纺织概论
纺织概论(1)
的张力。
三、织机的分类
1、按构成织物的纤维材料:棉织机、毛织机、丝织机、黄麻织机 2、按所织织物的轻重：
轻型织机:轻薄型织物，如丝织物 中型织机:中等厚度的织物，如棉、亚麻、精纺毛织物 重型织机:厚重织物，如帆布、粗纺毛织物、牛仔织物 3、按织物幅宽：宽幅织机(装饰用,产业用)、窄幅织机(织带,商标等用途) 4、按开口机构： 踏盘织机:织制简单组织的织物 多臂织机:织制组织比较复杂的小花纹织物 提花织机:织制各种大花纹织物 连杆织机:织制平纹类织物
经水平线：沿胸梁表面作水平线，衡量BCDE各点的高低位置． 实际生产中，胸梁高低、织口位置、综平时的综眼位置一旦确
定一般不再改变，经纱位置线的调整是指改变后梁的高低 位置。
其它关于梭口的基本概念（提问）
前部梭口（工作梭口），后部梭口；前部 梭口长度，后部梭口长度；梭口对称度； 梭口前角，梭口后角．
第一节 梭口
一、有关梭口的概念
梭口：开口时，经纱上下分开，形成引纬的 通道，BC1DC2即为梭口。上层经纱：BC1D; 下 层经纱：BC2D;
梭口图（梭口的几何形状）
综平位置：梭口完全闭合时综框的位置(所有综框平齐 时)，即BCD；
综平时间：综平位置时,织机主轴所处位置.(工艺参数 )
梭口高度H：开口时经纱随综框上下运动时的最大位移 C1C2（H）
四、织机的发展
1、有梭织机（第一代自动织机）
特点：结构简单，价格便宜，占地面积小，能适应中支中密织物的织 造要求。
但存在问题如下： 1）品种适应性差（对特宽、粗厚、紧密、细支疏松织物不适应）。 2）机物料消耗大。 3）产品质量缺乏高质量性能的保障。 4）卷装小，自动化程度低，噪音高，工人劳动强度大。 5）入纬率低，只有无梭织机的一半(甚至不到一半)左右。
纺织概论要点
1、间歇式加捻成纱方法A为须条的喂入点，B为加捻点并以转速n回转。
特点：加捻时不卷绕，卷绕时不加捻，生产效率较低。
应用：传统的手摇纺纱和走锭纺纱。
T=nt/L2、连续式非自由端加捻成纱方法A、B和C分别为喂入点、加捻点和卷绕点。
特点：加捻和卷绕同时进行，生产效率较间歇式加捻高。
应用：传统的翼锭纺纱和环锭纺纱。
T2= T1=n/V3、连续式自由端加捻成纱方法A、B、C分别为喂入点、加捻点和卷绕点，A点和B点间的须条是断开的，B端一侧的纱尾呈自由状态。
特点：加捻与卷绕分开，卷绕时不需要停止加捻，生产效率极高。
应用：转杯纺纱、摩擦纺纱和静电纺纱等新型纺纱。
卷装类型1、阿基米德螺旋线----棉卷2、摆线----条筒（大、小圈条）3、平行螺旋线（圆柱型）----粗纱4、交叉螺旋线（圆锥型）----细纱、络筒粗纱张力：从粗纱机前罗拉到卷绕点间的牵伸产生的张力，其表现形式为纱条的紧张程度。
来源：卷绕速度大于前罗拉输出速度；粗纱克服运动中的摩擦阻力。
张力太大，产生意外伸长；太小，成形不好。
纺纱张力：前罗拉至导纱钩间的纺纱段纱线所具有的强力称为纺纱强力，纺纱段纱线所承受的张力称为纺纱张力。
实质：纱线某断面处的强力小于该处的张力。
降低断头的主攻方向是控制、稳定纺纱张力，减少张力突变；提高纺纱段纱条强力，降低强力不匀率，尤其要减少强力弱环，以减少张力波峰与强力波谷交叉的机率。
整经张力：包括单纱张力和片纱张力。
影响整经张力的因素：1.筒纱退绕时张力的变化2.张力装置产生的纱线张力3.空气阻力和导纱部件间引起的摩擦力调节措施1.分段分层配置张力圈的重量2.合理设定张力装置的工艺参数，前排重于后排，中间层重于上下层，上层重于下层。
3.适当增大筒子架到整经机机头的距离。
4.选择适当的整经速度。
气圈：导纱钩至钢丝圈之间的纱线随钢丝圈绕锭轴回转时，离心力的作用使纱线向外凸起形成纺锤形曲线，称为气圈。
钢丝圈是环锭纺细纱机上完成加捻卷绕的机件之一。
纺织概论
纺织概论一、纺织纤维的分类用来制造纺织制品的纤维，叫做纺织纤维。
纺织纤维按其来源可以分为两类：即天然纤维和化学纤维。
天然纤维自然界独有的或经人工种植饲养而获得的纺织纤维，按其属性又可分为植物纤维，动物纤维和矿物纤维三类。
化学纤维是经过化学制造工艺加工而获得的纺织纤维，称为化学纤维，按其系用原料及处理方法不同可分为人造纤维和合成纤维两大类。
其具体分类如下：纺织纤维包括：天然纤维和化学纤维天然纤维包括：植物纤维和动物纤维植物纤维包括：种子纤维、基纤维、叶纤维种子纤维包括：棉、木棉、椰子线绒条基纤维包括：黄麻、亚麻、宇麻、大麻等叶纤维包括：剑麻、息麻等动物纤维包括：毛和分泌液毛包括：绵羊毛、山羊绒、骆驼毛、兔毛等。
分泌液包括：桑蚕丝和榨蚕丝化学纤维包括：人造纤维和合成纤维人造纤维包括：粘胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤维合成纤维包括：聚脂纤维（涤纶）、聚酰胺纤维（锦纶）、聚乙烯醇纤维（维纶）、聚丙烯纤维（丙纶）、聚丙烯晴纤维（晴纶）、聚氯乙烯纤维（氯纶）二、纺织纤维的鉴别方法：纤维鉴别的方法很多：有感官鉴别法、燃烧法、显微镜观察法、溶解法、来料着色法、比重鉴定法以及红外光谱法等。
