皮带输送机事故案例
煤矿运输事故案例
煤矿运输事故案例煤矿运输事故是指在煤矿生产过程中，由于运输设备、作业人员操作不当或其他原因导致的事故。
煤矿运输事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失，给煤矿生产安全带来严重的影响。
下面我们就来看一些煤矿运输事故的案例，以期引起大家对煤矿安全生产的重视和警惕。
案例一，皮带运输机事故。
某煤矿的皮带运输机在运行过程中突然发生故障，导致皮带突然停止运转，致使煤矿工人在清理故障时被皮带夹住，造成了严重的人员伤亡。
事故发生后，经过调查发现，该煤矿平时对皮带运输机的检修和维护工作不够到位，导致了设备故障的发生。
同时，作业人员在操作时也存在疏忽大意的情况，加剧了事故的发生。
案例二，矿车侧翻事故。
在另一煤矿，因为矿车超载和运输路线不当，导致矿车在运输过程中发生侧翻事故，造成了大量煤炭的损失，同时也给周围环境带来了严重的污染。
事故发生后，煤矿管理部门对事故进行了调查，发现矿车超载和运输路线不当是导致事故的主要原因。
而在事故发生时，作业人员也没有按照规定操作，加剧了事故的严重程度。
案例三，煤粉运输火灾事故。
某煤矿的煤粉运输管道因为长期没有进行清理和维护，导致管道内积存了大量的煤粉，最终在运输过程中发生了火灾事故，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
事故发生后，经过调查发现，煤矿管理部门对煤粉运输管道的安全管理不够到位，没有及时清理管道内的积存物。
同时，作业人员在运输过程中也存在违章操作的情况，加剧了事故的发生和严重程度。
通过以上案例可以看出，煤矿运输事故往往是由于设备故障、管理不善、作业人员操作不当等多种因素共同作用导致的。
为了避免煤矿运输事故的发生，煤矿管理部门和作业人员都需要高度重视煤矿安全生产，加强设备的维护和管理，严格执行操作规程，确保煤矿运输作业的安全可靠。
同时，也需要加强对作业人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能，为煤矿生产安全保驾护航。
生产安全生产事故案例
一起皮带输送机械伤害事故原因分析2006年8月31日22时，河南南阳某热电厂3#锅炉在上煤过程中操作工王某发现6#皮带输送机皮带走偏，向下漏煤，随即通知另一上煤操作工李某将煤改进5#锅炉，并告知李某6#皮带走偏，3#锅炉煤没上满，待维修工调整后再改进3#锅炉，维修工宋某赶到后由于没带扳手无法对6#皮带输送机高处导向轮进行调整，又返回维修班取来套管扳手，就在皮带西边进行调整，而操作工王某则在皮带东面观察3#锅炉上煤情况，突听宋某大叫：“哎呀，我的胳膊”王某立即喊上李某及另一操作工艾某一起将宋某送到市医院进行抢救，经过医院全力抢救，宋某虽无生命危险，但终因其右上臂大骨粉碎性骨折被迫切除。
原因分析：1、一起典型的习惯性违章，维修工宋某安全意识淡薄，无视操作规程，违规对转动着的皮带输送机进行调整作业是这起事故的直接原因。
机械设备检修安全作业规程明确要求：“任何机械在未完全停止转动前，不得进行任何维修保养工作”;“运行中的皮带输送机，严禁进行检修、清理、打扫、注油等作业，严禁用手摸托辊，首尾轮等部位”。
2、宣传教育培训不够，职工安全意识淡薄，对转动的皮带轮进行维修作业的危险性认识不足，安全知识匮乏，安全素质低下，也是造成这起事故的重要原因之一。
3、安全管理制度落实不力，现场安全管理不到位，无人监护，单人作业，，使之在处理皮带输送机故障时动作不准确，是造成这起事故的客观原因。
预防措施及教训：1、提高全体员工的安全意识，加大安全宣传教育力度，提升员工安全素质水平。
2、严格落实各项规章制度，加强安全管理力度，提升整个企业管理水平。
3、加大日常安全检查力度，尤其是对所有运行设备的安全防护装置进行一次彻底的检查，发现隐患及时整改。
安全管理人员寄语：健全的安全管理组织、完善的安全规章制度、过关的安全硬件设施、过硬的员工安全素质是企业安全无事故的基础。
一期期血淋淋的、发人深省的事故案例，目的是唤起领导和员工对“我要安全”的共鸣，也是加强广大员工安全意识和自我保护能力的一个途径，希望大家珍惜这个学习的机会，从这里边汲取经验与教训，才不失我们开展事故案例教育的目的。
皮带输送机机械伤害事故案例分析
What we are most proud of is not that we never fall, but that we can get up every time we fall.精品模板助您成功（页眉可删）皮带输送机机械伤害事故案例分析2007年1月24日1 1时20分左右，安徽某化工集团公司煤焦车间l7 皮带机岗位上发生一起皮带机机尾大辊筒伤害事故，造成操作工章某右臂肱骨骨折，右侧三根肋骨骨折。
一、事故经过1月24日11时20分左右，l7 皮带机操作工章某在l7皮带运行时进行巡检，发现皮带上无煤，皮带机跑偏。
章某于是到机尾查看，看到正在运行的l7 皮带机机尾大辊筒上粘有原煤，就用戴着手套的右手去清除大辊筒上的原煤。
手套、衣袖被卷入正在运行的大辊筒内，造成右臂肱骨骨折，身体右侧三根肋骨骨折。
