薄膜的沉积技术汇总PPT教学课件
合集下载
薄膜沉积物理方法超强总结PPT课件
第16页/共48页
溅射沉积法
➢优点 (与蒸发技术相比):
1、可溅射沉积任何能做成靶材的材料,特 别是高熔点材料 (如:石墨、Ti、W、Mo 等);
2、由于沉积原子能量较高,薄膜组织均匀 致密,与基片的结合力较高;
3、制备合金薄膜时,成分控制容易保证; 4、利用反应溅射技术,容易实现化合物薄
膜沉积; 5、薄膜的物相成分、梯度、膜厚控制精确,
第28页/共48页
溅 4、射磁三控沉、溅磁积射控的法溅优射势装分置析及:特性
磁约束 电子运动路径 其与气体分子的碰撞几率 绝大部分二次电子的高动能被用于气体的电离
气体离化率 正离子产率 溅射速率几个数量级! !注意:这就是磁控溅射可在低压下获得极高的离化率、很高的
离子电流密度和沉积速率的原因。
工艺重复性好; 6、沉积原子能量较高,还可以改善薄膜对
复杂形状表面的覆盖能力,降低薄膜的表 面粗糙度。
➢主要缺点:
1、沉积速率不高; 2、等离子体对基片存在辐射、轰击作用,
不 但 可 引 起 基 片 温 升 , 而 且 可 能第形17页成/共内4部8页
溅射沉积法
➢分类:
直流溅射三传极统二/四极极溅溅射射
溅射沉积法
一定温度下,固体或液体受到高能离子轰击时,其中的原子有可能通过与高能入射 离子的碰撞获得足够能量而从表面逃逸,这种从物质表面发射原子的方式被称为溅射。
➢基本过程:
a, 自由电子被电场加速飞向阳极,与路遇的放电气体 (通常是惰性气
体Ar气) 碰撞,使之失去外层电子而电离,并释放出Ar+和自由电子
按电极特性不同,可分为:
磁控溅射
射频溅射
❖ 按靶材性质不同,可分为:射直频流溅溅射射--靶靶材材为为绝金缘属体或或半半金导属体导体
溅射沉积法
➢优点 (与蒸发技术相比):
1、可溅射沉积任何能做成靶材的材料,特 别是高熔点材料 (如:石墨、Ti、W、Mo 等);
2、由于沉积原子能量较高,薄膜组织均匀 致密,与基片的结合力较高;
3、制备合金薄膜时,成分控制容易保证; 4、利用反应溅射技术,容易实现化合物薄
膜沉积; 5、薄膜的物相成分、梯度、膜厚控制精确,
第28页/共48页
溅 4、射磁三控沉、溅磁积射控的法溅优射势装分置析及:特性
磁约束 电子运动路径 其与气体分子的碰撞几率 绝大部分二次电子的高动能被用于气体的电离
气体离化率 正离子产率 溅射速率几个数量级! !注意:这就是磁控溅射可在低压下获得极高的离化率、很高的
离子电流密度和沉积速率的原因。
工艺重复性好; 6、沉积原子能量较高,还可以改善薄膜对
复杂形状表面的覆盖能力,降低薄膜的表 面粗糙度。
➢主要缺点:
1、沉积速率不高; 2、等离子体对基片存在辐射、轰击作用,
不 但 可 引 起 基 片 温 升 , 而 且 可 能第形17页成/共内4部8页
溅射沉积法
➢分类:
直流溅射三传极统二/四极极溅溅射射
溅射沉积法
一定温度下,固体或液体受到高能离子轰击时,其中的原子有可能通过与高能入射 离子的碰撞获得足够能量而从表面逃逸,这种从物质表面发射原子的方式被称为溅射。
➢基本过程:
a, 自由电子被电场加速飞向阳极,与路遇的放电气体 (通常是惰性气
体Ar气) 碰撞,使之失去外层电子而电离,并释放出Ar+和自由电子
按电极特性不同,可分为:
磁控溅射
射频溅射
❖ 按靶材性质不同,可分为:射直频流溅溅射射--靶靶材材为为绝金缘属体或或半半金导属体导体
薄膜沉积原理分析课件
新材料
研究和发展新的薄膜沉积技术,如原子层沉积(ALD)、脉冲激光沉积(PLD)、化学气相沉积(CVD)等。
新技术
通过调整工艺参数和材料组成,提高薄膜的性能,如力学性能、光学性能、电学性能等。
实现对薄膜结构和性能的精确控制,以满足不同应用领域的严格要求。
控制
优化
跨学科
将薄膜沉积技术应用于其他学科领域,如生物医学、能源、环境等。
详细描述
金属有机物化学气相沉积采用金属有机化合物作为反应前驱体,通过热解或等离子体增强方式在基底上形成金属或金属氧化物薄膜。该方法具有较高的成膜质量和可调的薄膜性质,广泛应用于微电子、光电子和催化等领域。
利用激光诱导化学反应,在局部快速形成高质量薄膜。
总结词
激光化学气相沉积通过高能激光束诱导局部化学反应,在基底上快速形成高质量薄膜。该方法具有高精度、高分辨率和高沉积速率等特点,适用于制备微纳结构薄膜和功能薄膜。
脉冲激光沉积是一种利用脉冲激光束将靶材熔化并形成等离子体,然后将等离子体沉积在基底表面的方法。
延时符
化学气相沉积原理
通过加热反应气体,使其在基底上发生化学反应形成薄膜。
总结词
热化学气相沉积利用高温条件,使反应气体在基底表面发生热分解或化学反应,形成固态薄膜。该方法具有较高的沉积速率和较成熟的工艺,广泛应用于制备各种功能薄膜。
在真空蒸发镀膜过程中,首先将蒸发材料放入坩埚中,然后加热坩埚使材料蒸发。蒸发出来的原子或分子在真空中向四面八方运动,最终沉积在基底表面形成薄膜。
