催化裂化工作总结
mcp催化裂化个人工作总结范文
标题：MCP催化裂化个人工作总结范文时间如梭，转眼间一个学年的工作已经结束了。
回首这一年的工作历程，我深刻地体会到了MCP催化裂化技术的艰辛与挑战，同时也感受到了成长与进步的喜悦。
在此，我想对自己在过去一年的MCP催化裂化工作进行一个简要的总结，以期为今后的工作提供借鉴和改进的方向。
首先，通过这一年的实践，我对MCP催化裂化技术有了更加深入的了解。
在实验室里，我严格遵循实验规程，认真操作，反复实践，逐步掌握了MCP催化裂化的基本原理和实验技巧。
在导师和同学的帮助下，我学会了如何处理实验中遇到的问题，并能够独立完成实验任务。
通过不断的学习和实践，我对MCP催化裂化技术的认识得到了提升，为今后的科研工作打下了坚实的基础。
其次，在MCP催化裂化实验过程中，我充分体会到了团队协作的重要性。
实验过程中，我与同学们积极交流，分享实验心得，共同解决实验中遇到的问题。
在团队合作中，我学会了如何与他人沟通，如何协调各方资源，为团队的和谐发展和实验的顺利进行做出了自己的贡献。
同时，我也认识到了自己的不足，比如在实验安排和时间管理方面还有待提高。
在今后的工作中，我将更加注重团队协作，努力提高自己的综合素质。
此外，在MCP催化裂化实验中，我注重了实验数据的收集和分析。
通过对实验数据的整理和分析，我发现了一些规律和趋势，为实验结果的解释提供了依据。
同时，我也学会了如何运用统计学和数据处理方法对实验结果进行分析和验证。
在今后的实验研究中，我将继续严谨对待实验数据，提高实验结果的可靠性和科学性。
在这一年的工作中，我也遇到了不少困难。
比如实验设备有时会出现故障，实验结果不尽如人意等。
面对这些困难，我学会了如何保持冷静，分析问题，寻找解决办法。
在解决问题过程中，我不仅提高了自己的实验技能，也锻炼了自己的意志力和抗压能力。
总之，过去的一年是充满挑战和收获的一年。
在MCP催化裂化实验工作中，我取得了一定的成绩，但同时也认识到自己的不足。
一联合车间0.8Mta常压装置和0.5Mta催化裂化装置试车工作总结
一、前言：0.8Mt/a常压装置和0.5Mt/a催化裂化装置是****公司的振兴工程、腾飞工程，关系到分公司每一位职工的切身利益。
只有新装置开起来了，企业才能生存下去，并且逐步发展壮大。
0.8Mt/a常压装置由洛阳设计院设计，中国化学工程第十三建设公司承建，0.5Mt/a催化裂化装置也由洛阳设计院设计，中石化第五建设公司承建。
于2003年2月9日破土动工，2004年5月25日常压进行了吹扫试压、烘炉、水联运、油联运等一系列工作后，于6月18日实现投料试车一次成功，6月21日生产出合格产品。
2004年6月4催化进行了吹扫试压、烘两器、水联运、油联运、锅炉打靶、烘炉、煮炉等一系列工作后，于7月6日实现投料试车一次成功，7月7日喷油生产出合格产品。
联合装置开工后生产运行正常，催化装置于7月20日开主风机主机，投用烟机。
二、一联合装置概况：常压蒸馏、催化裂化、开工锅炉和气柜组成联合装置，称为一联合。
0.8Mt/a常压蒸馏装置主要由一脱三注部分、原油换热部分、初馏及常压蒸馏部分和产品精制部分(碱洗部分)组成。
0.5Mt/a催化裂化装置主要包括反应-再生、分馏、吸收稳定（含气压机）、主风机-烟机系统、余热锅炉、产汽系统、产品精制部分。
催化装置设计原料为陕北常压渣油和塔河减压蜡油的混合原料，主要产品有干气、液化气、汽油、轻柴油、油浆等。
常压蒸馏设计原料为陕北安塞原油，主要产品有化工轻油、柴油、常压重油。
装置设计年开工8400小时。
常压装置主要设备共有131台:1．塔类: (1)初馏塔，塔径为Φ1800，共设22层高效塔盘。
(2)常压塔及常压汽提塔常压塔，直径为Φ2400，塔内共设50层高效塔盘。
常压汽提塔直径为Φ800分为三段，内设填料。
2．加热炉常压炉的操作负荷为8510kw，设计负荷10645kw。
初底油分2路入加热炉。
3．容器类常压蒸馏装置共需容器23台。
原油采用两级电脱盐，电脱盐罐为Φ2800×9930，采用国内先进的鼠笼式电脱盐技术或交直流电脱盐技术。
催化裂化实习总结范文
催化裂化实习总结范文篇一：催化裂化生产实习报告目录第1章生产实习的目的与要求 (1)第2章实习公司概述 (2)第3章装置概况及工艺流程 (3)3.1装置概况 (3)3.2工艺原理 (10)第4章工艺改造方案 (11)第5章实习心得体会................................................................................. .. (12)第一章目的：生产实习的目的与要求教学中不可缺少的重要环节，通过生产实习是我们更好的获得实际的生产技术知识，为后续的专业学习打好基础，也培养我们独立分析问题与解决问题的能力，通过生产实习接触社会，与工人师傅打成一片，也是了解国情，了解企业管理，增强劳动观念，为祖国建设事业心于责任感。
了解工人师傅丰富的实际经验，对我们来说是难得的锻炼机会，须遵守大连理工实习大纲的要求，全面完成这次生产实习的要求。
要求：1．每个学生要有严格的组织性与纪律性。
2．认真学习安全教育课。
3．进厂不准动任何阀门、和任何一切设备。
4．认真仔细观察住岗位工艺路线、主要设备性能。
5．不可吸烟，必须执行安全准则。
6．不准在实习期间大闹、践踏草坪。
第二章工厂概况中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司（简称中国石油大连石化公司）是中国大型炼油化工生产企业，现有炼油生产装置48套，化工生产装置7套，年原油加工能力1050万吨，能生产汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡、苯类、聚丙烯、细旦纤维等石化产品200多种。
公司地处黄海之滨天然不冻良港大连湾内，有自备海运码头和铁路栈桥，海陆运输条件完善，是我国重要的石化产品出口和转运基地之一，有多种高标号、环保型主导产品销往国际市场。
