铣床对刀详细图解与手动编程-斯沃数控仿真软件
斯沃仿真软件试切法对刀过程
斯沃仿真软件试切法对刀过程斯沃仿真软件试切法对刀过程1、解压仿真软件，双击SWCNC图标2、选择北京凯恩帝KND1Ti数控系统，然后点击运行3、点击机床操作下的刀具管理4、会弹出刀具数据库。
5、点击001外圆车刀，然后点击添加到刀盘选择1号刀位，点击006割刀，然后点击添加到刀盘选择2号刀位。
最后点击确定按键。
6、点击手动，使工作方式转变为手动方式7、点击正转，使主轴正向旋转8、手动移动刀具到工件端面附近，中间曲线为快速移动案件。
9、手动车端面，退刀时只能沿X轴退出10、点击刀补键，找到测量界面，使光标和相应刀补号对应11、依次点击Z 0 插入键12、手动车外圆，刀具沿Z 轴方向退出，停主轴13、点击工件测量下的特征线14、点击刚刚所测量的外圆，查看外圆尺寸15、点击工件测量下的测量退出，退出测量16、点击刀补键，找到测量界面，使光标和相应刀补号对应17、依次点击X 测量数据插入键18、手动移动刀架到安全位置，点击换刀键，换2号刀19、启动主轴，正转。
手动移动切断刀到工件端面附近，使刀具左侧轻轻和工件端面接触20、点击刀补键，找到测量界面，使光标和相应刀补号对应21、依次点击Z 0 插入键22、手动移动切断刀，使刀具主切削刃轻轻和工件外圆接触23、点击刀补键，找到测量界面，使光标和相应刀补号对应24、依次点击X 测量数据插入键25、手动移动刀具到安全位置，停主轴。
26、试切法对刀结束备注：1、工件操作下设置毛坯可以改变工件尺寸2、点击手型图标（1）可以移动窗口位置，点击旋转图标（2）可以改变窗口视角3、滚动鼠标滚轮可以调整窗口大小。
斯沃仿真软件试切法对刀过程
斯沃仿真软件试切法对刀过程1、解压仿真软件，双击SWCNC图标2、选择北京凯恩帝KND1Ti数控系统，然后点击运行3、点击机床操作下的刀具管理4、会弹出刀具数据库。
5、点击001外圆车刀，然后点击添加到刀盘选择1号刀位，点击006割刀，然后点击添加到刀盘选择2号刀位。
最后点击确定按键。
6、点击手动，使工作方式转变为手动方式7、点击正转，使主轴正向旋转8、手动移动刀具到工件端面附近，中间曲线为快速移动案件。
9、手动车端面，退刀时只能沿X轴退出10、点击刀补键，找到测量界面，使光标和相应刀补号对应11、依次点击Z 0 插入键12、手动车外圆，刀具沿Z 轴方向退出，停主轴13、点击工件测量下的特征线14、点击刚刚所测量的外圆，查看外圆尺寸15、点击工件测量下的测量退出，退出测量16、点击刀补键，找到测量界面，使光标和相应刀补号对应17、依次点击X 测量数据插入键18、手动移动刀架到安全位置，点击换刀键，换2号刀19、启动主轴，正转。
手动移动切断刀到工件端面附近，使刀具左侧轻轻和工件端面接触20、点击刀补键，找到测量界面，使光标和相应刀补号对应21、依次点击Z 0 插入键22、手动移动切断刀，使刀具主切削刃轻轻和工件外圆接触23、点击刀补键，找到测量界面，使光标和相应刀补号对应24、依次点击X 测量数据插入键25、手动移动刀具到安全位置，停主轴。
26、试切法对刀结束备注：1、工件操作下设置毛坯可以改变工件尺寸2、点击手型图标（1）可以移动窗口位置，点击旋转图标（2）可以改变窗口视角3、滚动鼠标滚轮可以调整窗口大小。
斯沃数控仿真软件对刀操作图文教程
斯沃数控仿真软件对刀操作图文教程一、安装一把外圆刀机床管理——刀具管理——选择一把外圆刀——添加到01号刀位上——确定一、编写一个测试对刀所用的程序1、注意屏幕上有一个图标这个很小，很不起眼，请认真找一下。
2、找到之后，点击之后出现以下图片3、点击一下，左侧出现以下图片4、点击注意是“新程序”右边的那个空白按纽，直接点“新程序”是没有反应。
点完之后出现以下图片你用键盘输入程序名，一般是几位字母。
如：然后按下然后你就进入程序编写界面用键盘输入（注意，如果输入时无反应，则是因为你没有激活当前界面，激活方法很简单，点击一下此界面就表示激活）然后你再点一下（这个按纽还记得吧，在上几步中出现过，它的作用是“程序管理”）看看程序管理中有没有出现你刚才输入的程序名“YYY”到此为止，你的程序输入己经完成了。
