产品召回模拟演练记录(修正)
产品模拟召回记录
产品模拟召回记录 Prepared on 22 November 2020
＠＠＠２＠＠化工有限公司
产品模拟召回演练记录
一、演练目的：
1、加强我公司对产品突发事件的应急管理工作。
2、提高产品出现或潜在危害时的应变能力和主动撤回的执行力，
将危害程度和范围消除或降低到最小程度。
3、进一步完善产品市场监察和售后服务工作，为消费者提供最
安全的产品、最优质服务。
二、演练依据：
《产品召回程序》ZXYY-QT-12
三、适用范围：
本方案适用于我公司产品安全突发事件的应急模拟召回。
四、演练时间：2015年07月23日
五、演练内容：
召回申请单。
产品召回模拟演练记录
3.所有召回产品报废处理.
4.商务部与客户沟通重新再做6700件产品,于2012年10月前发往客户端.
原货发货时间
到货时间
客户名称
woolworth
输入国家
澳大利亚
召回货物质量分析论证
产品批次
PD20120652
名称
Select 80片无香男孩婴儿湿巾
核实产品
Select 80片无香男孩婴儿湿巾
分析时间
涉及部门
生产部质控部
部门负责人
分
析
项
目
质控部接到信息后立即安排人员对此批产品进行追溯,并将化验室留样成品进行闻香检验,对留样半成品(溶液)进行闻香复检,再对现场清场记录进行复查.经与生产部,仓库了解此批产品于2012年06月15日生产,生产数量为6702件,质控部留样2件.仓库于2012.07.10发往客户处,发货数量为6700件,目前我司已无库存产品,
实施负责人
参与部门
商务部
实施时间
召
回
方
案
1.商务部电话通知客户停止货物流通(得知该批产品为投入市场前抽检所得,未对外出售)
2.单证部与客户签订退运协议,安排代理到客户端取货,通过运输方式将货物运回清关,提货到公司.
措
施
1.仓库将召回产品单独隔离摆放.
2.质控部组织相关部门就召回产品信息进行验证,并对产品取样化验分析不合格品产生原因.
产品召回模拟演练记录
产品召回模拟演练记录OK
施
。
有效性
记录：
产品召回模拟演练记录编号：YJ/QR-30/4
验证、改进和预防
产品批次
召回时间
验证日期
跟踪验证
改进措施
预防措施
总结
记录：
产品召回模拟演练记录编号：YJ/QR-30/5
溯源跟踪文件、记录
产品批次
召回时间
溯源体系有效性评价
所
涉
及
到
的
文
件
记
录
报
告
文件名称所属部门文件名称Fra bibliotek所属部门
记录：
原货发货时间
2012-2-15
到货时间
2012-2-15
客户名称
南宁宇键
输入地
南宁
记录：何若飞
产品召回模拟演练记录编号：YJ/QR-30/2
召回货物质量分析论证
产品批次
YJ-006
名称
荷兰豆
核实产品
荷兰豆
分析时间
2012-2-15
涉及部门
蔬菜基地、采购部
部门负责人
何若飞
分
析
项
目
由于生产指导人员安排蔬忽，致使产品荷兰豆标识卡贴错位置。以及采购部抽检产品时，没检查到该批次的产品。
产品召回模拟演练记录编号：YJ/QR-30/1
召回产品基础信息
产品名称
荷兰豆
批次号
YJ-006
产品召回原因
农药残留超标
召回数量
20盒
严重程度
一般
信息收到时间
2012年2月15日
信息接收人
何若飞
情
况
描
述
拟2012年2月15日业务员接到荷兰豆检出农药农药残留超标，立即给总经理汇报，总经理随即于2月15日下午主持召回小组在会议室开会议。
质量产品召回模拟演练记录
4.商务部与客户沟通重新再做500件产品,于2020年3月前发往客户端.
5.开发部专业消毒人员对生产员工进行教育训练.