公司致力于强化企业管理,先后荣获全国首批荣获企业管理金马奖、全国质量效益型企业、全国节约能源先进企业、全国企业管理优秀企业、全国环境保护先进单位、全国设备管理先进单位、全国职工思想政治工作先进企业、全国“五一”劳动奖状等20多个国家级荣誉称号。
催化裂化小结
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11.石油焦的质量除受焦化工艺影响外，很大程度取决于原料油的性质。 （ ） 12.我国的大庆原油含蜡高，蜡的质量好，是生产蜡的优良原料。 （ ）
13.炉子排烟温度越高，热效率越低。 （ ）
14.越往塔顶油品组分越轻，汽化每千克分子的油品需要热量越小。 （ ） 15.焦化反应的最佳温度是500℃。 （ ） 16.焦化的反应场所是分馏塔。（ ） 17.焦化反应的特点是即连续又间歇。（ ） 18.焦化汽油、柴油安定性差的主要原因是含有环状烷烃较多。（ ） 19.焦炭塔内的泡沫层形成的原因是反应的中间产物在高温中起泡造成。 4 （ ）
21.焦化汽油的主要性质是辛烷值低溴价高安定性好。（ ） 22.原料油生焦倾向的指标是残炭值。（ ） 23.焦化反应中的裂化反应是放热反应。（ ） 24.焦炭塔的塔径是由最大允许空塔线速决定。（ ） 25.焦化加热炉注水（汽）的目的是提高油品的分压。（ ） 26.焦炭产率与原料残炭值的关系如下图所示：（ ）
原料：减压渣油、减粘裂化渣油、脱沥青油、催化裂化澄清油、裂解渣 油等 2．焦炭化 产品：焦化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和固体焦炭
工艺流程：延迟焦化、流化焦化及灵活焦化等工艺
影响因素：原料的组成和性质；循环比；操作温度及压力等
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•
试题
一、判断题 （ ） （ ） （ ） （ ） （ ）
1. 焦炭塔压力升高，焦炭产率上升。
•
• • •
A：含有烯烃较多
B：含有烷烃较多
C：含有环状烷烃较多
） C：反应的中间 C：残炭值
焦炭塔内的泡沫层形成的原因是（
A：由于反应温度过高造成 B：由于急冷油效果不好造成 产物在高温中起泡造成 原料油生焦倾向的指标是（ ） A： 500℃源自量 9B：相对密度7
格尔木炼油厂催化装置长周期运行总结
格尔木炼油厂催化裂化装置长周期运行总结青海油田格尔木炼油厂2011年5月11日格尔木炼油厂催化裂化装置长周期运行总结格尔木炼油厂始建于1991年，加工规模为100万吨/年，2009年经过产品质量升级改造以后，全厂炼油装置配套更加完善，加工规模有所增加。
其中催化装置由原来的60万吨/年扩至90万吨/年，原料也由加工常压渣油变为加工减压渣油。
现对装置近一个周期运行情况进行总结。
一、装置简介格尔木炼油厂催化裂化装置原由洛阳石化工程公司设计，采用沉降器与一再同轴、一再和二再高低并列的结构形式。
原设计处理量为60×104t/a，于1993年投产。
2009年装置改造进料改为大于460℃的减压渣油，残炭8.65（w%），装置处理量提高到90×104t/a。
装置主要由反应再生部分、分馏部分、吸收稳定部分、余热锅炉以及三机组和气压机组成。
针对改炼减压渣油后烧焦量增加的情况，在2009年改造时更换了第二再生器并在第二再生器底部增加后置烧焦罐，采用快速床+湍流床的再生形式，取消原脱气罐更换为再生斜管。
第二再生器旋分器由外置更换为内置三组两级旋分器。
第一、二再生器产生的烟气由改造前的合流改为分流。
原一再烟气管道利旧，新增二再烟气管道及二再三级旋风分离器、四级旋风分离器、降压孔板、双动滑阀及免维护临界流速喷嘴。
一、二再烟气分流后避免了烟气的二次燃烧，故取消原高温取热炉，新增一再CO余热锅炉，回收一再烟气中未完全燃烧产生的化学能。
二再烟气进入原余热锅炉进行余热回收。
分馏塔下层脱过热段为“人”字挡板，上部采用29层SUPER VI型塔盘，整个分馏塔设有顶循环回流、中段回流、油浆循环回流、回炼油循环回流；吸收稳定采用吸收与解吸双塔流程，主要设备有吸收塔、解吸塔、再吸收塔和稳定塔。
一再余热锅炉采用塔式模块结构形式，单锅筒自然循环，斜管排式和蛇形管式对流受热面；锅炉为正压运行，锅炉烟道四周为护板密封，设有燃气脉冲激波吹灰系统。
催化裂化先进个人总结报告
催化裂化先进个人总结报告催化裂化是一种重要的化工工艺，用于将重质石油馏分转化为高附加值的轻质烃产品。
我将从多个角度对催化裂化进行总结报告。
首先，催化裂化的原理和过程是十分重要的。
催化裂化是利用催化剂在高温、高压下将重质石油馏分分解成较轻的产品的过程。
在裂化反应中，碳-碳键和碳-氢键会断裂，生成较轻的烃类化合物，如乙烯、丙烯等。
催化裂化过程中，催化剂的选择、反应温度、压力以及反应器的设计都对产品选择性和产率有着重要影响。
其次，催化裂化的应用领域和意义也需要进行总结。
催化裂化广泛应用于石油化工行业，可以生产出乙烯、丙烯等重要的烃类化合物，这些化合物是生产塑料、合成橡胶、合成纤维等的重要原料。
同时，催化裂化还可以提高石油加工的产率和附加值，对于提高炼油厂的经济效益具有重要意义。
另外，催化裂化的发展趋势也是需要关注的重点。
随着能源结构调整和环保要求的提高，催化裂化技术也在不断发展。
新型催化剂的研发、工艺条件的优化以及废弃物处理等方面的创新都是当前催化裂化技术发展的热点。
此外，随着生物质资源利用的重视，生物质催化裂化技术也备受关注，这将对替代石油资源、减少碳排放具有重要意义。
最后，催化裂化在全球范围内的应用情况也需要进行总结。
不同国家和地区的炼油厂在催化裂化技术的应用和发展方面存在差异，这些差异可能来自于资源、环保要求、技术水平等方面的不同。
了解全球范围内的催化裂化应用情况，对于促进技术交流、合作与创新具有积极的意义。
综上所述，催化裂化作为一种重要的化工工艺，在原理和过程、应用领域和意义、发展趋势以及全球应用情况等方面都具有重要的价值和意义。
通过对催化裂化进行全面深入的总结，有助于加深对该技术的理解，推动其在工业生产中的应用和发展。
催化裂化装置工作总结
催化裂化装置工作总结
催化裂化装置是炼油厂中非常重要的设备，它能够将重质石油馏分转化为高附加值的产品，如汽油和柴油。
