模具数控加工概述
模具数控加工技术
加工刀具是数控加工中的重要 工具，负责完成模具的切削。
加工刀具是数控加工中的重要 工具，负责完成模具的切削。
量具与测量技术
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量具是用于测量模具尺寸和精 度的工具。
量具的种类繁多，包括卡尺、 千分尺、百分表等，应根据测
量需求选择合适的量具。
测量技术是确保模具加工精度 的重要手段，包括在线测量和
模具零件的数控加工
数控编程
根据模具设计图纸，利用数控 编程软件进行加工工艺规划，
生成加工程序。
加工设备选择
根据模具材料和加工要求，选 择合适的数控机床和刀具，确 保加工精度和效率。
加工过程控制
在加工过程中，对切削参数、 刀具状态、冷却方式等进行实 时监控和调整，确保加工质量 和稳定性。
检测与修正
对加工完成的模具零件进行检 测，对误差进行修正，确保满
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解决方案
采用热管理系统降低温度变化对加工的影响，优化刀 具和夹具的设计，提高装夹精度。
快速原型技术在模具制造中的应用案例
案例概述
快速原型技术在模具制造中的应用案例， 通过快速原型技术快速制造出模具原型。
技术优势
快速原型技术可以快速制造出复杂的 模具原型，缩短产品开发周期，降低
开发成本。
制造流程
采用激光快速成型或3D打印技术制作 模具原型，进行表面处理和后处理。
应用范围
适用于新产品开发和试制阶段，用于 验证模具设计的可行性和合理性。
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智能化与自动化发展
数控机床的智能化
随着人工智能技术的发展，数控机床在加工过程中的智能化程度越来越高。智能化数控机床能够实现自适应加工、 智能故障诊断等功能，提高加工效率和精度。
模具数控加工
模具数控加工3.1模具数控加工的基础知识3.1.1数控加工的差不多概念1.数控与数控机床数字操纵（Numerical Control，NC）是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行操纵的一种方法。
是一种自动操纵技术。
数控机床确实是采纳了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。
只需编写好数控程序，机床就能够把零件加工出来。
2.数控加工数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。
数控加工与一般加工方法的区别在于操纵方式。
在一般机床上进行加工时，机床动作的先后顺序和各运动部件的位移差不多上由人工直截了当操纵。
在数控机床上加工时，所有这些都由预先按规定形式编排井输人到数控机床操纵系统的数控程序来操纵。
因此，实现数控加工的关键是数控编程。
编制的程序不同就能加工出不同的产品，因此它专门适合于多品种，小批量生产方式。
3.数控加工研究的要紧内容（1）数控加工工艺设计工艺设计是对工件进行数控加工的前期工艺预备工作，它必须在程序编制工作往常完成，因为只有工艺设计方案确定以后，程序编制工作才有依据。
工艺设计是否优化，往往是造成数控加工成本多少和数控加工差错的要紧缘故之一，因此编程人员一定要先做好工艺设计，再考虑编程。
工艺设计要紧有以下内容：1）选择并决定零件的数控加工内容；2）零件图纸的数控加工艺性分析；3）数控加工的工艺路线设计；4）数控加工的工序设计；5）数控加工专用技术文件的编写。
（2）对零件图形的数学处理。
（3）编写数控加工程序单。
（4）按程序单制作操纵介质。
（5）程序的校验与修改。
（6）首件试切加工与现场问题处理。
（7）数控加工工艺技术文件的定型与归档。
3.1.2数控机床的工作原理与分类1.数控机床的工作原理数控机床加工零件时，第一要依照加工零件的图样与工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。
通过操纵介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算之后，向机床各个被控量发出信号，操纵机床主运动的变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，工件夹紧松开和冷却润滑液的开、关等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合要求的零件。
模具提高数控加工的措施
未来发展趋势预测与分析
高效化
随着数控技术的不断进步，模具加工将更加高效，缩短生产周期 ，提高生产效率。
智能化
人工智能、大数据等技术的应用将进一步提高模具数控加工的智能 化水平，实现自适应加工、智能优化等功能。
绿色化
环保意识的提高将推动模具数控加工向绿色制造方向发展，减少资 源消耗和环境污染。
面临的挑战与问题探讨
降低成本
模具数控加工可以实现批 量生产，降低生产成本， 提高企业竞争力。
模具数控加工的历史与发展
历史
模具数控加工起源于20世纪50年代，随着计算机技术和数控技术的不断发展， 模具数控加工技术也不断完善。
发展
近年来，随着计算机技术和数控技术的不断发展，模具数控加工技术也不断创 新。未来，随着人工智能、大数据等技术的不断发展，模具数控加工技术将更 加智能化、高效化。
实时监控加工过程，及时 调整切削参数或采取其他 措施，确保加工质量和效 率。