二、事故原因1．章某安全意识淡薄，违反《煤焦车间技术操作规程》第四节安全技术制度第10条，皮带运行时严禁清扫设备、地面；第1 1条，调整皮带时要注意安全，不得在转动辊筒上清理焦、煤等杂物，以免发生人身事故的规定。
章某抱着侥幸心理，用戴着手套的手去刮辊筒上的原煤，严重违反了煤焦车间技术操作规程，是导致伤害事故的主要原因。
2．车间在安全管理和安全教育方面，虽然有要求、有检查、有教育、有考试，但考核的少，从某种程度上影响了职工的安全意识和对安全工作的重视程度。
3．部分设备防护设施不全，也是导致这一起事故的原因之一。
4．皮带超负荷运行，岗位分散，每条皮带只有1名操作工，处于无人监护情况下操作，一但发生安全事故处于无人救护状态，很容易导致恶性事故。
三、防范措施1．在全车间内利用调度会、白班早会、交接班会的各种会议，通报124事故经过，分析事故原因，在职工中广泛进行提高安全意识，增强防护能力的安全教育。
2．在职工中开展一日一题的安全教育活动，把安全教育制度化、经常化落到实处。
3．完善安全网络，分别在皮带机焦系统、2O1 系统、德士古系统和629 系统设安全负责人，确保安全工作能落实到每一个岗位、每一个人。
胶带输送机司机岗位事故案例
胶带输送机司机岗位事故案例
一、事故经过
2000年11月1日凌晨5时10分左右，江西省丰城矿务局坪湖煤矿皮带暗井第二部胶带输送机头以下200米左右处，因皮带摩擦起火，造成14人死亡，18人受伤，直接经济损失200多万元。
事故发生后，副省长王君和国家煤矿安全监察局有关领导先后到达矿上指导救灾工作。
二、事故原因
⑴皮带摩擦造成高温引燃附近可燃物，是事故的直接原因。
⑵管理不严，致使皮带暗井第二部皮带局部地段存在余煤余碴等可燃物，职工违反劳动纪律，提前出班，是事故的主要原因。
⑶井下使用非阻燃皮带，皮带消防设施不齐全，三水平材料库跨通皮带暗井，跨通区用可燃性材料支护且封闭不严，是造成事故扩大的重要原因。
⑷井下压风自救系统不完善，没有自救器，是造成事故伤亡扩大的又一原因。
三、防范措施
⑴加强教育，严格执行规程;
⑵消除皮带附近可燃物，杜绝引发皮带燃烧的物质基础n。
⑶井下使用非阻燃皮带。
皮带机事故
皮带机事故2008.11.10日,早5点40 万年矿,检修皮带试运行,皮带没安装刹车,突然失控,以每秒8米的速度滑落造成重大事故,目前伤亡者均送总院.武安医院，死亡4人重伤40余人7月8日22时35分左右，郑兴中兴（巩义）煤业公司进行井下运输皮带安装时，由于安装人员李建怀违章操作用脚踩皮带往滚筒里蹬送，不慎腿和胸随滚筒旋转入主副滚筒之间，受到严重挤压后经抢救无效死亡。
皮带伤人未遂事故一、事故经过2007年11月10日早班，机电班职工程某在21109工作面上顺槽检修，他准备到南十一皮带下山检修泵，为了省劲，他未绕路从行人过桥过，他直接跨越皮带，当他跨越时，其工作服衣袖被顶网挂住，未跨越过皮带，而是掉在皮带上，皮带突然开动，程某又跳下皮带摔在地上，使其摔伤。
二、事故原因分析职工程某安全意识淡薄，跨越皮带时未走行人过桥，是造成事故的直接原因。
三、事故责任划分1、职工程某安全意识淡薄，跨越皮带时未走行人过桥造成事故发生，对事故的发生负主要责任。
2、队长、书记平时安全教育不到位，负有领导责任。
四、事故防范措施1、跨越皮带时必须从行人过桥通过。
2、井下衣着整齐，领口袖口扎好，时刻注意顶板和两帮的状况，防止被挂住。
3、加强对职工的安全教育管理，强化职工的自主保安意识。
五、事故教训与感想通过这一事故学习，使我们认识到工作中不能走捷径。
皮带运料停不住事故一、事故经过2007年11月9日中班在21109工作面上顺槽，刘某安排职工赵某、望某、马某三人采用皮带将本班所需要的支护料运送到工作面，赵某在皮带机头装料台处装料，望某在皮带机尾处接料。
在运料的过程中，班长刘某开始出煤，当料到位，马某打信号要求停皮带，皮带司机按下停止按钮，由于巷道坡度大皮带停不住，此时机电工刘某见此情况，赶紧将皮带打倒车，才慢慢将皮带停住。
二、事故原因分析1、班长刘某安全意识淡薄，违章指挥，没有安全措施，违章利用底皮带运物料，在运料期间又出煤，是导致事故发生的直接原因。
中材沙湾水泥厂皮带机伤人事故
2、张某为按要求穿戴劳保用品（安全帽）。
3、对安全隐患的预见性不高。
3、启示及整改措施：
加强各岗位技能培训，规范安全劳动防护用品的使用规范，加大监督、监管力度。
中材沙湾水泥厂皮带机伤人事故
1、事故经过
2005年7月15日，巡检工张某在巡检破碎机出料胶带输送机时发现尾轮滚筒上沾有煤粉导致皮带轻微跑偏，于是用铁锹插入皮带机内对滚筒上的煤粉进行清理，在清理过程铁锹不幸被卷入
皮带机，由于张某没有及时松手，措不及防时被铁锹带着冲向前方，头部撞到前方挡墙，当场死亡。
2、事故原因
皮带输送机机械伤害事故案例分析
皮带输送机机械伤害事故案例分析
2007年1月24日11时20分左右，安徽某化工集团公司煤焦车间l7皮带机岗位上发生一起皮带机机尾大辊筒伤害事故，造成操作工章某右臂肱骨骨折，右侧三根肋骨骨折。
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1．章某安全意识淡薄，违反《煤焦车间技术操作规程》第四节“安全技术制度第10条，皮带运行时严禁清扫设备、地面；第11条，调整皮带时要注意安全，不得在转动辊筒上清理焦、煤等杂物，以免发生人身事故”的规定。
