天然气顶管施工组织方案
过天燃气管道顶管施工方案
过天燃气管道顶管施工方案天然气管道顶管施工是指将天然气管道通过顶板穿越地下河道、交通道路、水源地及地下管线等阻碍物的一种特殊施工方式。
本文将详细介绍天然气管道顶管施工的方案。
一、工程背景和要求1.工程背景：该工程为天然气管道项目，需要跨越地下河道和交通道路等障碍物。
2.主要要求：施工须符合国家天然气工程规范和相关法律法规的要求，确保施工过程中的安全和环保。
二、施工方案1.方案设计：（1）方案选址：在跨越障碍物的附近选取适当的施工点。
（2）方案设计：根据地质、地形、水文等情况，设计适当的顶管方案，包括管道的布置、支撑结构、施工工序等。
（3）方案审查：将方案提交相关部门审查，获得批准后方可进行施工。
2.施工准备：（1）人员配备：组织专业施工队伍，包括工程师、技术人员、操作工等。
（2）设备准备：准备所需的机械设备，如吊车、挖掘机、泵车等。
（3）材料准备：准备所需的管道、管件、支撑材料等。
3.施工过程：（1）施工前期准备：清除施工区域的垃圾和障碍物，设置施工标志、警示牌等。
（2）开挖坑槽：根据设计要求，在施工区域开挖适当大小的坑槽，用于安装管道和支撑结构。
（3）顶管施工：使用挖掘机和泵车等机械设备进行顶管施工。
先将管道引入地下至管道顶部与地面齐平的位置，然后通过顶管机将管道顶入地下，直至施工完成。
（4）支撑结构安装：在管道周围设置适当的支撑结构，以确保管道的稳固和安全。
（5）管道连接：按设计要求进行管道的连接，包括管道间的焊接、密封等工作。
（6）检查和试验：对施工完成的管道进行检查和试验，确保其质量和安全。
（7）回填土方：将开挖的土方回填至原状，对上部地面进行修复。
4.施工安全：（1）施工现场要做好围挡、警示标志等安全措施，避免人员和机械设备进入施工区域。
（2）施工人员需佩戴安全防护用品，如安全帽、防护鞋等。
（3）定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
（4）根据不同情况制定适当的施工方案和应急预案，做好应对突发事件的准备。
燃气顶管工程施工方案
燃气顶管工程施工方案1. 项目概述燃气顶管工程是指利用燃气管道的压力，将管道内的燃气输送到楼顶，通过管道网络将燃气分配到各个用户单位。
本工程涉及到燃气管道的安装、连接、调试等一系列工作，是保障城市燃气供应的重要工程，也是居民生活的基础设施。
2. 施工前准备（1）项目选址：根据燃气供应的需求以及周围环境情况，选择适合的建设地点。
（2）方案设计：设计总体布局、管道连接方式、管道材质等，制定详细的施工方案。
（3）施工准备：准备好所需的施工设备、人员、材料等。
3. 施工流程（1）基础施工：进行地基的挖掘、基础的浇筑，确保燃气管道的安全稳固。
（2）管道安装：根据设计方案，进行燃气管道的安装、连接，采用焊接、螺纹连接等方式，确保管道的密封性和耐用性。
（3）阀门安装：根据需要设置燃气阀门，以便进行管道的调试和维修。
（4）管道连接：进行燃气管道的连接，确保管道的通畅和安全。
（5）检测调试：进行燃气管道的压力测试、气密性测试等，确保管道的安全运行。
（6）消防设施：安装相应的消防设施，保障燃气管道的安全使用。
（7）工程验收：完成施工任务后，进行验收工作，确保工程的质量和安全。
4. 施工注意事项（1）安全措施：施工过程中要严格遵守安全规定，进行安全教育和安全监督，确保施工人员的人身安全。
（2）环保措施：施工过程中要严格遵守环保法规，减少对周围环境的影响。
（3）质量控制：严格按照设计方案进行施工，保证燃气管道的安全性和耐久性。
（4）施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
5. 现场管理（1）施工组织：建立健全的施工组织架构，明确各岗位的职责和权限。
（2）人员管理：对施工人员进行培训和考核，确保他们具备施工所需的技能和知识。
（3）设备管理：对施工设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行。
（4）材料管理：对施工材料进行统一管理，做好材料的采购、验收和使用记录。
6. 安全管理（1）安全教育：定期开展安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
临近天然气顶管施工方案
临近天然气顶管施工方案一、工程背景与目标随着城市基础建设的不断发展，天然气管道的建设日益重要。
本工程旨在实现某区域内天然气管网的完善，通过顶管施工技术，实现安全、高效、环保的天然气输送。
本方案将围绕工程背景、目标，以及施工过程中的关键环节进行详细规划。
二、施工前期准备地质勘查：进行施工现场及周边地区的地质勘查，掌握土层性质、地下水分布等基本情况，为后续施工提供参考。
方案设计：依据勘查结果，设计合理的顶管路径、施工方法、安全防护措施等，并制定详细施工方案。
材料准备：按照施工方案要求，提前采购所需的管道、顶进设备、连接件等材料，确保材料质量符合标准。
人员培训：对施工人员进行安全培训和技术交底，确保施工过程中能够正确操作、安全施工。
三、顶管施工技术工作坑开挖：按照设计要求开挖工作坑，确保坑壁稳定，防止坍塌。
顶管设备安装：在工作坑内安装顶进设备，调试设备性能，确保设备在施工过程中能够正常运行。
顶管施工：按照设计路径，利用顶进设备将管道顶入土层，确保管道顶进过程中不出现偏差。
四、管道连接与测试管道连接：采用合适的连接方式对管道进行连接，确保连接牢固、密封性好。
管道测试：进行压力测试、泄漏测试等，确保管道在使用过程中能够安全可靠地输送天然气。
五、安全防护措施施工现场设置警示标志，防止非施工人员进入施工区域。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
定期检查施工设备、材料的安全性能，确保施工过程中不出现安全隐患。
六、环境影响考虑施工前对周边环境进行评估，采取相应措施减少对环境的影响。
