达到信息资源的共享、经验的积累、教育效率的提高。
关键字：OPL 一点课TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养与维修体制。
其中OPL 就是推进TnPM活动的一个重要手段。
OPL的本质含义是指在任何时间、对任何问题、由任何人、采用任何方式、在任何地点进行培训，是一种在工作过程中进行培训的学习方式，一种在职训练的有效方法。
一般在5-10分钟的短时间内完成，针对某个问题、某项任务、某个解决方法或某项工作学习心得等，由发起者简单扼要、反复地进行解说，力行传达教育，知识分享，发起者可以是每一个员工。
一点课程内容深入浅出、主题明确、简单易懂、逻辑清晰、便于理解、便于实践应用。
形式不拘一格，可以采用简单的一目了然的图表，也可以采用逻辑清晰的文字描述，甚至只是简单的口头说明，一点课程不但有助于企业内部的知识分享和传播，而且有助于激发员工的参与意识，每个员工都能对企业有所贡献，获得成就感和认同感，使每天单调乏味的工作充满乐趣，从而提高员工的士气。
一、OPL的优势OPL是进行关键信息交换的有效工具。
掌握专门技能或知识的岗位领导人和成员以OPL 的形式与其他同事分享他们的知识。
为了使其他同事避免重蹈覆辙，他们把实施要点、注意事项等内容通过OPL转化为可见的知识，使知识技能在岗位内迅速共享。
将整理好的OPL 装订成册，可以作为经验资料传承，避免了一些好的经验和操作技能因人员变动而流失。
OPL还具备以下的优势：1.培训内容简短，且都是员工目前所需要得到的知识；2.由于简短，所以培训可以随时在需要的地方展开，而不需要专门组织；3.培训材料简单明了，确保每个人都能掌握；4.培训方式灵活，会议、生产现场或者正式培训中都可以穿插使用；5.教学行为能够增强团队的沟通能力和领导力；6.不仅适合于老员工，还很适合于新员工和换岗人员。
TNPM设备管理体系
设备管理体系体系TNPM体系？TnPM么是以全系统的预防维是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，TnPM修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。
，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规TPM是规范化的TnPM。
TPM范，评估效果，不断改善来推进的展开规范化的范畴：TnPM 主要环节：TnPM维修程序规范化研究运行现场（现场、现事、现物）备件管理规范化找出规律（原理、优化）前期管理规范化制定行为（操作、维护、保养、维修）维修模式规范化规范（原则）润滑管理规范化持续改善（改进）评估效果（评价）现场管理规范化组织管理规范化管理模式体系TnPM整体之树的土壤是多技能、多任务员工的自主维护活动和小组团队合作；TnPM活动；6H活动和清除6S之树的根是坚持不懈、不断深化的TnPM之树的主干，树枝是高效的各级推进组织机构，灵活运用TnPM体系是SOON6 大工具则成为完成光合作用的树叶；之树成长所需TnPM员工的不断成长、学习型组织和教育型组织的建立则是的水、阳光和营养；之树的精心呵护，不断修剪杂枝；TnPM活动则是对6I和OPS、OPL极限的实现，以及质量、健康、安全、环境6Z之树最后的果实包括对TnPM推进者来摘取。
TnPM和利润，等待着每一位辛勤的）基础之上EAM管理模式体系是建立在计算机资产管理信息系统（TnPM整体活动、通过6H和6S），持续开展6T大工具（6的，运用个6项改善追求6），通过维SOON体系的核心是设备检维修模式的系统设计（TnPM的目标。
Z），进行设备维修资源组织的优化设计O）、设备状态管理（S修模式设计（O和配置（在理论体系中TnPM）；N），建立现场作业规范和维修作业规范（还涵盖设备前期管理和设备资产台帐管理，提出设备健康管理的概念；设计模型，对材料物流和备件进行管理优化和规范FROG 员工与企业同步成长的还建立五阶六维的评价指标体系和激励机制，引导企业不断向世界TnPM化。
