氧化铝厂2012年降本增效措施
严格管理降成本 深挖潜力增效益——中州铝厂降本、增效、脱困措施
严格管理降成本深挖潜力增效益——中州铝厂降本、增效、脱困措施中州铝厂是国家“七五”、“八五”重点建设项目，主要产品为冶金吸氧化铝。
一期工程设计年产20万吨氧化铝，之后经过自筹资金开工建设了四台窑磨工程，已形成70万吨年生产能力。
一期工程设计距当时国家产业政策确定的最低规模50万吨相差甚远，又是采用传统烧结法生产工艺，消耗高、规模小、品种单一，而且总体布局不甚合理，总平面配置战线过长，导致了“大马拉小车”的被动局面，固定费用偏高，在总成本中的比重高达30%左右。
因而投产后几年，即使在不计建贷利息、不提折旧的情况下，中州铝厂仍出现严重的经营性亏损。
1994年经营性亏损8000万元，1995年亏损8005万元，1996年亏损9053万元，1997年亏损5925万元；外欠各种货款、税费高达2亿元；工资拖欠、人心浮动，中州铝厂失去了自我的能力，陷入了严重困境，面临停产威胁。
1998年以来，面对国内外激烈的市场竞争和加入WTO 后国内外氧化铝企业的严峻挑战，中州铝厂从加强内部管理入手，眼睛向内自加压力，挖掘潜力降低成本，全厂达成共识：只有以最小投入，得到最大回报，才能实现企业经济效益最大化，企业才能不断发展壮大。
一、先进经验，实行招标和比价采购制度，降低采购及工程成本1999年，中州铝厂开始学习山东潍坊亚星经验，在大宗原燃物料等采购中实施招标采购和比价采购办法。
当年采购成本就有明显降低。
为此厂领导果断决定，从2000年开始，所有的进厂物资必须全部实行招标和比价采购，仅此一项使2000年的大宗原材料采购成本的降低额占制造成本降低额的16%。
毕业论文但学习亚星经验并不是简单照搬，而是根据企业实际情况制定操作办法，运作更加简洁高效，手续更加简单可行，但又不失控制职能。
在亚星机构设置的基础上，增设物价管理科和招标办公室，仅增8个人就把整个中州铝厂进厂材料、备品备件以及10万元以上的工程招标管理得规范有序。
中州铝厂还把这项机制引入到工程建设之中，不但对工程物资实行招标采购，而且还对工程建设采取招标的办法进行竞标。
提高生产效益降低成本的方法和措施
提高生产效益降低成本的方法和措施
一、降低成本，提高生产效益的方法
1、采用搬运免费模式：在生产过程中，多利用搬运免费模式来降低
生产成本，当机械搬运物料时，尽可能采用输送机和转运带，降低搬运工
人的体力劳动强度，减少工作时间，从而提高生产效率。
2、合理配置生产设备：应当合理配置生产设备，避免重复购买和使用，尽可能从设备的多样性、可拓展性等方面考虑，使设备占用的空间尽
可能小，以减少购置初期的投资成本。
3、科学的规划产品的开发：应当从产品的结构和使用中抓住改进点，改善产品的质量，减少制造过程的不必要的成本，有效降低生产成本。
4、提高原料采购价格的竞争力：在采购原料时，可以依据不同的原
材料和品牌，采取公平、公正的竞价方式，提高采购竞争力，以降低采购
价格，减少成本支出。
5、提高生产管理水平：应当加强对生产过程的管理，把握整体生产
节奏，减少生产浪费，做到精益生产，有效降低生产成本。
二、提高生产效益的措施
1、提高工人技术水平：通过培训技能训练，让工人掌握新技术，提
高生产质量，提高工人的熟练度，减少技术浪费，提高市场竞争力。
2、分散化管理：管理者应当放开宏观控制。
企业降本增效的方法和措施
企业降本增效的方法和措施在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要寻找有效的降本增效方法以提升竞争力。
以下是一些主要的降本增效措施：1.优化生产流程：通过对生产流程进行优化，可以减少生产成本，提高生产效率。
这包括对生产线的布局、生产计划的制定、生产过程的监控等方面进行改进。
2.降低原材料成本：通过与供应商进行谈判，选择更具成本效益的原材料，或者寻找新的供应商，可以降低原材料的采购成本。
此外，合理地安排库存，避免库存积压，也可以降低原材料成本。
3.提高员工效率：通过培训和激励措施，可以提高员工的技能和工作积极性，从而提高工作效率。
此外，合理安排工作流程，减少工作中的重复和浪费，也可以提高工作效率。
4.能源管理：通过实施能源管理措施，例如采用节能设备、优化能源使用方案、开展能源回收等，可以降低能源成本。
5.减少库存：避免过度生产和库存积压，根据实际需求合理安排库存，可以减少资金的占用和成本的浪费。
