系梁抱箍法施工方案
盖梁抱箍法专项施工方案(DOC)
盖梁抱箍法专项施工方案一、前言盖梁抱箍法是建筑工程中常用的一种施工方法，其施工质量直接关系到工程的安全稳定性。
本文将介绍盖梁抱箍法的具体操作流程和注意事项，帮助施工人员掌握正确的施工技术。
二、施工准备1. 材料准备•钢筋：根据设计要求准备相应规格的钢筋，确保数量充足。
•混凝土：准备好符合设计标准的混凝土原料，并进行质量检查。
•抱箍工具：准备好合适的抱箍工具，确保施工效率和质量。
2. 施工人员分工•设计人员：负责提供设计图纸和说明，指导施工流程。
•施工人员：负责具体操作，包括切割钢筋、搭设模板、浇筑混凝土等。
三、施工流程1. 钢筋加工根据设计图纸要求，对钢筋进行切割和折弯处理，保证钢筋形状符合设计要求。
2. 搭设模板按照设计要求，在梁体的支座位置搭设合适的模板，确保模板结构稳定、尺寸准确。
3. 钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求放置在模板内部，并用绑扎工具将钢筋连接固定在一起。
4. 抱箍操作根据梁体的设计要求，在钢筋上安装抱箍，确保抱箍位置准确、间距均匀。
5. 混凝土浇筑在完成钢筋安装和抱箍操作后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土充分填满模板并振实。
6. 后续处理等待混凝土达到初始硬化后，及时拆除模板并进行相关后续工序，保证梁体的结构完整。
四、注意事项1. 施工安全在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
2. 质量把控对材料和施工工艺进行严格把控，确保梁体的施工质量符合设计要求。
3. 正确使用工具使用合适的工具进行施工操作，避免因工具不当导致施工质量问题。
五、总结盖梁抱箍法是一种常见的施工方法，在建筑工程中应用广泛。
正确掌握盖梁抱箍法的施工技术，对保证工程质量具有重要意义。
希望本文能够帮助施工人员更好地理解和掌握盖梁抱箍法的专项施工方案。
用抱箍法进行盖梁施工工法
用抱箍法进行盖梁施工工法范本一：正文：一：背景介绍抱箍法是一种常用的盖梁施工工法，通常应用于大型建筑工程中。
此工法通过使用钢筋抱箍来增强梁的强度和稳定性，从而提高其承载能力。
本文将详细介绍抱箍法的实施步骤和注意事项。
二：工程前准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：1. 准备所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、抱箍器等。
2. 检查施工现场的平整度和土壤条件，确保施工条件良好。
3. 制定详细的工程施工方案，包括施工步骤、材料使用和施工时间等。
三：施工步骤1. 确定梁的位置和尺寸，并进行标线。
2. 装配抱箍器，将钢筋按照设计要求进行抱箍。
3. 将抱箍好的钢筋放置在梁的位置上，并进行固定。
4. 混凝土浇筑，确保梁的全部空隙都填满混凝土。
5. 养护混凝土，等待其充分硬化。
四：安全注意事项在进行抱箍法盖梁施工时，需要注意以下安全事项：1. 使用抱箍器时要小心操作，避免夹伤。
2. 确保梁的位置和尺寸准确无误，避免误差导致施工失败。
3. 在进行混凝土浇筑时，要注意避免混凝土泄漏或漏浆现象。
4. 佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
五：附件本文档涉及的附件包括施工方案、工程图纸等，请参阅附件部分。
六：法律名词及注释1. 抱箍器：指用于固定钢筋的工具。
2. 混凝土：指由水泥、沙子、骨料等材料经过拌和、浇筑、凝固而成的材料。
范本二：正文：一：背景介绍抱箍法是一种常用的盖梁施工工法，适用于各种建筑工程。
该工法通过使用钢筋抱箍来加固梁的强度和稳定性，以提高承载能力。
本文将详细介绍抱箍法的施工方法和注意事项。
二：工程前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：1. 采购所需材料和设备，包括钢筋、混凝土、抱箍器等。
2. 检查施工现场的平整度和土壤条件，确保符合施工要求。
3. 制定详细的施工方案，包括工序安排、材料使用计划等。
三：施工步骤1. 确定梁的位置和尺寸，并进行标线。
2. 组装抱箍器，根据设计要求将钢筋进行抱箍。
盖梁抱箍法施工方案
盖梁施工方案一、工程概况sk117+967及xk117+857大桥，其下部结构为桩基础，独柱盖梁共有23个，双柱盖梁4个，基本上分布于河漫滩地带，由于地形限制及大小卵石遍布，除少数地基条件较好的采用满堂支架法外，大多数盖梁采用抱箍刚支撑法施工。
二、施工工艺（一）抱箍钢支撑法盖梁抱箍法主要依靠抱箍与墩柱之间的摩阻力支撑盖梁砼、钢筋骨架以及其它荷载。
对独柱墩在墩柱上、下部适当位置各设一个抱箍，抱箍内贴5mm 厚的粗麻袋片。
根据计算的抱箍安装高程，用墨线或铅笔在墩柱上进行标识。
施工人员使用20T汽车吊在抱箍上担设两根40-b型工字钢作为水平承立构件。
对于单柱墩，每根工字钢底设有四根槽钢，作为斜撑，每个斜撑由两根160mm的槽钢叠焊在一起，用高强螺栓和钢销固定于下抱箍和横梁工字钢上。
盖梁工字钢钢支撑水平放置，其横向坡度用10×10㎝方木和三角木楔进行调整。
底模卸落时，去掉三角木楔，抽出方木即可卸落底模。
(二)满堂碗扣式多功能脚手架钢支架法1、施工工艺首先平整夯实墩柱周围待立支架场地，上铺100×100的木枕木以支承立杆可调底座；用碗扣架构件在墩柱周围搭设满堂钢管支架支撑，支架立杆最大间距为0.8×0.8m。
搭设支架时，沿横向超宽1.0m，其上铺设脚手板作为施工人员浇筑混凝土的施工作业平台。
同时在满堂支架竖向搭设间隔0.6m的横杆。
满堂支架用碗扣架构件搭设，使用立杆或专用立杆做竖向支撑杆件，水平杆与立杆用碗扣扣件连接。
搭设支架时，支撑水平杆与盖梁模板挤紧，增强支架的稳定性。
盖梁底模下顺桥向每隔500mm布置一根长4300m的100×100mm方木,通过其上的横向100×100的方木将竖向荷载传递到立杆可调托撑上的100×100的方木上，高低、端底板下间距1000×500mm布置钢管或托撑支撑斜面部位，三角木楔调整盖梁模板的横坡。
三、钢支撑预压采用此方法施工第一个盖梁时，对钢支撑做预压试验，以确定其安全性。
盖梁抱箍施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长为XX米，跨径组合为XX米。
盖梁采用预应力混凝土结构，截面形式为矩形，尺寸为XX米×XX米。
