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浅谈烟叶采烤中常见的问题及应对措施

浅谈烟叶采烤中常见的问题及应对措施

浅谈烟叶采烤中常见的问题及应对措施作者:黄琪俗话说:“田间是基础,采烤是关键”,烟叶采烤工作技术要求严密、操作工序烦杂,是烤烟生产工作中至关重要的一个关键环节,也是当前烟农表现最为突出的技术短板。

随着烤烟大田移栽的结束,一年一度的烟叶采烤工作也即将拉开序幕,笔者结合贵州绥阳烟叶采烤工作实际,浅谈烟叶采烤工作中常见的问题和应对措施。

一、烟叶采烤中常见的突出问题:一是烟叶不能正常分层落黄,成熟度不一致;由于控氮适密不到位,定根旺长水灌得不充足,土壤肥料残留过多;后期田间管理不到位,烟地排水不畅,烟田积水,在成熟采烤期烟叶就会出现贪青,落黄成熟差,烟叶成熟度不一致,烟农难以按部位成熟标准尺度来采收,成熟度难以把握,烤后叶片易现青片、青黄或微带青。

二是鲜烟叶未进行分类上炕,同竿异质混色编竿的现象普遍存在。

一些烟农怕麻烦,图省事,编竿时未进行鲜烟叶分类编竿。

青黄混编,同一杆鲜烟叶上往往出现不同成熟度、不同部位、甚至不同品种的杂花烟,烘烤质量难以保障。

三是不能眼观手熟,过分依赖控制器。

过分依赖烤房自动控温排湿系统,有些烟农认为有了自控仪,就万事大吉,往往忽视烘烤的火力配合,导致烤房温度升温控温不稳,温度忽高忽低,挂灰烟由此而生。

四是烘烤技术不精,关键点监控不到位。

一是变黄期稳温时间过短;由于烟农烘烤技术的把握不够精,为了省时省力省事或节约成本,在变黄阶段38℃和42℃的重要温度关键点,稳温时间过短,没有达到变黄末期要求的烟叶发软塌架状态就转入定色,造成变黄期失水和变黄不协调,烟叶内在物质转化不足,导致烤后微带青烟叶较多。

二是定色期过急;46度是烟筋变黄和黄烟等青烟的重要关键点,有些烟农认为有点青筋无所谓,为了节省时间,在这个重要温度点稳温时间过短,快速升温和大风量排湿,烟叶来不及收缩变化,就容易出现青筋。

三是烤熟烤香意识不强。

大部分烟农对烘烤质量标准要求不高,满足于能够烤黄、烤干即可,在烤香54℃时稳温时间短,导致烟叶颜色不鲜亮,香气质变差,香气量不足。

烤烟烟叶采收技术

烤烟烟叶采收技术

烤烟烟叶采收技术
1、采收要求:养好烟叶成熟度,必须做到下部烟叶适时早收,中部烟叶成熟稳收,顶部烟叶4-6片充分成熟后集中一次性采收。

2、采收时间:一般应在早晨采收,晴天必须避开烈日采收,多云、阴天整天方可采收;若遇长时间降雨,烟叶出现返青,应等其从新落黄后再采收。

在运输中尽量减少烟叶压伤,擦伤和晒伤。

3、编烟入炉要求:认真落实分类编烟、排队入炉,按照部位、叶片大小、成熟情况等进行分类编竿,尽量保证每竿烟的重量均匀,按上下稀密一致的原则装炉。

4、烟叶分级保管:烤后烟叶及时下竿,下竿后根据烟叶颜色、大小、部位进行分级,分级后的烟叶水分必须确保在16%-17%之间,分级后的烟叶按不同部位、组别、等级进行包装保管,用密封性较好的塑料布包严实,堆放在干燥的地方储存以备交售。

1。

从烟叶烤黄烤香谈烟叶采烤技术一

从烟叶烤黄烤香谈烟叶采烤技术一

02
烟叶烤黄烤香的基本原理
烟叶烤黄烤香的化学反应
美拉德反应
在加热过程中,烟叶中的 还原糖与氨基酸发生美拉 德反应,生成具有烤香味 的化合物。
焦糖化反应
烟叶中的糖在高温下发生 焦糖化反应,生成具有特 殊香味的焦糖化合物。
酯化反应
在烘烤过程中,有机酸和 醇类物质发生酯化反应, 生成具有果香味的酯类化 合物。
分类方法
在分类过程中,要剔除破损、病斑、 烤焦等不符合质量要求的烟叶。将不 同类别、等级的烟叶分别堆放,以便 后续加工处理。
烟叶的储存和保管
储存环境
应选择干燥、通风、避光的仓库进行储存,仓库内温度保持在25℃以下,相对湿度 60%-70%为宜。
保管措施
烟叶储存期间要定期检查,保持仓库内清洁干燥,防止烟叶受潮霉变。对于发现 霉变的烟叶要及时剔除,以免影响整体质量。同时,要避免与异味物品混放,以 免烟叶吸收异味。
从烟叶烤黄烤香谈烟叶采烤技术一
• 烟叶采烤技术概述 • 烟叶烤黄烤香的基本原理 • 烟叶采烤前的准备工作 • 烟叶的采摘和分类 • 烟叶的烤制技术和设备 • 烟叶采烤技术的实践应用与案例分析
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烟叶采烤技术概述
烟叶采烤的目的和意义
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提高烟叶品质
通过采烤技术,使烟叶达 到理想的黄烤香状态,提 高烟叶的色泽、香气和吃 味品质。
烘烤温度
温度是影响烘烤效果的关键因素之一。适宜的温度可以促 进化学反应的进行和物理变化的完成,使烟叶烤黄烤香。
湿度控制
烘烤过程中的湿度控制对烟叶烤黄烤香也有重要影响。适 宜的湿度有利于水分散失和叶绿素降解等物理变化的进行 。
烘烤时间
烘烤时间的长短直接影响烟叶中化学成分的转化和物理变 化的过程。时间过短可能导致反应不完全,时间过长则可 能导致烟叶烤焦。