6.引入新技术：通过引入新技术和新的工艺方法，可以提高生产效率和产品质量，同时也可以降低生产成本。
7.质量管理：通过建立完善的质量管理体系，可以减少产品质量问题的发生，从而避免因质量问题导致的退货和投诉等成本。
8.供应链优化：通过优化供应链管理，与供应商建立长期战略合作关系，可以降低采购成本和物流成本。
9.人力资源管理：通过合理配置人员、提高员工福利待遇、建立良好的企业文化等措施，可以增强员工的归属感和满意度，从而提高工作效率和降低人员流失率。
10.强化预算管理：通过建立全面的预算管理体系，对企业的各项成本进行预算和管控，可以有效地控制成本和提高资金使用效率。
总之，企业降本增效的方法和措施多种多样，需要根据企业的实际情况和市场环境进行选择和调整。
通过实施这些措施可以提高企业的竞争力和盈利能力。
铝型材车间降本增效的十条办法
铝型材车间降本增效的十条办法1、重视对设备可维修性的考察。
设备的可维修性是降低维修费用、减少停工损失的重要措施，特别是对于一些瓶颈环节的设备，其可维修性更为重要。
因此，根据设备的重要程度，在购置物品时要注重对其可维修性的考察。
2、做好设备备件投资预测设备不仅影响公司的产品质量，而且对产品的品种也具有最直接的影响。
在当今橡胶行业迅速发展的环境下，设备作为科技的直接载体，其作用和影响越来越大。
在对技术和市场把握较为准确的情况下，力争达到技术先进、经济合理、生产可行、结构升级化和合理化。
3、用价值工程指导部件购置运用价值工程考虑寿命周期成本和使用效益，是现代设备购置的基本要求，也是控制设备综合成本的有效办法。
价值工程就是用最低的寿命周期成本取得最好的功能效益，寿命周期成本不仅包括购置成本，还包括使用成本。
因此，在设备购置时，要对设备的购置费用、品质、性能、可维修性、使用维修费用进行综合分析，并考虑其经济效益、产品质量、生产效率等，求得最佳的价值。
我们就可以利用价值工程进行综合的分析，作为领导们决策的依据。
4、掌握设备的磨损规律和故障规律设备的磨损大致可分为三个阶段，初期磨损阶段，正常磨损阶段和剧烈磨损阶段，要在初期磨损阶段爱护使用，在正常磨损阶段精心维护使用，在剧烈磨损阶段前及时修理。
相应地，设备的故障变化规律也大致可分为三个阶段，即初期故障期精心安装、认真调试、强化试运转、严格验收；在偶发故障期和加强维护保养；在进入磨损老化故障期前及时进行预防维修和改善维修，重视经济和技术劣化。
必须重视对经济、技术劣化的应对，其基本做法就是提高设备的生产运转效率，防止设备的闲置不用，在技术劣化之前及时进行更新工作。
5、维修经济性的考察维修保障性越高，设备停工损失和劣化损失就越小，但费用也越多。
6、设备维修方式的选择预防维修制度是现代企业应该首先考虑的维修制度，在此维修制度下，又可以分为日常维修、事后维修、预防维修、生产维修、改善维修、预知维修等多种方式，各种方式的成本有很大的差别，应根据不同设备和不同情况，综合运用多种维修方式，确保设备的正常运行，减少维修费用。
氧化铝厂生产系统的节能降耗措施
氧化铝厂生产系统的节能降耗措施摘要：氧化铝工艺的优化设计已经逐步在国内氧化铝行业中得到应用，也成为了企业降本增效的必要条件和措施。
如何降低新建和已有氧化铝厂的生产能耗和成本，工艺优化设计将成为关键因素，也将成为未来氧化铝技术发展的方向和趋势。
关键词：氧化铝厂生产系统；节能降耗措施；为了配合国家节能减排政策的实施,中国铝业公司要求系统内的各大氧化铝生产企业必须做到生产废水零排放。
因此各大氧化铝生产企业纷纷对原有的生产污水处理设施进行改造,以达到环保的要求。
务求做到既有利于发展生产,又能最大限度地保护环境、体现出可持续发展的战略。
一、氧化铝生产现状氧化铝生产工艺主要是烧结法和拜尔法,生产用新水量在3万t/d 左右。
烧结法工艺与拜耳法相比,工艺复杂,水的耗用量高。
为降低水的消耗,近几年来通过加强用水节水管理,利用节水新技术、新工艺改造用水设施,有效提高了水的重复利用率,生产用新水量逐年降低。
氧化铝生产用新水主要分为生产工艺用水、设备冷却用水和辅助生产用水。
生产工艺用水主要是产品洗涤用水,部分循环水系统补充水等;设备冷却用水主要是熟料回转窑、冷却机窑体托轮、化灰机、溶出湿磨、冷凝器、沉降工序、碳分槽水封、压滤机、水柱塞泵、煤粉磨轴瓦冷却、原料磨冷却用水、压缩机冷却系统、真空泵系统及泵水封用水;生产辅助用水主要是岗位地面清理、生活用水等。
氧化铝厂产生的废水主要来源为生产工艺排水、生产生活杂用水排水、部分设备冷却水、循环水系统排污水及工艺排水等。
