抽油机井更换毛辫子

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毛辫子悬绳器的改造与应用

毛辫子悬绳器的改造与应用【摘要】在油田开发的过程中，油田达到自喷晚期或停喷后，或原始地层压力不足，要对这些生产井进行采油，就必须安装一种人工举升装置，以维持所需要的井底流压和生产出地质配产要求的产量，因此油田进入开采中后期，大量使用机械采油，随着采油设备技术研究的深入，抽油机在最初的雏形上有了长足的发展，尽管抽油机的种类很多，结构形式各异，但是在油田上普遍被采用的抽油机大多数为游梁式抽油机。

只要是游梁式抽油机就会有驴头，就会发生驴头不对中，驴头边缘与毛辫子互相刮碰的现象。

经过多方面的思考和现场试验，对抽油机井毛辫子悬绳器进行了改进，改进后的毛辫子悬绳器能够轻松解决这个问题，既安全又实用，同时有效降低操作员工的劳动强度，提高了施工效率。

【关键词】游梁式抽油机；驴头；毛辫子；安全；高效1、前言游梁式抽油机井在油田生产中发挥着重要作用。

在对抽油机井进行检泵作业施工时，都要把驴头拆卸掉，从而便于检泵起下管杆作业施工。

在施工完毕后，要装好盘根盒，挂上驴头，挂好毛辫子，调整驴头对中，使毛辫子不挂碰驴头侧面，调好防冲距，试抽正常后，即可交采油队。

但是因抽油机种类、型号不同，调节方法不同，为了使驴头对中，毛辫子不刮碰驴头侧面，致使毛辫子断丝，影响使用寿命，很多抽油机需要调整多次，还有些老式抽油机无法调节。

文中对毛辫子悬绳器进行了改造，就能很好的解决这个问题，提高施工效率，增加施工安全系数。

2、问题分析针对抽油机井在生产中，因驴头的正面接触毛辫子的面积很小，所以驴头不对中就需要施工人员上下调整调节顶丝很多次，每次调节都需要到驴头的两侧调节顶丝，不安全而且有的老式抽油机没有调节螺丝，驴头不对中就没有办法解决，从而影响毛辫子的使用寿命。

目前我厂使用的抽油机种类、型号不一，驴头的拆卸方式也有拆卸式、侧转式、上翻式等，驴头上调节对中的顶丝数量也不同，抽油机在正常生产的时候，往往由于种种原因，使驴头不对中，造成驴头正面的两侧凸起处咬、刮毛辫子，使毛辫子起刺、断股，严重的会造成毛辫子被磨断，影响抽油机井的正常生产，存在安全隐患，如果光杆上的方卡子没有打紧，光杆还有可能脱落到井内，造成井喷事故，影响环境。

抽油机井毛辫子打扭原因分析与治理对策

抽油机井毛辫子打扭原因分析与治理对策1. 引言1.1 抽油机井毛辫子打扭现象介绍抽油机井毛辫子打扭是指在抽油机井中，由于各种原因造成的毛辫子打成扭结的现象。

在油田生产中，这种现象经常发生，不仅会影响设备的正常运转，还会降低生产效率，甚至造成设备的故障和损坏。

抽油机井毛辫子打扭主要表现为毛辫子在运转过程中被拉成一根绳索，并随着运转不断打结缠绕，导致设备产生阻力和振动。

这不仅会增加设备的能耗，还会引起设备的卡阻、断裂等严重问题，严重影响到生产的正常进行。

抽油机井毛辫子打扭的现象不容忽视，需要及时采取有效措施加以解决。

只有深入分析其原因，制定科学的对策措施，才能有效避免此问题给设备和生产带来的负面影响，确保设备运行的稳定性和生产效率的提升。

对抽油机井毛辫子打扭问题进行深入研究和解决具有重要意义。

1.2 问题的重要性抽油机井毛辫子打扭是油田生产中常见的问题之一，一旦出现这种现象，会导致设备停止运转，生产受到严重影响。

这种问题的重要性主要体现在以下几个方面：抽油机井是油田开采油气的重要设备，而毛辫子打扭会影响抽油机的正常工作，进而影响油井的生产能力。

如果抽油机井频繁发生毛辫子打扭的情况，会导致油井的生产效率直接下降，影响油田整体的开采效益。

毛辫子打扭问题可能会造成设备的损坏，增加维修成本和停机时间。

如果抽油机井毛辫子打扭严重，可能会导致机械部件受损，甚至引发更严重的故障，需要更长时间和更多资源来修复，从而造成生产成本的增加。

抽油机井作为油田生产的关键设备，其运行稳定性直接关系到整个油田的生产效率和安全。

毛辫子打扭问题若不及时解决，可能会导致设备运行不稳定，甚至引发安全事故，对油田生产和员工安全构成严重威胁。

抽油机井毛辫子打扭问题的重要性不言而喻，必须及时采取有效的措施来解决，以保障油田生产的正常运行和设备的稳定性。

2. 正文2.1 抽油机井毛辫子打扭原因分析抽油机井毛辫子打扭是指在油井生产过程中，抽油机的毛辫子出现打扭的现象。

抽油机井毛辫子解扭工具

抽油机井毛辫子解扭工具关晓霞张有兴大庆采油一厂摘要油田上使用的有些抽油机在生产运行时出现毛辫子打扭问题，通过增加抽油机驴头悬点支撑宽度的方法，研制了解扭工具，从根本上解决了这一问题，经过 3 口井 1 年多的使用，取得良好效果。