在催化裂化装置的工作过程中，通过催化剂的作用，将长链烃分子裂解成短链烃分子，从而提高产品的产率和质量。
在这篇文章中，我们将对催化裂化装置的工作原理和关键技术进行总结。
首先，催化裂化装置的工作原理是通过将重质石油馏分在高温和高压下与催化剂接触，从而裂解成轻质产品。
催化剂通常是一种特殊的固体材料，它能够在裂化过程中促进化学反应的进行，从而提高产品的产率和质量。
催化裂化装置通常包括反应器、再生器、分离装置和催化剂循环系统等部分，通过这些部分的协同作用，实现了重质石油馏分的裂解和产品的分离。
其次，催化裂化装置的工作需要依靠一系列的关键技术来保证其稳定和高效运行。
首先是催化剂的选择和再生技术，不同类型的催化剂对产品的选择和产率有着重要的影响，而催化剂的再生技术则能够延长催化剂的使用寿命。
其次是温度和压力的控制技术，裂化过程需要在高温和高压下进行，因此需要精确控制反应器的温度和压力，以保证裂化反应的进行。
最后是产品分离技术，裂化反应产生的产品需要经过分离装置进行分离，以得到纯净的汽油和柴油等产品。
总的来说，催化裂化装置是炼油厂中非常重要的设备，它能够将重质石油馏分转化为高附加值的产品，通过对其工作原理和关键技术的总结，我们能够更好地理解催化裂化装置的工作过程，从而保证其稳定和高效运行。
催化裂化实习报告
实习报告：催化裂化实习经历一、实习背景随着我国经济的快速发展，对石油能源的需求日益增加。
催化裂化技术作为石油加工领域的重要组成部分，其目的在于提高汽油等轻质油的产量和质量，降低重质油的比重。
为了深入了解催化裂化工艺流程及其操作原理，我在老师的指导和帮助下，于XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，在中国石油大学催化裂化实验室进行了为期一个月的实习。
二、实习内容实习期间，我主要参与了催化裂化装置的运行操作、日常维护及实验数据分析等方面的工作。
1. 催化裂化装置运行操作：在老师的指导下，我学习了催化裂化装置的运行原理，掌握了反应器启动、停车及正常运行的操作步骤。
同时，通过实际操作，了解了催化剂的加注、卸载过程，掌握了反应器温度、压力等参数的调节方法。
2. 日常维护：实习期间，我参与了催化裂化装置的日常维护工作，包括检查设备运行状况、更换损耗件、清洗过滤器等。
通过这些工作，我了解了装置的运行状况，掌握了设备维护的基本方法。
3. 实验数据分析：在实验过程中，我负责收集、整理实验数据，并利用相关软件进行数据分析。
通过实验数据的分析，我了解了催化裂化反应的规律，掌握了实验结果的解读方法。
三、实习收获1. 理论联系实际：通过实习，我将所学的催化裂化理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
2. 团队协作：在实习过程中，我学会了与同学、老师密切配合，共同完成实习任务，提高了团队协作能力。
3. 安全意识：实习期间，我深刻体会到安全生产的重要性，掌握了基本的安全操作规程，提高了自己的安全意识。
4. 分析问题、解决问题的能力：在实习过程中，我学会了如何观察设备运行状况，分析问题原因，并采取相应措施解决问题，提高了自己的问题解决能力。
四、实习总结通过本次催化裂化实习，我对催化裂化工艺流程及其操作原理有了更深入的了解，实践能力得到了提高。
同时，我也认识到自己在理论知识、操作技能等方面的不足，今后将继续努力学习，提高自己的综合素质。
催化裂化开工总结
催化2016.9开工总结催化车间自2016年9月3日15:38启动主风机，装置开工正式开始。
由于准备充足，本次开车较以往开工更为顺利，期间未出现较大设备问题。
开工过程中车间严格按照开工方案进行，各项工作有条不紊的顺利完成。
按照开工方案装置于10日10:00喷油成功，此后进行操作调整，产品于当天夜间基本合格外送。
现对本次开工过程的经验与不足进行总结。
本次开工过程的优化操作一、分馏塔改塔内循环时间提前，至反应加剂时进塔。
为油浆泵、回炼油泵的操作调整赢得时间，从而使油浆泵等泵抽空时间提前不至于和喷油时间冲突。
喷油时油浆泵等已经能够正常循环，大大缩短了调整时间。
二、改塔内循环时，原料油自上返塔少量进塔，将液槽内的水排除，分馏塔底排凝排水，这样减少了塔内水的含量，从而大大降低了油浆泵的抽空时间，效果显著。
三、反应岗位喷油较以往更为平缓。
反应在初期开一三路喷嘴后，待分馏可控后再提进料量，这样大大缩短了分馏塔的调整时间，减少了分馏冲塔的可能。
开工过程中出现的问题1）稳定系统充瓦斯时，将系统充至0.3Mpa。
稳定岗位引汽油时，罐区泵出口压力仅为0.5MPa，导致无法引油。
后岗位人员将瓦斯向分馏富气系统泄压，汽油才得以顺畅。
2）喷油后，在分馏塔顶温度受控的条件下即可提进料量，而此次开工过程中由于该原则未确定，导致提量稍晚。
3）油气向稳定系统并的过程中出现问题，现分析如下：油气蝶阀开度、气压机入口压力随入口放火炬阀开度变化趋势如下图所示：入口放火炬阀开度24% 从图中可以看出在11:32左右，气压机入口放火炬迅速关闭时，气压机入口压力、油气蝶阀开度迅速上升。
而之前自开度为100至开度为24过程中，入口放火炬阀开度对气压机入口压力及油气蝶阀开度影响不大，也就是该开度范围内入口放火炬阀对富气量起不到控制作用，至阀位为24时，油气蝶阀控压才会向气压机入口放火炬阀转移。
自上图中可以看出，气压机入口流量在反应岗位10:48提进料量后提升至7000Nm 3/h 左右，而入口压力却未提升，直至11:32关闭气压机入口放火炬阀时才迅速提升至0.1MPa 左右。
吉林石化催化裂化装置长周期运行生产总结0
吉林石化催化裂化装置长周期运行生产总结吉林石化分公司炼油厂Ⅰ套催化裂化装置，装置设计规模为140万t/a，加工原料按大庆原油的减压渣油（67.1%）及减压蜡油（32.9%），年开工时数8000小时、设备连续运转2年以上设计考虑。
装置反-再系统采用洛阳石化工程公司ROCC-Ⅱ工艺，两器模式为高低并列内提升管，再生为快速床-湍流床两段再生技术，设置两个下流式外取热器，机组采用三机组配置。
140万t/a重油催化装置自2002年投产后，最长运行周期是705天，最短周期是1年，本周期自2009年检修开车后，已经运行665天，目前运行平稳正常。
