烟叶复烤生产工艺规程
打叶复烤工艺流程简图
(4)解把刀与下刀滚最小间隙控制在3mm为宜，解把刀头与皮带间距合理控制 在5-10mm范围内，加压汽缸工作压力范围：0—0.05MPa（最大不得超过 0.1MPa）；
(5)解把机主要参数：
解把机头电机功率:3×1.5kW
解把机头转速:33r/min 线速:0.587m/s
输送皮带电机功率:2.2kW
④叶片复烤工段：将烟叶均匀的干燥到规定的含水率指标，满足包装要求。
⑤烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定的含水率，筛分后进行分别包装。
⑥片烟包装工段：将复烤后片烟按一定的重量和规格包装成为成品。
⑦碎叶处理段：将有关工序产生的碎散烟叶集中进行分选处理，并将碎叶片干燥 到规定含水率和分别进行包装。
第2章 预处理工序工艺流程
期的加工方式。 (7)真空回潮回潮容积44m3，铲车尺寸为9900mm×2000mm。 (8)真空回潮机工作循环一次所用时间为：13—17分钟。
2.3 铺叶解把
(1)共分3条铺叶线，共18个工位；每个单边皮带配备4名铺叶工；共安置7 名搬运工进行投料； (2)各线选把剔除的不合格烟叶均集中放置，再进行人工挑选处理； (3)共6组解把刀，每组解把刀共计40块刀片，刀片间距为17cm；
选叶台1#分料皮带频率:32Hz；选叶台2#分料皮带频率:32Hz；选叶台3#分料皮 带频率:32Hz；选叶台4#分料皮带频率:32Hz；分料器皮带控制频率:1410r/min； (4)单台位输送皮带规格为3000mm×850mm。
2.2 真空回潮
(1) 工艺条件:蒸汽进口压力—≥0.8MPa；压缩空气进口压力—≥0.4MPa；供水压力— ≥0.3MPa。
(2) 真空回潮设备主要参数
12000Kg/h真空回潮机的主要能耗参数
打叶复烤工艺
第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响原因及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用旳国家是美国, 我国正式投产旳第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。
打叶复烤厂旳独立设置以及工艺技术使整个烟草行业旳加工工艺深入合理化, 具有许多长处。
其中归纳起来有如下几种方面:1. 可以减少烟叶碎损打叶是一种剧烈旳机械作用过程, 复烤过旳烟叶由于在烤机中通过温度干燥, 脆性增长, 因此, 复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。
在打叶复烤厂是单一等级打叶, 烟叶物理性旳差异较小, 有条件根据烟叶旳特点加工, 使梗叶分离旳效果更理想。
2. 可以向烟厂提供规格化旳原料打叶复烤厂提供旳是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定旳原料, 这对新式吸风式卷烟机显得尤其重要, 由于前者可以保证烟丝有较高旳纯洁度, 后者可以使长短丝之间保持稳定旳比例。
这些都是保证卷烟机正常工作旳基本条件, 住卷烟厂既有条件下是难以处理好旳。
3. 改善烟厂环境、节省费用采用打叶复烤后来, 砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除, 而不进入卷烟厂, 使卷烟厂旳环境明显改观, 此外还可以节省相似比例旳包装、运送和管理费用。
4. 可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到主线改造, 使卷烟厂缩短制丝工艺, 使整个烟丝车间旳工艺及设备布局更合理。
打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。
根据各阶段旳任务, 可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把, 一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。
各工序又可根据详细旳加工目旳和技术分设多种环节。
各工序环节互为前提, 互相制约, 以抵达最终身产目旳。
我国目前打叶复烤技术重要采用两种工艺流程: 全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。
本文根据打叶复烤工艺流程任务, 将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。
打叶复烤工艺流程简图课件
艺流程的质量控制是满足法规要求的重要手段。
质量控制的方法
01
02
03
04
原料控制
对原料进行严格的质量检验， 确保原料符合工艺要求。
工艺控制
制定和执行严格的工艺流程， 确保每一步工艺操作的准确性
和稳定性。
设备维护
定期对设备进行维护和检查， 确保设备运行正常，满足工艺
要求。
检验控制
对产品进行定期的质量检验， 及时发现并处理质量问题。
冷却装置