关键词抽油机井；毛辫子；打扭；解扭；专用工具1、前言目前，油田上使用的部分抽油机，正常生产运行时毛辫子存在打扭问题。

该问题长期困扰着广大基层生产单位。

毛辫子是连接抽油机与抽油杆的重要部件，毛辫子缠绕后，要承受数吨的负荷，在驴头表面反复碾压，造成毛辫子磨损加剧，不但影响毛辫子的使用寿命，还在更换光杆、测试、旋转抽油杆等卸载操作中，带动悬绳器快速旋转，形成安全隐患。

2、毛辫子打扭机理分析抽油机井毛辫子由26mm或 28mm，6*19 纤维芯交互捻钢丝绳（GB 8918-2006）为原料制作，钢丝绳由 6 股，每股 19 根钢丝交互捻制而成。

由于每根钢丝的弯曲、缠绕，形成一根坚韧的钢丝绳。

这就说明钢丝绳的长度较缠绕前的钢丝长度要短，而在钢丝绳受力后，在拉力的作用下，每根钢丝的缠绕曲度会略微变直，这就造成钢丝绳的拉长。

钢丝曲度在变直的情况下，就会使钢丝绳产生与捻制方向相反的径向旋转，而且拉力越大，旋转越大。

如果两根钢丝绳同时发生径向旋转，而且距离较近，两根钢丝绳就会发生缠绕。

而这种缠绕在拉力一定的情况下，打扭的几率与两根并行钢丝绳的长度成正比，与支撑宽度成反比。

这就可以设定一个打扭系数，即K=钢丝绳长度 / 两钢丝绳支撑宽度。

经过反复测量与试验，通过对三个厂家生产的十四型、十型、十型双驴头机型的毛辫子数据，与存在毛辫子打扭型机的毛辫子数据对比。

总结出打扭系数K 值在 35 以下时，可避免打扭现象的发生。

D 厂生产的十四型抽油机，毛辫子对折长度为7250mm，支撑宽度为260mm，长宽比为 28。

D 厂、 J 厂、 JL 厂 10 型机，毛辫子对折长度为 5000mm，支撑宽度为 200mm，长宽比为 25。

提高抽油机更换毛辫子开井时率的方法与应用

提高抽油机更换毛辫子开井时率的方法与应用X 刘越杭,穆小强,赵　洋,王海霞,李明强,李占魁(中原油田采油二厂;河南濮阳　457500) 摘　要:为了解决生产中生产与安全的矛盾,既降本增效,又能消除安全隐患,本文介绍了一种新型实用性工具——毛辫子摘挂器。

关键词:毛辫子;开井时率;抽油机中图分类号:T E358 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)01—0051—02 更换毛辫子是采油工经常做的一项工作。

旧式工作法:工具随意、不规范,比如使用一把大起子或是一只小型撬杠。

操作者在使用简单工具拆卸旧毛辫子时,由于受空间限制(操作平台是高空、无护栏、不水平、只能站一个人的游梁),造成耗力、费时,停井时间长(一般都在45～60min)等问题。

独自一人操作这项工作十分不安全,是目前“十大禁令”严禁的操作行为。

如何认真贯彻执行“十大禁令”、保持原有或提升开井时率、同时又要更换好毛辨子,成了摆在面前的首要课题。

为了解决生产中生产与安全的矛盾,既降本增效,又能消除安全隐患,在研究人员经过反复摸索与研究之后,一种能巧妙解决问题的新型实用性工具应运而生——毛辫子摘挂器。

1　目前现场更换毛辫子影响开井时率的问题中原油田各采油厂所使用的采油设备主要是中原总机厂、江汉四机厂和江汉总机厂生产的抽油机,这些机型除了大部分使用单根毛辫子外还有个别机型使用双根毛辫子。

这给更换有问题的毛辫子出了许多难题:1.1　一根12.5m的毛辫子重量约70kg,一个体壮的人在地面上搬动它都比较吃力,在7～8m高的受限空间提升、操作它将更加困难。

1.2　毛辫子在长期使用之后,辫中的钢丝变形,如果说手中没有合适的工具,仅凭双手是不能将毛辫子从驴头的悬挂槽中取出的。

问题在于有没有合适的工具。

1.3　目前现场上更换毛辫子一直延续着以人体为承载支架,以手中的撬杠与毛辫子彼此硬接触,撬动毛辨子脱离驴头限位空间。

由于毛辫子在变形后,其内部结构储存着很大的弹力,当其脱离限位空间其能量瞬间释放,很容易对操作者造成人身安全威胁。

抽油机毛辫子更换工具的设计及使用探讨

抽油机毛辫子更换工具的设计及使用探讨发布时间：2021-06-10T11:22:02.150Z 来源：《中国科技信息》2021年7月作者：孙静张帆[导读] 笔者针对目前油田石油开采过程中，在更换毛辫子时，通过绳子直接拉动新的毛辫子到驴头上，但是这样毛辫子在上升的过程中会与驴头发生碰撞，驴头阻挡住毛辫子使其不方便继续上拉的问题，研制开了一种抽油机毛辫子更换工具，能够借助螺旋叶片的转动将试剂打入油罐中，且满足较大压强的同时，能够有效的提高装置整体结构的稳定性，同时提高了结构使用的安全性，起到了良好的应用效果，同时消除了工作的安全风险隐患，因而具有很高的推中石化胜利油田分公司石油开发中心有限公司胜海采油管理区孙静张帆 257000摘要：笔者针对目前油田石油开采过程中，在更换毛辫子时，通过绳子直接拉动新的毛辫子到驴头上，但是这样毛辫子在上升的过程中会与驴头发生碰撞，驴头阻挡住毛辫子使其不方便继续上拉的问题，研制开了一种抽油机毛辫子更换工具，能够借助螺旋叶片的转动将试剂打入油罐中，且满足较大压强的同时，能够有效的提高装置整体结构的稳定性，同时提高了结构使用的安全性，起到了良好的应用效果，同时消除了工作的安全风险隐患，因而具有很高的推广使用价值。