从近年的运行情况看，制约装置长周期运行的主要问题是设备结焦、设备腐蚀以及大型设备故障等因素。
1 分馏塔底系统结焦1.1 分馏塔底结焦现象及原因2003年和2009年装置分馏塔底系统相继出现结焦问题，初期表现为分馏塔底液位波动较大，上升和下降迅速较快，岗位难以控制操作，与油浆换热设备被迫频繁进行切换清洗。
从操作数据来看表现在原料残炭值较高，运动粘度增加，原料中难裂化的组份稠环芳烃和胶质含量较高。
另外油浆中的胶质和沥青质含量增加，固体含量上升，油浆中的不溶性物质增加。
分馏塔底系统结焦的原因比较复杂，原料性质偏重、喷嘴雾化效果以及分馏操作等因素影响较大。
1.2采取措施1.2.1选用良好的进料喷嘴进料喷嘴是催化裂化装置的关键设备，原料油雾化效果直接影响装置转化率、产品收率、装置结焦状况及长周期运行情况。
性能优异的进料喷嘴要能强化进料的雾化，即雾滴直径细小，平均直径接近催化剂的平均粒径，且具有良好的统计分布特性、均匀的空间分布和适当的运动速度。
选用高效雾化喷嘴以及保证进料喷嘴处于良好工作状态，是减缓结焦的有效手段。
1.2.2合理控制原料性质原料性质对设备结焦影响较大，原料性质较重原料不易裂化，必然导致系统出现结焦，另外加工负荷的大幅度波动和调整对原料雾化效果也十分不利。
通过多年的摸索装置掺渣比合理控制在41%-43%，加工量控制在160-175t/h，雾化蒸汽控制在5%左右有利于减缓结焦。
催化裂化干气和液化气脱硫装置设计生产总结
催化裂化干气和液化气脱硫装置设计生产总结催化裂化装置是石油炼制过程中的重要设备，主要用于将重质石油馏分转化为轻质石油产品。
在过去的一年里，我在催化裂化装置的运行和维护中积累了丰富的经验。
在这篇工作总结中，我将回顾过去一年的工作，并总结我在催化裂化装置运行中的经验和教训。
首先，我参与了催化裂化装置的日常运行和监控工作。
我负责监测装置的温度、压力和流量等参数，并及时采取措施来保持装置的稳定运行。
我学会了如何根据参数的变化来判断装置的运行状态，并及时调整操作条件以保持装置的正常工作。
在这个过程中，我学会了如何处理突发事件，如设备故障和操作失误，以最小化对装置的影响。
其次，我参与了催化剂的更换和再生工作。
催化剂是催化裂化装置的核心组成部分，对装置的运行和产品质量有着重要影响。
我学会了如何正确地更换催化剂，并掌握了催化剂再生的技术。
在更换和再生过程中，我严格按照操作规程进行操作，确保催化剂的质量和装置的安全。
此外，我还参与了催化裂化装置的检修和维护工作。
定期的检修和维护对于保持装置的正常运行和延长设备寿命至关重要。
我学会了如何进行设备的检修和维护，并掌握了一些常见故障的排除方法。
在检修和维护过程中，我注重细节，严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全和可靠性。
在过去一年的工作中，我遇到了许多挑战和困难，但我通过不断学习和努力克服了它们。
我学会了如何与团队合作，与同事和上级保持良好的沟通和协调。
我也学会了如何在高压和高温的环境下保持冷静和应— 1 —对突发事件。
这些经验和技能对于我未来的工作和职业发展都将非常有帮助。
总的来说，过去一年的催化裂化装置工作经历让我受益匪浅。
我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和应对压力的能力。
我将继续努力学习和提升自己，在未来的工作中发挥更大的作用。
— 2 —。
催化裂化装置实习心得体会
催化裂化装置实习心得体会首先，我要感谢实习导师和同事们的指导和支持。
他们不仅在工作中给予我耐心的指导，还给予我很多生活方面的帮助。
在他们的帮助下，我顺利地完成了实习任务，并且学到了很多在学校里无法学到的东西。
在实习期间，我主要负责催化裂化装置的操作和维护工作。
催化裂化装置是炼油工艺中的重要组成部分，它能够将重质石油馏分转化成轻质产品，比如汽油、柴油等。
因此，催化裂化装置的正常运行对于炼油厂的生产非常重要。
在这段时间里，我学会了如何进行装置的开车操作，以及如何进行设备的检修和维护。
在实习的过程中，我深刻感受到了催化裂化装置操作的复杂性和工作的辛苦。
在装置的开车过程中，操作人员需要时刻注意各种指标的变化，并且迅速做出相应的调整。
同时，装置的各个部件和设备也需要经常进行检修和维护，以确保其正常运行。
这些工作都需要操作人员具备丰富的经验和细心的态度。
通过实习，我深刻了解到了这一点，并且对自己有了更高的要求。
在实习期间，我还有幸参与了一些装置的日常维护工作。
这些工作主要包括设备的清洗、检修和更换。
虽然这些工作十分繁琐和辛苦，但是我却从中学到了很多知识。
通过实际操作，我更加深刻地理解了装置的结构和原理，也对装置的运行有了更深入的了解。
同时，这些工作也让我体会到了专业技术工作的重要性和辛苦，让我更加珍惜自己所学的专业知识，更加珍惜自己将来的工作。
通过这段时间的实习，我不仅学到了专业知识和技能，还对自己的职业规划有了更清晰的认识。
我深深地意识到了自己在专业知识和实际操作方面的不足，也更加认识到了自己在这个行业中的不足和需要改进的地方。
通过这次实习，我更加明确了自己未来的职业方向和发展目标，并且更有信心地迎接将来的工作挑战。
总的来说，催化裂化装置实习对我来说是一次非常宝贵的经历。
通过这段时间的实习，我学到了很多专业知识和实际操作技能，也深刻体会到了专业技术工作的重要性和辛苦。
同时，我也更加清晰地认识到了自己的不足和需要改进的地方，并且对自己未来的职业规划有了更清晰的认识。
催化裂化年度总结
催化裂化年度总结一、引言在过去的一年中，催化裂化装置的运行状况、生产能力、技术进步、安全环保以及人员培训等方面均取得了显著的成果。
本总结旨在全面回顾这一年的工作，总结经验，分析问题，并提出改进措施。
二、装置运行与生产能力在过去的一年中，催化裂化装置的平均开工率达到了XX%，创造了历史新高。
通过优化操作参数，装置的处理能力得到了有效提升，同时产品的质量和收率也得到了显著改善。
具体来说，汽油、柴油和重油等主要产品的收率分别提高了X%，X%和X%。