施工过程中产生的噪音、扬尘等污染物需得到有效控制，确保施工现场环境整洁。
施工结束后进行环境恢复，确保周边环境得到及时恢复。
七、施工监控与记录对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
对施工过程中的关键数据进行记录和分析，为后续施工提供参考。
八、工程验收与交付施工完成后进行工程验收，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
验收合格后办理交付手续，将工程交付给使用单位。
燃气管线顶管工程施工组织设计
燃气管线顶管工程施工组织设计单位：时间:目录第一章综合说明 (1)第二章施工组织 (2)第三章工期目标、总体安排 (4)第四章主要施工工艺 (7)第五章监控测量 (31)第六章质量保证措施 (32)第七章协调措施 (43)第八章施工安全保证、文明施工措施 (47)第九章施工现场环保、现场维护措施 (53)第一章综合说明一、编制依据（一）、设计图纸等有关资料。
（二）、国家、铁道部、**市现行设计、施工规范、验收标准及有关文件。
（三）、我公司对施工现场的实地勘察、调查资料。
（四）、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验以及我公司可调用到本合同段工程的各类资源。
二、工程概况(一)、工程简介管道全长约2.8公里，天然气管道设计压力为4.0Mpa，管径DN700。
根据天然气管道的平面及铁路规划，天然气管道需要从在建南港铁路111号和112号桥墩下穿，交叉里程为DK19+088.09，交叉角度为61°。
天然气穿越南港铁路采用内径1750mm顶进钢筋混凝土圆管涵。
顶管顶高程－4.27m，位于相邻111号墩承台底以下0.5m，距水塘底面最低点约3.5m。
（二）、主要工程数量顶进双插口DN1750钢筋混凝土圆管涵112m，C30钢筋混凝土钻孔灌注桩（直径1m桩长20m）46根，水泥搅拌桩止水帷幕（φ600mm桩长15m）374根，φ50大口井4眼。
（三）、地质情况该段地质由上而下为：○1素填土：呈褐～褐灰～灰色，粉质粘土，粘土土质，软塑～可塑状态，夹2少量石子，标高为4.32～2.6m；○6淤泥质粉质黏土：呈灰色，流塑状态为主，有层理，含贝壳，属高压缩性土。
2局部夹粉质粘土透镜体，标高为0.02～1.1m；○6粉质粘土：呈灰色，流塑～软塑状态，有层理，含贝壳，属中压缩性土。
局4部夹淤泥质粘土透镜体，标高为－10.68～－11m；粉质粘土：呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土，标高为○81－15.68～－15.9m；○8粉土：呈灰黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中（偏低）压缩性土，局2部夹粉质粘土透镜体，标高为－16.68～－17.4m；粉质粘土：呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土，标高为○91－22.68～－22.8m；勘察期间水面标高约1.2m，地下水位1.5～2.5m。
天然气管道顶管穿越工程施工方案
天然气管道顶管穿越工程施工方案天然气管道顶管穿越工程是指在地下铁路、高速公路、河道、桥梁等工程建设过程中，需要将天然气管道架设在这些工程的顶部。
这种施工方式能够最大程度地减少对地下管道的破坏，确保天然气管道的安全运行。
下面是一份天然气管道顶管穿越工程的施工方案。
一、工程概况1.工程名称：天然气管道顶管穿越工程2.工程地点：XX地区地下铁路、高速公路、河道等工程3.工程范围：包括管道线路选址、施工准备、施工进度控制等工作二、工程设计1.工程前期调研：对穿越管道的场地进行现场勘测，了解地下管道的具体情况和穿越位置的要求。
2.工程设计方案：综合考虑天然气管道和穿越工程的具体情况，设计安装方案，并进行相关技术计算和模拟分析。
三、施工准备1.物资准备：根据设计方案，准备所需的钢管、管道支架、焊接材料等施工物资。
2.建立施工组织：成立施工队伍，明确各个工作岗位和职责，并制定相应的施工计划。
四、施工工艺1.现场搭建：根据实际情况，搭建顶管穿越作业平台，确保施工安全和效率。
2.安装管道支架：根据天然气管道的要求和设计方案，在穿越位置设置适当的管道支架，确保管道的稳定和安全运行。
3.管道安装：根据设计方案，将天然气管道逐段安装在管道支架上，采用专业管道焊接技术进行管道的连接。
4.管道调试：安装完成后，进行管道的压力测试和泄漏测试，确保管道的质量合格。
5.返填施工：对穿越位置进行恢复施工，包括土方填筑、道路修复等工作。
五、施工注意事项1.安全施工：施工过程中严格遵守安全操作规范，保证施工人员的安全。
2.环境保护：施工过程中注意减少对周围环境的影响，增加施工现场的环境保护设施。
3.施工监控：安装监控设备，对施工过程进行实时监控，并记录相应资料。
4.完善施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工进度、质量检验等，便于后期维护和管理。
六、工程验收1.施工完成后，进行工程验收，检查顶管穿越工程是否达到设计要求。
2.撰写验收报告，将验收情况进行记录和归档，便于后期维护和管理。
天然气顶管施工方案(DOC44页)
密三路天然气管线通过铁路大秦线K371+859初衬顶管工程施工组织设计第一章、编制依据1、根据中国华西工程设计建设提供的设计图纸。
2、?铁路桥涵施工标准?TB10203-2002/J162-2002、铁道部铁运[2006]146号令?铁路线路修理规那么?、铁道部铁运[2006]177号令?铁路工务平安规那么?、铁道部令第29号?铁路技术管理规程?、?建筑钢结构焊接技术标准?等相关施工标准及工程验收标准。
3、铁道部铁办[2021]190号?铁路营业线施工平安管理方法?。
4、太原铁路局太铁师[2021]297号?太原铁路局铁路营业线施工平安管理实施细那么?文件要求。
