数控折弯机工作原理和使用方法档
数控折弯机床结构原理介绍说明
数控折弯机床结构原理介绍说明注：目录中标红的内容为服务人员在机床安装调试时必须按照此手册给客户进行培训的内容；其余内容由客户自行学习了解，后期若有需要可来我公司培训或者由服务人员上门培训。
一、机床结构原理1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍PBH机床主要由机架、滑块、油缸、后挡料、模具、防护部件、数控系统等部分组成。
防护数控系统滑块模具机架后挡料防护1.2机床各数控轴的定义、功能见电气中文说明书P101.3数控折弯机工作原理现场服务人员简单介绍1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项数控系统每次上电，各个数控轴的参考点必须重新寻找。
寻参动作过程：机床上电以后，将数控系统的工作方式切换到手动工作页面，启动油泵电机，油泵工作正常的指示灯点亮以后，启动数控系统。
此时数控系统将执行机床各个数控轴的回参考点操作。
滑块向上运动寻找Y1、Y2轴的参考点，当滑块分别经过左右光栅尺的REF 点后，滑块将停在上死点。
Y轴的参考点寻找完成。
后挡料机构往后运动寻找X轴的参考点，运动到后RSD开关处等待其它轴（X1轴、R轴、Z1轴、Z2轴）寻找到参考点并定位完成后，后挡料X轴反向向前寻找到参考点并定位到手动页面中所编程的X值。
假如后挡料只配置了X 轴时，后挡料将直接反向寻找到参考点并定位完成。
后挡料机构向上运动寻找R轴的参考点，到达RSD开关处，立即反向向下寻找到参考点并定位到编程值。
左侧后挡指向左运动寻找Z1轴的参考点，到达RSD开关处，立即反向向右寻找到参考点并定位到编程值。
右侧后挡指向右运动寻找Z2轴的参考点。
到达RSD开关处，立即反向向左寻找到参考点并定位到编程值。
特殊注意事项：机床寻参一般为刚开机的第一步动作，所以在启动机器之前一定要查看机床及周边的安全情况，例如机床后侧防护门是否被打开，机床两侧防护门是否关闭，机床安全范围内是否站人，排除一切安全隐患后方可启动机器。
再操作完机器关机之前一定要将滑块放下，以防止下次开机时Y轴寻参异常。
数控折弯机的工作原理折弯方式类别
数控折弯机的工作原理折弯方式类别数控折弯机是一种用于金属板材弯曲加工的机械设备，其工作原理是通过控制设备上的电脑系统，使机械臂或曲轴按照预设的折弯角度和弯曲路径，将金属板材进行折弯变形。
下面将详细介绍数控折弯机的工作原理、折弯方式和类别。
一、数控折弯机的工作原理1.电脑控制系统：数控折弯机通过电脑控制系统实现折弯路径和角度的预设，包括输入和加工程序的编程，通过与数控系统连接的编程软件进行操作。
2.液压系统：液压系统是数控折弯机的核心部件，通过提供高压油液来驱动液压缸实现弯曲力量。
通过控制液压系统的工作压力和流量，可以实现不同材料和厚度的金属板材的弯曲加工。
3.机械系统：机械系统包括上模工作台、下模、弯曲丝杆和导轨等部件。
机械臂或曲轴通过运动实现工作台的上升、下降和前后移动，将金属板材按照预设的角度进行折弯。
4.传感器系统：传感器系统用于实时监测金属板材的位置和变形情况，将反馈的数据反映到电脑控制系统中，为折弯参数的调整提供依据。
二、折弯方式和类别1.空气弯曲：空气弯曲是利用压缩空气的压力，通过机械臂或曲轴对金属板材施加力量，使其弯曲成所需角度。
空气弯曲机构简单，适用于较薄的金属板材。
2.液压弯曲：液压弯曲是利用液压系统产生的高压力来驱动液压缸对金属板材施加力量，实现弯曲。
液压弯曲机构结构复杂，但可以适用于较厚的金属板材，弯曲力量大且稳定。
3.伺服电机弯曲：伺服电机弯曲是通过控制伺服电机实现对机械臂或曲轴运动的精确控制，将金属板材弯曲成预设的角度和路径。
伺服电机弯曲具有精度高、速度快、重复定位精度好等优点，适用于高精度和复杂形状的金属板材加工。
根据折弯机的结构和功能，数控折弯机可以分为下料式数控折弯机、卷曲数控折弯机和夹紧数控折弯机等不同类别。
1.下料式数控折弯机：下料式数控折弯机是指机器上装有剪切刀，可以实现金属板材的下料和折弯加工。
它具备剪切、弯曲和折叠等功能，适用于较薄的金属板材加工。
2.卷曲数控折弯机：卷曲数控折弯机是一种特殊的数控折弯机，它主要用于金属板材的卷曲加工。
数控折弯机操作手册
数控折弯机操作手册1. 引言本操作手册旨在为操作数控折弯机的用户提供指导和帮助。
数控折弯机是一种广泛应用于钣金加工行业的设备，具有高精度、高效率等特点。
正确操作和维护数控折弯机对于提高生产效率、保障操作安全具有重要意义。
2. 设备概述数控折弯机主要由数控系统、液压系统、机械传动系统、润滑系统等组成。
其基本工作原理是利用油缸驱动上模和下模闭合，对板材进行折弯加工。
3. 操作前准备3.1 检查设备周围是否清洁，无杂物；3.2 检查液压系统是否正常，油路是否畅通；3.3 检查机械传动系统是否正常，各部件连接是否紧固；3.4 检查润滑系统是否正常，油路是否畅通；3.5 检查数控系统是否正常，显示器、键盘、鼠标等是否完好。