有时仅用一种方法，不能立即确定纤维的种类，还需要用几种不同的方法进行观察、测试、综合分析，才能得到正确的结论。
（一）感官鉴别法这是鉴别纤维最简单的方法。
它通过人的感觉器官，用眼看、手摸的方法对纤维或织品进行鉴别。
手摸：即摸纤维或织品的柔软性、弹性或摸织品的折皱情况及手拉强度等。
眼看：看纤维或织品的外观、光泽和纤维的精细、弯曲等形状。
一般来说天然纤维长度的整齐度较差，化学纤维的长度比较整齐。
麻纤维手感粗硬，羊毛纤维较长，有卷曲、柔软而富有弹性，手摸有温暖感觉。
蚕丝则长而纤细，手感柔软而富有光泽，手摸有凉的感觉。
化学纤维中，粘胶纤维由于湿度特别低，可以根据手拉干湿强度的变化而加以确定。
合成纤维强力大，弹性好，手感光滑，但不够柔软。
（二）燃烧法燃烧法是将纤维放在火上燃烧，观察纤维受热后变形和火烧情况，燃烧时速度，散发出的气味和颜色，最后看燃烧后的灰烬和剩余物的形状、硬度等。
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纱线 机织物 针织物
什么是纱线？
一般而言，纱线可定义为由纤维或长丝形状的，连续的， 具有细长线性集合体并具有类似纺织品的功能， 包括适当的拉伸强度，较高的挠曲性以及纺织产品通常具有 视觉和触觉性能。 纺纱技术在历史上有两次重大突破——手工机械化；18世 纪下半中叶的“工业革命”
的重要内容，它直接影响织物的外观风格的内在性能。
针织物
Knitted fabric
针织相对于梭织来说具有工艺流程短，整个生产准备，织造 及后整理的工艺流程比较简单，织造效率高，通常情况下其 单机产量是梭织的十倍以上。
1原料 进厂 2停放
3检测
4络筒
5上机 织造
10入库
9修布
8检验
7称重 打印 6查密
纱线加工原理
纺纱
松解
集合
开松
梳理
牵伸
加捻
• 纺纱是一个复杂的过程，若以成纱为目的来 划分以上纺纱过程中的各种作用，可以分成 三个层面
• 主层：开松-梳理-牵伸-加捻，它决定着成纱的可能性。 • 次层：包括混和。除杂，精梳,并合，它与主层相配合，决定成纱的
质和加工进行的顺利程度量。
• 辅层：由每两个相邻的间断工序之间的卷绕构成.
针织生产工艺流程
从编织的方法
分可将针织物 分为纬编针织 和经编针织
纺织在我们的生活中扮演着举足轻重的角色，
OVER~
THANKS
作通 为常 纡直 子接 使把 用细 ，纱
纬 纱 准 备 工 程
称机
为生
直产
接的
纬管
纱纱
• • • • •
织穿浆整络 造结纱经筒
经工工工 序序序
纺织概论学
第一章织造工艺流程第一节织物的形成一、织物的形成织物是由纱线或者纤维制成的产品，主要包括机织物、针织物和非织造布。
由两组相互垂直的纱（线）在织机上交织而成的织物称为机织物，简称织物。
沿织物长度方向排列的纱线称为经纱。
沿织物宽度方向排列的纱线称为纬纱。
▲织物形成过程的五大运动⑴开口：按照经纬纱交织规律，把经纱分成上下两层，形成梭口的运动；⑵引纬：把纬纱引入梭口的运动；⑶打纬：把引入梭口的纬纱推向织口的运动；⑷卷取：把织物引离织物形成区的运动；⑸送经：把经纱从织轴上放出输入工作区的运动。
织物形成示意图（如图1-1）二、织机工作圆图图1-2为织机各主要机构的运动，都是在主轴回转一周的时间里循序完成的，各运动之间应有严格的时间协调关系，必须合理配合，才能使织机正常运转。
由于织机各主要机构的运动都是主轴传动的。
因此，各机构的作用时间，常以主轴回转角度来表示，即形成织机的工作圆图，并以此来分析和调整织机各运动的相互关系，达到各机构协调运动的目的。
三、织机的生产效率织机生产率的高低，常用以下几个指标来衡量：⑴理论产量：P L=6N/P W m/台h⑵实际产量：P实=P理η m/台h⑶入纬率： L=N×B m/min第二节织造的工艺流程工艺流程简图1、络筒：将容量小的管纱卷绕成密度适宜、成形良好的容量大得多的筒子纱，同时清除纱线上的疵点和杂质。
2、整经：根据工艺设计要求，把一定数量的筒子纱，按规定的长度、排列顺序、幅宽等均匀平行地卷绕在经轴或织轴上，供浆纱或穿经工序使用。
3、浆纱：浆纱工序的任务是在浆纱机上进行经纱上浆，并按整幅织物所需的总经纱根数，合并若干个经轴的经纱，把上浆后的经纱卷绕成织轴。
其目的是使纱线毛羽贴伏，提高纱线强力和耐磨性，尽量保持纱线的弹性伸长，改善经纱织造性能。
4、穿结经与纬纱准备：根据织物工艺设计的要求，把织轴上的全部经纱按一定的规律穿入停经片、综丝眼和筘齿，以便织造时形成梭口，织成所需要的织物，并在经纱断头时能及时停车而不致造成织疵。
纺织概论——精选推荐
纺织概论第⼆篇纺织原料第⼀章纺织纤维及其分类纺织纤维的发展⿇纤维是⼈类最早⽤来做⾐着的纺织原料。
蚕丝是继⿇纤维之后的纺织纤维，早在5000多年前就开始利⽤蚕茧缫丝。
我国是世界上栽桑养蚕和缫丝织绸最早的国家，⼤约在4700年前就已利⽤蚕丝制作丝线、编织丝带和制作简单的丝织品。
在化学纤维中，最早问世的是碳纤维，是由美国发明家爱迪⽣于1880年研制成功的。
1887年，法国化学家德贝尼⼽成功取得了由硝酸纤维素制造⼈造纤维的专利权，并于1891年建⽴了世界上第⼀家⼈造丝⼚。
