中型电机中使用的公差配合及表面粗糙度
Y系列中型三相异步电动机主要零部件公差与配合、粗糙度
H10
2、内径
h8
3、外径（加工后）冲片外径
h7 h10
4、槽底直径
h10
直
5、键槽宽
Js9
转子端板
1、内径
h8
2、外径（加工后）端板外径
h7 h10
3、槽底直径
h10
4、键槽宽
Js9
此表未规定的项目见图10、12
风扇座
1、与轴配合内径
H7
6.3
集
电
环
1、外径
1.6
2、外圆对两端轴承档公共基准线的径向圆跳动
H11
4、止口支承面至轴承室内径端面的距离
H11
5、轴承室直径与止口基准轴线的同轴度
7级
6、端盖孔的位置度
0.5Z
7、此表中规定的项目见图7、8、9
转
子
5、轴伸D
E
m6
1.6
6、轴伸键槽F（按标准）
G
N9
按用户需要
3、轴伸键槽对称度
8＋9级／2
4、轴伸端外园对两端轴承档公共基准轴线的径向圆跳动
7级
5、轴承档直径
Y系列中型三相异步电动机主要零部件公差与配合、粗糙度
主要零部件名称
重要部位
尺寸
精度
表面
粗糙度
形位
公差
定
子
机座
1、机座两端板止口轴向距离
h11
3.2
2、机座止口内直径（H315除外）
H7
3.2
3、与档风板配合处幅板止口外直径
H12
3.2
4、机座与定子铁心支撑筋配合处直径
H7
3.2
5、机座安装尺寸A、B、K、H
电机常用公差配合
配合制
公差代号
表面粗糙度
形位公差要求
机座
止口直径
基孔制
H8
1.机座铁芯挡内圆对两端止口公共基准轴线的同轴度公差为8级
2.机座止口端面对止口基准轴线的端面圆跳动公差为8级和9级之和的一半
3.机座止口内径和铁芯挡内径的圆度公差为相应直径公差带的75%，而且其平均值应在公差带内
铁芯挡内径
基孔制
轴承室公差
+
0
+
0
+
0
+
0
表10-8 定子铁心内圆径向圆跳动公差
定子铁心内圆直径
>60~100
>100~150
>150~210
>210~260
>260~340
径向圆跳动公差
表10-10 定子铁心内径公差
定子铁心内径
>50~80
>80~120
>120~180
>180~250
>250~315
内径公差
+
+
H8
总长
基孔制
h11
底角孔直径
/
H14
中心高
/
表10-5
A/2
/
表10-5
/
底角孔中心至轴伸端止口平面距离
/
Js14
/
端盖
止口直径
基孔制
Js7
1.轴承室内圆对止口基准轴线的径向圆跳动公差为8级
2.与机座配合的止口平面对轴承室内圆基准轴线的端面圆跳动公差为级和的一半
3.凸缘端盖的凸缘止口对端盖止口的径向圆跳动公差为级和的一半
f7
电机常用公差配合
-0.024
表10-14中型交流电机中使用的公差配合及表面粗糙度
零部件
配合制
公差代号
表面粗糙度
机座
止口直径
基孔制
js6
3.2
铁芯挡内径
基孔制
H11
3.2
总长
基孔制
h11
6.3
底角孔直径
/
H13
12.5
中心高
/
12.5
端盖
止口内径
基孔制
H7
3.2
止口端面到轴承室侧面深度
h11
6.3
内径（配轴承）
3.凸缘端盖的凸缘止口对端盖止口的径向圆跳动公差为8.9级和的一半
4.轴承室内圆圆柱度公差为7级
轴承室深度
基孔制
h11
6.3
轴孔直径
/
H11
/
凸缘止口直径
/
J6
/
凸缘止口高度
/
h12
/
凸缘孔直径
/
H14
12.5
轴承室内径
基孔制
表10-7
1.6
凸缘止口端面至端盖止口端面距离
/
H11
6.3
止口直径
基孔制
定子扇形冲片内径
基孔制
H9
/
转子扇形冲片外径
基孔制
h8
/
转子扇形冲片内径
基孔制
H9(N9)
/
转子扇形冲片固定螺栓孔
基孔制
H9
/
铁心
定子内径
基孔制
H9(H8)
3.2
转子外径
基孔制
js8(h8)
3.2
轴承
内径
异步电动机检修规程
