套损原因分析及措施-于建玮
港西油田套损主要原因分析及解决对策
港西油田套损主要原因分析及解决对策摘要：套损已经成港西油田目前影响油田正常开发的重要因素，套管损坏使得油藏井网不完善，严重影响了港西油田开发效果。
基于此，开展了港西油田套损机理及预防对策研究，在对导致港西油田套损主要因素进行详细分析基础上，明确了当前港西油田套损研究存在的问题，并据此提出了针对性的应对策略。
关键词：港西油田；套损；主要原因；解决对策1港西油田套损主要因素1.1断层活动是引起套变的主要因素断层活动必须具备两个条件：一是断层面充分产生“润滑”，有利于岩性活动，比如注入水进入断层面；二是断层两侧地应力不均，使岩块移动，比如断层两侧开采程度不同，地层压力不均等，其主要表现为断层附近井套变或生产井自喷，断层延伸至地表处冒砂冒水。
目前套损成片区也主要分布在5、7、8、9号断层附近。
港西油田有75口套管损坏位置距断层30米以内，且大多数在断层点上。
1.2油层出砂是造成油层段套损的主要原因港西油田含砂井占87.3%，年检泵返砂420m3/d，年大罐清砂6000-8000m3，出砂非常严重。
其主要原因在于港西油田的储层是一套泛滥平原上的蛇曲河流相沉积，主要岩性为泥质粉砂岩，胶结物以泥质为主，胶结疏松，类型为孔隙--接触型。
胶结物为碳酸盐和粘土，其含量为12.57-24.8%,平均为19.58%,粘土含量为0.67-21.43%,平均为13.75%。
在注水加机械采油的开发条件下，由于工作制度的变更和管理不当，加大了地层与井筒的压力梯度，导致油井出砂，破坏了地层结构，改变了井筒附近地应力的均衡性，引起套损。
1.3高压注水及井筒漏失造成泥岩膨胀，引起套变注入水或压井水沿第二界面侵入泥岩段，促使泥岩膨胀。
通过岩心试验表明，泥岩膨胀倍数最大达到1.5倍，最小达到1.22倍，因此未射泥岩段套变大多属于这种类型。
1.4频繁修井作业和施工不当也是导致套变的因素之一修井作业是恢复停产井，增加产量的有效手段，但是过于频繁的作业，特别是特殊的作业如重复补孔、压裂、防砂、强化提液、大修、卡堵等，直接造成了套管的疲劳损伤，修井过程中的工艺不完善，措施不当也可能导致套管损坏。
热采井套损原因分析及对策
序号 井号
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河 南 化 工
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热 采 井套 损原 因分 析 及 对 策
于 同印 高立军 尹风利 牛 强 李保容
（ 胜利油 田胜利 采油厂 ， 山东 ， 东营 ，５ ０ ０ ２ ７０ ）
【 摘要】 稠油油井经过 多轮次 的注汽吞吐 ， 套管均 发生不 同程度的损坏 ， 本文通过对 Ｔ 我厂热采井 调研 分析 ， 找出 了注汽
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建纬观点商品房买卖合同解除后房屋差价损失的处理规则
建纬观点商品房买卖合同解除后房屋差价损失的处理规则引言房屋差价损失，指的是在商品房买卖合同纠纷中，一方违约导致合同解除时房屋的市场价格与签订合同时约定的房屋价格存在差价，无过错方因不可避免的承担该部分差价而产生的损失。
房屋差价之所以构成损失，通常是因为在商品房买卖合同解除的情况下，买受人若购入相同地段同等条件的房屋，可能需要支付更高的费用。
主张房屋差价损失分为两种情况，一种是当房屋价格上涨，出卖人违约，买受人解除合同，主张房屋升值损失；另一种情况是当房屋价格下跌，买受人违约，出卖人解除合同，主张房屋贬值损失。
上述两种情况，房屋差价损失的计算规则是相同的，为了避免重复，本文仅以实践中大量出现的房屋价格上涨为例进行分析。
（相关法律及地方规定见文末）一、主张房屋差价损失的条件首先，购房合同必须已经成立并生效。
当购房合同无效时，违约方承担的是缔约过失责任，只能请求赔偿信赖利益损失。
而房屋差价损失属于履行利益，根据《合同法》第一百一十三条之规定，可得利益损失是在合同有效情形下可以获得的赔偿。
所以合同无效时不能主张房屋差价损失。
其次，因出卖人过错导致合同无法履行。
出卖人违约导致合同无履行可能性，守约方请求解除合同时，方能主张房屋差价损失。
当合同存在继续履行的可能，守约方可以请求继续履行时，其无权主张房屋差价损失。
最后，合同解除应指法定解除，且出卖人会因法定解除而获利。
根据我国《合同法》和最高人民法院《关于审理商品房买卖合同纠纷案件适用法律若干问题的解释》，买受人解除合同的情形共有十六种之多，但这十六种法定解除的情形，并不当然都能获得房屋差价赔偿，合同解除的原因仅限于房屋交付义务的不履行或迟延履行。
同时，只有在合同解除后违约方因违约而会获得房屋升值的差价利益的情况下，买受人才有权获得该差价赔偿。
[相关案例] (2015）民申字第2703号最高人民法院二、房屋差价损失的确定方法如果双方能够自行协商确定，从其约定；双方不能协商确定的，司法实务中通常按照以下顺序确定：1、比照最相类似房屋的市场成交价（首先是同幢相同楼层及房型；其次是相邻幢同楼层及房型；再次是相同区域内房屋）与买卖合同成交价之差确定房屋涨跌损失；2、无最相类似房屋比照的，可通过专业机构评估确定房屋涨跌损失。