溅射镀膜是一种利用高能离子轰击靶材表面,使靶材原子或分子溅射出来并沉积在基底表面的方法。
在溅射镀膜过程中,惰性气体在电场的作用下加速并撞击靶材表面,使靶材原子或分子从表面溅射出来。这些溅射出来的原子或分子在真空中向四面八方运动,最终沉积在基底表面形成薄膜。
研究和发展新的薄膜沉积技术,如原子层沉积(ALD)、脉冲激光沉积(PLD)、化学气相沉积(CVD)等。
新技术
通过调整工艺参数和材料组成,提高薄膜的性能,如力学性能、光学性能、电学性能等。
实现对薄膜结构和性能的精确控制,以满足不同应用领域的严格要求。
控制
优化
跨学科
将薄膜沉积技术应用于其他学科领域,如生物医学、能源、环境等。
详细描述
金属有机物化学气相沉积采用金属有机化合物作为反应前驱体,通过热解或等离子体增强方式在基底上形成金属或金属氧化物薄膜。该方法具有较高的成膜质量和可调的薄膜性质,广泛应用于微电子、光电子和催化等领域。
利用激光诱导化学反应,在局部快速形成高质量薄膜。
总结词
激光化学气相沉积通过高能激光束诱导局部化学反应,在基底上快速形成高质量薄膜。该方法具有高精度、高分辨率和高沉积速率等特点,适用于制备微纳结构薄膜和功能薄膜。
脉冲激光沉积是一种利用脉冲激光束将靶材熔化并形成等离子体,然后将等离子体沉积在基底表面的方法。
延时符
化学气相沉积原理
通过加热反应气体,使其在基底上发生化学反应形成薄膜。
总结词
热化学气相沉积利用高温条件,使反应气体在基底表面发生热分解或化学反应,形成固态薄膜。该方法具有较高的沉积速率和较成熟的工艺,广泛应用于制备各种功能薄膜。
在真空蒸发镀膜过程中,首先将蒸发材料放入坩埚中,然后加热坩埚使材料蒸发。蒸发出来的原子或分子在真空中向四面八方运动,最终沉积在基底表面形成薄膜。
溅射镀膜是一种利用高能离子轰击靶材表面,使靶材原子或分子溅射出来并沉积在基底表面的方法。
在溅射镀膜过程中,惰性气体在电场的作用下加速并撞击靶材表面,使靶材原子或分子从表面溅射出来。这些溅射出来的原子或分子在真空中向四面八方运动,最终沉积在基底表面形成薄膜。
第三章薄膜的物理气相沉积-溅射法PPT课件
6
3.1 气体放电现象与等离子体
直流电场作用下物质的溅射: 对系统抽真空后,充入适当压力
的惰性气体,如Ar。在正负电极间外 加电压的作用下,电极间的气体原子 将被大量电离。电离过程使Ar原子电 离为Ar+和可以独立运动的电子,其 中的电子会加速飞向阳极,而Ar+则 在电场的作用下加速飞向作为阴极的 靶材,并在与靶材的撞击过程中释放 出相应的能量。离子高速撞击靶材的 结果之一是使大量的靶材表面原子获 得相当高的能量,使其可能脱离靶材 的束缚而飞向衬底。
上述两种情况的放电,都以有自然电离源为 前提,如果没有游离的电子和正离子存在,则放 电不会发生。因此,这种放电方式又称为非自持 放电。
17
在汤生放电阶段的后期,放电开始进入电晕 放电阶段。这时,在电场强度较高的电极尖端部 位开始出现一些跳跃的电晕光斑。——电晕放电 3、正常辉光放电
在汤生放电阶段之后,气体会突然发生放电击穿 现象(雪崩点火);气体开始具备了相当的导电能力, 我们将这种具备了一定的导电能力的气体称为等离子 体。
气体辉光放电形成等离子体之后,放电过程就进入了可以自持 (自我维持)的阶段,气体中的荷电粒子,也就是带电荷的粒子, 在吸收了一定的电场能量之后,已经可以不断地复制出新的电子和 离子。
26
27
3.1 气体放电现象与等离子体
放电的自持阶段:原先由于辉光放电形成的等离子体 当中的荷电粒子,开始不断地轰击气体分子,产生新的电 子和离子;这些新的电子和离子产生之后,又去不断地轰 击气体分子,又产生新的电子和离子;这些新的电子和离 子产生之后......于是新和更新的电子和离子就这样源源不断 地产生出来。
24
3.1 气体放电现象与等离子体
气体的放电类型: •Townsend放电:气体击穿的初期,放电电压比较高,且随输入 功率的增加变化很小;放电电流随输入功率的增加而增加,但 比较小; •正常辉光放电:当放电达到一定值以后,足够多的电子和离子 使得放电可以自持,气体放电转化为正常辉光放电,此时的气 体电导率比较大,极板间电压下降; •反常辉光放电:当电离度达到比较高以后,电流随功率增加变 缓,但电压迅速增加; •弧光放电:进一步增加功率导致电弧出现,从而放电转化为弧 光放电,气体电导率再次增加,极板间电压再次下降;
3.1 气体放电现象与等离子体
直流电场作用下物质的溅射: 对系统抽真空后,充入适当压力
的惰性气体,如Ar。在正负电极间外 加电压的作用下,电极间的气体原子 将被大量电离。电离过程使Ar原子电 离为Ar+和可以独立运动的电子,其 中的电子会加速飞向阳极,而Ar+则 在电场的作用下加速飞向作为阴极的 靶材,并在与靶材的撞击过程中释放 出相应的能量。离子高速撞击靶材的 结果之一是使大量的靶材表面原子获 得相当高的能量,使其可能脱离靶材 的束缚而飞向衬底。