4. 加工操作流程4.1 根据加工需求，编制折弯程序并输入到数控系统中；4.2 调整上下模具的间隙和位置，确保折弯精度；4.3 调整滑块的位置，确保折弯厚度符合要求；4.4 启动液压系统和传动系统，进行折弯加工；4.5 加工完成后，关闭液压系统和传动系统，进行成品检查。
5. 设备维护与保养5.1 定期检查液压系统和润滑系统的运行状况，及时更换油品；5.2 定期检查机械传动系统和模具的磨损情况，及时维修或更换；5.3 定期对数控系统进行软件更新和硬件维护；5.4 每次使用后，对设备进行清洁和维护，保证设备整洁卫生。
6. 常见故障及排除6.1 故障一：液压系统压力不足或无压力。
排除方法：检查液压泵、油路、油缸等部件是否正常；更换损坏部件；6.2 故障二：机械传动系统异常噪音。
排除方法：检查传动部件是否松动或损坏；更换损坏部件；6.3 故障三：数控系统故障。
排除方法：重启数控系统；检查显示器、键盘、鼠标等硬件是否正常；更新或恢复系统软件。
故障四：滑块下滑速度不稳定。
排除方法：检查滑块下滑油路的压力和流量是否稳定；清理下滑油路，更换损坏的油管或密封件。
故障五：折弯精度不准确。
排除方法：调整上下模具的间隙和位置，确保间隙一致；检查滑块的位置和稳定性，调整滑块到正确位置。
数控折弯机工操作规程
数控折弯机工操作规程前言为了保证数控折弯机的安全运行和提高生产效率，制定该工操作规程，以指导数控折弯机的操作和维护。
一、数控折弯机的基本概述数控折弯机是一种用于加工薄板的设备，主要用于将薄板折弯成所需要的形状。
数控折弯机是一种高精度的设备，需要精细的操作和维护。
二、数控折弯机的工作原理数控折弯机工作原理是利用机床上的液压缸来实现各种角度的折弯作业，具有精度高、速度快、操作简单等优点。
由于采用数控技术，操作方便、准确、快捷，可以大幅度提高生产效率和制造精度。
三、数控折弯机的安全操作规程为了确保数控折弯机的安全性，必须按照以下规程进行操作：1.穿戴好工作服和相关安全防护用品；2.严禁将手伸入折弯机的活动部件中，避免发生危险；3.操作前要检查好设备是否符合安全要求，如有问题立即停机并上报维护人员；4.在操作前，应先查看数控折弯机上所标注的规格，然后再操作即可；5.尽量避免操作时油液或电气部分受到腐蚀；6.在进行相关操作时，员工必须注意在操作过程中保持整洁，保证设备的美观和卫生；7.在重新将设备归位时，必须先关停故障，随后要对设备进行一个好的自我保养，润滑设备和检查好设备。
四、数控折弯机的正确操作流程1、准备工作1.穿戴好工作服和安全防护用品；2.打开设备电源，并进行检查，确保设备运行状态正常；3.根据加工要求，调整数控折弯机的控制面板。
2、数控折弯机的操作1.将要加工的板料放入数控折弯机的夹具上，并将夹具旋紧；2.调整数控折弯机的角度和加工速度；3.开启加工程序，开始对板料进行折弯加工。
3、操作后的处理1.加工结束后，关闭数控折弯机的电源；2.清洁设备，去除在操作过程中产生的废料和垃圾；3.对数控折弯机进行维护和保养，确保设备的运行稳定。
五、数控折弯机的日常维护1.在设备运行前，必须对设备进行检查和保养，如润滑、马达的电器接头和其他设备的检查；2.在设备运行后，必须对设备进行清洁，去除操作中产生的废料和垃圾；3.对设备进行定期的维护，包括各种润滑油的更换、换油口的清洗、防尘、防震等。
数控折弯机工作原理
数控折弯机工作原理
首先，通过计算机辅助设计软件（CAD）进行产品图纸的设计。
CAD 软件可以绘制出产品的三维模型，并确定产品的尺寸和折弯角度。
其次，将设计好的产品图纸导入数控折弯机控制系统。
控制系统一般采用现代化的PLC（可编程逻辑控制器）或CNC（计算机数控）控制器，利用计算机的数据处理能力来控制机床的运动。
然后，根据产品图纸上的线条以及折弯要求，设置数控折弯机的夹具和模具。
夹具用于夹持金属板材，保证其稳定性；模具则用于形成所需的折弯角度和形状。
接下来，操作人员通过控制面板输入折弯的参数，包括折弯角度、折弯位置和折弯速度等。
数控折弯机根据这些参数来控制机床的执行器（主要是液压或电机+齿轮组合）的运动。
在工作过程中，数控折弯机的执行器会根据控制系统的指令，将上下模具往复运动，实现金属板材的折弯。
执行器会根据设定的折弯角度和位置来自动调整和控制折弯过程中的力度和速度，确保折弯结果的准确性和一致性。
最后，折弯完成后，数控折弯机会自动停止运行，然后操作人员可以取出折弯好的产品。
数控折弯机的操作方便简单，提高了折弯的效率和精度。
总结起来，数控折弯机通过控制系统的指令，调节执行器的运动来实现金属板材的折弯。
其工作过程主要包括设计产品图纸、导入控制系统、设置夹具和模具、输入折弯参数、执行器运动控制、折弯完成后取出产品
等步骤。
数控折弯机的采用提高了折弯的效率和精度，减少了人为因素对折弯结果的影响，具有广泛的应用前景。
