公差配合与表面粗糙度

4. 公差配合与表面粗糙度
4.1 金属冲压零件的自由公差
包容尺寸——当测量时包容量具的表面尺寸称为包容尺寸。

被包容尺寸——当测量时被量具包容的表面尺寸称为被包容尺寸。

暴露尺寸——不属于包容尺寸和被包容尺寸的表面尺寸称为暴露尺寸
4.1.5 属于与同一零件联接的孔中心距、孔与边缘距离以及也组之间的自由公差和位置
表4.5 mm
4．2 4.2.1 1
2）标注极限偏差（图95）
基本尺寸注在同一线上；的字体小一号；小数点必须对齐，数字“0点前的个位数对齐（图a ）。

当上、下偏差值相同时，号，同（图b ）。

3）公差带代号与极限偏差一起标注（图96） 号。

4.2.2 1）标注极限偏差（图97）
2）模具总图常用配合关系用直接注明配合关系的文字注法 （1）两导向面间的尺寸后面加注“滑配”两字表达装配关系。

（2）镶块和窝座的装配关系在配合面尺寸的后面加注“配入”两字。

（3）反侧块配合面注出“无间隙滑配。

”
模具结构常用配合标准表4.8
表4.8 图95
4.5 几种冲模零件的制造公差
4.5.3固定板方孔、槽及底板窝座的公差表4.11 表4.11 mm
注：图纸上只标注尺寸偏差；形位公差在图中不标，它属于通用技术条件，在加工中必须保证
其要求。

4.5.4底板上导柱孔和衬套孔直径公差表4.12 表4.12
mm
注：锥度和椭圆度公差，是属于通用技术条件，在图纸上不标注。

4.5.5凸凹模、凹模和固定板的圆孔中心距公差表4.13
表4.13 mm
4.5.6制件在冲模中定位装置的公差注法 1）孔定位
（10.1
例如：上工序冲孔D=φ10.1，则定位销 （2）中心距公差按凸、凹模位置精度注出。

2）外形定位
（1）规则形状：
两定位面之间名义尺寸为制件尺寸+0.1，其公差值为+0.1 例如：制件尺寸为120，则两定位面之间名义尺寸为120.1 故写为120.1+0.1
若定位尺寸不是对称的，则需注出一个定位面到冲模中心的尺寸作为基准。

（2）不规则形状：注明按上道工序件。

1）型面定位：注明按上道工序件。

2）用于毛坯挡料的只标注名义尺寸不注公差。

4.6 表面粗糙度
4.6.1
4.6.2 表面粗糙度代号的标注
1)表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上；符号的尖端必
须从外指向表面（图99a）。

2)在同一图样上，每一表面一般只注一次代号，并尽可能靠近有关尺寸线。

3)当零件上大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一
注在图样的右上角，并加注“其余”两字（图99a和平100b）。

4)当零件上所有表面粗糙度要求相同时，可以统一将代号注在图样的右上角，并加注“全部”
两字（图100a）。

5)用统一方式标注粗糙度要求时，其代号及文字字体的高度均应是图形上其它表面所注的代
号和文字高度的1.4倍。

6)图形上标注的粗糙度代号大小：H=3mm的等边三角形加2H高度的延长线。

7）同一表面上具有不同的表面粗糙度要求时，需用细实线画出其分界线，并注出其相应的表面粗糙度代号和尺寸（图101a）
）。

8。