烟叶烘烤技术

烟叶烘烤技术
·12· 农家参谋 · 科学种田 ·
栏目编辑 王晓琳 E- mail:njcm_xl@163.com
烟叶烘烤技术
烟叶烘烤受多种因素的影响 和制约, 只要在烟叶烘烤过程中控 制多项指标, 协调好烘烤中的各种 矛盾, 就可以把烟叶烤黄烤好。
一 、烟 叶 三 段 式 烘 烤 技 术 目前我国烟叶烘烤以三段式 烤烟工艺为主, 烟叶烘烤分为变 黄 、定 色 、干 筋 三 个 阶 段 , 每 个 阶 段的技术要求如下: 1.变 黄 阶 段 变黄阶段通常分两步进行: 第一步, 烟叶装满炕后封严天窗 地洞, 点火后稳烧小火, 以每 2 小 时 升 温 1℃的 速 度 将 干 球 温 度 升 到 35℃~38℃, 保 持 湿 球 温 度 比 干 球 温 度 低 1℃~2.5℃, 直 到 底 棚 烟 叶 80%以上变到八成 黄 , 即 除 叶 基部、烟筋 和 烟 筋 两 边 为 青 色 外 , 叶片呈黄色发软; 第二步, 将干球 温度 升 高 到 40℃~42℃, 保 持 湿 球 温度 36℃~37℃, 直 到 烟 叶 变 化 达 到目标要求。通常要适量打开天 窗地洞进行排湿, 使烟叶既变黄 又变软, 防止出现烟叶只变黄不 变软的硬变黄现象发生。 技术要领: 稳干球温度, 调湿 球温度, 控制烧火, 延长时间, 确 保变黄变软。 2.定 色 阶 段 定色阶段的主要目的是使叶 片干燥, 从而将黄色固定下来, 同 时要防止出现褐色。因此要逐渐 加大烧火, 逐步开大天窗地洞, 不 断 加 大 排 湿 量 。 首 先 以 平 均 2~3 小 时 升 温 1℃的 速 度 提 升 干 球 温
3.秋后烟 进入秋季, 由于降 雨量小, 烟 叶 含 水 量 少 、内 含 物 充 实、脱水 困 难 、易 烤 青 。 烘 烤 技 术 要点: ①变黄前期密封天窗地洞 保温保湿; ②起火温度要高一些, 一般为 37℃~38℃, 甚至可达 39℃ ~40℃, 保 持 干 湿 球 温 度 差 1℃; ③ 烟叶变黄九成以后转火缓慢升 温 , 并 在 47℃~48℃时 延 长 时 间 , 适当排湿使烟叶达到黄片黄筋; ④定 色 期 湿 球 温 度 一 般 为 38℃~ 39℃, 要 及 时 调 节 火 力 , 天 窗 地 洞 开小, 保持温湿稳定; ⑤定色期湿 球温度偏低时, 可以往烤房地面 上泼水, 以增加房内湿度。

烟叶烘烤技术

烟叶烘烤技术

42-43℃,干湿球温度差掌握在4-5℃。此时天窗和地窗要各开1/2排湿,待第二层烟叶变黄至九成、微带浮青时,再按每小时升温1℃,将温度升至45℃,转入定色期。
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2、定色期
温度45℃时,湿球温度要稳定在38-39℃。
此时应加强通风排湿,天窗和地窗各开2/3。
45℃需保温一段时间,待第二层烟叶全黄、充分柔软塌膀、烟筋变软后,以每2-3小时升温l℃的速度,将温度升至46-47℃。
突然降温,会使叶内正在汽化排出的水分凝集在叶面上形成挂灰。
2、定色后期(温度从50-55℃)
定色后期温度由50℃逐渐上升到55℃;
此时烟叶含水量已较少,升温速度可以比定色前期稍快,以每1-2小时升温l℃的速度上升;
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继续排湿,湿球温度仍然保持稳定在38-39℃,干湿球温度差16-17℃,即相对湿度为30%左右。
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若雨天采收的烟叶,含水量大,变黄初期烟叶不易发生一定的水分亏缺,烟叶无法凋萎变软,而造成“黄胀”现象,这时宜先开天窗和地道热风洞。烘烤一段时间,排除部分湿气后,再关闭天地窗。按正常变黄烘烤。
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2、变黄中期(温度从36-40℃)
38℃左右是烟叶变黄最佳的温度,此时烟叶变黄最快,变黄数量最多;
中部烟叶(腰叶)的烘烤技术
中部烟叶含水量适中,叶片所积累的干物质丰富,身分好,厚薄适中,质量高。 烘烤时烟叶失水和变黄速度较慢,所以烘烤这种烟叶应注意适温变黄,加大变黄程度。充分变黄后再排湿,适当延长变黄期的时间。
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1、变黄期
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点火时,要关闭天窗和地窗
按每小时升温1℃的速度,将温度升至36℃,干湿球温度差掌握在1-2℃。