上述两种情况的放电,都以有自然电离源为 前提,如果没有游离的电子和正离子存在,则放 电不会发生。因此,这种放电方式又称为非自持 放电。
17
在汤生放电阶段的后期,放电开始进入电晕 放电阶段。这时,在电场强度较高的电极尖端部 位开始出现一些跳跃的电晕光斑。——电晕放电 3、正常辉光放电
在汤生放电阶段之后,气体会突然发生放电击穿 现象(雪崩点火);气体开始具备了相当的导电能力, 我们将这种具备了一定的导电能力的气体称为等离子 体。
气体辉光放电形成等离子体之后,放电过程就进入了可以自持 (自我维持)的阶段,气体中的荷电粒子,也就是带电荷的粒子, 在吸收了一定的电场能量之后,已经可以不断地复制出新的电子和 离子。
26
27
3.1 气体放电现象与等离子体
放电的自持阶段:原先由于辉光放电形成的等离子体 当中的荷电粒子,开始不断地轰击气体分子,产生新的电 子和离子;这些新的电子和离子产生之后,又去不断地轰 击气体分子,又产生新的电子和离子;这些新的电子和离 子产生之后......于是新和更新的电子和离子就这样源源不断 地产生出来。
24
3.1 气体放电现象与等离子体
气体的放电类型: •Townsend放电:气体击穿的初期,放电电压比较高,且随输入 功率的增加变化很小;放电电流随输入功率的增加而增加,但 比较小; •正常辉光放电:当放电达到一定值以后,足够多的电子和离子 使得放电可以自持,气体放电转化为正常辉光放电,此时的气 体电导率比较大,极板间电压下降; •反常辉光放电:当电离度达到比较高以后,电流随功率增加变 缓,但电压迅速增加; •弧光放电:进一步增加功率导致电弧出现,从而放电转化为弧 光放电,气体电导率再次增加,极板间电压再次下降;
第三章薄膜制备技术ppt课件
化学气相沉积,包括低压化学气相沉积(low pressure CVD,LPCVD)、离子增强型气相沉积(plasma enhanced (assisted) CVD,PECVD,PACVD)、常压化学气相沉积(atmosphere pressure CVD,APCVD)、金属有机物气相沉积(MOCVD)和微波电子回旋共振化学气相沉积(Microwave Electron cyclotron resonance chemical vapor deposition, MW-ECR-CVD)等。
分子束外延是在超高真空条件下精确控制源材料的中性分子束强度,并使其在加热的基片上进行外延生长的一种技术。从本质上讲,分子束外延也属于真空蒸发方法,但 与传统真空蒸发不同的是,分子束外延系统具有超高真空,并配有原位监测和分析系统,能够获得高质量的单晶薄膜。
2、溅射法 荷能粒子轰击固体材料靶,使固体原子从表面射出,这些原子具有一定的动能和方向性。在原子射出的方向上放上基片,就可在基片上形成一层薄膜,这种制备薄膜的方法叫做溅射法。 溅射法属于物理气相沉积(PVD),射出的粒子大多处于原子状态,轰击靶材料的荷能粒子一般是电子、离子和中性粒子。
3.1.2 化学气相沉积 (chemical vapor deposition )
化学气相沉积:一定化学配比的反应气体,在特定激活条件下(一般是利用加热、等离子体和紫外线等各种能源激活气态物质),通过气相化学反应生成新的膜层材料沉积到基片上制取膜层的一种方法。 Chemical vapor deposition (CVD) is a chemical process often used in the semiconductor industry for the deposition of thin films of various materials.
分子束外延是在超高真空条件下精确控制源材料的中性分子束强度,并使其在加热的基片上进行外延生长的一种技术。从本质上讲,分子束外延也属于真空蒸发方法,但 与传统真空蒸发不同的是,分子束外延系统具有超高真空,并配有原位监测和分析系统,能够获得高质量的单晶薄膜。
2、溅射法 荷能粒子轰击固体材料靶,使固体原子从表面射出,这些原子具有一定的动能和方向性。在原子射出的方向上放上基片,就可在基片上形成一层薄膜,这种制备薄膜的方法叫做溅射法。 溅射法属于物理气相沉积(PVD),射出的粒子大多处于原子状态,轰击靶材料的荷能粒子一般是电子、离子和中性粒子。
3.1.2 化学气相沉积 (chemical vapor deposition )
化学气相沉积:一定化学配比的反应气体,在特定激活条件下(一般是利用加热、等离子体和紫外线等各种能源激活气态物质),通过气相化学反应生成新的膜层材料沉积到基片上制取膜层的一种方法。 Chemical vapor deposition (CVD) is a chemical process often used in the semiconductor industry for the deposition of thin films of various materials.
