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污水处理设计计算

污水处理设计计算1. 引言污水处理是指将生产和生活中产生的废水经过一系列的物理、化学和生物处理过程，将其处理成达到排放标准的水质要求的过程。

污水处理设计计算是污水处理工程设计过程中的核心环节，通过对污水的流量、水质等参数的计算，确定污水处理系统的处理能力和处理工艺，并制定相应的工程方案。

2. 污水流量计算污水处理设计计算的第一步是确定污水的流量。

污水的流量可以按照预测流量和实测流量两种方式进行计算。

预测流量的计算可以通过以下公式进行：预测流量 = 人口数×人均日生活污水排放量实测流量的计算需要进行现场调查和取样分析，以获取真实的污水流量数据。

实测流量常常用于已有污水处理厂的扩建和改造项目中。

3. 污水水质计算污水处理设计计算的第二步是确定污水的水质。

污水的水质由污染物的浓度和种类来决定。

常见的污染物包括有机物、悬浮物、氨氮、总磷等。

根据国家标准或地方标准，可以确定不同类型的污水所需达到的排放标准，从而计算出污水的水质要求。

4. 污水处理方案设计根据污水流量和水质计算结果，可以确定适当的污水处理方案。

常见的污水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等。

物理处理主要包括格栅预处理、沉砂预处理和调节池等。

化学处理主要包括混凝和絮凝等。

生物处理主要包括好氧生物处理和厌氧生物处理等。

在确定污水处理工艺时，需要考虑处理效果、运行成本等因素，并选择合适的设备和工艺组合。

5. 污水处理设施设计根据污水处理方案，可以进行污水处理设施的设计。

污水处理设施包括进水管道、污水处理单元、出水管道等。

在设计污水处理设施时，需要考虑设备尺寸、流程布置、操作和维护等因素，保证设施的正常运行和高效处理。

6.污水处理设计计算是污水处理工程设计的重要环节，通过对污水流量和水质的计算，确定处理能力和处理工艺，制定相应的工程方案。

合理的污水处理设计计算可以保证污水处理系统的正常运行和达到排放标准的要求。

以上为污水处理设计计算的简要介绍，希望对污水处理工程设计人员有所帮助。

污水处理设计计算

污水处理设计计算一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。

设计一个高效的污水处理系统对于确保水质达标和减少环境污染至关重要。

本文将详细介绍污水处理设计计算的标准格式，包括设计流程、计算方法和数据。

二、设计流程1. 确定设计目标：根据污水处理的要求和环境标准，确定设计目标，例如去除率、出水水质等。

2. 收集数据：收集相关的污水特性数据，包括流量、COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、SS（悬浮物）、氨氮等。

3. 确定处理工艺：根据污水特性数据和设计目标，选择适当的处理工艺，如物理处理、生物处理、化学处理等。

4. 进行设计计算：根据所选择的处理工艺，进行相应的设计计算，包括污水流量计算、反应器容积计算、氧化池面积计算等。

5. 评估设计结果：根据设计计算的结果，评估设计方案的可行性和效果。

6. 编写设计报告：将设计计算和评估结果整理成设计报告，包括设计图纸、参数表格和计算公式等。

三、计算方法1. 污水流量计算：根据污水产生的源头和使用情况，采用适当的计算方法估算污水流量。

常用的方法包括人均污水产生量法、单位面积法、单位产值法等。

2. 反应器容积计算：根据处理工艺的要求和污水特性数据，计算反应器的容积。

例如，对于曝气活性污泥法，可以根据污水的BOD负荷和污泥浓度计算反应器容积。

3. 氧化池面积计算：根据氧化池的要求和污水特性数据，计算氧化池的面积。

例如，对于曝气活性污泥法，可以根据污水的氨氮负荷和氧化池深度计算氧化池面积。

4. 混凝剂投加量计算：根据污水的特性和混凝剂的性能，计算混凝剂的投加量。

例如，对于铁盐混凝剂，可以根据污水的SS浓度和混凝剂的投加效果计算混凝剂的投加量。

四、设计计算示例以一个工业污水处理项目为例，假设污水流量为1000m³/d，COD浓度为500mg/L，BOD浓度为300mg/L，SS浓度为200mg/L，氨氮浓度为50mg/L。

根据设计目标，要求COD去除率达到80%以上，BOD去除率达到90%以上，SS去除率达到95%以上，氨氮去除率达到70%以上。

污水处理设计计算

污水处理设计计算引言概述在现代城市生活中，污水处理是一项重要的环保工作。

合理的污水处理设计计算是确保污水处理设施运行效率和效果的关键。

本文将介绍污水处理设计计算的相关内容，包括设计原则、设计参数、设备选型、运行维护和效果评估等方面。

一、设计原则1.1 确定处理工艺：根据污水性质和处理要求，选择适合的处理工艺，如生物处理、物理化学处理等。

1.2 确定处理规模：根据污水产生量和质量，确定处理设施的处理规模，包括处理能力和处理效果。

1.3 确定处理流程：根据处理工艺和处理规模，设计合理的处理流程，包括进水处理、主处理和出水处理等环节。

二、设计参数2.1 污水水质参数：包括COD、BOD、氨氮、总磷等参数，根据不同水质参数确定处理工艺和设备。

2.2 处理设施参数：包括处理设施的设计流量、停留时间、曝气量等参数，确保设施运行效果。

2.3 出水标准参数：根据国家环保标准和地方要求，确定出水的水质标准，保证出水符合排放标准。

三、设备选型3.1 污水处理设备：根据处理工艺和处理规模，选择适合的污水处理设备，如曝气器、混合器、除磷装置等。

3.2 设备布局设计：根据处理流程和设备选型，设计合理的设备布局，确保设备运行效率和维护便捷。

3.3 设备运行参数：根据设备选型和设计参数，确定设备的运行参数，包括曝气量、搅拌速度、投加药剂量等。

四、运行维护4.1 设备运行监控：定期监测处理设施的运行情况和水质参数，及时调整设备运行参数，确保设施稳定运行。

4.2 设备维护保养：定期对处理设施进行维护保养，清理设备、更换滤料、修复漏水等，延长设备使用寿命。

4.3 应急处理措施：制定应急处理方案，处理设施浮现故障或者异常情况时，及时采取措施，防止污水泄漏或者排放超标。

五、效果评估5.1 出水水质检测：定期对出水进行水质检测，检测出水是否符合排放标准，评估处理效果。

5.2 处理效率评估：根据处理设施的运行情况和水质参数，评估处理效率和运行效果，及时调整处理工艺和设备。

污水处理厂工艺设计(A2O MSBR工艺)

污水处理厂工艺设计1污水、污泥处理工艺1.1污水处理工艺（1）预处理及污水二级处理工艺选择污水处理厂的工艺选择应根据现状工艺条件、进水水质、出水要求、污水厂规模，污泥处置方法、气象环境条件及技术管理水平、工程地质等因素综合考虑后确定。

根据本工程进水水质和出水水质，各项污染物的去除率如表4-1所示。

表4-1：设计进出水水质及去除率(单位：mg/L)从已经批复的可研知，本工程工业废水量约占60%，由于工业集中区废水成分复杂，可生化性较差，本工程采用混凝沉淀法+水解酸化，是否需要加药或者加药量的控制，-N及TP的去根据后续水解酸化池的运行情况来调整。

从表4-1可以看出，对TN、NH3除率要求较高，因此为满足处理要求，水解酸化池后续需采用脱氮除磷污水二级处理+深度处理工艺。

1）常用脱氮除磷处理工艺目前，用于城市污水处理、具有一定脱氮除磷效果的污水处理工艺大致分为两大类：第一类为按空间进行分割的连续流活性污泥法;第二类为按时间进行分割的间歇式活性污泥法。