复烤后的烟叶需要迅速降温，以防止烟叶变质。冷却装置通 常采用强制通风冷却或真空冷却等方法。
冷却与包装设备
冷却装置
采用强制通风冷却或真空冷却等方法将复烤后的烟叶迅速降温，以防止烟叶变质。
包装机
将冷却后的烟叶进行自动包装，以便运输和储存。包装机通常采用真空包装或充氮包装等方法，以延长烟叶的保 质期。
打叶复烤工艺流程简图课件
目录
• 打叶复烤工艺流程概述 • 打叶复烤工艺流程详细介绍 • 打叶复烤工艺流程中设备介绍 • 打叶复烤工艺流程的质量控制 • 打叶复烤工艺流程的优化建议 • 打叶复烤工艺流程的发展趋势与
展望
01
打叶复烤工艺流程概述
打叶复烤工艺流程的定义
打叶复烤工艺流程是一种烟草加工工 艺，主要将烟叶从原状态打散、分离 、清洗、干燥、分级、包装等操作， 以得到符合要求的烟草产品。
打叶复烤工艺流程是将烟草原料进行 精细化加工，以提高烟草产品的品质 、口感和安全性。
打叶复烤工艺流程的重要性
提高烟草原料的品质
通过打叶复烤工艺流程，可以去除烟草原料中的杂质和有害物质 ，提高烟草原料的品质和纯度。
改良烟草产品的口感
打叶复烤工艺流程可以调整烟草原料的水分和温度，以得到更好的 口感和品质。
打叶复烤工艺流程
打叶复烤工艺流程三门峡质管科范1、原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。
2、叶梗分离工段：从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。
3、叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率指标。
4、片烟包装段：将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。
5、烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。
6、碎片处理段：将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。
打叶复烤工艺1、生产备料（1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。
（2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。
（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。
（4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。
（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。
（6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。
（7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。
（8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。
（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。
（10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。
出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。
2、铺叶、切断解把（1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。
（2）解把率≥80%（3）烟叶等级质量符合生产要求。
（4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。
（5）剔除杂物、劣质把烟、霉腐烟。
（6）配方叶组打叶时，定时检查原料投入配方的比例情况，及时调整每台面的摆把数量。
打叶复烤工艺流程简图PPT课件
输送皮带线速度:0.31m/s
切断装置电机功率:2.2kW
切断力转速:500r/min (可调)
整机生产能力:3000Kg/h
烟叶输送速度:0.31m/s
压载链条输送速度: 0.31m/s
下刀线速度:0.408m/s 比烟叶输送速度快33.6%
上刀线速度:0.57m/s 比下刀线速度快39.7%；
(6)每组解把皮带尺寸：13700mm×1800mm；
期的加工方式。 (7)真空回潮回潮容积44m3，铲车尺寸为9900mm×2000mm。 (8)真空回潮机工作循环一次所用时间为：13—17分钟。
2.3 铺叶解把
(1)共分3条铺叶线，共18个工位；每个单边皮带配备4名铺叶工；共安置7 名搬运工进行投料； (2)各线选把剔除的不合格烟叶均集中放置，再进行人工挑选处理； (3)共6组解把刀，每组解把刀共计40块刀片，刀片间距为17cm；