二、机械回零操作1、点击以下按纽2、再分别点击+Z和+X，3、屏幕中出现以下图片就说明机械回零操作完成了。
三、对刀操作1、先点击“视图管理”——“二维显示”2、点击“机床管理”——“快速定位”3、看到刀尖己经到了以下位置就说明成功了。
4、先点击一下此按纽出现以下图片5、再点击一下“测试刀量”（注意是空白的那个按纽）6、然后点击7、出现以下图片用键盘上的方向键，将光标调到输入0，然后点击当这个0数据发生变化就说明操作成功。
8、然后点击出现以下图片用键盘上的方向键，将光标调到输入0，然后点击当这个0数据发生变化就说明操作成功。
到此为止，对刀操作就完成了。
四、自动循环加工1 、点击这个按纽，表示进入自动状态2、点击这个按纽，表示开始自动加工。
3、如果没有关闭仓门就无法加工，关闭仓门的方法：点击左侧面板上这个按纽5、看到以下红线，就说明对刀完全正确。
数控仿真实习教材：斯沃数控仿真软件操作指导书
斯沃数控仿真软件操作指导书华中科技大学武昌分校自动化系数控实训创新基地一、软件简介斯沃数控仿真加工软件包括八大类，30个系统，62个控制面板。
具有FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI，广州数控GSK、华中数控HNC等系统的编程和加工功能，通过在PC机上操作该软件，能在很短的时间内掌握数控车、数控铣及加工中心的操作。
二、启动界面如图1所示在数控系统中选择你所需要的系统，然后点击登录。
图1三、功能介绍能够做三维仿真，等同于对真正的CNC机床的操作。
用户能够任意设置机床尺寸。
提供像放大缩小等观察参数的设置功能。
切削中故障报警功能（碰撞、过载等）。
采用对话框来简化刀具和功能的设置。
切削路径和刀偏路径可以同时显示。
华中数控世纪星（图2）和FANUC0I-T（图3）操作面板图2图3下面分别对工具条分别进行介绍工具条1（如图4）所示各个图标的功能说明如下：图4工具条2（如图5）所示各个图标的功能说明如下：图5四、华中数控HNC-21T系列车床操作简介（1）华中数控HNC-21T系列车床面板简介机床的操作面板位于窗口的右下侧（如图6），主要用于控制机床运行状态，由于每个按键上都有汉字说明，我们就不再累述了。
只对几个意义不太明显的键进行简单解释一下。
方式选择进入自动加工模式。
图6按一下"循环启动"按键运行一程序段，机床运动轴减速停止，刀具、主轴电机停止运行；再按一下“循环启动”按键又执行下一程序段，执行完了后又再次停止。
手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
增量进给。
回参考点。
主轴控制在手动方式下，当主轴制动无效时，指示灯灭按一下“主轴定向按键”，主轴立即执行主轴定向功能。
定向完成后，按键内指示灯亮，主轴准确停止在某一固定位置.在手动方式下，当主轴制动无效时，指示灯灭按一下“主轴冲动按键”，指示灯亮。
主电机以机床参数设定的转速和时间转动一定的角度。
在手动方式下，主轴处于停止状态时，按一下“主轴制动” 按键，指示灯亮主电机被锁定在当前位置。
斯沃数控仿真软件铣床教程
Tap文件的处理，在T1M06后面加上G54，再查找替换第二个M，把后面的1改为2，如果有n把不同的刀具，就改n个，然后再查找H，同样改为01,02…（注意，如果H后面的不改也可以，那么默认的都是01，那就要设置刀具是每把刀具的长度都要设置成一样，Z 