目录1 检修周期-----------------------------------------------------------------------------32 完好标准-----------------------------------------------------------------------------3 2.1 异步电动机完好标准2.2 一次、二次控制系统完好标准3 滚动轴承的检修--------------------------------------------------------------------6 3.1 质量标准3.2 清洗与检查3.3 轴承的更换与安装4 定子绕组的检修--------------------------------------------------------------------8 4.1 绕组绝缘不良4.2 绕组绝缘不良的处理方法4.3 绕组接地4.4 绕组的更换5 异步电动机的巡回检查-----------------------------------------------------------116 小修-----------------------------------------------------------------------------------12 6.1 异步电动机小修内容6.2 一次、二次控制系统小修内容7 中修及其试验、试车-------------------------------------------------------------13 7.1 异步电动机中修内容7.2 异步电动机中修试验项目及标准7.3 异步电动机中修试车7.4 异步电动机中修验收标准8 大修----------------------------------------------------------------------------------15 附件一中、小型交流电机中使用的公差配合及表面粗糙度----------------16 附件二异步电动机常见故障处理方法-------------------------------------------17 附件三交流接触器、热继电器常见故障与处理方法-------------------------19 附件四编审人员名单----------------------------------------------------------------21附件五公司异步电动机明细表----------------------------------------------------22异步电动机检修规程根据化工部设备维护检修规程HG25103—91以及公司的具体情况，编制异步电动机检修规程。
电机设计常用公差选择
公差为L±
当L<=100㎜时，L+3,当100<L<=200㎜时，L+4，当L>200㎜时L+5
转子外经
基孔制
转子内径
定子槽深及槽宽
定子长度（扣片处）
定子长度（扣片之间）
定子内圆齿部弹开度
转轴
轴伸外经
基孔制
K6
轴承盖挡外径
基孔制
C10
轴承挡外径
基孔制
K6
铁心挡两侧轴外圆（1~5）
基孔制
b11
存油室四壁
转轴
轴伸挡外径
基孔制
K6
轴承盖挡外径
基孔制
b15
轴承挡外径
基孔制
K6
铁心挡外径（配支架）
基孔制
n6
铁心挡外径（配铁心）
基孔制
f7
集电环挡外径
基孔制
f7
轴承挡之间长度
基孔制
h11
出电缆孔
两轴端面
转子支架
外径
基孔制
f7
内径
基孔制
H7
铁心挡长度
基孔制
H11
总长
定子压圈外径
基孔制
b11
转子压圈
内径
中心高（底脚平面）
端盖
止口内径
基孔制
H7
止口端面到轴承室侧深度
h11
内径（配轴承）
基轴制
J7
内径（配轴承套）
基孔制
H7
轴承室厚度
基孔制
h11
轴承套
止口
基孔制
h7
内径
基轴制
J7
总长
基孔制
h11
配轴承盖端面至固定到端盖上螺栓孔端面的长度
电机设计常用公差选择
的公差配合及表面粗糙度
大型电机中使用的公差配合及表面粗糙度
Y系列电动机主要零部件的公差配合及形位公差
Y系列电动机中心高及A/2公差（㎜）
Y系列电动机平面度及平行度公差（㎜）
Y系列电动机轴承室公差（㎜）
Y系列电动机定子铁心内圆径向圆跳动公差（㎜）
Y系列电动机定子铁心和定子冲片外径公差（㎜）
Y系列电动机定子铁心内径公差（㎜）
Y系列电动机铸吕心轴磨损极限（㎜）
Y系列电动机轴伸直径、长度、键槽公差（㎜）
Y系列电动机轴的铁心挡公差（㎜）
中小型电动机铸件加工余两。
(整理)表面粗糙度与标准公差表
表面粗糙度与标准公差表
2008-11-20 10:38:40| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。
这就是零件加工后的表
面粗糙度。
过去称为表面光洁度。
国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