7薄膜的沉积技术汇总PPT课件
应用:沉积超导体、石墨和电子光学材料。
7.7 高密度等离子辅助沉积(HDPAD):适用于大长宽比的沟槽 和通孔。
工艺特点:在同一个反应腔中同步的进行淀积和刻蚀的工艺。
应用:金属前绝缘层,金属间绝缘层,浅槽隔离。
2020年9月28日
16
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7.8金属有机化合物化学气相沉
(MOCVD) 是在气相外延生长(VPE)的基础
灯丝材料的选择:用铱代替首选的钨
缺点:蒸发在低真空条件下,造成蒸发期间蒸发粉 的气体成分太高。
2020年9月28日
12
7.3 PVD--溅射
适应于沉积所有材料:金属、合金、半导体 和绝缘材料。
定义:具有一定能量的入射离子对固体表面 轰击时,入射离子在与固体表面原子的碰撞 过程中发生能量和动量的转移,并可能将固 体表面的原子溅射出来。
状模式。 根本的原因:归结为薄膜生长过程中各种能量的相互消长。
2020年9月28日
9
三种不同薄膜生长模式的示意图:
2020年9月28日
10
三、导致生长模式转变的三种物理机制
1、虽然开始时的生长是外延式的层状生长,但是由于薄膜与衬底之间晶格常 数不匹配,因而随着沉积原子层的增加,应变能(应力)逐渐增加。为了 松弛这部分能量,薄膜在生长到一定厚度之后,生长模式转化为岛状模式。
① 反应物分子通过输运和扩散到衬底表面。
② 反应物分子吸附在衬底表面。
③ 吸附分子间或吸附分子与气体分子间发生化学反 应,形成晶核
④ 晶核生长-----晶粒聚结----缝道填补-----沉积膜成
长。 2020年9月28日
14
7.5 离子束沉积
离子束加工的物理基础是离子束射到材料表面时所 产生的三个效应,即撞击效应,溅射效应和注入效 应。
7.7 高密度等离子辅助沉积(HDPAD):适用于大长宽比的沟槽 和通孔。
工艺特点:在同一个反应腔中同步的进行淀积和刻蚀的工艺。
应用:金属前绝缘层,金属间绝缘层,浅槽隔离。
2020年9月28日
16
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7.8金属有机化合物化学气相沉
(MOCVD) 是在气相外延生长(VPE)的基础
灯丝材料的选择:用铱代替首选的钨
缺点:蒸发在低真空条件下,造成蒸发期间蒸发粉 的气体成分太高。
2020年9月28日
12
7.3 PVD--溅射
适应于沉积所有材料:金属、合金、半导体 和绝缘材料。
定义:具有一定能量的入射离子对固体表面 轰击时,入射离子在与固体表面原子的碰撞 过程中发生能量和动量的转移,并可能将固 体表面的原子溅射出来。
状模式。 根本的原因:归结为薄膜生长过程中各种能量的相互消长。
2020年9月28日
9
三种不同薄膜生长模式的示意图:
2020年9月28日
10
三、导致生长模式转变的三种物理机制
1、虽然开始时的生长是外延式的层状生长,但是由于薄膜与衬底之间晶格常 数不匹配,因而随着沉积原子层的增加,应变能(应力)逐渐增加。为了 松弛这部分能量,薄膜在生长到一定厚度之后,生长模式转化为岛状模式。
① 反应物分子通过输运和扩散到衬底表面。
② 反应物分子吸附在衬底表面。
③ 吸附分子间或吸附分子与气体分子间发生化学反 应,形成晶核
④ 晶核生长-----晶粒聚结----缝道填补-----沉积膜成
长。 2020年9月28日
14
7.5 离子束沉积
离子束加工的物理基础是离子束射到材料表面时所 产生的三个效应,即撞击效应,溅射效应和注入效 应。
第4章薄膜的化学气相沉积
一、化学反应的自由能变化
1、化学反应的自由能判定式 对于一个化学反应总可以表达为: aA+bB=cC 自由能变化:△G=cGc-aGA-bGB 其中a、b、c分别为反应物和产物的mol数 Gi—是每mol i物质的自由能。 i=A,B, C 0 对于每种反应物:Gi Gi RT ln ai
①+② ×3,得到 总反应为:
1 CO 2 ( g ) CO( g ) O 2 ( g ) 2
②
△G0 =195.5kJ/mol
2YCl3 ( g ) 3CO2 ( g ) Y2O3 (s) 3CO( g ) 3Cl2 ( g )
此时, G0 195.5 3 248.7 337.8KJ / mol
27
这一自由能变化决定了反应将过于趋向于向左进行。 d)再用YBr3代替YCl3
2YBr3 g 3CO2 g Y2O3 s 3CO g 3Br2 g
此时:△G 0 = -450.8+337.8= -113 kJ/mol
•与此相对应的平衡条件要求:当系统的总压力为 0.2MPa时,YBr3的分压为1 kPa。
24
二、化学反应路线与自由能变化
1、单晶与多晶的生长条件
根据晶体的形核生长理论:要满足晶体的生长 条件,就需要新相形成自由能△G<0。
对于单晶:引入一个生长核心(△ G <0),同时要抑制其它的
晶核形成,确保单晶生长条件,就要△ G在数值上接近 于0 。显然在满足这一条件的情况下,应有相当数量的 反应物与反应产物处于一种平衡共存的状态 。
(450℃)
另外,还可以利用
SiCl 4( g ) 2H 2( g ) O 2( g ) SiO 2(s) 4HCl ( g ) (1500℃)
薄膜的化学气相沉积ppt课件
