GE产品项目业务流程介绍.pptx
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GE产品项目业务流程介绍
主要内容：
一、GE公司新产品开发流程（eNCI）简介 二、GE项目在我厂的运作流程
第一部分、ＧＥ公司新产品开发流程简介
1、 “eNCI”介绍 “eNCI”是ＧＥ公司新产品开发流程英文单词 （Electronic New Component Introduction）第一 个字母的组合，用以认证新产品及供应商的程序。
检测方法、设备、场地等等）
4、GE新产品开发流程（eNCI） GE新产品开发程序共有20步，共分三部分： 第一部分（主要是GE设计工程师完成的工作）： 1）设计工程师 完成图纸及其规范 2）采购员 开通eNCI 3）设计工程师/供应商质量工程师风险分析 4）设计工程师 确认图纸是否正确
5）设计工程师完成QFD QFD（质量功能分解）是由日本质量专家赤 尾洋二于20世纪60年代提出的一种以顾客为导 向的源流管理理论。就是将顾客的需求转换成 质量特性，保证顾客的关键需求以及企业的核 心技术，系统地分解到产品的各功能部件、过 程变量等质量特性，从而形成满足顾客要求的 产品质量。 QFD通过定义“做什么”（顾客要求）及“ 如何做”（质量特性），使关键的质量特性能 够识别。
２、”eNCI”的目的：
1)、建立一套规范的体系，以保证样品及批量 生产的质量。
2)、生产前进行充分的产前准备，尽可能减少失 误与周折，保证进度。
3)、追溯性
4)、批量产品定期工艺审核的依据
3、何时需要eNCI认证？ 1）新设计或设计更改 2）新开发样件（新的供应商引进） 3）供应商改变设计/生产工艺（含工装、刀具、
打产品号、序列号、供应商代码
修磨外观
整 体 尺 寸 检 查 (所 有 尺 寸 添 入 FAI表 中 )
*
运输到一机车间
划加工线
粗车
半精车
二次划线
钻、攻各孔
时 效 处 理 （ 48小 时 ）
精车
配钳（去除毛刺）
检验
*
运输到铆焊车间
清洗
防锈处理
包装
*
发运
31/32·Y 41B 532416G 4-000 31/32·Y 41B 532416G 4-000 36/37·Y 41B 532416G 4-000 36/37·Y 41B 532416G 4-000 P 8G -E P 48
PFD表 1 修订 2 文件 版本 日 形式 号 期
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F ILE
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12A）供应商使用的化学物品需申请GE批准
效模式可控制程度（不可控程度D）
•着重于预防 •集体合作分析 •需要持续定期审核及更新
工艺失效模式分析样表
项 目 :转 子 支 承 （ 焊 接 件 ） 汇编:
主要人员:
工 艺 失 效 模 式 分 析 (PFMEA)
Min. Max. σs(Mpa) :225 σb(Mpa):375 500 δ5(%) :25
日期:
13）供应商提交PFMEA（工艺失效模式分析）
•着重生产过程中造成的失效，与设计无关（假设设计 完美无缺）
• 寻找生产工艺及设备工装中可能出现的潜在失效模 式
•分析每个失效模式可能产生的后果及严重程度（严重度S） •分析每个失效模式的起因及发生可能性的大小（频度O） •找出减少失效模式发生或失效发生条件的控制变量，确定一个失
(防锈油/油漆/防锈脂/防锈纸/表面镀层 需得到 GE 批准）
12B）供应商 提交包装标准
12C）供应商 提交材料替代申请表SDR
将原材料替代申请表（表格见下表）提交给GE项 目经理，得到GE工程师的认可，正式提交挂网。
要求：即使两个零件用相同材料，每个零件必须单 独申请，不能合并。如果某种材料曾被批准，但若 用于另一种零件，仍需申请。
30
零部件下料加工 检查零部件尺寸
* 40
* 50
60
*
* 70
* 80
90
*
100
* 110
* 120
* 140
* 160
* 170
* 180
* 190
* 210
220
*Байду номын сангаас
230
* 240 * 250 * 260