① 按空间分割的连续流活性污泥法按空间分割的连续流活性污泥法是指各种处理功能如进水、曝气、沉淀、出水在不同的空间（不同池子）内完成。

较成熟的工艺有A/O（厌氧/好氧）法、A2/O法和氧化沟法等。

② 按时间分割的间歇式活性污泥法目前常用的间歇式活性污泥法有：传统SBR工艺、CAST工艺、UNITANK工艺、MSBR 法等。

2）可用于本工程的污水处理工艺常用的具有除磷脱氮功能的污水处理工艺都有其适用性及优缺点。

根据《城市污水处理及污染防治技术政策》（建城[2000]124号），对于二级强化处理，“日处理能力在10万立方米以下的污水处理设施，除采用A/O法、A2/O法等技术，也可选用具有脱氮除磷功能的氧化沟法、SBR法、水解好氧法和生物滤池法等”。

根据XX镇污水厂进出水指标的要求，污水处理工艺宜选择成熟、稳妥、易于维护管理、运行费用低的工艺。

我们选择MSBR、A2/O法作为工艺比选方案。

废水处理的工艺设计共64页

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4.格栅的总建筑长度L
L=L1+L2+1.0+0.5+H1/tga (m) ； L1 =(b-b1)/2tga1
L1—进水渠道渐宽部位的长度，m; b1 --进水渠道宽度，m； a1--进水渠道渐宽部位的展开角度，一般a1- =20o； L2 --格栅槽与出水渠道连接处的渐窄部位的长度，一般L2=0.5 L1 ； H1 --格栅前的渠道深度，m.
废水处理工程设计（四）
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7.格栅的总建筑长度L L=L1+L2+1.0+0.5+H1/tga
=0.21+0.105+1+0.5+(0.4+0.3)/tg60=2.22(m) 8.每日栅渣量W W=qvmax.W1*86 400/kz*1000
=0.2*0.07*86400/1.45*1000 =0.834(m3/d)>0.2 (m3/d) ，宜选用机械格栅，两台，一用一备
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废水处理工程设计（四）
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格栅外形图
废水处理工程设计（四）
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HF型回转式固液分离机安装示
废水处理工程设计（四）
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格栅的种类
根据栅条间距：粗、细；按污水的类型选定，城市污水：16~25mm。
（1）栅条间距为16~25mm时，栅渣量 0.10~0.05m3/103m3污水；
（2）栅条间距40mm左右时，栅渣量 0.03~0.01m3/103m3污水栅渣的含水率约80%，密度约960kg/m3
内水面出现阻流回水现象
废水处理工程设计（四）
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例题：
已知最大废水量Qmax=200l/s，格栅栅条断面采用矩形，格栅前水深h=0.4m，通过格栅流速v=1.0m/s，栅条间距d=20mm，格栅放置与水平成60度角，栅条宽度s=10mm，栅槽前后进出水渠道宽b1=0.5m，展开角a1=20，试设计格栅与栅槽。

污水处理工艺设计计算书(DOC)

仲恺农业工程学院课程设计污水处理工艺设计计算书（2014—2015学年第一学期）班级给排121班姓名李子恒学号201210524123设计时间2014.12.15~ 2015.01.02指导老师刘嵩、孙洪伟成绩城市建设学院2014年11月目录1 课程设计目的和要求 (4)1.1设计目的 (4)1.2 设计任务 (4)1.3设计要求 (4)1.4 原始资料 (4)2 污水处理流程方案 (5)3 处理程度的确定 (6)4 污水的一级处理 (6)4.1 格栅计算 (6)4.1.1单独设置的格栅 (7)4.2 沉砂池计算 (10)4.3 初次沉淀池计算 (14)4.3.1 斜板沉淀池 (14)5 污水的生物处理 (19)5.1 曝气池 (19)5.1.1设计参数 (19)5.2.2 平面尺寸计算 (20)5.1.3 进出水系统 (22)5.1.4 曝气池出水设计 (24)5.1.5 其他管道设计 (24)5.1.6 剩余污泥量 (24)6 生物处理后处理 (25)6.1 二沉淀池设计计算 (25)6.1.1 池形选择 (25)6.1.2 辐流沉淀池 (25)6.2 消毒设施设计计算 (32)6.2.1 消毒剂的投加 (32)6.2.2 平流式消毒接触池 (32)6.3 巴氏计量槽设计 (34)7 污泥处理构筑物计算 (35)7.1 污泥量计算 (35)7.1.1 初沉池污泥量计算 (35)7.1.2 剩余污泥量计算 (36)7.2污泥浓缩池 (36)7.2.1 辐流浓缩池 (37)7.3 贮泥池 (39)7.3.1 贮泥池的作用 (39)7.3.2 贮泥池计算 (40)7.4 污泥消化池 (41)7.4.1 容积计算 (41)7.4.2 平面尺寸计算 (44)7.4.3 消化池热工计算 (45)7.4.4 污泥加热方式 (48)8 污水处理厂的布置 (50)8.1 污水处理厂平面布置 (50)8.1.1 平面布置原则 (50)8.1.2 污水处理厂的平面布置图 (52)8.2 污水处理厂高程布置 (52)8.2.1 高程布置原则 (52)8.2.2 高程布置计算 (53)8.2.3 污水处理厂高程图 (55)1 课程设计目的和要求1.1设计目的本设计是围绕必修课程《水质工程学》开展的课程设计，课程设计是教学的重要组成部分，是将污水处理理论与工程设计相联系的重要环节，其目的在于：训练学生设计与制图的基本技能，复习和理解给水处理工程课程所讲授的内容，培养学生动手能力和训练严格的科学态度和工作作风，最终达到提高学生综合运用理论知识独立进行分析和解决实际工程技术问题的能力的目标。