高度参数共有三个:
轮廓的平均算术偏差(Ra)如图1所示，通过零件的表面轮廓作一中线m ，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，即
F1+F3+……+Fn-1=F2+F4+……+Fn
图1 轮廓的平均算术偏差
轮廓的平均算术偏差值Ra，就是在一定测量长度l 范围内，轮廓上各点至中线距离绝对值的平均算术偏
差。
用算式表示为
Ra＝dx
或近似写成
Ra≈
? 不平度平均高度(Rz)就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点
至五个最低点的平均距离(图2)，即
RZ=
图2 不平度平均高度
? 轮廓最大高度Ry，就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
间距参数共有两个：
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。
公差与配合、等级和粗糙度等知识汇总
配合公差配合公差（fit tolerance）是指组成配合的孔、轴公差之和。
它是允许间隙或过盈的变动量。
孔和轴的公差带大小和公差带位置组成了配合公差。
孔和轴配合公差的大小表示孔和轴的配合精度。
孔和轴配合公差带的大小和位置表示孔和轴的配合精度和配合性质。
配合公差的大小=公差带的大小；配合公差带大小和位置=配合性质。
配合公差区分原因比如Φ12的孔和轴配合，选用基孔制那么先加工孔，孔公差为H0~H18，孔的最小直径为12，最大为12+公差，这样孔就加工好了。
再加工Φ12的轴，根据需要可以选用过渡配合，间隙配合或者过盈配合。
如果孔选用Φ12H7，也就是Φ12(+0.018/0)，过盈配合，轴可以用Φ12p6，也就是Φ12(0.029/0.018)，他们的公差配合Φ12H7p6=Φ12(0，-0.029)，其中0=孔的最大尺寸0.018-轴的最小尺寸0.018，-0.029=孔的最小尺寸0-轴的最大尺寸0.029选用基轴制那么就先加工轴,轴公差为h0~h18，轴的最大直径为12，最小为12+公差(公差为负值).这样轴就加工好了,再加工Φ12的孔,根据需要可以选用过渡配合,间隙配合或者过盈配合. 如果轴选用Φ12h6,也就是Φ12(0,-0.011),过盈配合,孔可以用Φ12P7,也就是Φ12(-0.011/-0.029),他们的公差配合Φ12P7h6=Φ12(-0，-0.029),其中-0=孔的最大尺寸-0.011-轴的最小尺寸-0.011，-0.029=孔的最小尺寸-0.029-轴的最大尺寸0可见，对于相同直径Φ12的孔轴配合，相同的配合公差Φ12(-0，-0.029），选用基孔制和基轴制时，孔和轴的公差是不一样的。
基孔制的好处是：孔较轴难于加工，我们可以先加工好了孔，再拿不同的轴来和他配合，过渡过盈间隙都可以随便加工。
但是我们有时不得不采取基轴制，例如轴承外圈和轴承座的配合,或者其他的轴可以直接使用不需加工的情况，这时我们就要使用基轴制。
电机常用公差配合
零部件及部位配合制公差代号表面粗糙度形位公差要求机座止口直径基孔制H8 3.2 1.机座铁芯挡内圆对两端止口公共基准轴线的同轴度公差为8级2.机座止口端面对止口基准轴线的端面圆跳动公差为8级和9级之和的一半3.机座止口内径和铁芯挡内径的圆度公差为相应直径公差带的75%，而且其平均值应在公差带内铁芯挡内径基孔制H8 3.2总长基孔制h11 6.3底角孔直径/ H14 12.5中心高/ 表10-5 12.5A/2 / 表10-5 /底角孔中心至轴伸端止口平面距离/ Js14 /端盖止口直径基孔制Js7 1.6 1.轴承室内圆对止口基准轴线的径向圆跳动公差为8级2.与机座配合的止口平面对轴承室内圆基准轴线的端面圆跳动公差为8.9级和的一半3.凸缘端盖的凸缘止口对端盖止口的径向圆跳动公差为8.9级和的一半4.