关键词：油田；采油；带压加药装置1 研究背景目前，在油田生产中，抽油机毛辫子是抽油机的柔性连接件，它通过光杆悬绳器、光杆卡子与驴头相连，承受井下多种重载负荷同时也是传递动力的组件之一，悬挂在抽油机驴头上的毛辫子是抽油机的关键部件。

抽油机在野外工作，遭受雨雪风霜的侵蚀和承受井内负荷的阻力和重力等原因加剧磨损、断丝，发生断股事故，严重时会拉断毛辫子而造成设备的损坏。

现有技术中，在更换毛辫子时，通过绳子直接拉动新的毛辫子到驴头上，但是这样毛辫子在上升的过程中会与驴头发生碰撞，驴头阻挡住毛辫子使其不方便继续上拉，这样就给更换毛辫子带来了极大的负担，为此，我们提出一种抽油机毛辫子更换工具来解决上述问题。

抽油机操作规程

游梁式抽油机安全操作规程1.1游梁式抽油机开井操作规程1.1.1操作前准备1.1.1.1穿戴好劳动保护用品。

1.1.1.2准备好工具、用具：600mm管钳，“F”形扳手，375mm、300mm活动扳手各一把，绝缘手套1只，试电笔1支，数字式钳型电流表1块，电工工具1套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔。

1.1.2操作步骤1.1.2.1检查井口流程：各阀门、配件齐全，灵活好用、无损坏。

观察关井状态的回压、套压值。

1.1.2.2电控柜电缆连接和接地线完好。

1.1.2.3检查刹车灵活好用。

以刹车锁块在其行程范围的1/2～2/3之间，各部件连接完好为宜，皮带松紧合适。

1.1.2.4倒计量站单井正常生产流程（侧身开下流阀门）。

1.1.2.5检查输油管线、井口无渗漏。

1.1.2.6关闭取样阀门，侧身慢开回压阀门，检查井口流程是否有渗漏，观察回压表指针是否有明显反应，若装有单流阀，指针没有反应。

1.1.2.7侧身缓开生产阀门，将密封盒松半扣左右。

1.1.2.8检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车。

1.1.2.9对于新井或长停井，重新开抽时，人工盘动皮带轮，观察变速箱有无卡阻现象，如盘不动，则不能启动。

1.1.2.10合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，点启一次抽油机，等到曲柄回摆方向与启动方向一致时，再次按下启动按钮，利用惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开井时间。

1.1.2.11听抽油机各部位运行声音是否正常，各连接部位有无异常声响。

1.1.2.12看抽油机各连接部位，如曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺栓等是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适。

1.1.2.13使用钳型电流表测三相电流峰值，平衡率应大于或等于85％为合格。

1.1.2.14在光杆上行时，用手背试光杆的温度是否正常。

手摸井口判断有无碰挂现象，并根据温度的变化检查是否出油正常。

抽油机井毛辫子打扭原因分析与治理对策

抽油机井毛辫子打扭原因分析与治理对策抽油机井毛辫子是指因井下油层压差过大，或因地层裂缝、断层、孔眼、成层异物堵塞等原因较大，使得井内形成了一个或者多个较大的压力差，导致油液在产出过程中形成泡沫，从而影响了抽油机的正常运转，造成了井毛辫子的现象。

井下毛辫子的表现为：排油泵充满油液，电加热器正常加热，抽油机启动后，油泵压力低，抽油机不上油。

造成抽油机井毛辫子的原因有很多，主要包括以下几点：1. 井下油层压力差异过大，形成泡沫。

在高含气油田或者含气量较多的油层中，由于气体体穿水解放，油液中会形成大量气泡，从而形成泡沫，使得油液的粘度增大，不易被抽出。

2. 地层裂缝、断层、孔眼或成层异物堵塞。

在地层形成的裂缝、断层和孔眼都会形成一定的阻力，影响油液的顺利流动。

地层中的一些异物，比如油垢、石灰等也会造成井毛辫子的原因。

3. 化学物质影响。

在一些特殊的地质环境下，地下水的成分和化学性质会影响到油液的性质和粘度，从而引起井毛辫子的现象。

针对以上原因，针对抽油机井毛辫子的产生，我们可以通过以下治理对策来解决这一难题：1. 优化注采系统。

通过调整注采井的注水量，优化注采系统的运转，可以降低井下的压力差异，减少泡沫的形成，从而降低井毛辫子的发生几率。

2. 定期井下清洗。

定期洗井，清除地层中的裂缝、孔眼、断层等障碍物，保持井下通畅，减少油层阻力，从而减少井毛辫子的形成。

3. 使用高效抽油机。

选择适合的抽油机，提高产油效率，减少压力差，从而减少井毛辫子的发生。

4. 抽油机运行参数调整。

通过调整抽油机的运行参数，减小井下压力差异，降低泡沫的形成。

5. 井下添加抗泡剂。

在井下添加抗泡剂，改变油液的表面张力，降低泡沫的稳定性，减少泡沫的形成。

抽油机井毛辫子的产生是由多种原因造成的，治理对策也需要综合考虑多种措施的综合应用。

只有通过科学的分析和综合施策，才能更好地解决抽油机井毛辫子的问题，提高油田的开采效率，保证油田的稳定产能。

7抽油机悬绳器、毛辫子更换维护操作规程

作业指导书风城油田作业区抽油机悬绳器、毛辫子更换维护操作规程文件编号：XYFZ/QHSE-CZ [201] 107－2008版号：B修改状态：1编制：李建军、李新海、安琪、杨松柏审核：批准：1.目的本文件规定了抽油机悬绳器、毛辫子更换维护操作规程的内容，指导现场抽油机悬绳器、毛辫子更换维护工作正常展开。