方向的对刀补偿值也只用一个就可以，这个不明白的后面对刀时会提到）1开机，打开红色按钮2坐标回参考点，注意模式，各点一下+x+y+z，让坐标系都回到03设置毛胚和装夹4设置刀具，机床操作-刀具管理（例如要添加的是直径10的端铣刀，双击刀具修改半径和刀长，确定，再点击添加到1号刀位）同样的道理再添加一把球头刀到2号刀位5装刀输入m06t01再依次点击以下按钮最终效果6导入程序选择所有文件，找到tap文件导入，输文件名要以字母o开头再加三个数字，完成程序读入7对刀（方法1）对刀的具体操作大家应该都会，我就详细说一下关于坐标系补偿和刀具补偿的问题例如该工件长宽高各为180x180x45，坐标系建在箭头位置，所以刀具所处的位置应该为工件坐标系中的x坐标为180+刀具半径5，即185，所以出入x185，再点击测量，注意不是输入，是测量Y方向是一样的道理Z方向就不一样了，注意该处输入的是0前面没有字母z，然后点击输入，注意不是测量修改刀具补偿值记下z的坐标值结果得到因为Z方向可能每把刀具的长度不一样，所以每把刀具都有不同的补偿值（例如该示例中端铣刀长100，球铣刀长120，所以补偿值应该相差20左右）所以有几把刀就要在Z方向对几次到，输几次补偿值（若每把刀具长度都一样，开头提到的H01也没有改的那就只用对一次补偿值）下面对球头刀的补偿值和前面的装刀一样，只是输入的是m06t02，换上球头刀后直接对Z方向得到结果至此对刀完成。
8启动程序开始加工可以看到如果对刀正确，刀具轨迹就在工件上，再点击下面按钮就ok了对刀方法2X方向对到后点下面按钮得到x坐标值为-305.02再加上工件长180+刀具半径5，方向是负的，所以工件坐标原点在机床坐标系的坐标应该是-305.02-180-5= -490.02，所以在坐标补偿处要输入-490.02然后点击的是输入，而不是测量Y方向和x方向一样。
斯沃仿真软件操作步骤
斯沃仿真软件操作步骤
本文章内容用斯沃软件的大连机床厂的法兰克系统的为操作步骤进行讲解
1.点击“系统启动”，打开“紧急急停”按钮。
2.回零操作在“jog”模式下，点“+X，”“+Z”,(X,Z回零发亮)，将“回零”旋钮左旋。
3.安装工件在“工件操作”下,设置毛坯，选中“棒”，分别输入“直径”和“长度”的数值，点击“确定”。
4.刀具安装及选择
“机床操作”，“刀具管理”，选择所需刀具（例子001号90度右偏刀），“添加到刀盘”，选择添加到几号刀位，可任意选，单击确定。
5.在“MDI”模式下，按“PROG”,点“MDI”按钮，输入“M03 S600”，点“EOB”或按回车键，点击“INSERT”，点击“循环启动”键，此时点击“视图”——“俯视”。
6. 在“JOG”模式下，移动刀具到工件的表面，沿“X轴负方向车端面”，沿X轴正方向退出。
在“MDI”模式下，点击“OFFSET SETTING”键，“补正”，“形状”，将光标移到番号“001和Z”，输入“Z0.00”，点击“测量”Z轴对刀完成。
7.。
斯沃数控仿真软件(内部教学资料
第一章斯沃数控仿真软件概述1.1 斯沃数控仿真软件简介南京斯沃软件技术有限公司开发FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。
通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。
斯沃数控仿真软件包括八大类，28个系统，62个控制面板。
具有FANUC、SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN、南京华兴WA编程和加工功能，学生通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作，可手动编程或读入CAM数控程序加工，教师通过网络教学，可随时获得学生当前操作信息。