轴承室内圆圆柱度公差为7级轴承室深度基孔制h11 6.3轴孔直径/ H11 /凸缘止口直径/ J6 /凸缘止口高度/ h12 /凸缘孔直径/ H14 12.5轴承室内径基孔制表10-7 1.6凸缘止口端面至端盖止口端面距离/ H11 6.3止口直径基孔制H9 6.3/ 止口高度基孔制h11 6.3内径基孔制H11 6.3定子内圆-- -- -- 定子铁心内圆对两端止口公共基准轴线的径向圆跳动公差表8-8定子铁心外径基孔制表10-9 1.6/ 内径基孔制表10-10定子冲片外径表10-9定子冲片外圆对内圆的同轴度公差为8级内径基孔制H8槽形H10槽口宽H12扣片槽宽H11槽底直径基孔制H10转子冲片内径（热套）基孔制H8/ 槽形H10槽底直径基孔制h10键槽宽H9槽口宽H12定子端板外径H11/ 内径H11槽底直径H11转子外径H7 转子铁心及轴伸外圆对轴承挡公共基准轴线径向圆跳动公差8级零部件及部位配合制公差代号表面粗糙度形位公差要求轴轴伸直径基孔制表10-121.61.轴的轴伸外圆（磨削尺寸）对两端轴承档公共基准轴线的径向圆跳动公差为7级2.轴的两端轴承档外圆的圆柱度公差为6级3.轴的轴伸端键槽对称度公差为8级和9级的公差值之和的一半轴伸长表10-126.3键槽宽N9 /集电环挡外径基孔制f7 1.6铁芯挡直径基孔制表10-131.6轴承挡直径基孔制K6 0.8轴承盖挡直径基孔制da6/de6 6.3风扇挡直径基孔制h7 1.6轴承挡之间距离基孔制h11 1.6风扇内径H7键槽宽Js9轴孔深度h11表10-7 轴承室公差轴承室内径>30~50 >50~80 >80~120 >120~160 轴承室公差+0.020+0.022+0.025+0.029表10-8 定子铁心内圆径向圆跳动公差定子铁心内圆直径>60~100>100~150>150~210>210~260>260~340径向圆跳动公差0.08 0.10 0.12 0.14 0.16表10-10 定子铁心内径公差定子铁心内径>50~80>80~120>120~180>180~250>250~315内径公差+0.046-0.014+0.054-0.016+0.063-0.017+0.072-0.020+0.081-0.024 表10-14 中型交流电机中使用的公差配合及表面粗糙度零部件配合制公差代号表面粗糙度机座止口直径基孔制js6 3.2 铁芯挡内径基孔制H11 3.2 总长基孔制h11 6.3 底角孔直径/ H13 12.5 中心高/ 12.5端盖止口内径基孔制H7 3.2止口端面到轴承室侧面深度h11 6.3 内径（配轴承）基轴制J7 1.6 内径（配轴承套）基孔制H7 1.6 轴承室厚度基孔制h11 6.3轴承套止口基孔制h7(js7) 1.6 内径基轴制J7 1.6 总长基孔制h11 6.3轴承套配轴承盖端面至固定到端盖上螺栓孔端面的长度基孔制h11 6.3轴承盖止口外径基孔制f9 6.3 止口深度基孔制h11 6.3 内径基孔制H11 6.3轴轴伸外径基孔制m6 0.8 轴承盖挡外径基孔制b15 6.3 轴承挡外径基孔制m6 0.8 铁芯挡外径（配支架）基孔制n6 1.6 铁芯挡外径（配铁心）基孔制f7 1.6 集电环挡外径基孔制k6 1.6 轴承挡之间长度基孔制h11 1.6转子支架外径基孔制f7 3.2 内径基孔制H7 3.2 铁芯挡长度基孔制H11 12.5 总长/ / 12.5集电环内径基孔制H8 3.2外径基孔制H8 0.8 大型交流电机中使用的公差配合及表面粗糙度零部件配合制公差代号表面粗糙度机座止口直径基孔制H7 3.2 铁芯挡内径/ H9(G7) 6.3转子支架外径基孔制h8 3.2 内径基孔制H7(s7) 1.6 铁芯挡长度基孔制h11 12.5冲片定子扇形冲片外径基孔制k9(h8）/ 定子扇形冲片内径基孔制H9 / 转子扇形冲片外径基孔制h8 / 转子扇形冲片内径基孔制H9(N9) / 转子扇形冲片固定螺栓孔基孔制H9 /铁心定子内径基孔制H9(H8) 3.2 转子外径基孔制js8(h8) 3.2轴承内径基孔制H7 0.8 轴承座支撑面内径基孔制H9 3.2 轴承盖内径基孔制H9 /轴轴伸外圆（有键）基孔制m6 1.6 轴伸外圆（热套）基孔制u5 1.6轴承盖挡外径基孔制d9 6.3 轴承挡外径基孔制m6 0.8 铁芯挡外径热套基孔制t7 1.6 铁芯挡外径有键基孔制n6 1.6 风扇挡外径基孔制h6 1.6 集电环挡外径基孔制k6 1.6。
电机常用公差配合
基孔制
H10
转子冲片
内径（热套）
基孔制
H8
/
槽形
H10
槽底直径
基孔制
h10
键槽宽
H9
槽口宽
H12
定子端板
外径
H11
/
内径
H11
槽底直径
H11
转子
外径
H7
转子铁心及轴伸外圆对轴承挡公共基准轴线径向圆跳动公差8级
零部件及部位
配合制
公差代号
表面粗糙度