烟叶采收时间和方法 烟叶采收技术要点

烟叶采收时间和方法 烟叶采收技术要点

烟叶采收时间和方法烟叶采收技术要点做好烟叶成熟采收烘烤是烟叶生产工作中最为关键的一步,也是优质烟叶原料供应的重要基础。

下面我们谈谈烟叶采收时间和方法,以及烟叶采收技术要点,供朋友们参考。

一、烟叶采收时间和方法采收烟叶最好在每天下午,这时采收烟叶,不仅碳水化台物含量高,还因为烟叶经过上午和中午太阳的照晒,蒸发了一部分水分,减轻了烘烤时排湿的负担。

据测定,早7点和晚7点采收,烘干率分别为18.2%和19.2%,燃料比为103:100。

但目前农村在采收后,当天要上绳、挂烟、烘烤,下午采收来不及,所以习惯在上午露水干了以后采收。

干旱天气条件下的烟叶或含水量少的顶叶,为了使烘烤前期有足够的湿度来使烟叶变黄,要在早晨带露水采收。

采烟时,以中指和食指托在烟叶背面主脉与烟茎相连的地方,大拇指放在上面,向上一压,再向旁一拧,烟叶就被摘下来,采下来的烟叶主脉断面应呈马蹄形。

二、烟叶采收技术要点全体采收人员在开始工作前首先要有统一的采收标准,掌握同一成熟度。

所谓同一成熟度,是指烟叶成熟程度是一致的。

一般下部烟叶成熟快,叶片薄,进入成熟就应采收。

下中叶比底叶好些,可掌握进入成熟后3-5天采收。

中部叶及中部以上叶,生长过程光照强烈,发育旺盛,养分供应充足,烟叶成熟缓慢。

因此,烟叶要在更成熟及完熟期采收。

久雨后,烟叶含水量大,呈膨胀状态,不要急于采收。

栽植在较瘠薄的土壤上的烟,叶片薄,成熟快要提早采收。

在粘重肥沃土壤上或饼肥较多,打顶低的烟,落黄很慢应在达到要求的成熟程度时采收。

三、烟叶采后的保管方法采收后的烟叶要避免阳光照晒,应放在凉棚里边,如无凉棚,可放在干净的空地上,把烟包打开,上盖草帘遮光,否则烟叶急剧失水而凋萎,致使烘烤时不能正常变黄。

采后烟叶还要防止烟堆过大,堆积过厚。

否则烟叶堆积时产生热量和水分无法排除,烟堆温度升高,叶片就会腐烂。

如果采下来的烟叶当夭无法上绳挂烟,可以将烟叶叶基向下,叶尖向上竖堆,能避免上述情况。

烟叶烘烤加工原理及技术

烟叶烘烤加工原理及技术

烟叶烘烤加工原理及技术烟叶烘烤加工是将新采摘的烟叶经过一系列物理、化学和生物的变化,使其经历半发酵或全发酵过程,在加热、干燥和化学反应的作用下改变其理化性质的一种工艺。

其目的是调节烟叶的色泽、气味和口感,并挥发掉一部分水分,防止霉菌生长,以达到改善和提高烟叶品质的目的。

一、烟叶半发酵和全发酵过程1.烟叶半发酵:在半发酵过程中,烟叶中的果胶、淀粉和膳食纤维等成分分解,产生大量的酸类物质和酶类物质。

这些物质是烟叶发酵变化的主要物质基础之一。

半发酵过程一般采用湿发、摔发、捆发等方法进行。

2.烟叶全发酵:在全发酵过程中,半发酵产生的酸类物质和酶类物质继续发酵,烟叶的化学成分会逐渐变化。

此时,烟叶经过了淀粉、蛋白、草酸、果酸、多酚、酚酸等物质的变化,形成了丰富的芳香、香气和口感。

1.太阳烘烤:将新采摘的烟叶经过清洗、晾晒、半发酵后直接晒干。

该方法适用于烤烟、火烤烟等品种,烟叶柔韧度能得到保持,但颜色和香味不如其他烘焙方法。

2.气流烘烤:用专门烤烟烘干设备对烟叶进行烘烤,通过送风系统,在烟叶上形成稳定的气流,保证烟叶充分和均匀地受热,并排出烘烤时产生的水汽。

该方法适用于所有品种的烤烟。

3.炭火烘烤:将烟叶放在炭火上进行烘烤,同时放上花香、椰子皮等物质燃烧,使烟叶吸收芳香气味,大大提升口感。

该方法适用于烤烟、牛头烟等品种。

4.热风烘烤:热风烘烤设备是近年来发展起来的一种烟叶烘烤方法。

在烤房内喷洒水分控制温度,又引入干燥的空气进行加热烘烤,保证烟叶的颜色、香气和口感。

该方法适用于各种品种的烤烟。

总之,烟叶烘烤加工对于烟叶品质的影响极其重要,技术上的不断升级和改进将有助于提高烟叶的品质和降低加工成本。

从烟叶烤黄烤香谈烟叶采烤技术(一)