数控折弯机原理
数控折弯机原理
数控折弯机是一种利用数字控制技术实现金属板材折弯加工的机械设备。
它的工作原理如下：
1. 设计输入：首先，通过计算机辅助设计（CAD）软件绘制出要加工的零件的三维模型，并确定折弯的位置、角度和弯线等参数。
2. 程序生成：根据设计输入的模型，使用专门的数控编程软件生成相应的数控程序。
这个程序包含了机床的控制指令，如进给速度、折弯角度等等。
3. 数控系统设置：将生成好的数控程序加载到数控折弯机的数控系统中。
同时，根据具体的工件材料和参数进行系统的设置和校准。
4. 夹紧工件：将待加工的金属板材放置在折弯机的夹具上，并进行合理的夹紧固定。
这样可以保证加工过程中工件不会发生位移或变形。
5. 加工过程：一旦以上准备工作完成，就可以开始数控折弯机的加工过程。
数控系统根据事先生成的数控程序，控制液压系统对夹紧的工件施加压力，从而使其发生弯曲。
6. 自动控制：数控系统通过传感器实时监测工件的变形情况，并根据设定的参数进行调整。
一旦折弯角度和弯线达到预定的要求，数控系统会自动停止加工。
7. 产品检验：完成加工后，需要对成品进行质量检验。
检查折弯角度、弯线的准确性以及工件表面的质量等方面，确保产品符合设计要求。
以上就是数控折弯机的工作原理。
通过将数字控制技术应用于折弯加工过程中，大大提高了生产效率和加工精度，也降低了操作难度和人力成本。
数控折弯机操作规程
数控折弯机操作规程一、操作规程的目的和范围目的本操作规程旨在规范数控折弯机的操作流程，提高操作人员的工作效率和安全性，保证产品质量。
范围本操作规程适用于数控折弯机的操作和维护，涵盖了设备的启动、操作流程、操作事项、安全注意事项等方面。
二、数控折弯机基本原理数控折弯机是一种通过操纵数控系统，控制机床运动来完成折弯加工的机床。
其基本原理如下：1.数控折弯机由机床主体、数控系统和操作台等部分组成。
2.数控系统根据预先设定的加工程序，控制机床的加工过程。
3.操作台上的控制面板可以进行各种参数的设置和调整。
三、操作步骤3.1 设备启动1.检查数控折弯机的电源是否正常接通，检查控制系统的电源是否正常。
2.按下数控折弯机开关按钮，启动设备。
3.等待设备完成自检过程，确认系统状态正常。
3.2 加工程序加载1.将加工程序文件存储在数控折弯机的控制系统中，通过U盘或网络传输等方式进行加载。
2.在数控系统的操作界面上选择加载的文件。
3.检查加载的文件是否正确，确认无误后进行下一步操作。
3.3 工件装夹1.检查数控折弯机上的夹具是否完好，确保夹具可以正确夹持工件。
2.将工件放置在夹具上，使用夹具手轮或气动夹紧装置将工件夹紧。
3.4 程序调整1.根据所加工工件的尺寸和要求，在数控系统的操作界面上进行加工参数的调整，包括折弯角度、折弯长度等。
2.确认调整无误后进行下一步操作。
3.5 开始加工1.按下数控折弯机的启动按钮，使设备开始运行。
2.监控加工过程，确保机床正常运行并完成加工任务。
3.6 加工完成1.当加工程序运行结束时，将工件从夹具上取下，并进行视觉检查，确认加工质量。
2.关闭数控折弯机的电源。
四、操作事项1.操作人员必须熟悉数控折弯机的操作流程和技术要求，遵循操作规程进行操作。
2.在操作之前，检查夹具、工件和设备是否完好，确保无任何异常。
3.操作人员要穿戴好防护装备，包括安全帽、防护手套和护目镜等。
4.在操作过程中，不得随意修改加工参数，如需调整，应按规定流程进行。
数控折弯机操作教程
数控折弯机操作教程一、准备工作1.确认数控折弯机所需的工作件和工艺图，并准备好相应的金属板材。
2.确保数控折弯机的工作台和工作环境整洁干净，无杂物和尘埃。
二、设置数控折弯机参数1.打开数控折弯机电源，将电源开关置于“ON”位置。
2.检查数控折弯机控制系统的电源和通讯线路是否正常。
3.根据工艺图和实际需求，设置数控折弯机的折弯角度、折弯长度、折弯深度等参数。
三、夹紧工件1.将待加工的金属板材放置在数控折弯机的工作台上。
2.使用夹具或夹具压紧工件，保证其稳定固定在工作台上。
四、调整模具1.根据工艺要求，选择合适的折弯模具，并进行更换。
2.使用调整杆或调整手轮，调整上模具和下模具的位置和角度，确保其与工件匹配。
五、启动数控折弯机1.按下数控折弯机的启动按钮，机床开始动作。
2.通过控制面板进行数控折弯机的操作，输入折弯角度、折弯长度等参数。
六、进行折弯加工1.观察数控折弯机的工作情况，确保工件与模具的匹配情况。
2.根据加工需求，按下相应的操作按钮，使数控折弯机完成折弯动作。
七、检查工件质量1.检查加工后的工件表面是否平整光滑，无明显划痕、凹陷等缺陷。
2.使用测量工具（如卡尺、量规）进行尺寸检查，确保加工后的工件尺寸准确。
八、清理数控折弯机1.加工结束后，及时清理数控折弯机工作台和周围的金属屑和废料，保持机器整洁干净。
2.定期检查数控折弯机的润滑系统，添加或更换润滑油，确保机器的正常运转。