质量控制流程1质量控制流程总图一个半导体功率器件作为开关该器件不断地重复开启和关断使得输入的直流电压在通过这个开关器件后变成了方波该方波经过电感2原烟备料区检验流程及频次分图一一个半导体功率器件作为开关该器件不断地重复开启和关断使得输入的直流电压在通过这个开关器件后变成了方波该方波经过电感3生产现场检验流程及频次分图二一个半导体功率器件作为开关该器件不断地重复开启和关断使得输入的直流电压在通过这个开关器件后变成了方波该方波经过电感4库存检验流程及频次分图三湘西鹤盛先进技术设备介绍一qdasqualitativedataanalysissystem质检数据自动采集分析系统此系统由上海创和亿公司自主研发目前已经有10家客户在成功运用
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11
第3章 叶梗分离工段工艺流程
1、叶梗分离工段工艺流程图
打叶复烤工艺
第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响因素及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用的国家是美国，我国正式投产的第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。
打叶复烤厂的独立设置以及工艺技术使整个烟草行业的加工工艺进一步合理化，具有许多优点。
其中归纳起来有以下几个方面：1．可以减少烟叶碎损打叶是一个剧烈的机械作用过程，复烤过的烟叶由于在烤机中经过温度干燥，脆性增加，因此，复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。
在打叶复烤厂是单一等级打叶，烟叶物理性的差异较小，有条件依照烟叶的特点加工，使梗叶分离的效果更理想。
2．可以向烟厂提供规格化的原料打叶复烤厂提供的是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定的原料，这对新式吸风式卷烟机显得特别重要，因为前者可以保证烟丝有较高的纯洁度，后者可以使长短丝之间保持稳定的比例。
这些都是保证卷烟机正常工作的基本条件，住卷烟厂现有条件下是难以解决好的。
3．改善烟厂环境、节约费用采用打叶复烤以后，砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除，而不进入卷烟厂，使卷烟厂的环境明显改观，另外还可以节约相同比例的包装、运输和管理费用。
4．可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到根本改造，使卷烟厂缩短制丝工艺，使整个烟丝车间的工艺及设备布局更合理。
打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。
根据各阶段的任务，可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把，一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。
各工序又可根据具体的加工目的和技术分设多个环节。
各工序环节互为前提，互相制约，以达到最终生产目的。
我国目前打叶复烤技术主要采用两种工艺流程：全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。
本文根据打叶复烤工艺流程任务，将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。
18期-打叶复烤工艺
1.1.3 烟叶复烤的方式（3）
• 打叶复烤 • 将打叶设备应用于复烤厂，形成包 括打叶、复烤、预压、打包等整套设备 的打叶复烤生产线。
1.2打叶复烤的优点（1）
• ①减少烟叶造碎 • 打叶是一个剧烈的机械加工过程，复 烤后的烟叶由于经过较高温度的干燥处 理，其烟叶性能有所变化，表现脆性增 加，容易造碎。 • 实践证明原烟打叶比复烤后的烟叶打 叶造碎要减少3%～5%。
• 3.1 工艺任务 • 为打叶复烤生产的烟叶原料进行整 理和准备，保证成品(特别是烟片成品)等 级和质量符合用户质量要求。
3.原料准备（2）
• 3.2 工艺流程及工序
• • • •
计量验收 预回潮 选叶或选把 预配叶
3.原料准备（3）
• 计量验收 • 1.烟叶等级（混级、霉变、含杂等状况）是否 符合国标要求。对有质量问题的烟包进行核查 登记，对严重质量问题的烟包，要采取措施进 行处理。 • 2.烟叶含水率 • 3.烟叶的结块状况。 • 烟叶含水率和结块状况是确定是否需要进行预 回潮处理的依据。对某些特殊情况（如含水率 过高）还必须对后面的加工工艺参数进行调整。
1.1.1烟叶复烤的概念（2）
• 烟叶烘烤中通过变黄期，定色期与 干筋期，颜色逐渐变黄，烟叶逐步干燥。 在适宜的温度与湿度的条件下，烤房内 的烟叶向有利于提高质量的方向转化， 包括烟叶外观和内在化学成份的变化。 这个烘烤调制过程称之为“初烤”。
1.1.1 烟叶复烤的概念（3）
• 经过初烤的烟叶习惯上叫“原烟”。 收购站收购的原烟，按国家标准，含水 率在16%～18%，这样含水率较高的原烟 仍不能长期安全贮存，需要经过复烤。