具有总排水量大、水质不稳定,排水水质差异比较大的特点。
氧化铝厂在排出大量悬浮物的同时排出大量的铝化合物,铝化合物的出现,使平流沉淀池在完成自然沉淀的过程中参与了加药沉淀的强制作用。
从进水悬浮物和沉淀池悬浮物去除率的关系来看,一般沉淀池,进水悬浮物越高,出水水质越差,去除率稍上升,而生产废水处理站在废水沉淀过程中存在一个低峰值。
例如,废水提升量增加一倍,水中悬浮物、铝离子要平均高出14.3%和11.4%。
降低氧化铝生产汽耗的主要途径
降低氧化铝生产汽耗的主要途径
刘孟端
（广西华银铝业有限公司。广西德保５３３７００）
摘要：拜耳法生产氧化铝过程中．蒸汽消耗成本占总能耗的４０％以上。在生产实践中，通过循环利用余热及优化操 作方法，可有效降低蒸汽消耗及氧化铝生产成本、提高产品竞争力。本文介绍降低氧化铝生产汽耗的主要途径，经生 产实践检验，效果显著。 关键词：蒸汽消耗；降低；途径；效果 中图分类号：ＴＦ０５５文献标识码：Ｂ文章编号：１００２—１７５２（２００９）Ｓ３—４６—２
２００９年增刊
刘孟端：降低氧化铝生产汽耗的主要途径 部分蒸汽。
・４７・
约成本５６９万形年。
（３）原料工序脱硅系统和沉降洗涤系统所需热 量改由溶出乏汽提供，不再使用新蒸汽，此项措施实
（１２）抓好工艺操作管理，减少非计划性停车次 数，减少用汽量。 （１３）要降低高压溶出的汽耗就要提高拜耳法 循环效率，严格执行操作规程，保证设备的运转率和 完好率，保证生产的正常运行。提高循环效率，不仅 能提高产量，并能降低高压溶出汽耗。从循环效率 公式Ｅ＝ＮＫ×（Ｒｐ溶一Ｒｐ循）知道，提高循环母液 苛性碱浓度，提高溶出Ｒｐ，降低循环母液Ｒｐ就能提 高循环效率。因此要加强高压溶出压煮器的检修与 清理，提高矿浆的预热温度，抓好原料配料工作。保 证溶出效果，可以提高循环效率。当循环母液苛性 碱为２４０９／１时，溶出Ｒｐ在１．１１—１．１９之间，循环 效率每提高０．１，则循环母液量将减少６％之上，高 压溶出的热耗也将减少３．４％以上。由此可见，由 于提高拜耳法循环效率，单从降低汽耗方面，效果就 非常明显。 （１４）生产管理方面，对溶出、蒸发、原料脱硅一 次冷凝水使用情况作出严格要求：在正常情况下，所 有一次冷凝水应回到热电厂作为锅炉补充水，氧化 铝厂不能作为其它补水使用，以提高蒸汽冷凝水回 水率、降低热电锅炉煤耗。 通过严格生产技术管理、系列技术改造，在节能 降耗、降低氧化铝生产蒸汽消耗方面所取得的成果 是十分明显的。尤其通过系列技术改造，使蒸汽消 耗降幅巨大。
铝厂降本增效方案
铝厂降本增效方案前言随着全球工业的发展，铝成为了广泛使用的金属材料，广泛应用于航空、汽车、建筑、电子等众多行业。
然而，传统的铝生产工艺存在着能耗高、环境污染等问题，这不仅增加了生产成本，而且破坏了环境生态平衡，对可持续发展造成了不良影响。
因此，铝厂必须采用降本增效的措施，提高工艺水平，实现更加可持续的发展。
降本增效方案1. 提高设备质量铝生产设备是铝厂的核心装备，设备质量直接关系到生产效率和产品质量。
铝生产过程中，设备需要承受高温、高压和强腐蚀等严酷环境，如果设备的质量不过关，就会出现故障、产量下降等问题。
因此，铝厂需要采购高质量、高性能的设备，并且定期进行维护和检修，确保设备的正常运行，提高生产效率。
2. 优化生产工艺铝生产工艺是影响铝厂生产成本和效率的关键，铝厂需要通过优化生产工艺，降低生产成本。
具体措施包括：•采用更加环保、节能的新生产工艺。
例如，采用氧化铝电解工艺代替传统的碳电解工艺，可以降低铝生产过程中的能耗和二氧化碳排放量。
•采用在线检测技术。
通过在线检测技术对铝生产过程中的熔体和气体进行实时检测，可以及时发现生产异常，避免资源和能源的浪费。
•优化电解液配比。
电解液是铝电解过程中的重要物质，优化电解液配比可以降低生产成本，提高产量。
•实施热能综合利用。
在铝生产过程中，会产生大量余热，可以通过余热回收和利用，降低生产成本。
3. 提高人员技能水平生产人员是铝厂生产的关键，其技能水平直接影响生产效率和产品质量。
因此，铝厂需要加强对生产人员的培训和管理，提高其技能水平。
具体措施包括：•组织生产人员参加相关的培训和学习，提高其专业素养和技能水平。
•实施激励措施，鼓励生产人员发挥创造性，提高生产效率。
•加强管理，规范操作流程，确保生产过程的安全和稳定。
结语铝生产是一个高能耗、高污染的行业，在降低生产成本的同时，也需要关注环境、关注可持续发展。