270
转子支撑整体组装
转子支撑焊接
焊 缝 外 观 检 测 (磁 粉 探 伤 、 放 大 镜 检 测 )
11）采购员下发样品订单（电子版）
GE电子版样件订单式样
12）供应商提交工艺流程图（PFD）
工 艺 流 程 图 PFD
用 户 G E TS
供应商：永济电机厂
零件图号 41B532417P4 部件名称：转子支撑
序号
工艺描述
工艺： 材料：
规范标准
* 操 作 检 测 判 定 运 输
10
原材料检查
* * 20
材料替代申请表表格式样
GETS材料
牌号 标准 化学成分 [%]
机械性能
B4A26
Min Max
C: 0.17 0.24
Mn: 0.3 0.6
P:
0.04
S:
0.05
参考标准 提交人:
供应商申请 替代材料 Q235-A
GB700
备注
Min. Max. C: 0.14 0.22 Mn:0.3 0.65 Si: ~ 0.30 P: ~ 0.045 S: ~ 0.050
6）设计工程师 完成DFMEA（设计失效模式分析） 7）设计工程师 提交关键项点表（CTQ） 8）设计工程师 将关键项点上传挂网 9）设计工程师 制作认证计划 10）主管设计工程师 批准认证计划
第二部分：主要是供应商制作样品需要完成的工作： 完成工艺流程图/生产过程失效模式分析/过程控制 计划，量具认证，提交终检报告（包括材料及热处 理报告），送检上海实验室。
41A282000
TD09-015
36/37·Y 41B 532416G 4-000 53/54·Y 41B 532417P 4 53/54·Y 41B 532417P 4 53/54·Y 41B 532417P 4 53/54·Y 41B 532417P 5 53/54·Y 41B 532417P 4 53/54·Y 41B 532417P 4 53/54·Y 41B 532417P 4 53/54·Y 41B 532417P 4 53/54·Y 41B 532417P 4 53/54·Y 41B 532417P 4 DT62-007 DT62-007
主要内容：
一、GE公司新产品开发流程（eNCI）简介 二、GE项目在我厂的运作流程
第一部分、ＧＥ公司新产品开发流程简介
1、 “eNCI”介绍 “eNCI”是ＧＥ公司新产品开发流程英文单词 （Electronic New Component Introduction）第一 个字母的组合，用以认证新产品及供应商的程序。
检测方法、设备、场地等等）
4、GE新产品开发流程（eNCI） GE新产品开发程序共有20步，共分三部分： 第一部分（主要是GE设计工程师完成的工作）： 1）设计工程师 完成图纸及其规范 2）采购员 开通eNCI 3）设计工程师/供应商质量工程师风险分析 4）设计工程师 确认图纸是否正确
5）设计工程师完成QFD QFD（质量功能分解）是由日本质量专家赤 尾洋二于20世纪60年代提出的一种以顾客为导 向的源流管理理论。就是将顾客的需求转换成 质量特性，保证顾客的关键需求以及企业的核 心技术，系统地分解到产品的各功能部件、过 程变量等质量特性，从而形成满足顾客要求的 产品质量。 QFD通过定义“做什么”（顾客要求）及“ 如何做”（质量特性），使关键的质量特性能 够识别。
２、”eNCI”的目的：
1)、建立一套规范的体系，以保证样品及批量 生产的质量。
2)、生产前进行充分的产前准备，尽可能减少失 误与周折，保证进度。
3)、追溯性
4)、批量产品定期工艺审核的依据
3、何时需要eNCI认证？ 1）新设计或设计更改 2）新开发样件（新的供应商引进） 3）供应商改变设计/生产工艺（含工装、刀具、
打产品号、序列号、供应商代码
修磨外观
整 体 尺 寸 检 查 (所 有 尺 寸 添 入 FAI表 中 )
*
运输到一机车间
划加工线
粗车
半精车
二次划线
钻、攻各孔
时 效 处 理 （ 48小 时 ）
精车
配钳（去除毛刺）
检验
*
运输到铆焊车间
清洗
防锈处理
包装
*
发运
31/32·Y 41B 532416G 4-000 31/32·Y 41B 532416G 4-000 36/37·Y 41B 532416G 4-000 36/37·Y 41B 532416G 4-000 P 8G -E P 48