章某抱着侥幸心理，用戴着手套的手去刮辊筒上的原煤，严重违反了煤焦车间技术操作规程，是导致伤害事故的主要原因。
2．车间在安全管理和安全教育方面，虽然有要求、有检查、有教育、有考试，但考核的少，从某种程度上影响了职工的安全意识和对安全工作的重视程度。
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1事故教育。
2．在职工中开展“一日一题”的安全教育活动，把安全教育制度化、经常化落到实处。
3．完善安全网络，分别在皮带机焦系统、2O1系统、德士古系统和629系统设
安全负责人，确保安全工作能落实到每一个岗位、每一个人。
使安全隐患能得到及时消除，使违章行为能得到及时纠正。
4．对发现隐患、纠正违章的职工要给予奖励或鼓励，对消除重大隐患的职工要
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定1。
某焦化厂“2001.6.14”皮带运输机伤害事故案例分析
某焦化厂“2001.6.14”皮带运输机伤害事故案例分析
一、事故经过
6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。
有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。
经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。
从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。
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煤矿典型皮带机伤人事故案例（20例）
煤矿典型皮带机伤人事故案例（20例）煤矿典型皮带机伤人事故案例（20例）1、工人踩在运行中的皮带机头清理煤块杂物时，不慎脚踩在联接筒观察窗里，被绞伤致残，事故直接原因为：联接筒观察窗无护罩。
2、工人在皮带机头巡检皮带运行情况时，由于联接筒观察窗缺少护罩，不慎将手托入窗内，致使本人受残。
3、皮带司机违章用手清除运行中皮带滚筒内的浮煤，被皮带与滚洞夹住拖带，绞伤其手臂。
4、皮带运行期间皮带司机发现机尾滚筒内有杂物，其未停止皮带运行便伸手到滚筒内往外清理杂物，将其卷入滚筒致死。
其中机尾滚筒无防护隔离设施也是事故发生的重要原因。
5、人员揭开皮带机尾盖板处理完浮煤后，既未盖好盖板也未离开机尾即打点开车试机致使皮带开动后不慎被卷入机尾滚筒致死。
6、皮带司机心事重重，精神不集中，在开动皮带检查皮带滚筒运行是否正常的过程中时不慎跌入滚筒致死。
其中对员工的思想教育不到位，致使员工安全意识淡薄，将生活的不良情绪带到工作中不能自我调节，工作时精神涣散是事故发生的主要原因。
7、人员在完成接带作业后，需进行开动皮带试机，皮带司机冒险蛮干，在操作人员还未撤离的情况下未打信号便行开动皮带致使作业不慎被卷入滚筒致死。
其中皮带司机违章操作，冒险蛮干是事故发生的主要原因。
作业是未制定安全技术措施并组织学习责令严格执行也是事故发生的重要原因。
8、人员发现皮带滚筒打滑，找来稻草欲填塞于滚筒与皮带间处理打滑故障，在填塞过程中不慎被卷入滚筒致死。
其中人员在处理皮带进行处理时不停机处理是事故发生的主要原因。
9、人员在对皮带机接带时，由于皮带不能对接住，于是开动皮带机进行拉拽，致使作业人员被卷入滚筒致死。
其中在开动皮带时，作业人员未撤离皮带滚筒附近是事故发生的主要原因。
10、维修工违章在皮带运行期间下到皮带机尾坑内检查皮带清带器，不慎被卷入底皮带上，挤压致死。
其中作业人员安全意识淡薄，冒险盲干，不停机情况下进入皮带机尾坑是事故发生的主要原因。
选煤厂典型事故案例范文
选煤厂典型事故案例范文在选煤厂这个看似平常却又充满各种潜在危险的地方，发生过不少让人警醒的事故呢。
今天就给大家讲讲其中几个典型的例子。
一、皮带输送机“咬手”事件。
咱都知道，皮带输送机就像选煤厂的一条大动脉，不停地把煤运到各个地方。
有这么一个年轻的小伙子，刚到选煤厂工作不久，对啥都充满了好奇。
那天他在皮带输送机旁边干活，可能是走神了，也可能是想看看皮带到底咋运转的，就把手慢慢地靠近了正在运行的皮带。
这皮带可不管你是新手还是老手，“咔嚓”一下，就像一张大嘴把他的手给咬住了。
当时那小伙子就疼得嗷嗷叫啊。
旁边的工友们赶紧跑来，又是按急停按钮，又是想办法把他的手从皮带里弄出来。
等把他送到医院，那手已经被夹得不成样子了，手指头都差点保不住。
你说这多冤呐，就因为一时的疏忽，差点就落下个残疾。
这就告诉我们，在皮带输送机周围工作的时候，千万得集中注意力，这可不是闹着玩的地方。
二、煤仓“埋人”事故。
煤仓，那可是个又深又大的家伙。
有一次，几个工人在清理煤仓。
本来按照规定，是得有一套严格的安全措施的。
可是呢，有个工人觉得自己经验老到，就想图个省事。
他没系好安全绳就下到煤仓里去了。
刚开始的时候还挺顺利，他拿着工具在那里清理煤块。
但是突然，煤仓里的煤就像小山一样开始往下塌。
他想往上爬，可是已经来不及了。
那煤就跟洪水似的，一下子就把他给埋住了。
上面的工友们发现情况不对，赶紧喊人来救援。
大家又是用铲子挖，又是用工具扒拉，费了好大的劲才把他从煤堆里挖出来。