因此，铝厂必须采取切实有效的措施，降本增效，在提高生产效率的同时，实现环境友好型和可持续发展。
铝厂降本增效方案
铝厂降本增效方案
背景介绍
随着经济的不断发展，人们对于各种资源利用效率的要求也越来越高。
作为一个传统产业，铝厂的降本增效一直是一个重要的话题。
本文就铝厂降本增效方案进行探讨和分析。
降本增效方案
提高设备效率
要想降低铝厂生产成本，这就必须要提高设备效率。
设备效率的提高可以通过以下几个方面实现：
1.设备的优化改造：通过对设备进行技术改造，增加自动化程度和生产能力。
2.采用新的设备技术：例如采用新型的能源设备，比如高温热泵、太阳能能源等，可以有效的降低生产成本。
3.增加对设备的维护投入：设备的正常运转需要维护。
增加设备的维护投入可以有效的提高设备运转效率，降低维修成本。
加强管理
管理是决定生产成本的重要因素之一，因此要想降低生产成本，就必须要加强管理。
1.通过对生产流程的优化：例如科学管理生产流程，提高生产效率；
2.建立科学的工作标准：例如实行定量化管理，科学的制定各项任务目标，从而使生产效率提高。
3.对员工进行培训：员工是生产的核心，合格的生产技能和操作能够有效的提高生产效率。
加强运营管理
加强运营管理也是提高铝厂效率的重要方式之一。
1.实施成本控制：通过对成本的控制，以获得更大的效益。
2.优化生产流程：优化生产流程，从而提高生产效率。
3.加强质量管理：加强质量管理，提高产品质量，从而吸引更多的客户和市场。
总结
降本增效是铝厂管理工作的重要内容，而铝厂要降低成本，达到提高效率和增加盈利的目标，就必须采取一系列可行的措施，提高设备效率，加强管理等，从而为铝厂的持续发展打下坚实的基础。
降成本增效益具体措施
降成本增效益具体措施
降低成本增效益具体措施
降低成本增效益是企业发展中的重要内容，它可以有效提高企业的效益和竞争力，提高企业的核心竞争力。
下面介绍一些具体的降低成本增效益的措施，希望能给大家带来帮助。
首先，企业应加大节能减排力度，通过节能减排设备的改造，节省能源成本，实现降低成本增效益。
其次，企业应对设备进行改造，将新技术应用到生产设备中，提高设备的生产效率，减少不必要的人力成本，实现降低成本增效益。
此外，企业还可以采取资源重新配置的措施，利用科技技术和管理手段，提升生产组织的效率，降低资源消耗，实现资源的有效利用，减少不必要的成本，从而达到降低成本增效益的目的。
最后，企业还可以采取质量控制的措施，强化原材料检测，提高产品质量，减少不良品，减少生产成本，实现质量的提高和成本的降低，从而达到降低成本增效益的目的。
总之，降低成本增效益是企业发展的必然趋势，企业要想取得成功，就必须采取有效的措施，以实现企业的良性发展。
上述就是降低成本增效益的具体措施，希望能给大家带来帮助。
修旧利废在氧化铝生产中降本增效的独特作用
修旧利废在氧化铝生产中降本增效的独特作用冯颖 杨国瑞 宋正建河南中美铝业有限公司，河南登封452470摘要： 通过对公司修旧利废情况的分析，说明了修旧利废在氧化铝生产中有独特的作用，不仅能实现废旧物资残值的快速回收，而且能实现部分废旧物资价值的提升，修旧利废开展的程度将直接影响氧化铝的生产成本，其降本增效的作用将非常明显。
关键词： 修旧利废降本价值Song Zheng jian Feng Ying YangGuoruiHenan aluminum industry of China and the United States co., LTD., henan dengfeng, 452470Abstract: through the analysis of the company's managment system, illustrates the managment system has a unique role in the alumina production, not only can realize the rapid and recycling waste materials salvage value, and can realize the value of partial waste materials has increased, managment system to carry out the extent to which will directly affect the production cost of alumina, the authors of synergies will be very obvious.Keywords: repair the old recycling authors value氧化铝生产过程会消耗大量的材料及备件，如何管理这部分更换下来的物资？单纯从财务角度来说，尽快的将其残值收回并投入生产是最重要的，实际上废旧物资通过合理利用不仅仅能实现残值的回收，而且能实现增值，修旧利废就具有这种独特作用，修旧利废开展的如何可直接体现到生产成本中去。
