铆接机培训资料
铆接知识培训 PPT
铆接知识培训
3、英制压铆螺柱：如SO-632-12-ZC SO -6 32 -12 -Zc
其中：L=12×1/32×25.4=9.5mm 即 L=(长度代码×1/32×25.4)mm 4、注意：我司所有SO、SOO、SOS、SOOS代码的压铆螺柱深度要以PEM标准为准，除非有特别的文字注明 方可按文字说明加工。 螺柱类: SO 表示普通钢通孔螺柱,
第15页
ห้องสมุดไป่ตู้
铆接知识培训
5、表示方法说明，以BSOS-3.5M3-8为例: BSOS-3.5M3-8表示:
a) 不通孔的 b) 材质为不锈钢 c) 螺纹规格为M3 d) 螺柱压铆底孔为Ø5.4 e) 高度为8MM
第16页
铆接知识培训
➢ 识图 图纸是产品设计的结果，是加工生产的指导和
检验标准文件。 所以，在生产过程中，一定要以图纸为准进行
铆接知识培训
2018-11-20
第1页
铆接知识培训
➢ 铆接的定义及常见设备 ➢ 了解PEM标准件基本知识(压铆螺母、
压铆螺钉、压铆螺柱) ➢ 识图 ➢ 注意事项
第2页
铆接知识培训
➢ 铆接的定义 把两个或两个以上的零构件连接为一个
整体的连接方法称为铆接。
第3页
铆接知识培训
➢ 铆接常见的设备
自动压铆机
我们在看图时一 定要从这些方面 去了解这张图纸
4 的信息。 3
2） 工 程 转 换 内 部 图
铆接知识培训
5
6
6
第19页
3 1
4 7
2
1 客户物料编码 2 图纸版本 3 零件名称 4 材质规格
5 明细表
6 技术要求
7 视图的视角
铆工培训内容和计划安排
铆工培训内容和计划安排为了提高公司铆接工的技能水平和安全意识，我们决定开展一次铆工培训活动。
本次培训旨在帮助铆接工掌握铆接工艺、提高操作技能，增强安全意识，达到安全生产和高质量工作的目的。
下面将详细介绍培训内容和计划安排。
一、培训内容1. 铆接基础知识（1）铆接概念、分类和应用领域（2）铆接材料和工具（3）铆接工艺流程2. 铆接工具和设备的使用（1）铆接枪的组成和使用（2）气动和液压铆接设备的使用3. 铆接工艺的操作技能（1）铆接前的准备工作（2）铆接的操作步骤（3）铆接后的检验和维护4. 安全意识培训（1）铆接作业中的安全隐患和事故案例分析（2）应急处理和自救逃生知识5. 案例分析和实操演练（1）铆接作业过程中常见问题的案例分析（2）实操演练，提高操作技能6. 知识测评和总结通过培训结束后的知识测评，对铆接工进行培训成果评估，并进行总结和交流，为下一步工作提供指导。
二、培训计划安排1. 培训时间本次培训计划安排为连续两天进行，具体时间定为9月10日至9月11日。
2. 培训地点培训地点定为公司内部的会议室，方便参与培训的铆接工前往。
3. 培训流程（1）第一天上午：开班仪式，讲解铆接基础知识及铆接工具和设备的使用，安全意识培训（2）第一天下午：铆接工艺的操作技能培训，实操演练（3）第二天上午：案例分析和实操演练（4）第二天下午：知识测评和总结交流4. 培训导师培训导师由公司内部技术及安全管理人员组成，具有丰富的铆接实践经验和安全管理知识，能够有效指导铆接工进行培训学习。
5. 培训材料针对本次培训内容，我们将准备相关的培训资料、工具和设备，确保培训顺利进行。
6. 参训人员培训对象主要为公司铆接工和相关技术人员，共计30人左右。
通过本次培训，我们相信铆接工将能够掌握更多的铆接基础知识和操作技能，提高工作效率，增强安全意识，进一步提高安全生产和工作质量，推动公司的发展和进步。
同时，我们也将继续关注铆接工的培训需求，做好培训后的跟踪和指导工作，确保培训效果得到巩固和提升。
铆工基础知识培训
当内弯90°角钢框时，如下图：
二．型钢圆弧切口内弯号料与计算 如图： 切口宽 L =0.01745(b-t/2)α 当α=90°时, 切口宽L=1/2(b-t/2)π
角钢圆弧内弯任意角度的零件料长 如右图
计算公式如下： L=A+B+0.01745(b-t/2)α
2.4 号料
利用样板、样杆、号料图及放样得出的数据，在板料或型钢上画出 零件真实的轮廓和孔口的真实形状及于之连接构件的位置线、加工线等， 并标出加工符号，这一工作过程称为号料。
2.4.1 号料的一般技术要求
①熟悉施工图样和产品制造工艺，合理安排各零件号料的先后次序， 零件在材料上的排布位置，应符合制造工艺的要求；
①号料样板。供号料或号料同时号孔的样板。
②成型样板。主要用于检验成型加工的零件的形状、角度、曲 率半径及尺寸的样板。
③定位样板。用于确定构件之间相对位置（如装配线、角度、 斜度）和各种孔口的位置和形状。
④样杆。主要用于定位或简单零件的号料。 2.3.2.2 样板、样杆的材料
制作样板的材料一般采用0.5-2mm的薄钢板，对精度要求不高 的可以用黄板纸和油毡纸制作。 2.3.2.3 样板、样杆的制作
气割的实质是被切割材料在纯氧中燃烧的过程。 金属材料能否进行切割的条件：
①金属在氧气中燃点应低于熔点，这是气割正常进行的最基本点； ②当金属在氧气中剧烈地燃烧时，其生成的金属氧化物熔点比金 属本身的熔点低； ③金属在氧气中燃烧所产生的热量应大于金属本身所传到出去的 热量，这样才可保持切割口处的温度。 3.2.2 气割工艺参数 气割的工艺参数包括预热火焰能率、切割氧压力、切割速度、割 咀到工件表面的距离以及切割倾角等。 预热火焰能率是影响气割质量的重要工艺参数。气割时，一般选 用中性焰或轻微的氧化焰。同时火焰强度要适中。 切割氧压力取决于割咀类型和咀号，可根据工件厚度选择氧气压 力。 可以根据“风线”的情况来判定切割氧压力是否合适。 切割速度与工件厚度、割咀形式有关，一般随工件厚度增大而减 慢。 割咀到工件表面的距离也是根据工件的厚度以及预热火焰的长度 来确定。一般预热火焰焰心应离工件表面2～4mm.