这时候他已经被埋得差点没气了，脸黑得就像刚从煤矿里挖出来的煤块一样。
这事儿可给大家好好地上了一课，不管你有多少经验，安全规定就是安全规定，可不能心存侥幸啊。
三、电气设备“触电惊魂”选煤厂里面到处都是电气设备，就像一个个看不见的小怪兽，要是不小心惹到它们，那可就惨了。
有个电工师傅，他那天可能是忙昏头了。
在检修一台电气控制柜的时候，他没有按照规定先切断电源，也没验电就直接伸手进去了。
选煤厂典型事故案例范文
选煤厂典型事故案例范文各位工友们，今天咱们来唠唠选煤厂那些让人警醒的典型事故案例，这可都是用教训换来的经验啊，大家都得好好听听。
一、皮带输送机“咬手”事故。
咱厂里的皮带输送机那可是运输煤炭的主力军。
有这么一次啊，有个年轻的小伙子，我们就叫他小李吧。
小李那天可能是有点心不在焉，也许是在想昨晚上看的球赛呢。
他在皮带输送机旁边清理一些散落的煤块，按规定啊，这清理的时候得特别小心，不能离运转的皮带太近。
可小李呢，他就图个快，觉得自己能避开那皮带。
结果啊，一个不小心，手就伸到皮带和滚筒之间去了。
就那么一瞬间，皮带可不会跟他客气，“嘎吱”一下就把他的手给咬住了。
当时小李就疼得大叫起来，那声音整个车间都能听见。
周围的工友们赶紧跑过来，关停了设备，把他送到医务室。
好在送得及时，手保住了，但是也受了重伤，好几个月都不能正常干活。
这事儿告诉咱们啥呢？在皮带输送机旁边工作的时候，千万不能走神，得严格按照操作规程来，手啊脚啊的，离那些危险的地方远远的。
二、煤仓堵塞清理事故。
煤仓堵塞这事儿，在咱选煤厂也不是啥新鲜事儿。
有一回，煤仓又堵住了，大家都很着急，因为这煤仓一堵，整个生产流程就得停摆。
这时候有个老师傅，老张，自告奋勇地说他上去清理。
老张经验是挺丰富的，可就是有时候有点太自信了。
他顺着梯子爬到煤仓上面，也没太仔细检查周围的安全状况。
他就拿着工具开始捅那堵塞的煤块。
谁知道啊，那煤仓里的煤突然就松动了，一下子就像洪水一样涌了出来。
老张根本来不及反应，就被煤给埋住了。
还好旁边的工友们反应快，赶紧组织救援，费了好大的劲儿才把老张从煤堆里挖出来。
老张被挖出来的时候啊，脸都黑得像包公似的，喘着粗气，那真是捡回了一条命。
从这个事儿里，咱们得明白，煤仓堵塞清理可不是闹着玩的。
首先得做好安全防护措施，像系好安全带啊，检查周围的环境啊。
而且不能一个人就冒冒失失地上去干，得有个安全的方案，大家互相配合才行。
三、电气设备触电事故。
厂里的电气设备那可都是“电老虎”，要是不小心招惹了它，可没好果子吃。
皮带输送机事故案例【精选】
2001年6月14日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致1名操作工死亡。
（1）事故经过6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。
有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。
经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。
（2）事故原因a. 操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；b. 皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；c. 该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。
忽视转岗安全教育右臂卷入皮带机事故经过:2006年10月16日13:40左右，酒钢宏达建材公司新型墙体材料厂职工曲XX (男，23岁，大学本科学历，1983年9月出生，2006年8月参加工作，接受过入厂三级安全教育)带领劳务工胡XX在新型墙体材料厂烧结砖A线可逆皮带机尾部检查设备，由胡XX清理皮带机中部平台上的积料。
13:50左右胡XX发现曲XX夹在皮带机尾部滚筒与皮带中，此时皮带机已经停止运转。
煤矿典型皮带机人事故案例
煤矿典型皮带机人事故案例（20例）1、工人踩在运行中的皮带机头清理煤块杂物时，不慎脚踩在联接筒观察窗里，被绞伤致残，事故直接原因为：联接筒观察窗无护罩。
2、工人在皮带机头巡检皮带运行情况时，由于联接筒观察窗缺少护罩，不慎将手托入窗内，致使本人受残。
3、皮带司机违章用手清除运行中皮带滚筒内的浮煤，被皮带与滚洞夹住拖带，绞伤其手臂。
4、皮带运行期间皮带司机发现机尾滚筒内有杂物，其未停止皮带运行便伸手到滚筒内往外清理杂物，将其卷入滚筒致死。
其中机尾滚筒无防护隔离设施也是事故发生的重要原因。
5、人员揭开皮带机尾盖板处理完浮煤后，既未盖好盖板也未离开机尾即打点开车试机致使皮带开动后不慎被卷入机尾滚筒致死。
6、皮带司机心事重重，精神不集中，在开动皮带检查皮带滚筒运行是否正常的过程中时不慎跌入滚筒致死。
其中对员工的思想教育不到位，致使员工安全意识淡薄，将生活的不良情绪带到工作中不能自我调节，工作时精神涣散是事故发生的主要原因。
7、人员在完成接带作业后，需进行开动皮带试机，皮带司机冒险蛮干，在操作人员还未撤离的情况下未打信号便行开动皮带致使作业不慎被卷入滚筒致死。