2.范围本文件规定了抽油机悬绳器、毛辫子更换维护操作规程的内容。

本文件适用于现场抽油机悬绳器、毛辫子更换维护的操作。

3.职责3.1现场作业人员应熟知相关安全知识及生产流程，严格遵守操作规程。

3.2采油队具体执行维修操作规程各项要求。

4工作程序4.1检查调整刹车是否灵活好用。

停机，将抽油机停在接近下死点，刹紧刹车；4.2擦净光杆油污，打好光杆卡子；4.3启抽卸载，刹紧刹车，切断电源，锁紧保险销；4.4手摇悬绳器，在上光杆卡子处做好标记，卸掉光杆防脱绳帽，上光杆卡子；4.5上驴头，2m以上高空作业必须戴安全带，拔去悬绳器的开口销子，卸掉护板螺丝，取下毛辫子和悬绳器（没开口销的用吊车取下毛辫子和悬绳器）；4.6装上新的毛辫子和悬绳器，矫正两边长短一致，上紧护板，装好开口销子；4.7将悬绳器夹板套入光杆中，上光杆卡子在记号处打紧，装好光杆防脱绳帽；4.8松开保险销，松刹车吃负荷；4.9卸掉下光杆卡子，清除光杆毛刺；4.10清除障碍物，松刹车，合电源，启抽抽油机；4.11检查有无碰泵或者光杆碰驴头，毛辫子是否正常；4.12检查更换质量，收拾工具，填写报表。

5.安全注意事项5.1严格遵守高空操作规程。

6.相关文件。

采油工应知应会[技巧]

一、抽油机井巡回检查内容1.井口：无背光杆现象、盘根不漏、光杆对中；闸门齐全完好、流程走向正确、无渗漏、无憋压；录取油压、套压、回压；检查油井出液、含水情况；2.抽油机：悬绳器档板、压铁、销钉、方卡子齐全完好，毛辫子无断股、拔脱、偏扭现象；驴头无裂痕，销子无退出现象；安全线清晰、无移位；各连接部位固定螺丝无松、断、缺；减速箱机油液位合格，无漏油现象；刹车灵活好用，行程在1/3～2/3之间；皮带松紧适合，四点成一线，无破损；底座及基础无下沉、悬空、破损；护栏、梯子、平台完好；3.电气设备：电机运行无异常响声，温度正常，接线盒塑料布包扎合格；电机、配电箱接地良好；配电箱门关严；4.加热炉：安全阀、压力表、防爆弯头及防爆板齐全完好，压力表有红色警示线；水套炉水位、炉压符合要求；炉体完好；烟囱无腐蚀、无裂痕、防雨帽合格、螺丝齐全紧固；炉火燃烧良好，集液包无积液，出口温度在规定范围内。

二、抽油机井巡回检查注意事项1.进入井场应戴安全帽，含有H2S气体的井应配带检测仪；2.抽油机运转时，不得上抽油机检查，需要检查时必须停机；3.抽油机在运转时，人要距离抽油机护栏0.8m之外检查各点；4.测量电流时注意不要触碰明电部位以防触电。

三、取样操作1.侧身缓慢打开取样闸门，把死油放进污油桶；2.分三次取样，取足样桶容积的2/3；3.取完后关紧取样闸门，盖好桶盖，并将样桶擦净；4.雨天要做好防雨措施；5.在运送过程中样桶要直立放置，防止油样漏失。

四、抽油机井关井操作1.关加热炉炉火，按停止按钮停抽，刹紧刹车，拉下空开，关配电箱门；2.出砂井抽油机停在上死点，气油比高、结蜡严重井停在下死点，一般井停在上冲程1/3～1/2处，关生产闸门；3.长期或冬季停关井应将管线扫净，水套炉放水。

注意事项：开配电箱门前要用试电笔验电，停抽必须拉空开断电，配电箱操作必须戴绝缘手套。

五、检下泵开井前准备工作1.水套炉冬季提前2小时、夏季提前30分钟加水并点火预热；2.更换一级、二级盘根；3.采油树及地面工艺流程齐全完好无冻堵，井口不偏不斜，压力表完好；4.抽油机完好，达到运转条件，电器设备完好，接地可靠，无松动、断裂；5.完井后配合连工艺，开井、检查流程。

抽油机更换毛辫子新装置的设计及应用

抽油机更换毛辫子新装置的设计及应用作者：王习辉张凤霞姜永荣苏延存来源：《中国科技博览》2014年第33期[摘要]抽油机是采油企业最基本的生产设备，毛辫子也是抽油机的一个重要组成部分，它既要承受井筒内全部杆柱的重力，还要克服与驴头之间的摩擦边。

经过数以万次的往复运动、摩擦和雨水侵蚀，毛辫子很容易出现断股，因此，更换毛辫子是采油企业现场中经常遇到的问题。

同时在安装抽油机整机或驴头的过程中，也需要进行安装毛辫子的工作。

但就目前所采用安装毛辫子的方法，不仅安全系数低，而且所需人员及设备协调繁杂，经常影响到毛辫子的安装。

此项工作就目前来说，中原油田还没有规范的更换工具，此项新装置填补了更换毛辫子无专用工具的空白，提高了更换毛辫子效率，减少了停井时间，节约了相关各项成本，提高了经济效益，同时也减少了员工的劳动强度，深受采油工人的欢迎。