数控刀具选用与刃磨技术
刀具类型选择
根据加工需求和模具材料特性，选择 合适的数控刀具类型，如铣刀、钻头 、铰刀等。
刀具刃磨技巧
刀具管理
建立刀具管理制度，对刀具进行分类 、标识、存放和领用等管理，确保刀 具使用安全和高效。
掌握刀具刃磨技巧，定期对刀具进行 刃磨，确保刀具锋利度和耐用性。
及时处理质量问题并采取预防措施
当发现质量问题时，应立即停 止生产，对问题进行分析和处 理，找出原因并采取相应的措 施加以改进。
对质量问题进行记录和总结， 建立质量问题档案，为今后的 生产和质量控制提供参考和借 鉴。
通过质量问题的处理和预防措 施的实施，不断提高模具数控 加工的质量水平和生产效率。
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、进给速度等。
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用随着时代的发展和科技的进步，机械制造行业也在不断地发展和壮大。
而机械模具制造是机械制造行业中的一个重要分支，也是一个高精密度、高技术含量的领域。
在机械模具制造中，数控加工技术作为一种新兴的加工方式，正逐渐地被机械行业所采用和普及。
数控加工技术的原理和特点数控加工技术是利用计算机控制的加工方式，主要应用于金属、非金属等材料的加工领域。
它的原理是将机械工艺与计算机技术相结合，通过计算机编制控制程序，控制设备按照指定的运动轨迹进行材料的切削加工。
数控加工技术具有以下特点：1.精度高：由于是由计算机控制，程序严谨，能够保证加工的精度和质量。
2.自动化程度高：需要人工操作的内容很少，节约了人力资源。
3.加工效率高：数控机床可连续或批量自动加工，高效率、高质量、低成本。
4.工艺适应性大：因为数控加工技术的优越性，适用于各种不同形状的零件加工。
数控加工技术在机械模具制造中的应用在机械模具制造中，通过数控加工技术可以实现零件、模具的高效、高精度、高质量地加工。
首先，数控加工技术可以通过编程表示所需的加工轮廓，使用数控机床进行高精度、高效的机械加工。
这样可以保证模具的精度和质量，提高了生产效率。
其次，数控机床的自动化程度高，可以实现设备的连续加工，省去了人工操作的时间成本和成本费用。
同时，使用数控加工技术可以降低模具加工过程中的出错概率，从而减少缺陷产品的产生。
此外，采用数控加工技术还能够减少对机床的磨损，并延长机床的使用寿命。
同时，数控加工技术能够提高生产效率以及生产力，对企业的发展具有积极的作用。
数控加工在实际生产中的应用案例1.企业A采用数控加工技术，对铝合金模具进行生产加工。
在加工到一定程度后，使用人工测量工具对加工品进行测量，并进行调整。
通过使用数控机床，企业A的加工品质量稳定，提高了生产效率和生产效益。
2.企业B使用数控加工技术生产高端塑料模具。
在进行加工时，企业B使用CAD尺寸图纸进行编程，使用数控机床进行加工。
数控加工工艺基础ppt
模具类零件的数控加工工艺
• 模具类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、磨削、钻孔和电火花加工等加工方 法。在铣削和磨削过程中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确 保加工精度和表面质量。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误 差。
• 板类零件的数控加工工艺流程一般包括粗铣、半精铣、精铣等工序。在粗铣阶 段，主要去除余量，留有余量供后续加工；在半精铣阶段，对工件进行半精加 工，为精铣做准备；在精铣阶段，对工件进行精细加工，确保精度和表面质量 。
• 在钻孔和攻丝加工中，需要选择合适的钻头、丝锥和切削参数，以确保钻孔和 攻丝的质量和效率。同时，还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的 使用。
• 轴类零件的数控加工工艺还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的使 用。合理的装夹方式和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
板类零件的数控加工工艺
• 板类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、钻孔和攻丝等加工方法。在铣削过程 中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确保加工精度和表面质量 。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误差。
总结词
装夹方案的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的装夹方案能够有效提 高加工效率和质量。
详细描述
在确定装夹方案时，需要考虑零件的结构特点、装夹方式、夹具设计等因素。同 时，还需要根据现有设备和工艺条件进行选择和优化，确保装夹方案的可行性和 经济性。
刀具进给路线的确定
总结词
刀具进给路线的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的刀具进给路线能够有效提高加工效率和质量。
模具数控加工CAM编程中工艺参数的确定