其中皮带司机违章操作，冒险蛮干是事故发生的主要原因。
作业是未制定安全技术措施并组织学习责令严格执行也是事故发生的重要原因。
8、人员发现皮带滚筒打滑，找来稻草欲填塞于滚筒与皮带间处理打滑故障，在填塞过程中不慎被卷入滚筒致死。
其中人员在处理皮带进行处理时不停机处理是事故发生的主要原因。
9、人员在对皮带机接带时，由于皮带不能对接住，于是开动皮带机进行拉拽，致使作业人员被卷入滚筒致死。
其中在开动皮带时，作业人员未撤离皮带滚筒附近是事故发生的主要原因。
10、维修工违章在皮带运行期间下到皮带机尾坑内检查皮带清带器，不慎被卷入底皮带上，挤压致死。
其中作业人员安全意识淡薄，冒险盲干，不停机情况下进入皮带机尾坑是事故发生的主要原因。
11、人员在对皮带机接带时，因接头输送带短不好钉带需倒转点皮带，于是班长去开车，2人用钳子拽住皮带，一人站在皮带机头扶住钉带机，在班长点动皮带后机头晃动上方站立人员失衡，将左腿挤入滚筒受伤致死。
皮带输送机事故案例
2001年6月14日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致1名操作工死亡。
（1）事故经过6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。
有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。
经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。
（2）事故原因a. 操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；b. 皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；c. 该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。
忽视转岗安全教育右臂卷入皮带机事故经过:2006年10月16日13:40左右，酒钢宏达建材公司新型墙体材料厂职工曲XX(男，23岁，大学本科学历，1983年9月出生，2006年8月参加工作，接受过入厂三级安全教育)带领劳务工胡XX在新型墙体材料厂烧结砖A线可逆皮带机尾部检查设备，由胡XX清理皮带机中部平台上的积料。
选煤厂典型事故案例范文
选煤厂典型事故案例范文在选煤厂这个充满活力又有点“小脾气”的地方，发生过不少让人警醒的事故呢。
今天就给大家唠唠其中几个典型的。
一、皮带输送机“咬手”事件。
话说有这么一天，厂里的小李子，那可是个年轻气盛的小伙子。
他在皮带输送机旁边工作的时候，可能是觉得自己身手敏捷，就没把安全操作规程太当回事儿。
当时他看到皮带上有个小煤块卡在那里，也没停皮带就伸手去掏。
这皮带可不管你是不是小李子，“咔嚓”一下就咬住了他的手。
小李子当时就疼得嗷嗷叫啊。
旁边的工友们听到声音赶紧跑过来，七手八脚地停了皮带机，把他的手拽了出来。
这一拽出来可不得了，那手啊，鲜血直流，手指都有点变形了。
这事儿啊，就是因为小李子心存侥幸，没有遵守最基本的规定：皮带运行的时候严禁伸手去清理杂物。
就像你不能在老虎吃饭的时候去抢它嘴里的肉一样，皮带在转的时候那也是很危险的。
二、煤仓“陷人”事故。
再说说煤仓这边的事儿。
老张在选煤厂也算是个老员工了，经验挺丰富的。
可是有一次，他在煤仓附近检查设备的时候，不小心脚底一滑，就掉进了煤仓里。
这煤仓里的煤啊，就像流沙一样，老张一掉进去就开始往下陷。
他当时害怕极了，拼命地挣扎，可是越挣扎陷得越快。
还好旁边的工友及时发现了，赶紧找来了救援设备。
费了好大的劲儿才把老张从煤仓里拉出来。
老张出来的时候，整个人都像个煤球似的，而且被吓得不轻，好长时间都没缓过神来。
这个事故呢，就是因为老张在煤仓附近没有注意脚下的安全。
煤仓周围的环境本来就比较危险，地面可能有煤渣、积水之类的，容易滑倒。
而且在这种危险区域，就应该更加小心谨慎，就像走在冰面上一样，得一步一步稳稳当当的。
三、电气设备“触电惊魂”还有一次，电工小王在维修电气设备的时候。
他以为设备已经断电了，就大大咧咧地开始动手拆卸。
谁知道啊，这设备是有漏电的情况，他刚一碰上去，就被电得浑身发麻。
还好他反应快，赶紧把手缩了回来。
但是这一下也把他吓得不轻，脸色惨白惨白的。
小王这事儿呢，就是在工作之前没有仔细检查设备是否真正断电，没有按照规定使用专业的检测工具。
皮带输送机事故案例
2001年6月14日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致1名操作工死亡。
（1）事故经过6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。
有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。
经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。
（2）事故原因a. 操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；b. 皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；c. 该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。