4. 叶梗分离 （4）
• 热风润叶 • 对烟叶进行加温加湿，进一步使烟 叶柔软、松散、增强抗破碎性，以提高 打叶的质量，减少烟叶在打叶去梗工序 中的损耗和造碎。
烟叶复烤生产工艺规程
烟叶复烤生产工艺规程YC/T 18－1994烟叶复烤生产工艺规程1994-08-23 发布1994-09-01 实施中华人民共和国烟草行业标准YC/T 烟叶复烤生产工艺规程18－1994国家技术监督局1994-08-23批准1994-09-01 实施11主题内容与适用范围本标准规定了烟叶挂杆、打叶复烤各工序主要工艺技术要求。
本标准适用于初烤烟和白肋烟。
2引用标准：GB2635烤烟GB8966白肋烟3挂杆复烤工艺规程3.1初烤烟接收3.1.1初烤烟进厂后应按GB2635烤烟进行检验。
3.1.2初烤烟包按同一产地、同一等级堆放，应码垛整齐，垛间留有通道（符合运输和安全防火要求）。
上等烟不超过5个烟包；中等烟不超过6个烟包；下等烟不超过7个烟包。
3.1.3初烤烟存放场地：室内存放应保持空间干燥、通风、无有害物品和异味。
烟包垛放在铺有苫垫材料的防潮地上，烟包垛距墙400mm以上。
露天堆放应采取通风、防潮、防雨、防霜的措施，烟包垛应距地300mm以上。
3.1.4初烤烟储存期间应定期检查烟叶水分和烟包温度，存放时间超过20天以上的防止发生烟叶霉变及虫蛀，采用密封、降氧措施。
3.2初烤烟回潮投料前的烟包必须全部过磅登记，初烤烟水分低于16％的应进行回潮。
3.2.1初烤烟应根据季节、等级、水分情况决定全面回潮或表面回潮。
3.2.1.1全面回潮时，必须将气针插入烟包中心位置，并保持气针畅通。
待真空度抽到650mm汞柱时，开启蒸气阀门。
进气时间可根据烟叶水份来控制，一般为4分钟。
当筒内真空度降到400mm汞柱时，停止进气，再进行第二次抽空。
到700mm汞柱时，停止真空泵抽空，开启单通水力阀放入空气，使筒内外汽压相等。
烟包出罐后包内温度为65－70℃。
3.2.1.2表面回潮时，出罐烟叶表面温度不超过60℃，且烟叶色泽不变，叶片能全部摇散。
3.2.2 每班必须在回潮前、回潮后各取样两次进行水份检测。
3.3 初烤烟整理3.3.1 将烟包内霉变、水渍、水份超限的烟叶和杂物挑出，不得混入正品烟中。
烟叶复烤的简易方法
烟叶复烤的简易方法
嘿，你问烟叶咋复烤啊？这事儿咱得好好唠唠。
先得准备好烟叶哇。
把要复烤的烟叶挑一挑，那些烂的、坏的就别要了。
然后把烟叶整理好，尽量弄得整齐一点。
接着呢，找个合适的地方。
可以在院子里或者空地上，找个通风好的地方。
不能在太潮湿的地方，不然烟叶会发霉。
然后准备一个烤的东西。
要是有那种专门的烤烟叶的炉子就最好了，要是没有呢，也可以用砖头啥的搭一个简易的烤炉。
烤炉不能太大也不能太小，得能放下烟叶。
把烟叶放在烤炉里。
不能放得太密，得留点空隙，让热气能流通。
可以把烟叶摊开一点，这样烤得更均匀。
接着就可以点火了。
可以用木柴或者炭火，但是火不能太大，不然烟叶会烤焦。
要慢慢升温，让烟叶慢慢地烤干。
在烤的过程中，要经常看看烟叶的情况。
不能烤得太久，也不能烤得不够。
要是烤得太久，烟叶会变得很干很脆，不好用；要是烤得不够，烟叶又会太湿，容易发霉。
可以用手摸摸烟叶，感觉一下干湿程度。
要是觉得差不多了，就可以把火调小一点，让烟叶再慢慢烘一会儿。
我给你讲个事儿吧。
有一次我爷爷要复烤烟叶，他就用砖头搭了一个烤炉。
把烟叶放进去，慢慢点火烤。
他一边烤一边看着，还时不时地用手摸摸烟叶。
最后烤出来的烟叶可好了，又干又香。
从那以后，我就知道了烟叶复烤的简易方法。
总之呢，烟叶复烤要小心，注意火候和时间。
只要你认真烤，肯定能烤出好的烟叶。
加油吧！。
打叶复烤工艺流程
打叶复烤工艺流程 Prepared on 24 November 2020打叶复烤工艺流程三门峡质管科范1、原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。
2、叶梗分离工段：从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。
3、叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率指标。
4、片烟包装段：将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。
5、烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。
6、碎片处理段：将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。
打叶复烤工艺1、生产备料（1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。
（2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。
（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。