铝厂降本增效方案
铝厂降本增效方案背景随着全球良好经济环境下的工业生产激增，铝的需求量不断增加，反观铝的生产成本，大约占到了总成本的50%以上，如何通过成本控制来增加效益，则成为了铝企业更为迫切的问题。
问题在铝生产过程中，主要的问题有三个方面：设备老化，耗能过高，物料管理不当。
这三个问题导致了生产成本不断上升，严重影响了企业的发展，需要及时采取相关措施。
解决方案设备更新设备更新应成为铝企业的常态化工作，设备老化不仅耗费大量人力物力，维修费用昂贵，同时也会导致生产效率低下，产品品质下降等问题。
因此，铝厂应积极更新设备，采用更加高效的生产设备，以降低生产成本，提高生产效率。
能源节约铝生产过程中，能源消耗占到了总成本的40%以上，因此，采取能效措施成为了降低生产成本的重要手段。
采取以下措施，可减少能源消耗：1.采用高效的发电设施：铝厂应采用自有的发电站或者采购清洁能源电力。
高效的发电设备能够减少能源损耗，让产能增长同时不增加电费支出。
2.加强电气及气体控制：铝生产过程中，电气及气体能耗很高，因此加强控制，合理运用能够减少能源消耗。
3.采用循环水系统：循环水可以被用于冷却，加热和清洗等环节。
通过采集循环水制作成热水或者蒸汽，可以减少燃料的消耗。
物料管理物料管理也成为了降低生产成本的重要措施。
采取以下措施可以降低物料消耗：1.购置优质原材料：铝企业可以购置一些优质资源，并降低采购原料的成本，从而降低生产成本。
2.提高废水回收利用率：铝厂产生大量的废水，通过回收废水并将其用于加工过程中，可以减少新鲜水的浪费，并减少能源消耗。
结论通过设备更新，能源节约和物料管理的措施，铝企业可以最终达到降本增效的效果，同时也可以实现产业升级，提升企业核心竞争力。
应该建立完善的效益管理机制，对各项用电、用水费用情况进行定期审核，优化管理方式，避免浪费。
铝企业在降本增效的同时，也可以起到节约资源，保护环境的作用。
降本增效的措施
降本增效的措施企业如何降本增效一、靠现代化的管理降低成本要降低成本，必须抓住管理这个纲。
各企业要将实行成本目标管理与经济责任制相结合，强化成本核算，在产、供、销、财务等各个环节都要加强管理，把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等项中每一项费用细化到单位产品成本中，使成本核算进车间，进班组，到人头。
变成本的静态控制为动态控制，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。
在此基础上，一是要加强供应管理，控制材料成本。
企业要制定采购原材料控制价格目录，实行比价采购的办法，实行货比三家、择优选购，做到同质的买低价，同价的就近买，同质同价，能用国产不用进口，以达到降低成本的目的；二是要加强物资管理，降低物化劳动消耗。
物资储量和消耗量的高低，直接影响着产品成本的升降。
因此，各企业要从物资消耗定额的制定到物资的发放都要实行严格的控制，对原材料等各种物资的消耗用品，要实行定额分类管理，在订货批量和库存储备等方面实行重点控制，要按照适用、及时、齐备、经济的原则下达使用计划，并与财务收支计划、订货合同相结合，纳入经济责任制考核，对影响成本的各种消耗进行系统控制和目标管理，防止各种不必要的浪费，从而达到合理储存、使用物资，降低成本，提高效益，使之既保证生产的合理需要，又减少资金占用。
三是要加强资金管理，控制支出节约费用。
企业要建立健全财务监督体系，建立厂内银行，通过推行模拟市场核算来降低成本，控制费用来提高经济效益，避免用钱无计划、开支无标准，多头批条和资金跑冒滴漏现象严重从而造成在资金使用上不计成本的做法，严格加强对资金的控制，使全体职工感受到市场竞争的压力，变由几个算帐为人人当家理财，特别要加强行政费用及一些事业性费用的核算，包括管理部门的行政、差旅费、办公费等的开支。
在这方面要根据承担的工作性质不同，核算每个人头的费用基数进行控制考核，每只铅笔、每张稿纸都必须从承包额中列支。