模具数控加工CAM编程中工艺参数的确定一、引言随着科技的发展，模具行业的生产工艺不断创新，而模具数控加工CAM编程技术的发展，使得模具加工效率和品质得到了进一步提高。
在CAM编程中，工艺参数的设置非常重要，可以直接影响加工效率和产品品质。
本文将探讨模具数控加工CAM编程中工艺参数的确定方法。
二、模具数控加工CAM编程工艺参数概述模具数控加工CAM编程中，工艺参数包括刀具、切削速度、进给速度、孔深等。
不同的工件材料和不同的加工方式，需要设置不同的工艺参数，才能达到较好的加工效果。
1. 刀具选择刀具的选择是关键，不同的刀具可以适应不同材料和加工方式。
常用的刀具类型有圆柱刀、锥形刀、铣刀、钻头等。
在CAM编程中，需要根据零件加工的要求和材料特性来选择合适的刀具。
2. 切削速度切削速度决定切削过程中刀具和工件的相对运动速度，也是关键的工艺参数之一。
切削速度过快会导致刀具和工件磨损过快，而过慢则会降低加工效率。
在CAM编程中，需要根据材料特性、加工方式来确定合适的切削速度。
3. 进给速度进给速度决定切削深度、刀具轮廓和表面粗糙度等加工效果，是影响加工质量和效率的关键参数之一。
进给速度过快会导致刀具快速磨损，而过慢则会降低加工效率。
在CAM编程中，需要根据加工方式、材料特性来确定合适的进给速度。
4. 孔深孔深决定了钻头的加工深度，也是相对简单而重要的工艺参数之一。
孔深过深会导致钻头断裂或损耗过快，而过浅则会影响加工效率和精度。
在CAM编程中，需要根据钻头类型、材料特性来确定合适的孔深。
三、有关工艺参数的确定方法在CAM编程中，确定工艺参数需要考虑多个因素，这包括材料特性、切削和加工方式、机床设备和刀具等。
下面是一些确定工艺参数的方法：1. 参考经验值模具数控加工行业已经积累了丰富的经验值，这些值可以作为参考。
可以查看类似零件和加工方式的历史数据，以获取刀具、切削速度、进给速度和孔深等工艺参数的合适值。
2. 利用仿真软件现代数控加工设备和CAM软件具备了强大的仿真功能，可以模拟加工件的加工过程和效果，以帮助确定合适的工艺参数。
模具数控加工实验报告
一、实验目的1. 了解模具数控加工的基本原理和工艺流程；2. 掌握模具数控加工设备的操作方法；3. 熟悉模具数控加工编程技术；4. 提高模具加工质量和效率。
二、实验设备与材料1. 实验设备：数控加工中心、数控车床、CNC编程软件等；2. 实验材料：模具钢、铝棒、铜棒等。
三、实验内容1. 模具数控加工基本原理（1）数控加工：数控加工是一种以数字程序控制机床进行加工的方法，具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。
（2）模具数控加工：模具数控加工是利用数控机床对模具进行加工，实现模具的自动化、精确化生产。
2. 模具数控加工工艺流程（1）模具设计：根据产品要求，进行模具设计，包括模具结构、尺寸、形状等。
（2）编程：根据模具设计图纸，使用CNC编程软件进行编程，生成数控加工代码。
（3）加工：将数控加工代码输入数控机床，进行模具加工。
（4）检验：对加工后的模具进行检验，确保模具质量符合要求。
3. 模具数控加工编程技术（1）编程软件：常用的编程软件有Mastercam、UG、Cimatron等。
（2）编程步骤：①建立模具模型；②设置加工参数；③生成加工路径；④生成数控加工代码。
4. 实验步骤（1）模具设计：根据实验要求，设计一个简单的模具，包括模具结构、尺寸、形状等。
（2）编程：使用CNC编程软件，对模具进行编程，生成数控加工代码。
（3）加工：将数控加工代码输入数控加工中心，进行模具加工。
（4）检验：对加工后的模具进行检验，确保模具质量符合要求。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）加工后的模具尺寸、形状符合设计要求；（2）加工精度高，表面质量良好；（3）加工效率提高，缩短了生产周期。
2. 实验分析（1）模具设计：在设计模具时，要充分考虑模具的结构、尺寸、形状等因素，确保模具加工的顺利进行。
（2）编程：编程过程中，要合理设置加工参数，优化加工路径，提高加工效率。
（3）加工：加工过程中，要确保机床运行稳定，刀具选用合适，避免刀具磨损和工件变形。
数控加工技术概述
数控加工技术概述数控加工技术概述随着现代制造业的快速发展，数控加工技术已成为制造业中不可或缺的重要领域。
数控加工技术通过计算机、数控机床等高科技设备，可以实现对各种形状材料的加工，其高精度、高效率的加工特性，不仅能够大幅提升生产效益，也为制造业的现代化提供了强有力的支持。
一、数控加工技术的概念数控加工技术（NC）是一种在机床上利用计算机技术管理、控制加工过程中所有参数的加工技术。
数控加工技术中，通过预先编写加工程序并输入到计算机中，实现加工过程中各轴坐标的自动控制和精确位置的计算，从而控制机床的加工过程。
数控加工技术使得加工过程变得高效、精确、复杂度高，并且具有高度可重启动性和记忆功能。
二、数控加工技术的应用范围1.钢铁加工数控加工技术广泛应用于机械、汽车、轨道交通、航空航天、电子、仪器仪表、化工、生物、医疗器械和电力等领域。
例如，在钢铁加工中，数控加工可以用于车削、铣削、钻孔、车外径等加工过程，可以进行多轴复合运动控制，实现不同轮廓的加工。
数控加工技术可以有效地提高加工质量和效率，缩短加工周期，减少人力和资源消耗，从而提高企业竞争力和经济效益。
2.模具制造在模具制造领域，数控加工同样发挥着重要作用。
数控加工可以应用于各种模具的制造和加工过程中，例如铣模、卡盘、砂轮、钻头、车刀等。
