脱硫系统玻璃钢管道连接工艺

脱硫系统玻璃钢管道连接工艺

1．1.概述：

1.1.烟气脱硫系统中，由于许多管道中流动的介质具有较强腐蚀性，所以不少管道采用碳刚衬胶或玻璃钢（FRP）管道，管件连接方式都是对接式，就是将两个同径的玻璃钢管或管件，打磨成平口，对接，然后从外面用玻璃纤维及胶泥进行粘接。玻璃钢管泄漏时也必须用特殊方法进行补漏。1．

2.作业顺序：

1．2.1.图纸审核—尺寸测量—管道切割—管口打磨—管口清洗—粘接—时效处理

1．3.作业方法：

1．3.1 图纸审核：查看图纸和现场，确定安装管道的材质、尺寸等。

1．3.2 尺寸测量：测量需要管道、管件等尺寸。3.3 管道切割：根据测量的尺寸，用记号笔在管道上划好切割线，使用砂轮切割机进行切割。

1．3.4 管口打磨：对接接口磨平、管口两侧5cm以内外壁打磨光滑。

1．3.5 管口清洗：使用丙酮将对接的管口进行清洗。1．3.6 粘接：

1．3.6.1 粘接材料：表面毡、内衬树脂、短切碎毡、0.2布、短切毡。

1．3.6.2 按照配方配置粘接胶泥，按照配方规定程序分层粘接（配方见后）。

1．3.7 时效处理：每层施工涂抹胶泥后，按照规定的时间干燥，然后再进行下一层粘接。

1．4.安全管理、文明施工及环境保护

1．4.1 工艺管道打磨、粘接、安装过程易出现触电、火灾、有害气体伤害事故、物体打击、高处落物、高处坠落、起重伤人和机械损坏等起重作业事故。

1．4.1.1火灾

1．1.1.1.危险源：玻璃钢粘接用的稀释剂丙酮具有挥发性、易燃性。

1）控制措施：

A 玻璃钢粘接5米范围内严禁电火焊、吸烟及其他一切火种。

B 防火区设置防火标识牌。

1．4.1.2. 工艺管道打磨、粘接时粉尘、有害气体伤害。1）危险源：化学飞尘杀害皮肤，有害气体伤害呼吸道。2）4.1.2.2.控制措施

A 通风换气，符合安全要求。

B 施工作业场地应平整，构件应定置摆放。

C 正确使用个人劳动保护用品及小型工器具。

D 施工人员戴口罩、手套等防护用品，打磨场地设置一至二

台排风机将打磨的灰尘吹散以防伤害。

1．4.2. 施工用电

1．4.2.1.施工平台应接地，使用符合规定的安全电压照明。1．4.2.2.危险源：未装漏电保护器，导体裸露、接地、接零有缺陷，开关老化、电源老化，电源线布置零乱。

1．4.2.3.预控措施

1）电源必须安装漏电保护器，并定期检查。

2）所有用电设施必须做到导体不得有裸露，且接地、接零良好。

3）及时更换已老化的线路、开关等。

4）检修、安装用电设备必须切断电源，且挂有人作业警示牌。

5）现场电源布置、施工用电必须有专业电工操作。

1．4.2.4. 机械伤人、机械损坏

1）危险源：管道部件组合、安装过程中机械伤人、机械损坏。

2）.预控措施

A 机械传动部分必须安装保护罩。

B 机械须加油、修理、检查、调整、清扫时，必须停机且切断电源。

1．4.2.5 物体打击、高处落物

1）高处作业人员要防止高处落物，所有工器具应放在安全

位置上，严防螺栓螺母等物高空坠落，严禁上下抛掷物件或工器具。

2）.施工中废弃物下班前带下并分类放置，不得任其落下或随手投掷。

1．4.2.6 高空坠落

1）施工前，工作负责人和安全员应对施工环境进行检查确认，所有安全措施都做好后方可开始工作。

2）高处作业人员必须系好安全带，安全带应挂在上方安全可靠处，作业人员要提高自我保护意识，做到“三不伤害”。1．4.3 安全管理

1．4.3.1 所有人员进入现场必须戴安全帽。

1．4.3.2 特种作业人员应持证上岗。

1．4.3.3 遵守各机械操作规程。

1．4.4 文明施工：环境因素分析及预控措施

1．4.4.1 环境因素：边角废料。

1）环境影响：资源浪费。

2）预控措施：合理下料，边角废料应及时收回，做到工完、料净、场地清。

1．4.4.2 环境因素：灰尘飞扬、有毒气体污染。

1）环境影响：污染大气、土壤。

2）预控措施：管道表面打磨时，应使用轴流风机及时将灰尘排散。

1．1．脱硫树脂管联接方法：

1．1．1.管道连接时粘接胶泥的配比：100份树脂、30份促进剂、少量凝固剂、少量金刚砂。注意：配胶泥时，先加树脂，再加促进剂，然后再加过氧化钾，最后固化剂。方法：刷一层树脂然后第一层内衬粘再刷树脂胶，如果油沟缝第二层用缠绕缠绕沟缝，再刷树脂胶，第三层短切粘再刷树脂胶第四层短切再刷树脂胶，然后凉干（具体时间与天气温度、湿度有关，一般20—30分钟）然后打磨。然后刷树脂胶，第五层短切粘，刷树脂胶，第六层短切粘，第七层短切粘，刷树脂胶，第八层至第十三层用玻璃丝布缠绕，每层之间均刷树脂胶。第十四层用短切粘，目的是平整平面，然后再刷树脂胶。

1．1．2.管道泄漏时补漏胶泥的配比：根据需用量，取出适量树脂胶，加入少量促进剂，将树脂调成淡兰色（用小棍搅拌均匀后，挑起滴下的液滴颜色）。到现场先打磨需要粘补的部位，打磨好开始粘接时，再在树脂胶里加入固化剂（按百分比加入量为 2.5—3%），然后进行粘接，（补漏时不需加金刚砂，接口时需加入金刚砂），粘贴4—5层短切粘后，最后一层用玻璃丝布加固。

1．1．3.注意：刷胶时，应内向外，将空气排出，不留汽泡，以免夹有空气泡，引起管子泄露。