油房庄油田套损机理分析及治理技术
套破 井 中使 用Ｙ ４一 Ｉ液力扶 正封隔 器Ｉ套 ，正常使 用周期 为１８ ３］１４ ５ ５ 天 ，累 计增 油４５ ５ ，使 用效果 优于 Ｙ ｌ系 列封 隔器 。工艺优 ３２ 吨 ３ １ｌ 点 ： 先扶正后座封 ，井况适应性强 ；②封隔嚣实行胶 筒保护设计 ． ① 防止下井过程损坏。⑧ 改性胶筒 ，胶筒移位仍可密封 ， 抗蠕动。工艺 缺点：由于油井结垢 ，使用该封 隔器后可能造成卡钻。 （ Ｆ Ｙ ４— 可捞式防倒灌采油工艺技术 。２０年至今该区 ３） Ｘ ４ ５１４ １ ０５ 共 使用６ Ｘ ４ ５ ｕ４ 套Ｆ Ｙ ４ 一 可捞式防倒灌采 油工具 ， 由于座封后探底封 均 隔 器下移导致施工失 败。优点 ：① 该工具内带插管 ，避免 了重复座
２ 套损 井特点
Ｙ １系 列封 隔器 。优点 ：具 有扶 正装置 座封 成功率 高 ，隔 采周期 ｌｌ 长。缺点 ： 座封 时问长易造成卡钻 。 （ ）Ｙ ４一 ｌ液力扶 正封隔器 隔采 工艺技术。２０年共在８ １ ２ ３１ ｌ４ ０８ １
（） １ 从完井到套损的年限相差非常懋殊 油房 压油 田有套破井 ５ １ ，其 中套 破时 间最短 的为１ ；套破 时间最长 的闯 隔时间 为ｌ ０１ ２ 年 ５
钻。
４２ 化 学堵 漏工 艺技 术 ．
在压差的作 用下 ，组份中的结构形成剂迅速将柔性化学堵剂的其 它组份聚凝在一起 ，挤出堵浆中的自由水 ， 从而快速形 成具有一定强 度的立体 网络结构 ．增大了柔性化学堵剂在漏失层中流动阻力 ，限制 了柔 性化学堵剂往漏失层 深部的流动。随着柔性化学堵剂的不问断挤
３ 套管腐蚀机理分析 （１ ）油水井 套 管腐 蚀机理 ：原 油天然 气 中含有 的硫 、Ｃ Ｏ 和
ＨＳ ，及 地 层 水 中 和 注 入 水 中 含 有 的 各 种 腐 浊 性 物 质 与 套 管 中 Ｆ 或 ｅ
套损因素分析及防护对策
2019年12月套损因素分析及防护对策王诗慧（大庆油田有限责任公司第四采油厂第一油矿，黑龙江大庆163000）摘要：随着油田开发的不断深入，油水井数量不断增加，套损井数呈上升的趋势。
套损受诸多因素影响，文章通过分析研究对套损原因进一步认识，并针对性地提出了杏**区西部套损井防护措施，总结出“六查、六防、六控”的套损防护经验和方法，为预防套损提供方向，为合理开发提供依据。
关键词：预防套损；套损原因；防护措施杏**区西部属于中低渗油藏，位于杏北开发西北部，含油面积24.83×km 2，地质储量8094.25×104t ，共有油、水井2318口。
随着采油和注水时间的延长，油田开发方案的不断调整，套管工作状况变差损坏，破坏正常的注采井网系统，造成井网不完善，1996年，出现第一次套损高峰，2013年甲北块套损井集中出现，2014年出现第二次套损高峰，年套损井数达到57口。
1套管损坏原因分析1.1地质因素**区西部存在萨0～萨I 夹层、萨I ～萨II 夹层，夹层不吸水情况下，原始地应力的作用使岩层保持稳定，但软弱夹层通常具有较强的吸水能力。
在油田开发过程中，当注入压力达到一定值后，注入水通过裂缝窜到夹层，使其吸水，导致岩层失稳滑动，从而造成油水井套损。
1.2工程因素1.2.1固井质量差注入水上窜利用声波变密度曲线，查看套损重点监控区内的注入井固井资料，固井质量差（固井优质率低于80%）为注入水上窜进入嫩二段提供通道，导致泥岩吸水滑动，引发套损。
1.2.2报废不彻底窜流普查189口报废井情况，发现68口井报废时井下有落物，其中50口井已钻打更新/侧斜井，报废井井下状况不清窜流进入嫩二段，存在套损隐患。
2套损井区防护对策套管防护工作坚持隐患排查为主、防治结合的工作思路，通过开展查、防、治的工作，总结出“6查、6防、6控”的套损防护对策，实现了隐患情况清晰、预防措施合理，有效控制了套损速度，套损形势逐步趋于稳定。
油水井套损原因及治理优化策略分析
油水井套损原因及治理优化策略分析摘要：油井、注水井套损问题不但会造成注水井网的破坏，也会影响注水产量的稳定，同时还会影响到油田产量。
目前，油井套管的失效主要有变形、断裂和腐蚀穿孔三种类型。
影响油水井套损的主要原因有：地质构造应力、工程设计和腐蚀因子。
在这些影响因素中，“强注强采”扩张对油水井套管的地质构造力及内部压力差异是导致套管失效的主要原因。
针对套损的理论，采用相应的防范措施，降低油水井套损所带来的损失，对于油气藏的开发和设计都有一定的参考价值。
关键词：油水井套损；成因；管理；战略1油水井套损的主要原因1.1泥岩吸水后粘土膨胀造成的套管变形研究表明，在储层中，砂泥岩互层段和泥岩段是普遍存在的。
因此，当注入水逐步流向泥岩层时，由于黏土矿物的吸水量增大，会导致泥岩段的成岩胶结力降低，从而使其变形更加明显，并产生大量的非均匀应力，这些应力会影响油水井套管的性能，从而影响油水井的开采效率。