从烟叶烤黄烤香谈烟叶采烤技术(一)
• 从生产的角度看,下列因素都会影响烟叶的
香型风格和香气量: • 品种:如K326、红花大金元、云烟87等; • 生态因素:不同海拔、土壤等; • 栽培措施:施肥、打顶等措施; • 烘烤工艺:阶段温湿度差异、失水状况等。 • 但从香气物形成时期看,烘烤决定烟叶质量.
烟叶香气及致香物质 主要在烘烤时期形成
因此,叶片变黑(褐)等在完全变黄后开始。
• (归纳) 烟叶变黑主要因素:
(1)多酚类物质在变黄期大量积累; (2)烟叶干燥过程胞内还原系统受限; (3)细胞膜系统被破坏——多酚氧化酶释 放与活化和氧气自由进入。
诸多方面因素共同作用导致烟叶变黑,时间往 往发生在完全变黄后干燥过程中。 (1)、(2) 两点在烘烤过程中不可避免,因此,(3)—控制 多酚氧化酶释放与活化就成为防止变黑主要措施。
从烤黄、烤香 谈烟叶采烤技术
主要内容
一、烟叶烤黄、烤香理论基础 二、烟叶成熟特征及其保障条件 三、烟叶采收技术 四、编竿与装炕技术 五、烟叶烤黄、烤香对主要环境条件要求 六、烟叶烘烤基本原理 七、烟叶烘烤基本工艺 八、关于强制通风烘烤 九、非正常烟叶烘烤工艺调整
一、烟叶烤黄、烤香 理论基础
从烟叶香气及致香物形成 看烤烟烘烤作用
基与羰基间的缩合反应,又称羰胺反应。淀粉不参与反应。
还原糖 + 氨基酸等 → 香味物质 -X→ 类黑精
特点: 中性→偏酸性、
38℃, 速度慢, 产物为糠醛类
• 2. 烟叶什么时候变黑?
烟叶变黑通常发生在烟叶烘烤达完全变 黄、逐步干燥过程中。如,“硬变黄烟叶 表现为干燥到何处变黑到何处”的现象。
为什么在此时变黑?
这主要是与多酚氧化酶所处地点、被释 放活化、干燥过程胞内还原系统(如NADPH 再生等)被破坏等因素有关。

烟叶采收的要求及方法

烟叶采收的要求及方法

烟叶采收的要求及方法
在烤烟生产中,品种、栽培是基础,烘烤是关键。

烟农常说:“采烟的是师傅,烤烟的是徒弟”,“烟叶采不好,神仙也难烤”。

因此,在烟叶采收时应注意好以下几方面:
1、分期采收烟叶,采烟要求做到“三同”
采收烟叶必须分期进行,每次采烟要求做到同一品种,同一部位,同一成熟度。

这样,才便于烘烤,促使烟叶内含物质的分解转化速度及变黄、干燥速度一致,保证烟叶烘烤质量。

2、灵活掌握采烟时间
一般情况下,采烟时间采烟时间宜在早晨或上午进行,空气清新,头脑清醒,易于识别成熟度。

干旱天气宜采露水烟,以利保湿变黄。

烟叶成熟后,若遇阵雨,可在雨后立即采收,以防返青。

若降雨时间过长,出现返青烟,应等其重新落黄后再采收。

烟叶采收时,要求不采青、不过熟,确保烟叶成熟度整齐度一致;不曝晒、不挤压,确保鲜烟叶质量不受损失。

3、正确掌握采收方法
在采烟之前应先将采烟人员集聚在一起,统一认识,统一成熟标准;然后再各自进入烟行间采收两边成熟的烟叶。

对一株烟,先确定需要采摘的烟叶,然后以中指和食指托住叶基部,拇指放在柄端上面,向两侧拧压,再向下按,烟叶即摘下。

这样摘下的烟叶,其柄端呈“马蹄形”。

注意不要
将烟株上的皮撕下,损坏烟茎,影响烟株生长。

通常一只手采烟,另一只手抱着烟叶。

4、坚持“先健株后病株”的采烟操作原则
在采摘时应先采无病烟株的烟叶,最后再采摘已发病的烟株,以避免在采摘过程中传染病原。

烟叶烘烤加工原理及技术

烟叶烘烤加工原理及技术

烟叶烘烤加工原理及技术烟叶烘烤加工是烟草制作过程中不可或缺的一步,它使绿色烟叶变成了金黄色或棕色的成品烟叶,同时也改变了烟叶的物理性质和化学性质,使烟叶的香气和吸食性能得到了提高。