1.2 斯沃数控仿真软件的功能★国内第一款自动免费下载更新的数控仿真软件★真实感的三维数控机床和操作面板★动态旋转、缩放、移动、全屏显示等功能的实时交互操作方式★支持ISO-1056准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码★支持各系统自定义代码以及固定循环★直接调入UG、PRO-E、Mastercam等CAD/CAM后置处理文件模拟加工★Windows系统的宏录制和回放★AVI文件的录制和回放★工件选放、装夹★换刀机械手、四方刀架、八方刀架★基准对刀、手动对刀★零件切削，带加工冷却液、加工声效、铁屑等★寻边器、塞尺、千分尺、卡尺等工具★采用数据库管理的刀具和性能参数库★内含多种不同类型的刀具★支持用户自定义刀具功能★加工后的模型的三维测量功能★基于刀具切削参数零件光洁度的测量第二章斯沃数控仿真软件操作2.1 软件启动界面2.1.1 试用版启动界面图2.1-1（1）在左边文件框里选择试用版;（2）在右边的窗口处点击选择所要使用的数控系统（3）如果需要超级使用可以选择（4）选择系统完成之后,点击Try It 进入系统界面2.1.2网络版启动界面图2.1-2（1）在左边文件框内选择网络版（2）在右边的第一个条框内选择所要使用的系统名称（3）在User里选择用户名,输入密码（4）在Remember Me 和Remember My Password 中进行选择（5）输入服务器的IP地址（6）点击Sign in 进入系统界面（7）启动SSCNCSRV.exe,进入SERVER主界面，如下图：图2.1-3（8）单击工具栏中的“用户状态”图标，将会显示所有用户的状态，如下图图2.1-4（9）在用户状态列表中选择一个用户,然后点击工具栏上的"设置教师机"图标将其设为教师机（10）单击"用户管理"图标,弹出"用户管理"对话框,如下图:在这个对话框中添加用户名和姓名，以及该用户的权限。
斯沃指导书
ns——循环程序中第一个程序段的顺序号；
nf——循环程序中最后一个程序段的顺序号；
Δu——径向(X轴方向)的精车余量(直径值)，
Δw——轴向(Z轴方向)的精车余量；
f、s、t——F、S、T代码
注意：ns→nf程序段中即使指令了F、S、T功能，对粗车循环也无效。
图1-34端面粗车循环G72
M03 S1000
G43H01z50
G98 g73 z-30 R1 q2 f200
G80 g0 z50
M05
M30
第四步设置毛坯，菜单：工件操作→设置毛坯，设置参数如图6所示。设置工件装夹：工件操作→工件装夹，根据情况选择其中的一种方式，本例选择平口钳装夹，并点 上向键，调整工件上下位置。
第五步刀具设置，菜单：机床操作→刀具管理，界面如图7所示。选择刀具数据库中004号刀，点击刀具库管理中修改按钮，将直径改为20。再选择刀具数据库中004号刀，点击添加到刀库按钮，选择1号刀位。点确定按钮，完成刀具设置。
如图1-37所示为用G73粗车循环和G70精车循环的例子。
图1-37 G73、G70加工例图
N100 Y-20.0；(刀具沿Y轴负向移动20)
N110 X-50.0；(刀具沿X轴负向移动50)
N120 Z60.0；(刀具沿Z轴正向抬起60)
N130 G40 X-30.0 Y-30.0：(刀具沿X轴负向、Y轴负向各移动30，取消刀具半径补偿)
M99；
附5常用车削复合固定循环
它应用于切除非一次加工即能加工到规定尺寸的场合。主要在粗车和多次加工切螺纹的情况下使用。如用棒料毛坯车削阶梯相差较大的轴，或切削铸、锻件的毛坯余量时，都有一些多次重复进行的动作。每次加工的轨迹相差不大。利用复合固定循环功能，只要编出最终加工路线，给出每次切除的余量深度或循环次数，机床即可自动地重复切削直到工件加工完为止。它主要有以下几种：
斯沃数控仿真软件_内部教学资料_
第三章 FANUC 0i 操作3.1 FANUC 0i机床面板操作机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示,主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下：图2.1－1 FANUC 0i(铣床)面板图2.1－2 FANUC 0i(车床)面板AUTO：自动加工模式。
EDIT：用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
MDI：手动数据输入。
INC： 增量进给。
HND：手轮模式移动台面或刀具。