化 学 气 相 淀 积 , 简 称 CVD(Chemical Vapor Deposition) 把含有构成薄膜元素的一种或几种化合物的 单质气体供给基片,利用加热、等离子体、紫外光以及激 光等能源,借助气相作用或在基板表面的化学反应(热分 解或化学合成)生长要求的薄膜。
化学气相沉积(CVD)是一种化学气相生长法。 CVD装置的主要部分:反应气体输入部分、反应激活能源
所有固体(C、Ta、W困难 )、卤化物和热稳定化合物
材料精制,装饰,表面保护 ,电子材料
碱及碱土类以外的金属(Ag、Au困 难)、碳化物、氮化物、硼化物、 氧化物、硫化物、硒化物、碲化物 、金属化合物、合金
10
1.3 化学气相沉积的发展历程
20世纪50年代 主要用于道具
涂层
古人类在取暖 或烧烤时在岩 洞壁或岩石上
CVD反应是指反应物为气体而生成物之一为固体 的化学反应。
CVD完全不同于物理气相沉积(PVD)
12
2 化学气相沉积的原理
CVD法实际上很早就有应用,用于材料精制、装饰涂层、 耐氧化涂层、耐腐蚀涂层等。在电子学方面PVD法用于制 作半导体电极等。
表面保护膜一开始只限于氧化膜、氮化膜等,之后添加了 由Ⅲ、Ⅴ族元素构成的新的氧化膜,最近还开发了金属膜、 硅化物膜等。
4
1 基本概念
化学气相沉积乃是通过化学反应的方式,利用加热、 等离子激励或光辐射等各种能源,在反应器内使气 态或蒸汽状态的化学物质在气相或气固界面上经化 学反应形成固态沉积物的技术。
从气相中析出的固体的形态主要有下列几种: 在固体表面上生成薄膜、晶须和晶粒 在气体中生成粒子
5
1 基本概念
3
引言
Hardest mat.Damaged the hardness sensor
化学气相沉积(CVD)是一种化学气相生长法。 CVD装置的主要部分:反应气体输入部分、反应激活能源
所有固体(C、Ta、W困难 )、卤化物和热稳定化合物
材料精制,装饰,表面保护 ,电子材料
碱及碱土类以外的金属(Ag、Au困 难)、碳化物、氮化物、硼化物、 氧化物、硫化物、硒化物、碲化物 、金属化合物、合金
10
1.3 化学气相沉积的发展历程
20世纪50年代 主要用于道具
涂层
古人类在取暖 或烧烤时在岩 洞壁或岩石上
CVD反应是指反应物为气体而生成物之一为固体 的化学反应。
CVD完全不同于物理气相沉积(PVD)
12
2 化学气相沉积的原理
CVD法实际上很早就有应用,用于材料精制、装饰涂层、 耐氧化涂层、耐腐蚀涂层等。在电子学方面PVD法用于制 作半导体电极等。
表面保护膜一开始只限于氧化膜、氮化膜等,之后添加了 由Ⅲ、Ⅴ族元素构成的新的氧化膜,最近还开发了金属膜、 硅化物膜等。
4
1 基本概念
化学气相沉积乃是通过化学反应的方式,利用加热、 等离子激励或光辐射等各种能源,在反应器内使气 态或蒸汽状态的化学物质在气相或气固界面上经化 学反应形成固态沉积物的技术。
从气相中析出的固体的形态主要有下列几种: 在固体表面上生成薄膜、晶须和晶粒 在气体中生成粒子
5
1 基本概念
3
引言
Hardest mat.Damaged the hardness sensor
PVD知识整理ppt课件
25
溅镀
溅射产能
入射离子的种类影响: 溅射产额随入射原子序数增加而周期 性增加。
离子入射角度的影响: 随入射角增加而逐渐增大(1/cosθ规律增 加),然后减小,60-70o 最大。
Xe
Kr Ar Ne
入射原子序数
26
溅镀
溅射产能
材料(靶材)特性的影响: 与元素的升华热有关,呈明显周期性;随外 层d电子数的增加,溅射产额提高。
M为蒸发物质的摩尔上式确定了蒸发速率、蒸气压和温度之间的关系 ➢蒸发速率除了与物质的分子量 、绝对温度和蒸发物质在T温度时有关外,还与材料 本身的表面清洁度有关。尤其是蒸发源的温度影响最大
8
蒸发速率
蒸镀
➢在蒸发温度以上进行蒸发时,蒸发源温度的微小变化即可引起蒸发速 率发生很多的变化,对金属:
➢控制蒸发源的温度来控制速率 ➢ 加热时避免出现过大的温度梯度 ➢ 蒸发速率正比于材料的饱和蒸汽压,温度变化10%,饱和蒸汽压变化 一个数量级
靶材温度的影响: 一定温度范围内关系不大,温度达到一定值 后,溅射产额急剧上升。
表面氧化的影响:表面轻微氧化时导致产额增加,表面严重氧化时形成比较厚的氧化层 将大大降低溅射产额 合金化的影响:溅射导致合金表面成分的偏析
27
溅镀
溅射原子的能量和速度 能量呈麦克斯韦分布,最可几能量为几个eV左右。溅射原子能量与靶材、入射 离子种类和能量有关。
PVD知识整理
1
蒸镀 溅镀 离子镀
2
PVD
物理气相沉积(PVD)是指在真空条件下,用物理的方法将材料汽化成原子、分子或 电离成离子,并通过气相过程在衬底上沉积一层具有特殊性能的薄膜技术。
(1)PVD沉积基本过程: • 从原材料中发射粒子(通过蒸发、升华、溅射和分解等过程); • 粒子输运到基片(粒子间发生碰撞,产生离化、复合、反应,能量的交换和 运动方向的变化); • 粒子在基片上凝结、成核、长大和成膜 (2)PVD的方法 •真空蒸发 •脉冲激光沉积 •溅射 •离子镀 •外延膜生长技术12源自薄膜沉积的厚度均匀性和纯度
溅镀
溅射产能
入射离子的种类影响: 溅射产额随入射原子序数增加而周期 性增加。
离子入射角度的影响: 随入射角增加而逐渐增大(1/cosθ规律增 加),然后减小,60-70o 最大。
Xe
Kr Ar Ne
入射原子序数
26
溅镀
溅射产能
材料(靶材)特性的影响: 与元素的升华热有关,呈明显周期性;随外 层d电子数的增加,溅射产额提高。