降本增效措施
降本增效措施降本增效措施（一）：降本增效工作措施应对严峻的生产经营形势，为确保2012年安全保产任务和降本增效目标顺利完成，xx厂领导班子透过召开车间、部室负责人会议，眼睛向内、集思广益，并经领导班子群众研究，特制订2012年降本增效工作措施如下：一、加大形势任务宣传教育的力度，引导职工牢固树立危机意识、成本意识和职责意识2012年，xx厂将透过广泛深入地开展“企业有困难，我们怎样办”大讨论活动，使职工能够正确认识当前形势，群策群力降本增效；透过向郭明义、邢贵斌、蒋东明等先进人物学习活动，引导职工立足岗位，敬业奉献，不断提高点检维护的管理水平和科技含量，让“勒紧裤带、过紧日子、精打细算、降本增效”的经营理念成为每一名xx人的共识。
二、持续推进安全标准化工作，引导职工牢固树立“安全是最大的效益”的理念2012年，xx厂将透过持续完善和落实安全标准化工作，尤其是推进职工操作标准化，狠反“三习四违”，实现全年安全生产，杜绝一切安全事故的发生。
要教育职工越是在形势严峻的时候，越要抓好安全生产，引导职工牢固树立“安全是最大的效益，安全是保证和巩固我们劳动成果的前提，没有安全就没有效益”的理念。
进一步强化“预防式养护维修”的工作模式，实行精检细修，将隐患和缺陷控制在萌芽状态2012年，xx厂将透过强化“预防式养护维修”的工作模式，加大职工技能培训的力度，提高职工操作潜力，在日常工作中做到精检细修。
同时透过日常的线桥质量检查和每半年一次的全方位质量状态评定工作，将隐患和缺陷控制在萌芽状态，最大限度地减少材料备件的消耗，明年的目标是在今年的基础上降低材料备件费用200万元。
生产降本增效60个方法
生产降本增效60个方法生产降本增效是企业持续发展的关键之一，下面我将从多个角度为你列举一些方法。
1. 优化生产流程，通过价值流图分析，消除不必要的环节，提高生产效率。
2. 自动化设备，引入自动化生产线，减少人工成本，提高生产效率。
3. 节能减排，通过节能设备和工艺改进，降低能源消耗和环保成本。
4. 质量管理，实施全面质量管理，减少次品率，降低成本。
5. 原材料优化，寻找替代原材料，降低采购成本。
6. 供应链优化，与供应商合作，降低采购成本，缩短交货周期。
7. 员工培训，提高员工技能水平，提高生产效率。
8. 资产管理，合理规划设备更新周期，降低维护成本。
9. 生产计划优化，根据市场需求灵活调整生产计划，避免库存积压和产能浪费。
10. 销售预测，精准预测市场需求，避免产能过剩或不足。
11. 精益生产，通过精益生产理念，减少浪费，提高生产效率。
12. 研发创新，不断进行产品和工艺创新，提高产品附加值。
13. 设备维护，加强设备保养和维护，延长设备寿命，降低更换成本。
14. 人力资源管理，优化人员配置，避免人力资源浪费。
15. 财务管理，合理规划资金运作，降低资金占用成本。
16. 管理信息系统，建立高效的信息系统，提高决策效率。
17. 资源共享，与其他企业合作共享资源，降低成本。
18. 市场营销，提高产品知名度，扩大销售规模，提高产能利用率。
19. 管理制度优化，建立科学、规范的管理制度，提高企业运作效率。
20. 税务筹划，合理规划税务，降低税收成本。
21. 产品标准化，提高产品标准化程度，降低生产成本。
22. 物流优化，优化物流配送系统，降低物流成本。
23. 进口替代，寻找国内替代品，降低进口成本。
24. 知识产权管理，加强知识产权保护，提高产品附加值。
25. 环保节能，推行绿色生产，降低环保成本。
26. 售后服务，提供优质售后服务，提高客户满意度，增加客户忠诚度。
27. 风险管理，建立风险管理体系，降低经营风险。
在小处降本 从细节增效
在小处降本 从细节增效中国铝业山西分公司：2012年以来，面对氧化铝价格疲软、铝矿石品位下降、原燃料价格高位运行、电价上涨等诸多不利因素的掣肘，中国铝业山西分公司（以下简称山西分公司）通过狠抓运营转型项目，全员全过程、全方位开展降本增效专项行动，完全成本逐月环比下降，9月份完全成本比1至9月累计加权平均降低7.6%，降本增效工作取得了初步成果。
占领技术高地加快结构调整企业的蓬勃发展离不开技术创新和技术改造的双轮驱动。
7月14日，山西分公司低碳钠熟料溶出工业试验正式启动，停止往烧结法系统加入碳碱，这标志着山西分公司烧结法熟料溶出进入了低碳钠时代。