5、地质情况复杂、施工困难，为确保铁路的行车平安，确定本方案。
6、根据我单位的施工能力、技术水平、机械设备和已有的成功经验。
第二章、工程概况一、工程简介密三路天然气管线通过铁路顶管工程，管线位于大秦线238#桥〔K371+901〕西侧34米处，自北向南下穿铁路大秦线，共穿越铁路2股道〔大秦上行线、大秦下行线〕，穿越位置位于铁路大秦线K371+859。
管线轴线方向与铁路中心线的夹角为90°。
进口端管内底设计标高：米; 出口端管内底设计标高：米；管线外衬外顶至铁路路肩的覆土深度为米。
顶管纵向设计坡度为平坡。
顶管设计参照“京桥通—5002〞?铁路顶管通用图?，顶管管材采用北京远通制管生产的铁路专用钢筋混凝土管。
管节采用Φ1550T12—SR型铁路专用钢筋混凝土圆管，管内直径1550毫米，管壁厚163毫米，管口接缝宽度为20毫米，每节管长度为3000毫米，共计24节，全长米。
线路状况：管位处铁路既有两条线路，分别为大秦上行线和大秦下行线〔平谷至大石庄区间〕,线间距为m。
大秦线为铁路重要干线，电气化区段，无缝线路、75kg/m轨，混凝土轨枕。
高路基，路基高度约为5米；顶管工作坑前沿距最近的大秦下行线米，管线纵轴线方向与铁路中心线的斜交角度为90度。
过天燃气管道顶管施工方案
过天然气管道顶管施工方案编制:侯现真审核：吕同占批准：孙成山普东中心社区西部污水处理厂管网配套工程目录一．工程概况.....。
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1二.编制依据..。
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1三．施工计划。
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.1 四．施工工艺。
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3五．施工安全保障措施.。
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4六.劳动力组织。
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6七.附图..。
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.6一、工程概况普东污水管网规划天山三路DN600（顶φ1000的混凝土管内侧套DN600球墨铸铁管）球墨铸铁管压力管线过青威路前需穿越位于青威路北侧的淄青线（228#桩）φ508天然气管线。
此处顶管顶进距离为从青威路底部一直顶到天然气管道北侧5米处的顶管操作坑，天然气管道与顶管管道垂直交叉。
交叉处顶管管顶标高与天然气管底标高距离为0。
8米见附件图.二、编制依据1、普东中心社区西部污水处理厂管网配套工程图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268—2008；3、《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011；4、淄青线φ508天然气管线图纸;5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-2008；6、即墨市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；三.施工计划1。
本项工程计划施工时间为一个月。
设备采用120T/3顶管顶管机.2。
生产准备1）、进行施工测量和现场放线工作.2）、确定管线范围内及清理施工需用场地内所有障碍物。
3）、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。
4）、进行顶管所用设备的加工制作。
天然气管道顶管穿越工程施工方案word文档版
天然气管道顶管穿越工程施工方案word文档版天然气管道顶管穿越工程施工方案一、前言1.1 项目名称：天然气管道顶管穿越工程1.2 施工地点：X市X区X街道1.3 项目概述：本工程是天然气管道顶管穿越工程，涉及到地下钢管道的建设和施工。
二、施工方案2.1 设计方案本工程设计方案如下：1）建立施工现场2）确定施工进度及施工计划3）进行现场踏勘和勘测4）编制天然气管道顶管穿越工程规划5）进行顶管斜孔加固6）进行顶管顶托加固7）进行管道弹夹加固8）进行管道固定架加固2.2 施工流程本工程施工流程如下：1）交通道路保护2）管线交叉施工3）管道穿越顶管施工4）电缆及光缆穿越顶管施工5）液体管道穿越顶管施工6）验收及完工2.3 施工措施本工程施工措施如下：1）安全施工2）环境保护3）噪声控制4）井口加固5）顶管斜孔加固6）顶管顶托加固7）管道弹夹加固8）管道固定架加固2.4 安全预措施为保证工程安全，请遵守以下安全预措施：1）在施工过程中使用符合国家标准的施工工具和设备。
2）使用专业工具进行勘察、探测等工作。
3）遵守相关的安全规定，如穿戴安全帽等。
4）遵守国家关于地下管道建设的规定，避免引发火灾等危险事件。
5）在施工前进行现场考查，确定施工方案及措施。
6）加强现场安全管理工作，做好现场看护，保证施工人员安全。
三、总结3.1 本文档所涉及简要注释如下：1）施工现场：本工程的施工现场。
2）施工进度及施工计划：本工程施工的时间安排及计划。
3）现场踏勘和勘测：对施工现场进行勘测和勘察。
4）天然气管道顶管穿越工程规划：本工程的规划设计。
5）顶管斜孔加固：对顶管进行斜孔加固。
6）顶管顶托加固：对顶管进行顶托加固。
7）管道弹夹加固：对管道进行弹夹加固。
8）管道固定架加固：对管道进行固定架加固。
3.2 本文档所涉及的法律名词及注释：1）《中华人民共和国环境保护法》：中华人民共和国法律，是中华人民共和国的环境保护法律。