M为蒸发物质的摩尔上式确定了蒸发速率、蒸气压和温度之间的关系 ➢蒸发速率除了与物质的分子量 、绝对温度和蒸发物质在T温度时有关外,还与材料 本身的表面清洁度有关。尤其是蒸发源的温度影响最大
8
蒸发速率
蒸镀
➢在蒸发温度以上进行蒸发时,蒸发源温度的微小变化即可引起蒸发速 率发生很多的变化,对金属:
➢控制蒸发源的温度来控制速率 ➢ 加热时避免出现过大的温度梯度 ➢ 蒸发速率正比于材料的饱和蒸汽压,温度变化10%,饱和蒸汽压变化 一个数量级
靶材温度的影响: 一定温度范围内关系不大,温度达到一定值 后,溅射产额急剧上升。
表面氧化的影响:表面轻微氧化时导致产额增加,表面严重氧化时形成比较厚的氧化层 将大大降低溅射产额 合金化的影响:溅射导致合金表面成分的偏析
27
溅镀
溅射原子的能量和速度 能量呈麦克斯韦分布,最可几能量为几个eV左右。溅射原子能量与靶材、入射 离子种类和能量有关。
PVD知识整理
1
蒸镀 溅镀 离子镀
2
PVD
物理气相沉积(PVD)是指在真空条件下,用物理的方法将材料汽化成原子、分子或 电离成离子,并通过气相过程在衬底上沉积一层具有特殊性能的薄膜技术。
(1)PVD沉积基本过程: • 从原材料中发射粒子(通过蒸发、升华、溅射和分解等过程); • 粒子输运到基片(粒子间发生碰撞,产生离化、复合、反应,能量的交换和 运动方向的变化); • 粒子在基片上凝结、成核、长大和成膜 (2)PVD的方法 •真空蒸发 •脉冲激光沉积 •溅射 •离子镀 •外延膜生长技术12源自薄膜沉积的厚度均匀性和纯度
第三部分 薄膜沉积技术
3.4.4 脉冲激光沉积技术
采用高能脉冲激光的加热作用,使膜层材 料蒸发在基片上形成薄膜的技术。
3.5 离子束辅助方法
在热蒸发镀膜过程中增设离子发生器——离子源,产生离子束,在热 蒸发进行的同时,用离子束轰击正在生长的膜层,形成致密的均匀结 构,使膜层的稳定性提高,达到改善膜层的光学和机械性能的目的。 作用:镀前轰击,镀中轰击。 冷阴极PIG辉光放电离子源、热阴极Kaufman源、霍尔离子源和等离 子体源
电子束蒸发
利用在高真空环境下电子束的高能轰击加热作用 来使膜料汽化或升华达到镀膜作用的方法。 优点:束斑大小可调,位置可控,方便用大的或 小的坩埚;可一枪多坩埚,可使用多种膜料;灯 丝可屏蔽,不受污染,寿命长;可蒸发高熔点材 料;可快速升温到蒸发温度,化合物分解小;膜 料粒子初始动能高,膜层填充密度高,机械强度 好;使用维修方便。
3.4.1 热蒸发法
概念: 就是采用外界能量使薄膜材料升温,从而 使膜料汽化或升华在基片上的镀膜方法。 形式: 电阻加热蒸发、电子束蒸发 优点:设备简单,大多数膜料都可以蒸发 缺点:膜层不能再现块状材料的性能。
电阻加热蒸发
优点:简单、经济、操作方 便 缺点:不能蒸发高熔点材料、 膜料容易分解、膜料粒子初 始动能小,膜层填充密度低, 机械强度差。 选用蒸发源应考虑的因素: 熔点高、热稳定性好、不与 膜料反应。 常用蒸发源的形状:舟状、 丝状等。
3.2.1 溶胶凝胶法
优点: (1)由于溶胶-凝胶法中所用的原料首先被分散到溶剂中而 形成低粘度的溶液,因此,就可以在很短的时间内获得分子水 平的均匀性,在形成凝胶时,反应物之间很可能是在分子水平 上被均匀地混合。 (2)由于经过溶液反应步骤,那么就很容易均匀定量地掺入 一些微量元素,实现分子水平上的均匀掺杂。 (3)与固相反应相比,化学反应将容易进行,而且仅需要较 低的合成温度,一般认为溶胶一凝胶体系中组分的扩散在纳米 范围内,而固相反应时组分扩散是在微米范围内,因此反应容 易进行,温度较低。 (4)选择合适的条件可以制备各种新型材料。 缺点: (1)目前所使用的原料价格比较昂贵,有些原料为有机物, 对健康有害; (2)通常整个溶胶-凝胶过程所需时间较长,常需要几天或 儿几周: (3)凝胶中存在大量微孔,在干燥过程中又将会逸 出许多气体及有机物,并产生收缩。
PVD应用技术介绍ppt课件
Vapor Depositiont简称“PVD”)和化学气相
沉积(Chemical Vapor Depositiont简称
“CVD”)。 ppt课件.
2
物理气相沉积--PVD
PVD是以某种物理机制,如物质的热蒸发 或在受到粒子轰击时物质表面原子的溅射 等现象,实现物质原子从源物质到薄膜的 可控转移的过程。相对于化学气相沉积— CVD而言在PVD过程中固态或熔融态的源 物质经过物理过程进入气相 ,在气相及衬 底表面不发生化学变化。
ppt课件.
11
等离子体(Plasma)
ppt课件.
12
磁控溅射(Magnetron sputtering)
ppt课件.
13
磁控溅射(Magnetron sputtering)
ppt课件.
14
In-line Sputtering System
In Loading Plasma Sputtering Buffer Unloading Out robot chamber treatment chamber chamber chamber robot
5
蒸镀(Evaporation)
ppt课件.
6
蒸镀(Evaporation)
ppt课件.
7
蒸镀(Evaporation)
ppt课件.
8
蒸镀(Evaporation)
ppt课件.
9
溅射镀(Sputtering)
ppt课件.
Material Plasma Substrate
10
溅射镀(Sputtering)
ppt课件.