九、注意事项1.操作数控折弯机时应佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，确保工作安全。
2.严禁在运行中触摸数控折弯机的移动部件，以免发生安全事故。
3.在加工大型工件时，需确保工件稳定牢固，避免发生意外情况。
4.做好机器的定期维护工作，保证数控折弯机的正常运转和使用寿命。
(完整版)数控折弯机液压系统工作原理
当主缸滑块降至一定位置触动行程开关2S后，5Y失电，阀9关闭，主缸下腔油液经背压阀10、阀6右位、阀21中位回油箱。这时，主缸上腔压力升高，阀14关闭，主缸在泵1供给的压力油作用下慢速接近工件。接触工件后阻力急剧增加，压力进一步提高，泵1的输出流量自动减小。
4)保压
当主缸上腔压力达到预定值时，压力继电器7发信号，使1Y失电，阀6回中位，主缸上下腔封闭，单向阀13和充液阀14的锥面保证了良好的密封性，使主缸保压。保压时间由时间继电器调整。保压期间，泵经阀6、21的中位卸载。
5)泄压，主缸回程保压结束，时间继电器发出信号，2Y得电，阀6处于左位。由于主缸上腔压力很高，液动滑阀12处于上位，压力油使外控顺序阀11开启，泵1输出油液经阀11回油箱。泵1在低压下工作，此压力不足以打开充液阀14的主阀芯，而是先打开该阀的卸载阀芯，使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上位油箱，压力逐渐降低。
7)下缸顶出及退回
3Y得电，阀21处于左位。进油路：泵1－阀6中位－阀21左位－下缸下腔。回油路：下缸上腔－阀21左位－油箱。下缸活塞上升，顶出。
3Y失电，4Y得电，阀21处于右位，下缸活塞下行，退回。
8)浮动压边
下缸活塞先上升到一定位置后，阀21处于中位，主缸滑块下压时下缸活塞被迫随之下行，下缸下腔油液经节流器19和背压阀20回油箱，使下缸下腔保持所需的压边压力，调整阀20即可改变浮动压边压力。下缸上腔则经阀21中位从油箱补油。溢流阀18为下缸下腔安全阀
当主缸上腔压力泄到一定值后，阀12回到下位，阀11关闭，泵1压力升高，阀14完全打开，此时进油路：泵1－阀6左位－阀9－主缸下腔。回油路：主缸上腔－阀14－上位油箱15。实现主缸快速回程。
6)主缸原位停止
数控折弯机工作原理
数控折弯机工作原理
数控折弯机主要由机床、液压系统、控制系统和操作系统组成。
机床部分是数控折弯机的核心部件，主要由上下模、工作台和夹具等组成。
上下模负责对工件进行弯曲，工作台用于支撑工件和上下模，夹具用于固定工件。
液压系统是数控折弯机的动力来源，负责提供所需的液压压力。
液压系统由液压泵、油箱、电磁阀、液压缸等组成。
液压泵将机床需要的液压油压力通过电磁阀调整和控制后，送入液压缸，从而产生所需的压力，推动上下模完成工件的弯曲。
控制系统是数控折弯机的核心部分，主要由计算机、PLC、编
码器、光栅尺等组成。
计算机通过编程控制，将加工工艺参数和工件数据转化为机床可识别的指令，然后发送给PLC。
PLC 根据指令控制液压系统的工作，实现对上下模的运动。
操作系统是数控折弯机与操作人员进行交互的部分，主要由人机界面、控制面板、按钮和触摸屏等组成。
操作人员通过操作系统对数控折弯机进行各种设定，如输入加工参数、设置工艺流程和检测加工结果等。
在工作时，操作人员首先通过操作系统输入工件的加工参数和工艺流程，然后启动控制系统。
控制系统接收到指令后，根据编程控制上下模的运动，调节液压系统的工作状态，使其产生所需的压力。
最后，通过上下模对工件进行弯曲加工，完成数控折弯的过程。
数控折弯机工作原理
数控折弯机工作原理1.工作方式：（1）力学传动式：通过电动机带动液压泵提供压力，液压缸带动滑块上下移动，实现弯曲。
（2）液压传动式：液压泵提供压力，通过液压缸带动滑块上下移动，实现弯曲。
（3）伺服电动传动式：伺服电动机驱动螺杆传动，通过滑块上下移动实现弯曲。
2.控制系统：（1）数控装置：接受输入的加工参数，通过与伺服系统的配合，控制滑块上下移动，实现金属板件的弯曲。
数控装置还可以根据输入的编程代码，自动完成不同形状的折弯工序，提高工作效率。
（2）伺服系统：通过与数控装置配合，控制滑块上下移动的位置和速度，使得弯曲过程更加精确和稳定。
（3）传感器：用于检测工件的位置、速度、压力等参数，并反馈给数控装置进行控制，以保证加工精度和稳定性。
3.弯曲过程：（1）上模：将金属板材放置于下模之上，使其与下模接触，上模慢慢向下移动，与下模一起夹紧金属板材。
（2）下模：是支撑工件的基座，通过液压或机械方式提供足够的压力，使得金属板材不会产生滑移。
（3）背挠：在下模上设置一个V型槽，通过上模和V型槽的结合，使金属板材产生预弯曲，以减少弯曲时的起伏现象。
（4）弯曲：上模和下模通过液压或电动驱动系统发生相对运动，使金属板材弯曲到所需角度。
在这个过程中，数控装置和伺服系统控制滑块按照预定的路径和速度移动，以确保弯曲的精度。