（4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。
（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。
（6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。
（7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。
（8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。
（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。
（10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。
出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。
2、铺叶、切断解把（1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。
（2）解把率≥80%（3）烟叶等级质量符合生产要求。
（4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。
复烤工艺
名词解释：打叶复烤：将初烤烟叶经打叶将叶片与烟梗分离后分别干燥、冷却与回潮处理。
使其含水率降低至适合贮存及醇化的工艺过程。
烟叶储存：烟叶生产出来以后并不直接进入消费领域，而是先进入流通领域，在流通领域内必然存在一定时间的周转存放、整理加工，烟叶的这种在流通领域的滞留称之为烟叶储存密封降氧：利用霉菌需要在有氧条件下才能正常生长的特点，通过密封方法来降低烟垛内氧气含量，从而使霉菌活受到限制甚至死亡真空回潮：将烟包放入回潮筒内后抽真空，然后输入蒸汽，利用烟包内外的压力差和温度差使烟叶增湿增温的工艺过程风分效率：（风分比）每千克空气量分离物料的千克数复烤机：将原烟进行干燥、冷却和回潮处理。
使烟叶含水率均匀地降至工艺规定范围的设备。
工序：一个人或一组人在一个工作地点连续完成一个成品在工艺过程中的某一部分。
长梗中落：指在连续的打叶风分过程中先将一部分已游离的烟梗从打叶机组中分离出来，一提高长梗率的工艺过程。
储烟害虫：指烟叶调制以后，在贮存加工和运输环节中危害烟叶及其制品的有害昆虫和螨类。
风分器：利用叶片和烟梗在空气中漂浮速度不同，将叶片与烟梗从打叶后的梗与叶片混合物中分离出来的设备。
真空回潮机：将物料放入回潮筒内后抽真空，使回潮筒内压力低于外界压力，然后注入饱和蒸汽和水，使物料在负压状态下吸入蒸汽和水分，从而达到增加物料温度和含水率的一种预回潮设备。
烟叶养护：广义的养护：是指烟叶商品在流通领域里的保养与维护狭义的养护：是指仓储养护，它是研究烟叶在储存期间质量维护的规律和特点，运用科学的方法和技术措施控温控湿，对烟叶所进行的经常性的维护和保养工作。
烟叶复烤：将初烤烟叶再一次进行回潮、加热干燥和冷却处理，使烟叶含水率控制在一定范围内，促进烟叶理化特性朝有利于加工的方向变化，提高烟叶品质，有利于烟叶长期贮存和醇化的工艺过程。
简答：1.分析原烟需要经过复烤后才能醇化原因。
答：初调制过的原烟其水分含量较高且不均匀水分含量一般在16%—18%之间或更高，对烟叶的安全储存极为不利。
复烤作业打叶线安全操作规程
复烤作业打叶线安全操作规程安全规程：一、上岗前必须正确穿戴劳保用品，佩带上岗证，非生产用品严禁带入生产区。
二、认真检查设备、防护装置、各信号系统、风分箱和打叶机的电磁锁及工作场地的安全状况。
发现问题及时处理，并报告值班主任，严禁设备带故障运行。
三、监督、指导本工段操作人员，严格执行安全操作规程。
与本岗位无关人员不准在此区域活动，禁止非操作人员触摸开关、设备部件、信号系统。
四、设备运行时严禁检修。
五、登高作业须使用工作台，扎好安全带，监护作业，加强保护。
操作、接触运动部件时必须安排监护人员，严禁带手套操作。
六、定时检查打叶机动、定刀与框栏的固定情况，防止松动。
定时清理风分箱的积烟。
七、设备故障当班处理，不准带故障交班。
八、工作结束，监督本工段人员搞好设备和场地的清洁工作。
九、生产中发生意外，须紧急停机时，断开隔离开关(大于20A的隔离开关需断开本序号前的隔离开关)或急停按钮。
严禁带电开停20A以上的隔离开关。
操作规程：一、认真检查作业计划和上班次的运行记录。
二、清理各部位的杂物，检查设备状况。
打开监控系统，检查各系统是否正常，隔离开关是否闭合。
三、启动铃响后，操作人员和维修人员按照设备的启动顺序监视设备的启动运行情况，并与中控室和监控室随时保持联系。
启动时监控室须有一名操作人员监控。
四、操作人员根据原烟的等级、产地、品质等因素，与中控室、监控室配合，调整打叶机转速和风分箱风速至最佳状态。
五、操作人员要不断巡视打叶工段（即从真空回潮→摆把→润叶→挑选→二润→打叶→风分）工作情况，重点检查二润、各级打叶机和各级风分箱工作情况。
在保证叶中含梗率不超标准的前提下，尽可能开大风分箱风速，提高大片率，降低造碎。