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马钢彩板生产线从无到有，整个项目的实施过程，实际上也是一个全员捕捉行业信息，通过各种渠道（国内同行、国外专家）和各种方式（请进来理论指导、走出去实践考察），以达到教学相长、为我所用的过程。项目伊始，分别与三家外商进行了技术交流和谈判，期间项目部请来国内涂层工艺技术领域的权威来进行技术谈判指导并前往国内部分彩涂生产线参观学习。201X年元月，马钢与FATA公司签定了项目 合同 ，在国内的合作制造设备的招投标技术交流过程中，专业人员从中进一步了解到了彩涂设备的特点以及安装的要求等信息。设备安装过程中，工程师以及安装监制人员与外方专家加强沟通，掌握了大量的设备安装、调试、运行等方面的知识，并且纠正了原设计和安装过程中发现的错误。同时，人力资源部门组织人员分批分期到宝钢、首钢以及设备制造厂去进行生产维护培训。201X年6月底，部分设备具备试车条件，厂里组织了精兵强将全天候地与外方调试人员一起开展设备调试工作，这为今后的设备操作和维护打下了良好的基础。9月份，项目顺利竣工投产。
试生产期间，为了能够尽快过三关（工艺关、操作关、维护关），厂里多次召集相关人员，就试生产过程中出现的各种问题进行分析讨论和相互交流，实现
经验共享。专门成立了生产工艺攻关组和设备保障攻关组，并经常性地组织生产、维护工段进行 经验交流 。
在设备功能考核期间，每天召开协调会，中外双方现场人员一起分析解决出现的问题。
精益TnPM项目推进计划评分表
件数
接班、运行中、大班、小班、开机前、停产。记录表中出现异常的需要记录到异常故障登录表
1 件； 样板
4.2
机台/岗位目 标回顾分析
组织员工对机台/岗位的指标目标进行 分析
中，异常故障登录表中常规手段无缝解决的问题需转移到问题卡中，不按要求的扣5分/台；（20 分） 2、每月需汇总各机台/岗位的异常故障登录表，组织员工对其进行分析，并回顾是否达成目标。
20**年**月份精益TnPM项目推进计划
第一 阶段 序号 细项分解 目标
方法与措施
评价标准
一、项目计划、目标管理：（权重分为15分，最后得分=模块实际得分*15%）
1、年度项目各模块推进工作总结：1）年度项目各模块目标完成情况；2）各模块取得成果，包
括样板机台（岗位）和推广机台（岗位）制度、规范、标准、流程建立与实施成果；3）存在的
1、严格按照项目组下发的表格对11月份设备异常和故障进行规范统计，用帕雷多图对故障开展
三高一长分类统计（必要时回顾2015年设备问题），并针对排名前两位的设备问题；用why-why
分析法和（或）鱼翅图开展故障分析，找出要因并制定改进措施，跟踪验证措施有效性，并及时
5.3
设备故障管 理
按公司故障管理要求开展设备异常和 故障管理
1.3
推行问题与 改善清单
收集精益TnPM项目各模块推进过程中 存在问题，确保各项问题得以解决。
开展车间项目推进问题调查，收集车间各层级人员在推行精益TnPM项目中存在问题，及时反馈处 理并形成记录，做到有提出、有解决措施、有责任人、有跟进完成情况，并在每月28日前将“精 益TnPM项目推行问题与改善清单”提报至项目组，5分，被采纳+5分/项。
单点课程设计范例
单点课程设计范例一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握第三章“物质与能量”的核心概念，包括物质的组成、性质和变化，以及能量的转化和守恒定律。
学生应能够运用这些知识解释日常生活中的现象，并培养科学探究的能力。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够描述物质的微观结构，解释不同状态（固态、液态、气态）的特性，以及说明物质的相变过程。
2.技能目标：学生能够通过实验观察物质的变化，运用科学方法分析变化的因果关系，并能够设计简单的实验来验证物质性质。
3.情感态度价值观目标：通过探究物质与能量的变化，学生将培养对科学的兴趣，增强环保意识，学会珍惜资源。
二、教学内容本章的教学内容主要包括：物质的组成与分类、物质的状态与变化、能量的转化与守恒。
具体安排如下：1.第一节：物质的组成与分类，介绍元素、化合物及物质的分类，通过实验观察不同物质的性质差异。
2.第二节：物质的状态与变化，探讨固态、液态、气态的特点及相变过程，分析物质变化背后的原因。
3.第三节：能量的转化与守恒，讲解能量守恒定律，通过实例展示能量在不同形式间的转化。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和参与度，将采用多种教学方法：1.讲授法：讲解基本概念和理论，确保学生对物质与能量有清晰的认识。