形位公差要求
轴
轴伸直径
基孔制
表10-12
1.6
1.轴的轴伸外圆（磨削尺寸）对两端轴承档公共基准轴线的径向圆跳动公差为7级
基轴制
J7
1.6
内径（配轴承套）
基孔制
H7
1.6
轴承室厚度
基孔制
h11
6.3
轴承套
止口
基孔制
h7(js7)
1.6
内径
基轴制
J7
1.6
总长
基孔制
h11
6.3
轴承套
配轴承盖端面至固定到端盖上螺栓孔端面的长度
基孔制
h11
6.3
轴承盖
止口外径
基孔制
f9
6.3
止口深度
基孔制
h11
6.3
内径
基孔制
H11
6.3
轴
基孔制
h11
1.6
风扇
内径
H7
键槽宽
Js9
轴孔深度
h11
表10-7 轴承室公差
轴承室内径
>30~50
>50~80
公差配合——精选推荐
小型交流电机中使用的公差配合、表面粗糙度及形位公差零部件及部位配合制公差代号表面粗糙度形位公差要求机座止口直径基孔制H8 3.2 1.机座铁芯挡内圆对两端止口公共基准轴线的同轴度公差为8级2.机座止口端面对止口基准轴线的端面圆跳动公差为8级和9级之和的一半3.机座止口内径和铁芯挡内径的圆度公差为相应直径公差带的75%，而且其平均值应在公差带内铁芯挡内径基孔制H8 3.2总长基孔制h11 6.3底角孔直径/ H14 12.5中心高/ 表10-5 12.5A/2 / 表10-5 /底角孔中心至轴伸端止口平面距离/ Js14 /端盖止口直径基孔制Js7 1.6 1.轴承室内圆对止口基准轴线的径向圆跳动公差为8级2.与机座配合的止口平面对轴承室内圆基准轴线的端面圆跳动公差为8.9级和的一半3.凸缘端盖的凸缘止口对端盖止口的径向圆跳动公差为8.9级和的一半4.轴承室内圆圆柱度公差为7级轴承室深度基孔制h11 6.3轴孔直径/ H11 /凸缘止口直径/ J6 /凸缘止口高度/ h12 /凸缘孔直径/ H14 12.5轴承室内径基孔制表10-7 1.6凸缘止口端面至端盖止口端面距离/ H11 6.3止口直径基孔制H9 6.3/ 止口高度基孔制h11 6.3内径基孔制H11 6.3定子内圆-- -- -- 定子铁心内圆对两端止口公共基准轴线的径向圆跳动公差表8-8定子铁心外径基孔制表10-9 1.6/ 内径基孔制表10-10定子冲片外径表10-9定子冲片外圆对内圆的同轴度公差为8级内径基孔制H8槽形H10槽口宽H12扣片槽宽H11槽底直径基孔制H10转子冲片内径（热套）基孔制H8/ 槽形H10槽底直径基孔制h10键槽宽H9槽口宽H12定子端板外径H11/ 内径H11槽底直径H11转子外径H7 转子铁心及轴伸外圆对轴承挡公共基准轴线径向圆跳动公差8级零部件及部位配合制公差代号表面粗糙度形位公差要求轴轴伸直径基孔制表10-12 1.61.轴的轴伸外圆（磨削尺寸）对两端轴承档公共基准轴线的径向圆跳动公差为7级2.轴的两端轴承档外圆的圆柱度公差为6级3.轴的轴伸端键槽对称度公差为8级和9级的公差值之和的一半轴伸长表10-12 6.3键槽宽N9 /集电环挡外径基孔制f7 1.6铁芯挡直径基孔制表10-13 1.6轴承挡直径基孔制K6 0.8轴承盖挡直径基孔制da6/de6 6.3风扇挡直径基孔制h7 1.6轴承挡之间距离基孔制h11 1.6风扇内径H7键槽宽Js9轴孔深度h11表10-7 轴承室公差轴承室内径>30~50 >50~80 >80~120 >120~160 轴承室公差+0.020+0.022+0.025+0.029表10-8 定子铁心内圆径向圆跳动公差定子铁心内圆直径>60~100>100~150>150~210>210~260>260~340径向圆跳动公差0.08 0.10 0.12 0.14 0.16表10-10 定子铁心内径公差定子铁心内径>50~80 >80~120 >120~180 >180~250 >250~315内径公差+0.046-0.014+0.054-0.016+0.063-0.017+0.072-0.020+0.081-0.024 表10-14 中型交流电机中使用的公差配合及表面粗糙度零部件配合制公差代号表面粗糙度机座止口直径基孔制js6 3.2 铁芯挡内径基孔制H11 3.2 总长基孔制h11 6.3 底角孔直径/ H13 12.5 中心高/ 12.5端盖止口内径基孔制H7 3.2 止口端面到轴承室侧面深度h11 6.3 内径（配轴承）基轴制J7 1.6 内径（配轴承套）基孔制H7 1.6 轴承室厚度基孔制h11 