（5）回弹：弯曲结束后，上模和下模停止运动，金属板材会产生一定的回弹效应。
数控折弯机可以通过压力持续加紧以减少回弹现象，从而获得更好的弯曲效果。
总结：数控折弯机通过数控技术和传感器等辅助装置，实现了金属板材的高精度弯曲加工。
其工作原理主要包括工作方式、控制系统和弯曲过程三个方面。
在弯曲过程中，数控装置和伺服系统协同工作，确保弯曲的精度和稳定性。
数控折弯机的应用在金属制造行业中非常广泛，能够满足不同工件的折弯需求，提高生产效率和产品质量。
数控折弯机操作教程教本新pdf
电动驱动系统
通过高精度伺服电机和减速机驱动 各轴运动，实现高精度、高速度的 定位和加工。具备过载保护、自动 诊断等功能。
传感器与检测系统
采用高精度位移传感器、角度传感 器等检测元件，实时监测机床各部 件的位置和状态。通过闭环控制技 术，提高机床的加工精度和稳定性 。
03
数控折弯机操作方法与步 骤
开机前准备工作及注意事项
1 2 3
制定保养计划
根据机器使用情况和厂家推荐，制定合理的定期 保养计划，包括保养项目、保养周期、保养方法 等。
执行保养计划
按照计划进行定期保养，包括清洗机器内部和外 部，更换润滑油和液压油，检查和调整电气系统 等。
保养记录
详细记录每次保养的情况，包括保养时间、保养 项目、更换的零部件等，以便后续跟踪和管理。
开机准备
打开数控折弯机电源，启动控制系统，进行必要 的初始化设置。
调试运行
将编写好的程序输入数控系统，进行调试运行， 检查程序是否正确、机床动作是否协调。
ABCD
编程操作
根据加工需求，选择合适的编程方式（如手动编 程、自动编程等），编写加工程序。
加工操作
将待加工板材放置在机床工作台上，调整好板材 位置和角度，启动加工程序进行折弯加工。
检查设备
确认数控折弯机各部件是否完好，紧固 件是否松动，电线电缆是否破损或老化 。
清洁工作区
清理工作台上的杂物，确保工作区域整 洁。
准备材料
准备好需要折弯的板材，检查其厚度、 材质和尺寸是否符合要求。
安全防护
穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护 眼镜、手套等。
操作界面及功能介绍
01
操作面板
介绍数控折弯机的操作面板， 包括各按钮、指示灯、显示屏
数控折弯机工作原理和使用方法档
数控折弯机工作原理和使用方法档一、数控折弯机的工作原理1.传动系统数控折弯机的传动系统主要包括伺服电机、行程传感器和球螺杆等组成。
伺服电机可以通过控制系统实现工作台和上模具的移动，以达到工件弯曲的目的。
行程传感器用于监测工作台和上下模具的位置，确保其精确定位。
而球螺杆则是传动伺服电机的重要组成部分，通过旋转来实现工作台等部件的移动。
2.定位系统定位系统是数控折弯机中的重要组成部分，主要由上下模具和背板构成。
上模具和背板是用于夹持工件的两部分，通过与伺服电机的协同工作，使上模具实现上下动作，将工件夹紧在其中，然后通过伺服电机的推动，将工作台移动到适当的位置，使被折弯的部位与上模具和背板的空间形成合理的配合，从而完成弯曲加工。
3.控制系统数控折弯机的控制系统通常由数控控制器和编程软件组成。
编程软件可以实现图形化编程，操作简便，大大提高了工作效率。
控制器可以根据预先编好的程序，控制伺服电机的运动，实现上模具和工作台等部件的精确移动，以达到预期的加工效果。
4.液压系统液压系统是数控折弯机的动力系统，主要由液压泵、液压缸和液压阀等组成。
液压系统通过液压油的压力，驱动液压缸的运动，实现上下模具的闭合和分离，夹持工件。
同时，液压系统还可以实现上模具和工作台等部件的移动，以完成工件的弯曲加工。
二、数控折弯机的使用方法1.参考说明书和操作规程在使用数控折弯机之前，首先需要详细阅读设备的说明书和操作规程，了解机器的结构、性能以及使用要求等，以确保正确的操作和安全性。
2.准备工作使用数控折弯机之前，需要做一些准备工作。
首先需要检查机器的各部件是否完好，润滑油是否充足；同时还需要清除工作台和模具上的杂物，以确保工作台平整且清洁。
3.编程4.安装模具根据工件的尺寸和形状，选择合适的上下模具，并正确安装到机器上。
在安装模具时需要仔细检查模具的位置和夹紧状态，确保夹紧力均匀，没有松动。
5.开机操作将数控折弯机连接电源并打开电源开关，然后按照机器说明书的要求进行开机操作。
数控折弯机液压系统工作原理
数控折弯机液压系统工作原理
液压系统的工作原理主要经历以下几个步骤：
1.供液：压缩机将液压油压入液压系统，转动柱塞，使其沿着活塞杆往前移动，使压缩机产生和柱塞的作用点保持一定的压力。
2.操纵：当操纵阀门开启时，压缩机的油就会流入操纵阀门，控制活塞杆的移动，使折弯机受到操纵阀门的控制，实现折弯动作。
3.回收：回收阀门则控制活塞杆的回归，从而实现折弯机折弯动作的结束。
4.液压油退回：液压油流经泵，并通过回收阀门回到压缩机，循环利用。