三、技术进步与研发为了提高装置的效率和安全性，我们在过去一年里实施了一系列的技术改造和研发项目。
其中，新型催化剂的开发和应用取得了重大突破，提高了产品的质量和收率。
同时，我们还成功地实施了一项节能减排项目，减少了装置的能耗和排放。
四、安全与环保在安全环保方面，我们始终坚持“以人为本，安全第一”的原则。
通过加强安全培训和隐患排查整改，装置的安全管理水平得到了有效提升。
此外，我们还投入大量资源用于环保设施的升级改造，确保了装置的环保合规性。
五、人员培训与团队建设为了提高员工的专业技能和综合素质，我们制定了一系列培训计划和实施方案。
通过内部培训、外部交流和实地考察等多种形式，员工的业务能力和团队协作精神得到了显著提高。
此外，我们还加强了团队建设工作，提高了员工的凝聚力和归属感。
六、总结与展望回顾过去一年的工作，我们取得了一定的成绩，但也存在一些问题和不足。
在未来的工作中，我们将继续努力，发扬成绩，改进不足，推动催化裂化装置的持续发展和升级。
具体来说，我们将采取以下措施：1. 深入挖掘装置潜力，进一步提高生产能力；2. 加大科技创新力度，持续推进技术进步；3. 强化安全环保管理，确保装置的可持续发展；4. 加强人才队伍建设，提高员工的整体素质。
催化裂化的实践报告范文
催化裂化的实践报告范文英文回答：Introduction.Catalytic cracking is a refining process that converts petroleum fractions, primarily heavy gas oils, into more valuable products such as gasoline, olefins, and diesel fuel. The process involves the cracking of large hydrocarbon molecules into smaller, lighter molecules using a catalyst. Catalytic cracking is a complex process that requires careful control of temperature, pressure, and catalyst composition to achieve optimal results.Process Description.The catalytic cracking process typically involves the following steps:1. Feedstock Preparation: The feedstock is typically aheavy gas oil fraction that has been preheated to a high temperature.2. Catalyst Preparation: The catalyst is typically a zeolite-based catalyst that is activated by calcination.3. Reaction: The feedstock and catalyst are combined ina reactor vessel. The temperature is raised to a high temperature (450-550°C) and the pressure is maintained at a moderate level (1-2 atm). The catalyst provides active sites for the cracking reactions to occur.4. Separation: The products of the cracking reaction are separated from the catalyst by a variety of methods, including distillation, fractionation, and filtration.Products.The products of catalytic cracking include:Gasoline: The primary product of catalytic cracking is gasoline, which is a high-octane fuel used in automobiles.Olefins: Olefins are unsaturated hydrocarbons that are used as feedstocks for the production of plastics, chemicals, and synthetic rubber.Diesel Fuel: Diesel fuel is a distillate fuel that is used in diesel engines.Coke: Coke is a solid carbonaceous material that is a byproduct of the catalytic cracking process.Advantages of Catalytic Cracking.Catalytic cracking offers several advantages, including:High gasoline yields.Production of high-octane gasoline.Flexibility in feedstock selection.Environmental benefits (reduces emissions of sulfurand nitrogen oxides)。
催化裂化装置操作与控制个人学习总结
器和再生器架叠在一起的同轴式。
并列式又由于反应器（或沉降器）和再生器位置高低的不同而分为同高并列式和高低并列式两类。