6.3轴承套止口基孔制h7(js7) 1.6 内径基轴制J7 1.6 总长基孔制h11 6.3轴承套配轴承盖端面至固定到端盖上螺栓孔端面的长度基孔制h11 6.3轴承盖止口外径基孔制f9 6.3 止口深度基孔制h11 6.3 内径基孔制H11 6.3轴轴伸外径基孔制m6 0.8 轴承盖挡外径基孔制b15 6.3 轴承挡外径基孔制m6 0.8 铁芯挡外径（配支架）基孔制n6 1.6 铁芯挡外径（配铁心）基孔制f7 1.6 集电环挡外径基孔制k6 1.6 轴承挡之间长度基孔制h11 1.6转子支架外径基孔制f7 3.2 内径基孔制H7 3.2 铁芯挡长度基孔制H11 12.5 总长/ / 12.5集电环内径基孔制H8 3.2外径基孔制H8 0.8 大型交流电机中使用的公差配合及表面粗糙度零部件配合制公差代号表面粗糙度机座止口直径基孔制H7 3.2 铁芯挡内径/ H9(G7) 6.3转子支架外径基孔制h8 3.2 内径基孔制H7(s7) 1.6 铁芯挡长度基孔制h11 12.5冲片定子扇形冲片外径基孔制k9(h8）/ 定子扇形冲片内径基孔制H9 / 转子扇形冲片外径基孔制h8 / 转子扇形冲片内径基孔制H9(N9) / 转子扇形冲片固定螺栓孔基孔制H9 /铁心定子内径基孔制H9(H8) 3.2 转子外径基孔制js8(h8) 3.2轴承内径基孔制H7 0.8 轴承座支撑面内径基孔制H9 3.2 轴承盖内径基孔制H9 /轴轴伸外圆（有键）基孔制m6 1.6 轴伸外圆（热套）基孔制u5 1.6 轴承盖挡外径基孔制d9 6.3 轴承挡外径基孔制m6 0.8 铁芯挡外径热套基孔制t7 1.6 铁芯挡外径有键基孔制n6 1.6 风扇挡外径基孔制h6 1.6 集电环挡外径基孔制k6 1.6。
表面粗糙度公差与配合几何公差
基准轴
过盈配合 公差带图：
０ -+
过渡配合
基准轴的基本偏差代号为“h”。
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间隙配合 ０
A —— H 通常形成间隙配合
基轴制： J —— N 通常形成过渡配合
EF F FG
P —— ZC 通常形成过盈配合
孔GHFra bibliotekJS J
K
基准孔
M
N
P
RS
U
T
基准轴
m n p rs t
② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。
例如：
3.2max 1.6min
用去除材料的方法获得的表面, Ra的 最大值为3.2m，最小值为1.6m。
铣 3.2
用去除材料的方法获得的表面, Ra的 上限值为3.2m，加工方法为铣制。
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查表举例:
轴的直径为45mm，标准公差等级IT为6，则其公差为：
?0.016mm
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基本偏差系列
基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。
A
B
+
CCD D E EF F FG
孔
零线
0-
G
H
JS J
K
M
N
P
R
S
T
UV
X Y Z ZA ZB
0
ZC
基本尺寸
基本尺寸
zc
0
+
-
m n p r s t u v x y z zazb 零线
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⒊ 标准公差和基本偏差
电机设计方案常用公差_解决设计方案问题
0.14
0.16
Y系列电动机定子铁心和定子冲片外径公差（㎜）
定子冲片外径
120
130
155
175
210
260
铁心外径公差
＋0.089
＋0.019
＋0.103
＋0.023
＋0.105
+0.025
+0.108
+0.028
+0.126
+0.034
+0.146
+0.042
冲片外径公差
+0.054
+0.019
底板
上平面
6.3
下平面
12.5
轴承座
支撑面内径
基孔制
H9
3.2
盖和座接合面
1.6
底脚平面
12.5
底脚螺栓孔上平面
12.5
轴承盖
内径
基孔制
H9
6.3
上、下两半接合面
3.2
止口外径
6.3
外径
12.5
存油室四壁
转轴
轴伸挡外径（有键）