烘烤加工主要有蒸发水分、分解碳水化合物和氮化合物等过程,下面分别介绍一下。

1. 蒸发水分烘烤加工前,先进行脱水处理以减少烤制时间并增加烤制室的热效应。

脱水通常采用高温烘烤或气体脱湿等方法。

在烤制过程中,烟叶中的水分逐渐蒸发,直到达到一定的干燥程度。

水分的蒸发对烟叶的成品颜色和香气产生了重要影响。

一般来说,蒸发约80%的水分可以使烟叶变成美丽的金黄色,蒸发约93%的水分可以让烟叶变成浅黄色。

2.分解碳水化合物和氮化合物在烤制过程中,叶绿素和其他色素逐渐被分解,产生出烟草特有的色泽。

同时,烟叶中的碳水化合物和氮化合物也发生了分解反应。

碳水化合物分解后会产生糖类、醛类、酮类等挥发性化合物,这些化合物有时会被称为“焦糖化物质”,它们对烟叶的香气和口感起着非常重要的作用。

氮化合物的分解则会产生挥发性氮化合物,如烟酰胺、吡啶等,它们为烟草的香气和味道提供了特殊成分。

此外,烟叶中的脂肪和蛋白质也会发生分解反应,从而产生烘焙产物的特殊气味和口感3.烤制条件烤制条件对烘烤加工的效果起着至关重要的作用。

在烤制过程中,必须掌握好烤制的温度、时间和湿度等因素。

温度是烤制中最重要的参数之一,通常烟草烤制的温度范围在100到120摄氏度之间。

时间也是其中一个必须要控制好的参数,一般来说,烟草的烤制时间在几个小时到一夜之间。

此外,湿度也是烤制过程中必须要考虑的因素,烤制室内的湿度和通风条件必须要能够使烟叶逐渐干燥而不受损坏。

4.干燥方式干燥方式是影响烤制效果的另外一个重要因素。

传统的烤制方式一般采用煤、木柴、天然气等作为烤箱的燃料,烤箱的烘烤室通常由钢筋混凝土墙体、砖石地面和天花板、镀锌铁皮等材料组成。

近年来,随着科技进步和环保要求提高,越来越多的新型烤箱也被采用,如太阳能烘房、微波辅助烤制、电加热烤箱等总之,烟叶烘烤加工是制作优质烟草的重要环节,制作优质烟叶必须掌握好烤制的技术、原理和要领。

烟叶采收烘烤技术

烟叶采收烘烤技术
主要内容
烟叶成熟采收与编烟装炕 烟叶烘烤技术 不同类型烟叶烘烤方法 密集烘烤关键技术 烤坏烟现象分析
一、烟叶成熟采收与编烟装炕
一烟叶采收过程中存在的问题
采收烟叶成熟度不够:下部叶过熟中 部叶采生上部叶采青问题较突出影响 烤后烟叶质量 烟叶成熟整齐度较差:采收烟叶成熟 度不一致影响烟叶烘烤质量
二烟叶成熟度的判断
烟叶采收原则
下部叶适熟早收中部叶成熟稳收上部叶
充分成熟采收顶部4~6片叶集中成熟一 次采收
全田烟叶5~6次采收完毕每次采收确保
烟叶成熟度整齐一致
下部叶采收过熟
颜色淡身份薄;油
份和香气少;
烤坏烟现象突出
下部叶适时早收
下部叶适时早收的意义
减少叶内养分消耗有利于提高下部叶质
量:叶片增厚0.01~0.02mm单叶重提高 10~15%桔黄烟比例提高25~30%上等 烟提高5~10个百分点
样竿装挂:在所有观察窗口和门口装挂有代 表性的样竿
二、烟叶烘烤技术
一烟叶烘烤过程中存在的问题
1、烘烤过程中重定色期轻变黄期 变黄期烧懒火对烟叶变化诊断不够 定色期操作较为认真但烘烤应变能力差 2、温度计挂放位置不合理不重视湿球温度 温度计挂在烤房门口、主火管上方、或距墙
壁太近指示温度不准确 不用湿球温度计或观察温度时只注意干球温
叶龄60~70天; 烘 烤 变 黄 时 间 48 ~ 60
小时
上部叶成熟采收标准
烟叶落黄明显青黄各半 主脉变白发亮支脉大部 分变白;
烟田黄灿灿亮堂堂; 容易采摘采摘时声音清
脆断面整齐不带茎皮; 叶龄70~90天; 烘烤变黄时间36~48h
中部叶
上部叶 下部叶
四烟叶采收
烟叶从下至上逐渐分层落黄成熟; 栽后70天打顶后5~10天左右下部叶进入成熟; 烟叶尚熟到成熟约12天左右; 烟叶落黄由叶尖-叶缘-叶中-叶基发展