这极大地改变了套管的形状和强度。
1.2射孔原因当前，射孔作为一种重要的完井方式，其产生的高压能够严重破坏水管结构。
此外，射孔过程中，孔眼附近的固井水泥墙会遭到剧烈撞击，导致严重变形，进而大大降低其对套筒的保护；另外，射孔还会导致套筒本身位置的改变，进而导致套损。
1.3腐蚀原因通常情况下，注入的水和产出液中含有强腐蚀性物质，如盐和酸，这些物质可以与套管中的铁发生化学反应，导致套管壁厚减薄，从而降低套管的强度，加剧套管疲劳，甚至可能导致套管渗漏。
通常来说，侵蚀效应对于地面水和注油井矿化度较高的油井中来说更为严重。
1.4井眼周围岩石压力对套损的影响在钻井前，原先地面应力位场中的各岩体处在稳定状态，但是钻井后，由于应力释放，周边岩体形成了临空面，打破了原先的稳定状况，导致周边岩体位置重复布置，使得孔壁上的应力比原先大得多。
当应力集中在一个区域时，它会导致土层产生塑性变化或开裂。
这些变形和破裂由于水泥环的影响，并且由于周边岩体的反作用力的影响。
贝301区块套损原因分析与预防
．
并 合 贝３ ｏ １ 区块 实 际 ， 提 出 贝３ ｏ １ 区块地质 构造 特点 ， 加 密井 调整 时期 的钻 孔关井 影 响 以及 措施 施工 等套 管损 害机 理 依 据套管 损坏 原 因 ， 本着 治理 与预 防
。
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呼 和诺仁油 田贝３ ０ １ 区块位 于 内蒙古 自治 区呼伦 贝尔盟新 巴尔虎 右旗 贝尔 苏木（ 乡） 境 内 构 造属于海 拉尔盆 地 贝尔湖坳 陷贝尔 凹陷包 尔陶勒盖 洼槽 内呼 和诺仁构造的呼和一 ２ 号构造。 贝３ Ｏ ｌ ｔ Ｚ块位于呼和诺仁油由的主体部位。 该区 块是在 基底 隆起 上发育 的 构造 ， 地质 条件 复杂 。 ￣３ １０ １ 区块２ ０ ０ １ 年 投入 开发 ， 截 至 到 目前， 该 区块共有 Ｉ Ｏ Ｎ井套管 发生损坏 ， 其中 ， 油井２ Ｅ ｌ ， 水 并８ １ ： ３ 。 油水 井套 管 的变 形和损 坏影 响油 田的正 常开 发 ， 导 致注 采井 网不 完善 ， 生产 措施 受到 制 约， 储量控 制难度 大。 因此有必要 对本 区块套 管损坏现 状进行 分析 ， 并提 出有效 预 防措 施 。 １ ． 贝３ ｏ １ 区块 套 管损 坏特点 目前 ， 贝３ ０ １ 区块 已发 现套管 损坏 的油水 井 １ ０ １ ２ １ １ ｌ 井次 ， 水 井８ 口９ 井次 ， 油 井２ 口２ ￣ ｆ 次， 类 型 以套 管变形 为 主 ， 兼有 套管 断裂 。 详 见表 １ 。 １ ． １ 套 管损 坏 的平 面特 点 ３ ０ １ 区块 不存在成 片套管损 坏 的情 况 ， 主要存在 于断层 附近 ， ｌ ０ 口套管损 坏 油水井 中有 ８ 口井 距 断层很 近 。 １ ． ２ 套管 损坏 的 剖面特 点 从 纵 向上 的分 布看 ， 统 计套 变点位 置 在射 孔定 界上 的 比例 是２ ５ ％， 在射 孔 底界下 的 比例 是３ １ ％， 套 变点位 置在射 孔层段 内 占４ ４ ￣ ／ ｏ 。 可见 套管损 坏位置 集 中 在 射开层 段 之 内。 １ ． ３ 套管 损坏 的 时间特 点 从发现 时间上来 看 ， 随着投产 时间 的延 长 ， 贝３ ０ １ 区块 油水井套 变井 数也增 多。 ２ ０ ０ ６ — ２ ０ ０ ９ 年 套 管损坏 井 比较多 。 ２ ． 贝３ 口 ｌ 区块套 管损 坏原 因分 析 ２ ． １ 地质 特征 对誊损 的影 响 海 拉尔油 田的地质 构造特点对 保护套 管十分 不利 ， 由套管损 坏的平 面特点 可 以看出套 损主要 发生在断 层附近 ｌ 储层 泥质含 量高 的特性 ， 使得 贝３ ０ １ 区块在 注水 开发 条件 下很 容易发 生膨 胀 和蠕变 导 致套 损 。 ２ ． １ ． １储层 泥质 含量 高 ， 表 现 强水敏 特 征 贝３ ０ １ 区块 油层有 效厚 度 内泥质 含量 为 １ ４ ． ３ ｌ 】 。 粘土 矿 物 中强水 敏性 矿 物蒙脱 石 和速敏 性矿 物伊 利 石 、 高 岭石 占主要 成份 ， 详 见表 ２ 。 统 计贝３ ０ １ 区块套损井 变点层位 ， 发 现套损 多发生在 射孔井 段和储层 就 是注 采 比的变化 改变 了地 层孔 隙压 力状态 ， 引起 了 岩石 的膨 胀与 收缩 。 ２ ０ ０ ９ 年 套管 损坏 的４ 口水 井的 发现 时间 同钻 关时 间都存 在 类 似的 关系 。 ４ Ｖ Ｉ 套管损坏的水井都是在钻关开井一个月左右发生了套管损坏。 分析认 为， 钻关 区块 经历 了关停 井 、 钻 开恢复 注水 ， 造成 油水井 之 间油层岩 石骨架 短 时
浅层稠油开发区套损原因分析及对策(下)
关键词 ： 套损 蒸汽吞吐 汽窜 蠕动 中图分类号 ： ＴＤ１ ３ ６ 文献标识码 ： Ａ
接 上文
文章编号 ： ７ —０ ８ Ｚ Ｏ ） ５ｂ 一０ ８ —０ １ ４ ９ Ｘ（ Ｏ ８Ｏ （） ０ ８ １ ６