忽视转岗安全教育右臂卷入皮带机事故经过:2006年10月16日13:40左右，酒钢宏达建材公司新型墙体材料厂职工曲XX (男，23岁，大学本科学历，1983年9月出生，2006年8月参加工作，接受过入厂三级安全教育)带领劳务工胡XX在新型墙体材料厂烧结砖A线可逆皮带机尾部检查设备，由胡XX清理皮带机中部平台上的积料。
13:50左右胡XX发现曲XX夹在皮带机尾部滚筒与皮带中，此时皮带机已经停止运转。
(完整版)皮带事故案例汇编
(2010年元月1日—2011年5月8日)集团安全环保中心二〇一一年五月十日前言根据统计分析，机械伤害事故占事故总量的20%左右，而其中最多的为皮带伤害事故。
分析原因：一是所有公司都存在大量物料运输的工作，所以皮带输送的应用非常广泛。
二是皮带结构简单、低速运行，防护主要靠隔离等措施，但故障率高，清理、维护频繁。
三是操作皮带的一线操作工、维修工大部分是劳务工，人员安全素质相对较低，在作业、检修过程中经常忽视安全措施的落实，习惯性违章操作。
2010年元月至今，集团各公司共发生皮带事故21起，其中轻伤事故16起，重伤及死亡事故5起。
通过对近期皮带事故进行分析，特点如下：1、此类事故原因90%为未断电停车违章操作造成。
2、相同事故重复出现。
措施落实物与环境的整改必须与人的安全意识提高相辅相成，否则人员变动后相同事故仍可能出现。
因此，从安全的角度控制好皮带这一类型的机械伤害事故，对于员工的工作安全与设备的正常运行都有着重要的意义，以下为近期各公司发生的一些典型皮带事故案例，各公司要认真对照学习与整改，在班组班前会进行强调，抓好皮带的安全防护措施与人员安全意识两个方面，杜绝此类事故的重演。
集团生产服务部安环中心二〇一一年五月十日目录[案例1] 2010年1月19日长江公司保险粉事业部包装工董先庚手指被缝包机轧伤事故 (4)[案例2] 2010年1月19日毕化公司原料片区操作工王明义在处理粉碎机编织袋过程中受伤事故 (5)[案例3] 2010年2月5日金沙酒业包装车间冷茂霞手指受伤的事故 (5)[案例4] 2010年2月8日楚星公司能源事业部煤棒工段维修派遣工陈开玉右手手指夹伤事故 (6)[案例5] 2010年2月23日湖南宜化化塑事业部拉丝劳务工周初姣因操作不当被牵伸胶辊挤压事故 (6)[案例6] 2010年2月24日肥业公司磷铵事业部包装3#码垛机伤人事故 (7)[案例7] 2010年2月27日贵州宜化徐朝全右手腕粉碎性骨折事故 (8)[案例8] 2010年3月12日新宜矿业龙先进队钳工张东宁受伤事故 (8)[案例9] 2010年3月19日枣化公司能源工段派遣工陈哲银受伤事故 (8)[案例10] 2010年4月25日内蒙宜化甲酸钠事业部员工手部受伤事故 (9)[案例11] 2010年6月8日矿业公司花果树选厂机械伤害事故 (10)[案例12] 2010年6月16日内蒙宜化PVC事业部干燥包装卢占虎右腿被码包机划伤事故 (10)[案例13] 2010年7月19日重庆宜化联碱事业部维修工石宗伟受伤事故 (11)[案例14] 2010年7月23日内蒙宜化PVC事业部包装岗位张香婷手指被夹伤事故 (11)[案例15] 2010年8月3日内蒙宜化原料事业部孙明明右手臂被皮带滚筒卷伤事故 .. 12 [案例16] 2010年10月31日青海宜化电石事业部检修工李耀良右手肘骨骨折事故 .. 12 [案例17] 2010年12月7日肥业公司鲁永明被皮带机挂伤事故 (13)[案例18]2011年2月12日毕化公司原料片区派遣工陈秀飞受伤事故 (14)[案例19]2011年3月25日湖南宜化化塑事业部印字岗位袁湘华右手中指受伤事故 . 14 [案例20]2011年5月5日楚星公司磷复肥事业部派遣工赵先国卷入皮带机死亡事故15 [案例21]2011年5月6日景化公司煤棒劳务工霍爱民卷入皮带死亡事故 (16)[案例1] 2010年1月19日长江公司保险粉事业部包装工董先庚手指被缝包机轧伤事故一、事故经过2010年1月19日凌晨1:30，保险粉事业部成品工段包装员工董先庚（森远派遣员工）在保二车间进行包装作业时缝包机断线。
洗煤厂皮带运输工岗位事故案例
洗煤厂皮带运输工岗位事故案例洗煤厂皮带运输工岗位事故案例一、事故经过：2001年6月15日14：40分天空突然下起大雨，xx矿洗煤厂261皮带机道顶板接缝处漏雨，此时261皮带上物料量约达650吨/小时运输，由于皮带上有雨水加上皮带料多，皮带拉不上去，出现打滑现象，当班岗位司机王xx就使用土办法，从外面找来旧草袋、坏笤帚，垫入皮带与电动滚筒之间以增加摩擦力。
当时由相邻岗位司机张xx负责开停261皮带开关，当皮带开启时王xx向皮带机头电动滚筒与皮带间续草垫及笤帚，在续笤帚时皮带突然迅速运转，王xx未来得及松手，右手随笤帚一起被挤进皮带与滚筒之间，张xx发现后及时停机，最终造成王xx右手粉碎性骨折。
二、事故原因:（一）直接原因王xx在皮带打滑情况下，为图省事，没有将皮带上的部分物料及时卸下，直接让相邻岗点司机张xx带料强行启动，后向滚筒垫草袋笤帚，手抽出不及时，是造成此次事故的直接原因。