烟叶烘烤加工原理及技术

烟叶烘烤加工原理及技术

烟叶烘烤加工原理及技术烟叶烘烤是烟草加工的重要环节,其质量直接影响着烟草的口感和香气。

烟叶烘烤加工原理和技术的掌握对于烟草制作具有重要意义。

本文将从烘烤原理、烘烤设备和加工技术三个方面进行详细介绍。

一、烘烤原理1. 烟叶烘烤的目的烟叶烘烤的主要目的是使烟叶中的水分蒸发,从而达到杀菌、防霉、控制酶活性、改变烟叶物理性状和化学性状的效果。

通过烘烤可以使烟叶中的水分含量降至适宜的水分含量,使得烟叶具有合适的可加工性和保存性。

烟叶烘烤的原理主要是通过热量将烟叶内的水分蒸发掉,使得烟叶的水分含量得以降低。

在烘烤的过程中,控制热气的流动和温度,使烟叶受到均匀的加热,从而确保烟叶各部分的水分蒸发得以均匀。

还需要控制烘烤的时间和湿度,以便达到最佳的烟叶烘烤效果。

二、烘烤设备目前,烟叶烘烤设备主要有直火式烤房、间接式烤房和微波烘烤设备。

直火式烤房是最常见的一种,其原理是通过燃烧生物质或石油气等燃料,产生热量,将烟叶烤干。

间接式烤房则是通过加热介质(如热油、蒸汽)来传递热量,对烟叶进行烘烤。

微波烘烤设备则是利用微波加热的原理,对烟叶进行烘烤。

在选择烟叶烘烤设备时,需要根据企业的生产规模和技术要求,考虑设备的烘烤效率、能耗、操作方便性等因素。

还需要考虑设备的烟叶烘烤效果和烟叶的香气、口感等质量指标。

三、加工技术(1)控制热量和湿度在烟叶烘烤过程中,需要根据烟叶的品种和含水量,调整烘烤温度和湿度,确保烟叶受热均匀,并且烘烤时间适中,以保证烟叶的质量。

(2)严格控制烟叶的烘烤时间烟叶的烘烤时间过长或过短都会影响其质量。

烘烤时间过长容易引起烟叶的燃烧而产生焦糊味,烤得过短则难以达到烟叶内外水分平衡,影响烟叶的燃烧性能。

(3)加强保管管理烟叶烘烤后,需要及时进行保存,避免烟叶受潮或受霉。

还需要对烟叶进行烟丝的分级和调配,以便满足不同类型香烟的生产需求。

为了提高烟叶烘烤的质量和效率,有必要结合现代科技手段,进行技术改进和设备更新。

烟叶烘烤加工原理及技术

烟叶烘烤加工原理及技术

烟叶烘烤加工原理及技术烟叶是烟草工业的重要原料之一,其品质的好坏直接影响到卷烟的口味和质量。

烟叶在采摘后需要进行烘烤加工,以保持其香气和口感,同时去除多余的水分和提高保存性能。

本文将就烟叶烘烤加工的原理及技术进行介绍。

一、烟叶的烘烤原理烟叶的烘烤是通过适当的温度、湿度和时间来控制烟叶内部水分的蒸发,同时达到杀菌、防霉和保持烟叶香气等效果。

烟叶在烘烤过程中,主要是水分的蒸发,而烟叶中含有的香气物质则会随着水分的蒸发而释放出来,提高烟叶的香气和口感。

二、烟叶烘烤的技术1. 传统烤房传统烤房是采用燃煤、柴火等传统能源进行加热,烟叶烘烤的过程是通过自然对流的空气流动来进行干燥和烘烤。

该技术简单易行,但需要大量的人力和物力,同时对环境也会造成一定的污染。

2. 烤箱烘烤烤箱烘烤是以电或燃气为热源的加热设备,烤箱内部有专门的风扇进行空气对流,可以快速且均匀的对烟叶进行烘烤。

该技术具有节能、环保、操作简便的优点,但需要一定的投资成本。

3. 微波烘烤微波烘烤是近年来新兴的烘烤技术,通过微波炉对烟叶进行加热,其加热效率高且能够保持烟叶中的香气成分。

同时烘烤时间短、温度低,可以减少烟叶中的挥发物质流失。

但该技术也需要专门的设备和技术支持。

三、烟叶的烘烤过程及控制1. 烘烤温度烘烤温度是烟叶烘烤的重要参数,温度过高会使烟叶中的香气流失,影响烟叶的口感和香气。

通常烘烤温度控制在40~60摄氏度,不宜超过60摄氏度。

2. 烘烤时间烟叶烘烤时间的控制也是非常重要的,时间过长会导致烟叶流失过多的香气和挥发物质,影响烟叶的口感和品质。

通常烘烤时间控制在12~24小时左右。

3. 烘烤湿度烟叶的烘烤湿度也是需要控制的重要参数,湿度过高会影响烟叶的干燥速度,同时也会影响烟叶的保存性能。

通常烘烤湿度控制在50%左右。

四、烟叶烘烤过程中的控制技术1. 控温技术在烤房烘烤过程中,可以采用温度传感器和控制器对烘烤温度进行实时监测和控制,确保烤房内部温度的稳定和均匀。

浅谈烟叶的成熟与采收,烘烤

浅谈烟叶的成熟与采收,烘烤

浅谈烟叶的成熟与采收,烘烤成熟与采收是与烤烟烟叶品质关系十分密切的两个环节。

处理不恰当,也就无法生产出优质烟叶。

做好烟叶成熟度判断与采收工作是获得优质烟叶的关键技术环节。

一、烟叶的成熟(一)成熟度的概念烤烟在移栽60天左右,一般在烟株现蕾前后,烟叶自下而上逐渐成熟,上部和下部烟叶成熟期相差较大,可达30-60天,有的品种则更长。

烟叶成熟是指烟叶成熟的程度,包含田间鲜叶的成熟程度和调制后熟程度。

田间鲜叶的成熟程度是烟叶在田间生长发育过程中所表现出来的成熟程度;调制后熟程度是田间收获的烟叶经烘烤调制后形成的产品,然后按分级标准划分等级档次。

田间烟叶的成熟程度与调制后熟程度,两者含义不同,但有密切相关。

田间鲜叶的成熟程度是表现活烟叶的性质,是烤烟栽培过程中采收工序的一项工艺指标和表示采收的标准,是调制后熟程度的物质基础。

一般田间鲜叶的成熟程度好,经正确烘烤调制后的烟叶其调制后熟程度也好。