纠正措施
加强员工技能学习,并横向展开至其它工作人员,对转产前的清洗设备消毒均用热水消毒清洗干净
预防措施
对后续相关设备消毒方法进行热水消毒清洗
总结
纠正和预防措施是有效的
2019.12.4
到货时间
2019.12.19
客户名称
Wal-mart
输入国家
美国
记录：XXX
产品召回模拟演练记录
召回货物质量分析论证：
产品批次
WM20-001
名称
法兰绒毯子/50*60
核实产品
法兰绒毯子/50*60
分析时间
2019.12.26
涉及部门
生产部/质检部
部门负责人
XXX/朱XXX
分析项目
质检部接到信息后立即安排人员对此批产品进行追溯,并将化验室留样成品进行闻香检验,对留样半成品进行闻香复检,再对现场清场记录进行复查.经与生产部,仓库了解此批产品于2019-11-22生产,生产数量为11224件,质检部留样2件.目前仓库已无库存全部发往客户,
分析结果
经证实发现留样产品确实有异味,但留样半成品无异味.通过对现场清场记录发现，转产前生产产品为法兰绒毯子/50*60,质控人员分析应为清洗机设备未清洁干净,导致香精味道及消毒酒精的味道混入此批产品中,产生异味.
产品召回模拟演练记录
召回产品基础信息：
产品名称
法兰绒毯子/50*60
批次号
WM20-001
产品召回原因
客户投诉法兰绒毯子/50*60有异味
召回数量
召回模拟演练记录
产品召回模拟演练记录召回产品的基本信息产品名称木质工艺品批次号X3210475051产品召回原因产品发生掉漆现场召回数量2020件严重程度一般信息收到时间2015年11月13日信息接收人情况描述PO.# NO.：16KB8502001-1 批次号X3210475051出货时间：2015年9月18日缺陷原因：掉漆原货发货时间2015-09-18 到货时间2015-11-10 客户名称输入国家美国记录：产品召回模拟演练记录召回产品质量分析论证产品批次X3210475051名称木质工艺品核实产品2015-11-13 分析时间2015-11-13 业务部、生产采购部、技术部、质量部涉及部门部门负责人1、产品发生大面积掉漆现象分析项目操作工未按作业指导操作，导致油漆附着力下降。
分析结果总召回结意见记录：产品召回模拟演练记录应急措施和处理方案产品批次X3210475051名称木质工艺品核实产品2015-11-13涉及部门业务部、生产采购部、技术质量部召回方案1、技术质量部接到产品需召回的信息，应立即牵头组织、业务部、生产采购部、设计室相关人员，进行原因调查与分析，结果报总经理。
2、对决定召回的产品，确认产品生产日期、数量，批次号，将召回的产品信息准确描述，传递业务部，由业务部与客户联系召回的具体事宜。
3、业务部接到召回通知，立即组建召回小组，确认需要回收的通知范围和广度，使用邮件的方式通知顾客。
同时评估此次产品召回对公司造成的经济损失和对公司信誉的影响程度，提出对退回产品和有未发出产品的处理意见和措施，呈报总经理批准。
4、制定的召回计划必须包括：拟召回产品的名称、批次、生产日期及代码（或批次）；拟召回产品的生产情况；拟召回产品的数量；产品召回的原因；标注召回的等级；对召回产品的处理方式；产品召回的起始日期及预计产品召回的结束日期。
5、对实施召回的产品除外销美国市场的产品以外，应迅速统计同一批次下成品仓库的库存品数量，检查原始生产计划单下单具体数量，直至核实清楚流转到包装车间的数量，并对剩余的库存品进行封存、隔离并进一步检查，检查出的不合格品进行返工处理，未经检验的库存品不得流入销售环节。
产品召回模拟演练记录
XXX有限公司
产品召回演练记