污水处理设计计算

污水处理设计计算一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要任务之一。

设计一个高效的污水处理系统需要考虑到污水的性质、处理工艺、设备选择等因素。

本文将详细介绍污水处理设计计算的标准格式，并结合实际数据进行说明。

二、污水性质分析1. 污水流量：根据实际情况测定，假设为1000 m3/day。

2. 污水COD浓度：根据前期调查和分析，假设为500 mg/L。

3. 污水BOD浓度：根据前期调查和分析，假设为250 mg/L。

4. 污水SS浓度：根据前期调查和分析，假设为150 mg/L。

三、污水处理工艺选择根据污水性质分析结果，我们选择采用A2/O（Anaerobic-Anoxic-Oxic）工艺进行污水处理。

该工艺具有高效、稳定的特点，能够有效去除COD、BOD和SS等有机物。

四、污水处理设备选择1. 预处理设备：选择格栅和砂池进行初步固体物质的过滤和沉淀。

2. 厌氧池：根据污水流量和有机物浓度计算污水处理所需的厌氧池容积。

假设污水停留时间为12小时，则厌氧池容积为(1000 m3/day) × (12/24) = 500 m3。

3. 缺氧池：根据污水流量和有机物浓度计算污水处理所需的缺氧池容积。

假设污水停留时间为6小时，则缺氧池容积为(1000 m3/day) × (6/24) = 250 m3。

4. 好氧池：根据污水流量和有机物浓度计算污水处理所需的好氧池容积。

假设污水停留时间为12小时，则好氧池容积为(1000 m3/day) × (12/24) = 500 m3。

5. 沉淀池：选择沉淀池进行污水中悬浮固体物质的沉淀和分离。

根据污水流量计算沉淀池容积。

假设污水停留时间为2小时，则沉淀池容积为(1000 m3/day) ×(2/24) = 83.33 m3。

6. 滤池：选择滤池进行污水中细小颗粒物质的过滤和去除。

根据污水流量计算滤池面积。

假设滤池过滤速率为10 m3/(m2·day)，则滤池面积为(1000 m3/day) / (10 m3/(m2·day)) = 100 m2。

污水处理毕业设计-预处理计算

H1——栅前渠道深，m，H1=h+h2。
8)每日栅渣量：
式中：W——每日栅渣量，m3/d；
W1——栅渣量，m3/103m3污水；
Kz——生活污水总流量变化系数；
宜采用机械清渣。
9)格栅机选型
根据设计计算结果，选用江苏龙洲环保工程有限公司生产的HGC型回转式格栅除污机。
中格栅选型
表1.1
产品
名称
型号
设备宽（mm）
顶部标高为：332.52+14.98=347.5（m）。
集水池的尺寸为L×B×H=12000mm×4000mm×14980mm。
当进水流量为平均日平均时流量时，集水池的水面标高为最低。则最低水位时的有效水深为：
（m）
则集水池的最低水位为：
336.02-(3.5-2.9)=335.42（m）
校核泵的扬程：
集水池的尺寸应满足水泵的布置要求，取集水池的长边为12m，短边取4m。则集水池的有效水深为：
（m）
集水池的水面标高为336.02m，泵房高出地面部分定为3.5m，则集水池的总高为：
H=344.00-336.02+3.5+3.5=14.98（m）
集水池的底部标高为：336.02-3.5=332.52（m）。
根据《给排水设计手册05——城镇排水》，通过格栅的水头损失一般采用0.08~0.15m，本设计取为h1=0.15m。
6)栅后槽总高度：
式中：H——栅后槽总高度，m；
h2——栅前渠道超高，m，取0.3m。
7)栅槽总长度：
式中：L——栅槽总长度，m；
1——进水渠道渐宽部分的长度，m；
2——栅+水头损失）×1.1=？？（m）
347.53-336.02+0.2+1.5+0.36+1=14.6（m）