公共基础知识铆接设备基础知识概述
《铆接设备基础知识概述》一、引言铆接作为一种重要的连接技术，在工业生产中有着广泛的应用。
铆接设备则是实现铆接工艺的关键工具。
本文将对铆接设备的基础知识进行全面的阐述与分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个清晰、系统且深入的理解框架。
二、铆接设备的基本概念1. 定义铆接是利用轴向力将零件铆钉孔内的铆钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。
铆接设备则是用于完成铆接工艺的机械装置。
2. 分类（1）按铆接方式可分为冷铆接设备和热铆接设备。
冷铆接设备主要通过机械力使铆钉变形实现连接，热铆接设备则是先将铆钉加热至一定温度后再进行铆接。
（2）按自动化程度可分为手动铆接设备、半自动铆接设备和全自动铆接设备。
手动铆接设备需要人工操作完成铆接过程，半自动铆接设备部分操作可自动完成，全自动铆接设备则可实现整个铆接过程的自动化。
（3）按适用铆钉类型可分为实心铆钉铆接设备、空心铆钉铆接设备、抽芯铆钉铆接设备等。
3. 组成部分铆接设备通常由动力系统、控制系统、铆接执行机构等部分组成。
动力系统提供铆接所需的动力，控制系统控制铆接过程的参数和动作，铆接执行机构则直接完成铆钉的变形和连接。
三、铆接设备的核心理论1. 铆接力的计算铆接力是铆接设备的关键参数之一，其大小取决于铆钉的材料、直径、长度以及铆接方式等因素。
一般可通过理论计算或经验公式来确定铆接力的大小。
2. 铆钉变形原理铆钉在铆接过程中会发生塑性变形，其变形原理主要包括墩粗变形和挤压变形。
墩粗变形是指铆钉杆在轴向力的作用下直径增大，形成钉头；挤压变形是指铆钉杆与被连接件之间的相互挤压，使铆钉与被连接件紧密结合。
3. 铆接质量控制铆接质量的好坏直接影响到连接的强度和可靠性。
铆接质量控制主要包括铆钉的尺寸精度、铆接力的大小、铆接时间、铆接温度等参数的控制。
同时，还需要对铆接后的连接进行质量检测，如外观检查、强度测试等。
四、铆接设备的发展历程1. 早期发展铆接技术在古代就已经出现，当时主要采用手工铆接的方式。
铆工培训计划及大纲
铆工培训计划及大纲一、培训目标在铆工培训过程中，我们的培训目标是为学员提供专业的铆接技能培训，使其掌握铆接技术的基本理论知识和操作技能，提高工作技能和素质，为企业输送一批合格的铆工人员。
二、培训对象本次培训对象为工程机械制造企业的铆工人员，学员数量约为30人。
三、培训时间本次培训计划为期3个月，具体时间安排为每周5天，每天8小时，总计480个小时。
四、培训内容1. 铆接基础知识（1）铆接的定义和分类（2）铆接的原理和工艺流程（3）铆接材料的选择和性能（4）铆接工艺控制与质量检验2. 铆接设备与工具（1）各种铆接设备的结构和原理（2）铆接工具的使用和维护（3）铆接设备的安全操作规程3. 铆接工艺（1）铆接前的准备工作（2）铆接的操作步骤和要点（3）不同材料的铆接技术（4）铆接中常见问题和解决方法4. 铆接操作实训（1）实验室铆接技能培训（2）现场铆接工艺操作演练（3）实际项目铆接技术应用五、培训师资培训师资力量由铆接技术领域的专家和经验丰富的铆接工程师组成，他们将分别负责培训课程的授课和技术指导工作。
六、培训教材培训教材将采用国内外铆接技术的经典教材，并结合实际案例进行讲解，帮助学员更好地理解和掌握铆接技术。
七、培训考核为了确保培训效果，我们将设置定期的理论知识、实际操作和技能考核环节，通过考核合格者颁发结业证书，不合格者将进行补考。
八、培训后续培训结束后，我们将对学员进行跟踪和督导工作，确保其在实际工作中能够将所学到的铆接技术应用到实际工作中，同时也欢迎学员继续参与我公司的培训和技术交流活动，共同提高技术水平。
九、培训经费本次培训经费由企业承担，包括学员的食宿费、教材费、培训师咨询费用等。
同时，学员在培训期间的工资待遇不变。
十、培训效果通过本次培训，我们希望学员能够掌握铆接技术的基本理论知识和操作技能，熟练掌握铆接设备和工具的使用方法，提高工作效率和工作质量，在实际工作中能够独立完成铆接任务，提升企业的生产效率和产品质量。
铆工培训计划内容
铆工培训计划内容一、培训目标通过培训，使铆工掌握铆接技术的基本知识和操作技能，提高铆接质量，提升工作效率，增强安全意识，提高职业素养，为企业生产提供技术支持。
二、培训对象本次培训主要面向企业新进铆工、操作人员或需要进行技术提升的员工。
三、培训内容1. 铆接技术基础知识（1）铆接原理和概念；（2）铆接工艺流程；（3）铆接材料和工具的选择；（4）铆接规范和标准。
2. 铆接工艺操作技能（1）铆接工具的使用和保养；（2）铆接材料的准备和处理；（3）铆接操作步骤；（4）铆接质量检验和修正。
3. 安全生产知识（1）铆接作业中的安全操作规程；（2）常见事故及预防措施；（3）紧急事故应急处理方法。