1884年，英国⼈Charles. F. Cross 和 Edward. J. Bevan 申请了第⼀个醋酯纤维的⼯业⽣产专利。
1890年，法国L.H.德佩西发明了铜氨法⼈造丝⽣产⼯艺，1891年开始⼯业化⽣产。
粘胶纤维是1891年由英国Cross, Beran, Beadle三⼈发明，并于1904年开始⼯业化⽣产。
1924年德国科学家成功研究了聚⼄烯醇纤维，在20世纪30年代制成纤维，称为Synthofil。
由于它溶解于⽔⽽不能作为纺织纤维，主要作为外科的⼿术线。
直⾄1939年，⽇本樱⽥⼀郎等⼈研究成功聚⼄烯醇的热处理和缩醛化⽅法，使维纶成为耐热⽔性良好的纤维，并于1940年6⽉正式投⼊⼯业化⽣产。
1940年1⽉聚酰胺纤维开始⼯业化⽣产。
1941年，英国科学家以对苯⼆甲酸和已⼆醇为原料在实验室⾸先研究成功聚酯纤维，命名为特丽纶（Terylene)，1950年开始⼯业化⽣产。
1953年，美国开始⽣产商品名为达可纶（Dacron)的聚酯纤维。
1941年和1942年美国杜邦公司和德国拜⽿公司化学家分别发明了丙烯腈溶剂。
1953年，杜邦公司实现了商品化，称为奥纶。
1954年，拜⽿公司也推出新产品德拉纶。
1955年意⼤利开始聚丙烯纤维的⼯业化⽣产。
1958年，美国杜邦公司发明了聚氨酯纤维。
1.纤维：是⼀种细⽽长的物质，它的直径从⼏微⽶到⼗⼏微⽶，长度则从⼏毫⽶⼏⼗毫⽶甚⾄上千⽶，长度与细度之⽐很⼤。
纺织概论(新2)
第一篇1.纱线：由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力，能制成纺织品的细长体2.纺纱过程基本原理：主线：开松、梳理、牵伸、加捻（决定着成纱的可能性）副线：混和、除杂、并合、精梳（它与主线相配合，决定着成纱的质量和加工进行的顺利程度）插入线：卷绕（由两个相邻的间断工序之间的卷绕构成）3.纺纱原理：初加工，原料选配与混合，开清，梳理，精梳，牵伸，并和，加捻，卷绕第三篇第一章纺织原料的初步加工1.轧棉的主要任务：把籽棉上的纤维和棉籽分离开2.轧棉的基本要求：保护原料的原有性质；清除杂质；按照不同品种、等级，分别打包、编批，以便储藏、运输和纺纱厂分级分批使用衣分率=（原棉量/籽棉量）×100%3.皮辊棉特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，棉结、索丝等疵点少，原棉含杂多，短绒多。
4.锯齿棉特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结、索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。
5.轧工质量检验：观察轧出原棉的外观（光洁、均匀、平整松散、无缠绕），观察纤维长度变化（皮棉长度与籽棉长度关系；纤维长度整齐度变化），皮辊棉着重观察黄根，锯齿棉着重观察疵点6.唛头---质量标识：原棉类型、品级、长度、马克隆值黄棉Y ，灰棉 G，长绒棉L，皮辊棉下划横线，锯齿棉在三个数字上方加“锯齿线”，如果是霜黄棉，则在三个数字两边加圆括弧。
马克隆值为A、B、C例329A：品级为3级，纤维手扯长度为29mm,马克隆值A级的锯齿白7.含糖棉的处理法：喷水给湿法，气蒸发，水洗法，酶化法，防黏助剂法8.原棉的选配与混合：（1）原料选配的目的：合理使用原料；保持生产和成纱、织物质量的相对稳定；节约原料，降低成本（原料成本占65-80%）；增加花色品种（2）原料选配的原则：根据成纱品种和用途选配原料；满足工艺要求、稳定生产考虑原料的加工性能；考虑生产成本（3）不同种类纱线与原棉性状关系①棉纱号数：细号：纱直径小，横截面内纤维根数少，分布不匀率高，结杂易暴露在纱表面，所用原棉色泽洁白、级数高，支数细，长度长，原棉含杂少，不混用再用棉；中粗号：要求低些，原棉可以短粗些，可混部分再用棉。
纺织概论复习
纺织概论复习纺织概论复习一、纺织纤维材料的分类按来源分：植物纤维 (天然纤维素纤维）天然纤维动物纤维（天然蛋白质纤维）(Natural fibers) 矿物纤维 (mineral fibers)纺织纤维再生纤维素纤维化学纤维再生蛋白质纤维(Man-made fibers) 合成纤维(Synthetic fibers)无机纤维 (Inorganic fibers)二.大豆蛋白属于哪一大类:属于新型的纺织纤维：绿色纤维三.原纤维、巨原纤维等定义1、单分子：直线链状大分子。
2、基原纤：几根直线链状大分子平行排列，按一定距离、一定位相、一定相对形态稳定结合在一起形成很细的结晶态的大分子束。
3、微原纤：若干基原纤平行排列结合在一起形成较粗的基本结晶态的大分子束。
4、原纤维：若干微原纤基本平行排列结合在一起形成更粗的大分子束，存在一定的缝隙，孔洞。
5、巨原纤维：原纤基本平行堆砌的更粗大的大分子束，存在更大的缝隙、孔洞。
6、纤维：由巨原纤维堆砌而成。
四.棉、麻、毛、丝的大概性能1、棉：横截面：腰圆形，纵截面：呈不规则的沿长度方向不断改变的螺旋形转曲，耐碱不耐酸、吸湿性好、染色性能好。
2、麻：纵向形态：纵向平直，有竖纹横节。