录^
记录编号：
一、计划制订
编制人编制时间
批准人批准时间
备注
二、召回小组
姓名
部门
职务
职责
产品商标
产品名称
生产日期
生产批次
产品包装
产品数量
分布范围
四、召回步骤和期限
步骤开始时间完成期限备注确认回收范围
编制回收公告
发布招回信息
产品回收行动
回收产品处理
确认回收完成
编制回收报告
产品名称辣椒粉批次号081221001LJ 产品召回原因铁超标
召回数量10袋*100箱严重程度一般
信息收到时间2009年1月4日信息接收人姜峰
情况描述
拟2009年1月4日业务部接辣椒粉检出铁超标，立即对总经理予以汇报；总经理随即于1月4日下午主持召回小组在会议室召开会议。
原货发货时间2008.12.26到货时间2008.12.30客户名称CHAM输入国家韩国
应急措施和处理方案
实施负责人
召回程序：口卫生证书一一出口货物换证凭单一一报检单一一报检批清单一一生 产加工记录一一原料验收记录一一原料收购来源。
产品召回模拟演练记录
编号：FSR-PG-37/3
参与部门 业务部 实施时间
2009.1.5
产品批次。
产品召回模拟演练记录(修正)
产品召回模拟演练记录编号：召回产品基础信息产品名称土豆块批次号宜家产品召回原因土豆块发黑召回数量25公斤严重程度一般信息收到时间2015年11月19日信息接收人史金永情况描述订单号宜家，批数宜家。
于2015年11月19日宜家员工餐厅反馈土豆块发黑现象，涉及产品有生产批次为宜家，到货时间2015年11月19日7：00，数量25公斤。
原货发货时间2015-11-19早上6：00 到货时间2015-11-19早上7：00客户名称宜家员工餐客户区域东西湖记录：产品召回模拟演练记录编号：召回货物质量分析论证产品批次宜家名称土豆块核实产品2015-11-19 分析时间2015-11-19 涉及部门业务部、行政部、生产部、品管部、采购部部门负责人史金永分析项目造成土豆块发黑现象，主要原因如下：1、土豆去皮后没有及时分切处理；2、土豆切块后没有把表面淀粉清洗干净；3、土豆块没有及时打包，漏空时间超长导致表面氧化；4、土豆原料有机械碰伤现象，土豆内部组织结构损伤；分析结果经过查验所有生产记录单据，以及生产过程控制情况进行分析，出现土豆块发黑现象主要原因是：1、土豆原料机械损伤严重，内部组织结构破损；2、土豆采用一般封口包装，表面易氧化；总结意见1、采购部负责原料采购跟进；2、生产部负责生产过程控制；3、品控质量部负责原料验收和成品验收；记录：产品召回模拟演练记录编号：应急措施和处理方案产品批宜家实施负责史金永次人参与部门业务部、生产部、行政部、品管部实施时间2015-11-19召回方案1、市场部李步晨和宜家员工餐负责人沟通原料是否使用，并要求立即停止使用，并做好封存退货准备；2、物流部梁卫负责把不合格品全部运输回公司；3、品管部和行政部负责原料的报废处理；4、生产部负责生产25公斤新鲜土豆块给宜家，保证顾客正常开餐。
措施改进措施：1、采购新鲜的土豆原料；2、土豆去皮后立即分切，用清水冲洗3-5遍，保证表面无淀粉；3、沥水时间由原料10分钟调整为2分钟，缩短漏空时间；4、封口方式由脚踏封口调整为真空封口；有效性产品召回模拟演练记录编号：验证、改进和预防产品批次宜家召回时间2015-11-19 验证日期2015-11-19跟踪验证1、宜家产品留样1公斤；2、24小时留样观察正常；3、48小时留样观察正常；改进措施预防措施总结记录：产品召回模拟演练记录编号：溯源跟踪文件、记录产品批次宜家召回时间2015-11-19溯源体系有效性评价能够根据相关信息召回成品所文件名称所属部门文件名称所属部门涉及到的文件记录报告台帐仓存部采购计划单采购部加工制作单生产部记录：。