相比传统模具加工方式，数控加工技术可以降低数量大、精度高、形状复杂的模具的加工难度，提高产品的标准化和批量化程度。
3.光电信息在光电信息领域，数控加工技术也有广泛的应用。
例如光纤通信器件、激光加工器件、光学零部件的加工需要高精度的数控加工，此外，机械零部件中的光学元器件等也需要高精度的数控加工。
三、数控加工技术的发展趋势自20世纪60年代以来，随着计算机技术的迅速发展，数控加工技术也得到了快速发展。
目前，随着人工智能技术的不断进步，传感器技术、机器视觉技术、云计算、大数据等辅助技术的加入，数控加工技术的应用前景越来越广阔。
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术是指通过计算机对加工机床的运动进行控制和编程，实现对工件的加工。
在机械模具制造中，数控加工技术具有重要的应用价值。
本文将从数控加工技术在机械模
具制造中的应用及其优势等方面进行论述。
数控加工技术在机械模具制造中能够提高加工精度。
传统的机械加工往往依靠工人的
经验和技术来进行操作，容易受到人为因素的影响，导致加工精度不稳定。
而数控加工技
术则是通过计算机的精确控制，能够实现对加工过程的精确控制，避免了人为因素的干扰，从而提高了加工精度。
对于机械模具制造来说，精确的加工精度是非常重要的，能够保证
模具的尺寸精度和几何形状的精度。
数控加工技术在机械模具制造中能够提高加工效率。
相对于传统的机械加工方式，数
控加工技术能够实现自动化加工，节省了人工操作的时间，提高了加工效率。
通过数控编程，能够快速确定加工路径和刀具路径，从而减少了加工的时间。
数控加工技术还能够实
现多种工艺的组合，在一个设备上完成多个工序的加工，提高了生产效率。
数控加工技术在机械模具制造中还具有灵活性和适应性。
通过数控编程，可以实现不
同复杂度的加工形式和工艺流程，从而满足不同模具加工的需求。
数控加工技术还能够灵
活调整加工参数和刀具路径，实现加工过程的动态调整，适应加工过程中的变化和调整需求。
数控加工技术在机械模具制造中具有广泛的应用价值。
它能够提高加工精度、加工效
率和产品质量，同时具有灵活性和适应性。
随着科技的不断进步，数控加工技术在机械模
具制造中的应用将会越来越广泛。
数控机床在模具制造中的应用
数控机床在模具制造中的应用模具是工业生产中必不可少的工具，广泛应用于汽车、航空航天、家电、电子等行业。
而在模具的制造过程中，数控机床的应用起到了至关重要的作用。
本文将探讨数控机床在模具制造中的应用，并分析其优势和发展趋势。
一、数控机床的基本概念数控机床（Computer Numerical Control Machine Tool）是一种通过内置的控制系统对机床进行数字化控制的设备。
它能够实现多种加工操作，例如铣削、钻孔、切割等，且具有高精度、高效率和稳定性的特点。
二、数控机床在模具制造中的应用1.加工复杂形状传统的机床往往只能进行简单形状的加工，而数控机床具有灵活的控制系统和自动化程度高的操作，能够实现对复杂形状的模具进行精确加工。
例如，对于具有曲线、复杂凹凸面的模具，数控机床能够通过合理的编程实现快速而准确的加工。
2.提高加工精度模具的加工精度对于最终产品的质量和工艺要求至关重要。
数控机床通过数字化控制系统能够实现精确的工艺参数设定和实时监控，从而提高了加工的精度和稳定性。
同时，数控机床具有自动化换刀、自动补偿等功能，进一步提升了加工的精度和效率。
3.缩短加工周期传统的模具加工通常需要多次更换刀具、调整工件位置等，而数控机床的自动化程度高，能够实现多道工序的自动连续加工，从而有效缩短了加工周期。
此外，数控机床具有智能化的加工参数设置和优化功能，能够进一步提高生产效率。
4.提高生产效率数控机床具有高速高效的特点，能够实现多边同步加工，大大提高了生产效率。
另外，数控机床的自动化程度高，减少了人工干预环节，降低了人力成本。
因此，在模具制造领域应用数控机床能够极大提高生产效率，降低生产成本。
三、数控机床在模具制造中的发展趋势1.智能化发展随着工业自动化的不断推进，数控机床也在朝着智能化方向发展。
未来的数控机床将具备更加智能化的自动化控制系统，能够根据工艺参数和加工要求自主完成加工任务，提高生产效率和灵活性。
《数控加工技术》课件
数控编程的基本概念
数控编程的定义
数控编程是根据零件图样和工艺要 求，使用数控语言或CAD/CAM软件
，编写出用于控制数控机床进行切 削加工的程序。
数控编程的步骤
分析零件图样和工艺要求、确定加 工工艺方案、建立数学模型、进行 加工轨迹的计算、生成数控程序和
程序校验等。
数控编程的语言
数控编程语言是一组用于描述零件 加工过程的指令集合，常见的数控 编程语言有G代码、M代码等。
根据零件的形状、尺寸和材料等要求，选 择合适的加工设备、刀具、夹具和切削参 数，制定出合理的加工工艺路线。
加工余量与切削用量的确定
工艺文件的编制
根据零件的加工精度和表面质量要求，确 定合理的加工余量和切削用量，以提高加 工效率和加工质量。
将制定的加工工艺路线、工艺参数和操作 规程等整理成工艺文件，以便生产部门按 照文件要求进行生产。
详细描述
轴类零件的数控加工实例包括各种传动轴、主轴、轴承座等，这些零件通常需要高精度 和高可靠性的加工要求。在加工过程中，需要采用合适的刀具和切削参数，确保零件的 尺寸精度、表面质量和形位公差达到要求。同时，还需要注意控制热变形和切削振动等
因素对加工精度的影响。
板类零件的数控加工实例
总结词
板类零件通常指平面度要求较高的薄板或厚板，其加工工艺要求相对较低，但也需要精确控制尺寸和形位公差。
详细描述