4. 职业素养培养（1）职业道德修养；（2）团队合作意识培养；（3）工作态度和职业形象。
5. 实践操作培训结束后进行实际操作练习，检验学员的学习成果。
四、培训方式1. 理论教学使用多媒体教学软件，结合案例分析和专业讲解，向学员传授理论知识。
2. 实操培训由业内资深技术人员进行现场指导和操作演示，让学员亲自动手操作，掌握铆接技术。
3. 安全知识培训通过安全知识讲解、场景模拟等方式，提高学员的安全意识和应急处理能力。
四、培训计划1. 培训时间安排培训时间：每周六上午9:00-12:00，下午14:00-17:00。
培训周期：连续培训两个月，共计16次培训。
2. 培训内容分配第1-2周：铆接技术基础知识教学第3-4周：铆接工艺操作技能教学第5-6周：安全生产知识培训第7-8周：职业素养培养第9-10周：理论知识考核和实操演练第11-12周：实操技能考核和总结3. 考核评定学员参加理论知识考核和实操技能考核，通过评定合格者颁发铆工培训证书。
五、培训考核1. 理论知识考核学员参加闭卷考试，考查掌握的铆接技术基础知识、安全生产知识和职业素养。
2. 实操技能考核学员进行实际操作演练，考查自主完成铆接操作的能力和铆接质量。
3. 评定标准符合培训要求的成绩达到合格标准者，颁发铆工培训合格证书；不合格者需进行补考或重新培训。
铆接资料
部品表 面变形 铆钉与部外观检查方法
2. 铆接后铆钉应与部品垂直９０°±１°，不可漏铆或铆错位
现象。
铆钉倾斜
漏铆钉
二.影响铆接的主要因素及检查记录
.１.铆接机供给气压，旋铆时间，铆接冲头的直径锥度
三.铆接常见不良现象
3.漏铆钉:人为因素忘记装铆钉,影响使用功能. 漏铆钉
4.铆接强度不够:因时间.气压.铆钉外径与孔径配合等,造成铆 接扭力不够,铆钉脱落.
扭力达不 到要求
四、受入.制程.出货检查重要确认事项。
NO
1 2 3 4
检查项目
表面状态确认
检查方法
倾斜,部品无变形及间隙 目视铆钉轴无打痕 ,倾斜 部品无变形及间隙 倾斜 部品无变形及间隙. 使用扭力计检测,制程测量扭力为出货扭力 倍以 使用扭力计检测 制程测量扭力为出货扭力1.2倍以 制程测量扭力为出货扭力 扭力测量破坏之部品必须废弃, 上,扭力测量破坏之部品必须废弃 扭力测量破坏之部品必须废弃 铆接后一般铆碲凸量为0.05-0.15mm之间 有要求 之间,有要求 铆接后一般铆碲凸量为 之间 时按要求管控, 时按要求管控 使用高度规按图纸要求测量,图纸无要求时以角度 使用高度规按图纸要求测量 图纸无要求时以角度 90°± °管理 °±1° °±
铆接头直径大于 铆钉2mm;且有35°之斜度
按铆接作业条件 表设定铆接和停 留时间
设定气压须达到 0.5以上才可作业
2.制程检查记录
铆接作业指导书
首件及巡检记录
三.铆接常见不良现象
１.部品弯曲变形:铆接治具不合理或气压过大导致铆接时主体 变形,影响外观. 本体弯曲变形
铆工技术知识和技能培训教材资料
目录1. 目的 (2)2. 适用范围 (2)3. 参考文件 (2)4. 钢结构制作 (2)4.1材料要求 (2)4.2制作工艺流程图 (3)4.3制作工艺流程详述 (3)5. 钢结构变形的原因、预防及矫正 (8)5.1钢结构变形的原因 (8)5.2钢结构变形的预防 (9)5.3钢结构变形的矫正 (9)6. 钢结构的安装 (17)6.1 工作条件 (17)6.2钢结构安装工艺流程图 (17)6.3钢结构安装流程详述 (18)7. 贮罐制造 (23)7.1 贮罐制造基本工序 (23)7.2贮罐制造工艺流程图 (25)7.3贮罐组装详述 (25)8. 施工安全技术措施和要求 (28)第1页共29页1. 目的编制本教材主要是为了提高铆工理论与实际相结合的综合技术能力， 较全面地介绍了 铆工行业中现行使用的新标准、新技术、新设备、新工艺等方面的内容及应用。
共分钢结 构的变形原因，钢结构的内在联系，防止和减少钢结构焊接变形的措施、钢结构的矫正、 钢结构件焊后消除焊接应力的方法进行描述， 使学员具有在核电施工现场进行实际操作能 力，并达到满足现场安装实际操作的技能水平。
2. 适用范围本培训教材适用于参与现场铆工作业人员的培训。
3. 参考文件钢制焊接常压容器》 钢结构工程施工质量验收规范》 建筑钢结构焊接技术规程》 钢结构工程主要和次要钢结构工程》 形状和位置公差》4. 钢结构制作4.1 材料要求 1) 钢结构使用的钢材、焊接材料和涂装材料等应具有质量证书，必须符合设计要求和 相应技术标准的要求。
2) 进厂的原材料，除必须有生产的出厂证明书外，还应按合同要求和有关现行标准进 行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
3) 在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员和主管技术人员研究处理。