六、每隔30分钟，操作人员到检验检测室察看一次检测结果，根据检测报告调整打叶机转速和风分风速，完成作业计划中规定的质量要求。
七、操作人员要经常检查落料器、打叶机、风分箱、风送管道有无堵塞，要保证生产顺利进行。
打叶复烤工艺
第三章打叶复烤工艺第一节打叶复烤工艺任务、影响因素及控制手段世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用的国家是美国，我国正式投产的第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。
打叶复烤厂的独立设置以及工艺技术使整个烟草行业的加工工艺进一步合理化，具有许多优点。
其中归纳起来有以下几个方面：1．可以减少烟叶碎损打叶是一个剧烈的机械作用过程，复烤过的烟叶由于在烤机中经过温度干燥，脆性增加，因此，复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。
在打叶复烤厂是单一等级打叶，烟叶物理性的差异较小，有条件依照烟叶的特点加工，使梗叶分离的效果更理想。
2．可以向烟厂提供规格化的原料打叶复烤厂提供的是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定的原料，这对新式吸风式卷烟机显得特别重要，因为前者可以保证烟丝有较高的纯洁度，后者可以使长短丝之间保持稳定的比例。
这些都是保证卷烟机正常工作的基本条件，住卷烟厂现有条件下是难以解决好的。
3．改善烟厂环境、节约费用采用打叶复烤以后，砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除，而不进入卷烟厂，使卷烟厂的环境明显改观，另外还可以节约相同比例的包装、运输和管理费用。
4．可使加工工艺合理化打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到根本改造，使卷烟厂缩短制丝工艺，使整个烟丝车间的工艺及设备布局更合理。
打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。
根据各阶段的任务，可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把，一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。
各工序又可根据具体的加工目的和技术分设多个环节。
各工序环节互为前提，互相制约，以达到最终生产目的。
我国目前打叶复烤技术主要采用两种工艺流程：全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。
本文根据打叶复烤工艺流程任务，将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。
复烤厂打叶线操作规程
复烤厂打叶线操作规程：
一、认真检查作业计划和上班次的运行记录。
二、清理各部位的杂物，检查设备状况。
打开监控系统，检查各系统是否正常，隔离开关是否闭合。
三、启动铃响后，操作人员和维修人员按照设备的启动顺序监视设备的启动运行情况，并与中控室和监控室随时保持联系。
启动时监控室须有一名操作人员监控。
四、操作人员根据原烟的等级、产地、品质等因素，与中控室、监控室配合，调整打叶机转速和风分箱风速至最佳状态。
五、操作人员要不断巡视打叶工段（即从真空回潮→摆把→润叶→挑选→二润→打叶→风分）工作情况，重点检查二润、各级打叶机和各级风分箱工作情况。
在保证叶中含梗率不超标准的前提下，尽可能开大风分箱风速，提高大片率，降低造碎。
六、每隔30分钟，操作人员到检验检测室察看一次检测结果，根据检测报告调整打叶机转速和风分风速，完成作
业计划中规定的质量要求。
七、操作人员要经常检查落料器、打叶机、风分箱、风送管道有无堵塞，要保证生产顺利进行。
八、生产中发现异常情况，应立即与中控室、值班主任联系，并通知其他操作人员和维修人员。
如遇重大设备事故时，操作人员有权实行紧急停机，然后报告。
九、停机检修时，须监护作业，由操作人员配合维修人员排除故障，中控室、监控室同时监控。
故障排除后，应彻底清理维修现场。
维修人员与中控室和监控室联系，由中控室、监控室重新启动，启动时操作人员和维修人员现场监视启动、运行情况。
十、按规定作好设备运行记录。
打叶复烤工艺参数优化技术
1.7
1.7
1.7
1.3一、二级润叶加水分配比例 对打叶质量的影响
一二级润叶加水分配比例 打叶质量指标
80:20
61:39
20:80
打前烟叶含水率（％） 烟片大中片率（％） 烟片碎片率（％） 叶中含梗率（％）
18.9
18.8
18.5
89.8
91.5
91.8
0.3
0.4
0.3
2.1
1.9
1.8
1.4解把率对烟叶加工质量的影响
打叶复烤工艺参数优化技术
中国烟草总公司郑州烟草研究院 梁伟
一、打叶复烤存在的主要问题
• 1、片面追求大中片率，忽略了各指标间的平衡。 • 2、“低温慢烤”对产品质量带来的负作用。 • 3、加工参数设置的不合理，影响了产品的感官质量。 • 4、过程损耗较高，影响了产品得率。
