电动单梁起重机及电动葫芦安装方案

电动单梁起重机及电动葫芦安装施工方案

审批：年月日

审核：年月日

编制：年月日

中国长城

铝业公司

建设公司

CHINA GREAT WALL ALUMINUM CORPRATION CONSTRUCTION COMPAN

电动单梁起重机及电动葫芦安装方案

一、概述

中国铝业重庆 800kt/a 氧化铝项目，按照施工图纸内容 ,熔盐加热站子项有 11台电动葫芦、预脱硅子项有 1 台电动单梁起重机和 2 台电动葫芦、压煮溶出子项有 4 台电动单梁起重机和 2 台电动葫芦，共有 5台电动单梁起重机和 15 台电动葫芦的安装。具体型号如下：

熔盐加热站子项：

1.电动葫芦型号 : CD1 Q=5T, H=24M 产品编号：0036

2.电动葫芦型号 : CD1 Q=5T, H=24M 产品编号：003

5

3.电动葫芦型号 : CD1 Q=5T, H=24M 产品编号：003

4

4.电动葫芦型号 : CD1 Q=5T, H=24M 产品编号：003

7

5.电动葫芦型号 : CD1 Q=5T, H=9M 产品编号：0022

6.电动葫芦型号 : CD1 Q=5T, H=9M 产品编号：0027

7.电动葫芦型号 : CD1 Q=5T, H=9M 产品编号：0028

8.电动葫芦型号 : CD1 Q=5T, H=9M 产品编号：0024

9.电动葫芦型号 : CD1 Q=5T, H=9M 产品编号：0025

10.电动葫芦型号: CD1 Q=5T, H=9M 产品编号：002

6

11.电动葫芦型: CD1 Q=1T, H=6M 产品编号：000

预脱硅子项：

12.电动单梁起重机型号:LD 跨度 16.5m 起重量 5t 产品编号：

90060107

13.电动葫芦型号: CD1 Q=3T, H=24M 产品编号： 32336

14.电动葫芦型号: CD1 Q=2T, H=18M 产品编号： 092200

压煮溶出子项：

15.电动单梁起重机型号:LD Q=3T, H=24M 产品编

号：

082120

16.电动单梁起重机型号:LD Q=3T, H=30M

产品编

号：

082119

17.电动单梁起重机型号:LD Q=3T, H=24M

产品编

号：

082121

18.电动单梁起重机型号:LD Q=3T, H=30M

产品编

号：

082217

19.电动葫芦型号 : CD1 Q=3T,

产品编号：

20.电动葫芦型号 : CD1 Q=3T, 产品编

号：1002006

由于设备数量多，施工现场复杂，为了保证上述设备在此次安装过程中的安全性和质量性，特制定以下安装施工方案和安全防护措施。

二、编制依据：

1、《起重设备安装工程施工及验收规范规

程》GB50278-98

2、《起重机及其安全技术》 ZBJ80012-89

3、《电动单梁起重机说明书》

4、《钢丝绳电动葫芦说明书》

三、组织结构

施工负责人：王洪玉

安全负责人：宋建军

质量负责人：夏宝山

施工班组：钳工一班

四、施工方案（一）、电动单梁起重机的安装

1.安装前的检查与准备：

1.1.电动单梁起重机运到安装地点后，依照装箱单验收，并仔细

检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况；

1.2.认真阅读使用说明书及其其他随机文件，了解本产品的结

构；

1.3.端梁、电机、减速机、电动葫芦、行程开关等一般与主梁解

体装箱，安装时须重新组装；

1.4.清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆；

1.5.按说明书规定给起升和运行减速机加油 ,并将加油孔密封严防

渗漏;

1.6.了解安装现场，准备安装设施。

2.主梁和横梁的安装

2.1.在现场用 10 吨倒链将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上.

2.2.按照说明书要求 ,将主横梁用螺栓连接起来 ,此螺栓为精制螺栓 ,其性能可保证主、横梁连接可靠 .

2.3.将起重机的行程开关及开关箱组装在横梁上,接通电器、调试两个运行电机 ,使其转向一致 .

3．电动葫芦安装

3.1.电动葫芦安装应符合设备技术文件要求；

3.2.安装时用调整垫圈进行调整 ,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢

轨道翼缘间的间隙应为 3～ 5mm。

3.3.安装时注意事项：

a、为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体,应在轨道两端

设置弹性缓冲器 ;

b、轨道或其连接的构架上应设置接地线，接地线可用φ4～φ 5mm

的裸铜线或截面不小于 25mm2 的金属导线；

c、电器装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工

作电压 1000 欧姆。

4.检查与调试

4.1.检查各连接部件是否连接牢固，装配是否符合要求，电源是

否符合规定，电路是否正确，制动器、限位装置是否灵敏可靠，导绳器排绳是否顺利，运行小车是否跑偏，车轮踏面与导轨是

否接触良好。一旦发现问题要及时纠正。

4.2.调试

4.2.1.调整小车轮缘与轨道

翼缘间隙，保证在3～ 5mm 之间；

4.2.2.电机主轴轴向窜动量一般调整在 1.5mm 时，制动效果最

佳；

4.2.3.断火限位器的调整。

按照说明书要求进行断火限位器的调整 ,调整完后，可空载试吊数次，验证上、下限位是否符合要求。

5. 试车与验收

5.1.空载试验

5.1.1.用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标

定的符号相一致，确定正确后应再连续各作两个循环；

5.1.2.将吊钩升降到极限位置，观察限位器是否可靠；