JOG：手动模式，手动连续移动台面和刀具。
DNC：用232电缆线连接PC机和数控机床 ，选择程序传输加工。
REF：回参考点 。
数控程序运行控制开关程序运行开始；模式选择旋钮在“AUTO”和“MDI”位置时按下有效，其余时间按下无效。
程序运行停止；在程序运行中，按下此按钮停止程序运行。
机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动开机床主轴反转手动停止主轴手动移动机床台面铣床按钮 车床按钮单步进给倍率选择按钮选择移动机床轴时，每一步的距离：×1为0.001毫米，×10为0.01毫米，×100为0.1毫米，×1000为1毫米。
置光标于按钮上，点击鼠标左键选择。
进给速度(F)调节旋钮调节程序运行中的进给速度，调节范围从0～120% 。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键转动。
主轴转速度调节旋钮调节主轴转速，调节范围从0～120%。
把光标置于手轮上，选择轴向，按鼠标左键，移动鼠标，手轮顺时针转，相应轴往正方向移动，手轮逆时针转，相应轴往负方向移动。
机床空运行按下此键, 各轴以固定的速度运动。
手动示教在刀库中选刀按下此键, 刀库中选刀。
程序编辑锁定开关置于“”位置，可编辑或修改程序。
程序重启动由于刀具破损等原因自动停止后，程序可以从指定的程序段重新启动。
机床锁定开关按下此键，机床各轴被锁住，只能程序运行。
M00程序停止程序运行中，M00停止。
斯沃数控软件使用教程
1、仿真软件的使用仿真软件我们选用SINUMERIT 802Se T型号的车床，车削棒料。
软件使用步骤：（1）打开软件，选择SINUMERIT 802Se T型号的车床。
（2）打开使能键K1（3）回机床原点点击REF POT键，再点击使车床回到原点（4）选择毛坯点击工件设置选择毛坯设置采用棒料，直径选择60，点击确定。
（5）选择刀具点击刀具管理选择外圆车刀，将其拖到1号刀具位置点击（6）手动对刀点击切换到二维模式点击将车床切换为JOG模式，点击让主轴正向转动手动调节刀具的方向，开始对刀对Z方向零点将端面车一刀，点击功能切换键，选择选择，将刀具号和补偿号都设置为01点击选择对刀，点击点击计算，确认。
对X方向0点车完外圆后将点击将主轴停止，测量外圆直径。
记下车好的外圆直径，75.71，将其输入到X方向的零偏点击计算，确认。
至此对刀完成。
（7）打开编好的程序/程序输入此处有多种方法，我选择的是用记事本将程序编好，将扩展名改为.cnc，在此打开，也可以直接在车床上进行编程输入。
（8）运行要加工的工件点击切换到自动模式，此时将会出现刀具的运动轨迹，亦可检查所编程序的正确性。
点击，开始进行模拟加工。
附件程序：N10 G90 S600 T01 D01 M04N20 G00 X52 Z2N30 G01 Z-166 F10N40 G00 Z2N50 X44N60 G01 Z-60N70 G00 Z2N80 X36N90 G01 Z-28N100 G00 Z2N110 X28N120 G01 Z-8N130 G00 Z2N140 X20N150 G01 Z-2N155 G00 Z0N160 X0N180 G91 G03 X28 Z-14 I0 K-14 N190 G01 X12 Z-30N200 G01 Z-15N210 G02 X10 Z-5 I10 K0N220 G01 Z-50N230 G00 X10 Z230N240 M05N250 M02。
斯沃数控仿真软件对刀操作图文教程
斯沃数控仿真软件对刀操作图文教程一、安装一把外圆刀机床管理——刀具管理——选择一把外圆刀——添加到01号刀位上——确定一、编写一个测试对刀所用的程序1、注意屏幕上有一个图标这个很小，很不起眼，请认真找一下。
2、找到之后，点击之后出现以下图片3、点击一下，左侧出现以下图片4、点击注意是“新程序”右边的那个空白按纽，直接点“新程序”是没有反应。