同高并列式主要特点是:①催化剂由U型管密相输送;②反应器和再生器间的催化剂循环主要靠改变 U型管两端的催化剂密度来调节；③由反应器输送到再生器的催化剂，不通过再生器的分布板，直接由密相提升管送入分布板上的流化床可以减少分布板的磨蚀。
高低并列式特点是反应时间短，减少了二次反应；催化剂循环采用滑阀控制,比较灵活。
装置形式特点是：①反应器和再生器之间的催化剂输送采用塞阀控制;②采用垂直提升管和90°耐磨蚀的弯头;③原料用多个喷嘴喷入提升管。
四、工艺流程催化裂化的流程主要包括三个部分：①原料油催化裂化；②催化剂再生；③产物分离。
原料喷入提升管反应器下部，在此处与高温催化剂混合、气化并发生反应。
反应温度480～530℃,压力0.14MPa（表压）。
反应油气与催化剂在沉降器和旋风分离器(简称旋分器)，分离后，进入分馏塔分出汽油、柴油和重质回炼油。
裂化气经压缩后去气体分离系统。
结焦的催化剂在再生器用空气烧去焦炭后循环使用，再生温度为600～730℃。
4.1反应部分原料经换热后与回炼油混合经对称分布物料喷嘴进入提升管，并喷入燃油加热，上升过程中开始在高温和催化剂的作用下反应分解，进入沉降器下段的气提段，经汽提蒸汽提升进入沉降器上段反应分解后反应油气和催化剂的混合物进入沉降器顶部的旋风分离器（一般为多组），经两级分离后，油气进入集气室，并经油气管道输送至分馏塔底部进行分馏，分离出的催化剂则从旋分底部的翼阀排出，到达沉降器底部经待生斜管进入再生器底部的烧焦罐。
4.2再生部分再生器阶段，催化剂因在反应过程中表面会附着油焦而活性降低，所以必须进行再生处理，首先主风机将压缩空气送入辅助燃烧室进行高温加热，经辅助烟道通过主风分布管进入再生器烧焦罐底部，从反应器过来的催化剂在高温大流量主风的作用下被加热上升，同时通过器壁分布的燃油喷嘴喷入燃油调节反应温度，这样催化剂表面附着的油焦在高温下燃烧分解为烟气，烟气和催化剂的混合物继续上升进入再生器继续反应，油焦未能充分反应的催化剂经循环斜管会重新进入烧焦罐再次处理。
催化裂化装置工作总结
催化裂化装置工作总结
催化裂化装置是炼油厂中的重要设备，它能够将重质石油馏分转化为轻质产品，如汽油和柴油。
在过去的一段时间里，我们的催化裂化装置经历了一系列的工作，现在是时候对其进行总结了。
首先，我们需要总结催化裂化装置的运行情况。
在过去的几个月里，催化裂化
装置的运行稳定，没有发生任何重大故障。
这得益于我们对设备的定期维护和保养，以及对操作人员的培训和管理。
此外，我们还对催化裂化装置进行了一些改进，以提高其运行效率和产品质量。
其次，我们需要总结催化裂化装置的产品质量。
通过对产品进行抽样检测和分析，我们发现催化裂化装置生产的汽油和柴油的质量均达到了预期标准，符合相关的国家标准和行业要求。
这表明我们的生产工艺和质量控制是有效的，并且我们的产品在市场上具有竞争力。
最后，我们需要总结催化裂化装置的能耗和环保情况。
通过对能耗和排放进行
监测和分析，我们发现催化裂化装置的能耗和排放均在合理范围内，并且符合相关的环保法规和标准。
这表明我们在生产过程中注重节能减排，关注环境保护，符合可持续发展的理念。
总的来说，催化裂化装置的工作总结表明我们的生产工艺和管理是有效的，我
们的产品质量和环保水平是良好的。
然而，我们也意识到还有一些问题和挑战需要解决，比如如何进一步提高设备的运行效率和产品的质量，如何降低能耗和排放，如何应对不断变化的市场需求等。
我们将继续努力，不断改进和提高，以确保催化裂化装置在未来能够更好地为公司的发展和社会的需求做出贡献。
催化裂化车间四班班组工作总结
催化裂化车间四班班组工作总结催化裂化车间四班班组xx年，催化四班在车间的正确领导下完成了全年车间下达的各项生产任务、在装置大检修、整治“低老坏”、对标管理等工作中取得了不错的成绩，以“五型”班组为目标，推进标准化班组建设，顺利完成了各项工作任务，基础管理不断夯实，整体工作稳中有升，取得了较好的成效。
一、构建学习氛围、提升班员业务素质班组各岗位员工始终坚持学习本职岗位，干好本职岗位工作，炼就过硬的岗位技能。
在工作中，通过岗位练兵、岗位互讲互学、师带徒等多种形式，使班组内大部分成员完成“精一岗、会两岗、懂三岗”，争当“复合型”人才，提高员工队伍整体素质，创建学习型班组。
1.狠抓操作技能、安全技能等的专题培训和适应性训练，提高了各个员工的技术水平和工作效率。
2．是抓对青年员工的传帮带，持续开展“传帮带”活动，提高了青年员工技术水平和技能素质。
3.是针对各自岗位的岗位职责，鼓励员工在实践中学习，不断提升个人能力，为今后的发展奠定了基础，创造了条件。
建立了员工培训台账，有针对性的对每个人的实际情况进行培训，有计划目标、有实施过程、有相应结果，实现了闭环管理。
班组培养出了邸宣瑞、牟华龙、等一批青工。
在xx年度第二、三、季度五型班组创建活动中，班组被评为“星级班组”，目前是“二星级”班组。
二、抓安全抓演练保证安全零事故事故的发生往往十分简单，只有把握住其中一个环节，就可以避免事故发生。
班组是企业的基本构成单元，它好比大厦的根基，根基不牢固，大厦就会有倒塌的危险，所以班组安全管理好坏直接决定了的状况。
催化四班在安全方面开展的工作有：1．结合“3312”重点工作，认真组织班组员工学习公司的各项安全管理规定，将安全管理，安全工作规范化、化。
2．根据车间制定的安全学习月计划，做好每月两次的安全学习，同时做好会议记录，从而达到及时准确的将会议精神传达给员工。
3．将安全警语牢记于心，杜绝麻痹大意思想，在实际工作中，努力做到上下一心，团结一致。
催化裂化主风机年终总结
催化裂化主风机年终总结概述催化裂化主风机作为催化裂化装置的核心设备，承载着重要的生产任务。
本文将对今年主风机的运营情况进行总结，分析存在的问题，并提出改进和发展的建议，以期不断提升催化裂化主风机的性能和效益。
运营情况分析本年度，催化裂化主风机稳定运行，达到了预期的生产指标。
总体而言，主风机的运行效率较高，能耗控制良好，生产线稳定运行。
以下从几个方面进行具体分析：运行稳定性通过统计数据显示，主风机今年的停机率较低，故障率也相对较低。
这得益于对主风机进行定期检修和维护，确保设备处于良好的运行状态。
然而，部分故障仍存在。
比如，由于主风机的运行温度较高，设备受热膨胀影响，容易出现轴承传动不灵活、转子失衡等问题。