本次施工的盖梁数量为XX根，单根盖梁重约XX吨。
为了保证盖梁的安装质量和桥梁的整体稳定性，特制定本盖梁抱箍施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解盖梁的设计要求、尺寸、重量等参数。
（2）学习相关规范和标准，掌握盖梁抱箍施工的技术要求。
（3）编制施工方案，明确施工流程、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）抱箍：根据盖梁尺寸和设计要求，选用合适的抱箍，并进行检查。
（2）锚具：选用符合规范的锚具，并进行检查。
（3）钢筋：检查钢筋的质量，确保符合设计要求。
（4）混凝土：检查混凝土的原材料，确保符合设计强度等级。
3. 机械设备准备（1）吊车：根据盖梁重量，选择合适的吊车，并进行检查。
（2）卷扬机：用于起吊和调整抱箍位置。
（3）测量仪器：全站仪、水准仪等，用于测量和控制盖梁位置。
（4）其他工具：扳手、螺丝刀、钢丝绳等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员的职责。
（2）进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和质量要求。
（3）进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量定位：根据设计图纸，确定盖梁的位置，并做好标记。
（2）安装抱箍：将抱箍安装在盖梁上，确保抱箍与盖梁的接触面平整。
（3）绑扎钢筋：按照设计要求，绑扎盖梁钢筋。
（4）浇筑混凝土：浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（5）养护：按照规范要求，进行混凝土养护。
（6）拆除抱箍：混凝土达到设计强度后，拆除抱箍。
2. 施工要点（1）测量定位：使用全站仪和水准仪进行测量，确保盖梁位置准确。
（2）安装抱箍：抱箍安装时，要确保其与盖梁的接触面平整，无间隙。
（3）绑扎钢筋：绑扎钢筋时，要严格按照设计要求，确保钢筋间距和位置准确。
（4）浇筑混凝土：浇筑混凝土时，要确保混凝土密实、均匀，无蜂窝、麻面等缺陷。
盖梁抱箍法专项施工方案
盖梁抱箍法专项施工方案一、施工准备工作1.根据设计图纸和施工方案，确定施工现场。
2.清理施工现场，移除障碍物，确保施工现场平整清洁。
3.检查抱箍的数量和规格是否符合设计要求，准备充足数量的抱箍。
4.检查施工所需的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和检修。
二、梁的预制和安装1.根据设计要求和预制梁的尺寸，制定梁预制方案。
2.在预制场地，按照梁预制方案进行梁的加固和加工，并进行质量检测。
3.将预制好的梁运输至施工现场，并按照设计要求进行安装。
4.在梁安装完成后，进行梁的验收和记录，确保梁的质量和安装效果。
三、抱箍的安装1.根据梁的设计要求和规格，确定抱箍的尺寸和数量。
2.在梁两侧预留出抱箍的安装位置，并进行必要的清理和处理。
3.使用专用工具将抱箍安装在梁上，确保抱箍与梁之间的间距和位置符合设计要求。
4.安装完成后，检查抱箍的固定情况，并进行必要的调整和处理。
四、焊缝的施工1.根据设计要求和规范，进行焊缝的布置和施工。
2.清理焊接部位，移除杂物和污垢。
3.进行预热和热处理，确保焊接部位的温度和强度符合要求。
4.进行焊接，采用合适的焊接方法和设备，确保焊接质量和焊缝的完整性。
5.完成焊接后，进行焊缝的质量检验和评估，确保焊接质量符合要求。
五、试验和验收1.根据设计要求和规范，进行梁抱箍的试验。
2.进行梁的荷载试验，通过对梁的加载和变形进行测量和记录，评估梁的承载能力和变形性能。
3.进行梁的抗震试验，通过对梁的振动和抗震性能进行测量和记录，评估梁的抗震性能和稳定性能。
4.完成试验后，对试验结果进行评估和分析，确定梁的性能是否符合设计要求。
5.进行梁的验收，对梁的质量和施工效果进行评估和记录。
六、施工安全与环保1.在施工现场周围设置安全警示标志，指示施工作业区域。
2.确保施工现场的通风和照明条件良好，提供必要的防护设施和安全设备。
3.在施工过程中，按照相关规定和标准进行操作和管理，确保施工作业的安全性和环境保护。
抱箍安装施工方案
本工程为某桥梁工程，施工内容包括桥梁盖梁的抱箍安装。
本方案针对桥梁盖梁的抱箍安装进行详细说明，确保施工质量及安全。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸、规范要求，了解抱箍安装施工工艺，掌握相关设备性能。
2. 材料准备：抱箍、高强螺栓、砂筒、工字钢（或贝雷片）、方木、模板、钢筋、钢管、混凝土、塑料薄膜等。
3. 工具准备：吊车、振捣棒、切割机、扭力扳手、铁抹子等。
4. 人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 抱箍安装：（1）根据设计要求，确定抱箍安装位置，并进行标记。
（2）凿除柱顶浮浆，确保墩柱表面平整。
（3）安装承重抱箍，将半圆形钢带抱紧墩柱，两端焊接牛腿。
（4）在抱箍与墩柱之间加一层10mm厚的白色橡胶垫，增大摩擦系数。
2. 盖梁安装：（1）在抱箍两侧牛腿上设置砂筒，填充抗压强度好的干沙。
（2）在砂筒上部安装工字钢（或贝雷片），立柱每侧各一根。
（3）工字钢之间设置对拉螺栓，提高侧向抗倾覆稳定性。
（4）在工字钢或贝雷片上铺设方木横梁，与工字钢绑扎牢固。
（5）方木上铺设模板（可采用定型钢模板），两端斜角段设三角支撑架。
（6）绑扎钢筋，安装侧模板，采用对拉螺栓和钢管加固模板，内设支撑，两侧设斜撑。
3. 混凝土浇筑：（1）混凝土浇筑前，检查抱箍体系的稳定性。
（2）从中间向两端对称浇筑混凝土，分层浇筑振捣。
（3）盖梁顶进行两次抹面压光，及时覆盖养护。
4. 养护与拆除：（1）混凝土强度达到2.5MPa后，拆除侧模，覆盖洒水养护。
（2）底模待混凝土达到设计强度后方可拆除。
（3）拆除抱箍时，注意保护墩柱表面，避免损坏。
四、施工质量控制1. 抱箍安装：确保抱箍安装位置准确，摩擦系数符合要求。
2. 盖梁安装：确保盖梁安装牢固，模板支撑体系稳定。
3. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑密实，表面平整。
4. 养护与拆除：确保混凝土强度达到设计要求，拆除过程安全。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