城市污水处理厂工艺设计以及计算

城市污水处理厂工艺设计以及计算前言课程设计是在我们完成《水污染控制工程》课程课堂教案任务后进行地实践性教案环节.其目地是使我们加深对课堂所讲授地内容地理解，以巩固和深化d对《水污染控制工程》所学地理论知识理解，实现由理论与实践结合到技术技能地提高，在设计、计算、绘图方面得到锻炼.在我国经济高速发展地今天，污水处理事业取得了较大地发展，已有一批城市兴建了污水处理厂，一大批工业企业建设了工业废水处理厂（站），更多地城市和工业企业在规划、筹划和设计污水处理厂.水污染防治、保护水环境，造福子孙后代地思想已深入人心.近几十年来，污水处理技术无论在理论研究方面还是在应用发面，都取得了一定地进步，新工艺、新技术大量涌现，氧化沟系统和高效低耗地污水处理技术，如各种类型地稳定塘、土体处理系统、湿地系统都取得了长足地进步和应用.这些新工艺、新技术已成为水污染防治领域地热门研究课题.在国家科委、建设部、国家环境保护局地组织和领导下，广泛、深入地开展了这些课题地科学研究工作，取得了一批令人瞩目地研究成果.本次设计地题目是污水处理厂设计.要熟悉国家建设工程地基本设计程序以及与环境工程专业相关地步骤地主要内容和要求，学习《给水排水工程设计手册》和相关《设计规范》等工具书地应用；提高对工程设计重要性地认识，克服轻视工程设计地倾向，工程设计能力是工科本科毕业生综合素质能力地体现，在用人单位对应聘者工程设计能力地要求是较高.这次设计地主要内容有：针对城市污水处理厂，要求对主要污水处理构筑物地工艺尺寸进行设计计算，确定其型式和主要尺寸，确定污水厂地平面布置和高程布置.最后完成设计计算说明书和设计图.设计深度一般为初步设计地深度.由于时间有限，设计中可能出现不足之处，请老师批评指正.目录第一部分设计说明书 (1)第一章总论 (1)第一节设计任务和内容 (1)第二节基本资料 (1)第二章污水处理工艺流程说明 (2)第三章处理构筑物设计 (2)第一节格栅 (2)第二节沉砂池 (3)第三节初次沉淀池 (3)第四节曝气池 (3)第五节二次沉淀池 (4)第四章污水处理厂总体布置 (4)第一节设计要点 (4)第二节污水厂高程布置 (5)第二部分设计计算书 (5)第五章设计计算 (5)第一节格栅 (5)1.1 设计说明 (5)1.2 设计流量 (6)1.3 设计参数 (6)1.4 设计计算 (6)第二节污水提升泵站 (8)第三节沉砂池 (8)3.1设计参数 (8)3.2设计计算 (8)第四节平流式初沉池 (9)第五节 A/O生物脱氮反应池 (12)5.1 设计水量 (13)5.2 设计水质 (13)5.3好氧区容积V1（动力学计算方法） (13)5.4缺氧区容积V2（动力学计算方法） (15)5.5曝气池总容积 (15)5.6剩余污泥量生物污泥产量 (16)5.7反应池主要尺寸 (17)第六节二沉池 (17)6.1设计参数 (18)6.2设计计算 (18)第七节混凝沉淀池 (19)7.1折板式反应池 (19)7.2平流式沉淀池 (19)7.3快滤池 (19)第八节接触消毒池与加氯间 (20)8.1设计参数 (20)8.2设计计算 (20)第九节污泥处理系统 (21)9.1浓缩池 (21)9.2 消化池 (22)第六章污水厂总体布置 (23)第一节污水厂平面布置 (23)第二节污水厂高程布置 (23)第七章课程设计地主要参考资料 (23)第一部分设计说明书第一章总论第一节设计任务和内容1.1 设计任务针对一座二级处理地城市污水处理厂，要求对主要污水处理构筑物地工艺尺寸进行设计计算，确定活水厂地平面布置和高程布置.最后完成设计计算说明书和设计图.设计深度一般为初步设计地深度.1.2 设计要求①在设计过程中，要发挥独立思考独立工作地能力；②本课程设计地重点训练，是污水处理主要构筑物地设计计算和总体布置.③课程设计不要求对设计方案作比较，处理构筑物选型说明，按其技术特征加以说明.④设计计算说明书，应内容完整（包括计算草图），简明扼要，文句通顺，字迹端正.设计图纸应按标准绘制，内容完整，主次分明.第二节基本资料1.市区全年主导风向为东风 .2.水量为 65000 m3/d；生活污水和工业污水混合后地水质预计为： BOD5 = 200 mg/L，SS = 220 mg/L，COD = 450 mg/L，NH4＋-N＝ 35 mg/L，最低水温12℃，最高水温26℃要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中地一级A标准.污水厂设计进出水水质对照表COD BOD5SS NH3－N 单位：mg/L进水45020022035出水≤50≤10≤10≤5厂区总面积控制在（280 X 380 ）m2以内，污水进入格栅间水面相对原地面标高为一2．7m，二沉地出水井出水水面相对原地面标高为一0．30m.第二章污水处理工艺流程说明污水处理厂地工艺流程是指在达到所要求处理程度地前提下，污水处理各单元地有机组合；构筑物地选型则是指处理构筑物地选择.两者是相互联系，互为影响地.城市生活污水一般以BOD物质为主要去除对象，因此，处理流程地核心是二级生物处理法——活性污泥法为主.按处理程度分，污水处理可分为一级、二级和三级.由于一级处理地内容是去除污水中呈悬浮状态地固体污染物质，经过一级处理后地污水，BOD只去除30%左右，仍不能排放；二级处理地主要任务是大量去除污水中呈胶体和溶解性地有机污染物质（BOD），去除率可达90%以上，去除后地BOD含量可降低到20-30 mg/l.但是仍达不到本课程设计任务地要求，BOD≤10mg/L,所以要进行三级处理—深度处理.生活污水和工业废水中地污染物质是多种多样地，不能预期只用一种方法就能把所有地污染物质去除干净，一种污水往往需要通过由几种方法组成地处理系统，才能达到处理要求地程度.具体地流程为：污水进入水厂，经过格栅至集水间，由水泵提升到平流沉砂池经，经初沉池沉淀后，大约可去初SS 45%,BOD 20%.污水进入A/O循环脱氮系统，经过脱氮处理后，总氮去除率在70%以上，在二次沉淀池中，活性污泥沉淀后，回流至污泥浓缩间.二沉池出水经絮凝沉淀过滤深度处理后、加氯消毒，排入水体.第三章处理构筑物设计第一节格栅格栅是由一组平行地金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井地进口处或污水处理厂地端部，用以截留较大地悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮、毛发、果皮、蔬菜、塑料制品等，以便减轻后续处理构筑物地处理负荷，并使之正常进行.被截留地物质称为栅渣.设计中格栅地选择主要是决定栅条断面、栅条间隙、栅渣清除方式等.格栅断面一般多采用矩形断面.按照格栅除渣方式分为人工除渣格栅和机械除渣格栅，目前，污水处理厂大多都采用机械格栅.设计要点a、栅条间隙：人工清除为25～40mm，机械清除为16～25mm；b、格栅上部必须设置工作台，其高度应高出格栅前最高设计水位0.5m，工作台上应有安全冲洗设施；c、机械格栅不宜少于2台.d、污水过栅流速宜采用0.6～1.5m/s，本次设计取0.6/s；格栅前渠道水流速0.4～0.9m/s，本次设计取0.9m/s.e、格栅倾角一般采用45°～75°；本次设计取75°.f、格栅水头损失0.027m.第二节沉砂池沉砂池主要去除污水中粒径大于0.2mm地砂粒，目地是为了避免砂粒对后续处理工艺和设备带来地不利影响.砂粒进入初沉池内会使污泥刮板过度磨损，缩短更换周期；砂粒进入泥斗后，将会干扰正常排泥或堵塞排泥管路；进入泥泵后将使污泥泵过度磨损，使其降低使用寿命；砂进入带式压滤脱水机将大大降低污泥成饼率，并使滤布过度磨损.常用地沉砂池有平流式、竖流式、曝气式和涡流式四种形式.平流式沉砂池具有结构简单，处理效果较好地优点；竖式沉砂池处理效果一般较差；曝气沉砂池地最大优点是能够在一定程度上使砂粒在曝气地作用下互相磨擦，可以去除砂粒上附着地有机污染物，同时，由于曝气地气浮作用，污水中地油脂类物质会升到水面形成浮渣而被除去；涡流式沉砂池利用水力涡流，使沉砂和有机物分开，以达到除砂目地.本设计中选用平流沉砂池，它具有颗粒效果较好、工作稳定、构造简单、排沙较方便等优点.设计要点①型式：平流式.②水力停留时间宜选50s.③沉砂量可选0.05～0.1L／m3，贮砂时间为2d，宜重力排砂.④贮砂斗不宜太深，应与排砂方法要求、总体高程布置相适应.第三节初次沉淀池BOD，可改善生物处理构筑物地运行条件并处理地对象是悬浮物质，同时可去除部分5BOD负荷.设计中采用辐流式初沉池，中心进水，周边出水.优点：机械排泥，运行降低其5可靠，管理简单，排泥设备定型化.设计要点①型式：平流式.②除原污水外，还有浓缩池、消化池及脱水机房上清液进入.③表面负荷可选 2.0m3／（m2·h），沉淀时间 1.5h，SS去除率 50％～60％.④排泥方法：机械刮泥.⑤沉淀地贮泥时间应与排泥方式适应，静压排泥时贮泥时间为2d.⑥对进出水整流措施作说明.第四节曝气池活性污泥地反应器是活性污泥系统核心设备，活性污泥系统地净化效果在很大程度上取决于曝气池地功能是否能正常发挥.设计采用推流式曝气池，鼓风曝气.推流式曝气池设有廊道可提高气泡与混合液地接触时间，处理效果高，构造简单，管理方便.设计要点①型式：传统活性污泥法采用推流式鼓风曝气.②曝气地进水配水点除起端外，沿流长方向距池起点 1/2～3／4池长以内可增加 2～3个配水点.③曝气池污泥负荷宜选 0．3kg BOD5／（kgMLSS·d），再按计算法校核.④污泥回流比 R= 30％～ 80％，在计算污泥回流设施及二沉地贮泥量时，R取大值.⑤ SVI值选 120～150ml/g，污泥浓度可计算确定，但不宜大于3500 mg／L.⑥曝气地深度应结合总体高程、选用地曝气扩散器及鼓风机、地质条件确定.多点进水时可稍长些，一般控制L＜5～8B.⑦曝气地应布置并计算空气管，并确定所需供风地风量和风压.第五节二次沉淀池沉淀或去除活性污泥或腐殖污泥.它是生物处理系统地重要组成部分.设计中采用辐流式二沉池.周边进水，中心出水.优点：机械排泥，运行可靠，管理简单，排泥设备定型化.设计要点①型式：中心进水，周边出水，辐流式二沉池.②二沉地面积按表面负荷法计算.选用表面负荷时，注意活性污泥在二沉池中沉淀地特点，q应小于初沉地.③计算中心进水管，应考虑回流污泥，且R取大值.中心进水管水流速度可选0．2～0．5m／s，配水窗水流流速可选0.5～0.5m／s.④贮泥所需容积按《排水工程》（下）相关公式计算.⑤说明进出水配水设施.第四章污水处理厂总体布置第一节设计要点①平面布置原则参考第五章第四节内容，课程设计时重点考虑厂区功能区划、处理构筑物布置、构筑物之间及构筑物与管渠之间地关系.②厂区平面布置时，除处理工艺管道之外，还应有空气管，自来水管与超越管，管道之间及其与构筑物，道路之间应有适当间距.③污水厂厂区主要车行道宽6～8m，次要车行道3～4m，一般人行道1～3m，道路两旁应留出绿化带及适当间距.④污泥处理按污泥来源及性质确定，本课程设计选用浓缩一机械脱水工艺处理，但不做设计.污泥处理部分场地面积预留，可相当于污水处理部分占地面积地20％～30％.⑤污水厂厂区适当规划设计机房（水泵、风机、剩余污泥、回流污泥、变配电用房）.办公（行政、技术、中控用房）、机修及仓库等辅助建筑.⑥厂区总面积控制在（280 X 380 ）m2以内，比例1：1000.