因此，在未来的运行中，我们应加强对关键零部件的检测和维护，以减少设备故障率，提高设备的可靠性。
能源消耗今年主风机的能耗表现出色。
通过对能源消耗数据的分析可以发现，主风机在控制能源消耗上做了很多工作，采取了一系列有效的节能措施。
例如，通过优化设备的工作状态、提高自动化控制水平，减少能源的浪费。
此外，定期进行能源消耗的监控和分析，也为节能提供了依据和指导。
尽管在能源节约方面取得了一定的成绩，但仍要深入研究新的节能措施，并结合实际情况进行改进。
生产指标达成率主风机在今年达到了预期的生产指标，生产线的生产能力也得到了充分发挥。
这主要得益于设备的良好运行和生产技术的不断创新。
通过对生产过程的优化和改进，我们有效提高了生产效率和产品质量，并提升了企业的竞争力。
但仍有一些生产指标没有完全达到预期，诸如产能利用率、产品质量稳定性等方面，需要我们继续努力，进行针对性的改进。
改进和发展建议在总结了今年主风机的运营情况后，我们可以提出以下几点改进和发展的建议：提升设备可靠性设备故障对生产线的影响较大，因此我们要加强对设备维护和保养的重视。
建立健全的设备检修制度，完善设备维护记录，提高设备运行的可靠性和稳定性。
探索新的节能措施尽管我们在节能方面取得了一定的成绩，但随着能源消耗压力的增加，仍需不断探索新的节能措施。
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催化裂化工作总结篇一：石化工人工作总结篇一：石油化工个人工作总结工作总结在炼油生产部催化裂化装置工作两年多了。
两年多的工作学习生活着实让我成长了不少。
刚开始来的我们从来没有开过阀门，连f扳手是怎么用的也不知道，现在我已经能熟练的开关阀门，并且了解了阀门也分为球阀、闸阀、蝶阀等。
刚来的我们有的只是书本上的知识，只懂催化裂化的反应原理，明白的也只是那些程式化的分子式反应式。
对于反应塔反应器也只是有一种模糊的印象。
而真到了生产车间才觉得自己知道还是太少了，大学学到的知识没有办法直接应用到实际上来。
在学习的期间我第一知道什么叫特阀，滑阀和塞阀的作用。
以及装置新加的冷催化剂循环技术，经过一个月的时间，我将反应主流程和装置的产汽流程都画了下来，我第二个接触的岗位是机组，这个岗位也和反应联系很密切，机组岗位是非常重要的一环，可以说是催化装置的起始点、动力源。
反应所需要的催化剂的烧焦风，催化剂的循环风，以及从主风分出来的增压风都是机组主风机的功劳，如果说整个催化装置是一个人的话，说这里是心脏一点不为过，机组岗位像心脏一样，为装置提供源源不断的动力。
从分馏塔顶来的压缩富气经过气压机压缩进入稳定区，气压机也是机组岗位的一环，而且在这里我第一次知道了什么叫放火炬，以前看到的化工厂里的熊熊燃烧的火炬我也知道是做什么用的了。
同时我也知晓了飞动和喘振是一种概念的两种说法，润滑油系统工作原理，润滑油系统的重要性。
机组岗位在平时的正常生产过程中工作不是很多，主要是在装置停开工以及装置发生紧急事故时机组岗位的工作量会突然增多，主风事故中断，气压机事故停机，中压蒸汽中断，这些事故的发生都会对机组岗位以及装置的运行造成很大影响。
稳定岗位主要是对富气进行吸收，从而生成液化气，稳定汽油，50万吨年催化裂化装置的稳定装置还有汽油精制流程，稳定汽油进行脱硫等工序，最后变成精制汽油出装置。
可以说稳定岗位是催化装置产品的集中地。
学习稳定后，觉得对稳定系统影响最大的就是稳定四塔之间的压力，保证压力的稳定是第一位的。
合适的压力是稳定装置正常运行的基础。
其次就是适宜的操作温度，吸收的温度，解吸的温度，在一点就是不同进料量的大小之间的平衡。
而且有的时候安全生产是最重要的，高效生产的前提是安全。
在学习期间，我经历了一次晃电事故，操作室的顶灯闪了一下，接着dcs操作屏上就出现了各种报警，中压蒸汽低报警，原料油进料低报警。
内操师傅们当机立断，通过联系调度，调查其他装置晃电情况，马上判断出锅炉房中压蒸汽停止供应，常减压的泵跳停导致原料进料中断。
由于气压机是由汽轮机带动的，中压蒸汽的不足定会导致气压机转数的下降。
此时如果气压机的出口压力过高会导致气压机飞动。
稳定岗位迅速将吸收塔压力降下来，同时关闭干气去三催保证稳定压力。
这两年多我虽然在知识积累、生产经验方面有很大的提高，但仍有许多需要不断改进和完善，还需我努力并力求做得更好的地方。
这主要有以下几个方面：第一，在工作中由于经验不足，对室内操作还是有很多不会的地方。
对待一些问题的解决方法过于单纯，工作方法过于简单，看待问题有时比较片面，以点盖面，在一些问题的处理上显得还不够冷静。
第二，要进一步加强工作之余学习的计划性、系统性、科学性，提高综合分析、解决问题的能力。
第三，在完成领导交办的任务的基础上，发挥自身专业优势，继续加强专业知识和新标准的学习，进一步提高装置生产技能。
总而言之，心态决定状态，心态决定一切！今后我要做到以下几点：对公司要有责任心，对社会要有爱心，对工作要有恒心，对同事要有热心，对自己要有信心！做最好的自己！以上就是我入职后在中捷石化炼油生产部工作学习的总结，请领导批评指正，希望我能迅速成长，今后能为公司和炼油生产部做出更大的贡献！篇二：2011年石油化工年终个人总结2010年个人年终工作总结紧张忙碌的2010年即将过去，充满希望的2011年已悄然而至。
在过去的一年里，在单位领导的精心培育和教导下，通过自身的不断努力，无论是思想上、学习上还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获，但也有不足，现将工作总结如下：一、2010年的工作成果1、工作上，我一直严格要求自己，刻苦钻研业务，争当行家里手。
就是凭着这样一种坚定的信念，为了尽快掌握催化裂化操作，我每天都风雨无阻，特别是冬天，冰天雪地，我常常要提前半个多小时上班，养成了早到单位的习惯，到了单位，先将劳保穿戴整齐，再认真检查各容器的液位和每一条伴热线，也是这个习惯，给了我充足的时间学习到更多的业务知识，为我的工作的顺利开展打下了良好的基础。