点完之后出现以下图片你用键盘输入程序名，一般是几位字母。
如：然后按下然后你就进入程序编写界面用键盘输入（注意，如果输入时无反应，则是因为你没有激活当前界面，激活方法很简单，点击一下此界面就表示激活）然后你再点一下（这个按纽还记得吧，在上几步中出现过，它的作用是“程序管理”）看看程序管理中有没有出现你刚才输入的程序名“YYY”到此为止，你的程序输入己经完成了。
二、机械回零操作1、点击以下按纽2、再分别点击+Z和+X，3、屏幕中出现以下图片就说明机械回零操作完成了。
三、对刀操作1、先点击“视图管理”——“二维显示”2、点击“机床管理”——“快速定位”3、看到刀尖己经到了以下位置就说明成功了。
4、先点击一下此按纽出现以下图片5、再点击一下“测试刀量”（注意是空白的那个按纽）6、然后点击7、出现以下图片用键盘上的方向键，将光标调到输入0，然后点击当这个0数据发生变化就说明操作成功。
8、然后点击出现以下图片用键盘上的方向键，将光标调到输入0，然后点击当这个0数据发生变化就说明操作成功。
到此为止，对刀操作就完成了。
四、自动循环加工1 、点击这个按纽，表示进入自动状态2、点击这个按纽，表示开始自动加工。
3、如果没有关闭仓门就无法加工，关闭仓门的方法：点击左侧面板上这个按纽5、看到以下红线，就说明对刀完全正确。
数控铣床对刀仿真操作示范课件
03
案例分析
该案例中，对刀方案是确保复杂零件加工精度的关键。通过对不同规格
的铣刀进行对刀，可以更好地控制加工过程中的误差，提高整体精度。
案例分析二：解决对刀误差的措施
案例描述
某机械加工厂在对一批零件进行加工时，发现对刀误差较大，导致零件精度不合格。
解决措施
首先，检查机床是否存在故障或误差；其次，重新调整对刀方案中的切削参数；最后，对 操作人员进行培训，提高技能水平。
数控铣床的加工特点
数控铣床具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。
数控铣床的加工范围
数控铣床的加工范围包括平面、沟槽、孔、螺旋槽等。
数控铣床的刀具与材料
数控铣床的刀具
数控铣床使用的刀具有立 铣刀、钻头、镗刀等。
数控铣床的材料
数控铣床的材料一般为钢 材、铸铁、铝合金等。
刀具与材料的匹配
不同的材料需要使用不同 的刀具，合理的刀具与材 料匹配可以提高加工效率 和零件质量。
确定相对位置
根据测量数据，确定工件和刀 具的相对位置和姿态。
完成对刀
将确定好的相对位置和姿态输 入到数控铣床中，完成对刀操
作。
特殊对刀操作技巧
特殊形状工件
对于特殊形状的工件，如圆柱形 、球形等，需要对刀具进行特殊 处理，如使用特殊形状的刀具、
调整刀具角度等。
精度要求高
对于精度要求高的工件，需要对 刀具进行精细调整，如微调刀具
位置
技巧三：调整加工参数
根据工件材料、刀具类型和切 削参数等因素，调整对刀方案
中的加工参数
案例分析一：复杂零件的对刀加工方案
01
案例描述
某机械加工厂需要加工一个复杂零件，该零件由多个不同形状的部位组
斯沃数控仿真对刀说明
96.17） → 进 入 参 数 输 入 界 面 ， 按
→
→T01 刀（外圆刀）X 方向对刀完毕。
→ 输 入 测 量 的 直 径 X96.17→
2、T02 刀（割刀）对刀
①
换 T02 刀（割刀）→碰工件端面→Z 方向不动，沿 X 方向退出→
数 输入界面，按
→
→光标移到 2 号刀补→输入 z0→
刀 Z 轴 对刀完毕。
95.67）→ 进入参数输入→ 按 刀（割刀）X 方向对刀完毕。
如图 4，输入测量的直径 X95.67→
→T02
13
Y→135）
→此时，Y 轴即对
图5
图6
2
第二章
FANUC 18i 对刀
2.1 FANUC 18i 车床对刀
1、T01 刀（外圆刀）对刀
① 界面。
手动模式→试切工件端面→Z 方向不动，沿 X 方向退→出 进 入参数输入
图1
图2
3
②按
→
如图 2→输入 z0→
→
→T01 刀 Z 轴对刀完毕。