(二)两个关键期烟叶是由顶芽或腋芽的生长点细胞分化而来。

一片烟叶从生长点出现叶突起到成熟衰老,是一个缓慢而连续的变化过程。

从植物学角度讲,烟叶的生长发育与成熟大致可分为细胞分裂生长期、旺盛生长期和生理成熟期等三个阶段。

在这里介绍一下生理成熟期与工艺成熟期。

1、生理成熟期:此时叶片光合作用形成的有机物逐淅在烟叶内贮存起来,贮存的速度超过因呼吸作用物质所消耗的速度,叶内贮存的物质逐渐积累,达到最高峰。

这时,叶面积和体积最大,叶片内干物质积累达到最大值,叶片重量最重,生理上达到成熟,称为生理成熟。

2、工艺成熟期:生理上达到成熟的烟叶,虽然烟叶内干物质积累最多,但其化学成分并非最符合卷烟工业需要。

因此,叶片在生理成熟以后又经过一段时期的生长,内含成分进一步分解转化,才基本符合工艺加工的要求,称为工艺成熟。

这时叶片合成速度更加下降,分解速度更加提高,叶绿素含量大幅度下降,使叶片大面积转黄。

蛋白质、碳水化合物和游离态氮含量下降,随着适度的消耗,叶片重量稍有变轻,叶细胞排列间隙大,松弛程度高,各种化学成分趋于协调,香气、吃味向好的方面转化。

不同类型的烟叶烘烤技术

不同类型的烟叶烘烤技术

不同类型的烟叶烘烤技术一、下部叶1.烘烤特性:含水量高,叶片薄,干物质积累少,不耐熟,不耐烤。

变黄特点为通身变黄,而且初期变黄慢,后期变黄快,变黄后变黑也快。

脱水容易,集中脱水常引起烤房内湿度猛增,造成排湿不畅。

2.烘烤技术要点适时早收:成熟度判断以叶色变化为主要依据,叶色稍有落黄即可采收,注意不采露水烟。

编烟装炕:编烟和装炕密度宜适当减小。

操作要点:先拿水、后拿色,防烤黑。

变黄温度38—39℃,湿球温度35—36℃,干湿差2—3℃。

转火时烟叶变黄程度稍低,干燥程度稍高,定色升温速度稍快,并适当延长42℃、46℃、48℃温度段时间,烘烤时间不宜过长,一般4天左右烤一炕烟。

二、上部叶1.烘烤特性:叶片厚,主脉粗,内含物充实,含水少,耐成熟,烘烤过程中变黄慢,脱水难,易出现挂灰、烤青、烤红等现象。

2.烘烤技术要点成熟采收:充分成熟采收,顶部4—6片叶集中一次采收。

编烟装炕:编烟和装炕密度宜适当增大。

操作要点:先拿色、后拿水,保湿变黄。

变黄温度36—37℃,保持干湿差1—2℃。

底棚叶尖、叶缘变黄后升温达39—40℃,湿球温度38℃,稳温保湿促变黄,使底棚烟叶达黄片青筋,干燥至主脉发软。

转火时烟叶变黄程度宜高,干燥程度稍低,定色升温速度要慢,并在46—48℃温度段延长时间。

干球温度50℃前,烟叶黄片黄筋,小卷筒。

叶片不全干,干球温度不超过54℃,以防回青与挂灰。

烘烤时间较长,一般5—6天。

三、含水量多的烟叶1.烘烤特性:叶片鲜干比在10左右或10以上,干物质少,烘烤特性差,易烤黑。

2.烘烤技术要点成熟采收:适时早收,避免过熟。

编烟装炕:编烟和装炕密度宜适当减小。

操作要点:先拿水、后拿色,防烤黑、防烤青。

变黄温度38—40℃,湿球温度35—36℃,干湿差3—4℃。

转火时烟叶变黄程度稍低,干燥程度稍高,定色升温速度稍快,既防升温过慢而烤黑,也要防升温过快而烤青、挂灰、蒸片。

定色期湿球温度控制在38—39℃,含水越多,湿球温度越低。

烟叶采收与烘烤技术

烟叶采收与烘烤技术

成熟采收与烘烤技术由于卷烟工业企业的联合重组和品牌扩张,对烟叶供应提出了新的要求,从育苗、移栽、田间管理、采收调制到分级扎把,环节众多,技术性强,因此在烟叶的成熟采收和烘烤上,要求有更高的技术水平。

那如何完成烟叶的采收与烟叶的烘烤呢?我们说在烟叶的采收上,采青、过熟烟叶,烘烤容易烤出青烟和杂色烟叶,因此对烟叶的成熟度掌握至关重要。

首先认识一下烟叶各部位的成熟特征:一、下部烟叶的成熟特征●由于生长生理规律的作用,该部位烟叶的养分常被向上输送,加上下部叶处于郁蔽不透气,光照不足的状况,无法实现烟叶的最佳发育和干物质积累,不能像中、上部叶那样呈现明显的正常成熟规律。

(旁白)实践证明,适当提早采收下部烟叶,不仅能保证烟叶质量,而且有利于田间通风透光,减少病害,提高上等比例。

●采收掌握标准是:主要按叶龄来判断,一般叶龄在到50天后,(封顶后5至10天),脚叶当叶面青色略退,即为成熟采收。

下二棚当叶色由绿变为黄绿,主脉变白,茸毛稍退,略见成熟即可为成熟采收。

二、中部、上部烟叶的成熟特征●中部烟叶的成熟标准:叶面落黄8层左右,当叶色浅黄或有黄色斑块,主脉全白,支脉1/3—2/3变白,叶基部微黄,叶尖叶缘下垂。

具备明显成熟特征,方可采收烘烤。

●上部烟叶营养充实,成熟缓慢,必须坚持达到充分成熟时才能采收。

采收标准是叶面呈浅黄色至淡黄色,达9层黄左右,有黄至黄白色成熟斑块,主脉全白发亮,支脉2/3变白,叶基部浅黄,充分显现成熟特征时才能采收三、烟叶采收时间、方法及注意事项●1、烟叶采收时间:若遇多云阴天整天均采收,以午后采收最好,雨天不宜采收,晴天干旱天宜早晨、傍晚采收;含水量大的下部叶应待露水干后或下午采收,含水量小的上部叶应在早晨带露水采收;避免强光下或晴天中午采收,防止烟叶被阳光灼伤,失水多难以烘烤变黄。