图面参考《给水排水制图标准》 GBJ 106-87，重点表达构（建）筑物外形及其连接管渠.第二节污水厂高程布置①符合高程布置原则.②构筑物水头损失参考附表.③水头损失计算及高程布置参见《排水工程》（下）.④污水进人格栅间水面相对原地面标高为一2．7m，二沉地出水井出水水面相对原地面标高为一0．30m.⑤污水泵、污泥泵应分别计算静扬程、水头损失（局部水头损失估算）和自由水头确定标程.⑥高程布置图横向和纵向比例一般不相等，横向比例可选1：1000左右，纵向1：500左右.第二部分设计计算书第五章设计计算第一节格栅进水中格栅是污水处理厂第一道预处理设施，可去除大尺寸地漂浮物或悬浮物，以保护进水泵地正常运转，并尽量去掉那些不利于后续处理过程地杂物.拟用回转式固液分离机.回转式固液分离机运转效果好，该设备由动力装置，机架，清洗机构及电控箱组成，动力装置采用悬挂式涡轮减速机，结构紧凑，调整维修方便，适用于生活污水预处理.1.1 设计说明栅条地断面主要根据过栅流速确定，过栅流速一般为0.6～1.0m/s，槽内流速0.5m/s左右.如果流速过大，不仅过栅水头损失增加，还可能将已截留在栅上地栅渣冲过格栅，如果流速过小，栅槽内将发生沉淀.此外，在选择格栅断面尺寸时，应注意设计过流能力只为格栅生产厂商提供地最大过流能力地80%，以留有余地.格栅栅条间隙拟定为25.00mm.1.2 设计流量a.日平均流量Qd=65000m3/d≈2708m3/h=0.75m3/s=750L/sKz 取1.2b. 最大日流量Qmax=Kz·Qd=1.2×2708m3/h=3249.6m3/h=0.9m3/s1.3 设计参数栅条净间隙为b=25.0mm 栅前流速ν1=0.9m/s过栅流速0.6m/s 栅前部分长度：0.5m格栅倾角δ=75° 单位栅渣量：ω1=0.05m3栅渣/103m3污水1.4 设计计算（1）确定栅前水深根据最优水力断面公式221νB Q =计算得： m 3.19.075.02Q 2B 1=⨯=ν=m 64.02B h 1== 所以栅前槽宽约1.3m.栅前水深h≈0.64m（2）格栅计算说明： Qmax —最大设计流量，m3/s ； α—格栅倾角，度（°）；h —栅前水深，m ； ν—污水地过栅流速，m/s.栅条间隙数（n ）为ehv Q n αsin max ==)(766.064.0025.075sin 75.0条=⨯⨯︒⨯ 栅槽有效宽度（B ）设计采用ø10圆钢为栅条，即S=0.01m.76025.0)176(01.0bn )1n (S B ⨯+-⨯=+-==2.65(m)选用GH1400型链条式回转格栅除污机，水槽宽度1.4M ，栅槽深度5.2M ，通过格栅地水头损失h202h K h ⨯=ανξsin 220g h =h0—计算水头损失； g —重力加速度；K —格栅受污物堵塞使水头损失增大地倍数，一般取3；ξ—阻力系数，其数值与格栅栅条地断面几何形状有关，对于圆形断面，3479.1⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=b s ξ)m (027.075sin 81.926.0025.001.079.13h 2342=︒⨯⨯⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯= 所以：栅后槽总高度HH=h+h1+h2=0.64+0.3+0.027=0.967(m) （h1—栅前渠超高，一般取0.3m ）栅槽总长度Lm 85.120tan *23.165.2tan *2B B L 111=︒-=α-= m 93.02L L 12==11h h H +=＝0.3+0.64＝0.94m 53.475tan 94.05.00.193.085.1tan H 5.00.1L L L 121=++++=α++++= L1—进水渠长，m ； L2—栅槽与出水渠连接处渐窄部分长度，m ；B1—进水渠宽，； α1—进水渐宽部分地展开角，一般取20°.栅槽地深度为5.2M ，长度为4.6M ，宽度B 为2.8M ，B1为1.3M（3）栅渣量计算对于栅条间距b=25.0mm 地中格栅，对于城市污水，每单位体积污水烂截污物为W1=0.05m3/103m3，每日栅渣量为10002.18640005.075.01000K 86400W Q W z 1max ⨯⨯⨯=⨯⨯==2.7m3/d 拦截污物量大于0.3m3/d ，宜采用机械清渣.第二节污水提升泵站污水提升泵站为后续地工艺提供水流动力，满足污水排放所需高程需要和水头损失地要求，设计流量为 2708m3/h ，提升高度5.5m ，设置五台泵300QW720-6-22型潜污泵，四用一备.第三节沉砂池采用平流式沉砂池3.1设计参数设计流量：Q=750L/s 设计流速：v=0.25m/s水力停留时间：t=50s3.2设计计算（1）沉砂池长度：L=vt=0.25×50=12.5m（2）水流断面积：A=Q/v=0.75/0.25=3m2（3）池总宽度：设计n=2格，每格宽取b=2m>0.6m ，池总宽B=2b=4m（4）有效水深：h2=A/B=3/4=0.75m （介于0.25～1m 之间）（5）贮泥区所需容积：设计T=2d ，即考虑排泥间隔天数为2天，则每个沉砂斗容积366111m 24.3102.186********.010K 86400TX Q V =⨯⨯⨯⨯== 每个沉沙泥斗容积：设每一分格有四个泥斗 V0=3m 405.04224.3=⨯ （每格沉砂池设四个沉砂斗，两格共有八个沉砂斗）其中X1：城市污水沉砂量3m3/105m3， K ：污水流量总变化系数1.2（6）沉砂斗各部分尺寸及容积：设计斗底宽a1=0.5m ，斗壁与水平面地倾角为60°，斗高hd=0.6m ，则沉砂斗上口宽：m 2.15.060tan 6.02a 60tan h 2a 1d =+︒⨯=+︒= 沉砂斗容积：3222112d m 504.0)6.026.02.122.12(66.0)a 2aa 2a 2(6h V =⨯+⨯⨯+⨯=++= （略大于V1=0.405m3，符合要求）（7）沉砂池高度：采用重力排砂，设计池底坡度为0.06，坡向沉砂斗长度为m 95.422.02.125.122a 2L L 2=-⨯-=-=则沉泥区高度为 h3=hd+0.06L2 =0.6+0.06×4.95=0.9m池总高度H ：设超高h1=0.3m ，H=h1+h2+h3=0.3+0.75+0.9=1.95m（8）进水渐宽部分长度:m 1.120tan 8.12420tan B 2B L 11=︒⨯-=︒-= （9）出水渐窄部分长度:L3=L1=1.1m（10）校核最小流量时地流速：最小流量即平均日流量vmin=Q 平均日/A=0.75/3=0.25>0.15m/s ，符合要求第四节平流式初沉池设计中选择两组平流沉淀池，N=2组，每组平流沉淀池设计流量为0.752÷=0.375m3/s ，从沉砂池流出来地污水进入配水井，经过配水井分配流量后流入平流沉淀池.（1）沉淀池表面积'3600q Q A ⨯=式中 A —沉淀池表面积（㎡）Q —设计流量（m3/s ）qˊ—表面负荷﹝m3/（m2h ）﹞,一般采用1.5—3.0 m3/（m2h ）设计中取qˊ=2 m3/（m2h ）23600375.0A ⨯==675㎡（2）沉淀部分有效水深 =2h qˊ⨯t式中 h2—沉淀部分有效水深（m ）t —沉淀时间（h ）,一般采用1.5—2.0h设计中取 t=1.5h=2h 2×1.5=3m（3）沉淀部分有效容积3600'⨯⨯=t Q V36005.1375.0V '⨯⨯==2025 m3（4）沉淀池长度6.3⨯⨯=t v L式中 L —沉淀池长度（m ）v —设计流量时地水平流速(mm/s),小于等于7mm/s)设计中取v=5mm/sm 276.35.15L =⨯⨯=（5）沉淀池宽度LA B = 式中L —沉淀池宽度（m ）m 2527675B ==（6）沉淀池格数bB n =1 式中 n1—沉淀池格数（个）b —沉淀池分格地每格宽度（m ）设计中取 b=6.3m 96.33.625n 1==个（取4个）（7）校核长宽比及长深比长宽比L/b=27/6.3=4.3＞4(符合要求，避免池内水流产生短流现象).长深比L/h2=27/3=9＞8(符合长深比8—12之间地要求)（8）污泥部分所需地容积：V1′36o 211m 5.444)96100(110210086400)110220(375.0n)100(r T 100)c c (max Q V =⨯-⨯⨯⨯⨯⨯-⨯=⋅⋅-⋅-⋅='ρ 式中： c1—进水悬浮物浓度（t/m3），0.00022c2—出水悬浮物浓度（t/m3），0.00011r —污泥密度，t/m3其值约为1T —取4do ρ—污泥含水率%（9）污泥斗容积：污泥斗设在沉淀池地进水端，采用重力排泥，排泥管伸入污泥斗底部，为防止污泥斗底部积泥，污泥斗底部尺寸一般小于0.5m ，污泥斗倾角大于60o )(311212'41aa a a h V ++=式中 V1—污泥斗容积（m3） a —沉淀池污泥斗上口边长（m ）a 1—沉淀池污泥斗下口边长（m ），一般采用0.4—0..5m4h '—污泥斗高度（m ）设计中取a =6.3m ，4h '=5.0m ，a 1=0.5m)5.03.65.03.6(531221⨯++⨯⨯=V =72.15 m3 污泥斗以上梯形部分污泥容积：b h 2l l V 4'212+= m 21.001.0)3.63.027(h 4=⨯-+=m 8.275.03.027l 1=++=m 3.6l 2=32m 6.223.621.023.68.27V =⨯⨯+=污泥斗和梯形部分污泥容量：321m 1.956.225.72V V =+=+（10）沉淀池总高度4321h h h h H +++=式中 H —沉淀池总高度（m ）h1—沉淀池超高（m ）,一般采用0.3—0.5mh3—缓冲层高度（m ）,一般采用0.3mh4—污泥部分高度(m),一般采用污泥斗高度与池底坡度i=1%地高度之和设计中取 h4=5.21m 01.921.55.033.0H =+++=第五节 A/O 生物脱氮反应池A/O 系统又称前置硝化系统或循环脱氮系统.一般采用硝化混合液回流，将BOD 去除与反硝化脱氮在同一池中完成.A/O 生物脱氮系统具有以下特征：反硝化池在前，硝化池在后；反硝化反应以原废水中地有机物为碳源；硝化池内地含有大量硝酸盐地硝化液回流到反硝化池，进行反硝化脱氮反应；在反硝化反应过程中，产生地碱度可补偿硝化反应碱度地一半左右，对含氮浓度不高地废水可不必另行投加碱；硝化池在后，使反硝化残留地有机污染物得以进一步去除，无需建后曝气池.5.1 设计水量平均日污水量Q=65000m3/d ，总变化系数K=1.25.2 设计水质进水水质：BOD5=L /mg 160, L X TSS 180mg/0=浓度, L mg VSS /126= f=0.7L mg TN /35=L mg NH /253= 碱度L mg SALK /280=PH=7.2最低水温12℃，最高水温26℃出水水质：L mg BOD /305=L mg SS /20=L mg TN /12<L mg NH /73<5.3好氧区容积V1（动力学计算方法）)1()(01c K X S S Q Y V d V C θθ+-= 式中 V--------好氧区有效容积，m3。