二、评价打叶复烤加工质量指标
碎丝率
5.0% 4.0% 3.0% 2.0% 1.0% 0.0%
0.0%
1.0%
2.0%
y = 0.2857x + 0.026 r = 0.98
3.0%
4.0%
碎片率
5.0%
6.0%
7.0%
2、感官质量
2.1 香气特征（香气质、香气量） 2.2 烟气特征（细腻程度） 2.3 吸味特征（杂气、刺激性、干燥感、干净程度）
• 1、物理指标 • 2、感官质量 • 3、经济指标
1、物理指标
• 1.1烟片结构 • 1.2叶中含梗率 • 1.3梗中含叶率 • 1.4烟梗结构
图1—1 大中片率与整丝率的关系
整丝率
89.5%
89.0%
88.5%
y = 0.0724x + 0.8231
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烟叶复烤生产工艺规程YC/T 18－1994烟叶复烤生产工艺规程1994-08-23 发布1994-09-01 实施中华人民共和国烟草行业标准YC/T 烟叶复烤生产工艺规程18－1994国家技术监督局1994-08-23批准1994-09-01 实施11主题内容与适用范围本标准规定了烟叶挂杆、打叶复烤各工序主要工艺技术要求。
本标准适用于初烤烟和白肋烟。
2引用标准：GB2635烤烟GB8966白肋烟3挂杆复烤工艺规程3.1初烤烟接收3.1.1初烤烟进厂后应按GB2635烤烟进行检验。
3.1.2初烤烟包按同一产地、同一等级堆放，应码垛整齐，垛间留有通道（符合运输和安全防火要求）。
上等烟不超过5个烟包；中等烟不超过6个烟包；下等烟不超过7个烟包。
3.1.3初烤烟存放场地：室内存放应保持空间干燥、通风、无有害物品和异味。
烟包垛放在铺有苫垫材料的防潮地上，烟包垛距墙400mm以上。
露天堆放应采取通风、防潮、防雨、防霜的措施，烟包垛应距地300mm以上。
3.1.4初烤烟储存期间应定期检查烟叶水分和烟包温度，存放时间超过20天以上的防止发生烟叶霉变及虫蛀，采用密封、降氧措施。
3.2初烤烟回潮投料前的烟包必须全部过磅登记，初烤烟水分低于16％的应进行回潮。
3.2.1初烤烟应根据季节、等级、水分情况决定全面回潮或表面回潮。
3.2.1.1全面回潮时，必须将气针插入烟包中心位置，并保持气针畅通。
待真空度抽到650mm汞柱时，开启蒸气阀门。
进气时间可根据烟叶水份来控制，一般为4分钟。
当筒内真空度降到400mm汞柱时，停止进气，再进行第二次抽空。
到700mm汞柱时，停止真空泵抽空，开启单通水力阀放入空气，使筒内外汽压相等。
烟包出罐后包内温度为65－70℃。
3.2.1.2表面回潮时，出罐烟叶表面温度不超过60℃，且烟叶色泽不变，叶片能全部摇散。
3.2.2 每班必须在回潮前、回潮后各取样两次进行水份检测。
3.3 初烤烟整理3.3.1 将烟包内霉变、水渍、水份超限的烟叶和杂物挑出，不得混入正品烟中。
3.3.2 将不符合规定的烟把，重新整理扎把，绕宽50mm，把头周长100－120mm。
3.3.3 超过240mm长的散烟应经整理重新扎把。
3.4 摇把、挂杆、上链3.4.1 烟把充分摇散后（严禁折、摔打烟把）对半分开均匀地挂在烟杆上，不准有歪把、重叠把、交叉把或骑马把，保持烟把与烟杆垂直。
3.4.2 挂杆量要视烟叶等级、水份、酌情掌握，把与把之间要留有5－10mm距离，烟杆两头的烟把应与烤机两边链条保持100mm距离。
3.4.3 摇把、挂杆时对不符合本批次等级的和霉变、重油印、水渍以及水份超限的烟把随时捡出。
3.4.4 烟杆上链时要落位准确，不斜上、不空齿、不掉地。
3.4.5 更换烟叶品种、等级时要留有空距，并作出等级标记，及时与下道工序联系，以防烟叶混级装箱。
3.5 复烤3.5.1 复烤机要求密封性、保温、排湿性能良好，输气、输水、散热管道均无跑、冒、滴、漏现象。
复烤机的供气压力应在4－5MPA。
3.5.2 烤机需经预热后方可进行生产。
烤机的干燥、冷却、回潮各间的温湿度须根据烟叶的等级、水份大小及车间温湿度等情况来确定。
3.5.3 干燥区风扇风速不大于5m/s，最高温度控制在95－110℃（白肋烟控制在100－120℃）。
链条运转一周应在90－110分钟。
3.5.4 冷却区温度为20－40℃。
冷房要通风性能良好。
每两小时应从冷房取样检测烟叶水份和烤透率。
3.5.5 回潮区的温度应控制在45－55℃之间，相对湿度不低于96％，机尾出烟处应无滴水现象。
每小时从机尾抽样检测烟叶水份。
3.6 下杆、装箱3.6.1 将麻袋片平整地铺在烟箱底部。
下杆时，应一杆两拿，叶尖朝内，排列整齐，铺把均匀，层次清楚，四角充实。
不允许用脚踩箱，无横窝把、叠把，且不允许将碎烟装入箱内。
出口烟箱需加衬纸。
3.7 称重3.7.1 每班上岗前，必须校验磅称及对箱皮、包装等物料的称重。
过磅要准确无误，烟包净重按YC/T17－94《复烤质量标准及检验方法》3.9.1规定。
3.7.2 烟叶称重后，应填合格证（卡）。
内容为厂名、等级、净重、摸潮员、司磅员、化验员、生产日期，并放入烟包内。