●2、采收方法:采收时要保持统一眼光,一般情况每株烟每次采收2—3片叶,多熟多采,少熟少采,不熟不采,做到不漏行,不漏株、不漏叶,采收结束,将叠放整齐的烟叶收集起来,叶尖朝里,叶基向外,装在箩筐或车上,用遮物盖上,防止日晒,要做到不沾泥土,不压伤,轻拿轻放,保持叶片洁净。

烟叶烘烤加工原理及技术

烟叶烘烤加工原理及技术

烟叶烘烤加工原理及技术烟叶烘烤加工是烤制干燥烟叶,使其达到应有的含水量,使烟叶质量稳定,减少烟碱含量,改进烟叶本身的口感与香味,提高卫生质量和增加商品价值等目的的过程。

烟叶烘烤加工原理主要是利用热量将烟叶中多余水分蒸发掉,使其达到指定含水量的过程。

烘烤时一般将湿烟叶置于烘烤箱内,以烘烤箱为准,利用热风或直接火焰对烟叶进行干燥,使烟叶失去水分,达到干燥程度,并制成一定形状的卷烟膏或烟片。

烟叶烘烤加工技术,一般分为人工烘烤和机械烘烤两种方式。

人工烘烤人工烘烤方法是最为传统的烟叶烘烤方式,一般采用的是传统的太阳晒烤。

该方法实现过程简单,成本低,同时可以保证烟叶干燥度和口感满足市场要求。

太阳烤方式的具体操作方法如下:匀整挑选新鲜烟叶——将烟叶按照大小、形状以及熟度等进行筛选和分类。

摆晒晾晒——将挑选的好烟叶摆放在无尘、阳光充足、透气性好的场地里进行晒烤。

定期翻动——烟叶晒烤过程中需每隔一段时间翻动一次,以达到均匀干燥的目的,大约需要5-6天时间。

机械烘烤由于人工烘烤方式存在较多的局限性,机械烘烤逐渐被越来越多的烟草企业所采用。

目前市场上主流的机械烘烤方式有电加热、蒸汽烘烤和微波烘烤等,针对不同的烟叶干燥程度和烟品质要求,需要配备不同型号的电热烘机、蒸汽烘烤机或者微波烘烤机。

机械烘烤方式的优点是不受天气条件的限制,并且可以实现精密的温度控制,从而保证烟叶干燥过程的可控性和一致性。

同时在生产效率、生产成本以及产量质量等方面也具有较大的优势。

总之,烟叶烘烤加工是烟草工业中一个重要的环节。

不同的烘烤方式有它们各自的优点和缺点,烟草生产企业可以根据自己的实际情况和市场需求选取适宜的烘烤方式,以保证产品质量和品质。

烟叶烘烤技术指导

烟叶烘烤技术指导

一、烘烤的目的:使田间生长成熟的烟叶,经烤房烘烤调制后,充分显露和发挥其质量潜力,达到一黄、二香。

如果烘烤得当,那么大田管理、成熟采收和烘烤调制各占效益的三分之一。

如果烘烤不当,损失将无法估量。

二、烘烤中存在的问题:1231234567灵活掌握。

四、烤前准备(一)、烟叶的成熟与采收:1、成熟悉标准(1)、下部叶成熟以青为主,叶尖部稍带黄色,主脉三分之二变白;(2)、中部叶成熟青黄各半,主脉全白,侧脉开始变白;(3)、上部叶成熟以黄为主,主脉全白,侧脉三分之一至二分之一变白。

2、采收原则:下部叶适时早收,中部叶成熟稳收,上部叶充分成熟采收,顶叶4~6片叶集中一次成熟采收。

干旱时以烟叶变黄为准,降雨时间短,雨后立即采收,降雨时间长,应等返青成熟后采收。

(二)、挂灰与烟叶生长的关系1、挂灰与烟叶生长过程占40~50%,烘烤因素占60~50%;2、顶叶挂灰与烟叶数量的多少有明显关系,多挂灰轻,少则挂灰重。

所以顶叶要4~6片集中一次成熟采收。

3(1(2(312345、~47C°,上部4712、充分延长52~54C°的时间是形成香气的关键;干筋阶段是香气的挥发和净化过程。

(三)、烟叶脱水规律:变黄阶段脱水30~40%,标志是烟叶塌架,变黄变软,烟筋缠手不断拆;定色阶段脱水40~55%,标志是烟叶基本全干,大打筒;干筋阶段脱水15~20%,烟筋全干。

(四)、烟叶变黑规律:1、变黄才会变黑,变黄脱水不同步,导致硬变黄,必然烤黑烟。

2、44C°之前不会变黑。

3、烟叶水份越大越易变黑,越小越难以变黑。

失水量小的烟叶在44~47C°会挂灰。

4、湿度越大越易变黑,升温越快,变黑越快。

(五)、三段五步烘烤的一般技术要领:1、变黄阶段:36~42C°。

(1)技术原则:稳干球温度,调整湿球温度,充分延长时间,确保变黄变软。

(2)、起点温度:一般32~34C°。

掌握的原则:一是根椐当时的气温,起点温度比环境温度高4(3炕80%应在4042(4(5(62(1(2死搬死套。

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