中系梁抱箍法施工方案
中系梁抱箍法施工方案一、概述二、材料准备1.钢筋：根据设计要求和图纸准备各种规格的钢筋，包括纵向钢筋、箍筋、拉力筋等。
2.混凝土：根据设计要求和工地条件选择合适的混凝土标号和配合比。
3.线材：使用高强度线材作为连接材料，注意线材的质量和规格。
三、施工步骤1.梁底模板安装：根据设计要求和图纸安装梁底模板，确保模板的水平和位置准确。
2.钢筋绑扎：按照设计要求和图纸绑扎纵向钢筋，并注意保持纵向钢筋的垂直和平整。
3.线材安装：以箍筋位置为基准，将线材穿过箍筋的孔洞，并紧固好。
4.口筋安装：根据设计要求，在梁底模板两侧安装口筋。
5.浇筑混凝土：根据设计要求和工地现场情况，调配并浇筑混凝土，注意控制浇筑顺序和速度，避免混凝土漏筋。
6.等待养护：混凝土浇筑完成后，按照设计要求进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四、安全事项1.施工现场的安全：施工现场要设置明显的警示标识，保证人员的安全，并配备必要的安全防护设备。
2.施工人员的安全：施工人员必须具备相关的安全操作技能和防护意识，严禁违章操作和违规使用工具。
3.设备和工具的安全：施工过程中要对工具和设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠，避免发生意外事故。
4.施工现场的整洁：施工现场要保持整洁，及时清理杂物和废料，避免发生滑倒和其他安全隐患。
五、质量控制1.材料质量控制：对所使用的材料进行检测和验收，确保其符合设计要求和质量标准。
2.施工工艺控制：按照规范要求和设计要求进行施工，确保施工工艺的正确性和有效性。
3.施工质量检查：在施工过程中进行质量检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量达到要求。
4.施工记录和档案：对施工过程的所有记录和资料进行整理和归档，便于后续的质量溯源和资料查阅。
六、注意事项1.根据设计要求和图纸进行施工，确保施工的准确性和一致性。
2.严格按照规范要求进行施工，确保施工的质量和安全可靠性。
3.严格按照工艺要求进行施工，确保工艺的正确性和有效性。
抱箍法盖梁施工方案
抱箍法盖梁施工方案
抱箍法是一种施工方法，用于盖梁的施工过程中。
这种方法通过在梁的两侧安装抱箍和摞砖而实现梁体的支撑。
1.搭建脚手架：首先需要搭建适当的脚手架，以方便施工人员进行操作，并确保施工人员的安全。
2.安装支撑：在顶板上方或梁顶部，根据设计要求设置必要的支撑。
支撑可以采用钢支撑、木支撑或混凝土支撑。
3.安装抱箍：在梁的两侧，根据设计要求安装抱箍。
抱箍可以采用钢筋或者钢板制成，也可以使用木质的抱箍。
抱箍的材质和尺寸需要根据具体的梁体要求进行选择。
4.摞砖：在抱箍的下方，开始逐层摞砖。
摞砖的过程中需要注意砖的密实性和水平度，保证摞砖的质量。
5.固定连接：在摞砖的过程中，可以使用适当的胶水、水泥或其他粘合剂将砖块固定在一起。
固定连接可以增加梁的整体强度和稳定性。
6.梁底加强：在梁的底部可以添加混凝土加强层或钢筋加固。
梁底加强可以提高梁体的承载能力和抗震能力。
7.预应力处理：根据需要，可以在梁体中设置预应力钢筋，以提高梁体的强度和稳定性。
8.浇筑混凝土：待砖块摞好后，根据施工工艺需求，将砼浇筑到梁体中。
浇筑混凝土时，需要确保混凝土的密实性和一致性。
9.养护：完成混凝土浇筑后，对梁体进行养护。
养护的目的是保证混凝土的强度和质量，防止开裂和脱落。
总之，抱箍法是一种常用的梁体施工方法，可以满足各种梁体的要求。
在施工过程中，需要注意施工工艺和材料的选择，以保证梁体的质量和稳
定性。
盖梁抱箍法施工方案(抱箍法)
盖梁抱箍法施工技术方案一、工程简介本项目为达万高速DW08合同段，起点里程为K136+400，止点里程为K144+440，路线总长8.040公里。
主要工程量：挖方117万立方米，填方118万立方米，碎石桩9万米，塑料插板40万米；桥梁工8座，涵洞（通用）32道；分离式隧道一座（单洞长1083米），其中包括开奖服务区、开江互通及开江连接线（1.528公里）。
合同总价为2.148亿元，合同工期24个月。
柴古排分离立交中心桩号为K11+417,全长53.0米，宽度26米,交角120°。
上部构造为16米预应力空心板，先简支后连续。
下部构造为：直径1.2柱式墩配，直径1.4米钻孔灌注桩基础，桥台采用肋式台配1.4米钻孔桩基础。
本桥盖梁每排墩2座，共2排，共计4座；左幅盖梁全长13.93m,右幅盖梁全长13.93m，盖梁宽1.5m,高1.3m；桥台处台帽、耳背墙分左右幅共4座，盖梁、台帽和耳背墙砼标号采用C40。
本桥盖梁采用抱箍法施工。
二、编制依据中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）。
中华人民共和国行业标准《公路工程质量实验评定标准》（土建工程）(JTGF80/1-2004)中华人民共和国行业标准《铁路钢桥高强螺栓连接施工方案》（TBJ 214-92）。
中华人民共和国行业标准《环境空气质量标准》（GB 3095-1996）。
中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。
三、施工准备情况（一）、人员组织根据本标段的具体特点，组建“石吉高速A2合同段路桥集团国际建设股份有限公司项目经理部”，项目经理部设项目经理1人，总工程师1人，副经理2人。
下设“六部二室一队”共九个职能部门，分别为：工程部、质检部、经营部、材料部、财务部、安保部，综合办公室、试验室、测量队；组建琴江大桥下部构造专业工区并设修理班，形成一个有机整体，共同完成盖梁、台帽耳背墙的施工任务。
桥梁盖梁抱箍法施工方案
桥梁盖梁抱箍法施工方案一、工程准备阶段1.在施工现场进行勘测和测量，确定桥梁的位置、跨度、高度等参数。
2.根据桥梁参数，设计桥梁的结构和尺寸，并制定施工图纸。
3.购买所需的施工材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板等。
二、基础施工阶段1.地基处理：首先对施工区域进行地基处理，清除杂物并平整表面。
然后按照设计要求进行地基加固，通常采用灌注桩或扩展基础等方法。
2.模板安装：根据设计要求，安装桥梁的模板。
模板的材质应符合规定，且结构稳定。
3.钢筋制作：按照设计要求，制作桥梁的钢筋骨架。
要保证钢筋的质量和数量满足施工要求。
4.配筋安装：将制作好的钢筋骨架进行配筋，焊接或绑扎。
5.浇筑混凝土基础：在模板和钢筋骨架之间浇筑混凝土，保证混凝土浇筑质量。