横向截面：苎麻：扁圆形，有中腔，胞壁上辐射状条纹。
亚麻：多角形。
( 1）光泽较好，色泽为象牙色，棕黄色，灰色等，纤维间有色差（2）纤维粗硬，手感硬挺。
制品有挺爽，粗细不匀的纹理特征。
(3）弹性差，制品易起皱。
(4）吸湿性很好（WK=12-13%），吸湿放湿快，透气好。
(5）强度高（是棉的两倍）。
(6）耐缄不耐酸。
3、毛截面形态：截面呈圆形或椭圆形，纵向形态：表面覆盖有鳞片层。
具有天然卷曲。
鳞片层：保护、光泽、缩绒皮质层：羊毛主体、双侧结构髓质层：细羊毛无髓质层（1）耐酸不耐碱（2）吸湿性好（3）较高的变形恢复能力4、丝横截面形态：桑蚕丝截面近似半椭圆形或三角形。
柞蚕丝截面为钝三角形。
纵向形态：桑蚕丝较平直光滑，柞蚕丝纵向有条纹1）对弱酸和稀酸有一定抵抗力，对浓酸、强酸会发生溶解现象2）对碱敏感，在碱液中膨化溶解。
纺织概论13（2）
机织物生产概述---160cm，JC14.5×JC14.5，547×283，细平布1：织物风格与用途细平布又称细布，系用细特棉纱、粘纤纱、棉粘纱、涤棉纱等织制。
其特点是布身细洁柔软，质地轻薄紧密，布面杂质少。
市销的细布主要用作同中平布。
细布大多用作漂布、色布、花布的坯布。
加工后用作内衣、裤子、夏季外衣、罩衫等面料。
2：织物组织图3：织物生产工艺流程经纱络筒→整经→浆纱→穿经→错误！未指定书签。
纬纱络筒织造→验布→修布→折布→染厂→复检→折布→打包4：各工序所采用的主要设备及工艺要求1）机型选择根据工艺流程结合前后道机型匹配，选择机型如下：GA015型络筒机→GA121(A)型分批整经机→GA333型浆纱机→GA708喷气织机2）工艺络筒:选择：GA015型络筒机目的：改变卷装,增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率(管纱络筒，绞纱络筒，松式络筒)。
清除纱疵,检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质。
将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子络筒的要求：①卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物理机械性能；②筒子卷装容量大，成形良好,便于退绕；③纱线接头小而牢，尽量形成无结头纱线；④用于整经的筒子要定长，用于染色筒子要结构均匀(卷密均匀)。
整经：选择：GA121(A)型分批整经机目的：把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列成一定幅宽，以适宜的、均匀的张力平行地卷绕到整经轴或织轴上的工艺过程。
为构成织物的经纱系统作准备。
要求①全片经纱张力均匀一致。
不损伤纱线的物理机械性能；②全片经纱排列均匀；经轴表面平整；③经轴卷绕圆整，卷绕密度适当而均匀，边纱卷绕结构正常；④整经根数、整经长度、色纱排列符合工艺要求；⑤接头质量符合要求。
浆纱：选择：GA333型浆纱机目的：提高经纱在织机上的可织性；增强、保伸、耐磨（耐磨和贴伏毛羽）；并轴作用要求：①浆纱具有良好的可织性；②粘着剂、助剂来源充足，成本低；③易退浆，不污染环境。
--纺织概论-第二章纺织材料
细毛、半细毛：50-100 粗毛、半粗毛：50-200
（2） 化学纤维的长度 人工制造，可根据需要而定。
长丝：可无限长； 短纤维：等长或不等长。
棉型化纤：30-40 mm 用棉纺设备纺纱 纯纺或混纺 毛型化纤：70-150 mm 用毛纺设备纺纱 纯纺或混纺 中长纤维：51-65 mm 用棉纺或化纤专纺设备纺纱 仿毛织物
三、纺织纤维的基本结构
纤维结构——
❖ 大分子结构：化学组成、单基结构、端基组成、 聚合度及其分布、大分子构象、大分子链柔曲性 等 ❖ 聚集态结构：晶态、非晶态、结晶度、晶粒大 小、取向度、侧序分布等 ❖ 形态结构：纵横向几何形态、径向结构、表面 结构、孔洞结构等
纤维的内部结构层次
大分子 基原纤
<10 Å 10 -30Å
Gk ——纤维或纱线在公定回潮率下 的重量，称为标准重量（g） L ——纤维或纱线长度（m）
（3）公制支数 Nm ——常用于棉纤维 在公定回潮率下，重量1克的纤维或纱线所具有的长度米
数。
Gk ——纤维或纱线在公定回潮率下 的重量，称为标准重量（g） L ——纤维或纱线长度（m）
英制支数Ne——在公定回潮率9.89％时，一磅重的棉纱线所具 有的长度的840码的倍数。
3. 纤维的长度
纤维长度：一般指伸直长度，即纤维伸直而未伸长时两端的距 离。
纤维长度与成纱强度、可纺纱的细度、纺纱工艺参数及 生产效率、纱线的均匀度都有密切关系。纤维越长，成纱 强度越高，可纺纱支越细，毛羽少，纱线条干好。 自然长度：纤维在自然伸展状 态下的长度。
（例：毛丛长度）
（1） 天然纤维的长度 随动物植物的种类、品系及生长条件而不同。
0.4~0.5 3.5~0.5 4.2~4.5 1.2~2.0 4.5~5.0
纺织概论