板类零件的数控加工实例包括各种机架、底座、盖板等，这些零件通常需要大尺寸和高刚性的加工要求。在加工 过程中，需要采用合适的加工策略和装夹方式，确保零件的平面度和形位公差达到要求。同时，还需要注意控制 切削参数和刀具磨损等因素对加工精度的影响。
模具零件的数控加工实例
总结词
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用数控加工技术是制造业智能化发展的重要标志，它具有精度高、效率高、自动化程度高等优势，已经成为现代机械模具制造过程中不可或缺的加工方式。
本文主要介绍数控加工技术在机械模具制造中的应用。
1. 数控加工技术概述数控加工技术是利用计算机控制加工过程，以达到精度高、效率高等优势的制造技术。
它利用计算机控制工作台和工具的移动，自动完成加工操作，可以实现非常复杂的加工过程，使制造过程更加精细、高效、智能化。
数控加工技术主要包括以下几种类型：数控车床是一种具有高速旋转的主轴和高精度工作台的工具机器。
数控车床加工可以实现对圆柱形零件的加工，如轴、套、螺纹等。
数控车床以计算机程序控制自动完成加工操作，具有精度高、效率高、自动化程度高等优势。
（2）数控铣床加工技术数控电火花加工是一种通过辅助电极和工件间的电火花放电来进行材料加工的技术。
计算机控制电极和工件的运动，可以实现各种形状的零件加工，包括不规则形状的零件加工。
由于电火花加工的非接触式加工方式，可以实现高精度零件加工。
机械模具制造是数控加工技术中的重要应用之一。
模具加工通常需要高精度、高效率和复杂曲线加工等特点，因此数控加工技术在模具制造中具有非常重要的作用。
下面将从数控车床加工、数控铣床加工、数控电火花加工三个方面介绍数控技术在机械模具制造中的应用。
数控车床加工主要应用于圆柱形零件的加工，如轴、套、螺纹等，这些零件通常在机械加工中使用较为广泛。
数控车床加工利用计算机程序控制刀具和工件的运动轨迹，使加工过程更加精细和高效。
比如在轴的加工中，数控车床可以实现复杂的螺纹加工，而且可以一次性完成多道加工工序，从而提高了加工效率。
数控铣床加工主要应用于各种形状零件的加工，包括平面、曲线和立体形状等。
机械模具制造中常常需要进行复杂曲线加工，如齿轮等，数控铣床可以大大提高加工效率和精度。
比如在齿轮加工中，数控铣床可以实现高精度的模具设计，计算机程序可以精确控制刀具的运动轨迹，从而保证齿轮的精度和质量。
模具型芯的数控加工工艺分析
模具型芯的数控加工工艺分析模具的型芯和型腔往往具有各种自由曲面，非常适合在数控机床上进行加工。
数控加工的工艺与普通加工工艺有较大区别。
本文结合儿童产品装饰物的模具型芯的数控加工工艺技术。
数控加工工艺是指采用数控机床加工零件时，所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。
由于数控加工具有加工效率高、质量稳定、对工人技术要求相对较低、一次装夹可以完成复杂曲面的加工等特点，所以，数控加工在模具制造行业的应用越来越广泛，地位也越来越重要。
数控工艺设计的好坏将直接影响数控加工尺寸的尺寸精度和表面质量、加工时间的长短、材料和人工的耗费，甚至直接影响加工的安全性。
下面通过实例对典型模具成型零件的数控加工技术进行分析。
一、产品分析本文举例的产品为一款儿童产品的装饰物，材料为ABS。
产品的结构比较简单，表面平整，侧面有半圆孔，顶部有多个圆孔。
由于该产品是装饰品，不属于精密的结构件，故产品的外观质量要求较高，尺寸公差要求不严格。
二、成型零件结构与分析在获得产品的实体造型或者工程图后，其模具可以使用Pro/ENGINEER、NX或者MasterCAM 中的CAD功能进行设计，设计出来的模具型芯如图2所示。
该模具型芯具有以下特点：(1)型芯毛坯尺寸为200×170×65mm，加工后尺寸为160.8×126.6×35.8mm，材料为S136钢。
(2)型芯胶位高度为35.8mm，椭圆面与三角形面相交的位置圆角偏小，只有R1mm。
这些位置用铣刀直接加工的话难度较大，可以利用放电加工达到要求。
由于产品的尺寸公差要求不高，所以可以对该型芯直接使用数控机床进行精加工。
三、工艺分析数控加工工艺与传统的加工工艺是有一定区别的。
由于数控机床大多都不具备工艺处理能力，加工过程的每一细节都必须预先确定，加工按照编好的程序自动完成，因此, 必须在编程前对加工工艺做详细的分析，并设计好相应的加工工序。
数控加工在模具制造中的优势
数控加工在模具制造中的优势数控加工是一种通过计算机控制的自动化加工方式，它提供了精确、高效和可靠的加工方法。
在模具制造领域，数控加工有着独特的优势，本文将介绍数控加工在模具制造中的优势。
一、高精度加工数控加工设备可以通过计算机编程实现高精度的加工，大大提高了模具的加工精度。
相比传统的手工加工或者普通机械加工，数控加工可以在毫米级甚至更高的精度范围内完成各种复杂形状的加工，确保模具的尺寸和形状的精确度，提高了产品的制造质量。
二、高效率生产数控加工设备能够按照设定的程序自动运行，可以在不间断的情况下连续加工，从而提高了生产效率。
相较于传统的加工方式，数控加工的加工速度更快，无需人工干预，可以减少加工时间，提高生产效率。
三、多样化加工数控加工设备具有多轴运动和多功能的特点，可以进行多种加工操作。
模具制造中的各种复杂形状，如曲面、倒角、孔加工等，在数控加工中都可以得到满足。
这种多样化加工能力，大大提高了模具的制造灵活性，为模具设计师提供了更多的可能性。
四、可重复加工数控加工设备可以通过保存加工程序，实现对同一工件的高度重复加工。