3.8 打包、捆包、缝包3.8.1 将烟箱覆盖麻袋片后置于打包机下，开启打包机，当压板压到适当位置，将烟包三道横绳捆扎好，回升压板。
3.8.2 采用三横两竖打结扣将烟包捆牢。
打包尺寸规格按YC/T17－94《复烤质量标准及检验方法》3.9.1规定。
3.8.3 将包皮折叠方正、平展。
缝针排列均匀、内斜外直、缝合严密、不露烟，且不允许有跑马针、过桥针。
内销烟针数不少于44针，出口烟针数不少于86针。
3.9 复磅3.9.1 成品烟每件净重应符合YC/T17－94《复烤质量标准及检验方法》3.9.1。
添取烟时要保持包型不变。
3.10 刷唛3.10.1 烟包正面刷唛清晰、无误，且烟包两头应刷有等级字样。
出口烟按外商要求刷唛。
标志符合YC/T17－94《烟叶复烤质量标准及检验方法》3.10规定。
33.11 凉包3.11.1 凉包时，上等烟平码两层高，中下等烟平码3层高，凉至5－7天后方可入库。
3.12 贮存3.12.1 成品烟入库后，需持有等级、件数、日期的标牌。
码垛按GB2635－烤烟10.4.1规定。
3.12.2 仓库保管员应定期检测烟叶水份，发现问题及时反映处理。
4 打叶复烤工艺规程4.1 初烤烟的接收同本标准3.1。
4.2 初烤烟回潮同标准3.2。
4.3 初烤烟挑选整理，同本标准3.3。
4.4 切尖解把4.4.1 摆把工将烟把连续、均匀、整齐地铺在带有编号的输送带上，切尖长度控制在80－130mm，且叶尖的烟梗直径小于1mm。
4.4.2 切尖合格率应达到80％以上，解把率应大于90％。
4.5 一次润叶4.5.1 开机前应对设备进行检查、保养。
投料前应预热10－15分钟，待各部运转正常、循环空气逐步升温至120℃后方可投料。
4.5.2 依烟叶等级、流量及润叶后的烟叶水份、温度，调整供汽、供水阀门和润叶筒转速。
4.5.3 一次润叶后，烟叶温度保持50－60℃，水份为18％±1％烟叶散开率达85％以上。
4.6 挑拣4.6.1 挑拣工要将通过挑拣台上的叶尖和叶基中的杂物、霉烟、深色烟、青烟等挑拣干净。
4.7 二次润叶4.7.1 同本标准4.5.14.7.2 同本标准4.5.24.7.3 二次润叶后，烟叶温度保持60－65℃，水份控制在20％－21％，烟叶散开率大于98％。
4.8 喂料、打叶、风分4.8.1 烟叶必须连续、均匀地喂入打叶机、喂料量按打叶机打辊长度而定，每25毫米长、每小时喂料量一般控制在22公斤。
4.8.2 打辊的转速、框拦尺寸应根据不同的烟叶、不同打叶性质（完全打叶和切尖打叶）进行调整，使之达到打叶复烤质量标准。
附录：44.8.3 风分器风量应根据烟叶等级、叶片重量进行调整，使烟片尽可能地被风分出来，一次风分和二次风分被风分出的叶片应为60％，三次风分应为80％。
4.9 片烟复烤4.9.1 烤片机需经预热到工作温度后方可进行复烤加工。
烤片机必须密封性好、保温排湿性能良好，输汽输水散热管道无跑、冒、滴、漏现象。
4.9.2 烤片机的蒸汽供汽压力应在0.8MPa 。
左右。
工作压力不低于0.6MPa，水压力控制在0.3MPa。
4.9.3 烤片机的网带速度应根据不同等级的烟片及时调整，可调范围为0.83－8.3m/min。
4.9.4 烤片机布料要均匀，铺叶厚度应控制80－100mm之间。
4.9.5 烤片机干燥段的温度视烟叶水份和铺叶厚度、网带速度等进行调整，最高温度不允许超过105℃。
4.9.6 烤片机冷却段温度为30－35℃，烟叶水份应保持8％－10％。
4.9.7烤片机回潮段温度为50－60℃，相对温度大于95％。
4.9.10 回潮后烟叶水份达到12.5％±0.5％烟叶回透率达99％。
4.10 烟梗复烤4.10.1 同本标准4.9.14.10.2 烟梗复烤机蒸汽工作压力不低于0.4 MPa，干燥段温度控制在120±5 ℃，烟梗成品水份11－14％。
4.11 予压打包4.11.1 片烟要均匀落到箱内，要四角充实，计量准确。
4.11.2 压头压入纸箱后，要保持烟叶平整、松紧一致，打包机压头进纸箱250毫米后，保压10－15秒为宜。
4.11.3 纸箱打包规格按YC/T17－94《复烤质量标准及检验方法》3.9.3.3规定。
4.11.4 车间温度应控制在20℃以上，相对湿度80％左右。
予压打包的工作场地及设备要保持清洁，不允许有油渍、漏油现象。
4.12 片烟复磅、凉包、入库以及车间安全生产等亦可参照挂杆复烤工艺规程。
附加说明：5本标准由国家烟草专卖局提出。
本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。
本标准由中国烟叶生产购销公司负责起草。
本标准主要起草人：周尚勇、李晓红、杨久旺、李忠厚、姚宪。
中华人民共和国行业标准标准名称YC/T XXXXX.XX—XXXX*中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专利不得翻印*开本880X1230 1/16 印张X 字数XX千字20XX年X月第X版20XX年X月第X次印刷印数1-XXXXX*书号:XXXXXX.X-XXX 定价X.XX元*标目XXX-XX6。