4) 材料代用应向甲方报审，并经设计单位确认后方可代用。
5) 焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥、通风良好。
铆接工艺培训教材
表2 ：
公称直径 ø 10
ø 12
ø 14
ø 16
d
最小
9.9
11.88
13.88
15.88
最大
10.1
12.12
14.12
16.12
最小
16.65
20.58
23.58
28.58
dk
最大
17.35
21.42
24.42
29.42
最小
5.76
7.71
8.71
9.71
k
最大
6.24
8.29
9.29
10.29
1850 2250
氧
6.9 8.8
2.4 2.9
5
6
8.5 10
21
25
41
49
72
86
115 135
180 210 245 290 345 410 465 550 600 710
890 1050
1200 1450
化
10.9 12.9
4.1 4.9
8.5 14 35 69 120 190 295 405 580 780 1000 1500
R
9
11
12.5
15.5
r 最大
0.3
0.4
0.4
0.4
32±0.5、34±0.5、36±0.5、38±0.5、40±0.5、42±0.5、 L
44±0.5、46±0.5、48±0.5、50±0.5、52±0.6、55±0.6
5.2 铆钉的抗拉强度要求为 330-480N/mm2，同时断面收缩率必须≥
中国重汽
二、基本装配要求 1.产品件表面应清洁，无油污、锈蚀、刮伤。 2.产品件应有必要的防雨防晒措施，不得露天堆放。 3.装配螺栓的扭矩有特殊要求的按工艺执行，无特殊要求的按螺纹紧 固件扭矩表企业标准执行，误差允许范围 10%。 4.所有螺纹连接件均需配置扭力扳手进行检测。 5.打紧螺纹连接件时，风扳机及套筒应对正螺栓或螺母打紧，不能倾 斜。 6.使用风扳机打紧螺纹连接件时，在风扳机停止转动后，B20（含 B20） 规格以下的风扳机持续打紧时间不能超过 2 秒；B20 规格以上的风扳 机持续打紧时间不能超过 3 秒，然后使用扭力扳手检测。 7.纵梁冲孔前，要检查冲孔程序及型材的尺寸规格、长度、材料牌号， 避免漏冲、错冲。 8.对铆钉不能正常穿入的孔，必须配铰，不能用钳工锤等敲击铆钉强 制穿入。 9.铆接时，铆钳要放置正确，铆模轴线应与铆钉杆在同一轴线上，且 与铆接面垂直。 10.铆接时过程中，铆钳油缸运动充分，保证铆钉铆接到位。 三、技术规范 1.纵梁材料目前有 ZQS500L、ZQS700L 两种，其中 500、700 分别代 表材料的屈服强度为 500MPa、700MPa。
铆工培训计划大纲
铆工培训计划大纲一、培训目标- 帮助学员掌握铆接工艺技能，提升工作实际操作能力- 能够熟练使用铆接工具和设备- 培养学员的工作态度和团队合作精神- 掌握铆接工艺的相关理论知识- 培养学员的安全意识和责任心二、培训内容1. 铆接工艺知识- 铆接的定义及分类- 铆接基本原理- 钻孔和螺纹攻丝- 铆接设备和工具的使用原理2. 铆接工艺技术- 铆接工艺的流程和步骤- 标准铆接操作规程- 铆接工艺中的注意事项及常见问题解决方法- 铆接材料的选择和准备3. 铆接设备和工具的使用- 各种铆接设备和工具的结构和使用方法- 铆接设备的维护和保养4. 安全生产知识- 特种作业操作安全知识- 铆接作业安全操作规程- 事故应急处理与自救常识5. 团队合作和沟通- 团队协作的重要性- 有效沟通和协商技巧三、培训方式1. 理论讲解- 通过课堂教学向学员介绍铆接工艺的相关理论知识2. 实操训练- 在工厂车间模拟真实工作环境，进行铆接工艺的实际操作训练3. 观摩学习- 安排学员观摩老师的实际操作，学习观摩老师的技术和经验4. 应用实践- 安排学员在实际生产中进行铆接工艺的应用实践，巩固和提高技能四、培训方法1. 现场指导- 通过专业的教师和资深工人现场指导，确保学员学以致用2. 课堂教学- 通过理论课程来系统地讲解铆接工艺的知识和技能3. 实践操作- 将理论知识与实践操作相结合，帮助学员更好地掌握和应用铆接工艺五、培训周期本次培训计划为期3个月，包括理论课程和实操训练。
每周安排5天培训，每天8小时，学员需全程参与培训并通过考核。
六、培训评估1. 学员考核- 每周安排理论和实操考核，确保学员对铆接工艺的理论知识和实际操作能力达标2. 培训反馈- 收集学员对培训计划的反馈意见和建议，不断改进培训内容和方式3. 培训成果评估- 培训结束后对学员进行综合评估，评定培训成果七、培训考核标准1. 理论考核- 学员需通过期中和期末的理论考核，考核内容包括铆接工艺的知识和原理2. 实操考核- 学员需通过期中和期末的实操考核，考核内容包括铆接工艺的操作流程和技能3. 学员综合成绩- 学员需在课堂表现、实操工艺技能和期末综合考核中综合评定，成绩合格才能顺利毕业八、培训证书通过培训并顺利通过考核的学员将获得铆工培训证书，证明其已掌握了铆接工艺技能和相关知识。