这意味着，一旦制定了合适的加工程序，即可反复使用，不会受到人工操作的影响，确保了加工结果的一致性和稳定性。
对于大规模的生产和批量加工来说，数控加工的可重复性是非常重要的。
五、降低劳动强度数控加工设备能够自动进行加工操作，不需要人工频繁干预，因此能够降低劳动强度。
相对于传统的手工加工来说，数控加工无需长时间保持体力和注意力的高度集中，减少了对操作工的身体损伤和精神压力，提高了工作环境的安全性和舒适性。
综上所述，数控加工在模具制造中具有高精度加工、高效率生产、多样化加工、可重复加工以及降低劳动强度等优势。
随着工业自动化的普及和进一步发展，数控加工将在模具制造领域发挥更加重要的作用。
模具数控加工技术考试全书名词解释整理打印
一、名词解释：模具---是一种专用工具，用于装在各种压力机上通过压力把金属或非金属材料制造成为所需要零件的形状制品。
快速原型制造（RPM）---采用离散和堆积成型的原理，由CAD 模型直接驱动的快速制造任意三维实体的技术总称。
脉冲单位：每接受一个变频进给脉冲时，工作台的移动距离。
数控加工技术包括数据机械加工技术、数控电加工技术和数控特种加工技术。
线电化磨削法(WECG)：用去离子水在低电流下去除极薄的表面层。
线放电磨削法加工(WEDG)---是一种微细电火花加工，它的独特的放电回路是放电仅为一般电火花加工的1/100.塑性磨削：塑性磨削主要是针对脆性材料而言，磨削脆性材料时，切屑形成与塑性材料相似，切屑通过剪切的形式被磨粒从基体上切除下来，这种磨削方式有时也称为剪切磨削。
规准设定—是指对脉宽、脉间、高压、低压、抬刀、高度、抬刀周期、快落高度、防碳和间隙的设定。
刀具长度补偿功能 --预先测量各刀具的长度，将其与基准刀具的差设定在数控系统中，这样即使更换刀具也可无需变换程序而进行加工。
刀具半径补偿—预先把所需的刀具中心轨迹与编程轨迹之间的距离设定在数控系统中，这种对于加工形状按照偏移刀具半径后的轨迹移动刀具的功能。
模具CAD／CAE／CAM技术—是模具设计的一体化加工技术，它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。
覆盖效应：在材料放电过程中，一个电极的电腐产物转移到另一电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫覆盖效应。
极性效应：电火花加工时，其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫极性效应极性系数--阴极蚀除量与阳极蚀除量之比。
连续图形就是由若干条轨迹线首尾相连的一串轨迹线。
特种加工：直接利用电能，热能，光能，化学能。
电化学能和声能等进行加工的工艺方法。
电化学加工---是通过电化学反应去除工件材料或在上面涂覆金属材料的一种特种加工。
模具数控加工技术总结知识点复习考点归纳总结
烈的冲击波，使熔化物质爆炸式的喷溅和去除实现加工，特点：①. 材料适应性广，金属非金属均可以被加工。
②. 非接触式加工。
③. 不存在工具磨损。
④. 设备造价较高。
⑤. 其一般用来微孔、切割、焊接、热处理刻制等。
（3）超声（波）加工：利用超声振动的工具端面，使悬浮在工作液中的磨料冲向工作表面，去除工件表面材料，其特点：①. 作用力小，热影响小。
②. 工具不旋转，加工与工具形状相似的复杂孔。
③. 加工高硬度材料时，工具磨损大。
④. 其一般用来型腔加工、穿孔、抛光、零件清洗等，主要用于脆性材料。
2、 电火花加工的基本原理。
答：电火花加工是利用工具电极和工件之间的间隙防电来蚀除金属的加工方法，其可以用来切割成型和表面（形腔）成型加工，前者用工具电极为导线，常称为线切割加工，后者称为电火花成型加工。
3、评价电火花成型加工工艺质量的主要指标是哪些？答：评价电火花成型加工工艺质量的主要指标是：（1）加工效率：单位时间内工件材料的去除量，单位：mm 3/min 。
（2）加工表面质量：粗糙度、表面组织变化及表面显微裂纹等。
（3）加工精度：尺寸、位置、形状精度。
（4）工具电极损耗率：通常用工具电极的何种损耗量对工件材料的何种蚀除之比表示。
4、影响电火花加工精度的主要因素是什么？答：影响电火花加工精度的主要因素：（1）脉冲电源的质量和加工参数的选择——包括脉冲宽度ti ，放电时间te ，放电周期tp ，放电重复频率f ，峰值电流ie 等。
（2）工作液——工作液可以提高放电点的能量密度，增大放电时的爆炸力，使熔化的金属容易排出。
（3） 电极材料及电极设计。
（4）工艺系统的制造及安装高速的精度和质量。
5、为提高电火花成型加工的效率应调整哪些工艺参数？如果为了降低表面粗糙度，工艺参数又应如何调整？答：从电火花加工材料去除率（即加工效率）和表面粗糙度公式可以看出：为提高电火花成型加工的效率，可以提高放电时间te ，或提高峰值电流ie ，或提高放电重复频率f ；如果为了降低表面粗糙度，则应减小放电时间te ，或减小峰值电流ie 。
数控加工工艺
切削用量的优化
01
切削深度与宽度
切削深度与宽度是影响切削用 量的重要因素。在保证加工质 量和刀具寿命的前提下，合理 增大切削深度与宽度可以提高 加工效率。
02
切削路径规划
合理的切削路径规划可以减少 空行程时间和提高材料去除率 ，进而优化切削用量。常用的 切削路径规划方法包括往复式 切削、螺旋式切削等。
03
冷却与润滑
04
切削过程中的冷却与润滑对切削 用量也有影响。合适的冷却润滑 方式可以减小切削力、降低刀具 磨损，并提高加工表面的质量。