[关键词]毛辫子劳动强度员工安全工作效率经济效益中图分类号：C976.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）33-0396-01一、研制抽油机更换毛辫子新装置的原因随着油田开发到后期，地质储量的减少，开采难度的增大，成本的提高，是我们目前面临的最大考验。

怎样更好的使油井产量稳中有升，降本增效，是我们每名员工都应该去想的问题，这更是我们技师应该去想的问题了。

虽然目前我们都有斤油必争的精神，但缺乏创新理念，我们的企业发展至今天，光靠探明地质储量显然不切合实际，我们要在管理上下功夫，每一项发明，每一项新创新，都会为企业增添效益，本着这样的理念，我们着重研究影响抽油机停井的各种因素。

研究中发现抽油机更换毛辫子这一项工作，目前方法有三种，每一种不是费时费力就是更换成本高。

抽油机更换毛辫子新装置是抽油机日常维护的工具，它是由驴头防跳钢板、U型卡槽、固定螺栓、支撑杆、定滑轮和挡板连接而成，U型卡槽用螺栓固定在驴头防跳钢板上，支撑杆焊在U型卡槽上，支撑杆另一头连接定滑轮、在定滑轮两边有防跳板，U型卡槽的钢板厚度为10mm，支撑杆长度为30cm（可以调节），操作起来很方便，关键的问题是最大程度的减少了停井时间，节约了成本。

抽油机井毛辫子打扭原因分析与治理对策

抽油机井毛辫子打扭原因分析与治理对策
抽油机井毛辫子打扭是指抽油机井内的油管或者电缆等设备出现绞带缠绕在一起的现象。

这种情况会导致设备受损或者停止运转，严重影响油田生产。

造成毛辫子打扭的原因主要有以下几种：
1. 设备本身问题：如油管或电缆等长期使用，造成磨损或者老化，易产生毛辫子。

2. 井段结构问题：如井眼太小、井眼偏斜、钻井质量差等原因导致设备在下井时绞带。

3. 作业不规范：如下井时没有严格遵守操作规程、油管或电缆下井过程中没有及时
发现绞带等问题。

为了有效地解决毛辫子打扭的问题，可以采取如下对策：
1. 加强设备维护：定期检查和更换老化损坏的设备，减少出现毛辫子的可能性。

2. 优化井眼结构：调整井眼大小和位置，保证管道等设备无阻碍下井。

3. 强化操作管理：培训并督促操作人员严格按照操作规程执行操作，确保操作规范，减少错误操作。

4. 采用新技术：采用新的井下设备，如电泵和软管等，以减少绞带的可能性。

综上所述，抽油机井毛辫子打扭虽然是一个边角问题，但是对于油田生产的影响却是
十分巨大的，因此必须采取有效的解决对策，从而保证油田生产的稳定。

抽油机井毛辫子打扭原因分析与治理对策

抽油机井毛辫子打扭原因分析与治理对策抽油机井是石油开采过程中常用的设备，其工作过程中毛辫子打扭是一个常见问题，对于这一问题的原因分析以及治理对策具有重要意义。

本文将对抽油机井毛辫子打扭的原因进行分析，并提出相应的治理对策，以期对相关生产实践具有一定的指导意义。

一、毛辫子打扭的原因分析2. 操作不当在抽油机井的操作过程中，如果操作人员没有按照规定的步骤进行操作，或者操作不当，都可能导致毛辫子打扭的发生。

3. 润滑不足抽油机井中各个零部件之间的摩擦是造成设备磨损的主要原因之一，而良好的润滑可以有效减少摩擦，从而减少磨损。

如果润滑不足，将会增加设备的磨损，从而导致毛辫子打扭的发生。

4. 设备质量问题如果抽油机井本身存在设计或者制造质量问题，比如零部件尺寸不合格、工艺不良等，都有可能导致毛辫子打扭的发生。

二、毛辫子打扭的治理对策1. 定期检查设备为了及时发现设备的磨损情况，建议对抽油机井进行定期的检查和维护。

特别是一些关键零部件，如轴承、齿轮等，要经常检查润滑情况和磨损程度，及时更换损坏的零部件。

3. 加强润滑管理建立健全的设备润滑管理制度，加强对抽油机井设备润滑情况的监控和管理，确保设备能够得到充分的润滑，减少摩擦磨损，降低毛辫子打扭的发生几率。

4. 严格质量管理对抽油机井及其相关零部件的质量进行严格把控，确保设备具有良好的质量。

在采购设备时，应该选择信誉良好的厂家，对设备质量进行认真的把关，以避免因设备质量问题导致的毛辫子打扭现象的发生。

5. 加强人员培训加强抽油机井操作人员的技术培训，提高他们的技能水平和操作素质，增强其在设备操作和维护方面的能力。

抽油机井毛辫子打扭是一个比较常见的问题，其产生的原因可能有很多，需要对此问题进行深入分析和研究，以寻找出最佳的治理对策。

通过加强设备检查、操作规程的健全、润滑管理的加强、质量管理的严格、人员培训的加强等措施的实施，可以有效减少抽油机井毛辫子打扭现象的发生，提高设备的使用寿命和稳定性。