召回演练记录
召回演练记录食品是人类赖以生存和发展的物质基础，而食品安全问题是关系到人体健康和国计民生的重大问题，已是全球的特殊和重要的问题。
食品安全体系召回程序，由于我公司所处行业的特殊性,以前尚未发现此类现象。
面对当前日益严重的蛋品、奶制品安全问题，我公司作为山东省农业产业化重点龙头企业，坚定实践，生产道德，销售人品的理念，郑重承诺决不让有任何危害身体健康的产品流入市场。
同时我公司也倡议肉制品加工企业的朋友，同我公司一起向全社会发出郑重承诺决不生产使用任何有危害人类健康的产品,并提倡推广标准化养殖模式,加工出让人民放心的安全食品。
为了预防这种现象发生我们制定了召回控制程序，并作实际演练记录：5月3日我部接到经销商吴某反映公司生产日期2011-4-5的产品出现帐袋，有异味的情况。
首先通知业务人员牛来现场查看，情况属实，取回产品。
经销售人员根据发货单查证，作详细统计：当日加工白条鸭4万只，共发给七位客户，其他六位未发现此情况，只有吴某出现此情况，我部通知客户暂停用。
我部与生产加工厂共同查看当日采购、生产记录，发现是大毛车间挑选出的皮破损的鸭数与当日做不合格品处理的数量不一致，少了两只，查找加工总数中，多出两只。
由于未对客户造成损失，经各部门确认后，报请总经理批准，给予更换。
5月5日通知客户将本次产品全部拉回公司，并将所有产品拆包检查。
产品的追溯路径：毛鸭入厂验收日期：2011-4-5------生产加工日期--------生产过程的相关记录---------生产过程中的检验点--------包装日期----------- 速冻记录-------- 外包装-------- 冷藏记录---------出入库记录销售记录，到客户2011-4-5购销部2011年5月10。
产品召回模拟演练记录
2015-11-19
召
回
方
案
1、市场部李步晨和宜家员工餐负责人沟通原料是否使用，并要求立即停止使用，并做好封存退货准备；
2、物流部梁卫负责把不合格品全部运输回公司；
3、品管部和行政部负责原料的报废处理；
4、生产部负责生产25公斤新鲜土豆块给宜家，保证顾客正常开餐。
措
施
改进措施：
1、采购新鲜的土豆原料；
1、土豆原料机械损伤严重，内部组织结构破损；
2、土豆采用一般封口包装，表面易氧化；
总结
意见
1、采购部负责原料采购跟进；
2、生产部负责生产过程控制；
3、品控质量部负责原料验收和成品验收；
记录：
产品召回模拟演练记录编号：
应急措施和处理方案
产品批次
宜家
实施负责人
史金永
参与部门
业务部、生产部、行政部、品管部
史金永பைடு நூலகம்
分
析
项
目
造成土豆块发黑现象，主要原因如下：
1、土豆去皮后没有及时分切处理；
2、土豆切块后没有把表面淀粉清洗干净；
3、土豆块没有及时打包，漏空时间超长导致表面氧化；
4、土豆原料有机械碰伤现象，土豆内部组织结构损伤；
分
析
结
果
经过查验所有生产记录单据，以及生产过程控制情况进行分析，出现土豆块发黑现象主要原因是：
2、24小时留样观察正常；
3、48小时留样观察正常；
改进措施
预防措施
总
结
记录：
产品召回模拟演练记录编号：
溯源跟踪文件、记录
产品批次
宜家
召回时间
2015-11-19
产品撤回召回与可追溯性(模拟演练)记录
2.4日时分,所有产品经质量管理部检验确认退库（检验通知单,附件6）；
2.5日时分,供应链部对退回产品设置专用货位隔离存放,并设置退库台账（附件7）；