细纱工序是成纱的最后一 道工序，是将粗纱进一步 牵伸30～50倍并加捻，纺 成具有一定特数、符合相 关质量标准的细纱，供捻 线、机织或针织使用。纺 织厂生产规模的大小是以 细纱机总锭数表示的；细 纱产量是决定各工序数量 的依据；细纱的质量水平、 原料物料耗电量等指标、 劳动生产率等是技术和管 理水平的体现，因此，细 纱工序在纺织厂中占有重 要的地位。
（二）筒管
1、作用：卷绕纱线；通过纱线带动钢丝圈转动。 2、分类： 按用途分：经纱和纬纱 按材料分：木质管：造价高，结构不太均匀，但高速时不易 变形。 塑料管：造价低，结构较为均匀，但高速时易变形。 3、筒管的长度与直径： 经纱管：长度由钢领板的升降全程而定，直径为钢领直径的 40%-45%。 纬纱管：长度与直径由梭子的内腔长度和宽度而定。
络筒质量直接影响到后工序。 因此，对络筒工序提出如下的要求 要求： 要求
(1) 筒子卷装容量要大，以提高后道工序的生产效率； 筒子卷绕应坚固结实，以便于贮存和运输： (2) 卷绕过程中应保持一定的纱线张力，以保证筒子成 形良好； (3) 要便于筒子在后道工序中的退绕，防止出现脱圈上 缠断头； (4) 筒子上纱线的结头要小而牢； (5) 不损伤纱线原有的物理机械性能。
（四）钢丝圈
1、作用： 完成加捻； 调整气圈张力与形态 2、对钢丝圈的要求 其几何形状应与钢领跑道形状正确配合； 与钢领有足够大的接绕过程： 细纱机的卷绕过程：
1、对管纱成形要求：卷绕紧密，层次清楚，高速退绕时不纠缠。管纱的 成形要求卷绕紧密、层次清楚、不相纠缠，有利于后道工序高速退绕。 管纱的卷装尺寸或容量除直接纬纱受梭子内腔尺寸限制外，应尽量增大 容量，以减少细纱工序落纱和后道工序退绕时的换管次数，提高设备利 用率和劳动生产率。 2、细纱的卷绕方式：圆锥形交叉卷绕。 3、细纱的卷绕过程： （1）钢领板短动程升降一次，绕纱两层。 （2）钢领板上升时绕纱密称为绕纱层；钢领板下降时绕纱稀称为束缚层。 （3）钢领板每次升降之后上升一定距离，称为钢领板的级升。 （4）管底成形部分，每层纱卷绕高度和级升渐大；管底成形结束后，每 层纱卷绕高度和级升为一常数。 （5）管纱成形角为γ/2=12.5-140。
纺织概论考试专用
1.纺织纤维有一定的可纺性、机械性能、化学稳定性、热学性能2.纺织纤维按来源可分为天然纤维、化学纤维3.Tex（线密度指标）指1000m长的纤维或纱线在公定回潮率时的重量克数4.在其他条件相同的条件下，纤维越细，成纱强度越大。
粗纤维纺成的纱线较粗，织成的织物厚而硬，细纤维纺成的纱线较细，织成的织物薄而软，但易起毛球5.纺纱可以分为四个步骤:开松与梳棉、并合、牵伸、加捻6.开松的方法有角钉扯松和打击开松，而打击开松又分为自由打击开松和握持打击开松；角钉扯松的特点是开松作用缓和、纤维不易损伤、杂质不易破碎，但开松效果差；自由打击开松的特点是开松作用缓和、纤维不易损伤、杂质不易破碎，但开松效果稍差；握持打击开松的特点是打击力大、开松除杂作用强，但杂质容易破碎、纤维容易损伤。
7.针面对纤维分为分梳，剥取，提升；满足三个条件：1.两针面有一定的针齿密度，以便纤维有足够的握持力；2. .两针面要有较小间距，以便.两针面针齿充分接触；3. .两针面要有相对运动。
8.并合与不均率的关系是H/H.=1/√n . 并合的根数越多，并合后的条子均匀度越好，一般并条机上多采用6-8根并合9.牵伸就是在纺纱的过程中将须条抽长拉细的过程，其目的是：使须条单位长度重量变轻，使纤维伸直，平行，分离。
实现罗拉牵伸的条件：1.有两个能积极握持须条的钳口，且钳口对纤维有一定的握持力；2.两个钳口要有一定的距离，这个距离大于纤维的品质，以利于牵伸进行；3.两个钳口要有相对运动，并且前一对罗拉的表面速度要大于后一对罗拉。
10.影响牵伸对纤维运动的因数：胶锟加压；罗拉直径；棉条定量。
11.纤维伸直的条件：速度差，延续时间和作用力12.合股线黏合后品质变化：改善条干；提高强力；弹性增加；耐磨性增加，光泽改变，手感改变13.纺纱的工序：开清棉，梳棉，并条，粗纱，细纱14.开清棉的工序任务是将短纤维加工成适应下道工序使用的半制品；应完成开松、除杂、混合、均匀成卷等任务。
纺织概论
1、纺织工业的构成：纺织、染整、服装2、纺织品应用的三大领域：服装、装饰、产业3、纺织品加工过程：纺纱织造后整理纤维→纱线→织物→成品4、纺织纤维定义：一般而言，直径细到几微米（μm）或几十微米，而长度与细度大许多倍（千倍以上）的物质。
5、棉型化纤：当化纤的长度和细度与棉纤维相似，即长度为33-38mm，细度为0.1332-0.1665tex时，称为棉型化纤。
6、毛型化纤：当化纤的长度和细度与羊毛相似，即长度为76-102mm，细度为0.333-0.555tex 时，称为毛型化纤。
7、中长纤维：长度和细度介于毛与棉之间的化纤，即长度为51-76mm，细度为0.222-0.333tex 时，称为中长纤维。
8、羊毛缩绒性：羊毛在湿热和机械外力的作用下，纤维集合体会逐渐收缩紧密，并相互穿插纠缠，交编毡化的特性。
9、化学纤维制造工艺过程：成纤高聚物的提纯或聚合、纺丝液的制备、纺丝、后加工。
10、化学纤维：是指用天然的或合成的高聚物为原料，经过化学和机械方法加工制造出来的纤维。
