密封粘合剂有哪些分类

密封粘合剂可按不同方法进行分类

一、按化学成分分类

按化学成分可将密封粘合剂分为橡粘合剂型、树脂型、复合型与无机型几类。

二、按应用范围分类

1、嵌缝类

用密封粘合剂镶嵌连接处的缝隙达到密封作用，如密封腻子、液体密封垫料。

2、灌注类

把密封部件置于壳体里面，然后注入密封粘合剂，使整个部件完全浸透，待其硬化后即得封装成品，壳体不再取下，这种方法大多用于绝缘密封。

3、包封类

该法也称包粘合剂，把密封部件置于模具里，然后注入密封粘合剂，部件不必被浸透，待其硬化后部件外面形成一个保护套，再去掉模具，这种方法大多用于防震、隔热或防水等。

4、埋封类

该法也称埋置或嵌进，它是灌注与包封两种方法的结合。把一个或几个部件，或整个线路置于壳体里面，然后注入密封粘合剂填满其空隙，待其硬化后使其与外界环境隔绝以达到密封作用。灌注、包封和埋封统称灌封或封装，也有人把它称为浇铸，但不够确切。浇铸的主要着眼点是材料的结构性质如硬度、尺寸稳定性、机械强度和加工等性能，封装的主要着眼点是防潮、绝缘、耐化学腐蚀、抗冲击、粘合等性能。

5、浸渗类

易流动的粘合剂液渗入到被密封物件的微孔中以达到密封的目的，这种方法多用于设备细孔的封堵。

6、锁固类

亦称锁紧防松类，主要用于动力机械螺纹的紧固防落、防锈。

三、按强度分类

1、结构类

粘合剂层有较高的强度和承载能力，主要用于耐压密封。

2、非结构类

强度不高，承载能力较小，主要用于定位静密封或低压密封。

四、按固化特性分类

1、化学反应固化密封粘合剂

固化过程中密封粘合剂组分发生化学变化，固化时间取决于配方和固化温度。

2、非化学反应固化密封粘合剂

固化过程中没有化学变化，例如采用溶剂挥发、热熔冷固等方法固化。

五、按涂膜特性分类

1、不干性粘着型密封粘合剂

一般以合成树脂为基体，成膜后长期不固化，保持粘接性和浸润性。粘料有聚醋酸乙烯酯、有机硅树脂、聚酯树脂，聚丁二烯及聚氨酯等。

2、半干性粘弹型密封粘合剂

其介于不干性和干性密封粘合剂之间，溶剂迅速挥发后成软粘合剂膜，具有永久性的粘弹性。一般采用柔韧而富有弹性的线型合成树脂，如聚氨酯树脂、石油树脂、聚四氟乙烯树脂以及聚丙烯酸酯和液体聚硫橡粘合剂为粘料。

3、干性固化型密封粘合剂

液态粘合剂涂敷后，溶剂迅速挥发而固化，膜的粘弹性及可拆性较差。

4、干性剥离型密封粘合剂

液态粘合剂涂敷后，溶剂挥发成膜，快干并可剥离，一般以合成橡粘合剂或纤维素树脂等为粘料，如氯丁橡粘合剂、丁腈橡粘合剂、乙基纤维素和聚酰胺树脂(如醇溶性共聚尼龙)等。

5、粘接型密封粘合剂

以液状涂布密封面后固化为固状填料，其粘接强度高于非粘接型密封粘合

剂，耐压力也高于非粘接型密封粘合剂，但可拆性比非粘接型密封粘合剂差，由此可见，这种密封粘合剂相似于一般粘合剂粘剂的粘接性能，不同于非粘接型密封粘合剂的密封性能，故称粘接型密封粘合剂。粘接型密封粘合剂可分为弹性粘合剂、热熔粘合剂和厌氧粘合剂。下文中未指明类型者一般均为粘接型密封粘合剂。其中干性附着型密封粘合剂主要用于不经常拆卸的部位，不宜在经常承受震动和冲击的连接部位使用。干性剥离型密封粘合剂适用于承受震动或间隙较大的连接部位，但不适用于大型连接面和流水线作业。不干性粘着型密封粘合剂可用于经常拆卸、检修的部位，形成的膜长期不干，并保持粘性，耐震动和冲击，适用于大型连接面和流水线作业及设备的应急检修。半干性粘弹型密封粘合剂干燥后具有粘合性和弹性，受热后粘度不会降低，复原能力适中，密封涂层较理想，可单独使用或用于间隙大的接合面，兼有干性及不干性之优点，较为常用。

另外还可按应用范围分为耐寒类、耐热类、耐油类、耐水类、耐压类等。