PFD表 1 修订 2 文件 版本 日 形式 号 期
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12A）供应商使用的化学物品需申请GE批准
效模式可控制程度（不可控程度D）
•着重于预防 •集体合作分析 •需要持续定期审核及更新
工艺失效模式分析样表
项 目 :转 子 支 承 （ 焊 接 件 ） 汇编:
主要人员:
工 艺 失 效 模 式 分 析 (PFMEA)
Min. Max. σs(Mpa) :225 σb(Mpa):375 500 δ5(%) :25
日期:
13）供应商提交PFMEA（工艺失效模式分析）
•着重生产过程中造成的失效，与设计无关（假设设计 完美无缺）
• 寻找生产工艺及设备工装中可能出现的潜在失效模 式
•分析每个失效模式可能产生的后果及严重程度（严重度S） •分析每个失效模式的起因及发生可能性的大小（频度O） •找出减少失效模式发生或失效发生条件的控制变量，确定一个失
(防锈油/油漆/防锈脂/防锈纸/表面镀层 需得到 GE 批准）
12B）供应商 提交包装标准
12C）供应商 提交材料替代申请表SDR
将原材料替代申请表（表格见下表）提交给GE项 目经理，得到GE工程师的认可，正式提交挂网。
要求：即使两个零件用相同材料，每个零件必须单 独申请，不能合并。如果某种材料曾被批准，但若 用于另一种零件，仍需申请。
30
零部件下料加工 检查零部件尺寸
* 40
* 50
60
*
* 70
* 80
90
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100
* 110
* 120
* 140
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* 210
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*Байду номын сангаас
230
* 240 * 250 * 260
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转子支撑整体组装
转子支撑焊接
焊 缝 外 观 检 测 (磁 粉 探 伤 、 放 大 镜 检 测 )
11）采购员下发样品订单（电子版）
GE电子版样件订单式样
12）供应商提交工艺流程图（PFD）
工 艺 流 程 图 PFD
用 户 G E TS
供应商：永济电机厂
零件图号 41B532417P4 部件名称：转子支撑
序号
工艺描述
工艺： 材料：
规范标准
* 操 作 检 测 判 定 运 输
10
原材料检查
* * 20
材料替代申请表表格式样
GETS材料
牌号 标准 化学成分 [%]
机械性能
B4A26
Min Max
C: 0.17 0.24
Mn: 0.3 0.6
P:
0.04
S:
0.05
参考标准 提交人:
供应商申请 替代材料 Q235-A
GB700
备注
Min. Max. C: 0.14 0.22 Mn:0.3 0.65 Si: ~ 0.30 P: ~ 0.045 S: ~ 0.050
6）设计工程师 完成DFMEA（设计失效模式分析） 7）设计工程师 提交关键项点表（CTQ） 8）设计工程师 将关键项点上传挂网 9）设计工程师 制作认证计划 10）主管设计工程师 批准认证计划
第二部分：主要是供应商制作样品需要完成的工作： 完成工艺流程图/生产过程失效模式分析/过程控制 计划，量具认证，提交终检报告（包括材料及热处 理报告），送检上海实验室。
41A282000
TD09-015
36/37·Y 41B 532416G 4-000 53/54·Y 41B 532417P 4 53/54·Y 41B 532417P 4 53/54·Y 41B 532417P 4 53/54·Y 41B 532417P 5 53/54·Y 41B 532417P 4 53/54·Y 41B 532417P 4 53/54·Y 41B 532417P 4 53/54·Y 41B 532417P 4 53/54·Y 41B 532417P 4 53/54·Y 41B 532417P 4 DT62-007 DT62-007