2.6日时分,销售部门随同质量管理部、供应链部盘点,形成盘点表,对问题产品的撤回与已经消费的情况进行核对,根据情况,对已经消费的问题产品进行追踪；对回收产品进行处置评价；
3.撤回/召回程序中需要改进的方面；
4.改进工作安排
过程概览
召回/撤回问题产品批次
生产日期
产品召回率
原料批次
供应商及联系电话
分销商及联系电话
职能机构联系电话
食品药品监督管理机构:
地方媒体:
其他:
4.日时分，质量管理部对处置情况进行再评价，完成处置记录（附件16）
原Hale Waihona Puke 分析与问题再追查日时分,食品安全小组根据综合评审情况,进行原因分析,针对原因进行问题的再追查,提出纠正措施（附件17）
纠正措施处理结果
日时分,纠正出措施执行单位的实际执行结果及其验证（附件18）
总结
1.过程有效性的总体评价；
2.存在问题；
日时分,总经理签批启动撤回（撤回申请批复,附件2）
2产品销售追溯
2.1日时分,销售部门追溯问题产品的批号、全部数量、销售路径,列出所有客户沟通问题情况（产品发货记录,附件3）；
2.2日时分,联络直接经销商,并协助当地经销商与媒体联络,向有效的再销售渠道或最终消费者沟通,传达撤回信息；（所有客户的联络方式与媒体联络方式,附件4）；
2.日时分，质量管理部将问题产品检验报告提交食品安全小组，结合追溯的记录进行综合评审，提出处置意见:（附件15）
产品召回模拟演练
标记及号码
N/M
生产批号:XX
生产日期：XX/XX/XXXX
卫生注册号:XXXX/XXXXX
报检数量/重量
XXX箱/净重XXX吨
抽样数量/重量
X听/XXX克
检验依据
QB/T1359-2014标准及合同
检
验
结
果
包装情况
空听罐型XXX;盖印花铁;底双涂铁;罐身彩印铁
纸箱规格-散装-毫米;每箱毛重XX公斤.
值班记录是谁何时、何时接到通报
公司何时做出召回产品的决定通知谁
何时确定受影响产品的数量多少
需召回产品位置及处理情况
编号：XXXXX
位置
数量
（罐）
客户联系人／被通知时间
处理措施
累计数量（罐）
被召回产品的处理措施
执行人：XX审核人：XX批准人：XX
日期XXXX日期：XXXXX日期：XX
产品召回工作总结
编号：XX
本批次产品质量问题发现及时，未给消费者造成伤害，但给客户带来了不便，在社会上形成了不良影响。企业直接经济损失35万元，最主要的是给企业信誉和持续发展带来无可估计的代价。经专家组评估本批次产品出现的质量问题是空听质量造成的。那么我们的职能部门是怎样采购、怎样检验验收、怎样入库、怎样生产、怎样出厂的呢根据本次所出现的质量问题纳入本年度管理评审输入。
上列商品业经检验认为合格,凭此单正本向出口所在地商品检验检疫局查验核对后换发品质检验证书
本单有效期至年月日止
换证日期
分批出口数量
结存数量
换证数量
分批出口数量
结存数量
件数
重量
件数
重量
件数
重量
件数
重量
产品召回模拟演练记录
召回行动方案预案目的：当销售的产品存在危害性或潜在危害时，能够迅速有效的做出反应，将危害程度和范围消除或降低。
此次模拟召回行动授权人：XX 总监行动小组构成与责任：行动方案：1. 核实信息确定问题和严重程度a) 销售行政部确认产品名称，并发回问题产品图片、批号b) 品管部查问题产品当批次留样、相关包材信息c) 核实当前生产现场d) 客服查订单和发货信息2. 及时将信息汇报至公司领导3. 召集会议确定解决方案a) 公司立即实施无条件召回b) 积极与客户沟通换货事宜4. 召回流程a) 销售行政部协调、销售部、产品供应中心、物流中心确定相关通知内容b) 销售行政部经理和业务员通知客户召回事宜c) 业务员和物流中心联络物流运输d) 仓库收货e) 物流中心客服部跟进召回进程5. 事故调查及改进品管部负责对此次事故提出后续改善方案。