2）《中华人民共和国安全生产法》：中华人民共和国法律，是中华人民共和国的安全生产法律。
天然气顶管施工方案
天然气顶管施工方案天然气管道是能源输送的关键基础设施，而天然气顶管施工是为了将天然气管道穿越地下物体而进行的一种施工方式。
本文将就天然气顶管施工的方案进行详细介绍。
1. 施工前准备在进行天然气顶管施工之前，需要充分准备。
首先是对施工现场进行勘察，了解地下情况，包括管线、地形等。
然后要制定详细的施工方案，考虑管道路径、深度、安全等因素。
最后要准备好所需的机械设备、人员和材料。
2. 施工流程2.1 开挖首先是开挖施工坑，将施工坑开到所需的深度。
这一过程需要注意安全，避免坍塌等意外事件发生。
开挖后要及时支撑，确保施工坑的稳定。
2.2 安装管道在开挖完成后，开始安装管道。
根据前期的设计方案，将管道从地面引入施工坑中，并进行连接。
连接工作要严格按照标准进行，确保连接牢固、密封。
2.3 顶管施工顶管施工是天然气顶管的关键步骤。
通过专用设备对管道进行顶管，将管道顺利穿越地下障碍物，比如铁路、河流等。
这一步需要高度注意安全，确保施工过程中没有任何事故发生。
2.4 回填顶管完成后，进行回填工作。
将施工坑填平，并进行压实，恢复地面原貌。
3. 施工注意事项•施工期间应严格遵守安全规定，保障施工人员和周围居民的安全。
•要随时关注天气变化，避免施工过程中受到恶劣天气的影响。
•施工完成后要及时清理现场，减少对周围环境的影响。
综上所述，天然气顶管施工是一项复杂而又重要的工程，需要各方紧密合作，严格遵守规定，确保施工顺利进行。
只有这样，才能保障天然气管道的安全运行，为能源输送提供保障。
天然气管道顶管穿越工程施工方案
天然气管道顶管穿越工程施工方案1主要施工方法根据本工程公路穿越的特点采用人工掘土，轴向液压千斤顶配以液压站的方法。
使用挖掘机开挖顶管操作坑和接收坑，人工修整，吊车下设备和套管，30-50Kw发电机供电，千斤顶后方设置抗力挡墙，并对抗力挡墙后的坑壁进行加固处理(钢筋混凝土＋钢结构板）。
顶管时，先由人工在套管前端掏土,再用电动油泵驱动千斤顶顶进套管，待套管顶进后再继续人工掏土，如此循序渐进，直至穿过公路为止。
顶管挖掘出的土石方采用人力手推车从套管内运送至管口，再用卷扬机提升出操作坑.顶管完毕后进行穿越段管道安装,拟采用单根下管后在套管端操作坑内进行焊接的方法。
管道穿越就位后进行套管封堵、管沟回填等工作.顶管穿越施工断面图2顶管施工工艺流程3施工准备1)开工前办理公路穿越施工许可证、征地等手续.2)确认穿越段内是否有地下管道、光(电）缆等设施,若有，设定警戒线范围，设置警示标志,采取相应的保护措施。
3)维护保养机具设备。
3。
1测量1)顶管施工测量由专业测量人员现场测量并用白灰放出穿越套管中心线，根据中心线确定操作坑开挖位置，并绘出穿越施工断面图.放出套管顶进工作坑的开挖边界线，并根据套管埋设深度确定作业坑深度。
本工程拟定开挖作业坑为造作坑底部为5m＊5m，操作坑上表面为14m＊5m；2)顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键,它的实施好坏将直接影响到管线线形的平顺,甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施,确保无误.3)顶管测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。
4)高程测量方法：在地面上把永久性水准引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下,设临时水准点，再在管道内架设水准仪测至机关内标靶，即可知道机头高程偏差。
此水准还可从机头测出来，闭合差按二级水准控制。
5)左右偏差测量方法：在后座设一台激光经纬仪，在满足通视的条件下,直接看机头内标靶就可知道左右偏差。
3。
2场地清理对作业带内的植被进行清理，并进行平整碾压处理。
燃气顶管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目名称：某市燃气管道工程1.2 项目地点：某市某区1.3 项目规模：新建燃气管道总长度为10km，包括一根主管和若干条支管。
1.4 工程特点：本工程采用燃气顶管施工方法，具有施工速度快、对环境影响小、安全可靠等优点。
二、施工准备2.1 施工组织设计根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工进度、人员配置、安全措施等。
2.2 施工人员及设备（1）施工人员：成立专业的燃气顶管施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、测量员等。
（2）施工设备：顶管设备、测量设备、通风设备、照明设备、安全防护设备等。
2.3 施工材料（1）顶管材料：钢管、顶管机、导向管、连接管等。
（2）辅助材料：混凝土、钢筋、防水材料、焊接材料等。
2.4 施工现场布置（1）施工现场应设立施工区、材料堆放区、设备停放区、生活区等。
（2）施工现场应设置明显的警示标志和防护设施。
2.5 施工方案编制根据工程特点、施工条件、技术要求等，编制详细的燃气顶管施工方案。
三、施工工艺3.1 施工工艺流程（1）现场勘查及施工测量（2）顶管机安装及调试（3）导向管铺设及导向（4）顶管施工（5）管道连接及试压（6）回填及验收3.2 施工要点3.2.1 现场勘查及施工测量（1）现场勘查：了解地下管线、地质条件、施工环境等情况。
（2）施工测量：确定管道走向、埋深、高程等参数。
3.2.2 顶管机安装及调试（1）顶管机安装：根据现场条件，选择合适的顶管机，进行安装。
（2）调试：检查顶管机各部件是否正常，进行调试。
3.2.3 导向管铺设及导向（1）导向管铺设：根据管道走向，铺设导向管。
（2）导向：通过导向管，确保顶管机沿正确方向推进。
3.2.4 顶管施工（1）顶管推进：启动顶管机，沿导向管推进。