基孔制
n6
1.6
轴伸挡外径（热套）
基孔制
u5
1.6
轴承盖挡外径
基孔制
d9
6.3
+0.063
+0.023
+0.065
+0.025
+0.068
+0.028
+0.080
+0.034
+0.094
+0.042
定子冲片外径
290
327
368
电机常用公差配合
铁心
外径
基孔
制
表
10—9
/
内径
基孔
制
表
10-10
定子
冲片
外径
表
10—9
定子冲片外圆对内圆的
同轴度公差为8级
内径
基孔
H8
制
槽形
H10
槽口宽
H12
扣片槽宽
H11
槽底直径
基孔
制
H10
转子
冲片
内径（热套）
基孔
制
H8
/
槽形
H10
槽底直径
基孔
制
hlO
键槽宽
H9
槽口宽
H12
定子
端板
外径
H11
/
内径
H11
槽底直径
基孔
制
H8
总长
基孔
制
hll
底角孔直径
/
H14
中心高
/
表
10-5
A/2
/
表
10-5
/
底角孔中心至
轴伸端止口平
面距离
/
Jsl4
/
端盖
止口直径
基孔
制
Js7
1.轴承室内圆对止口基准
轴线的径向圆跳动公差
为8级
2.与机座配合的止口平面
对轴承室内圆基准轴线
的端面圆跳动公差为级
和的一半
轴承室深度
基孔
制
hll
轴孔直径
零部件及部位
配合制
公差代号
表面粗糙度
形位公差要求
机座
止口直径
基孔
制
H8
1.机座铁芯挡内圆对两端
中型电机中使用的公差配合及表面粗糙度
基孔制
基孔制
H7ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
h11
J7
H7
h11
3.2
6.3
1.6
1.6
6.3
轴
承
套
止口
内径
总长
配轴承盖端面至固定到端盖上螺栓孔
端面的长度
基孔制
基孔制
基孔制
基孔制
h7
J7
h11
h11
1.6
1.6
6.3
6.3
轴
承
盖
止口外径
止口深度
内径
存油室四壁
基孔制
基孔制
基孔制
f9
h11
H11
6.3
6.3
6.3
转
轴
轴伸档外径
定子压圈外径
基孔制
b11
12.5
转子
压圈
内径
两端面
基孔制
H11
6.3
6.3
冲
片
定子冲片外径
定子冲片内径
转子冲片外径
转子冲片内径（无支架）
转子冲片内径（有支架）
定、转子冲片槽型
基孔制
基孔制
基孔制
基孔制
H9
h8
h7
h8
H10
使用定子冲片内圆落料不另订公差
中型电机中使用的公差配合及表面粗糙度
零部件及要素名称
配合制
配合及精度
等级代号
粗糙度Ra
备注
铁
心
定子铁心内径
转子铁心外径
定子内圆、转子外圆
齿部弹开度
叠压后槽型尺寸
基孔制
基孔制
基孔制
h7
h7
表面粗糙度公差与配合几何公差
⒊ 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差
用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
标准公差
基本偏差
0
+
—
0 基本偏差
标准公差
基本尺寸
⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。
标准公差数值表：
高度H1 高度H2
3.5 5 7 10 14 8 11 15 21 30
表面
符号
粗糙度符号
意 义及说明
用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
横线上用于标注有关参数和说明
表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
⑵ 表面粗糙度参数:
表面粗糙度参数的单位是m。
30 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9
50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6
c cd d
e
ef
f
fg
g
h
js j
k
轴
0
b
a
⒋ 配合
⑴ 配合的概念
配合： 基本尺寸相同的相互结合的孔和
轴的公差带之间的关系。
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
⑵ 配合的种类
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