铆工培训内容计划
铆工培训内容计划一、培训背景随着制造业的发展和现代化生产技术的不断更新，铆接技术作为一种重要的连接技术在工业生产领域中得到了广泛的应用。
铆工作为铆接技术的从业人员，需要具备一定的专业知识和实践技能，从事铆接工作。
为了满足市场对于高素质铆工的需求，提高铆接技术人才的整体水平，我公司决定组织铆工培训，培养具有一定技术能力和实践经验的铆工人才。
二、培训目标1.掌握铆接的基本原理和工艺技术，了解不同材料的铆接特点和要求；2.熟练运用铆接工具和设备，掌握铆接的操作技能，提高工作效率；3.学习铆接相关的安全知识和操作规范，培养良好的工作习惯和安全意识；4.了解铆接品质检验标准和方法，提高铆接质量和可靠性；5.培养团队协作精神和沟通能力，提高工作效率和协作能力。
三、培训内容1.铆接基础知识培训-铆接的定义和原理-铆接的分类和特点-常用的铆接材料和工艺参数-铆接工具和设备的种类和使用方法2.铆接工艺操作培训-铆接前的准备工作和操作流程-铆接工具和设备的使用方法和注意事项-单头、双头和多头铆接机的操作技巧-不同材料的铆接工艺和工艺参数3.铆接品质检验培训-铆接品质检验的标准和方法-铆接工艺中常见的质量问题及处理方法-铆接质量评定标准和对照方法-质量检验工具和设备的使用方法4.铆接安全知识培训-铆接作业中的安全隐患和事故案例-安全操作规范和操作要求-常见的铆接事故处理和急救措施-个人防护用品的选择和使用方法5.铆接团队协作培训-团队协作意识和团队合作精神的培养-沟通技巧和情境应变能力的提高-团队协作中的分工合作和互助精神-团队领导和管理技巧的培训四、培训方法1.理论教学结合实践操作- 培训讲师将通过讲座、实验演示等形式传授铆接的理论知识和操作技巧；- 学员将通过实际操作锻炼，实践操作提高技能水平。
2.案例分析和经验分享- 结合实际案例，分析铆接工艺中的常见问题和解决方法；- 聘请优秀的铆工进行经验分享，鼓励学员学习和分享实际操作经验。
铆接培训手册
第一章 铆钉机结构及铆钉分类
铆钉的分类（我司常用铆钉）
苏拔型铆钉 Chobert® series技术参数 技术参数
第一章 铆钉分类
铆钉的分类（我司常用铆钉）
苏拔型铆钉 Chobert® series技术参数 技术参数
第一章 铆钉分类
铆钉的分类
插柱式快速铆钉Avsert® series 应用举例 插柱式快速铆钉
采用气液增 力机铆接
第一章 铆钉分类
铆钉的分类
快速铆钉Briv® series 快速铆钉
铆钉规格Specifications ： 尺寸Sizes：有3.2、4.0mm两种规格； 材料Materials：铝合金（5%Mg） 铆钉头Headforms：圆屋顶形120° Dome Head
第一章 铆钉分类
铆钉的分类
高域型快速鉚釘Grovit® series 高域型快速鉚釘
铆钉规格Specifications ： 尺寸Sizes：有2.4、3.2、4.0、4.8mm四种规 格； 材料Materials：铝合金（2.5%Mg） 铆钉头Headforms：圆屋顶形Dome Head ， 120°埋头钉
第一章 铆钉机结构及铆钉分类
铆钉的分类（我司常用铆钉）
连接器快速铆钉Avtronic® seBiblioteka ies技术参数 连接器快速铆钉
第一章 铆钉机结构及铆钉分类
铆钉的分类（我司常用铆钉）
连接器快速铆钉Avtronic® series应用举例 连接器快速铆钉
欧式连接器 的铆接 均采用 01189-02812 标号的铆钉 普通插座的 铆接
左图为增力缸 （07531-02200） 结构解剖图。 注意： 拆装此部分时 需要注意安全， 内部有一强力 弹簧 。
铆工初级培训资料计划
铆工初级培训资料计划一、前言铆工是一项重要的机械加工岗位，其技能要求较高。
本培训资料计划旨在为初级铆工提供必要的知识学习和技能培训，使其能够熟练掌握铆接技术，并在生产中发挥作用。
本培训计划共分为理论学习和实际操作两个部分，力求全面、系统地覆盖铆工相关内容，以确保培训学员具备必要的能力和水平。
二、培训目标1. 学习掌握铆接的基本原理和工艺流程。
2. 熟悉掌握铆接的基本要求及标准。
3. 学会选择和使用铆接工具和设备。
4. 熟练掌握常见的铆接方法和技术。
5. 具备一定的铆接操作技能和实际经验。