（2）出土：出土过程中，注意控制出土量，避免对周边环境造成影响。
（3）管道连接：顶管推进至预定位置后，进行管道连接。
燃气顶管施工方案
燃气顶管施工方案燃气顶管施工方案一、工程概述本工程为燃气管道工程的一部分，主要任务是在地下施工一段燃气顶管，并与已有的燃气管网连接。
二、工程要求1. 施工必须遵守相关法律法规和质量安全规定。
2. 施工必须保证施工过程安全、高效，并达到预定的质量标准。
3. 施工必须与相关单位紧密配合，确保工程的顺利进行。
4. 施工期间必须对当地居民进行及时告知，确保他们的生活不受到影响。
三、施工方案1. 前期准备(1) 编制施工方案及技术交底，在施工现场进行技术交底，确保施工人员清楚任务目标和安全要求。
(2) 成立施工组织，明确各岗位职责，制定工作计划和施工进度表。
(3) 采购所需材料和设备，确保施工过程的顺利进行。
2. 施工流程(1) 建立施工现场在工地上搭建施工临时设施，包括办公室、工人宿舍、仓库等，并进行相应的围挡和警示标志设置，确保工地的安全运行。
(2) 寻找合适的燃气管道埋设位置通过实地探测、图纸比对，确定适合的燃气管道埋设位置，并进行标记和测量。
(3) 进行顶管施工在已有燃气管道的上方，使用顶管机进行挖掘和埋设燃气管道，保证顶管机施工的平稳和准确。
(4) 进行管道连接将顶管施工好的管道与已有燃气管网进行连接，确保连接紧固，不漏气。
(5) 进行管道测试对新连接的管道进行压力测试，确保管道的完整性和安全性。
(6) 进行施工验收对施工完成的部分进行验收，确保工程质量符合要求。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴符合要求的防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工现场必须设置警示标志牌和隔离设施，确保施工区域安全。
3. 施工过程中，必须对施工现场和设备进行日常维护和保养，确保设备的正常运行。
4. 施工人员必须熟悉工程图纸和使用工具的使用方法，严禁擅自操作和不当使用工具。
5. 施工过程中，必须对施工现场进行勘察和安全评估，确保施工过程安全。
五、施工效益1. 提高燃气管道网络的覆盖范围和供气能力，为市民提供更好的生活条件。
燃气顶管工程施工组织方案
燃气顶管工程施工组织方案一、工程概述本工程为燃气管道工程，涉及到燃气管道的敷设和安装，施工地点为市区内的一条主干道。
工程全长约3公里，管道直径为DN200，涉及到地下管道的敷设、管道连接、焊接、埋深等工作。
二、施工准备1.人员准备：组织专业的燃气管道施工队伍，确保施工人员的技术素质和施工经验。
同时配备安全监督员、质量监督员等人员。
2.材料准备：根据工程设计图纸和规范要求，准备好所需的燃气管道材料、管件、阀门等，并进行质检。
3.设备准备：采购符合质量要求的吊车、挖掘机、管道焊接机、刨花机等施工设备，同时做好设备的维护保养和检修工作。
4.施工机械准备：准备各类机械设备，如起重机、挖掘机、推土机等，以提高工作效率。
5.施工方案编制：根据工程情况和设计要求，制定详细的施工方案，明确各项施工工序、施工方法、施工顺序等。
三、施工工序及方法1.管线布设(1)展开燃气管道：根据设计图纸和标高要求，将燃气管道卷展开，确保管道的整齐、顺直。
(2)张设管道：采用挖掘机和吊车等设备，将管道按照设计图纸的要求敷设在地下，同时要注意保持管道的连续性和水平度。
2.材料验收施工过程中，及时对签收的材料进行验收，确保材料的质量、数量和规格等符合设计要求，确保施工质量。
3.管道连接(1)清洗管道：在进行管道连接前，对管道进行清洗，确保管道内部干净、无杂物。
(2)进行焊接连接：采用焊接方法连接管道，确保连接处牢固、密封。
(3)进行漏水测试：对管道连接处进行漏水测试，确保连接处没有漏水。
4.管道安装(1)安装阀门：根据设计图纸要求，在管道上安装阀门，确保阀门的位置、数量和规格符合要求。
(2)埋地管道：在管道敷设完成后，进行埋土作业，确保管道埋深符合要求，并进行土壤的夯实和固定工作。
五、安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和防范意识。
强调安全操作规程和安全操作程序，确保施工过程中的安全。
2.安全设施：在工程施工现场设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施，如防护网、安全带等，确保工人的施工安全。
燃气管顶管施工方案设计
燃气管顶管施工方案设计1. 简介本文档旨在设计一套燃气管顶管施工方案，以确保施工过程安全、高效，并达到预定的质量标准。
2. 施工要求2.1 安全要求： - 施工过程中，必须遵循相关法律法规和安全操作规程。
- 所有施工人员必须经过燃气管道安全培训，并持有相应的安全证书。
- 施工现场必须配置完备的安全设施和应急救援措施。
2.2 工程质量要求： - 确保燃气管道的可靠性和耐久性。
- 燃气管道应符合国家相关标准并通过相关验收程序。
2.3 施工进度要求： - 施工进度必须合理安排，并按照合同约定的时间节点完成。
3. 施工方案设计3.1 前期准备工作： - 确定施工范围、管道走向及敷设要求。
- 进行现场勘测，确定地下管线情况，避免与其他地下设施冲突。
- 准备必要的材料和设备。
3.2 施工步骤：步骤一：地面准备工作1.在施工区域内进行场地平整和清理，确保施工区域无障碍物。
2.根据设计要求，进行地面开挖，开挖深度以覆盖管道为准。
3.清除地面上的树根、石块等障碍物，保证管道敷设的稳定性。
步骤二：管道敷设工作1.根据设计要求，将燃气管道逐段敷设在开挖好的沟槽中。
2.在管道内部进行必要的真空测试和水密性测试，并达到标准要求。
3.确保管道的水平和垂直度，采取必要的调整措施，使其符合设计要求。
步骤三：管道连接工作1.进行管道连接前的准备工作，包括管道尺寸确认、管道表面清洁等。
2.使用合适的连接件进行管道连接，确保连接紧密并具备一定的可靠性。