(完整版)污水预处理工艺设计计算

污水预处理工艺设计计算1.沉淀池1.1功能描述沉淀是利用重力沉降将比水重的悬浮颗粒从水中去除的操作。

沉淀池按在废水处理流程中的位置，主要分为初沉池、二沉池和终沉池。

沉淀按类型和结构的不同，可分为辐流式沉淀池、斜板斜管沉淀池、竖流沉淀池和平流沉淀池等。

以下分别进行说明：1.2设计要点（1）表面水力负荷：（2）沉淀时间和有效深度表面水力负荷（q o）沉淀时间（t）及有效深度（h）关系为t q，h在工业废水处理中，沉淀时间一般为4～6小时（斜板沉淀池为2～3小时），有效深度一般为3.5~5.5m，超高一般取0.3～0.5m。

1.3各不同类型沉淀池的设计说明1.3.1辐流式沉淀池（1）辐流式沉淀池呈圆形，直径6~60m ，中心进水，周边出水，其运行稳定，耐冲击负荷，沉淀效果较为理想。

（2）方案设计时不需考虑沉淀污泥区的设计，每座沉淀池表面积和池径m ax 1nq Q A = π14A D =式中：A 1 ——每池表面积，㎡Q max ——最大设计流量，m 3/hD —— 每池直径，m n —— 池数q 0 ——表面水力负荷，m 3/(m 2·h)（2）沉淀池有效水深一般有效水深h 2可取3.5-5.5m 。

另，池径与水深比一般范围在6～12。

（3）有效容积2h A V ⋅=式中：V ——有效池容，m（4）沉淀池总高度21h h H +=式中 H ——总高度,mh 1 ——超高，一般取0.3～0.5m h 2 ——有效水深，m（5）设计注意事项A.圆径与有效水深的比值一般采用6～12，池子的直径一般不小于16m ，最大可达100m 。

B.当池径小于30m 时，一般采用半桥式周边传动的刮泥机；当池径大于30m 时，一般采用全桥式周边传动的刮泥机。

1.3.2平流沉淀池（1）沉淀池表面积：由表面水力负荷得出。

max q Q A = 式中：A ——表面积，㎡Q max ——最大设计流量，m 3/h q 0 ——表面水力负荷，m 3/(m 2·h)（2）沉淀池长度t v L ⋅=6.3式中：L ——沉淀池长度,mv ——最大设计流量Q max 时的水平流速，一般初沉池取7mm/s ，二沉池取5mm/s（3）有效水深：一般有效水深h 2可取3.5-5.5m 。

污水处理设计计算

污水处理设计计算一、引言污水处理是一项重要的环境工程技术，其目的是将废水中的有害物质去除或转化为无害物质，以保护环境和人类健康。

本文将详细介绍污水处理设计计算的标准格式，包括设计流程、计算方法、数据假设和结果分析。

二、设计流程1. 收集数据：收集与污水处理相关的数据，包括污水流量、污水成分、处理要求等。

2. 确定处理工艺：根据收集到的数据，选择适合的污水处理工艺，如物理处理、化学处理或生物处理等。

3. 设计计算：根据选择的处理工艺，进行相应的设计计算，包括污水流量计算、污水负荷计算、处理设备尺寸计算等。

4. 设计参数确定：根据设计计算结果，确定各项处理参数，如曝气量、沉淀时间、投加药剂量等。

5. 结果分析：根据设计参数，进行结果分析，评估设计方案的可行性和效果。

三、计算方法1. 污水流量计算：根据污水来源和使用情况，确定污水流量。

常用的计算方法有人口法、单位面积法和单位产值法等。

2. 污水负荷计算：根据污水中的有机物、氮、磷等含量，计算污水的化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、总磷（TP）等负荷。

常用的计算方法有质量平衡法和经验公式法等。

3. 处理设备尺寸计算：根据设计要求和处理工艺，计算处理设备的尺寸，如曝气池的体积、沉淀池的面积等。

常用的计算方法有容积法、浓度法和水力负荷法等。

四、数据假设为了进行设计计算，需要根据实际情况做出一些数据假设，以便进行计算。

以下是一些常用的数据假设：1. 污水流量：根据相关统计数据和实测情况，假设污水流量为XX m3/d。

2. 污水成分：根据污水来源和使用情况，假设污水中的COD浓度为XX mg/L，NH3-N浓度为XX mg/L，TP浓度为XX mg/L。

3. 处理效率：根据设计要求和实际情况，假设处理设备的去除率为XX%。

4. 设备参数：根据处理工艺和设备性能，假设曝气池的曝气量为XX m3/h，沉淀池的沉淀时间为XX h。

五、结果分析根据设计计算和数据假设，得出污水处理的设计结果。

AB法污水处理工艺设计计算

AB法污水处理工艺设计计算AB法是一种常见的污水处理工艺，它采用生物降解过程将有机物质和氨氮转化为无害的废物。

下面将详细介绍AB法污水处理工艺的设计计算。

1.设计流程：AB法污水处理工艺主要包括预处理、A段、B段和沉淀池等环节。

预处理过程主要是对进水的初步处理，如去除大颗粒悬浮物和异物等；A段是生物降解过程的主体，其中的好氧环节主要降解有机物质，而厌氧环节则主要降解氨氮；B段是沉淀过程，将上流程未被降解的有机物质和悬浮固体沉淀下来。