４ ３套管连接质量的影响 ． 套管接箍螺纹 连接 处在下套 固井过程 中 ， 如发生不按规定扭矩值紧扣、提拉预应力值过大 等现象，再加上此处本身就是 固井 质量的簿弱 点， 注汽吞吐时就极易产生漏失、错脱与错断 。 这是大多数漏失、错断套损现象发生在丝扣连接 处的主要原 因。 ４４汽窜的影响 如前所述 ，由于主要生产层油 藏杵 ｆ 生差异 较大 ，又处于 同一区域开采 ，因此注汽作业时 汽窜严重 。而被汽窜井在高温 、高压汽体的作 用下 ， 套管内吸外压瞬间即受到高温高压的强力 冲击 ，极易损坏。据统计 ９ ％ 的套损井均有汽 ０ 窜史 。 ４５划 昙 砂的影响 、 出 地层出砂后 ，地下亏空引起地 层下沉 ，套 管受到挤压而变形损坏。 地层上覆岩石压力Ｐ 地层孔隙压力Ｐ） ｏ Ｉ ．岩 层骨架压力。之间存在着如下关系式 Ｐ ｏ＝Ｐ ｐ＋ｏ，式中压力单位为 Ｍ阳。 长期开采后，ｏ 值增大，地层压力失去平衡 ， 地层下沉 ， 将套管压弯。 ４６泥岩膨胀与蠕动的影响 ． 研究证 明，泥岩是一种不稳定的岩层 ，在 有水侵入的情况下，极易造成粘土成份膨胀 ，泥 岩进水后形成不断扩大的侵水域 ，从而减少岩层 的摩擦系数， 降低岩层的抗剪强度， 软化地层， 使 原始相对平衡的地应力场失去平衡，引起泥岩地 层蠕动、 滑坡和断层复活， 招致套管弯曲、 错动而 损坏。 ４ ７固井质量的影响 稠油井注汽吞 吐时在高温的作Ｈ ，套管 ¨ 产生热应力，同时 ， 水泥环也随温度升高产生压 缩应力，随温度下降产生拉张应力。由于套管与 管外固井水泥环的温度不相同， 前者高后者低 ， 套 管的热嘭胀较水泥环大 ，因此套管与水泥环、水 泥环与地层间的粘结强度不够或受损时，将引起 地层水窜流、套管滑动伸长 ， 招致套管弯曲、 错动 而损坏。水泥环在高温下产生的问题还有 ：水泥 的强度衰减、渗透率增加、水泥与套管的粘结强 度降低。特别是 当套管外壁有腐蚀氧化层、井眼 泥饼太厚、套管壁与水泥环之间渗入水，渗入水 受热汽化或膨胀时 ，将严重破坏粘结强度 ，造成 套管与水泥环之间松动和水泥环裂开破碎。此外， 如果固井质量不好，水泥未充满管外间隙 ， 未冲 洗掉局部钻井液、水泥浆不均匀，更加剧了水泥 环的破坏，导致套管损坏
南三区油水井套损原因分析及预防措施
南三区油水井套损原因分析及预防措施作者：陈哲超来源：《石油研究》2019年第06期摘要：分析了油水井套损原因和套管损坏类型，即地质条件、地层出砂、各类大型措施增多、井深质量以及注水开发导致的腐蚀、结垢等诸多因素，使得油水井套管技术状况变差，造成套管损坏。
按着“预防为主防修结合”的方针，研究套管损坏的机理和套损井修复技术，并制定配套的防护措施，增强大修作业修复能力，可减缓套管损坏速度，延长了油水井的使用寿命，提高油田后期开发的经济效益。
关键词：套损原因;损坏类型;预防措施1.套损原因造成油、水井套管损坏的因素是多方面的，概括性地分为地质因素和工程因素两大类。
1.1地质因素地层（油层）的非均质性、油层倾角、岩石性质、地层断层活动、地下地震活动、地壳运动、地层腐蚀等情况是导致油水井套管技术状况变差的客观存在条件，这些内在因素一经引发，产生的应力变化是巨大的、不可抗拒的，将使油、水井套管受到损害，甚至导致成片套管损坏，严重地干扰开发方案的实施，影响油田的稳产。
1.2工程因素地质因素是客观存在的因素，往往在其它因素引发下成为套损的主导因素。
采油工程中的注水，地层改造中的压裂、酸化，钻井过程中的套管本身材质、固井质量，固井过程中的套管串拉伸、压缩等因素，是引发诱导地质因素产生破坏性地应力的主要原因。
套管材质、固井质量、完井质量、井位部署、开发单元内外地层压力大幅度下降、注入水浸入泥页岩、注水不平稳和注水井日常管理等问题。
2.套管损坏类型2.1径向凹陷变形由于套管本身局部位置质量差，强度不够，固井质量差及在长期注采压差作用下，套管局部处产生缩径，使套管在横截面上呈内凹椭圆形，据资料统计，一般长短轴差在14mm以上，当此值大于20mm以上时，套管可能发生破裂。
2.2多点变形由于套管受水平地应力作用，在长期注采不平衡条件下，地层滑移迫使套管受多向水平力剪切，致使套管径向内凹形多点变形。
多点变形井是一种极其复杂的套损井况。
套损机理与防治措施研究
套损机理与防治措施研究摘要：随着油田不断开发套损情况日趋严重，深化套损机理研究并有针对性的采取相应的预防和治理措施对油水井的生产有着重大的意义，同时也将产生巨大的经济效益。
关键词：套管损坏影响因素失效形式预防修复1、套管失效的影响因素1.1纯地质因素：纯地质因素主要指大地应力场及其自然变化。
1.2钻井工程因素：钻井工程因素主要指钻井、固井和完井等施工对套管强度的影响因素。
1.3采油工程因素：采油工程因素是指由于开采、增产和增注等措施导致地层局部岩石的碎裂和大变形，进而诱发地应力变化和重新分布，甚至激活断层等导致套管损坏。
1.4使用环境因素：使用环境因素主要指套管内外壁工作时所接触到的介质方面。
2、套管失效的基本形式2.1套管的径向变形失效：套管的径向变形失效是指套管的径向变形超过了其规定值，使套管无法正常工作。