3.进行连接点的密封处理，确保无泄漏。
步骤四：施工现场清理工作1.完成燃气管顶管的敷设后，及时进行施工现场的清理工作，确保施工区域整洁。
2.清理施工过程中产生的废弃材料和垃圾，做好环境保护工作。
4. 质量控制4.1 施工质量监控 - 施工过程中，应设置质量监控点，对施工质量进行监测和记录。
- 监测内容主要包括管道的尺寸、水平度、垂直度等。
4.2 质量验收 - 完成燃气管顶管施工后，进行全面的质量验收。
燃气顶管施工方案
燃气顶管施工方案1. 引言燃气顶管施工是指在建筑物内部进行燃气管线的安装与连接工作，以便实现燃气供应。
本文档将详细介绍燃气顶管施工方案。
2. 施工准备在进行燃气顶管施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工方案确认施工方案应根据建筑物的具体情况进行设计，并经过燃气公司的审批确认。
2.2 施工材料准备施工材料包括燃气管道、接头、夹具等。
根据施工方案确定所需的材料种类和数量，并进行采购备齐。
2.3 施工工具准备施工所需的工具包括切割工具、焊接设备、测量工具等。
根据施工方案确定所需的工具种类，并进行备齐。
3. 施工步骤燃气顶管施工包括以下步骤：3.1 工地准备根据施工方案确定的起点和终点位置，清理施工现场，确保施工区域干净整洁，并做好安全防护工作。
3.2 定位和标注根据施工方案确定的管道走向，在墙体上进行定位和标注，以便后续的管道安装。
3.3 管道切割根据标注线进行管道切割，确保切割面平整光滑，以保证连接的密封性。
3.4 管道连接使用适当的接头将管道进行连接，并采用焊接或螺纹连接方式，保证连接牢固可靠。
3.5 安装支架和夹具根据施工方案确定的位置，安装支架和夹具，以支撑和固定燃气管道。
3.6 管道测试完成管道的连接后，进行压力测试和泄漏检查，确保管道的安全可靠。
3.7 覆盖保护完成燃气顶管施工后，对管道进行覆盖保护，以防止外界的损坏和腐蚀。
3.8 客户验收完成施工后，由客户进行验收，确认燃气顶管的安装和连接工作达到了使用要求。
4. 施工安全注意事项在燃气顶管施工过程中，需要注意以下安全事项：•使用符合标准要求的施工材料和设备，确保其质量安全可靠。
•严格遵守有关安全操作规程，穿戴好工作服和防护用具，防止意外伤害的发生。
•施工现场设立明显的安全警示标志，确保施工人员和非施工人员的安全。
•在进行焊接作业时，确保施工现场通风良好，防止气体积聚引发火灾或爆炸事故。
•定期对施工设备进行检查和维护，及时发现并排除潜在的安全隐患。
燃气顶管施工组织方案
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx中压燃气管道工程顶管施工组织方案编制人:审核人：有限公司编制日期：2017年4月24日目录1 工程概况 (1)2 定向钻施工技术及质量控制 (2)2.1铺管技术 (2)2.2地锚坑及排浆池 (2)2。
3钻机及配套设备就位 (2)2。
4泥浆配制 (2)2。
5导向孔施工 (3)2。
6扩孔施工 (4)2.7管线回拖 (4)2。
8设备撤场 (5)2.9地貌恢复、泥浆处理 (5)2.10施工质量控制措施 (5)3 主要机械设备及劳动力配备 (6)3.1劳动力配备 (6)3。
2主要机械设备 (6)4 安全施工措施 (6)4。
1安全管理制度及办法 (6)4.2突发事故应急处理措施 (7)4。
3重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制 (7)1 工程概况1。
0.1 本工程管道范围为xxxxxxxxxxxxxx中压燃气管道工程，在铺设本管道过程中，由于要在xxx部分路段，开挖铺设管道困难大,对环境交通影响较大。
根据设计要求,依据现场实际情况，部分路段采用非开挖定向钻施工铺设两条燃气管道：1、东星路沿路φ315mm共3处，长度约503米；2、跨东星路φ160mm，两处，长度共约80米。
本公司拟采用ZT-40型钻机进行施工。
1.0主，1。
01.0.4 以上出入土点距离及设计埋深、出入土角度，因地质条件无法探测，如有需要调整变化的，根据实际情况调整。
2 定向钻施工技术及质量控制2.1 铺管技术非开挖导向钻进铺设管线是在传统顶管法和不能定向的水平钻进铺管法的基础上，引进现代的导向技术而发展起来的铺管技术。
它利用地面放置的铺管钻机，沿待铺管线的设计轨迹先钻成一个先导孔,然后将导孔回扩，扩大至适合拟铺设管道的直径（根据经验，最终回扩直径按公式D’=K1D,式中D’为适合拟铺设管道的钻孔直径,D为拟铺管外径，K1为经验系数，视现场实际情况而定，一般为1。
5。
2.2 地锚坑及排浆池入土侧、出土侧泥浆坑尺寸均为3m×1m×1。
燃气顶管工程施工组织方案
燃气管线顶管工程施工方案云南宏基岩土工程有限公司二O一一年七月穿金路云内动力煤气管线顶管工程施工方案批准审核编制云南宏基岩土工程有限公司二O一一年七月目录一、工程概况 (1)二、施工组织机构 (2)三、工期目标和工期保证措施 (3)四、施工工艺流程 (4)五、施工设备和材料计划 (7)六、质量目标和保证措施： (9)七、安全目标和保证措施： (9)八、文明施工和环境保护措施 (15)九、应急抢险预案 (17)十、附图 (18)一、工程概况本工程为穿金路云内动力公司煤气管线安装工程的一部分，位于穿金路与云内动力经济适用房小区大门交叉口，需在云内动力经济适用房小区一侧顶管穿越穿金路铺设一条煤气管线。
煤气管主管暂定为DN219钢管，套管为DN325钢管。
工程采用水平定向穿越结合项管工艺施工方法进行铺设，施工长度约50.00m。
施工不得破坏公路影响交通安全。
工程设计前未作线路勘察，按我单位在该地区多年施工经验，该地区路基填土厚度变化较大，其3m以上为回填土也可能会到粉土层，3m以下是圆砾层及流砂且地下水比较丰富，对非开挖和沉井施工带来了一定的地质风险，也容易导致周围路面及建筑沉降。
根据建设单位提供的地下管线图，结合现场踏堪，发现施工范围内分布有排水、通讯、供水等已建地下管线，管线情况比较复杂，管底最大埋深约3.5m。