数控折弯机液压系统的工作原理是这样的，液压油被压缩机压入液压系统，由操纵阀门操纵活塞杆把力传递给模具，实现折弯动作，然后再通过回收阀门控制活塞杆的回归，使模具折弯动作结束，折弯完成。
液压油流经泵，并通过回收阀门回到压缩机，循环利用。
总之，数控折弯机液压系统通过压缩机、柱塞、阀门以及它们之间的连接管路，实现液压折弯技术。
数控折弯机工作原理和使用方法
数控折弯机工作原理和使用方法
一、数控折弯机工作原理
数控折弯机，全称为数控折弯机。
它是一种新型的折弯机械，可以用
于折弯金属板材的形状，以满足工程、建筑、装饰和家具的需要。
它采用
计算机技术和激光光栅技术结合，实现了折弯机的全自动或半自动加工作业，可以快速、准确地完成折弯工作。
1、折弯机的工作原理
2、折弯机的工作原理
数控折弯机采用计算机技术和激光光栅技术来控制，它将预设的折弯
参数输入计算机，计算机根据参数信息，把这些信息输出到折弯机上，进
而开始折弯作业，通过横模和纵模的运动，可以形成满足要求的折弯形状，从而实现折弯加工。
3、折弯机的优势
折弯机比传统折弯机更加先进，它具有自动化程度高、加工准确度高、加工效率高、操作简便等优点，能够提高折弯加工的效率，节省生产成本，同时减轻操作员的劳动强度，提高生产率。
二、数控折弯机使用方法
1、准备工作
在使用数控折弯机之前。
数控折弯机操作规程小结
机械原理图
机
床
的
1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油 缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，
组
通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由
成
数控系统控制调节数值。 2、工作台部分：由按钮
部
盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统 控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均
操作步骤
• 首先根据要求选模，90度的弯角。选用差 不多角度的模具。比如1号上模，折弯角 88度，折弯圆角0.8。符合折弯要求，再 根据上模和要求，配下模。模具选好后， 要对模。就是上模要与下模V口对齐重合 。然后确定后挡料的位置，也就是X的值 比如ห้องสมุดไป่ตู้边要10mm，考虑到拉伸时，有伸 缩量，所有X值应根据经验设置为8.5左右 。最后，在自动方式折弯。若参数需要修 改，可以在数据编辑里面修改程序参数。
• 长度………………BL= 在模具之间的板料长度
• 角度/折弯位置选择………………a/Y 如果选用压底折弯，是选用角度控制或滑块位移 控制。
• 开口………………………………DY 该参数定义为上模和下模的间隙距离，正值为速 度转换点以上的间隙，负值为以下的间隙距离， 如果要减小产品生产时间，减小开口。
以上操作方法可通过操作面板上按键来选择，同时选定操作 方式键上的LED指示灯亮。
第三章操作概览和一般介绍
• 开机回参考点
1
2
3
4
1.打开总匝。（打开 门的时候注意安全， 防止里面的线漏出来 造成危险） 2。扳下电源转换开 关，即图示的（3） 3.按下油泵开关， 即图示的（1). 4.观察其指示灯，即 最左边的两盏灯，只 有其显示正常，才能 进行一下操作。
数控折弯机怎么启动的原理
数控折弯机怎么启动的原理
数控折弯机的启动原理是通过数控系统控制，具体步骤如下：
1. 通电：将数控折弯机接通电源，打开电源总开关。
2. 系统准备：数控系统进行自检和初始化，在屏幕上显示操作界面。
3. 选择程序：使用数控系统上的操作界面，选择需要运行的程序。
4. 设定参数：根据工件的要求，在数控系统上设定相关参数，如折弯角度、折弯长度等。
5. 定位工件：将工件放置在数控折弯机上的工作台上，并根据工件的要求调整好位置。
6. 手动操作：根据数控系统的指示，使用手动操作按钮将工件进行初始定位。
7. 自动操作：按下自动操作按钮后，数控系统开始根据设定的参数和程序进行自动化操作。
8. 折弯过程：数控折弯机根据程序和参数控制液压缸、驱动轴等部件，通过压制、成型等操作完成工件的折弯。
9. 检测和修正：数控系统会自动检测工件的折弯质量，并根据设定进行修正。
10. 完成操作：数控折弯机完成工件的折弯后，会自动停止运行。
需要注意的是，具体的数控折弯机启动原理可能会受到不同型号、品牌的设备和数控系统的影响，上述步骤仅供参考。
在实际操作中，请参考设备的操作手册以及相关的安全规范。
数控折弯机工作原理和使用方法档
数控折弯机工作原理和使用方法档一、数控折弯机的工作原理数控折弯机主要由机床本体、液压系统、电气系统和数控系统等组成。
其工作原理主要是通过液压系统提供动力，使机床本体上的下模和上模夹紧金属板，然后通过数控系统控制液压缸的动作，使上模压下，完成金属板的弯曲。
1.加工前，首先将需要加工的金属板放在机床本体上的工作台上，并固定好。