抽油机井毛辫子打扭原因分析与治理对策

抽油机井毛辫子打扭原因分析与治理对策【摘要】抽油机井毛辫子打扭是油田生产过程中常见的问题，严重影响油井的正常运行。

本文通过对抽油机井毛辫子打扭原因进行深入分析，从润滑不足、环境温度过高、电机运行异常等多个方面进行探讨。

针对不同原因提出了相应的治理对策，包括加强润滑管理、加装散热设备、定期维护电机等措施，从根本上避免毛辫子打扭现象的发生。

在对各种治理对策的有效性进行总结，同时展望未来在技术和管理方面的进一步提升。

通过本文的研究，可以为油田生产中抽油机井毛辫子打扭问题的解决提供有效的参考，提高油井生产效率，保障油田生产的稳定性和持续性。

【关键词】抽油机井、毛辫子、打扭、原因分析、治理对策、引言、背景介绍、研究意义、结论、总结、展望未来。

1. 引言1.1 背景介绍抽油机井毛辫子打扭是石油开采过程中常见的问题，造成了生产效率的下降和设备损坏，给油田生产带来了一定的影响。

毛辫子打扭的问题一直困扰着油田工程技术人员，因此对其原因分析和治理对策的研究具有重要的意义。

背景介绍部分主要从抽油机井的结构和工作原理入手，介绍毛辫子在抽油机井中的作用以及其在运行过程中可能出现的问题。

抽油机井是石油开采中常用的设备，通过抽吸作用将地下的原油抽上地面。

而毛辫子则是抽油机井中不可避免的部件，它在运行过程中容易受到振动和摩擦的影响而打结，影响抽油机的正常运转。

通过对抽油机井毛辫子打扭问题的深入研究，可以找到有效的解决方案，提高抽油机井的生产效率和设备的使用寿命。

对抽油机井毛辫子打扭问题进行原因分析和治理对策的研究具有重要的意义，对于提升油田生产效率和降低设备维护成本具有积极的意义。

1.2 研究意义抽油机井毛辫子打扭是油田生产中常见的问题，如果不及时处理，会影响到井口正常的运行和生产效率。

本文通过对抽油机井毛辫子打扭原因分析与治理对策的研究，旨在解决这一问题，提高油田生产效率和稳定性。

研究的意义主要体现在以下几个方面：2. 对井口设备的保护：毛辫子打扭不仅会导致生产效率下降，还可能对井口设备造成损坏，影响设备的使用寿命和稳定性。

抽油机井毛辫子打扭原因分析与治理对策

抽油机井毛辫子打扭原因分析与治理对策1. 引言1.1 背景介绍抽油机井毛辫子打扭是油田生产中常见的故障现象，给油田生产带来了不良影响，严重影响了油井的正常运行。

毛辫子打扭的出现主要是由于多种复杂因素综合作用的结果，其中包括地质条件、井筒结构、地层地壳应力等因素。

目前，针对毛辫子打扭问题的治理对策仍然存在一定的局限性，需要进一步研究和探索。

针对抽油机井毛辫子打扭问题，研究人员和生产人员都在不断努力寻找解决方法。

通过深入分析抽油机井毛辫子打扭的原因和影响，探讨有效的治理对策，可以更好地指导油田生产实践，提高井下作业效率，保证油田生产的顺利进行。

对于抽油机井毛辫子打扭问题的深入研究和分析具有重要的理论和实践意义。

1.2 问题意义抽油机井毛辫子打扭是石油开采过程中常见的问题，容易导致生产中断、设备损坏甚至安全事故发生。

深入分析抽油机井毛辫子打扭的原因并提出有效的治理对策具有重要的意义。

了解毛辫子打扭的原因可以帮助我们更好地预防和解决这一问题，提高油田生产效率和设备利用率。

通过建立有效的治理对策，可以降低维护成本、延长设备寿命，同时提高油田生产的整体安全性和稳定性。

本文旨在对抽油机井毛辫子打扭的原因进行深入分析，并提出相应的治理对策建议，以期为油田生产管理提供参考和借鉴。

2. 正文2.1 抽油机井毛辫子打扭原因分析抽油机井毛辫子打扭是油田开采中常见的问题，其原因非常复杂。

下面我们将从几个方面对抽油机井毛辫子打扭的原因进行详细分析：1. 抽油机工作状态不稳定：抽油机在工作过程中由于机械磨损、系统故障等原因，导致工作状态不稳定，可能出现提升速度不一致、停机次数增加等情况，从而使毛辫子容易出现打扭现象。

2. 水力条件不合理：抽油机井的水力条件不合理也是毛辫子打扭的原因之一。

如井底流动速度过快、液面波动频繁等情况，都容易使毛辫子发生打扭。

3. 抽油机井结构设计问题：抽油机井在设计过程中如果考虑不周全，可能导致毛辫子打扭问题。

西过地区双驴头抽油机井毛辫子打扭原因及治理措施

西过地区双驴头抽油机井毛辫子打扭原因及治理措施摘要：目前西过地区双驴头抽油机井毛辫子打扭井很多，不仅给测试工带来很大的困难，而且在上下冲程过程中，光杆带动采油树晃动，严重的磨损盘根，使盘根盒偏磨严重，不易加盘根。

因此，如果解决毛辫子打扭问题，就会解决以上问题，将会给生产带来巨大经济效益和安全效应。

本文通过分析双驴头抽油机井毛辫子打扭原因及目前现场采用解扭方法的利弊，提出了毛辫子打扭的改进方法和解决方案，即采用旋转式的毛辫子解扭器或者是固定式的解扭器解扭，防止打扭，同时也提出了目前不解扭同样可以安全测试的方法。

关键词：毛辫子打扭；解扭器；原理1 双驴头抽油机原理及应用情况这种抽油机的结构以常规游梁式抽油机为基础，将常规机上游梁与横梁的铰接，改为变径圆弧形后驴头、钢丝绳与横梁软连接，构成摇杆（游梁后臂）长度、连杆长度随曲柄转角的变化而变化的独特的变参数四杆机构来传递运动和扭矩。