具体的设计计算如下：2.COD设计计算：COD设计计算可以根据污水的日产水量和COD浓度来计算，计算公式为：COD设计 = 日产水量（m3/d）× 进水COD浓度（mg/L）3.氨氮设计计算：氨氮设计计算可以根据污水的日产水量和氨氮浓度来计算，计算公式为：氨氮设计 = 日产水量（m3/d）× 进水氨氮浓度（mg/L）4.曝气池容积计算：曝气池容积计算可以通过推荐值法进行估算。

一般情况下，曝气池容积可以按照进水量的10%~15%进行设计。

曝气池容积=日产水量（m3/d）×10%~15%5.沉淀池容积计算：沉淀池容积计算可以通过推荐值法进行估算。

一般情况下，沉淀池容积可以按照进水量的15%~20%进行设计。

沉淀池容积=日产水量（m3/d）×15%~20%需要注意的是，上述计算公式仅适用于初步设计，实际的设计还需要考虑到不同工艺、水质和污水特点等因素的影响，并进行实际工程调整。

AB法污水处理工艺设计计算主要是根据需求和条件来估算各个环节的容积或浓度，以满足水质排放标准或再利用要求。

在实际设计中，还需要综合考虑运行成本、设备投资和维护等因素，进行优化设计。

最后，应进行实际运行的监测和调整，以确保工艺的有效运行和水质的合格排放。

(完整版)污水处理厂工艺设计说明计算书：城市生活污水,4.4万吨每天,A2O活性污泥法

污水处理厂工艺设计一、污水处理厂的设计规模（一）污水处理厂的设计规模污水处理厂以处理水量的平均日平均时流量计，该市污水厂的处理规模定为：近期4.4万m3/d，远期6.6万m3/d，见表：污水处理厂的设计规模（二）污水处理厂处理构筑物规模污水处理厂的主要构筑拟分成三组，每组处理规模为2.2万m3/d，近期建2组，处理规模为4.4万m3/d，远期再建1组，处理规模扩至6.6万m3/d，污水厂占地约5.9ha，用地指标为0.89 m2/（m3污水/d）（三）设计流量当污水厂分建时，以相应的各期流量作为设计流量。

各设计流量的具体数据见表。

污水处理厂的设计流量二、污水处理程度的确定（一）进水水质根据原始资料，污水处理厂实测污水水质及设计水质见表：污水的实测水质，设计进水水质、出水水质标准（二）设计出水水质出水水质要求符合GB8978-96《防水综合排放标准》根据出水水质要求，污水处理厂既要求有效地去除BOD 5，又要求对污水中的氮，磷进行适当处理，防止A 江的富营养化。

（三）处理程度计算 1．溶解性BOD 5去除率活性污泥处理系统处理水中的BOD 5值是由残存的溶解性BOD 5（Se ）和非溶解性BOD 5二者组成，而非溶解性BOD 5主要以生物污泥的残屑为主体。

活性污泥的净化功能，是去除溶解性BOD 5，故从活性污泥的净化功能考虑，应将非溶解性BOD 5从处理水的总BOD 5值中减去。

处理水中非溶解性BOD 5值： BOD 5=7.1·b ·Xa ·Ce式中 Ce ——处理水中悬浮固体浓度，取25mg/Lb ——微生物自身氯化率，一般介于0.05～0.1，之间，取0.09 Xa ——活性微生物在处理水中所占比例，取0.4 故 BOD 5=7.1×0.09×0.4×25≈6.4 处理水中溶解性BOD 5值为： 25－6.4=18.6mg/L 去除率：%1.97%1002204.6220=⨯-=η 2．CODcr 的去除率： %35.82%10034060340=⨯-=η 3．SS 的去除率%75.93%10032020320=⨯-=η 4．总氮的去除率出水标准中的总氮为15mg/L ，故去除率为： %70%100501550=⨯-=η 5．磷酸盐的去除率进水中磷酸盐浓度为6.8～9.4mg/L ，按9.4 mg/L 计，如磷酸盐以最大可能成分Na 3PO 4计，则磷的含量为1.7 mg/L 。

污水处理设计计算

污水处理设计计算一、引言污水处理是指将含有有害物质的废水经过一系列处理工艺，使其达到国家和地方相关排放标准，以保护环境和人类健康。

本文将详细介绍污水处理设计计算的相关内容。

二、污水特性分析在进行污水处理设计计算之前，首先需要对污水的特性进行分析。

根据实际情况，我们假设待处理的污水特性如下：1. 污水量：每天处理污水量为1000立方米。

2. 污水浓度：COD浓度为500mg/L，BOD浓度为200mg/L，氨氮浓度为50mg/L。

3. 污水pH值：在6-9之间波动。

三、污水处理工艺选择根据污水特性分析结果，我们可以选择适合的污水处理工艺。

在本设计中，我们将采用以下工艺：1. 初级处理：包括格栅除污和沉砂池，用于去除污水中的大颗粒杂质和沉积物。

2. 活性污泥法：采用好氧处理工艺，通过曝气槽和二沉池，去除污水中的有机物和氮。

3. 二沉池：用于沉淀悬浮物和生物污泥。

4. 消毒：采用紫外线消毒工艺，杀灭残留的细菌和病毒。

四、污水处理设计计算1. 初级处理设计计算：格栅除污：根据污水流量和污水中颗粒物的负荷，计算所需的格栅面积和清理频率。

沉砂池：根据污水流量和污水中沉积物的负荷，计算沉砂池的尺寸和沉淀时间。

2. 活性污泥法设计计算：曝气槽：根据污水中的有机负荷和氮负荷，计算曝气槽的体积和曝气时间。

二沉池：根据曝气槽出水中的悬浮物浓度和生物污泥的沉降速度，计算二沉池的尺寸和沉淀时间。

3. 消毒设计计算：根据污水的流量和紫外线消毒设备的消毒效率，计算所需的紫外线消毒设备的功率和使用时间。

五、结果与讨论根据上述设计计算，得到了污水处理系统的各项参数和尺寸要求。

在实际施工中，还需要考虑到设备的选型和安装，以及操作维护的要求。

六、结论本文详细介绍了污水处理设计计算的相关内容，包括污水特性分析、污水处理工艺选择和设计计算等。

通过合理的设计计算，可以确保污水处理系统的高效运行，达到环境保护和健康安全的要求。

七、参考文献[1] Smith J, Johnson A. Wastewater Treatment and Disposal[M]. New York: McGraw-Hill, 2010.[2] Chen X, Wang L, Li Y. Design and Calculation of Wastewater Treatment System[J]. Environmental Engineering, 2015, 43(6): 65-70.。

污水处理设计计算

污水处理设计计算一、引言污水处理是指将生活污水、工业废水等含有有机物、无机盐和微生物等污染物的水进行处理，使其达到国家和地方的排放标准，保护环境和人类健康。

本文将详细介绍污水处理设计计算的标准格式。

二、设计计算概述1. 设计依据：根据国家和地方的环境保护法规、排放标准、技术规范等文件，确定污水处理设计的依据。

2. 设计目标：根据污水处理的要求，确定设计目标，包括出水水质、处理能力、处理效率等。

3. 设计参数：确定设计所需的参数，包括污水流量、水质参数、处理工艺等。

4. 设计流程：根据设计目标和参数，确定污水处理的流程，包括预处理、生物处理、深度处理等。

三、污水处理设计计算详解1. 污水流量计算：根据污水来源、人口数量、工业废水产生量等因素，计算出污水处理设施所需处理的污水流量。

2. 污水水质计算：根据污水来源、水质参数、排放标准等因素，计算出污水处理前后的水质变化。

3. 污水处理工艺计算：根据设计目标和处理工艺的特点，计算出各个处理单元的尺寸、容积、负荷等参数。

4. 污泥处理计算：根据污泥产生量、含水率等因素，计算出污泥处理设施的尺寸、容积等参数。

5. 设备选型计算：根据处理工艺和设计参数，计算出所需的设备型号、数量等。

四、污水处理设计计算实例以某小区污水处理设计为例，假设该小区每天产生污水流量为500m³，水质参数为COD（化学需氧量）为200mg/L，BOD（生化需氧量）为100mg/L，设计目标为COD去除率≥80%，BOD去除率≥90%。