待混凝土凝固后，拆除模板。
三、梁体抱箍施工阶段1.预制梁安装：采用起重机械将预制的梁体安装到桥墩或墩台上，保证梁体的准确位置。
2.梁体抱箍制作：根据设计要求，制作梁体的抱箍。
抱箍的材质应符合规定，且抱箍的数量和间距应符合设计要求。
3.抱箍安装：将制作好的抱箍安装到梁体上，并用钢丝捆绑牢固固定。
4.浇筑混凝土：在梁体上进行混凝土的浇筑，保证混凝土质量。
浇筑时要注意避免混凝土漏出和振捣不均匀的情况。
5.养护：混凝土浇筑后，需要进行养护。
养护期间要进行浇水、覆盖保护等措施，以保证梁体的正常干燥和硬化。
四、桥面铺装阶段1.桥梁表面清理：清理梁体表面的杂物和灰尘，保持干净整洁。
2.桥面铺装：根据设计要求，选择合适的桥面铺装材料进行铺装。
通常采用沥青或水泥混凝土进行铺装。
要注意铺装的均匀性和平整度。
3.铺装验收：对铺装的桥面进行验收，检查是否符合设计要求，并进行必要的修补和调整。
五、施工安全措施1.施工期间要严格遵守施工安全规范，做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.在施工现场设置明显的安全标志和警示标志，防止行人和车辆进入施工区域。
3.施工过程中要定期检查施工材料和设备的质量和安全性，确保施工的顺利进行。
墩柱中系梁抱箍施工方案
墩柱中系梁抱箍施工方案1. 引言墩柱中系梁抱箍是一种常用的结构连接方式，用于将梁与墩柱中心相连，增加结构的稳定性和承载能力。
本文将介绍墩柱中系梁抱箍的施工方案。
2. 材料准备在进行墩柱中系梁抱箍施工之前，需要准备以下材料：- 钢筋：根据设计要求，选择符合要求的钢筋。
- 架子：用于支撑梁的施工过程中的脚手架。
- 钢筋连接件：用于连接钢筋的连接件，如拉力螺栓、焊接接头等。
- 焊接设备：用于焊接钢筋连接件的设备。
3. 施工步骤3.1 墩柱准备•清理墩柱表面的杂物和污垢，确保钢筋可以与墩柱有效接触。
•检查墩柱的尺寸和位置，确保符合设计要求。
3.2 钢筋加工和焊接•根据设计要求，将钢筋加工成符合尺寸和形状的抱箍。
•使用焊接设备将抱箍焊接成闭合的圆环。
3.3 安装抱箍•将墩柱表面涂抹脱模剂，以确保抱箍可以顺利滑动。
•将抱箍套入墩柱上方预留的空心孔中，确保抱箍位于所需的位置。
•使用梁的临时架子，支撑梁的下部，以便进行下一步的施工。
3.4 梁的安装•将梁的下部安放在临时架子上，并与抱箍的上部相连。
•使用脚手架和起重设备将梁逐渐抬升到设计要求的高度。
•检查梁与墩柱的连接是否牢固，是否符合设计要求。
3.5 完成施工•检查抱箍和梁的连接是否牢固，没有松动或裂缝。
•清理现场，确保没有杂物和危险物品。
•进行施工记录和验收工作。
4. 安全注意事项在进行墩柱中系梁抱箍施工时，需要注意以下安全事项： - 确保施工现场的安全，设置警示标志和防护措施。
- 确保施工人员佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
- 严格按照设计要求和施工规范操作，避免不必要的事故发生。
- 确保焊接过程中的安全，防止火花飞溅和烫伤。
- 严禁从事无关工作人员和外部人员进入施工现场。
5. 结论墩柱中系梁抱箍施工是一项重要的结构连接工作，该方案提供了一套详细的施工步骤和安全注意事项，确保施工的质量和安全。
在进行施工之前，请务必仔细阅读并按照本方案进行操作，以确保施工的顺利进行和结构的稳定性。
抱箍法盖梁、系梁施工工艺
盖梁、系梁施工
盖梁、系梁采用C30砼浇筑，均采用抱箍法施工。
抱箍采用2cm 厚Q235钢板，每个抱箍分两片半圆制作，内径较墩柱略大，对扣在墩柱上端，再用高强螺栓固定，使之牢固箍在墩柱上。
抱箍上设45号工字钢承重梁和方木分配梁的膺架承托体系。
然后在膺架上铺设盖梁、系梁底模，绑扎钢筋，支立侧模，最后浇筑混凝土。
抱箍施工如下图：
抱箍法施工示意图
1、图中尺寸除注明外均以mm计，W值视具体情况而定。
2、钢抱箍制作直径必须准确，使其周长略小于墩身周长。
在内面垫约5mm厚橡胶，用拆装梁N31螺栓将两片钢抱箍抱死于墩身上，每个螺栓上紧力矩不小于60kg·m，在其上搭设横梁，铺设底模。
3、钢抱箍用于帽梁的施工，可倒用，一套抱箍重236kg。
抱箍法施工盖梁的施工流程图
钢抱箍制作必须准确，在与墩身或者桩基接触面之间垫5mm厚橡胶垫，用N31螺栓将两片钢抱箍整合包裹在墩身上，每个螺栓上紧力矩不小于60KN·m。
钢抱箍固定前应根据盖、系梁底面标高反算其安装高度，然后在上面搭设纵横梁和盖梁的底模。
（2）混凝土浇筑
①混凝土采用混凝土泵车泵送，每次振捣厚度不超过30cm，连续进行。
如因故间断，间断时间超过混凝土初凝时间，则按施工缝处理。
②人工振捣，震捣器垂直插入，快插慢拔，并插入前一层混凝土50～100mm，尽量避免与钢筋和，模板接触，捣实后1.5h～24h内不得受到振动。
③混凝土浇筑完成，待其表面收浆后尽快对混凝土进行养生，采用塑料布覆盖并洒水养生，洒水的时间不少于7d。
抱箍法盖梁施工组织方案
抱箍法盖梁施工组织方案一、施工前的准备工作1.安排专业技术人员进行梁体设计和施工方案编制，并完成相关图纸和文件的编制。
2.确定施工现场的基础土质和地形地貌情况，做好土质勘察和地质灾害防治工作。
3.确定施工的起止时间，并制定施工计划表。
4.提前采购和储备施工所需的设备、材料和人员。
5.安排施工进场前的土方开挖、地基处理等工作。
二、施工所需设备和材料1.设备：吊车、起重机、模板支架、施工车辆等。
2.材料：钢筋、混凝土、模板等。
三、施工流程和方法1.搭设模板：根据设计要求，按照一定的施工步骤进行模板的安装与调整。
2.安装抱箍：根据设计要求和抱箍的规格要求，确定抱箍的安装位置和数量，进行抱箍的安装和调整。
3.配置混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，通过搅拌站进行混凝土的配置，并配制好适宜的运输工具。
4.浇筑混凝土：根据设计要求和施工计划，进行混凝土的运输和浇筑工作。
在浇筑过程中要注意控制浇筑速度和混凝土的均匀性。
5.梁体浇筑完成后，进行养护和维护。
四、施工过程中需要注意的事项1.根据设计要求和施工图纸，对施工流程进行逐步控制和指导。
2.施工过程中严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
3.安全管理：严格遵守施工现场的安全规定，尤其是吊装和起重作业的安全措施，并做好安全防护工作。
4.环保管理：注意控制施工过程中的扬尘、噪音和废水等污染物的产生和排放。