产品召回模拟演练方案时间：2013年6月10日上午10：00 演习启动人：XX演习记录人：XXX以下是本次模拟召回产品的基础信息：产品召回模拟演练记录2013年6月10日上午10：00，产品供应中心XX 总监启动召回模拟演练，问题产品信息发往销售行政部和品管部。
一、核实信息确定问题和严重程度1. 销售行政部核实泵头折断漏料信息（2013年6月10日上午10：34）1）在接到客户投诉后，迅速将信息收集整理在《产品质量投诉跟踪表》上；2）迅速联系客服部，确认客户投诉产品的数量、批号、发货时间、到货时间；3）第一时间联系该客户所在的大区销售经理，通知大区销售经理和该区的业务员尽快赶到客户所在仓库核实问题产品的数量、批次号、问题情况等，并将问题产品的详细信息以照片形式传回，通知业务员安抚好客户的情绪，将该批次产品暂时扣押在客户的仓库中；4）销售行政部确认投诉产品信息后，第一时间将《产品质量投诉跟踪表》发给产品供应中心总监、物流中心总监处。
2. 客服查订单和发货信息（2013年6月10日上午11：07）客服部调查了该货物的发货信息，该批次产品于2013年5月31日全部发往XXXXXX 日化有限公司。
产品召回演练记录
演练题目：学校食堂食品质量事故召回演练
时间：2018.12.13
地点：学校食堂内
总指挥：陈少林
副总指挥：邓军
参与演练部门：办公室、食堂
1.演练背景：12月13日中午（12:30），部分正在就餐的人突然出现腹痛、恶心、呕吐等症状，售卖员张成迅速查看、询问情况，随即通知停止供餐。
售卖员张海林配合售卖员张成向其他就餐人员作出解释，同时对未售完的食品进行加盖封存，照顾疑是“食物中毒人员”，并留守现场。
售卖员李辉配合一起维护现场秩序。
2.邓军迅速报告食堂主管。
3.主管通知120和公司领导层，并确定中毒人数，向上级领导汇报。
4.李金对现场及时进行警告，维持现场秩序避免闲杂人员进入现场。
5.食物中毒人员送往抢救后，向上级领导做详细汇报，协助有关部门查清事故原因。
6.立即召回所有余下食品，封存，待处理。
7.及时总结事故原因，认真汲取经验教训，初步查明为长豇豆肉片未炒熟所致。
7.演练评价：本次演练，各参与人员准备充分，组织有序，通过本次演练，提高了公司应对食品安全事故的反应速度，处置能力。
同时验证了公司食品召回应急预案是适宜的。
产品召回演练记录
内蒙古海裕蜂产品有限公司
产
品
召
回
演
练
记
录
总结人：孟和徐晶晶
日期：2014年8月1日
蜂蜜召回演练计划
目的：当销售的产品存在危害性或潜在危害时，能够迅速有效的做出反映，将危害程度和范围消除或降低。
依据：《标识、可追溯性和召回控制程序》及国家或出口国的相关法律、法规；
职责：召回小组全面负责、各部门协助。
演练内容：
因我公司目前还没开始生产，所以只做了蜂蜜召回演练计划，具体内容如下：
年月日质检部化验室针对年月日生产的蜂蜜，批号为进行封存样品复检抽查时，微生物指标细菌总数超标，经年月日留样送外部官方检测机构复检，仍然显示为细菌总数超标。
查询监装记录本产品已于年月日发货200公斤至公司。
年月日该客户已将货物发至天津口岸保税区仓库等待装船，由于货还未被装入海运集装箱，故可以迅速召回。
为了维护公司的形象，本着对消费者负责的态度，公司高层领导决定予以启动《产品召回控制程序》，将本批产品回收。
并给客户重新发货，并承担相应的运输费用。
