烟叶复烤生产工艺规程

烟叶复烤生产工艺规程

YC/T 18－1994

烟叶复烤生产工艺规程

1994-08-23 发布1994-09-01 实施

中华人民共和国烟草行业标准

YC/T 烟叶复烤生产工艺规程

18－1994

国家技术监督局1994-08-23批准1994-09-01 实施

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1主题内容与适用范围

本标准规定了烟叶挂杆、打叶复烤各工序主要工艺技术要求。

本标准适用于初烤烟和白肋烟。

2引用标准：

GB2635烤烟

GB8966白肋烟

3挂杆复烤工艺规程

3.1初烤烟接收

3.1.1初烤烟进厂后应按GB2635烤烟进行检验。

3.1.2初烤烟包按同一产地、同一等级堆放，应码垛整齐，垛间留有通道（符合运输和安全防火要求）。上等烟不超过5个烟包；中等烟不超过6个烟包；下等烟不超过7个烟包。

3.1.3初烤烟存放场地：室内存放应保持空间干燥、通风、无有害物品和异味。烟包垛放在铺有苫垫材料的防潮地上，烟包垛距墙400mm以上。露天堆放应采取通风、防潮、防雨、防霜的措施，烟包垛应距地300mm以上。

3.1.4初烤烟储存期间应定期检查烟叶水分和烟包温度，存放时间超过20天以上的防止发生烟叶霉变及虫蛀，采用密封、降氧措施。

3.2初烤烟回潮

投料前的烟包必须全部过磅登记，初烤烟水分低于16％的应进行回潮。

3.2.1初烤烟应根据季节、等级、水分情况决定全面回潮或表面回潮。

3.2.1.1全面回潮时，必须将气针插入烟包中心位置，并保持气针畅通。待真空度抽到650mm汞柱时，开启蒸气阀门。进气时间可根据烟叶水份来控制，一般为4分钟。当筒内真空度降到400mm汞柱时，停止进气，再进行第二次抽空。到700mm汞柱时，停止真空泵抽空，开启单通水力阀放入空气，使筒内外汽压相等。烟包出罐后包内温度为65－70℃。

3.2.1.2表面回潮时，出罐烟叶表面温度不超过60℃，且烟叶色泽不变，叶片能全部摇散。

3.2.2 每班必须在回潮前、回潮后各取样两次进行水份检测。

3.3 初烤烟整理

3.3.1 将烟包内霉变、水渍、水份超限的烟叶和杂物挑出，不得混入正品烟中。

3.3.2 将不符合规定的烟把，重新整理扎把，绕宽50mm，把头周长100－120mm。

3.3.3 超过240mm长的散烟应经整理重新扎把。

3.4 摇把、挂杆、上链

3.4.1 烟把充分摇散后（严禁折、摔打烟把）对半分开均匀地挂在烟杆上，不准有歪把、重叠把、交叉把或骑马把，保持烟把与烟杆垂直。

3.4.2 挂杆量要视烟叶等级、水份、酌情掌握，把与把之间要留有5－10mm距离，烟杆两头的烟把应与烤机两边链条保持100mm距离。

3.4.3 摇把、挂杆时对不符合本批次等级的和霉变、重油印、水渍以及水份超限的烟把

随时捡出。

3.4.4 烟杆上链时要落位准确，不斜上、不空齿、不掉地。

3.4.5 更换烟叶品种、等级时要留有空距，并作出等级标记，及时与下道工序联系，以防烟叶混级装箱。

3.5 复烤

3.5.1 复烤机要求密封性、保温、排湿性能良好，输气、输水、散热管道均无跑、冒、滴、漏现象。复烤机的供气压力应在4－5MPA。

3.5.2 烤机需经预热后方可进行生产。烤机的干燥、冷却、回潮各间的温湿度须根据烟叶的等级、水份大小及车间温湿度等情况来确定。

3.5.3 干燥区风扇风速不大于5m/s，最高温度控制在95－110℃（白肋烟控制在100－120℃）。链条运转一周应在90－110分钟。

3.5.4 冷却区温度为20－40℃。冷房要通风性能良好。每两小时应从冷房取样检测烟叶水份和烤透率。

3.5.5 回潮区的温度应控制在45－55℃之间，相对湿度不低于96％，机尾出烟处应无滴水现象。每小时从机尾抽样检测烟叶水份。

3.6 下杆、装箱

3.6.1 将麻袋片平整地铺在烟箱底部。下杆时，应一杆两拿，叶尖朝内，排列整齐，铺把均匀，层次清楚，四角充实。不允许用脚踩箱，无横窝把、叠把，且不允许将碎烟装入箱内。出口烟箱需加衬纸。