按高聚物来源分为再生纤维和合成纤维。
合成纤维：将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶（或可溶）性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。
再生纤维：以天然聚合物为原料，经过化学和机械方法制成的，化学组成与原高聚物基本相同的化学纤维。
11、根据纺丝液不同可分为（1）熔体纺丝：直接纺丝、切片纺丝（2）溶液纺丝：湿法纺丝：将纺丝溶液从喷丝孔中压出、在液体凝固剂中固化成丝。
干法纺丝：将纺丝液从喷丝孔中压出，在热空气中使溶剂挥发固化成丝。
熔体纺丝具体方法及适合的范围：将高聚物加热至熔点以上的适当温度以制备熔体，熔体经螺杆挤压机由计量泵压出喷丝孔，使成细流状射入空气中，经冷凝而成为细条。
适合的范围：熔融温度＜分解温度纺丝液的制备：熔体法：熔融温度＜分解温度如：涤纶、锦纶、丙纶、乙纶。
溶液法：熔融温度＞分解温度如：粘胶纤维、醋酯纤维、腈纶、氯纶、维纶。
纺织概论 2024.1.26
目录第一章纺织纤维1-1纤维分类1-2常用纤维简介1-3纤维的物理性质1-4纤维鉴别法第二章纺织工程及人造纤维加工2-1 短纤纺纱工程2-2 混纺纱种类2-3 恒长纤维纺纱工程2-4 恒长纤维的蓬松伸缩加工处理2-5 纱线的撚向2-6 各种纱线的支数计算第三章准备工程3-1 概说3-2 整经工程3-3 上浆工程3-4 併经工程3-5 绫取工程3-6 穿梭工程第四章织布工程4-1 织机之分类4-2 力织机之运动4-3 织机之产量4-4 布料经纬纱辨别法4-5 布面及背面第五章织物组合5-1 概论5-2 基本组织5-3 采用哪一种织法可以获得最强织物5-4 特殊组织第六章针织物6-1 针织工业6-2 重要的针织名词6-3 圈距针的种类6-4 针织物的种类6-5 重要的特别纬编织物6-6 经编织物的6-7 针织物与梭织物的扼要不同点6-8 针织物的瑕疵第七章染整工程7-1 前言7-2 染色坚牢度7-3 染色工程第八章纺织印染工程8-1 前言8-2 印染方法8-3 印染的方式尾：贴合及涂布加工介绍第一章纺织纤维1-1醋酸纤维（Acetate Rayon）三醋酸纤维(Tri-Acetate Rayon)POLYAMIDE）P.A : 尼龙6 尼龙66POLYESTER）P.E.S :特多龙、华龙、违克龙、台丽龙POLYACRYLONITRILE）P.A.C : 爱克龙、卡司米龙polyvinyl Alchohol）P.V.A: 维尼龙（polyethelene）：P.E(polypropylene)：P.P(polyurea)：(Polyurethane)：Spandex 、Lycra天然纤维人造纤维1-2常用纤维简介一、天然纤维：棉、麻、毛、蚕丝1.棉：棉花是依附在棉种子上的种子纤维。
它在世界各地被度泛的使用已超五千年。
生长在美国，最好的海岛棉也是世界上最好的棉花。
其产量很有限，主要是易受虫害。
秘鲁棉（Pima）是一种品质非常好的绵：若在衣服上看到这种标志，即表示这件衣服是用非常好的棉纤维所做成的。
纺织概论
（1）将纬纱引入由经纱所构成的梭口，以便经纬交织形成织物。
打纬机构的作用
（1）用钢筘把纬纱推向织口；（2）确定经纱密度和织物幅宽；
（3
）控制梭子在梭口中的运动方向；（4）打纬时梭子
种类：光边和毛边
28.打纬机构的作用及种类：
作用：用钢筘将引入梭口的纬纱打入织口，与经纱交织；由打纬机的钢筘确定经纱排列的密度；钢筘兼有导引纬纱的作用。
种类：按其结构型式的不同，可分为连杆式打纬机构、共轭凸轮打纬机构及圆筘片打纬机构。
按其打纬动程变化与否分为恒定动程的打纬机构、变化动程的打纬机构。
15.停经片的作用及种类：
当纱线断头时立即发动停机
种类：开口式、闭口式
16.卷纬的目的：
将纬纱卷绕成适合有梭织造生产用的纡子和适合无梭织机生产用的筒子。
17.定捻的目的：
稳定纱线的捻度，消除静电和纱线生产中的内应力，恢复纱线的弹性，减少织造中的纬缩、脱纬和起圈等疵点。
18.梭口：
开口时，经纱随综框上下运动被分成上下两层，所形成的菱形空间即为梭口。
加捻：使细纱具有一定的强力、弹性光泽的性能；
卷绕：将细纱按照要求卷绕,以便于运输和后加工。
在细沙工序真正成纱
21.细纱捻度与物理机械性能的关系：
22.细纱断头规律：（1）一落纱中的断头分布规律是小纱断头最多，约占50%，中纱断头约占20%大纱断头居中，约占30%（2）成纱后断头部位较多的发生在纺纱断，即上部断头较多；在钢丝圈至筒管间的断头较少，即下部断头出现较少（3）正常生产时，绝大多数锭子不会产生断头，反在少数个别锭子上会出现重复断头（4）随着锭速增加，卷绕增大，纱线张力也随之增大，细纱断头一般也随之增加
纺织概论
三、纤维的分类
1 纤维定义
直径只有几微米或几十微米，而长度比直径大百倍，千倍以上 的细长物质。纺织纤维是用于制造纺织品的纤维。
弹性：弹性很好。织物保型性好，洗可穿。
吸湿性：吸湿性很小（WK=0.4%）。
耐酸碱性：有较好的耐酸碱性。
染色性：因吸湿性差，染色性能较差。