该类失效从表现的形式来看，有挤毁、椭圆变形、缩径、单面挤扁和扩径共五种主要形态。
2.2套管的错断失效：套管的错断失效是指套管柱被剪断成了两截或者上下两截套管错开相当大的距离。
2.3套管的弯曲失效：套管的弯曲失效是指套管柱轴线偏离l其理想轴线位置太远，导致套管无法正常工作。
2.4套管的破裂失效：套管破裂失效是指套管沿纵向或周向出现裂纹和开裂。
2.5套管的穿孔失效：套管的穿孔失效主要是指套管壁出现孔洞而不能正常工作。
2.6套管的密封失效：套管的密封失效是指套管的螺纹连接部位出现套外返油气水的现象。
3、套损井的分布规律研究3.1套损的平面分布规律：第一，套损井集中在主力油藏或主力油层开发区域：第二，套管损坏井在构造顶部区域及地层倾角较大的翼部区域发生较多：第三，套管损坏井主要集中在断层两侧或邻近部位的比例较高。
3.2套损在井深剖面上的分布规律：第一，套管损坏发生在油藏构造顶部附近的多：第二，套管损坏点位于软弱岩层交界处附近的较多；第三，套管损坏点大多在泥岩层、盐岩层和煤层等软弱岩层段；第四，套管损坏位置在射孔部位附近相对比例较高。
套管损坏机理与防护措施
套管损坏机理与防护措施作者：李学明来源：《中国科技博览》2015年第17期[摘要]在油井生产过程中，由于地质、工程和腐蚀因素，常常会导致套管损坏，给油田带来巨大的经济损失。
本文通过分析引起套管损坏的因素，研究套管损坏的主要形式，并给出了预防套管损坏的主要措施，为油田预防套损的发生提供理论参考。
[关键词]套损机理；套损因素；套损形式；套损预防中图分类号：TG933 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）17-0051-01油水井投产后随着井的生产时间的不断延长，开发方案的不断调整和实施，特别是实施注水开发的油藏，由于不同的地质、工程和管理条件，油、气、水井套管技术状况将逐渐变差，甚至损坏，使油井不能正常生产，以致影响油田稳产[1-4]。
1 引起套管损坏主要的因素1.1 地质因素地层的非均质性、油层倾角、岩石性质、地层断层活动、地下地震活动、地壳运动等等地质因素是导致油水井套管技术状况变差的客观条件，导致局部小区块套管损坏区甚至成片套管损坏的出现，严重威胁油田的稳产，给作业、修井施工增加了极大的困难[5]。
引起的套管损坏的地质因素主要包括：（1）泥岩是一种不稳定的岩类，当温度升高或注入水进入泥岩层时，使泥岩产生位移、变形和膨胀，套管就会被挤压变形乃至错断。
（2）油层出砂破坏了岩石骨架的应力平衡，导致套管失稳，出现弯曲、变形或错断。
（3）注人水通过裂缝窜到软弱夹层，使它吸水，改变其物理性能，强度降低，导致岩层失稳滑动，从而造成油水井套管损坏。
1.2 工程因素地质因素是客观存在的因素，往往在其他因素引发下成为套损的主导因素。
采油工程的注水，地层改造中的压裂、酸化，钻井过程中的套管本身材质，固井质量，固井过程中套管拉伸、压缩等因素，是引发诱导地质因素产生破坏性地应力的主要原因。
引起的套管损坏的工程因素主要包括：（1）套管材质问题套管本身存在微孔、微缝，螺纹不符合要求及抗剪、抗拉强度低等质量问题，在完井后的长期注采过程中，将会出现套管损坏现象。
套管的损坏原因分析及预防探讨
水 泥环和 地层就 组合成一 个弹 性体或塑 性体 。 对于 新井来说 ， 套管上无 作用 力 ， 由于岩石 的非弹性 ， 在 远场 应力的 长期作 用下 ， 套 管壁 上的作 用力将 从无到 有 ，
最 后达 到远场 应力 作用 下 的应力集 中。 地层 经过射 孔 之后 ， 套管 的抗 挤压 强度
套 管 的 损 坏 原 因分 析 及 预 防 探 讨
李洪 庆
（ 大 庆油 田 井下 作业 分公 司特 种设 备 修理 厂 １ ６ ３ ０ ０ ０ ）
［ 摘 要］ 油田开发过程 中， 套管损坏现象非常普遍 ， 一般的油水井投产５ 年左右 ， 大约２ ｏ ％ 的油井会出现套管损坏。 由于套管的损坏给油 田的生产造成很多不 便， 影响开发效果 ， 增加生产成本， 本文主要探讨套管损坏的原因及应对措施 。 ［ 关键 词］ 套管 损坏 预 防 中图分类号 ： Ｔ Ｍ７ ２ ５ 文献标识码： Ａ 文章编号： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ ｘ（ ２ ０ １ ５ ） ４ ６ — ０ ０ ３ ８ — ０ １
坏。
三． 预 防套 管损 坏的 相 关措施
１ 、 地 应力 测 试
析人手 ， 总结 预防套 管损失 的有效措 施 ， 从而推动 油 田稳定开 发 ， 提 高采油企 业 的经 济效 益 。
一
在开 发初期应 用地 应力理论设 计油层 段套管 。 即通 过储层地 应力和岩 石力 学 参数 的 测试 研究 ， 最 终 求取 井筒 最大 周 向应力 和 应力 剖面 ， 按套 管抗 外挤
因素 的影响 井壁表面 受到 径向 、 切 向和垂 向应 力共 同作用 。 在固 井之后 ， 套管、