2.讨论法：分组讨论实验现象，引导学生运用理论知识分析问题。
3.案例分析法：分析生活中常见的物质变化和能量转化的例子，让学生学以致用。
4.实验法：设计一系列实验，让学生亲自操作，观察并记录物质变化过程，培养实验技能。
四、教学资源为了支持教学内容的有效传授和学生的全面学习，将准备以下教学资源：1.教材：《自然科学基础》第三章相关内容，提供理论框架和学习指导。
2.参考书：收集相关领域的科普读物，供学生课后拓展阅读。
3.多媒体资料：制作PPT和教学视频，生动展示物质变化和能量转化的过程。
4.实验设备：准备各种实验材料和仪器，确保学生能够安全、顺利地进行实验操作。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用以下评估方式：1.平时表现：通过课堂参与、提问和小组讨论等方式，评估学生的学习态度和课堂表现。
单点课程管理方案
单点课管理方案1目的：将员工的隐性的工作经验与技巧，透过单点教材的方式成为显性知识，与员工一起分享，相互启发，相互学习，将知识转化为行动，让行动产生价值，以更好地服务于企业的主营业务，并建立企业知识分享文化。
2适用对象：酿造车间、包装车间、动力车间全体人员；3定义：是由员工挖掘课题，编写成教材，经评审后对班组的员工讲解/培训，并将培训过的教材登记并公开展示（便于大家参考），最后汇总统一管理。
4职责：5活动流程：流程图结合实际情况从新做，其他公司与我们不同6员工编写单点课：6.1写哪些方面的6.1.1作业技巧、未成文的作业方法、设备操作技巧、设备维护技巧、小故障的处理、某种质量异常的解决与防止、紧急情况的处理、攻关课题等6.1.2员工做了某些具有指导和推广意义的工作或变革，但没总结或不善总结，其主管应引导、和提示或帮助员工总结提炼成的培训教材。
6.1.3例如:●设备操作技巧；●设备维护技巧；●设备的精度调整；●小故障的处理；●某种产品缺陷的防止；●紧急情况的应付；●危险隐患的发现和处理；●小工具的制作；●提高工效的小方法；●减少劳动疲劳的做法；●如何防止设备跑冒滴漏；●一种堵漏技术的应用；●一种通过听、嗅、触、视觉感知进行的设备诊断方法；●设备润滑的方法和工具；●一种操作工艺的改进；●一种安装、对中、平衡方法；●安装辅助工具的设计；●一种精度控制方法；●一个公差配合的技巧；●一种设备清扫方式；●一种清扫工具的制作；●一种管理视板的设计和制作；●如何看三视图，如何快速画简图的技巧；●更好产品型号的设备快速调整定位；●数控设备的编程技巧；●针对某一设备的清扫-检查-保养连贯最佳动作；●防止污染的好方法；●一种定置摆放方案；●一种安全防护工具的设计；●可以减少浪费、降低成本的改革方案；●一种省力气、去疲劳的操作方式；●一种防止差错、纠正差错的动作设计；●一种根除故障源的维修方式；●一种可以使设备自调整的改造。
人机系统精细化管理平台_TnPM管理体系_六_
5.型号替代问题通常情况下，不同用途的备件其型号不同，但是具有相同用途的备件，因制造国家不同等原因其型号的写法也可能不同。
对于这类备件若无分别储备的必要时，可以选择其中之一的备件型号作为型码，另一备件作为可替代备件，说明该备件与前一种型号备件品种一样，其型号只能作为替代型号，不再作为音型编码依据。
在设计计算机程序时，规定备件型号中如果含有“（）”则提取型码时括号内的字符将被忽略，这样就可以在备件型号后面续写替代型号并用括号括起来。
6.音形码长度的确定计算机在显示或打印制表时是根据备件编码的存储长度来确定其显示或制表宽度，对于未来可能出现的新型备件，其备件编码长度不可预测，所以在设计计算机备件编码存储长度时就不能固定不变，而应该采取动态长度方案，即由计算机自动检测已注册备件的最长备件编码，将其长度定义为计算机最大存储长度。
这样当计算机监测到新增音型码长度超过软件定义的可存储长度时计算机便会自动增加可存储长度，无需人工干预。
四、使用情况在包头钢铁集团公司炼钢厂自行开发设计的备品配件计算机管理系统中，对备件编码采用的就是音型编码技术，突出优点是编码准确、自动化程度高，能够对备件新品种在纳入管理时即时进行编码。
这种编码方案得到了许多专家、教授及学者的肯定和推荐。
实践证明，音型编码方案是一种实用的备件编码方案。