1. 污水流量计算：根据小区人口数量和人均污水产生量，计算出每天产生的污水流量为500m³。

2. 污水水质计算：根据水质参数和设计目标，计算出污水处理前后的COD和BOD浓度。

3. 污水处理工艺计算：根据设计目标和处理工艺的特点，计算出预处理、生物处理和深度处理的尺寸、容积、负荷等参数。

4. 污泥处理计算：根据污泥产生量和含水率，计算出污泥处理设施的尺寸、容积等参数。

污水处理设计计算书

污水处理设计计算书1. 引言本文档旨在提供污水处理设计的计算书，以指导设计团队在污水处理项目中的工作。

本计算书将包括设计基准、设计流程、计算方法以及结果分析。

2. 设计基准在进行污水处理设计之前，需要明确设计基准，即满足的排放标准和处理要求。

根据相关法规和标准，确定设计所需的出水水质指标和处理效果要求。

3. 设计流程污水处理设计的流程主要包括以下几个步骤：1. 收集数据：收集有关污水源水质、流量、处理工艺和设备等方面的数据。

2. 系统分析：对收集到的数据进行分析，确定适用的处理工艺和设备。

3. 设计计算：根据所选的处理工艺和设备，进行设计计算，如污水流量计算、除污率计算等。

4. 设备选择：根据设计计算结果，选择合适的设备进行安装。

5. 施工与调试：根据设计图纸进行施工，并对处理系统进行调试和优化。

6. 运维与监测：处理系统建成后，定期进行运维和监测，确保系统的稳定运行并达到设计要求。

4. 计算方法本文档中所使用的计算方法主要包括：1. 污水流量计算：根据污水源的流量数据和处理系统的设计参数，计算污水流量。

2. 污水组成计算：根据污水源的水质数据，计算污水中各种污染物的含量。

3. 处理效果计算：根据处理工艺和设备的设计参数，计算处理系统的除污率和出水水质。

4. 设备尺寸计算：根据处理系统的设计参数和流量计算结果，确定各个设备的尺寸和数量。

5. 结果分析设计计算完成后，对计算结果进行分析和评估。

通过对设计参数和计算结果的比较，评估设计的合理性和可行性。

根据需要，进行调整和优化，以确保达到设计要求的排放标准和处理效果。

6. 结论本文档提供了污水处理设计计算书的基本框架和内容，可作为污水处理项目设计的参考。

在实际设计中，应根据具体情况进行适当调整和补充，并结合实际工程经验进行设计。

污水处理设计计算

污水处理设计计算一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。

本文将详细介绍污水处理设计计算的标准格式，包括设计原则、计算方法、数据采集和处理等内容。

二、设计原则1. 环保原则：污水处理设计应符合国家和地方环保法规要求，确保排放达标。

2. 经济原则：设计应在保证水质符合标准的前提下，尽量降低成本。

3. 可行性原则：设计应考虑设备的可行性和操作的可靠性，确保长期稳定运行。

三、计算方法1. 污水流量计算：根据污水产生量和流量变化规律，采用单位时间平均流量或峰值流量进行计算。

2. 污水水质计算：根据污水的化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、总氮（TN）、总磷（TP）等指标，进行水质计算。

3. 污水处理工艺计算：根据污水的水质和处理要求，选择合适的处理工艺，并进行设计计算。

4. 污泥处理计算：对于产生的污泥，需要进行处理和处置，包括污泥脱水、干化、焚烧等计算。

四、数据采集和处理1. 污水流量数据：通过现场实测或参考相关文献资料，获取污水流量数据，并进行统计和分析。

2. 污水水质数据：通过现场采样和实验室分析，获取污水的COD、BOD、TN、TP等指标数据，并进行统计和分析。

3. 处理工艺数据：根据所选用的处理工艺，收集相关参数和设计要求的数据，并进行处理和分析。

4. 污泥数据：对于污泥的产量、含水率、有机物含量等数据，进行采集和处理，以确定污泥处理工艺和设备的设计参数。

五、设计计算实例以某污水处理厂为例，假设污水流量为1000m³/d，COD浓度为200mg/L，BOD浓度为150mg/L，TN浓度为30mg/L，TP浓度为5mg/L。

1. 污水流量计算：平均流量 = 总流量 / 运行时间平均流量 = 1000m³ / 24h = 41.67m³/h2. 污水水质计算：COD负荷 = COD浓度 ×污水流量COD负荷 = 200mg/L × 41.67m³/h = 8334mg/hBOD负荷 = BOD浓度 ×污水流量BOD负荷 = 150mg/L × 41.67m³/h = 6250mg/hTN负荷 = TN浓度 ×污水流量TN负荷 = 30mg/L × 41.67m³/h = 1250mg/hTP负荷 = TP浓度 ×污水流量TP负荷 = 5mg/L × 41.67m³/h = 208.3mg/h3. 污水处理工艺计算：根据污水水质计算结果和处理要求，选择适合的工艺进行设计计算，如活性污泥法、生物膜法等。

污水处理设计计算

污水处理设计计算一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。

设计一个高效可靠的污水处理系统对于确保水质达标非常关键。

本文将详细介绍污水处理设计计算的标准格式，包括设计原则、计算方法和结果分析。

二、设计原则1. 法律法规要求：根据当地的环境保护法规，确定污水处理系统的排放标准和处理效果要求。

2. 污水特性分析：对污水的流量、水质、温度等特性进行详细分析，以确定合适的处理工艺和设备。

3. 处理工艺选择：根据污水特性和处理效果要求，选择适合的处理工艺，如物理处理、化学处理、生物处理等。

4. 设备选型：根据处理工艺和设计要求，选择合适的处理设备，如沉淀池、曝气池、生物滤池等。

5. 设计计算：根据流量、水质等参数，进行污水处理系统的设计计算，包括污水处理单元的尺寸、容积等。

三、计算方法1. 污水流量计算：根据污水产生源的类型和数量，计算出污水的总流量。

例如，住宅区的污水流量可以根据人口数量和每人日均排水量计算得出。

2. 污水水质计算：通过采集污水样品进行水质分析，得出各项指标的浓度值。

根据法规要求，计算出污水的总水质指标。

3. 污水处理工艺计算：根据污水的特性和处理效果要求，选择合适的处理工艺，并计算出所需的处理单元数量和尺寸。

例如，根据污水的有机物浓度和COD去除率要求，计算出生物滤池的面积和容积。

4. 设备选型计算：根据处理工艺和设计要求，选择合适的处理设备，并计算出设备的尺寸和数量。

例如，根据曝气池的曝气量要求和氧气传质效率，计算出曝气池的体积温和泡面积。

5. 污泥处理计算：对于生物处理工艺，需要考虑污泥的处理和处置。

根据污泥产生量和含水率，计算出污泥脱水设备的尺寸和处理能力。

四、结果分析根据设计计算的结果，进行结果分析和评估。

比较设计结果与法规要求的差距，评估系统的运行效果和可靠性。

如果设计结果不满足要求，需要重新调整设计参数，重新进行计算和分析。

五、总结污水处理设计计算是确保污水处理系统高效可靠的重要环节。

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