自2009年4月开始，由于市场形势咄咄紧逼，山西分公司实施弹性生产，将烧结法粗液合流到拜耳法系统进行合流脱硅。
此工艺需要在烧结法溶出过程中人工加入大量碳碱，这样不仅会降低蒸发器效率，而且影响烧结法系统配碱，甚至会造成高压溶出闪蒸器带料被迫减产、赤泥分离洗涤系统工艺管道快速结疤等一系列生产问题。
2011年，根据国内和技术中心实验室试验的数据和理论，山西分公司有意识地在溶出系统降低碳碱加入量，碳钠浓度下降了6克/升左右。
今年2月，技术中心派出由主管工程师带队，多名教授、高级工程师组成的科技人员和分析化验人员，在试验室做了大量的研究。
7月14日10时，第一氧化铝厂烧结法赤泥洗涤系统停止加碳碱，低碳钠溶出工业试验正式启动。
7月17日，6台磨400立方米的粗液量顺利通过，粗液浓度正常、指标合格、产量稳定，试验成功。
山西分公司另一个项目——氧化铝挖潜改造。
从2011年6月3日起，仅用11个月时间，在克服了设计优化要求高、地质条件复杂、雨季超长、雨量超大、设备订货制造工期短要求高等一系列困难后，也取得了一次负荷试车投产成功的骄人成果。
“挖潜改造项目对山西分公司的发展具有里程碑意义。
”项目建设总指挥、山西分公司总经理冷正旭告诉大家，氧化铝挖潜改造项目是山西分公司氧化铝系统预留的最后一条生产线，为了最大限度地发挥其潜能，项目经过反复论证，在原来方案的基础上，适当扩大产能，尽最大努力控制投资支出。
广铝降本增效建议
降本增效的建议管理部廖福全努力降低成本，提高效益，积极构建节约型企业。
从我做起，从点滴做起，将节约挖潜、降本增效的各项要求落实到岗位工作和日常生活中，减少身边“跑、冒、滴、漏”现象的发生。
要不断深化节约挖潜、降本增效实践活动。
结合我岗位，建议如下：（一）节约用电1、工作时间办公室内尽量采用自然光，在光照条件允许的情况下，不得开启室内照明设备。
办公楼走廊、厕所及其他公共场所提倡使用自然采光，白天一般不开启照明灯，夜间照明尽量减少开灯时间与数量。
培养良好的节电习惯，办公室人员离开办公室时，关掉空调、饮水机、电脑、灯管等电器开关，关闭电源插线板总开关或拔下电源插头，做到“人走灯灭，人走机关”。
2、要尽量减少开启和使用耗电大的办公设备，耗电办公设备停用较长的时间要关闭电源，有省电模式功能要开启省电模式功能。
3、合理设置空调温度和电扇使用时间。
夏季办公室、会议室等场所的空调温度不得低于26℃，使用空调时，自觉关好门窗。
使用电扇时要注意控制使用时间，办公室长时间无人的情况下，要自觉关闭空调、电扇。
（二）节约用水1、树立节水意识，用水时将水龙头开关控制在中、小水量，用完水后要关好水龙头，避免“长流水”现象。
2、加强用水设备日常维护管理，如遇卫生间用水设备损坏，及时向管理员反映，以便加强维修，严防“跑、冒、滴、漏”现象发生，减少水的浪费。
（三）节约办公用品1、办公用品实行统一采购、计划管理、适量发放，减少流失，杜绝浪费。
2、尽可能双面使用纸张，对使用过复印、打印纸进行再利用，切实减少纸张消耗。
3、充分发挥无纸化办公室的优势，能在网上传递的信息尽量在网上传递，确需打印的正式文件、上报材料，纸张应双面使用。
牢固树立资源节源意识，深入开展节约活动，积极引导工作人员提高节约的自觉性，努力形成“节约光荣，浪费可耻”的良好风气，让节约成为习惯。
铝型氧化材车间成本管理
铝型氧化材车间成本管理
1、降低生产成本的意义：
增加利润的有效途径。
生产成本控制措施得当，企业利润就有可能成倍增加。
利润上去了，企业就能大刀阔斧地利用资金体企业规模不断扩大，从而有效地调动员工工作的积极性，形成良性循环发展系统。
节约资源并增加收入。
目前，我国氧化铝企业普遍存在着对现有资源没能充分利用、资源浪费较严重的现象。
可通过采取有效措施，制定成本控制目标管理，使物料消耗控制在定额以内，从而降低生产成本，同时把剩余材料资源经过加工销售，增加企业收入。
提高市场竞争力。
氧化铝生产成本在整个氧化铝企业的经济活动中发挥着重要的作用。
生产成本水平的高低，直接决定着氧化铝生产企业的成本和经济效益，因此，降低氧化铝生产成本能够提高企业的竞争力和击败竞争对手的重要手段。
2、控制原材料采购成本：
首先，要控制采购前期费用。
企业生产计划要求的原材料供应计划确定以后，供应部门就会着手开始采购活动，如市场调查、质量评审、信用评估及现场调访等，如果这些控制不好，就会出现信息失真、质量不佳、美旅费用过高等问题。
对此，要广泛利用媒介载体，迅速而有效地发布和查询市场信息，既可减少前期费用，又可以充分掌握市场信息。