三、培训内容1. 铆接的基本原理和工艺流程1.1 铆接的定义和分类1.2 铆接的基本原理和要求1.3 铆接的工艺流程和步骤2. 铆接的基本要求和标准2.1 铆接的材料要求2.2 铆接的质量标准2.3 铆接的安全要求3. 铆接工具和设备的选择和使用3.1 钳工铆接工具和设备3.2 电动铆接工具和设备3.3 液压铆接工具和设备4. 铆接方法和技术4.1 手工铆接方法和技术4.2 电动铆接方法和技术4.3 液压铆接方法和技术4.4 工件的铆接技术5. 实际操作和综合练习5.1 铆接工件的准备和布局5.2 手工铆接的实际操作5.3 电动铆接的实际操作5.4 液压铆接的实际操作5.5 综合练习和实际操作四、培训方法1. 理论学习通过课堂讲授、讨论、案例分析等方式，引导学员深入理解铆接的基本原理和工艺流程，掌握铆接的基本要求和标准，了解铆接工具和设备的选择和使用，熟悉掌握不同的铆接方法和技术。
2. 实际操作结合实际生产环境，设置铆接实操台，由培训教师进行示范操作，学员进行模拟练习和实际操作，提高学员的实际操作技能和经验。
3. 样板训练设置铆接样板，由学员独立进行铆接操作，并进行培训教师的指导和监督，检验学员的操作水平和能力。
五、教材和教具1. 《铆接基础》2. 钳工铆接工具和设备3. 电动铆接工具和设备4. 液压铆接工具和设备5. 铆接样板六、培训考核1. 闭卷考试对学员进行铆接知识和技能的理论考核，测试学员的学习成果和掌握情况。
铆工培训教材
二氧化碳气体保护焊
以二氧化碳气体作为保护气体，利用 焊丝与工件间产生的电弧热熔化金属 进行焊接的方法。
埋弧焊
电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法 。其优点是生产效率高、焊缝质量好 、劳动条件好。
氩弧焊
利用氩气作为保护气体的焊接方法。 主要用于焊接铝、镁、铜及其合金、 钛及钛合金、不锈钢等材料。
焊接质量检查与评定
质量评定
根据检查结果，对零件的质量进行评定。评定标准包 括合格品、返修品和废品。合格品指各项指标均符合 要求的零件；返修品指存在缺陷但可以修复的零件； 废品指存在严重缺陷无法修复的零件。
07
装配技术
装配原理及分类
装配原理
根据产品的设计要求和精度标准，将各个零部件按照 特定的顺序和方法进行组合和连接，形成一个完整的 产品。
01
02
03
04
外观检查
用肉眼或借助样板、低倍放大 镜观察焊缝表面是否存在缺陷 ，如裂纹、未熔合、夹渣等。
无损检测
采用射线探伤、超声波探伤等 无损检测方法，检测焊缝内部
是否存在缺陷。
破坏性试验
通过拉伸试验、弯曲试验等破 坏性试验，检验焊缝的力学性
能是否符合要求。
化学成分分析
对焊缝进行化学成分分析，确 定其是否符合相关标准或设计
装配分类
根据装配的性质和特点，可分为部件装配和总装配。部 件装配是将两个或两个以上的零件组合在一起，形成一 个相对独立的部件；总装配则是将各个部件和零件组合 在一起，形成最终的产品。
常见装配方法介绍
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
完全互换法
在同类零件中，任取一 个零件，不经修配即可 装入部件中，并能达到 规定的装配精度要求。 该方法适用于配合精度 要求不高或大批量生产 的情况。
铆合车间的培训内容
铆合车间的培训内容：1.点焊机的原理：通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。
电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点。
点焊时产生的热量Q=I²RtQ——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s）电极间电阻：R=2Rw+Rc+2Rew工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.它一般由电极、控制台、开关组成。
2.点焊影响因素：（重点）接触电阻存在的时间是短暂，由以下方面原因形成：a.工件和电极表面状况的影响：工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍，增大了接触电阻。
过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。
局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。
氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。
因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。
b.在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。
在接触点处形成电流线的收拢。
由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。
c.焊接电流的影响：电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。