（二）间接原因1、职工张xx互保联保意识差，没有及时制止其违章操作行为，而协助其进行违章操作，皮带停机不及时是造成此次事故的间接原因。
2、工段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保意识差，图省事，怕麻烦，安全意识淡薄，三乎三惯思想严重。
三、防范措施:1、各单位要立即开展手指口述工作法大比武活动，奖优罚劣，不合格者停班学习，切实将此项工作抓到根上，落到实处，从根本上提高职工对隐患的防范能力。
2、各单位要组织职工重新学习三大规程及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。
3、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，并加强特殊作业人员的安全管理。
4、各单位要深刻接受这次事故教训，迅速开展反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业活动，加大现场安全管理力度，强化现场安全监督。
5、各级管理人员要冷静下来，深刻反省自己的工作，真正找出自己工作中的不足之处，在今后的工作中要以身作则，靠前指挥，坚决杜绝安全事故的发生，确保安全生产。
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2001年6月14日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致1名操作工死亡。
（1）事故经过6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。
有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。
经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。
（2）事故原因a. 操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；b. 皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；c. 该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。
忽视转岗安全教育右臂卷入皮带机事故经过:2006年10月16日13:40左右，酒钢宏达建材公司新型墙体材料厂职工曲XX (男，23岁，大学本科学历，1983年9月出生，2006年8月参加工作，接受过入厂三级安全教育)带领劳务工胡XX在新型墙体材料厂烧结砖A线可逆皮带机尾部检查设备，由胡XX清理皮带机中部平台上的积料。
13:50左右胡XX发现曲XX夹在皮带机尾部滚筒与皮带中，此时皮带机已经停止运转。
胡XX跑下楼梯，到摆式磨岗位告诉同班的王X、张XX说曲XX被皮带机夹住了。
王X立即关闭可逆皮带机电源与张XX 一起来到可逆皮带机，看到曲XX被夹在皮带机中，后立即跑下楼到码坯机岗位，叫来包X和王X将曲XX抬到一层，用康明斯汽车将曲XX送往酒钢医院抢救。
事故类型：机械伤害事故原因分析(一)直接原因1、在热负荷试车过程中，曲XX主要看护和操作可逆式皮带机，违章清理皮带机滚筒积料时，右臂卷入皮带与滚筒之间，是造成事故的直接原因。
2、新型墙体材料厂对新调整人员曲XX末进行转岗安全教育，同时进行岗前培训和危险告知。
曲XX在热负荷试生产时对岗位生产工艺及存在的危险情况不了解的情况下与当日到岗且未经培训的劳务工共同作业，末能起到“互保、联保”作用是造成事故的管理原因。
3、粉煤灰烧结砖项目部对总包单位编制的热负荷试车方案中，末涉及到安全技术措施和安全生产保证措施提出疑义；对前期提出的设备段施存在问题和缺陷的整改项目末落实；试车前虽进行了工艺培训，但末进行实际操作演练，职工在工艺设备、设施操作和安全生产注意事项未能了解和掌握的情况下进行热负荷试车；按照试车方案规定总包单位和项目监理对试车过程全程监控的要求末认真落实是造成事故的另一管理原因。
（二）间接原因1、生产现场安全防护设施不完善，不具备安全生产条件，间接导致事故的发生。
2、粉煤灰烧结砖项目部对皮带机开、停机按钮与对应的皮带机标识不清楚(整条生产线)，在皮带机的相应部位未按标准要求设置应急事故开关，在发生事故时，未能及时停机，导致事故扩大。
防范措施：事故发生后，新型墙体材料厂按照“四不放过”原则开展了事故分析和反思，对照各自的工作岗位进一步查找设备、设施缺陷和存在的隐患，具体改进措施如下：1、所有的设备转动部位防护罩或防护栏齐全，地坑、上下楼梯扶手、皮带过桥(设备、设施)、检修平台有防护栏;生产现场所有设备必须有明显的标识，机旁操作箱开、停按钮处必须有明显的提示标志，所有皮带机前、后滚筒制作安装防护罩，长度在20米以上的皮带机必须设置事故开关(应急开关)。
由项目部与宏顺监理公司下发隐患整政通知书，要求总包单位西安凯盛建材工程有限公司限期进行整改，整改完成后，经集团公司建设办、安全办和宏达公司验收，设备、除尘、消防具备安全生产条件后，方可进行热负荷试车。
2、由西安凯盛建材工程有限公司对全体职工进行工艺设备知识的再培训和岗位实际操作技能培训。