③ 试切外圆→X 方向不动，沿 Z 方向退出→工具条中 测量直径（假设测量得直径φ
→ 换 成 T2 → 碰 工 件 端 面 → Z 方 向 不 动 ， 沿 X
→
→如图 12，单击如图 13：图 13
图 14
输入 T2 和 Z0→
→T02 刀 Z 轴对刀完毕。
试切外圆→X 方向不动，沿 Z 方向退出→工具条中 测量直径（假设测量得直径φ
95.17）→
→
如图 14，单 击
→T02 刀（外圆刀）X 方向对刀完毕。
95.67） 按 →进入参数输入界面如图 1，按
→
斯沃数控仿真对刀图文教程
斯沃数控仿真对刀技术图文教程本课件来自百万课件网作者：梦贤竹林E_mail:**************未经许可不得擅自修改和转载。
本教程的目的是教大家学会如何掌握斯沃数控仿真机床的快速对刀技术。
首先你得安装一把刀具，具体方法如下先点击“机床操作“–刀具管理选择1号刀，这里我选择是外圆车刀，当然你也可以选择别的刀具。
然后点击添加到刀盘，选择添加到01号刀库，再确定。
看到刀号出现T0011就说明添加刀盘成功。
接着修改视窗为二维显示，当然你也可以不修改，只是修改之后便于观察。
修改成功后，数控车床由立体图变成了平面图了。
现在才是对刀最关键的时候注意点击机床操作----快速定位。
注意选择中心的那个点点确定之后，你会看到刀尖己经快速移动到工件坐标系的原点上了。
我们现在要开始输入相关数据了，记住这个时候千万不要用手动或者是手轮改运刀尖目前所在的位置。
注意选择刀补观察显示屏是不是进入了偏置？下面开始输入对刀数据，看到显示屏下方的现在位置了吗？U-260W-395.833先按下U再按数据，然后输入，看到01号偏置的数据由0.000改变了数据，则说明输入数据成功。
同样方法输入W值。
输入之后你才可以移动刀具，否则对刀就会错乱。
应朋友要求，我把一些与数控相关的资料也一起放上来了，请大家自行下载。
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数控机床编程与仿真加工PPT课件项目9斯沃数控铣仿真软件的操作
X1 X2 2
447.325 353.762 2
400.544
将结果存入到G54 X_存储器中，如图10-7所示；
图10-7 G54存储器X置值
④手动移动刀具沿平行于X方向走刀试切毛
坯一侧，记录显示的Y坐标，设为 ，如图10-8所示 ；
Y1 146.188
⑤抬刀试切与该侧平行的毛坯另一侧，记录显示的Y 坐标，设为 Y2 251.310 ，如图10-9所示 ；
图10-14圆形工件对刀
四、任务实施
解题思路：
【解】：使用的刀具、加工工序卡片和数控加工程序已经给出，因此在仿真软件中只需要进 行刀具安装、对刀、导入加工程序和自动运行程序四步操作。
按表10-1进行刀具安装
刀具号 T01 T02 T03
表10-1数控铣削刀具选用卡
类型 面铣刀 圆柱立铣刀 麻花钻
材料 硬质合金 高速钢 高速钢
①手动移动刀具沿平行于Y方向走刀试 切毛坯一侧，记录显示的X坐标，设为
，如图10-5所示 X1 447.325 ；
图10-5试切毛坯左侧
②抬刀试切与该侧平行的毛坯另一侧，记录显 示的X坐标，设为 ，如图10-6所示 X 2 353.762
图10-6试切毛坯右侧
③按公式
X0
X1 2
X2
计算
X0
2.铣床对刀 FANUC 0iM系统数控铣床设置工件零点或者说对刀的几种方法：
（1）直接用刀具试切对刀
1）将工件零点设置在任意位置
将刀具移动到任意位置，把当前 坐标 X、Y、Z 输入G54～G59 或按鼠标右键直接存入 G54～ G59（如图）即可。
2）将工件零点设置在毛坯上表面中心 操作过程如下：
规格 Φ60 Φ20 Φ20
铣床对刀详细图解与手动编程-斯沃数控仿真软件
铣床对⼑详细图解与⼿动编程-斯沃数控仿真软件， FANUC OiM为铣床。
是铣床加⼯中⼼。
右下⽅⾯板，⼀、基础设置：1、机床开关，程序保护，1⾏5 （第⼀⾏第5个按钮）归零，点X轴归零，Y轴归零，Z 轴归零，右上⾯板出现显⽰模式-床⾝显⽰模式，切换三种模式。