15
离子镀(Ion Plating)
ppt课件.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2、在Si的(111)晶面上外延生长GaAs,由于第一层拥有五个价电子的As原子 不仅将使Si晶体表面的全部原子键得到饱和,而且As原子自身也不再倾向 于与其他原子发生键合。这有效地降低了晶体的表面能,使得其后的沉积 过程转变为三维的岛状生长。
3、在层状外延生长表面是表面能比较高的晶面时,为了降低表面能,薄膜力 图将暴露的晶面改变为低能面,因此薄膜在生长到一定厚度之后,生长模 式会由层状模式向岛状模式转变。
2020/10/16
7
2、层状生长(Frank-van der Merwe)模式:
被沉积物质的原子更倾向于与衬底原子键合,即被沉 积物质与衬底之间浸润性很好,因此,薄膜从形核阶 段开始即采取二维扩展模式,沿衬底表面铺开。
2020/10/16
8
3、层状-岛状(Stranski-Krastanov)生长模式: 最开始一两个原子层厚度的层状生长之后,生长模式转化为岛
7.5.1 离子束溅射沉积(IBSD)
有两个独立的离子束源(双离子束沉积):一个离 子束源射向靶产生溅射材料,持续薄膜的沉积;另 一个聚焦于基片提供辅助离子,帮助形成较好的膜 特性。
7.5.2 离子束辅助沉积(IBAD):在气相沉积的同时, 进行离子束轰击混合以改善薄膜性能的方法。
2020/10/16
15
7.6 脉冲激光沉积(激光烧蚀):
工作原理:是一种利用激光对物体进行轰击,然后将轰击出来 的物质沉淀在不同的衬底上,得到沉淀或者薄膜的一种手段。
PLD一般可以分为以下四个阶段: 1. 激光辐射与靶的相互作用 2. 熔化物质的动态 3. 熔化物质在基片的沉积 4. 薄膜在基片表面的成核(nucleation)与生成
2020/10/16
4
2、薄膜生长阶段
一旦大于临界核心尺寸的小岛形成,它接受新的 原子而逐渐长大,而岛的数目则很快达到饱和。小岛 像液珠一样互相合并而扩大,而空出的衬底表面上又 形成了新的岛。形成与合并的过程不断进行,直到孤 立的小岛之间相互连接成片,一些孤立的孔洞也逐渐 被后沉积的原子所填充,最后形成薄膜。
溅射方法:直流、射频、磁控、反应、离子 束、偏压等溅射;
2020/10/16
13
7.4 CVD沉积原理及特点
A:定义:指使一种或数种物质的气体,以某种方式激 活后,在衬底发生化学反应,并淀积出所需固体 薄膜的生长技术。
B:沉积原理:
用CVD法沉积硅薄膜实际上是从气相中生长晶体 的复相物理—化学过程,是一个比较复杂的过程。 大致可分为以下几步:
3
一、薄膜的生长过程:
两个阶段:新相的成核与薄膜的生长
1、成核阶段
在薄膜形成的最初阶段,一些气态的原子或分子开始凝聚 到衬底上,从而开始了所谓的形核阶段。由于热涨落的作用, 原子到达衬底表面的最初阶段,在衬底上成了均匀细小、而且 可以运动的原子团(岛或核)。
当这些岛或核小于临界成核尺寸时,可能会消失也可能长 大;而当它大于临界成核尺寸时,就可能接受新的原子而逐渐 长大。
应用:沉积超导体、石墨和电子光学材料。
7.7 高密度等离子辅助沉积(HDPAD):适用于大长宽比的沟槽 和通孔。
工艺特点:在同一个反应腔中同步的进行淀积和刻蚀的工艺。
应用:金属前绝缘层,金属间绝缘层,浅槽隔离。
2020/10/16
16
7.8金属有机化合物化学气相沉
(MOCVD) 是在气相外延生长(VPE)的基础
2020/10/16
11
7.2 PVD—蒸发
真空蒸发:利用蒸发材料在高温时所具有的饱和蒸汽 压进行薄膜制备。
优点:工艺及设备简单,淀积速率快; 缺点:台阶覆盖差,薄膜与衬底附着力较小,工艺
重复性不有不同的蒸气压力的膜层的方法。
用于合金、金属与介质的混合物及化合物的蒸发沉 积。
第七章 薄膜沉积技术
2020/10/16
1
对薄膜的特殊需求。 具有体积小、功耗低、电流密度大的特点。 薄膜厚度范围:20nm---2um 工艺制作方法:PVD,CVD,电镀和阳极氧
化法。
沉积技术的发展
2020/10/16
2
7.1薄膜生长过程
2020/10/16 图7.1表示薄膜沉积中原子的运动状态及薄膜的生长过程
状模式。 根本的原因:归结为薄膜生长过程中各种能量的相互消长。
2020/10/16
9
三种不同薄膜生长模式的示意图:
2020/10/16
10
三、导致生长模式转变的三种物理机制
1、虽然开始时的生长是外延式的层状生长,但是由于薄膜与衬底之间晶格常 数不匹配,因而随着沉积原子层的增加,应变能(应力)逐渐增加。为了 松弛这部分能量,薄膜在生长到一定厚度之后,生长模式转化为岛状模式。
① 反应物分子通过输运和扩散到衬底表面。
② 反应物分子吸附在衬底表面。
③ 吸附分子间或吸附分子与气体分子间发生化学反 应,形成晶核
④ 晶核生长-----晶粒聚结----缝道填补-----沉积膜成
长。 2020/10/16
14
7.5 离子束沉积
离子束加工的物理基础是离子束射到材料表面时所 产生的三个效应,即撞击效应,溅射效应和注入效 应。
2020/10/16
5
图72.0220/透10/射16电子显微镜追踪记录Ag在NaCl晶体表面成核过程的系列照片和电子衍射图6
二、薄膜生长的三种模式-岛状、层状和层状-岛状生长模式
1、岛状生长(Volmer-Weber)模式 : 被沉积物质的原子或分子自己相互键合,而避免与衬底原子键
合,即被沉积物质与衬底之间的浸润性较差;金属在非金属衬 底上生长大都采取这种模式。
灯丝材料的选择:用铱代替首选的钨
缺点:蒸发在低真空条件下,造成蒸发期间蒸发粉 的气体成分太高。
2020/10/16
12
7.3 PVD--溅射
适应于沉积所有材料:金属、合金、半导体 和绝缘材料。
定义:具有一定能量的入射离子对固体表面 轰击时,入射离子在与固体表面原子的碰撞 过程中发生能量和动量的转移,并可能将固 体表面的原子溅射出来。