计 提供 了科 学依 据 ， 为 预 防套管 变形 奠定 技术 基础 。 ２ 、 合理 提 高套 管 的设 计强 度 合理 选用 套管材 质 。 套 管柱设 计 时 ， 在容 易 引起套 损 的井 段 ， 如射 孔段 、 泥 岩 层段 、 断层 附近 等 处上 、 下５ ０ ｍ 以内 ， 选用 高强 度 的厚壁 套 管 。 开 发初期 根 据 地应 力测 试数 据选 择油 层段 套管 钢级 、壁厚 、 射 孔后套 管抗 外挤 强度 ， 保 证 油 层套 管具 有 足够 的抗 外挤 强度 ， 提 高 其抗挤 毁 能力 。 针对 引发套 损的力基 本是一 次性 的特 点 ， 在 非油层 易发生 套变 的井 段采 用 双 层组合 套管 ， 以提 高固 井质量和 套管强 度 ， 并留有 释放应 力的空 间 ， 实践表 明 可达 到 防止 套 管损坏 的 目的。
油井套损原因分析及预测方法探讨
油井套损原因分析及预测方法探讨摘要：在我国，对开发油田年限的逐渐增加是导致油水井套损的问题严重的主要原因，这不仅会影响到油田的生产，甚至会给油田带来无法避免的经济损失，所以面对油水井套损进行及时的预防就成为了现阶段相关企业需要解决的首要问题。
本文立足于当今的社会背景，以油水井套损的主要原因为出发点，运用理论与实际相结合的方式，对监测的方法和预防的措施进行了科学、详细的分析。
关键词：油水井套损；原因分析；预防措施1、油水井套损的类型1.1套管变形注采和生产之间的压差会危及长期的油水井套管。
在水平应力场的作用下，地质结构的运动会导致防水套管在多个方向上被水平力割断，从而导致防水套管产生更多的变形，这种变形占很大的比例。
在所有变形井中的比例；受注水的影响，岩石层会膨胀并相对运动，从而切割防水套管，造成套管轴向上发生弯曲变形。
1.2腐蚀破裂由于在防水套管的浅水区域中长期受到电化学腐蚀的影响，或者由于线嘴的紧密性差，防水套管由于腐蚀而破裂。
当工作压力过高时会产生裂纹，并且防水外壳的腐蚀和破裂问题主要发生在白边填充液顶部的防水外壳中。
1.3径向内凹变形防水套管的抗压强度相对较弱，在固井中存在产品质量问题。
由于注射压力和生产压力的不同而引起的防水外壳的长期作用将减小某些部分的直径，从而导致防水外壳的轴向内部呈椭圆形的凹形变形。
1.4非坍塌型错断受水侵入的影响而膨胀并移动。
当岩体的移动速度超过30mm/a时，防水套将垂直移位，并且防水套的左右部分将水平移动。
防水套管会因其承受的拉力和收缩力而损坏，它会在水平方向上错位，并且防水套管在中断点处会出现垂直偏差。
2、油田注水井套损的原因分析2.1地质原因在许多情况下，油田注水井的套损是由地质环境引起的。
较常见的地质环境要素主要包括地应力要素，例如断层块主题活动，泥岩应力松弛和地质结构中的出砂。
在整个过程中，诸如断层块之类的因素会长时间损坏被套管损坏的井。
在油田开发设计的整个过程中，中断块的主题活动也应归因于关键损坏防水外壳的元件。
标准层套损集中区的异常现象成因与防控措施
标准层套损集中区的异常现象成因与防控措施李自平【摘要】大庆油田萨中开发区套管损坏(以下简称套损)情况严重,特别是嫩二段底部标准层的套损,具有平面集中、时间集中的特征,存在较多套损集中区域,套损规模已经严重影响了油田的正常生产.通过对集中区内油水井异常现象的分析得出,标准层套损井的异常现象与标准层油页岩进水密切相关.氧活化测井、地层压力、封隔器找漏、标准层泄压、干扰试井、井间示踪剂测试等数据证实,集中套损区的标准层内已经形成大面积、高压力、连通性极强的快速流动通道.通过地层静压力资料分析得出,集中套损存在较大的区域间地层压差,标准层进水和区域间地层压差是套损集中区形成的重要因素.针对套损集中区的成因,提出控制标准层进水和保持压力平衡的套损预防措施并应用于南一区西部,集中区内套损得到了有效控制.【期刊名称】《石油天然气学报》【年(卷),期】2015(037)011【总页数】5页(P54-58)【关键词】标准层;套管损坏;套损机理;萨中开发区【作者】李自平【作者单位】中石油大庆油田有限责任公司第一采油厂,黑龙江大庆163001【正文语种】中文【中图分类】TE358.4萨中开发区套管损坏(以下简称套损)情况严重,截止到2014年7月底,萨中开发区总井数17685口,累计发现套损井5524口,拔不动井404口,其他井213口,合计6141口,累计套损率31.4%,已经严重影响了油田的生产。
统计结果显示,集中套损层位集中在嫩二段底部的油页岩标准层,占总套损井数的42.1%。
标准层套损具有平面分布集中、发生时间集中的特点,萨中开发区共有9个套损集中区,套损集中区总面积38.34km2,区域内套损井2325口,其中标准层套损井2095口,占该部位套损井总数的90.1%;每个套损集中区一般在3～5年内集中形成,与区块的注采调整、地层压力不均匀及油页岩进水密切相关。
以往研究认为,剪切套损是由于地层进水后泥岩蠕变诱发[1,2],大庆油田采取相应措施后,发现泥岩膨胀和蠕变理论还存些疑点,现场应用效果并不理想[3,4]。
油井套损原因分析及预测方法探讨