5.施工过程中要做好施工日志的记录和整理工作。
五、施工后的清理工作1.清理现场：对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
2.记录资料：整理并归档施工过程中的施工日志、验收报告等相关资料。
以上是抱箍法盖梁施工组织方案的主要内容，通过合理安排施工流程和加强施工管理，可以确保梁体施工的质量和安全。
当然，具体的方案和措施还需要根据具体工程的情况进行调整和完善。
系梁盖梁(抱箍)施工方法
系梁、盖梁（抱箍）施工工法1.前言在当今公路建设中桥梁下部构造中的盖梁，系梁较多采用墩柱顶预埋PVC管，待砼凝固后采用穿插钢棒支撑横向工字钢安装底模进行盖梁，系梁施工或采用满堂支架进行系梁盖梁施工，在大跨径山区桥梁施工中的盖梁、系梁质量好坏直接影响到公路桥梁的整体质量和使用效果，因此它无疑是桥梁下部构造施工中的重点，由于山区高速公路多为野外施工，受地形的约束，施工难度和施工重点都要双重考虑。
2. 工法特点本工法针对桥梁施工过程系梁、盖梁的施工，着重有以下特点：2.1 施工方便，可操作性强。
2.2 能确保系梁、盖梁浇筑的外观，线型质量。
2.3可节约一定模板资金和施工周期比采用满堂支架节省了支架钢管的成本。
2.4 通过采用抱箍对系梁和盖梁的施工，显著提高结构物的外观线型及施工周期并节省了生产成本。
3. 适用范围适用于市政、公路工程中圆柱墩的系梁，盖梁的施工。
4. 工艺原理4.1 配制符合设计图纸尺寸的圆柱墩抱箍。
4.2 采用1125px工字钢固定于抱箍上横向支撑，确保上方模板的稳定性.4.3 通过一系列措施，控制系梁，盖梁底模的稳定性。
4.4 采用横向满铺10×250px方木支撑底模，确保结构物横向线型和高程的准确度。
5. 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.2 操作方法及要点5.2.1 抱箍安装5.2.1.1 检查抱箍的外观情况，抱箍内壁用万能胶粘贴8mm 厚橡胶垫。
5.2.1.2将抱箍在地面试拼装好，将紧固件螺栓略松，用吊车将柱箍顺立柱顶部向下安放到位，紧固螺栓。
也可将抱箍吊装至作业面，临时用铁丝与立柱上的盖梁预埋筋固定，待就位后直接拧紧固件。
5.2.1.3 在紧固连接螺栓时，要两侧交替对称施加预紧力，以免不对称紧固引起部分螺栓不能充分发挥效力降低抱箍与立柱间的摩擦力。
5.2.1.4 拧紧紧固件时应注意让每个紧固件处的端头钢板留50px左右的空隙，若不留空隙会造成各受力面受力不明确和抱箍钢面板变形。
抱箍法墩柱系梁施工方案
抱箍法墩柱系梁施工方案1. 引言本文档旨在详细介绍抱箍法墩柱系梁施工方案的具体步骤和注意事项，以确保该施工方案的顺利实施。
抱箍法墩柱系梁是一种常见的桥梁施工技术，通过将钢筋抱箍固定在墩柱上，来实现连续梁的施工。
本文将重点介绍抱箍法墩柱系梁施工的步骤、所需材料和注意事项等内容。
2. 施工步骤抱箍法墩柱系梁施工的步骤如下：步骤1：准备工作在施工之前，首先需要进行准备工作，包括墩柱和连续梁的设计图纸准备、材料采购和准备、设备的检查和准备等。
根据设计要求，安装墩柱和连续梁的模板。
确保模板的精确度和稳定性，以保证施工的准确性和安全性。
步骤3：浇筑混凝土根据设计要求，将混凝土浇筑至墩柱和连续梁模板中，确保混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑过程中，注意混凝土的振捣和养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
步骤4：安装抱箍待混凝土浇筑完成并达到设计强度后，进行抱箍的安装。
将预先制作好的钢筋抱箍固定在墩柱上，并按照设计要求进行正确的布置和定位。
在完成抱箍的安装后，开始施工连续梁。
根据设计要求，将预制好的连续梁逐段安装在抱箍上，并进行固定和调整，确保连续梁的平整度和稳定性。
步骤6：施工细节处理在完成连续梁的安装后，进行细节处理。
包括各个节点和连接部位的加固和补强，以及连续梁与墩柱之间的连接等。
步骤7：检验和验收完成施工后，进行检验和验收。
对施工过程中的各个环节进行质量控制和检查，以确保施工质量和安全性。
3. 所需材料在抱箍法墩柱系梁施工中，所需的主要材料包括：•混凝土•钢筋•模板•抱箍•连续梁•砂浆和胶水等辅助材料在选择和采购材料时，要根据设计要求和施工规范进行选择，并确保材料的质量和规格符合要求。
4. 注意事项在抱箍法墩柱系梁施工中，需要注意以下事项：•施工前要进行详细的设计和施工方案的制定，并确保相关人员熟悉施工要求和操作流程。
•施工过程中要按照设计要求和施工规范进行操作，特别是对于墩柱和连续梁的尺寸、位置和固定方式等要严格控制。
系梁盖梁(抱箍)施工方法
系梁、盖梁（抱箍）施工工法1.前言在当今公路建设中桥梁下部构造中的盖梁，系梁较多采用墩柱顶预埋PVC管，待砼凝固后采用穿插钢棒支撑横向工字钢安装底模进行盖梁，系梁施工或采用满堂支架进行系梁盖梁施工，在大跨径山区桥梁施工中的盖梁、系梁质量好坏直接影响到公路桥梁的整体质量和使用效果，因此它无疑是桥梁下部构造施工中的重点，由于山区高速公路多为野外施工，受地形的约束，施工难度和施工重点都要双重考虑。
2. 工法特点本工法针对桥梁施工过程系梁、盖梁的施工，着重有以下特点：2.1 施工方便，可操作性强。
2.2 能确保系梁、盖梁浇筑的外观，线型质量。
2.3可节约一定模板资金和施工周期比采用满堂支架节省了支架钢管的成本。
2.4 通过采用抱箍对系梁和盖梁的施工，显著提高结构物的外观线型及施工周期并节省了生产成本。
3. 适用范围适用于市政、公路工程中圆柱墩的系梁，盖梁的施工。
4. 工艺原理4.1 配制符合设计图纸尺寸的圆柱墩抱箍。
4.2 采用1125px工字钢固定于抱箍上横向支撑，确保上方模板的稳定性.4.3 通过一系列措施，控制系梁，盖梁底模的稳定性。
4.4 采用横向满铺10×250px方木支撑底模，确保结构物横向线型和高程的准确度。
5. 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.2 操作方法及要点5.2.1 抱箍安装5.2.1.1 检查抱箍的外观情况，抱箍内壁用万能胶粘贴8mm 厚橡胶垫。
5.2.1.2将抱箍在地面试拼装好，将紧固件螺栓略松，用吊车将柱箍顺立柱顶部向下安放到位，紧固螺栓。
也可将抱箍吊装至作业面，临时用铁丝与立柱上的盖梁预埋筋固定，待就位后直接拧紧固件。
5.2.1.3 在紧固连接螺栓时，要两侧交替对称施加预紧力，以免不对称紧固引起部分螺栓不能充分发挥效力降低抱箍与立柱间的摩擦力。