因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。
引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。
d.电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.电阻率高的金属其导电性差，产热易而散热难；电阻率低的金属其导电性好，产热难而散热易。
当电阻率高的和低的焊接同样时，需电流一致；这样需加高电压，才可以达到。
e.焊接时间的影响:为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）.f.电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响：随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，因R减小引起的产热减少。
飞机铆接复习资料
飞机铆接复习资料飞机铆接复习资料飞机铆接是指通过铆钉将两个或多个金属板材连接在一起的一种常见的结构连接方式。
在飞机制造和维修中，铆接技术被广泛应用，因为它具有强度高、耐腐蚀、耐高温等优点。
为了保证飞机的结构安全和可靠，飞机铆接的复习资料对于飞机制造和维修人员来说至关重要。
一、铆接的基本原理铆接是通过将铆钉穿过需要连接的金属板材，并在另一侧用铆钉头将其固定，从而实现金属板材的连接。
铆接的基本原理是利用铆钉的伸缩性和金属的塑性来实现连接。
在铆接过程中，铆钉会在金属板材上形成一个锚固点，使得连接处具有较高的强度。
二、铆接的分类根据铆接的方式和结构，铆接可以分为多种类型，如实心铆接、空心铆接、盖板铆接等。
实心铆接是最常见的一种铆接方式，适用于连接较厚的金属板材。
空心铆接适用于连接较薄的金属板材，可以减轻结构的重量。
盖板铆接适用于连接金属板材和非金属板材，如连接金属外壳和塑料零件。
三、铆接的工艺流程铆接的工艺流程包括准备工作、铆接前的准备、铆接操作和铆接后的处理。
在准备工作中，需要检查铆接工具和材料的完好性，确保其符合要求。
在铆接前的准备中，需要对金属板材进行清洁和打磨，以确保铆接的质量。
铆接操作包括将铆钉穿过金属板材、用铆钉头将其固定、检查铆接质量等步骤。
铆接后的处理包括对铆接处进行清洁和涂漆等工作，以保护铆接处免受腐蚀和其他损害。
四、铆接的质量控制在飞机制造和维修中，铆接的质量控制至关重要。
铆接的质量控制包括材料的选择、工艺的控制和质量检查等方面。
在材料的选择上，需要选择符合要求的铆钉和金属板材，以确保铆接的强度和耐腐蚀性。
在工艺的控制上，需要严格按照铆接的工艺流程进行操作，确保每一步的质量。
在质量检查上，需要使用合适的检测方法对铆接的质量进行检查，如外观检查、尺寸检查和强度检查等。
五、铆接的常见问题及解决方法在铆接过程中，常常会出现一些问题，如铆钉松动、铆接处腐蚀等。
对于铆钉松动的问题，可以通过重新铆接或更换铆钉来解决。
全自动铆接机操作培训
1、点检时一定要严格点检工装导向针状态
全自动绕线机安全操作培训资料
一、了解及设备 1、设备名称：全自动铆接机 2、操作相关部位：电源开关、启动/停止/复位按钮、急停按钮、操作触摸屏 二、如何开机 打开控制电源开关，打开气源，此时机器是停止状态，按“复位”按钮 三、开机前准备 1、开机前根据《全自动铆接机点检基准》对照机器逐一点检，同时将点检的 实际情况填写到《全自动铆接机点检日记》，根据点检基准上要求的点检方法、 点检周期、责任人对照点检日记需操作工点检项、填写方法填写到点检日记内 2、介绍点检基准及点检日记 3、如点检时发现点检的部位实际现象与点检基准上描述的现象不符则立即上 报至班组长处 4、介绍相关操作中涉及到员工操作的画面按钮名称、具体位置（如何找出） 四、点检注意项 工装上有无缺少导向 针 导向针尖端是否有毛刺 2、点检气压表指针是否在允许范围内：如不在要求范围内则产品出现“散料 ”等现象 五、正常操作 1、机器正常开机后，此时机器处于原点状态，此时为确认机器正常，则按下 “复位”按钮，此时屏幕会显示“无报警”，如不是原点位置则显示“请复位” 2、机器回原点后，打开所有振动盘电源，按“开始”按钮，此时机器进入自 动铆接过程，铆接过程中如需暂停则可按“暂停”，禁止机器运转时把手伸入到 机器动作区域内 六、安全注意事项 1、机器运转时禁止把手伸入铆接区域 2、机器小故障时必须是机器处于“暂停”状态下方可操作 3、禁止两人操作同一台机器 4、机器运转过程中出现异常，必须及时停机并上报至班组长处 5、停机后必须关闭电源，防止人离开后他人误碰触
铆钉工艺培训
4.塔夹夹紧力不够； 处理方法：1.减少止冲垫圈，增大铆钉机行程；
2.检查是油管破损还是油缸密封圈磨损，更换； 3.放掉油管中的有空气的液压油，重新装满液压油，直到空气全部清除为止； 4.检查是铆杆磨损还是塔夹磨损，更换；