油井套损原因分析及预测方法探讨摘要：套管在保护井壁稳定性及保证油气井正常生产中发挥重要作用，由于套管长期埋藏于地下极为恶劣的工作环境，容易发生物理、化学损坏，一旦发生严重的损坏就不得不停产修复，甚至报废，给油田带来巨大的经济损失。
因此，加强对油井套管损坏原因分析，做好套损预测，以便采取有效措施降低套损，对于保障油田正常生产意义重大。
关键词：油井；套损；原因分析；对策1 前言套管是保护井壁及井内设备隔开各层流体，保证油、气、水井生产活动正常进行的钢材管道。
随着生产活动的进行，长期埋藏于地下套管处于极为恶劣的工作环境，套管将迅速地发生物理、化学损坏，一旦发生严重的损坏就不得不停产修复，甚至报废，给油田带来巨大的经济损失。
油田投入开发以后，随着生产时间的延长，开发方案的不断调整和实施，特别是注水开发的油藏，由于地质、工程和管理等方面的原因，油、水井套管技术状况不断变差，甚至损坏，造成油井产量降低，严重的导致油井报废，加强对油井套管损坏原因分析，做好套损预测，以便采取有效措施降低套损，对于提升油井产量具有重要意义。
2 套损原因分析2.1 地质因素地质因素是造成套损的主要原因，它包括构造应力、层间滑动、泥岩膨胀、盐岩层蠕动、油层出砂、地面下沉及油层压实等。
（1）围岩压力。
钻后井眼周围的岩石中出现了临空面，原来的平衡状态遭到了破坏。
当应力集中处的应力达到围岩的屈服极限，就有塑性变形发生，这种变形受到套管和套管外水泥壳的限制，同时套管也受到围岩的反作用而产生变形损坏。
（2）泥岩膨胀和蠕变。
岩石具有蠕变和应力松弛的特征，岩石种类不同，其蠕变程度也不同，即使在自然地质条件下，岩石也会发生蠕变。
泥岩中的粘土矿物尤其是蒙托石、伊利石、高岭石，它们遇水会膨胀并发生蠕动。
由于套管阻挡了这种蠕变和膨胀，就使套管外部负荷增加，随着时间的增长，该负荷会增大，当套管的抗压强度低于该外部负荷时，套管就会被挤压、挤扁乃至错断。
（3）现代地壳运动、地震和滑坡。
油水井套损原因及治理优化策略分析
油水井套损原因及治理优化策略分析摘要：近年来，随着国家项目建设越来越多，对油田细分层系以及注水开发规模逐渐扩大，使得油水丼套损日益加重，对井网的正常注采造成一定影响的同时吗，也会影响到油田最终采收率。
本文主要分析油井套损的相关原因，探讨一些治理优化策略。
关键词：油水丼套损；原因；治理优化1.油井套损的相关原因分析首先，外部因素。
针对油井套损，在油气井投产后，因油气井修井或增产原因，导致套管损坏。
而我国许多油气井进行投产前，需开展酸化、压裂增产措施，部分丼还开展重复压裂改造。
同时，因工艺技术日益更新，使得油气井改造规模逐渐扩大，进而影响到套管使用时间。
1）射孔作业分析。
在酸化改造及压裂前，射孔是基础性工序，如果项目设计、操作不合理，极易引起套管损坏。
如孔密较大，使得套管强度下降，而射孔会引起套管外水泥破裂，使得套管出现破裂，因射孔深度设计不够准确，深度过大，射穿隔夹层泥岩，引起泥岩水花产生膨胀，致使地应力出现变化，进而引起套管错断、变形；2）酸化压裂。
针对低渗透油层，一般会进行大型压裂处理，井口压力能超过60Mpa，套管压力超过80Mpa。
在套管丝扣、接箍位置，如果固井质量较差，极易出现破裂。
同时，在油井酸化过程中，如果排酸不够及时，极易产生套管腐蚀，一些丼如果开展多次酸化施工，提升套管腐蚀速度，导致套管漏失或穿孔；3）井下工具、油井转注。
针对油井生产，一直到后期以后，一些油井会逐渐转化为注水井，由原油井水泥返高，处于油层上部200m位置，开展注水井水泥返高到井口，上部套管缺少水泥环保护，在上部浅层上全部浸泡。
第一是管外腐蚀较为严重，在转注以后，上部套管需承载注水压力，和管外腐蚀进行互相促进，进而加重了套管损坏程度。
同时，针对井下工具，如果套管内壁出现磕碰损伤，就会加重腐蚀程度，特别是井下存在封隔器，就会严重损害套管内壁。
如果封隔器在座封过程中，产生应力膨胀，就会损坏套管内壁。
同时，因封隔器阻挡原因，在封隔器附近就会聚集污垢，产生垢下腐蚀作用。
欢东双油田套管损坏原因分析及治理技术
欢东双油田套管损坏原因分析及治理技术作者：赵德宝来源：《石油知识》 2017年第1期赵德宝(中油辽河油田公司欢喜岭采油厂辽宁盘锦 124114)摘要：通过对欢东双油田油水井套管损坏情况的全面调查与分析，找出了造成油水井套管损坏的主要原因，并提出了相应的预防措施，针对套管损坏的不同程度，提出了相应的套管修复治理技术。
关键词：套管损坏，原因分析，套管修复欢东双油田的油井、水井受增产措施及地质因素的影响，大部分的井都存在不同程度的套管损坏。
套损种类的多样性与复杂性严重影响了油井的正常生产，而且给套管修复工艺带来巨大困难，常规修套工艺存在施工周期长、成功率低、套损修复不理想等问题。
1 套管损坏的原因分析套管损坏是由于周围地层及其中的流体对套管产生的外力超过了套管在当时条件下的承载能力造成的。
根据国内外套管损坏研究，造成套管损坏的因素主要分为地质因素和工程因素等多种原因。
1.1油层出砂欢东双油田属于扇三角洲沉积，油层岩石类型主要为砂岩，胶结疏松。