2、更换⼑架类型：最上⾯的命令栏：机床操作，机床参数，。
3、机床操作，⼑具管理，或左边命令栏的图标，选中编号001，添加到⼑盘，1号⼑位。
MDI⼿动输⼊⽅式（1⾏3），点右上⾓操作⾯板的程序，左边界⾯窗⼝，点MDI下⾯的按键，，输⼊M06T01；，(记得点EOB键，最后加分号“；”），插⼊，注意：接着把光标移动到程序的开头，不然会出现⽆法换⼑。
再回到右下⾯板，循环启动（5⾏2）。
装⼑完毕，⼯件操作-⼯件放置，调节⼯件在托架的位置。
⼯件操作-⼯件装夹-平⼝钳装夹，加紧上下调整，使⼯件突出平⼝钳。
⼆、开始对⼑1、 MDI⼿动输⼊⽅式（1⾏3），点右上⾓操作⾯板的程序，左边界⾯窗⼝，点MDI下⾯的按键，，输⼊MO3S500,(M03为主轴正转，转速S为500r/min),回车换⾏，得到，插⼊。
（点，可选择上下指令。
输错编程字母就取消，删除，替换，选择上下字母）。
回到右下⾯板。
循环启动（5⾏2）2、点击上⽅第⼆栏，XZ平⾯视图。
JOG⼿动进给（1⾏6），点，使⼯件的中点⼤概对正⼑具的中⼼。
如果觉得速度太慢，可点快速进给。
点，把⼑往下⾛。
调整X、Y和Z⽅向（注意不要漏了Y⽅向，如果显⽰⼑已切⼊⼯件，但没出现铁屑，则检查Y⽅向）。
微调时⽤（1⾏8）⼿轮进给，再点击机床界⾯左上⾓，，打开⼿轮界⾯，⽅向指向Z，倍率为X100。
直到轻轻碰到⼯件的左侧⾯。
选右上⾯板的，点相对，再点，左边⾯板显⽰，点击下⽅的ORIGIN，，清零。
把⼑移动到⼯件的右侧，轻轻碰⼀下。
把上⾯的数值⽐如:,除以2，得到55.925。
利⽤⼿轮上的微调，把⼑移动到⼯件X⽅向的中⼼，。
，，把光标移动到下⾯的（G54），再输⼊X0，点测量。
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， FANUC OiM为铣床。
是铣床加工中心。
右下方面板，
一、基础设置：
1、机床开关，程序保护，1行5 （第一行第5个按钮）归零，点X轴归零，Y轴归零，Z 轴归零，右上面板出现
显示模式-床身显示模式，切换三种模式。
2、更换刀架类型：最上面的命令栏：机床操作，机床参数，。
3、机床操作，刀具管理，或左边命令栏的图标，选中编号001，添加到刀盘，1号刀位。
MDI手动输入方式（1行3），点右上角操作面板的程序，左边界面窗口，点MDI下面的按键，
，输入M06T01；，(记得点EOB键，最后加分号“；”），插入，注意：接着把光标移动到程序的开头，不然会出现无法换刀。
再回到右下面板，
循环启动（5行2）。
装刀完毕，
工件操作-工件放置，调节工件在托架的位置。
工件操作-工件装夹-平口钳装夹，加紧上下调整，使工件突出平口钳。
二、开始对刀
1、 MDI手动输入方式（1行3），点右上角操作面板的程序，左边界面窗口，点MDI下面的按键，，输入MO3S500,(M03为主轴正转，转速S为500r/min),回车换行，得到，
插入。
（点，可选择上下指令。
输错编程字母就取消，删除，替换，选择
上下字母）。
回到右下面板。
循环启动（5行2）
2、点击上方第二栏，XZ平面视图。
JOG手动进给（1行6），点，使工件的
中点大概对正刀具的中心。
如果觉得速度太慢，可点快速进给。
点，把刀往下走。
调整X、Y和Z方向（注意不要漏了Y方向，如果显示刀已切入工件，但没出现铁屑，则检查
Y方向）。
微调时用（1行8）手轮进给，再点击机床界面左上角，，打开手轮界面，方向指向Z，倍率为X100。
直到轻轻碰到工件的左侧面。
选右上面板的，点相对，再点，左边面板显示，点击下方的ORIGIN，，清零。
把刀移动到工件的右侧，轻轻碰一下。
把上面的数值比如:,除以2，得到55.925。
利用手轮上的微调，把刀移动到工件X方向的中心
，。
，，把光标移动到下面的（G54），再输入X0，点测量。
完成X方向的对刀。
3、用相同的方法完成Y和Z方向对刀。
Z方向以工件顶面为Z=0。