如果货物被装运出港就会给国外客户造成很差的影响。
演练流程：
一、销售部向客户公司发布《产品召回通知单》后，销售部接待人员按演练内容情况登记《产品投诉资料收集及评价表（演练）》并注明投诉的产品危害等级（A、B、C级，本次为A级），立即送抵总经理签字后下发给召回小组组长；
二、召回会议：召回小组组长迅速召开召回紧急会议（总经理、食品安全小组成员参加）：召回小组姓名部门/职务电话/手机
组长王伟总经理
组员徐晶晶质检部负责人
组员王飞销售部负责人
组员何庆春生产部负责人
组员孟和综合办。
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品管部
巡检记录
品管部
最终检验记录
品管部
成品抽检报告
品管部
炼胶配方单
炼胶车间
成型生产日报表
成型车间
炼胶生产日报表
炼胶车间
各相关工序标识卡
各仓库
记录：
产品召回模拟演练记录编号：FSR-PG-37/1
召回产品基础信息
产品名称
硫化鞋
批次号
13-145，批数,40151
产品召回原因
底台存放一段时间出现“吐霜”现象
召回数量
501箱共35290双
严重程度
一般
信息收到时间
2013年7月13日
信息接收人
情
况
描
述
订单号13-145，批数40151。于2013年6月18日出货的硫化鞋存在“吐霜”现象，涉及产品有生产批次为40151，工厂货号：WT13-145，箱数501箱，总数量35290双。
溯源跟踪文件、记录
产品批次
13-145，批数,40151
召回时间
2013-7-13
溯源体系有效性评价
所
涉
及
到
的
文
件
记
录
报
告
文件名称
所属部门
文件名称
所属部门
订购合同
业务部
开发确认样
业务部
工艺技术指导书
开发部
采购计划单
采购部
材料入库单
材料仓
材料出库单
材料仓
补数单
材料仓
制鞋车间施工单
生产部
首件确认表
品管部
分
析
结
果
经过查验所有生产记录单据，以及生产过程控制情况进行分析，出现硫化鞋“吐霜”现象最终结果为：炼胶发泡配方使用白色添加剂过量，造成PVC底台一段时间，出现白色。
总结
意见
记录：
产品召回模拟演练记录编号：FSR-PG-37/3
应急措施和处理方案
产品批次
13-145，批数,40151
实施负责人
陈单
参与部门
业务部、生产部、行政部、品管部、开发部
实施时间
2013-7-13
召
回
方
案
措
施
。
有效性
记录：
产品召回模拟演练记录编号：FSR-PG-37/4
验证、改进和预防
产品批次
13-145，批数,40151
召回时间
2012-7-13
验证日期
2013-7-13
跟踪验证
改进措施
预防措施
总
结
记录：
产品召回模拟演练记录编号：FSR-PG-37/5
分
析项Βιβλιοθήκη 目造成硫化鞋“吐霜”现象，主要原因如下：
1、生产组装过程中，打带工序有使用肥皂水或硅油做为润滑剂，在清理过程中没有清理干净，且没有进行干燥处理存放一段时间发生霉变；
2、在包装过程中员工使用清洗剂清洁硫化鞋，没有进行干燥处理便包装，存放一段时间发生霉变；
3、由于发泡配方使用白色添加剂过量，造成PVC底台一段时间，出现白色。
原货发货时间
2013-6-19
到货时间
2013-7-10
客户名称
输入国家
美国
记录：
产品召回模拟演练记录编号：FSR-PG-37/2
召回货物质量分析论证
产品批次
13-145，批数,40151
名称
硫化鞋
核实产品
2013-7-13
分析时间
2013-7-13
涉及部门
业务部、行政部、生产部、品管部、采购部
部门负责人