计划新建煤气管线从已有管线下部穿越，暂定穿越深度为路面以下4.5m，可以现场结合实际情况进行调整，保证新建煤气管线与原有管线净距离不小于1.00m，施工前还需详细调查施工范围内是否还有其它市政设施，特别是军事通讯设备，注意保护。
本工程所在地为T型路口，现有煤气管线一侧为加油站，施工场地无法协调占用，只能在出口处及人行道上开挖2m×2m×5m接入坑，场地狭窄，不利于施工。
已建煤气管一侧仅够开挖坑槽供接入已有煤气管使用，焊管坑与钻机设备只能同时放在云内动力经济适用房小区进场道路一侧，与传统的水平定向钻施工设备与待拖管材各布置在一侧有较大差异。
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密三路天然气管线通过铁路大线K371+859初衬顶管工程施工组织设计第一章、编制依据1、根据中西工程设计建设提供的设计图纸。
2、《铁路桥涵施工规》TB10203-2002/J162-2002、铁道部铁运[2006]146号令《铁路线路修理规则》、铁道部铁运[2006]177号令《铁路工务安全规则》、铁道部令第29号《铁路技术管理规程》、《建筑钢结构焊接技术规》等相关施工规及工程验收标准。
3、铁道部铁办[2008]190号《铁路营业线施工安全管理办法》。
4、铁路局太铁师[2008]297号《铁路局铁路营业线施工安全管理实施细则》文件要求。
5、地质情况复杂、施工困难，为确保铁路的行车安全，确定本方案。
6、根据我单位的施工能力、技术水平、机械设备和已有的成功经验。
第二章、工程概况一、工程简介密三路天然气管线通过铁路顶管工程，管线位于大线238#桥（K371+901）西侧34米处，自北向南下穿铁路大线，共穿越铁路2股道（大上行线、大下行线），穿越位置位于铁路大线K371+859。
管线轴线方向与铁路中心线的夹角为90°。
进口端管底设计标高：22.656米; 出口端管底设计标高：22.656米；管线外衬外顶至铁路路肩的覆土深度为7.704米。
顶管纵向设计坡度为平坡。
顶管设计参照“京桥通—5002”《铁路顶管通用图》，顶管管材采用远通制管生产的铁路专用钢筋混凝土管。
管节采用Φ1550T12—SR型铁路专用钢筋混凝土圆管，管直径1550毫米，管壁厚163毫米，管口接缝宽度为20毫米，每节管长度为3000毫米，共计24节，全长72.46米。
线路状况：管位处铁路既有两条线路，分别为大上行线和大下行线（平谷至大石庄区间）,线间距为 4.26m。
大线为铁路重要干线，电气化区段，无缝线路、75kg/m轨，混凝土轨枕。
高路基，路基高度约为5米；顶管工作坑前沿距最近的大下行线28.08米，管线纵轴线方向与铁路中心线的斜交角度为90度。
,距大线相邻接触网杆63#、64#最近距离分别为24米、23米。
防护管管外顶至地面最小距离2米，至铁路路肩距离7.704米。
施工竖井一座，设在铁路北侧，规格为5×7米2。
后背梁采用钢筋混凝土制成。
按照设计意见，根据中国建筑技术集团的密三路岩土工程勘察报告揭示，该地段土层由上而下依次为(1)人工堆积的粉质粘土-粘质粉土填土，厚度0.5m-1.7m。
(2)第四纪沉积的粉质粘土。
(3)砂质粉土-粘质粉土。
根据勘察时现场测量，穿越段稳定的地下水埋深为各孔位处自然地面下2.3m，地下水位标高22.36m～23.70m，地下水对混凝土结构及钢筋混凝土中的钢筋均无腐蚀性。
顶管位置主要位于粉质粘土层，地下水位以下。
开挖竖井过程中如出现异常地质情况，及时与设计单位联系，进行协商处理。
施工前应与铁路供电段、电务段、通信段联系，首先探明铁路两侧施工围各种管线位置、埋深、并进行监护和防护。
工程施工时为保证铁路运营安全，顶管穿越铁路时列车须限速慢行。
二、施工方案经铁路有关单位审核批准，工程采用大口径井点降水，激光指向仪控制中线及高程，超前小导管注浆加固土壤，锚喷钢筋混凝土圆形初衬加固(穿越铁路前对线路进行3-5-3扣轨加纵横梁加固)，最后顶入钢筋混凝土管的方式完成本工程。
三、施工前期准备1、施工前由设计负责人进行现场设计交底并交验中心桩和水准点。
2、依据中心桩放出粗略中心线及高程，然后与建设单位、工程承包方及工程监理校核中心线和高程。
3、根据设计图要求进行审核，做好各种理论计算。
4、做好临设，施工用水、电、道路及围挡等准备工作。
由于现场附近没有电源，应考虑使用发电机组发电。
施工现场也没有水源，生活用水、施工用水应由建设单位协助解决.5、做好施工人员及有关技术人员的培训。
6、通过与铁路有关单位、建设单位、设计单位了解地下设施详细情况，做好顶管施工段地下设施的坑探、加固和保护。
7、施工前与铁路局各相关站段签订安全配合协议，在路局批复后方可进行管线土方施工。
第三章、主要工程项目施工方法及工艺（一）、井点降水根据我方勘探现场的实际情况，本工程拟采用单排管井降水（即在竖井及管线两侧各布置一排降水井），管井井径为Φ500mm，井管类型为Φ300mm无砂水泥管，井深12m，井间距为5m，滤料为直径2～4mm碎石硝，总共布置27孔。
根据现场情况设观测井，随时观察降水情况。
降水井成井工艺流程为：场地平整→测量放线→人工挖孔2米护壁→钻机对位→成孔→下放井管→充填滤料→洗井→下放水泵→抽水→撤井降水控制要点：1、降水井打设前联络电缆产权单位，与产权单位签订安全配合协议，明确电缆位置，在通信段及电务段监护情况下进行井点的钻孔；2、降水过程中加强沉降观测，邀请工务部门对线路几何尺寸进行量测，确保线路几何尺寸稳定；3、分阶段进行降水，严格控制降水速率，在水位稳定在开挖线以下不小于0.5m后方可进行水位以下部分竖井开挖作业；4、现场备齐抢险物料，抢险人员到位，发现问题及时进行抢修。
二、施工竖井：根据现场勘测，竖井设在铁路北侧。
竖井净空尺寸应满足初衬及顶管的施工要求，平面净空尺寸5米×7米，施工竖井深度为5.5米。
采用逆做法施工，先施工井口圈梁，再从上向下进行井身支护的施工。