我工作的岗位是反应外操，在日常工作上我尽心尽力，本着不断发现问题，解决问题的积极态度开展各项工作，十月份的一天夜里九点多钟，我忙碌了一天准备交班时，火炬被吹灭，这将导致酸性气体无法燃烧污染空气和危及人身安全。
我和同事不顾一天的劳累又拿起管钳冲向火炬院，由于天黑风大很难点着火，但是我们没有放弃，不厌其烦，在采取了多种措施之后终于成功点燃火炬。
2、学习上，自从参加工作以来，我从没有放弃学习理论知识和业务知识。
虽然我已取得大专学历，但我没有满足于现状，经常利用工作之余读书自学英语等知识。
学习理论的同时，更加钻研业务，平时在工作中遇到不懂得问题，主动向老师傅请教，并详细做下记录以备以后参考，并把学到的知识融会到工作中去，通过日积月累使业务水平不断提高。
在单位组织的各项活动中我也积极响应，经常参加单位组织的各项培训和竞赛，于今年五月份参加了压力容器培训并顺利取证；于九月份参加局工人技术比武，取得了优异的成绩，展示了自我，受到了单位的嘉奖。
3、落实各项安全防护措施，个人安全意识有所增强。
催化裂化操作是一项危险系数较高的工作，需要高度的责任心和严格的操作规程。
因此我不断强化自我保护意识，坚持把安全工作放在首位，做到天天讲安全，天天贯彻安全，天天检查安全，不管任何作业项目，对安全防护措施都落实到位，做到心中有数，忙而不乱，确保作业中的安全。
回顾我全年的各项工作，都能够安全高效地完成，无一例违反安全操作规程的作业。
二、工作中存在的问题从事催化裂化工作以来，深深感受到工作的繁忙、责任的重大；大事、小事压在身上，往往重视了这头，却忽视了那头，有点头轻脚重，没能全方位地进行系统地工作，主要表现在以下几个方面：①、刚参加工作不久，没有足够的经验，对于大型设备的操作还不能熟练掌握。
②、理论知识掌握不够扎实，实践能力还需提高，理论与实践联系不够。
以上问题，虽然对工作的影响不是很大，但我总觉得没有尽到一个催化裂化操作工的职责，在今后工作中自己将努力做到更好。
三、今后的工作打算通过总结一年来的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在不足，没有创新性的工作思路，个别工作做得还不够完善。
在今后的工作中，我将努力克服工作中的不足，同时还需要多看书，认真学习好规范规程及有关文件资料，掌握好专业知识，提高自己的工作能力，加强工作责任感，及时做好个人的各项工作。
不断的总结与反省，不断地鞭策自己并充实能量，提高自身素质与业务水平，以适应时代和企业的发展，与企业共同进步、共同成长。
篇三：中石化员工个人总结中石化员工个人总结xx年7月，我来到了中石化x分公司，先后在x加油站、加油南站以及营业大厅工作。
11月份，被调入零管部工作。
在领导和同事们的指导和帮助下，我很快适应了所担负的工作，完成了上级下达的各项任务，回顾前一段的工作历程，我觉得自己不仅在政治素养上有很大提高，在业务上也积累了初步的工作经验，收获很大。
现将有关情况总结如下：一、政治素养有了很大提高近半年的工作历程，使我从一名学生转变为一名具有一定的政治素养和工作技能的中石化员工，在这个过程中通过参加省公司的集中培训，通过学习中石化员工守则，使我初步了解了作为一名合格的新时代中石化员工所应该具备的基本的政治素养和道德情操，知道了集团公司“发展企业、回报股东、奉献社会、造福员工”的企业目标。
特别是耳闻目睹了许多优秀员工的先进思想先进事迹，给了我深刻的启发和教育。
他们所表现出来的爱岗敬业精神，焕发出来的工作热情，都给我树立了榜样，使我更加珍惜中石化员工的光荣称号。
增加了我忠诚石化事业，努力践行中石化核心价值理念的自觉性。
二、基本完成了领导赋予的各项工作任务自调入零管部后，领导赋予我的主要工作是：零售经营 分析、非油品经营分析、非油品销售报表、非油品月报、周报、简报以及神秘客户检查反馈问题的上报工作，销售竞赛评先上报和领导交办的其他工作事宜。
在领导和同事们的指导和帮助下，通过个人的努力，我初步掌握了这些工作的基本技能，在工作中，我注意向老同志学习，做到不懂就问，虚心求教自担负工作以来我按时间、有质量的完成了任务，及时准确汇总上报各类分析和报表，注意收集资料，细心分析。
在领导的安排下参加了许多对自己工作能力有帮助，能提高的活动，比如随同领导对公司辖区内各片区加油站夜查、巡查和督查工作。
先后两次参加省公司有关非油品后台系统的培训和电子帐表的培训，使我的基本工作技能得到一定的拓展和提高。
三、几个需要努力的方面半年来，虽然收获很大，同时也明显的感觉到自己还存 在着许多需要改进和努力的方面，一是要继续加强学习，不断的提高自己的政治素养和道德情操，学习是提高自身的根本途径，不仅在政治上要进一步加深对党的方针政策和集团公司经营理念的学习，增强爱岗敬业、无私奉献的自觉性，而且处处用新时代中石化员工的基本道德规范和思想情操约束自己的行为，使自己在政治上更加成熟；二是要加强工作技能的学习，特别是在目前商业竞争日趋激烈的形势下，更需要我们有熟练符合市场要求的业务技能。
就目前自己而言，参加工作的时间还很短，工作的熟练程度还有待提高，工作经验还需要不断的积累，工作质量还需要进一步加强。
但是我相信有志者事竟成，在领导和同事们的指导和帮助下，我有决心有信心通过个人努力在业务技能方面百尺竿头，更进一步；三是要注意虚心求教，我毕竟工作历程很短，经验不足，但是科里的所有同事都是我的良师益友，我恳切的希望领导和同事从政治上，在工作中和日常生活方面多多给予指教，以便能够加快自己成长的步伐；四是增强团结和协作观念，团结就是力量，协作就有活力，我们零管部是一个大家庭，是一个有机的整体，我虽然年轻是个新人，我应该自觉加强协作精神，主动配合同事完成工作任务。
回顾近半年的工作，我觉得有许多值得深思和总结的地 方，但是由于自己工作经验较少，总结的还不够全面，请领导给与批评指正。
篇二：石化个人专业技术工作总结精选范文:石化个人专业技术工作总结(共2篇) 200x年到200x年先后在**乙烯厂10万吨/年乙烯挖潜技术改造项目、**乙烯厂15万吨/年聚乙烯挖潜技术改造项目、**炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中从事施工管理工作，在这些施工中，我强化质量管理、成本管理、进度管理、安全管理。