工艺系统刚性
工艺系统的刚性对切削用量有较 大影响。在切削过程中，如果工 艺系统刚性不足，可能会导致振 动、过切等问题，影响加工质量 。因此，在选择切削用量时，需 充分考虑工艺系统的刚性。
数控加工的重要性
提高加工精度和效率
促进制造业转型升级
数控加工可以实现高精度和高效率的 加工，提高生产效率和产品质量。
数控加工技术的应用可以推动传统制 造业的转型升级，提高制造业的技术 水平和市场竞争力。
适应个性化生产需求
数控加工可以快速调整工艺参数和加 工过程，适应个性化生产需求，缩短 产品研发周期。
螺纹车削
切槽加工
用于加工各种螺纹，通过调整刀具的角度 和切削参数，实现高质量螺纹车削。
用于在轴类零件上加工各种槽形，通过选 择合适的刀具和切削参数，实现高效切槽 加工。
线切割加工工艺
快走丝线切割
采用快速往复运动的电极丝进行切割，适用于加 工厚度较大的工件。
大锥度线切割
适用于加工大锥度或非圆形工件，能够实现复杂 形状的切割。
质量控制
建立严格的质量控制体系，对加工过 程进行实时监测和记录，确保产品质 量的稳定性和可靠性。
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用数控加工技术在机械模具制造中的应用随着工业化进程的推进，机械模具制造行业也得到了迅猛发展。
而数控加工技术的广泛应用，极大地推动了机械模具制造行业的发展。
在本文中，将详细探讨数控加工技术在机械模具制造中的应用。
一、基本概述机械模具是工业生产中不可或缺的工具，对于零部件的加工质量和效率起着至关重要的作用。
传统的机械模具制造方式通常是由熟练的技术工人手工操作完成。
然而，由于机械模具的复杂性和精度要求的提高，传统方式已经无法满足要求。
而数控加工技术的出现，彻底改变了传统的机械模具制造方式。
数控加工技术是利用计算机控制机床进行加工的一种技术。
相对于传统机械制造方式，数控加工技术具有高速、高精度、高效率和灵活性等优势。
在机械模具制造中，数控加工技术广泛应用于数控车床、数控铣床、数控刨床、数控磨床等加工设备中。
二、优势和应用1.高精度加工数控加工技术通过计算机控制加工设备，可以精确控制加工工艺和加工过程中的各个参数，提供了更高的加工精度。
这对于机械模具制造非常重要，因为模具的精度直接影响产品的质量和可靠性。
2.高效率生产数控加工技术的高速度和高效率，大大提高了机械模具的加工效率。
相对于传统的手工操作，数控加工技术可以快速完成复杂的加工任务，大大节约了加工时间和成本。
3.灵活性和可靠性数控加工技术的灵活性可以根据不同的加工要求进行快速调整。
通过更改加工程序，可以轻松地生产不同的模具。
同时，数控加工技术的自动化程度高，减少了操作人员的参与，降低了人为误差和生产风险。
4.降低人员成本传统的机械模具制造方式需要熟练的技术工人进行操作，但是这种技术人员具有较高的技术水平和培训成本。
而数控加工技术可以减少技术工人的参与，降低了人员成本。
5.提高制造质量数控加工技术可以精确的控制加工参数，减少了人为误差的影响，提高了机械模具的制造质量。
同时，在加工过程中可以实时监测加工质量，减少缺陷和废品的产生。
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1.2 数控机床概述
• 随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈，产品更新速度越来越快，复 杂形状的零件越来越多，精度要求越来越高，多品种、变批量生产的比重明显增加 。激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短。传统的加工设备和制造方法已难 于适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。因此近几十年 来，世界各国十分重视发展能有效解决复杂、精密、小批多变零件的数控加工技术 ，在加工设备中大量采用以微电子技术和计算机技术为基础的数控技术。目前，数 控技术正在发生根本性变革，它集成了微电子、计算机、信息处理、自动检测、自 动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实 现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。 • 数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，现代的CAX、FMS 、CIMS技术等，都是建立在数控技术之上，离开了数控技术，先进制造技术就成了 无本之木。同时，数控技术的利用关系到国家的战略地位，是体现国家综合国力水 平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志， 实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。 •
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•1.1.4 数控加工在模具加工中的应用 • • 1）对于旋转类模具，一般采用数控车加工，如车外圆、镗孔、车平面、车锥面 等。 • 2）对于复杂的外形轮廓或带曲面模具，一般采用数控铣加工，如注射模、压铸 模等。 • 3）对于微细复杂形状、特殊材料模具、塑料镶拼型腔及形状复杂、特殊材料模 具、带异型槽的模具，可采用数控线切割加工。 • 4）对于硬度特别高，或模具局部结构复杂的型腔、型孔等，可采用数控电火花 成形加工。 • 5）对精度要求较高的解析几何曲面，可采用数控磨削加工精度要求较高的解析 几何曲面。