其施工流程见下图1、井口圈梁施工根据设计图纸测出圈梁平面位置，人工开挖至圈梁底面设计标高后，然后进行浇注600mm×1000mm的C20混凝土，完成圈梁施工，圈梁上部出地面10cm，作为挡水之用。
2、开挖支护当圈梁混凝土达到一定强度后，安装竖井提升设备，采用20T起重架，混凝土管吊装采用5T返4组滑轮卷扬机吊装，出土采用2T卷扬机。
做好防护设备，满足文明施工要求。
土方采用人工挖掘，先开挖中部土体，再分段开挖四周井壁，修整后及时架设钢格栅，网喷混凝土完成井壁初期支护。
格栅间采用Φ20钢筋外双层纵向联结，钢筋网采用φ6 100×100mm规格。
竖井采用格栅锚喷结构，应随挖随喷，喷射高度与循环掘进高度（0.5ｍ）相同（其中洞口上方1m围设三榀），喷射作业自上而下进行，喷射机置于竖井外，开挖至设计标高后，迅速锚喷封闭井底，在竖井中间位置设置方孔，以备出土料斗使用。
三、施工初衬结构：1、超前小导管施工：在软弱围岩地层中施工，采用小导管注浆预加固地层技术，通过注浆，使小导管周围土体固结成一拱形承载壳，在小导管及承载壳的棚架作用下开挖下部土体既安全又稳妥，可有效地控制拱顶坍塌。
(1)小导管注浆施工工艺流程超前小导管注浆施工容主要包括封闭工作面、钻孔、安设小导管、注浆、效果检验等工序。
其施工工艺流程见下图。
(2)管线初衬开挖超前预支护采用Ф32小导管注浆加固地层技术。
拱部小导管沿开挖轮廓线从格栅腹部穿过，环向间距每米设3根，单根长2.5m，仰角及外插角控制在15°左右（角度过小，影响下榀格栅的架设，极易造成侵限；角度过大，出现超挖现象严重）。
布设围一般在拱部140°角围，纵向每1.0m打设一排小导管、两排小导管纵向搭接长度不小于1.25m。
小导管注浆施工流程图(3)注浆关键技术措施严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。
注浆过程中，应严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压，保证浆液的渗透围，防止出现结构变形、串浆、危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。
当出现异常现象时，宜采取下列控制措施：Ａ、降低注浆压力或采用间隙注浆。
Ｂ、改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间。
Ｃ、调整注浆实施方案。
注浆效果检查：因为注浆方法为周边单排固结注浆，开挖隧道后检查固结厚度，如达不到要求，要调整配合比，改善注浆工艺。
为防止孔口漏浆，在花管尾端用麻绳及胶泥（水泥+少许水玻璃）封堵钻孔与花管间的空隙。
注浆管与花管采用活接头联结，保证快速装拆。
注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。
拆下活接头后，快速封堵花管口，防止未凝的浆液外流。
注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。
注浆达到强度后方可进行开挖作业。
2、开挖工艺及技术：管线开挖过程中采用人工挖掘的方式，正台阶法，用激光预留核心土指向仪控制开挖中线及水平，确保开挖断面圆顺，无欠挖，开挖轮廓线要充分考虑施工误差、预留变形和超挖等因素的影响。
台阶长度控制在2m～3m,台阶保证1：0.4的坡度。
在开挖支护过程中应严格控制开挖进尺，避免冒进，每循环开挖进尺为一榀格栅间距，即50cm，修整后及时架设钢格栅，网喷30cm 厚C25混凝形成封闭环。
完成衬砌结构喷混作业后需在前掌子面上半弧围喷射混凝土封闭掌子面后才可以打设下步小导管，防止前端土方坍塌。
开挖轮廓尺寸允许误差：3、格栅架设工艺及技术：管线初衬洞室开挖成形后，为防止开挖面暴露时间过长，引起坍塌，应立即进行格栅挂网喷射混凝土施工。
(1)钢格栅的制作格栅钢架在钢筋加工厂依照图纸采用冷弯分段制作，段与段之间采用角钢螺栓连接。
钢格栅主筋及连接筋采用Φ22螺纹钢，辅筋采用Φ14螺纹钢。
加工完拭拼合格后，运至现场安装。
格栅质量必须符合下列条件。
A、加工做到尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，沿钢架两侧对称焊接成型时，钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位准确。
B、加工成型的格栅钢架应圆顺；允许偏差为：拱架矢高及弧长±20mm，架长±20mm。
C、格栅钢架组装后应在同一个平面，断面尺寸允许偏差为±20mm，扭曲度为20mm。
D、格栅钢架各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，片与片之间用螺栓栓接。
(2)格栅钢架的安装格栅架设质量要求Ａ、格栅钢架应架设在与隧道轴线垂直的平面，安装位置允许偏差为：与线路中线位置支距不大于30mm，垂直度5%。
Ｂ、格栅钢架保护层外层厚度≮30mm，层净保护层厚度≮20mm，其背后应保证喷射混凝土密实。
Ｃ、格栅安设正确后，纵向必须用钢筋连接牢固，并与锁脚锚杆焊接成一体。
(3)钢筋网加工架设钢筋网在现场编制加工成0.65m×2.3m的网片，加工时，Ф6盘条冷拉调直并除锈后现场截取编网，点焊成网片，工作面铺设。
网片加工、铺设应符合下列要求：A、钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。
B、钢筋网片铺设前必须进行除锈。
钢筋网片应与格栅钢架连接牢固，网片搭接长度不少于20cm。
c、网片铺设应紧贴支护面并保持20mm的保护层。
4、喷射混凝土工艺：喷射混凝土采用罐式喷射机湿喷工艺。
喷射用混凝土采用现场拌合，由竖井下料管导入运料车运至喷射工作面。
喷射混凝土配合比由现场试验室根据现场实验选择，并经过试验验证。
喷射混凝土施工工艺见图：喷射混凝土施工工艺喷射混凝土特殊技术要求:喷射混凝土采用湿喷工艺，以减少粉尘及回弹量。