2.打开数控系统，设置相关参数，包括金属板的长度、厚度、折弯角度等。
3.通过数控系统向液压缸发送指令，控制上模的位置，以确定折弯点的位置和形状。
4.数控系统通过控制液压缸的动作，使上模下压金属板，形成所需要的折弯形状。
5.完成折弯后，松开下模和上模，取出加工好的金属板。
二、数控折弯机的使用方法1.维护和保养使用数控折弯机前，需要对机床进行维护和保养。
包括定期检查液压系统的油温、压力、流量等参数，保持系统的正常运转；清洁机床各零部件的表面，防止尘埃积聚影响工作效果；检查数控系统的电缆和接头是否良好，防止因故障影响生产。
2.设置加工参数打开数控系统，在屏幕上设置并调整需要加工的金属板的参数，包括长度、厚度、折弯角度等。
根据设计和加工要求，确定数控系统的工作模式，选择合适的程序进行加工。
3.固定工件将需要加工的金属板放在机床本体上的工作台上，并使用夹具或夹具夹紧。
确保工件在加工过程中不会移动或变形，保证加工的精度和质量。
4.开始加工关闭折弯机的护罩，按启动按钮开始加工。
在加工过程中，密切观察数控系统的工作状态，确保加工过程正常进行，没有异常。
如有异常，应及时停机检查，排除故障。
5.完成加工加工完成后，松开夹具或夹具，取出加工好的金属板。
检查加工质量和尺寸是否符合要求，如有偏差需要进行调整。
6.清洁和维护加工结束后，及时清洁机床和周围的工作环境，保持机床的整洁。
对机床进行定期维护和保养，及时更换液压油和润滑油等。
7.学习和提高技术操作数控折弯机需要掌握一定的技术和知识，了解数控系统的结构和原理，熟悉加工参数的设置和调整方法。
数控折弯机操作教程
数控折弯机操作教程第一部分：数控折弯机概述数控折弯机（NC bending machine）是一种根据所设计的程序自动完成折弯工作的机床。
它采用数控系统控制，可以通过输入程序指令来实现折弯加工，提高生产效率和加工精度。
本文将详细介绍数控折弯机的操作及常见问题的解决方法。
第二部分：数控折弯机操作步骤1.打开数控折弯机电源，并确保机床各部位处于正常工作状态。
2.将待加工的工件放置在机床工作台上，并根据加工要求调整夹紧座，确保工件牢固固定。
4.根据实际情况，选择正确的折弯程序，并导入到数控系统中。
6.执行折弯操作前，先进行手动试折弯，检查工件与夹紧座的位置是否合适。
7.完成手动试折弯后，按下“自动”按钮，机床将自动执行设定的程序进行折弯加工。
8.在加工过程中，根据数控系统的提示，及时调整工件的位置，确保加工精度。
9.加工完成后，关闭机床电源，清理工作台与机床表面，保持机床干净。
第三部分：数控折弯机常见问题解决方法1.工件折弯时出现偏差：可能是夹紧座位置不准确，需重新调整夹紧座的位置；也可能是加工参数设置错误，需检查并进行正确设置。
2.工件弯曲度不均匀：可能是夹紧座夹紧力不均匀，需重新调整夹紧座的夹紧力；也可能是工件材料不均匀，需更换均匀的工件材料。
3.数控折弯机无法启动：可能是电源故障或线路连接不良，需要检查电源和线路连接情况，并进行修复或更换。
4.数控系统出现故障：可能是程序错误或系统故障，需检查程序内容和系统状态，并进行修复或重启。
5.数控折弯机加工速度过慢：可能是夹紧座夹紧力过大，需适当调整夹紧力；也可能是机床润滑不良，需进行润滑保养。
第四部分：数控折弯机操作注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并熟悉机床的操作流程及安全规定。
2.在操作数控折弯机前，必须检查机床各部位的工作状态，确保机床正常工作。
3.使用数控系统时，应按照说明书操作，并合理设置加工参数。
4.在加工过程中，操作人员要时刻注意机床运行状态和工作台周围安全情况，防止意外发生。
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数控折弯机工作原理和使用方法
这种对薄板进行折弯的数控折弯机模具。
该数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
按普通的液压数控折弯机模具加工Q235板料来做简单介绍：
1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了（此时机器不动作）。
2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。
它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。
否则会对模具机器造成损坏。
行程的调节也是有电动快速调整。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。
如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。