这样可以克服刚性铰链四杆机构游梁摆角大时，传动角变小，运动、动力性能变坏的缺点，实现较大的游梁摆角，减小抽油机的尺寸和重量。

由于游梁后臂长度是变化的，使得该力臂变化产生的变动扭矩和平衡块按正弦规律产生的平衡扭矩之和尽可能地拟合载荷扭矩的变化(即变矩节能原理)，从而使净扭矩波动小，减速器功率配置比同型号常规抽油机减小，电动机装机功率降低近50%。

多年的现场应用表明，该种类型抽油机结构简单，性能可靠，易操作管理，节能效果良好，比较适用于长冲程低冲次的油井，是目前国内油田首选的节能型抽油机。

图1 双驴头抽油机结构简图1、电动机2、刹车机构3、减速器4、曲柄平衡重5、连杆6、横梁7、柔性绳8、变径后驴头9、游梁10、前驴头 11、悬绳 12.支架 13、底座目前西过采油井现场以抽油机井最多，而在抽油机井机型、厂家的选择上也相对较多，其中双驴头抽油机井数量较多，有78口。

仅中三采油队有双驴头抽油机17口，占抽油机井总数的33.3%，南六队34口井，占抽油机井总数的22.6%，现场机型为YCYJ10-5-48HB或CYJS10-5-48HB，这类抽油机井虽属于节能抽油机，但大多打扭，给测试等造成很大的困难，测试工在夹仪器后，该抽油机起抽时，由于毛辫子打扭，会对仪器产生离心力，在离心力作用下测试仪器经常被甩出，测试工如果躲闪不及，很容易造成事故。

抽油机毛辫子解扭装置

抽油机毛辫子解扭装置62油气田地面工程第25卷第2期(2006.2)抽油机毛辫子解扭装置董增有肖贵臣崔作福(大庆油田采油一厂)I.毛辫子打扭给生产带来的危害毛辫子打扭给生产管理带来了诸多的隐患和不便,由于扭绞力的存在,悬绳器带动抽油杆转动,杆管(泵)不仅要承受上下往复运动的摩擦,还要承受因毛辫子打扭而产生的径向转动摩擦,从而造成杆管断脱或泵漏失导致泵效降低而作业.无论是抽油杆管断脱还是泵漏失都要停产作业,不仅影响产量同时也增加了成本.2.毛辫子打扭原因分析毛辫子打扭主要是由于毛辫子所承受的拉力大于自身的绞力,螺状纹被拉长变形后产生了破扭力,悬绳器将毛辫子两端联接在一起,只有悬绳器做旋转运动才能达到破扭力与扭绞力的平衡.要解决的关键问题是破解毛辫子的扭绞力,使其正常工作.3.毛辫子解扭装置的研制及其安装步骤毛辫子解扭装置是由两块上卡瓦和上卡瓦套组成的轴承上座,压力轴承,两块下卡瓦和下卡瓦套组成的轴承下座以及密封胶圈组成.抽油机毛辫子解扭装置的作用是将已打扭的毛辫子自动解开,成为两条垂直平行的毛辫子,从而延长杆管(泵)的使用寿命,延长作业周期,减少作业次数.安装解扭装置时应先停机,卸掉载荷.已经打扭的毛辫子先要人工解扭,然后固定好悬绳器,毛辫子铅头与悬绳器下板的距离应大于25era,以保证解扭器的安装位置.首先沿铅头的方向套入上卡瓦套,然后依次安装压力轴承的上片(内径的尺寸略小于公称尺寸),压力弹子,压力轴承的上片和下卡瓦套.两片下卡瓦座包住毛辫子,凹槽座在辫子铅头的凸台上,再套上已装好密封圈的下卡瓦套.然后用螺栓将两块下卡瓦与下卡瓦套固定在一起.下片压力轴承的内径镶嵌在轴承下座的凸台上.组装好压力轴承.两块上卡瓦包裹住压力轴承.在上卡瓦外部套上上卡瓦套.用螺栓将两块上卡瓦与卡瓦套固定在一起.上卡瓦的凸台与下悬绳板的凹槽配合.两条毛辫子受力后,两个解扭装置各环绕自己的中心旋转使其不再打扭,当扭力与破解力相等时,解扭装置不再旋转.4.结论解扭装置不仅解决了毛辫子打扭问题,而且还能通过观察解扭器的旋转程度监测油井的结蜡情况,并方便了测试工具的安放.萨中开发区136口毛辫子打扭井安装该装置,全部解扭成功.该装置安装方便,成本低,适用于各种型号的抽油机井使用.(栏日主持樊韶华)招聘启示北京联合燃气技术研究发展中心成立于2000年,是从属于石油及天然气行业的成长型公司,目前在美国的休斯顿及也门的萨那等地设有分支机构.我公司已经成长为工作范围广,技术层次高的综合型油气技术服务公司,承担了国内,外一些重要的工程设计及监理工作.目前急需以下职位人员:1.国外项目部项目经理职位要求:石油,天然气或者化工专业本科及以上学历,有油田地面工程8年以上设计,施工或监理工作经验,能够独立完成并主持油气田地面工程的项目管理工作,有2年以上国外工作经验,工作语言为英语,工作地点在中东,美国及南美等地,报酬不低于5000美元/月.2.国外项目部专业工程师职位要求:油田地面建设工艺及配管专业,长距离油气管道输送专业,供配电,仪表自动化及土建工程师,有5年以上油气行业工作经验,熟悉油气或化工行业,熟悉美国及国际相关行业标准及工程制图等相关软件,并能现场处理图纸问题,有1年以上国外工作经验,有设计及监理工作经验者优先,工作语言为英语,工作地点在中东,美国及南美等地,报酬不低于2500美:元/月.3.国内设计部专业工程师职位要求:工艺(油田地面工程及天然气处理及液化),配管,电气,仪表,自动化,土建,给排水及城市燃气专业,相关专业学士及以上学历,有5年以上相关专业工作经验, 熟悉美国及国际上相关的设计规范及标准,有国外工程设计工作经验者优先,有较好的英语基础.工作地点在北京,报酬面议.4.说明有意者请将简历发至:***************,或传真发至:010—64809514,我们将与符合条件的人员第一时间进行联系,并且商讨面试事宜,谢绝电话及来访.简历中需附一寸近照;应聘国外项目部岗位人员需提供中英文双语简历.。