3、锦纶—聚酰胺纤维（Polyamide） 缩写PA
1）纤维来源： 2）纤维形态：
普通的锦纶纤维纵向平直光滑，截面为圆形。 产品以长丝为主，可用于针织物和机织物。短纤维产量小，以毛型短纤为主，可 与羊毛或其它毛型化纤混纺。
纺织概论
绪论
一、 纺织品三大应用领域
1) 服用纺织品 – 服装
2) 装饰用纺织品 – 地毯、床上纺织品、窗帘等
3) 产业用纺织品 – 土工布、降落伞、帆布、缆绳等
纺织品加工过程
纺纱
织造
后整理
纤维
纱线
织物
成品
非织造
二，纺织材料的历史和发展
1、天然纤维的发展历史 距今约40多万年前旧石器时期人类开始使用兽皮和树叶蔽身。 麻纤维的使用：公元前5000年；棉花的使用：公元前3000年 蚕丝使用：公元前2600年；动物毛的使用：公元前3000多年
（二）化学性质：
1、耐碱不耐酸
酸剂染料处理后的涤棉烂 花布
碱性溶液处理后的丝光棉 织物
2、吸湿性好
3、染色性能好
三、棉纤维的分类
（一） 按棉花种类分 长绒棉（海岛棉）：长度：33~45mm，细度9000~7000公支 细绒棉（陆地棉）：长度：20~33mm，细度7000~4500公支 粗绒棉：纤维粗短，品质较差。
第一章纺织概论
二、其他混棉机械
（一）ZFA026型自动混棉机 1.主要机构及其工作进程 凝棉器（不属于该机）、摆斗、光 电管、输棉帘、压棉帘 、角钉帘、 均棉罗拉、第一打手、第二打手、 尘格。
2.作用分析： （1）开松作用：角钉帘、压棉帘对棉块 的撕拉，打手对纤维的打击，尘格 对棉块的阻滞等 （2）除杂作用：开松的同时，部分大杂 从尘格中下落成为落棉。 （3）混合作用：其原理为横铺直取，夹 层混棉。 （4）均匀作用：光电管稳定棉箱的储棉 量，均棉罗拉使角钉帘输出的棉量 均匀。
（三）FA105型单辊筒轴流开棉机
1.主要机构及其工作过程 辊筒、 尘格、 导流板、 尘箱
2.作用分析： （1）开松作用：辊筒上的角钉多次将 纤维抛向尘棒，纤维在自由状态 下得以松解。 （2）除杂作用：较大的除杂面积，除 杂效率较高。
二、握持打击开棉机
握持打击：纤维在握持状态下，接 受打手的打击。 握持打击的特点：打击力大，除尘 作用强，纤维易 损伤，杂质易碎 裂
第一章 开清棉
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 开清棉工序概述 原料选配 抓棉机械 混棉机械 开棉机械 清棉机械 开清棉机械的联接、 联动和组合 棉卷（流）的质量控制 开清棉工序加工化纤的特点
第一节 开清棉工序概述
一、任务
本工序加工的对象：原棉、棉型化 纤或中长化纤； 原棉的包装形式：各种唛头的棉包、 化纤包。
纺纱工艺流程
开清棉概述
二、开清棉机械的分类
自动抓棉机械：按配棉成分自动抓 取原料，实现初步的开松混合。 混棉机械：以不同原理进行混合， 同时伴有开松、除杂、均匀给棉的作用。 开棉除杂机械：对原料实施打击， 并除去杂质。 清棉成卷机械：对原料进行较为细 致的开松、除杂并均匀成卷。 辅助机械：如凝棉器、配棉器、除 金属杂质装置、输棉管道等。
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1：差别化纤维有哪些特殊功能？
细纤化、截面异性化、复合化。
分为：异性纤维、超细纤维、复合纤维。
a：差别化纤维以改进织物服用性能为主，主要用于服装和装饰织物
b：可以用来纺丝、纺纱、纺麻、仿草
c:可以作为抗静电、高收缩、阻燃、抗起毛纤维
4：下面两类纤维，哪种更加适合与运动装,为什么？一是有芯吸作用的纤维，二是有良好吸湿作用的纤维，并举例说明这两类纤维有哪些纤维？
芯吸作用更适合做运动装
因为具有芯吸作用的纤维同时兼具吸水性和干燥性，在人出汗的时候，具有芯吸作用的纤维能迅速导走汗水，而且它的排湿比较快，是服装穿着干爽；而且具有良好吸湿作用的纤维，比如棉纤维，虽然吸湿作用较好，但排湿性不好，使人穿着有“凉爽感”
芯吸作用的有：涤纶（加入亲水性基因）、异性纤维
吸湿作用：棉纤维、毛纤维、蚕丝纤维
7、怎样区分机织物的正反面？
一般织物正面的花纹、色泽均比反面清晰美观
具有条格外观的织品和配色花纹织物，其正面花纹必然是清晰悦目的凸条及凸凹织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹；而反面较粗糙，有较长的浮长线
起毛面料：单面起毛的面料，起毛绒的一面为正面。
双面起毛的面料，则以绒毛光洁、整齐的一面为织品的正面
观察织品的布边，布边光洁、整齐的一面为织品的正面
双层、多层织物，如正反面的经纬密度不同时，则一般正面肯定有较大的密度或正面的原料较佳
纱罗织物：纹路清晰较突出的一面为正面
毛巾织物：毛圈密度大的一面为正面
印花织物：花型清晰，色泽较鲜艳的一面为正面
9 、有梭织机的织造工艺包括哪些参数?
固定工艺参数；胸梁高度、筘座摆动动程、打纬机构的偏心率、钢筘与走梭板的弧度及夹角等；可变工艺参数；梭口高度、经位置线、开口时间、投梭时间、投梭力、经纱上机张力及纬密齿轮齿数等。
10 、如何设计抗起毛起球面料?