3、对全线每一个岗位的安全技术操作规程和安全生产责任制进行重新审定，并组织职工认真学习，做到岗位人员熟知本岗位的安全技术操作规程和安全生产责任制。
4、对职工进行安全生产知识、安全防范意识及岗位危险源辨识相关内容的培训、学习并进行考试，使每一名职工都能够熟练掌握，考试合格后方可上岗。
5、重新对新型墙材厂职工再进行一次“三级”安全教育，并重新登记建档。
6、由宏顺监理公司牵头，项目部、总包单位重新制定、审定热负荷试车方案，力求做到组织有序，分工明确;安全措施具体可行。
处理意见：1.公司经理孙XX负领导责任，按集团公司考核办法执行。
公司安全主管刘XX负安全管理责任，罚款1500元。
2、公司党总支书记薛XX负重要领导责任罚款2000元。
主管安全、设备的副经理魏XX负主要领导责任罚款3000元。
主管安全、生产的经理助理常XX负主要领导责任罚款2500元。
公司副总工程师张XX负责新型墙体材料厂的总体生产经营工作，对事故负主要管理责任，给予行政警告处分，在月生产例会作检查，罚款3000元。
3、新型墙体材料厂作业长王XX对粉煤灰烧结砖生产线热负荷试机前末进行现场安全教育和安全交底，管理上存在较大漏洞，负直接管理责任，给予行政记过处分，罚款3000元。
副作业长窦XX对现场监督不到位负直接管理责任罚款2000元。
责任工程师潘XX对作业区安全基础管理工作落实不到位，负管理责任，罚款2000元。
4、生产班长柴XX对现场存在的安全隐患未确认、未向曲XX告知，安全交底不到位，负间接管理责任，罚款2000元。
粉煤灰烧结砖生产班长张XX对现场存在的隐患和现场安全末告知、未交底，负直接管理责任，罚款1000元，撤销班长职务。
5、否决公司享受安全津贴所有人员10月份的安全津贴。
锅炉炉膛煤气爆炸事故案例山西省潞城市潞宝焦化实业总公司所属煤气发电厂于2000年9月23日发生了一起锅炉炉膛煤气爆炸事故。
此锅炉型号为SHS20-2.45/400-Q，用于发电。
于1999年11月制造。
此次爆炸事故造成死亡2人、重伤5人、轻伤3人，直接经济损失：49.42万元。
1. 事故发生经济及破坏情况2000年9月23日上午10时15分，潞宝煤气发电厂厂长指令锅炉房带班班长对锅炉进行点火，随即该班职工将点燃的火把从锅炉从南侧的点火口送入炉膛时发生爆炸事故。
尚未正式移交使用的煤气发电锅炉在点火时发生炉膛煤气爆炸，炉墙被摧毁，炉膛内水冷壁管严重变形，最大变形量为1.5米。
钢架不同程度变形，其中中间两根立柱最大变形量为230mm，部分管道、平台、扶梯遭到破坏，锅炉房操作间门窗严重变形、损坏。
锅炉烟道、引风机被彻底摧毁，烟囱发生粉碎性炸毁，砖飞落到直径约80m范围内，砸在屋顶的较大体积烟囱砖块造成锅炉房顶11处孔洞，汽轮发电机房顶13处孔洞，最大面积约15m2，锅炉房东墙距屋顶1.5m处有12m长的裂缝。
炸飞的烟囱砖块将正在厂房外施工的人员2人砸死，别造成５人重伤，3人轻伤。
爆炸冲击波还使距锅炉房500m范围内的门窗玻璃不同程度地被震坏。
事故发生后，当地有关部门非常重视，迅速赶赴事故现场组织抢救，对死伤人员进行了妥善处置。
潞城市政府责成有关部门和人员对事故进行了调查。
2. 事故前设备状况该锅炉为无锡锅炉厂1999年11月制造，产品编号为99077，无锡市锅炉压力容器检验所对该锅炉进行了监检，监检证书号为G99X186，锅炉安装单位为山西省电力公司建设三公司。
该炉2000年1月6日到货，4月20日开始安装，5月30日水压试验合格。
8月13日第一次点火进行烘炉，至9月6日锅炉进入调试，9月9日72小时试运行结束，9月10日～9月13日3日电建三公司对调试中提出的问题进行消缺处理。
9月16日下午2时锅炉点火进行机组试运行，17日因煤气供应不足停炉。
此后点火试运均由电厂进行。
3. 事故原因分析此次爆炸事故是由于炉前2号燃烧器（北侧）手动蝶阀（煤气进气阀）处于开启状态（应为关闭状态），致使点火前炉膛、烟道、烟囱内聚集大量煤气和空气的混合气，且混合比达到轰爆极限值，因而在点火瞬间发生爆炸。
具体分析如下：1、当班人员未按规定进行全面的认真检查，在点火时未按规程进行操作，使点火装置的北蝶阀在点火前年于开启状态，是导致此次爆炸事故的直接原因。
2、煤气发电厂管理混乱，规章制度不健全，厂领导没有执行有关的指挥程序，没有严格要求当班人员执行操作规程，未制止违规操作行为，责职不明，规章制度不健全也是造成此将爆炸事故的原因之一。
3、公司领导重生产、轻安全，重效益、轻管理。
在安全生产方面失控，特别是在各厂的协调管理方面缺乏有效管理和相应规章制度，对各厂的安全生产工作不够重视，也是造成此将爆炸事故的原因之一。
4.预防事故发生的措施(1)潞宝集化实业总公司要认真贯彻落实国家有关锅炉压力容器的法律、法规和江泽民总书记的重要讲话精神，真正从思想上吸取教训，引以为戒，制定出有效的详细的安全措施，健全各项安全管理制度。
(2)进一步完善各级安全生产责任制，明确锅炉安全管理的有关事项和要求，把锅炉的安全管理工作落到实处。
(3)各有关部门要严格执行各项规章制度及操作规程，层层落实，责任到人，消除麻痹思想和侥幸心理，操作程序规范化，从组织指挥、安全措施、规章制度、操作规程上彻底堵塞漏洞，消除隐患，从而防止类似事故再次发生。