配合表面粗糙度
配合表面 （间隙过度）
重要零件表 面、保证零件 的疲劳强度、 防腐蚀性、耐 久性、在工作 0.2 中不不破坏配 合性质的表面 如轴颈表面、 气密表面。
0.4 （8 级） 阀体
一、常用配合表面粗糙度 Ra （μ mm） 公差等级 5 配合表面（间隙过 度） 6 7 8 公差等级 压入装 配 5 6、7 8 热装 表面 轴 孔 轴 孔 轴 孔 轴 孔 表面 轴 孔 轴 孔 轴 孔 轴 孔 公称尺寸/mm ＞50-500 0.4 0.8 0.8 0.8-1.6 0.8-1.6 1.6 1.6 1.6-3.2 公称尺寸/mm ＞50-120 0.4 0.8 0.8 1.6 0.8-1.6 1.6-3.2
≤50 0.2 0.4 0.4 0.4-0.8 0.4-0.8 0.8 0.8 0.8-1.6 ≤50 0.1-0.2 0.2-0.4 0.4 0.8 0.8 1.6 1.6 1.6-3.2
过盈加工
＞120-500 0.4 0.8 1.6 1.6 1.6-3.2 1.6-3.2
二、孚硌公司及有关ຫໍສະໝຸດ 实际控制值 公差等级 7 相当表面 光洁度 7 表面 轴 孔 公称尺寸/mm ≤50 ＞50-500 0.8 0.8 0.8 1.6 孚硌公司 阀杆 衬套 阀体 9 阀瓣 0.4 （8 级） 阀瓣 0.2 公称尺寸/mm ≤50 ＞50-500 0.8 0.8 其他公司 阀杆 衬套 公称尺寸/mm ≤50 ＞50-500 0.8 1.6 0.2
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机 座
铁心档内径 总长 底脚孔直径 中心高（底脚平面） 止口内径
端 盖
止口端面到轴承室侧深度 内径（配轴承） 内径（配轴承套） 轴承室厚度 止口
轴 承 套 轴 承 盖
内径 总长 配轴承盖端面至固定到端盖上螺栓孔 端面的长度 止口外径 止口深度 内径 存油室四壁 轴伸档外径 轴承盖挡外径
基孔制 基孔制 基孔制
线 圈 支 架 集 电 环 座 集 电 环 电 刷
内径 外径 靠冲片的端面 包绝缘支撑面 内径（配合连接座止口） 短路叉固定孔 提升手柄孔 外端面至短路叉固定孔端面长度 内径 外径 套筒外径 盒 电刷
表2 注：键与键槽的公差均按 GB1800~1840-79《公差与配合》规定。
外径 内径 铁心挡长度 总长
基孔制 基孔制 基孔制ห้องสมุดไป่ตู้
f7 H7 H11
3.2 3.2 12.5 12.5
定子压圈外径 内径 两端面
基孔制 基孔制
b11 H11
12.5 6.3 6.3
定子冲片外径 定子冲片内径
基孔制 基孔制 基孔制 基孔制
H9 h8 使用定子冲片内圆落料不另订公差 h7 h8 H10
冲 片
f9 h11 H11
6.3 6.3 6.3
基孔制 基孔制 基孔制 基孔制 基孔制 基孔制 基孔制
K6 b15 K6 n6 f7 f7 h11
0.8 6.3 0.8 1.6 1.6 1.6 6.3 12.5
转 轴
轴承挡外径 铁心挡外径（配支架） 铁心挡外径（配铁心） 配挡风板外径 出电缆孔 两端面
转 子 支 架 转 子 压 圈
中型电机中使用的公差配合及表面粗糙度
零部件及要素名称 止口内径 配合制 基孔制 基孔制 基孔制 配合及精度 等 级 代 号 js6 H11 h11 H13 基孔制 基孔制 基孔制 基孔制 基孔制 基孔制 基孔制 基孔制 粗糙度 Ra 3.2 3.2 6.3 12.5 12.5 H7 h11 J7 H7 h11 h7 J7 h11 h11 3.2 6.3 1.6 1.6 6.3 1.6 1.6 6.3 6.3 备注
转子冲片外径 转子冲片内径（无支架） 转子冲片内径（有支架） 定、转子冲片槽型
中型电机中使用的公差配合及表面粗糙度
零部件及要素名称 铁 心 定子铁心内径 转子铁心外径 定子内圆、转子外圆 齿部弹开度 叠压后槽型尺寸 -0.4mm 基孔制 基孔制 基孔制 基孔制 基孔制 基孔制 基孔制 基孔制 基孔制 基孔制 基孔制 基孔制 基孔制 H7 d11 H11 H11 H11 H11 H8 H11 6.3 12.5 6.3 12.5 6.3 3.2 6.3 3.2 3.2 0.8 6.3 6.3 6.3 配合制 基孔制 基孔制 基孔制 配合及精度 等 级 代 号 h7 h7 8mm 粗糙度 Ra 3.2 3.2 备注