其次，要控制原材料采购价格。
采购价格直接决定了原材料的采购成本。
企业通过招标采购，将隐蔽的权力公开化，将集中的权力分散化，利用不同供应者之间的竞争，并从
中获取价格利益。
最后，控制原材料的质量特性。
不同产品所用的原材料质量等级不同，同一产品不同部位使用的原材料质量等级也不同，可按其质量特性高低划分为ABC等分类管理。
严格控制。
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氧化铝厂2012年
“节能降耗、降本增效节能降耗、降本增效”
”实施方案2012年，公司面临严峻的外部经济环境。
为了完成董事会下达的任务，必须向内入手，严抓各项管理工作，特别是突出抓好“节能降耗、降本增效”工作。
我厂主要从工艺和设备管理两个方面制定如下实施方案：
一、工艺方面
（一（一））稳定生产稳定生产，，减少焙烧炉跳停次数减少焙烧炉跳停次数；
；努力提高工厂运转率1%1%，确保检修质量，杜绝生产事故。
，确保检修质量，杜绝生产事故。
（二）优化生产指标和生产方式，提高产出率
1.加强操作，按计划实施清理，保证溶出率达到93%，力争94%以上。
2.分解车间要合理添加结晶助剂，产品粒度得到保证后可降低首槽温度，降低分解母液Rp，提高精液产出率和循环效率。
3.蒸发车间要开好排盐苛化系统和蒸发器强制效，保证系统碳碱含量处于较低水平。
4.在四组溶出机组运行的情况下，运行三组蒸发器，只有水洗或液量大时才安排第四组蒸发器运行，此运行方式可降低蒸汽消耗和电耗。
（三）加强操作，降低碱耗
严格控制好赤泥过滤系统过滤机系统真空度和过滤机喷淋水，降低外排赤泥氧化钠含量，降低生产碱耗；合理控制平盘系统助滤剂的添加量，控制好系统的真空度和洗水添加量，加强振动筛排草酸盐操作，切实降低焙烧氧化铝能耗和产品氧化钠含量。
，最大限度回收溶出扩容槽乏控制好溶出水冷器注水，
（四
（四））控制好溶出水冷器注水
汽
减少溶出、沉降区域雨排水、机封水和清理用水等冷水进入生产系统，保证沉降洗涤用水均通过扩容槽加热后再使用，最大限度回收溶出扩容槽乏汽，保证沉降洗涤系统温度，减少通入蒸汽加热，达到节能降耗的目的。
（五）治理非生产用水进入生产流程
（六）合理摸索各类槽罐的清理周期，严格执行清理制度（八）抓安全生产，保生产连续稳定
（九）杜绝跑冒滴漏，长明灯
二、设备管理方面
（一）加强备件、材料管理，严格控制备件材料的领用
（二）进一步加快进口备件国产的管理工作，争取在2012年内进口备件国产化率≥75％。
（二）改革创新，减少外委维修工作量
各车间及科室要认清公司当前生产、经营形势的严峻性，要
树立危机意识、忧患意识和责任意识，提高认识，转变观念，内部挖潜，最大能力的把本车间的设备维修工作承担起来，最大限度减少检修厂的工作任务，使检修厂承担更多的外委检修工作量。
加强检修过程管理，避免返工。
安全检修，高质量的检修是降低检修成本的根本。
（三）强化设备基础管理工作
加强点检及维护管理、润滑管理，加大设备三级监控力度，以“数理统计”来全面掌控关键设备的性能，避免设备事故的发生，确保设备连续稳定运行。
避免设备事故是“降本”的基本，设备稳定运行是“增效”的基础。
（四）深化（四）深化““修旧利废修旧利废”
”工作围绕“修用结合”的原则开展修旧利废工作，氧化铝厂修旧利废再利用率≥90％。
（五）新技术新材料和设备瓶颈问题攻关
加快新技术新材料的应用，降低备件使用成本。
加快设备瓶颈问题攻关步伐、减少备件消耗。
加大现场设备（流程）的小改小革力度，使设备以最经济的方式运行而创造更多效益。
（六）加强动力能源管理工作
1.电力管理方面。
（1）加强电气设备运行管理。
督促开展电气设备防尘、防高温、防潮、防水（洪）、防小动物、防过载等工作；监测电力
设施劣化趋势；优化继电保护定值参数。
（2）将根据生产实际情况优化供电方式。
在保证生产不受影响的情况下能单台变压器运行的片区坚决只用单台变压器运行，提高变压器运行效率（例如焙烧炉、均化库等片区）降低各种电能损耗。
在线暂时不投入到生产的变频器进行断电，降低这类设备的待机损耗。
（3）合理控制和调配各变电室、配电室通风散热设备的运行避免不必要的浪费。
2.新水管理。
对全厂新水管网、车间区域新水管道的排查，包括办公楼的用水的进行一次全面排查，减少无谓的浪费，坚决杜绝长流水。
3.压缩空气的管理。
对压缩空气管网、本车间区域动力风、仪表风管道的排查，包括车间设备用风情况检查，减少泄漏造成的损失。