塑料数控折弯机模具，塑料折边机，塑料板数控折弯机模具，塑料板材折弯塑料板材直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。
全自动塑料折角机属电气一体化全自动机械设备。
根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。
速度快，折角处理表面美观，强度高。
液压剪板机又分为摆式与闸式.摆式活性炭由于是圆弧运动,而圆弧刀片制作又相当困难,一般是用刀片之后做垫铁补偿,所以所得出的间隙并不精确,剪出来的板料也不是很理想.因为是弧形运动,其刀片也不能做成矩形,而应做成锐角,所以刀片的受力情况也不理想,刀片损伤也较厉害.做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与冲剪机床厂.闸式液压剪板机就克服了以上所有毛病.但目前国内厂家能做闸式剪板机的并不多。
相对于剪板机,数控折弯机模具的技术含量要稍为高一点.目前国内常见的有G形的与F形的,F形的应该是国内的传统产品,其采用是内置式可调机械挡块定位,由于是内置式其抗偏载能力相当弱,故有黄石在早期数控折弯机模具中设有平衡阀,但也由于液压，过繁杂,给后期维护与稳定带来很严重的问题.后一种是在F型机型改进之后的G型,其采用外滑板机械定位,较之F型其更为简单,调试更为方便,即使在两边角度相差的情况之下也可以由非专业人士加垫片得以解除问题。
现在还有一种就是H型数控折弯机模具,其结构较之前两种有很大不同,其为杠杆式结构,一般用于大吨位数控折弯机模具,
通过杠杆放大原理,把力放大.同时其采用电\\液\\数结合的位置控制,使其在同吨位的数控折弯机模具上性价比尤高.但是国
内能够生产此种机型的厂家并不多,数控液压板料数控折弯机模具床的主要特点：WC67K型数控折弯机模具，采用钢板焊接结构，振动时效消除应力，机床具有很好的刚性和稳定性，整个机架刚性好，工作平稳、安全可靠、操作方便，通过数控折弯机模具数控系统和液压系统的协调控制，达到理想的折弯效果。
机床的主成部分及结构说明：
1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。
左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。
3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。
机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。
4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸. 激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。
而激光内雕机正是将激光技术和计算机技术结合起来的高新一体化新型激光外设加工设备。
激光雕刻机采用高性能的激光和数控技术，通过自主研制的光学系统、控制系统和计算机软件，在水晶、玻璃内实现三维动态精密激光雕刻，解决了雕刻速度慢、系统工作不稳定、丢激光点，对图像和文字处理软件功能不全、使用计算机接口控制卡、激光爆炸点不均匀、自动控制装置不尽完善、设备
性价比低等问题。
全面提高了系统的效率、精度、可维护性、通用性和安全性。
水晶玻璃内雕作品在色彩上变得更为丰富是必然的。
利用水晶玻璃工艺品的内雕部分对光线具有较强的反射、折射作用，而空白部分对光线具有较好的通透性能的光学原理，由微控制电路按照三基色调色板原理，分别控制几种色彩的灯，在“内雕”图像上混色，变化出多种绚丽的色彩，从而使原本白色的内雕图像呈现出五彩缤纷、光彩夺目的效果。
2V下模用导轨
尖刀上模具
88°双V下模
R上模
88°上模
上模具
三点式数控折弯机模具工作原理，凹模入口处园角与模芯表面组成A、B、C三点，由这三点确定工件折弯角度α，其中C 点受力最大，它与材料回弹量α角正确与否有直接关系，如上图只要改变模芯“距离”的大小，可获得不同的折弯角度，角度控制是在支座上装一表盘，再在模芯上装上拐臂带动指针在表盘上显示出来，其特点是角度控制操作简单直观，无需专用模具便可折弯不同角度的母线，其折弯属强制性折弯，并能提高折弯精度。
一种装置活动刀模夹的折弯剪板机、数控折弯机模具与传统数控折弯机模具的区别是在滑动上梁装置了一个活动刀模夹，在活动刀模夹上同时装有折弯模和剪板刀或者同时装有两种折弯模，在活动刀模夹上装折弯模和剪板刀的称折弯剪板机；在活动刀模夹上装两种都是折弯模的称数控折弯机模具。
折弯剪板机使用时控制推动活动刀模夹转动到相应的位置就可变换成折弯功能或剪板功能；数控折弯机模具
使用时推动活动刀模夹转动到相应的位置就可变换成薄板折弯模折弯功能或厚板折弯模折弯功能。
折弯剪板机的操作使用与单一的数控折弯机模具或单一的剪板机一样方便，制造材料却大幅减少；数控折弯机模具换模快，使用非常方便。