5.2.1.4 拧紧紧固件时应注意让每个紧固件处的端头钢板留50px左右的空隙，若不留空隙会造成各受力面受力不明确和抱箍钢面板变形。
大桥工程桥墩系梁抱箍法施工方案
xx上跨xx桥墩系梁施工方案施工单位：xx编制日期：2011年7月系梁抱箍法施工方案一、工程概况本桥位于白荫支线改线XX之间，单线桥，为跨越把煤矿采煤区而设，本桥1#～22#桥墩都存在墩柱过高，为了加快施工进度和系梁的施工，在此采用系梁抱箍法进行施工。
二、主要施工方法（1）施工准备：桥墩在立柱施工完成后，根据系梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。
为方便系梁底模的安装，在浇注混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。
（2）墩柱顶凿毛待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。
标高控制在比设计标高高3cm左右，以便于安装系梁底模。
（3）测量放样在施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装系梁底模的依据。
墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。
墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行，也可以三维坐标控制测量。
（4）模板支架、底模的制作与安装系梁模板支架采用30a工字钢纵、横梁，内外两侧各1根工字钢，外侧四根工字钢总长36m，内侧顺桥向工字钢总长16m，内侧垂直桥向工字钢总长7.2m，系梁底模下用10#工字钢间距0.4m铺设作支撑，脚手架铺脚手板作操作平台。
系梁模板采用刚模。
在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。
在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安放抱箍，再吊装纵梁，为纵梁侧倾，用拉杆在间距1.5m将2根工字钢固定在一起，待纵梁稳定后方可布置横梁枕木。
以上工序经检查确认无误后，即可安装底模。
模板支架与底模安装布置详见《系梁施工模板加固图》。
（5）钢筋的制作、运输与安装在系梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装系梁钢筋。
钢筋在钢筋班加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行；为方便施工，加快进度，确保施工安全，系梁钢筋尽可能在地面拼装，然后用吊机进行吊装；在吊车施工不便处，可直接在底模上拼装钢筋。
盖梁抱箍法专项施工设计方案
盖梁抱箍法专项施工设计方案一、项目概况本项目是盖梁抱箍法专项施工设计方案，属于钢筋混凝土结构工程。
工程总面积为XXX平方米，采用梁板一体结构。
二、技术要求1.设计荷载符合国家标准要求，考虑地震和风荷载；2.钢筋混凝土结构的设计应符合《建筑结构工程基本规范》等国家标准；3.考虑混凝土的抗压、抗弯等力学性能。
三、施工方法1.梁板一体施工，采用盖梁抱箍法。
2.首先进行模板的搭设，梁和板的模板要分开，梁的模板要设置抱箍的位置。
3.将钢筋按照设计图纸要求进行布设，钢筋要按照规范的间距和弯曲要求进行加工。
4.浇注混凝土前要先进行检查，保证模板的完整和稳定，梁的抱箍位置正确。
5.开始浇注混凝土，浇注要均匀，注意不要有空洞和杂质。
6.混凝土达到规定要求后，进行养护。
四、施工工艺1.材料准备：钢筋、混凝土、模板、抱箍等。
2.场地准备：清理施工现场，确保施工道路畅通，场地平整，搭设施工棚(可暂时性建造)。
3.搭设模板：根据设计图纸要求，进行搭设模板，注意模板的垂直度和水平度。
4.布设钢筋：按照设计图纸要求进行布设钢筋，注意钢筋之间的间距和连接方式。
5.安装抱箍：根据抱箍设计要求，将抱箍安装在梁的位置上。
6.浇注混凝土：混凝土浇注前，要先进行检查，确保模板和梁的抱箍位置正确，混凝土配合比合理。
7.振捣混凝土：采用振捣机对混凝土进行振捣，确保混凝土均匀和密实。
8.养护：浇注混凝土后，进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
五、施工安全措施1.严格遵守施工现场的安全规定，戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品；2.对设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行；3.对工人进行培训，加强安全防范意识，禁止一人高空作业；4.在施工现场设置明显的警示标志，警示人员注意安全；5.合理安排工序，避免施工过程中出现交叉作业；6.及时清理施工现场，防止杂物堆积引发安全事故；7.配备专职安全员，负责施工安全工作的监督和管理。
六、质量控制1.模板的搭设要严密，防止混凝土的侧漏和渗漏；2.钢筋的布设要符合设计要求，保证钢筋的品质和连接的牢固性；3.混凝土的配合比要符合设计要求，保证混凝土的强度和耐久性；4.混凝土的浇注要均匀和连续，避免出现空洞和缺陷；5.混凝土达到设计要求后，进行养护，保证混凝土的养护质量。
中系梁抱箍法工程施工组织设计方案
施工组织设计(方案)报审表工程名称：都匀市纬八西路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路工程编号：致：众益建设监理咨询（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成中系梁施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：中系梁施工方案承包单位(章)项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期都匀市纬八西路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路工程中系梁施工方案编制：审批：中国建筑第四工程局都匀市纬八西路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路工程项目经理部2012年8月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)1、开工准备 (1)2、施工放样 (2)四、人员、材料、机械 (2)1、人员组织 (2)2、材料组织 (2)3、机械设备 (2)五、施工方案 (3)1、测量放样 (3)2、抱箍安装 (3)3、中系梁横梁（I40b）和纵梁（I16b）安装 (3)4、底模及钢筋安装 (3)5、侧模安装 (4)6、砼浇注 (4)7、养护 (4)8、拆模 (4)六、质量保证措施 (4)1、质量控制要点 (4)2、质量保证体系 (5)七、安全保证措施 (6)1、施工准备阶段安全预防措施 (6)2、中系梁施工安全预防措施 (6)八、中系梁施工安全应急预案 (7)1、本方案可能发生的不安全因素 (7)2、应急救援预案 (7)九、环境保护保措施 (9)1、水土及生态环境的保护措施 (9)2、水资源环境保护措施 (9)3、大气环境保护及粉尘的防治 (9)4、生产、生活垃圾的管理 (10)十、附件 (10)1、抱箍计算书 (10)中系梁施工方案一、工程概况本项目起于都匀市主城区龙山大道（斗蓬山路）马踏飞燕转盘处，路线向西与黔贵铁路相交，跨越剑江路后下穿贵新高等级公路，经木表寨、甘塘，邦水后在终点位置（团寨）接厦蓉高速公路都匀西匝道口。
双向六车道断面，城市主干道Ⅰ级标准，计算行车速度60Km/h。
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漾泉大道上跨白荫支线改线工程桥墩系梁施工方案施工单位：河北铁建工程有限公司编制日期：2011年7月系梁抱箍法施工方案一、工程概况本桥位于白荫支线改线DK006+710.000～DK007+572.055之间，单线桥，为跨越把煤矿采煤区而设，本桥1#～22#桥墩都存在墩柱过高，为了加快施工进度和系梁的施工，在此采用系梁抱箍法进行施工。
二、主要施工方法（1）施工准备：桥墩在立柱施工完成后，根据系梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。
为方便系梁底模的安装，在浇注混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。
（2）墩柱顶凿毛待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。
标高控制在比设计标高高3cm左右，以便于安装系梁底模。
（3）测量放样在施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装系梁底模的依据。
墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。
墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行，也可以三维坐标控制测量。
（4）模板支架、底模的制作与安装系梁模板支架采用30a工字钢纵、横梁，内外两侧各1根工字钢，外侧四根工字钢总长36m，内侧顺桥向工字钢总长16m，内侧垂直桥向工字钢总长7.2m，系梁底模下用10#工字钢间距0.4m铺设作支撑，脚手架铺脚手板作操作平台。
系梁模板采用刚模。
在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。
在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安放抱箍，再吊装纵梁，为纵梁侧倾，用拉杆在间距1.5m将2根工字钢固定在一起，待纵梁稳定后方可布置横梁枕木。
以上工序经检查确认无误后，即可安装底模。
模板支架与底模安装布置详见《系梁施工模板加固图》。
（5）钢筋的制作、运输与安装在系梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装系梁钢筋。
钢筋在钢筋班加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行；为方便施工，加快进度，确保施工安全，系梁钢筋尽可能在地面拼装，然后用吊机进行吊装；在吊车施工不便处，可直接在底模上拼装钢筋。
（6）安装侧模在系梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求安装系梁侧模。
（7）混凝土的浇筑及养护1、混凝土的浇筑模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。
经检验合格后，即开始浇注混凝土。
系梁混凝采用泵车进行混凝土的浇注。
混凝土要连续灌注，水平分层、一次成型，每层厚度不超过50厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。
采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持5～10cm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。
混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。
为了保证系梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。
2、混凝土的养护在系梁混凝土浇注完毕后，立即派专人将表面用塑料薄膜覆盖，浇水养护。
（8）模板与支架的拆除当系梁混凝土抗压强度达到3.0Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除系梁侧模板。
拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。
待混凝土强度达到设计强度的100%时，才能拆除模板支架。
支架拆除时，严格按由上而下的顺序进行。
计算依据（1）交通部行业标准，铁路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86）（2）路桥施工计算手册人民交通出版社（3）白荫支线改线立交桥施工图设计文件。
（4）我单位的桥梁施工经验。
三、系梁抱箍法施工模板设计1、侧模与端模支撑侧模为钢模板,在侧模中、下部间距75cm设2道φ16的栓杆作拉杆，上下拉杆间间距60cm，在竖带外设φ48的钢管斜撑。
2、底模支撑底模为钢模板,在底模下部采用间距40cm 10#工字钢作横梁，横梁顺路线方向长3.7m，垂直路线方向长4.7m。
横梁底下设纵梁。
3、纵梁在横梁底部采用2根30a型工字钢作为纵梁。
纵梁与纵梁之间采用螺栓连接；纵梁下为抱箍。