一般上模的小 头直径比铆钉 帽的直径最好
大一点
大头
总长度100mm
小头
1.3 冲筒
1 冲筒
铆钉成型承重底座，高耐磨、高韧性； 冲筒规格：
冲槽直径*冲筒直径*冲筒总长*材料； 例如：4*12*80mm白钢冲头； 冲筒材质：白钢； SKI11； 冲筒与铆钉搭配： 铆钉杆的外径=冲头冲槽直径； 冲头槽口直径在冲筒上槽决定翻遍效果： 开花； 卷边；
冲头成型视频
开花效果 卷边效果
本公司
1.4 下模座
1 下模座
下摸支撑、调节座： 下模组件：
下模座； 下模座调节螺丝； 下模座的调节螺丝和垫片用来 调节冲针到铆钉的距离。
1.5 冲针
1 冲针
引导铆钉准确定位： 针头； 中间台阶； 针尾； 下模座的调节螺丝和垫片用来 调节冲针到铆钉的距离。
减少异常：
1，每天对设备进行日常点检； 2，每天操作前，对必要部位进行润滑。 3，每天操作后，应须清洁机体以保寿命。
过渡页 TRANSITION PAGE
铆钉机操作
3
— 17 —
铆钉机 — 日常操作
组装上模组件 组装下模组件
更换铆钉 铆接操作
铆钉机 — 安全操作
作业前
机台是否稳固； 插座是否插牢； 动手调模，检查铆钉是否符合产品机种； 开启电源，试踏踏板，在此过程中检查开关、踏板、电机等正常后方可开始工作；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铆接机的基本工作原理
铆接机采用电动、气动相结合的原理利用铆头的旋转挤压作用，使金属发生塑性变形，从而达到将铆钉固定在工件上。
压缩空气先从水气分离器将水分分离，然后到达减压阀进行压
力调整，从压力表上读出压力值，至到达作业所需的压力值。
这时换
向阀被打开气体通过软管进入气缸推动活塞向下运动，同时电机通过
弹性联轴器将旋转运动传递到扰曲机构。
接触工件的初期铆头既有旋
转运动又有向下的运动，于是铆钉在铆头的旋转挤压作用下发生塑性
变形达到稳固效果。
在调模的时候将铆接气压为4.0—6.0kgf/cm2
1、首先测量铆接工件到铆接头之间的距离A和汽缸在该种状态下能下降的高度H。
预调高度A+H。
2、其次将工件和铆钉一起放在模具上，并将铆接时间调到最大，观察铆头与铆钉的位置。
调节刻度套，使铆钉达到铆接效果。
（铆接效果确认铆接高度：⑴铆接高度0≤H≤0.1mm ⑵确认铆接强度；铆接强度≥0.6 kgf.c㎡（具体见SOP要求）⑶、确认垂直度：89°30′≤⊥≤90°30′。
）
铆接操作中应注意的几个问题
一、工艺的选择
为了得到较好的铆接质量，必须很好的调整铆接时间和铆接压力，我们的铆接机为连续无极调节，压力在0.296-0.49MPa，时间在0.3-5.9s内可调。
在铆接过程中应注意：⑴、较低的压力与较长时间的组合。
铆接效果是只形成铆钉头而铆接工件不被敦粗；
⑵、较高的压力与较短时间的结合。
铆接效果是工件端剧烈变形，随即形成铆钉头。
这种组合是铆钉孔完全填满的铆接，也就是说，是受载荷作用面要非常牢固的铆接连接。
我司的铆接大都采用这种，因为铆件所需牢固的连接。
二、控制作业方面
当铆接过程中，觉得铆头下降速度太快，引起一定的冲击时，可调下进气缸上的调速阀。
顺或逆时针转动螺杆。
铆接机安全操作注意事项
为了您的安全，请严格按照正规操作流程作业
一、开机前对照SOP检查夹具、铆接头是否与将要加工的产品相匹配；检查夹具、铆接头是否紧固，避免因夹具松动导致夹具、设备、产品损坏及人身伤害；
二、打开电源检查设备运行是否有异常响声，如有请立即关机并告知相关管理人员；作业过程中有类似情况也是如此；
三、任何情况下的夹具置换、设备的调较都必须由相关的技术人员操作，严禁员工擅自调节！
四、操作人员必须经培训后持证上岗，严禁无证人员操作！严禁多人同时操作同一台机。
五、作业过程中，随时观察气压是否合适（以SOP规定为准），避免因气压偏大、偏小导致产品品质异常或夹具的损坏；
六、作业过程中注意操作手势（以SOP要求为准），避免压伤手指。
特殊情况需要用手接触直接铆接区域，必须停机操作。
七、作业时注意力集中，不得东张西望，严禁疲劳操作！
八、必须做到人走关电、关气！
铆接机的维护及保养
一、为确保设备的充分润滑，请定期（视使用频度而定）在油雾器内加入30#机油。
二、每日检查一次过滤减压阀，如有积水请旋松一下阀底的气门芯旋钮，水即流出，放净为止，旋钮复原。
如经常有较多积水放出，请检查一下气源的净化装置有无故障。
采用自动放水的过滤阀时，可避免此操作。
三、作业结束时，调过滤减压阀旋钮，使压力表指针回零。
四、设备左侧与减压过滤阀相连的油雾器滴油调整：转动螺杆，在气缸活塞上下运动时，可在观察窗处见有油滴滴出，它随压缩空气进入气缸内，保持气缸进出缸处的润滑。
多余油则随电池阀上的消声器排出。
五、请用小油枪每隔两个星期给弹子油杯注入一、二滴油，使用不频繁则加油时间可适当延长，不必过多。