随着油田的长期开发，生产方式不当，生产压差过大，破坏了地层结构，引起地层出砂。
油井生产中出砂，首先在射孔炮眼处形成空洞，造成局部应力集中，随着油井的生产，空洞逐步扩大至一定范围后导致上覆岩层失去支撑，产生垂向变形，导致上覆岩层坍塌。
此时，原本由地层承受的上覆压力转移到了套管。
有研究证明，地层出砂形成的空洞而转移到套管的外力可以近似认为是空洞上覆岩层的重力。
当转移的外力超过套管的极限强度时，套管失稳，产生弯曲变形、破损、错段等，引发套管损坏。
1.2断层发育欢东双油田范围内断层较为发育，多条控制性断层将整个油田分为多个区块，各个区块内又存在数量不等的次级断层。
油田稀油区块长期进行大面积高压注水开发，地层孔隙压力增大，原始地应力发生变化并重新分布，区块孔隙压差增加。
当注入水进入断层接触面，使接触面泥化，内摩擦系数减小，造成注入水沿断层面推进，降低层间抗剪强度。
断层在重力作用下滑动剪切套管，使断层附近套管成片损坏。
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套损原因分析及措施
于建玮
测试十大队
摘要：随着油田开发的不断深入，套损已经成为影响油田开发的重要因素。
造成套管变形的原因是多种多样的，搞清造成套损的原因，对于预防套损有十分重要的意义。
前言
朝阳沟油田经过多年的开采，油水井普遍存在套管损坏的情况。
在以往工程井测试工作中，发现有些井已经是严重的变形与破损，严重影响油田的正常生产。
本文重点分析套管损坏的原因，并提出几点解决措施。
一、套损检查方法
我们在平时测井过程可以通过电磁探伤测井，同位素全井找漏，井径仪测井等测井方法对井下管柱进行检测，检查是否存在套管损坏变形等情况。
图1 电磁探伤测井套管变形实例
1、电磁探伤测井可在油水井正常生产情况下，在油管内测量套管的壁厚变化及损坏情况，节省了检查套管情况时起、下油管的作业费用，这一特点使得对油、水井井身结构损坏进行普查成为可能。
如图1中，左图存在厚壁与薄壁之间的转变，而右图中显示的是套管变形或者结垢。
2、同位素五参数组合测井可同时录取五条曲线，该方法同位素示踪曲线、油管内流量和井温资料以及压力异常点可以相互印证，查找有套管外漏情况。
3、多臂井径仪测井是套管检验测井过程中应用最为广泛的。
该仪器是一种接触式测量仪器，即通过仪器的测量臂与套管内壁接触，将套管内壁的变化转为井径测量臂的径向位移，通过井径仪内部的机械设计及传递，变为推杆的垂直位移；差动位移传感器将推杆的垂直位移变化转换成电信号。
如图2中992-995
米之间存在套管漏损显示。
图2 多臂井径仪套管漏损成果图
二、套损原因
造成套管损坏的原因很多,也很复杂,归纳起来主要有地质因素、井身因素、生产因素、腐蚀等,但绝大多数套管损坏是多种因素共同作用的结果。
1、地质原因
地壳运动（包括断层、沉降）及各种开采活动造成油藏体积发生变化,使得地应力发生变化,从而在地层中形变性质有明显差异的层面产生应力集中,使地层的构造分层,并产生剪切滑移,导致邻井套管遭受非均匀外挤力而发生挠屈变形,甚至错断。
如图3、4、5所示。
图3 地层位移使套管发生错断
图4 地层位移使套管发生错断
图5 地层应力变化导致套管弯曲
2、井身原因
主要包括套管设计强度不够，施工时丝扣密封不严，固井质量差，在钻井过程中造成套管磨损。
在向井中下套管时,套管外表面难免与坚硬岩层产生剧烈摩擦,若强行下入,套管一方面遭遇重大磨损,另一方面套管柱易失稳弯曲而变形损坏。
另外,套管磨损后, 内表面积增大,与腐蚀介质的接触面增大,并使套管内壁表面加工钝化层消失,内层金属直接与腐蚀介质接触,加速套管的腐蚀速度。
3、生产原因
高压注水会造成地层体积膨胀。
当压力从注水井和可渗透岩石向外扩散扩张时会对油层和边界层之间的界面产生很大的压力。
如果这个力超过了界面强度,就会发生滑移,使邻井造成套损。
压裂过程中,固体充填引起的永久性体积变化也会导致地层沿层面滑动。
油层出砂会引起上覆岩体下沉和下覆岩体上冲联合作用,使油藏层段缩短,影响套管的横向支撑,使
其形成挠曲。
图6 高压注水导致压力、腐蚀加重
图7 地层腐蚀
4、化学腐蚀
套管腐蚀的原因是多方面的如图7。
由于土壤是多物质组成的复杂混合物, 颗粒间充满空气、水和各种盐类, 使土壤具有电解质的特征。
土壤腐蚀基本上属电化学腐蚀, 腐蚀原因主要有以下几种:溶解氧腐蚀，二氧化碳腐蚀，硫化氢腐蚀等。
几点建议
1. 增加套管设计强度, 选择优质套管，提高其抗挤毁能力在容易引起套损的井段如射孔段、泥岩层段、断层附近等处,应选用高强度的厚壁套管。
2．选择镀层套管，即在套管表面形成一层具有控制腐蚀作用的覆盖层，直接将套管与腐蚀介质分离
开来。
3．优化井身结构对于易腐蚀的区块,固井时将油层套管外的水泥返高尽量设计的高一些,可延缓气体对套管的腐蚀,预防套漏,阻止外部水源侵入。
4．适当降低注水压力注水压力不得高于地层最小水平主应力值。
应定期对注水井实施洗井、防膨及解堵等作业,防止地层污染,也可以开展周期注水降压试验, 有效地控制注水压力的持续上升。
5．开展阴极保护技术可以有效预防腐蚀的发生。