4、抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=20mm）制成，M27的高强螺栓连接，抱箍高0.50m。
抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。
为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层2～3mm厚的橡胶垫，纵梁与抱箍之间采用U型螺栓连接。
5、防护栏杆与工作平台(1)栏杆采用φ48的钢管搭设，在系梁顶面高度以上搭设1.2m高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管水平杆，钢管之间采用扣件连接。
(2)工作平台设在脚手架上，系梁支撑系统分离。
系梁抱箍法施工图（见附图）图一、系梁抱箍设计图图二、系梁抱箍法施工支撑详图四、抱箍计算四柱式（Φ1.5m）整体系梁加墩柱（7.5m）的自重为（29.47+52.8）m3×2.4吨/m3=197.5吨；四柱式（Φ1.25m）整体系梁加墩柱（7.5m）的自重为（17.4+36.8）m3×2.4吨/m3=130.1吨。
综合考虑以下几方面的荷载影响：①模板自重；②系梁自重；③施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载；④震捣砼时产生的荷载；钢抱箍设计时采用的荷载取系梁自重的2.0倍，即四柱式（Φ1.5m）整体系梁加墩柱（7.5m）为197.5×2=395吨；四柱式（Φ1.25m）整体系梁加墩柱（7.5m）为130.1×2.0=260.2吨。
1、钢抱箍安装时采用8.8S级M 27螺栓，每个螺栓在钢抱箍使用过程中沿单位圆周产生的正压力为P=25吨。
钢抱箍与墩身之间的摩擦系数μ=0.2。
⑴螺栓数量钢抱箍的设计荷载全部由钢抱箍和墩身之间的摩擦力来平衡。
以每个抱箍为研究对象，建立沿竖向的平衡方程。
对于四柱式整体系梁：395/4=0.2×2×π×0.75×n×P通过方程可求得，n=4.19。
考虑1.2倍的安全系数n=5.032取n=5个。
对于双柱式过渡墩盖梁：260.2/4=0.2×2×π×0.625×n×P 通过方程可求得，n=3.315。
考虑1.2倍的安全系数n=3.978取n=4个。
五、施工注意事项1、高空作业时，上下施工人员必须配合紧凑，上面的施工人员严禁不系安全带操作，同时防止脚下踏空；下面的施工人员必须戴安全帽，时刻注意高空落物，确保高空作业的安全。
2、模板支架、底模安装时严格按施工图纸进行，严禁随便变更施工尺寸；纵梁与立柱之间的联系一定要牢固稳定。
3、抱箍安装必须在墩柱砼强度达到设计强度的75%以上才能进行，为增加抱箍钢带与墩柱之间的摩擦力，保护墩柱砼外观，在抱箍与墩柱间加垫2mm厚橡胶皮。
3、支座垫石与挡块钢筋预埋时要控制好安装高度与平面位置，严禁出现偏位与超高现象的出现。
4、浇注混凝土之前在模板内侧涂刷脱模剂，脱模剂宜采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料；确保模板与钢筋之间有足够的保护层。
5、浇筑混凝土期间，应设有专人检查模板、钢筋和对拉螺杆等的稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。
6、在浇注混凝土过程中，施工人员应注意正确使用插入式振捣棒，防止振捣棒与模板、钢筋、对拉螺杆碰撞所引起的松动、变形、位移。
7、施工过程中应严格按照工艺操作规则进行，对施工的机械设备在运转中应勤加检查，及时维修，保证运转正常。
8、施工前应对机具设备、材料、混凝土配合比及施工布置等进行检查，以保证混凝土拌和质量良好，浇筑过程中不发生故障。
六、质量保证体系根据本工程的特点和施工进度、质量目标的要求，我部将严格按照施工技术规范，狠抓工程质量，确保各项目标的实现。
本工程的质量目标是：确保本工程质量一次验收合格率达到100%、优良率达到95%以上。
（1）建立健全质量管理体系、质量保证体系、检验体系，按照工程质量管理目标，各工序施工严格遵照质量保证体系、质量监督体系和检验体系进行运行。
（2）明确质量责任制由一名项目副经理对本工程的施工质量进行管理，并实行层层分解、落实到人，确保本工程优质、安全，按工期完成。
（3）设立专职质量管理机构和制度，由项目质检工程师专门负责本工程的质量管理工作，监督质量制度的实施，贯彻工序自检抽查程序，对总工程师负责。
七、质量保证措施1、各种施工原材料和机具设备的验收、试验与检验按现行规范及有关规定进行。
2、加强对施工用的各种原材料的检验、验收制度，各种原材料必须有合格证书。
钢筋、水泥等进场前必须由现场试验人员或技术人员进行验收，不合格材料严禁用于本工程。
施工用水在使用前进行水质分析，合格后才能使用。
3、严格把好模板质量关，模板全部采用新制作的定型钢模板，并在施工前进行试拼、调整和打磨，确保模板几何尺寸正确，拼缝严密，不漏浆。
4、钢筋绑扎符合设计要求，半成品经过检查合格后方可绑扎成型，加固牢靠并经监理工程师检查签证后方可浇筑砼。
5、现场试验室根据各部位砼性能要求，进行砼配合比试验，确保砼质量，并随工程进度现场抽取足够的砼试件，为拆模和下道工序施工提供数据。
6、施工测量执行三级（即施工队测量组、现场主管工程师、项目经理部测量室和监理）逐级复核制度。
八、安全保证措施1、钢筋除锈时，除锈人员穿戴好防护用品；电动除锈机除锈时，设接零装置及漏电保护器，以防漏电，圆盘钢丝刷及传动部分要设置防护罩。
2、钢筋调直时，施工场地内禁止非工作人员入内，两端设安全挡板或挡护墙，调直设备事先检查各部件是否安全可靠。
3、起吊钢筋，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；高空绑扎、吊装严格遵守高处作业安全技术要求。
4、混凝土浇注，检查料斗的吊具、料斗及串筒的挂钩和吊环均确保稳固可靠。
5、桥墩模板施工是高空作业，施工前对施工人员进行必要的安全教育，严格执行高空作业安全制度和规定。
施工时设置各种防护设施，墩上操作工人必须戴号安全带，保证人员人身安全。
6、施工前，施工场地设危险区，非工作人员禁止入内。
墩上墩下有关人员均戴安全帽，无关人员严禁到墩上去，严禁从高空向下抛掷杂物。
7、电力及照明线路经常检查，防止发生漏电事故；遇大风、雷雨等恶劣天气而停工时，要切断电源，保护好各种设备。
8、模板安装前搭设好牢靠的脚手架、工作平台及上下扶梯。
工作人员系好安全带，穿拉杆要里应外合。
施工使用的各种脚手架及工作平台的栏杆均采用封闭式；施工平台上荷载放置均匀、对称，并不得超过其设计极限。