3.7 称重

3.7.1 每班上岗前，必须校验磅称及对箱皮、包装等物料的称重。过磅要准确无误，烟包净重按YC/T17－94《复烤质量标准及检验方法》3.9.1规定。

3.7.2 烟叶称重后，应填合格证（卡）。内容为厂名、等级、净重、摸潮员、司磅员、化验员、生产日期，并放入烟包内。

3.8 打包、捆包、缝包

3.8.1 将烟箱覆盖麻袋片后置于打包机下，开启打包机，当压板压到适当位置，将烟包三道横绳捆扎好，回升压板。

3.8.2 采用三横两竖打结扣将烟包捆牢。打包尺寸规格按YC/T17－94《复烤质量标准及检验方法》3.9.1规定。

3.8.3 将包皮折叠方正、平展。缝针排列均匀、内斜外直、缝合严密、不露烟，且不允许有跑马针、过桥针。内销烟针数不少于44针，出口烟针数不少于86针。

3.9 复磅

3.9.1 成品烟每件净重应符合YC/T17－94《复烤质量标准及检验方法》3.9.1。添取烟时要保持包型不变。

3.10 刷唛

3.10.1 烟包正面刷唛清晰、无误，且烟包两头应刷有等级字样。出口烟按外商要求刷唛。标志符合YC/T17－94《烟叶复烤质量标准及检验方法》3.10规定。

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3.11 凉包

3.11.1 凉包时，上等烟平码两层高，中下等烟平码3层高，凉至5－7天后方可入库。

3.12 贮存

3.12.1 成品烟入库后，需持有等级、件数、日期的标牌。码垛按GB2635－烤烟10.

4.1规定。

3.12.2 仓库保管员应定期检测烟叶水份，发现问题及时反映处理。

4 打叶复烤工艺规程

4.1 初烤烟的接收同本标准3.1。

4.2 初烤烟回潮同标准3.2。

4.3 初烤烟挑选整理，同本标准3.3。

4.4 切尖解把

4.4.1 摆把工将烟把连续、均匀、整齐地铺在带有编号的输送带上，切尖长度控制在80－130mm，且叶尖的烟梗直径小于1mm。

4.4.2 切尖合格率应达到80％以上，解把率应大于90％。

4.5 一次润叶

4.5.1 开机前应对设备进行检查、保养。投料前应预热10－15分钟，待各部运转正常、循环空气逐步升温至120℃后方可投料。

4.5.2 依烟叶等级、流量及润叶后的烟叶水份、温度，调整供汽、供水阀门和润叶筒转速。

4.5.3 一次润叶后，烟叶温度保持50－60℃，水份为18％±1％烟叶散开率达85％以上。

4.6 挑拣

4.6.1 挑拣工要将通过挑拣台上的叶尖和叶基中的杂物、霉烟、深色烟、青烟等挑拣干净。

4.7 二次润叶

4.7.1 同本标准4.

5.1

4.7.2 同本标准4.

5.2

4.7.3 二次润叶后，烟叶温度保持60－65℃，水份控制在20％－21％，烟叶散开率大于98％。

4.8 喂料、打叶、风分

4.8.1 烟叶必须连续、均匀地喂入打叶机、喂料量按打叶机打辊长度而定，每25毫米长、每小时喂料量一般控制在22公斤。

4.8.2 打辊的转速、框拦尺寸应根据不同的烟叶、不同打叶性质（完全打叶和切尖打叶）进行调整，使之达到打叶复烤质量标准。

附录：

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