W09.03-04———————————————作者通联：包头钢铁集团公司炼钢厂设备部内蒙古包头市昆区014010E-mail:16354163@〔编辑赵华民〕六、缔造可持续进步的人机系统1.员工与企业同步成长企业发展依赖员工素质水平的提高，绝大多数企业员工都有进步的愿望，他们需要成长的环境和条件。
图22所示的基本框架，就是一个可持续进步的人机系统，这样设计的体系就是让员工与企业一同成长，企业进步带动员工进步，反过来，员工进步促进企业进步，二者相辅相成，共同发展。
在该体系里，员工能力分析和成长约束分析是工作的起点。
TNPM—全面规范化生产维护简述
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TNPM—全面规范化生产维护简述
TNPM的目标管理计划与实施
n 第五步：“双6S”活动 整理-整顿-清扫-清洁-安全-素养 6S是基础； 6S是突破口； 6S同样要程序、规范管理：确定区域、人员、 标准、周期、方法，并有检查评估方案； 6S中必然发现根源性的问题——引入下一步的 内容。
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TNPM—全面规范化生产维护简述
TNPM的目标管理计划与实施
n 第十三步：纳入企业奖酬激励体系 将TNPM的体系与企业生产、质量、成本、 安全融为一体进行评价，并与员工奖酬 挂钩。
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TNPM—全面规范化生产维护简述
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
n 组合维修模式总架构
机 问题记录 问题记录 点检与诊断 问题记录 T
会 设备1 设备2 故障停机设备 设备3
N
维 同步检修 同步检修 集中维修 同步检修 P
修 批处理 批处理
批处理
批处理 M
总成维修
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TNPM—全面规范化生产维护简述
TNPM的“员工未来能力持续成
长”模型——FROG
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TNPM—全面规范化生产维护简述
TNPM的目标管理计划与实施
n “双6S”活动 “6 Sources”，即六种来源，重点解决在6S活 动中遇到明显的“六源”问题， 主要是污染源、清扫困难源和故障源，顺带解 决6S中发现的安全隐患源、缺陷源和浪费源问 题。 维修技术人员参加的技术攻关小组是一支活 跃的力量，无论在5S的规范和程序化，还是在 “六源”的解决，都可以起到带动作用。
n 第九步：现场改善、合理化提案活动
TnPM卓越班组展示材料()
内容 3
堆取料
内容 4
窑中预热器
掌握必要的 技术技能
优秀的员工
遵守劳动纪 律、牢记岗
位职责
态度与责任 最重要
学习 延伸
一岗多能
四、结束语
总之，如何将TnPM管理做精，说 到底就是人的管理，产质量是人 产出来的，它是一种责任、一种 忠诚、一种追求，更是你对工作 的态度。路漫漫其修远兮，吾将 上下而求索，TnPM管理长路漫漫， 我们将在自己的本职岗位上不断 的求索，不断的努力，用科学严 谨的态度去完成既定目标，用我 们的态度作出应有的成绩。
各位同仁，不妨思考下，你们理想中的 设备TnPM是什么样子的？并不是简单的 纸上谈兵，搞些形式主义吧！我们认为就 是能以最迅速正确的方法去提前判断设备 的运行情况并能做到自主维护。
二、TnPM/TOPS体系推进相关指标及案例
八个要素 四个要 五个六
班组员工必 须掌握
1、不了解工艺，员工就缺乏主观意识
事例
煤磨岗位工夜班巡检煤磨机时发 现，减速机与磨盘之间的迷宫圈 打火，由于在夜间看的非常清楚， 当时就慌了，不知道什么原因， 停机之后磨盘就不动了。在维修 拆卸时才发现迷宫圈处有一个很 小的加油口，都没有注意到这一 点，导致事故发生。这件事情告 诉我巡检设备的任何部位，尤其 是偏僻的地方，往往是事故的根 源。
资源综合利用分公司烧成甲班自TnPM/TOPS体系推进以来，班 组人员一直严格按照TnPM/TOPS体系内容进行，主要通过八个要素 、四个全、五个六方面进行，我们一路上走来，在生产一线经历 了很多设备事故，这些提高了我们自主维护的水平，为我们积累 了许多宝贵的经验，现将现场具体实际案例与大家分享交流。
3、学会自主维护，往往问题很简单