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•1.1 模具数控加工的特点和应用
• 1.1.1 模具的生产特点 • 1）加工精度要求高： 一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可 能是多件拼合模块。上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有 很高的加工精度。 • 2）形面复杂： 有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形 状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学 计算方法进行处理。 • 3）批量小： 模具的生产一般不是大批量成批生产。 • 4）工序多： 模具加工中一般都需要用到车、铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工 序。 • 5）仿形加工： 模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行 仿形加工。这就要求仿制精度高。 • 6）模具材料优异，硬度高 模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿 命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热 处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需 认真对待的问题。 • 7）模具加工向机械化、精密化和自动化发展。 • 目前，产品零件对模具的要求越来越高，应用数控加工进行模具的制造可以大幅 度的提高加工精度、减少人工操作产生的误差、提高工作效率、缩短模具的制造周期 。
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•1.1.2 模具制造的工艺特点 • 模具制造的工艺特点主要表现如下： • 1）在模具制造上，尽可能是使用通用设备、量具、刀具及仪器。 • 2）在制造工序安排上，工序应相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管 理和减少工序周转时间。
•1.1.3 数控加工的工艺特点 • 在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数 据编制成程序，用它控制机床加工。数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原 则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而有自己特点： • 1）加工效率高： 利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程 是由计算机控制,所以零件的互换性强,加工的速度快。 • 2）加工精度高： 同传统的加工设备相比,数控系统优化了传动装置,提高分 辨率,减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。 • 3）工序内容多： 数控机床上通常安排较复杂的制件，一次装夹，可加工需 进行多道工序加工的零件。 • 综上所述，数控机床对模具进行机加工是模具制造的必然选择。
•模具设计方案的确定 •模具生产工艺准备 •铸、锻件及型材等
•技术准备 •备料
•模具零件、组件加工
• 装配、调试
•验收入库 • 模具生产过程示意海•*有无路涯勤苦为作径舟，
• 模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度 、 •尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形 。 • 在模具加工过程中，其制造方法与制造技术的选择是保证模具质量的关键所在 。 •对于精度要求较低的模具，一般采用常规的加工方法即可，如车、铣、刨、磨、钻 等。 •随着工业的发展及客户要求的提高，对模具制造技术的要求愈来愈高，模具的加工 •方法也越来越复杂化、多样化。对于精度要求高或客户有具体要求的模具，需使用 •高精度的数控机床加工并使用CAD/CAE/CAM模具技术来设计、分析。 • 目前，模制造广泛采用电火花、线切割机床，高精度磨床，高精度三座标测量 仪，激光加工、数控仿型铣及数控加工等现代加工技术。 • 本章以此为基础，重点讲述数控加工技术及数控电火花加工技术在模具制造中 的 •作用及其应用。
模具数控加工概述
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
2020年4月10日星期五
本章主要内容
1.1 模具数控加工的特点和应用 1.2 数控机床概述 1.3 模具数控加工过程中的程序编制 1.4 数控加工中的几个重要概念
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模具一般在模具专业生产企业制造，其作为企业的基本产品，始终贯彻于企 业的全部生产过程。模具的生产过程如图所示。