上发展起来的一种新型气相外延生长技术。
原理
MOCVD是以Ⅲ族、Ⅱ族元素的有机化合物和V、 Ⅵ族元素的氢化物等作为晶体生长源材料,以热
分解反应方式在衬底上进行气相外延,生长各种
3、在层状外延生长表面是表面能比较高的晶面时,为了降低表面能,薄膜力 图将暴露的晶面改变为低能面,因此薄膜在生长到一定厚度之后,生长模 式会由层状模式向岛状模式转变。
2020/10/16
7
2、层状生长(Frank-van der Merwe)模式:
被沉积物质的原子更倾向于与衬底原子键合,即被沉 积物质与衬底之间浸润性很好,因此,薄膜从形核阶 段开始即采取二维扩展模式,沿衬底表面铺开。
2020/10/16
8
3、层状-岛状(Stranski-Krastanov)生长模式: 最开始一两个原子层厚度的层状生长之后,生长模式转化为岛
7.5.1 离子束溅射沉积(IBSD)
有两个独立的离子束源(双离子束沉积):一个离 子束源射向靶产生溅射材料,持续薄膜的沉积;另 一个聚焦于基片提供辅助离子,帮助形成较好的膜 特性。
7.5.2 离子束辅助沉积(IBAD):在气相沉积的同时, 进行离子束轰击混合以改善薄膜性能的方法。
2020/10/16
15
7.6 脉冲激光沉积(激光烧蚀):
工作原理:是一种利用激光对物体进行轰击,然后将轰击出来 的物质沉淀在不同的衬底上,得到沉淀或者薄膜的一种手段。
PLD一般可以分为以下四个阶段: 1. 激光辐射与靶的相互作用 2. 熔化物质的动态 3. 熔化物质在基片的沉积 4. 薄膜在基片表面的成核(nucleation)与生成
2020/10/16
4
2、薄膜生长阶段
一旦大于临界核心尺寸的小岛形成,它接受新的 原子而逐渐长大,而岛的数目则很快达到饱和。小岛 像液珠一样互相合并而扩大,而空出的衬底表面上又 形成了新的岛。形成与合并的过程不断进行,直到孤 立的小岛之间相互连接成片,一些孤立的孔洞也逐渐 被后沉积的原子所填充,最后形成薄膜。
溅射方法:直流、射频、磁控、反应、离子 束、偏压等溅射;
2020/10/16
13
7.4 CVD沉积原理及特点
A:定义:指使一种或数种物质的气体,以某种方式激 活后,在衬底发生化学反应,并淀积出所需固体 薄膜的生长技术。
B:沉积原理:
用CVD法沉积硅薄膜实际上是从气相中生长晶体 的复相物理—化学过程,是一个比较复杂的过程。 大致可分为以下几步:
3
一、薄膜的生长过程:
两个阶段:新相的成核与薄膜的生长
1、成核阶段
在薄膜形成的最初阶段,一些气态的原子或分子开始凝聚 到衬底上,从而开始了所谓的形核阶段。由于热涨落的作用, 原子到达衬底表面的最初阶段,在衬底上成了均匀细小、而且 可以运动的原子团(岛或核)。
当这些岛或核小于临界成核尺寸时,可能会消失也可能长 大;而当它大于临界成核尺寸时,就可能接受新的原子而逐渐 长大。
应用:沉积超导体、石墨和电子光学材料。
7.7 高密度等离子辅助沉积(HDPAD):适用于大长宽比的沟槽 和通孔。
工艺特点:在同一个反应腔中同步的进行淀积和刻蚀的工艺。
应用:金属前绝缘层,金属间绝缘层,浅槽隔离。
2020/10/16
16
7.8金属有机化合物化学气相沉
(MOCVD) 是在气相外延生长(VPE)的基础
2020/10/16
11
7.2 PVD—蒸发
真空蒸发:利用蒸发材料在高温时所具有的饱和蒸汽 压进行薄膜制备。
优点:工艺及设备简单,淀积速率快; 缺点:台阶覆盖差,薄膜与衬底附着力较小,工艺
重复性不有不同的蒸气压力的膜层的方法。
用于合金、金属与介质的混合物及化合物的蒸发沉 积。
第七章 薄膜沉积技术
2020/10/16
1
对薄膜的特殊需求。 具有体积小、功耗低、电流密度大的特点。 薄膜厚度范围:20nm---2um 工艺制作方法:PVD,CVD,电镀和阳极氧
化法。
沉积技术的发展
2020/10/16
2
7.1薄膜生长过程
2020/10/16 图7.1表示薄膜沉积中原子的运动状态及薄膜的生长过程
状模式。 根本的原因:归结为薄膜生长过程中各种能量的相互消长。
2020/10/16
9
三种不同薄膜生长模式的示意图:
2020/10/16
10
三、导致生长模式转变的三种物理机制
1、虽然开始时的生长是外延式的层状生长,但是由于薄膜与衬底之间晶格常 数不匹配,因而随着沉积原子层的增加,应变能(应力)逐渐增加。为了 松弛这部分能量,薄膜在生长到一定厚度之后,生长模式转化为岛状模式。
① 反应物分子通过输运和扩散到衬底表面。
② 反应物分子吸附在衬底表面。
③ 吸附分子间或吸附分子与气体分子间发生化学反 应,形成晶核
④ 晶核生长-----晶粒聚结----缝道填补-----沉积膜成
长。 2020/10/16
14
7.5 离子束沉积
离子束加工的物理基础是离子束射到材料表面时所 产生的三个效应,即撞击效应,溅射效应和注入效 应。
2020/10/16
5
图72.0220/透10/射16电子显微镜追踪记录Ag在NaCl晶体表面成核过程的系列照片和电子衍射图6
二、薄膜生长的三种模式-岛状、层状和层状-岛状生长模式
1、岛状生长(Volmer-Weber)模式 : 被沉积物质的原子或分子自己相互键合,而避免与衬底原子键
合,即被沉积物质与衬底之间的浸润性较差;金属在非金属衬 底上生长大都采取这种模式。
灯丝材料的选择:用铱代替首选的钨
缺点:蒸发在低真空条件下,造成蒸发期间蒸发粉 的气体成分太高。
2020/10/16
12
7.3 PVD--溅射
适应于沉积所有材料:金属、合金、半导体 和绝缘材料。
定义:具有一定能量的入射离子对固体表面 轰击时,入射离子在与固体表面原子的碰撞 过程中发生能量和动量的转移,并可能将固 体表面的原子溅射出来。
上发展起来的一种新型气相外延生长技术。
原理
MOCVD是以Ⅲ族、Ⅱ族元素的有机化合物和V、 Ⅵ族元素的氢化物等作为晶体生长源材料,以热
分解反应方式在衬底上进行气相外延,生长各种