更换井口悬绳器操作规程

更换井口悬绳器操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。

1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。

明确监护措施。

1.3准备工具、用具：与光杆直径匹配悬绳器1套，600mm管钳1把，375mm、250mm活动扳手各1把，方卡子1副，200mm锉刀1把，0.75Kg 榔头1把，验电器1支，绝缘手套1副，黄油，细纱布，粉笔，白色、红色自喷漆各1罐，安全警示牌，记录笔，记录纸。

2、操作步骤2.1停抽（有加热设备和掺水的油井控制好温度和掺水）2.1.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。

2.1.2戴绝缘手套打开电控柜门，侧身按“停止”按钮，将驴头停在接近下死点操作位置，刹紧刹车。

2.1.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开电源开关。

2.1.4检查刹车，刹车锁块在其行程的1/2-2/3之间，各部件连接完好，刹车紧固，悬挂安全警示牌。

2.2卸负荷2.2.1安装卸载卡子，卡瓦片平行装入方卡子且开口一致，上紧方卡子，外露10mm-20mm。

2.2.2检查抽油机周围无障碍物。

2.2.3摘下安全警示牌，缓松刹车，控制曲柄转速。

2.2.4戴绝缘手套侧身合电源开关，验电器验电，确认电控柜外壳无电。

2.2.5戴绝缘手套侧身合闸，按“启动”按钮利用惯性启动抽油机。

按“停止”按钮，将卸载卡子坐在盘根盒上。

刹紧刹车。

2.2.6戴绝缘手套侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开电源开关，锁紧刹车保护装置。

悬挂安全警示牌。

2.3卸旧悬绳器2.3.1载荷卡子处做好标记，卸下载荷卡子。

2.3.2卸掉光杆接箍，取下旧悬绳器上盘。

2.3.3拔出悬绳器两侧保险销，取出毛辫子。

卸掉挡板螺栓，取下旧悬绳器。

2.4装新悬绳器2.4.1检查新悬绳器，将悬绳器挡板螺栓涂抹黄油保养。

2.4.2将新悬绳器卡入光杆，毛辫子卡入悬绳器凹槽内，校正毛辫子两边长短一致，插入保险销固定，上紧挡板螺栓。

2.4.3安装悬绳器上盘、光杆接箍，更换悬绳器操作严禁手抓光杆。

抽油机更换毛辫子方法探究与应用

抽油机更换毛辫子方法探究与应用摘要：抽油机油井井口更换钢丝绳工作是设备维护经常性的工作范围之一，操作时两个人在抽油机下面，把新毛辫子递给驴头上的人；一个人在驴头上，把新毛辫子对折后挂在卡槽内。

因为新毛辫子对折时弹性较大，需要地面上的两个人各持毛辫子一端，三个人同时用力固定，费时费力。

为解决员工高空作业造成的安全隐患，消除操作中的不安全行为,提供一种结构简单，能够提高工作效率降低操作风险的一种新型更换工具，降低有限空间作业困难和安全风险。

关键词：钢丝绳、安全隐患、操作风险前言：抽油机井口的钢丝绳也叫毛辫子，是由钢丝编织而成，连接着抽油机的驴头和光杆，承载着井底杆柱的重量和举升原油的载荷，因抽油机的运行环境在野外，经常因各种因素使其腐蚀、磨损、负荷过重、不对中而产生断股、拉断，所以更换抽油井钢丝绳是采油设备维护经常性的工作。

因此，怎样能既快速又安全更换钢丝绳（毛辫子）是当前必须解决的实际问题。

1 基本现状1.1现状一抽油机井的毛辫子是由钢丝绳编织而成，因抽油机运行环境在野外，常因各种因素使其腐蚀、磨损、负荷过重、不对中而产生断股、拉断，目前西峰采油二区有油井630口，平均每个月更换毛辫子抽油机井8口井。

1.2现状二员工更换抽油机毛辫子一般需三人配合，一名员工在抽油机游梁驴头处，其他两名员工在下面把新毛辫子递给驴头上的人，上面的工人需把新毛辫子对折挂在驴头卡槽上。

因毛辫子由钢丝编织而成，特别是新毛辫子对折时弹性很大，在驴头上操作危险性增加，还需下面两名工人一起配合，各持毛辫子一端，费时费力，同时延长了抽油机井的停机时间，影响油井产量。

2 制定方案2.1现场理论设计针对存在问题，如何能快速的更换毛辫子延长抽油机的停井时间，且确保员工在驴头上高空作业时的安全问题，作业区组织高技能人才发挥创新潜能。

研制了一种结构简单，能够提高工作效率、降低高空作业操作风险的新型毛辫子更换工具，同时该工具能降低有限空间作业困难和安全风险。