一般从原料选择、织物结构设计及后整理三方面进行设计
纤维选择：（1）采用天然纤维和纤维素纤维。
棉、麻、丝、莫代尔、粘胶等，和化纤混纺时尽量让以上纤维分布于外层
（2）采用抗起毛起球纤维。
对涤纶、腈纶和棉纶进行化学改性和物理处理，适当降低其断裂强力（普通涤纶的断裂强度3.56Cn/dtex,抗起球纤维则控制在1.78cN/dtex以下）。
（3）采用异形纤维，比如五叶形，八叶形，可通过喷丝板实现。
织物结构设计：（1）织物组织和紧度:织物组织和紧密度对其毛球有显著的影响，平纹组织好于斜纹好于缎纹。
增加经纬密度，可减少起毛球。
（2）不同纱线交织设计:为了改善毛/涤纶织物的起毛球性能，采用不同的排列方式放置涤纶长丝和纯毛纱，经毛纬4毛4涤好于经毛纬2毛2涤，好于毛涤交织，略好于纯毛。
（3）色纱配置:红白相间色织条格织物比红色织物要好，从视觉上显得没有那么明显，起到降低起毛球的效果。
织物抗起毛起球整理:可采用生物抛光、抗起毛起球整理和有机硅柔整理等方法
（1）生物抛光（生物酶整理）
酶使纤维末端软化，通过机械作用，使其与纱线脱落
（2）抗起毛起球整理
加入水性高分子树脂，可自身交联，也可以与纤维上活性集团键合，形成耐洗、柔软、较强的网状薄膜，从而减少纤维的滑移，减少起毛倾向。
（3）有机硅柔软整理
有机硅成膜，适当提高其柔软和润滑性。
11 、如何设计吸湿透气快干面料?
一般从原料选择、织物结构设计及后整理三方面进行设计
1：纤维：选择天然纤维、多空多沟槽的高吸湿导湿异形纤维。
（亲水改性、接技、涂覆、复合、异形结构、沟槽结构）
2：纱线：采用短纤维纱、空气变形纱、水溶中空纱、膨体纱、低捻纱
3：织物组织结构：织物是三维多孔结构，这些空隙是气体、水分传输的通道，是影响保暖性、透气性、吸湿导湿性能的重要因素。
采用纱罗、网眼、峰巢等组织，也可以采用不同组织的针织物；也可以草采用多层导汗复合织物，充分利用毛细效应和差动效应
4：后整理：亲水整理
12、有梭织机五大运动有哪些？各运动的工艺参数如何调节？织物形成过程中的五大运动
开口：按照经纬纱交织规律，把经纱分成上下两片，形成梭口的开口运动把纬纱引入梭口的引纬运动
引纬：把引入梭口的纬纱推向织口的打纬运动卷取：把织物引离织物形成区的卷取运动
送经：把经纱从织轴上放出输入工作区的送经运动
14、一种纱线的线密度是30tex，管纱中纱线重量是300g，筒子纱是3公斤，请问，管纱中纱线的长度，筒子纱中纱线的长度？
筒子纱：L=G*1000/T=3000*1000/30=10^5
管纱：L=G*1000/Tt=300*1000/30=10^4
15、按照引纬方式，织机有哪些种类？
有梭织机和无梭织机
有梭织机是采用传统的梭子（木梭或塑料梭）引纬的织机。
梭子的体积大、分量重、被往来反复投射、机器振动大、噪声高、车速慢、效率低。
无梭织机的引纬方式是多种多样的·，有剑杆、喷射（喷气、喷水）、片梭、多梭口（多相）和编织等方式。
16、经位置线是指哪条线？
织机平综时，经纱从后梁经过停经片、综丝眼到织口，所经过的路线。
经位置线：经纱位于综平位置时，经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线。
17、后梁高度与经纱张力的关系及它们对织物风格的影响？
适当提高后梁位置，上下两层浆纱张力差异增大，张力小的那层经纱打纬时容易左右相对滑动。
交织点，经纱曲波大，交织清晰、丰满、具有府绸风格后梁抬高过大，经纬张力增加，一层经纱张力太大，容易造成断经，另一层经纱张力太小织造时容易产生跳花疵点.后梁较低，上下层经纱张力差异小，经纱不易做横向移动，布面不丰满。
18、若要进行代加工某种梭织布料，要分析机织物样品的哪些信息？
面料的正反面鉴别、经纬向识别、面料的密度、成分、分类、功能、弹性、克量。
19、根据纤维网的加固方法不同，非织造布成形方法有哪些？干法成网法、湿法成网法、聚合物挤压法成网
8 、机织物织造前需要哪些准备工序，各工序的目的和任务是什么，所要达到的要求是什么？
答：织前准备有：络筒、整经、浆纱、穿结经和纬纱准备。
络筒：任务：⑴将管纱卷绕成具有一定形状、大小、且成形良好的筒子；⑵清除纱疵、杂质，提高纱线质量；
⑶使筒子具有一定的卷绕密度和一致的卷绕张力，满足后工序的要求。
工艺要求⑴不损伤纱线的物理机械性能；
⑵筒子卷装坚固稳定，便于高速退绕；
⑶退绕的张力尽量要均匀，卷装的容量要大；
⑷结头小而牢，回丝要小；
⑸尽量减少纱疵，改变纱线外观品质。
整经：目的：将卷绕在筒子上的纱线按工艺设计要求的根数、长度、幅宽、配列等平行地卷绕在经轴或织轴上，使之形成符合织物要求的经纱系统。
要求：⑴经纱在卷绕过程中，力求张力、排列、加压三均匀。
⑵整经根数、长度、配列、幅宽、卷绕密度应绝对符合工艺要求。
⑶接头应小而牢并符合标准。
⑷效率高，回丝少，经济效益良好。
浆纱：上浆目的：耐磨：改善纱线耐磨性。
增强：增加纱线的断裂强度。
保伸：保持纱线断裂伸长率。
伏贴毛羽。
工艺要求：浆液对经纱的被覆和浸透要有适当比例；浆液成膜性要好（薄、软、韧、光）；浆液的物理和化学稳定性要好；浆料配方合理简单，调浆和退浆容易，且不污染环境；
上浆应保证工艺质量指标上浆率、回潮率，伸长率、好轴率；保证质量的前提下，尽量提高浆纱生产效率，降低成本，节约能源，以提高经济效益。
穿结经与纬纱准备：根据织物工艺设计的要求，把织轴上的全部经纱按照一定的规律穿入停经片、综丝眼和扣齿，以便织造时形成梭口，织成所需要的织物，并在经纱断头时能及
时停车而不致造成织疵。