架桥机转场调头检查表
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架桥机安全检查表(新)
架桥机机身电机是否有防雨措施。
架桥机是否配置监控系统。
架桥机机身是否悬挂“证件”（出厂合格证、检验合格证、备案表、操作人员证件）牌，“证件牌”内容是否清晰。
架桥机横移轨道是否平行。
架桥机临时用电箱配置是否合理。
架桥机液压系统是否正常。
是否悬挂警示与操作规程牌。
检查意见及签名
施工单位
安全部长：日期：
监理单位
2
现场管理
架桥机小车、支腿、导梁及起升机构限位装置是否有效，支腿有无拉缆风绳。
架桥机导梁支垫枕木是否密实，是否采用“#”字型支垫，支垫间距是否满足50cm。
架桥机绳索与吊具是否完好。
电气电缆、仪表警铃、控制、操纵等各安全保护装置是否齐全可靠。
架桥机轨道端头是否在合适位置设置安全档板。
架桥机各桁架联接处限位销是否上开口销制动。
安全主任：日期：
架桥机安全检查表
项目名称
合同段
施工单位
监理单位
架桥机型号
生产厂家
架桥机安装位置
序号
检查项目
检查内容
结果
1
资料管理
架桥机过孔记录是否齐全。
架桥机安装、维修、保养记录是否齐全，是否流于形式，填写人是否为操作司机，架桥机操作人员是否持证。
作业人员是否经安全教育培训、安全技ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交底。
“一机一档”资料是否齐全。
架桥机是否配置监控系统。
架桥机机身是否悬挂“证件”（出厂合格证、检验合格证、备案表、操作人员证件）牌，“证件牌”内容是否清晰。
架桥机横移轨道是否平行。
架桥机临时用电箱配置是否合理。
架桥机液压系统是否正常。
是否悬挂警示与操作规程牌。
检查意见及签名
施工单位
安全部长：日期：
监理单位
2
现场管理
架桥机小车、支腿、导梁及起升机构限位装置是否有效，支腿有无拉缆风绳。
架桥机导梁支垫枕木是否密实，是否采用“#”字型支垫，支垫间距是否满足50cm。
架桥机绳索与吊具是否完好。
电气电缆、仪表警铃、控制、操纵等各安全保护装置是否齐全可靠。
架桥机轨道端头是否在合适位置设置安全档板。
架桥机各桁架联接处限位销是否上开口销制动。
安全主任：日期：
架桥机安全检查表
项目名称
合同段
施工单位
监理单位
架桥机型号
生产厂家
架桥机安装位置
序号
检查项目
检查内容
结果
1
资料管理
架桥机过孔记录是否齐全。
架桥机安装、维修、保养记录是否齐全，是否流于形式，填写人是否为操作司机，架桥机操作人员是否持证。
作业人员是否经安全教育培训、安全技ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交底。
“一机一档”资料是否齐全。
架桥机安全检查评分表 架桥机安全检查表
1.1.2.4司机室的设置不符合国家现行相关标准要求，扣5分
1.1.2.5吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准，扣10分
1.1.2.6吊钩、滑轮、卷筒未安装完好可靠的钢丝绳防脱装置，扣5分
1.1.2.7钢丝绳达到报废标准，扣10分
1.1.2.8钢丝绳的规格、型号、穿绕不符合产品说明书要求，扣10分；端部固接方式不符合国家现行相关标准要求，扣5分
1.1.5.4运梁时无专人负责指挥，扣5分
1.1.5.5运送T梁时，未对T梁采取有效固定措施，扣10分
1.1.5.6运梁车制动器不灵敏，扣10分
1.1.5.7运梁车载重运行时未匀速前进或速度过快，扣5分
1.1.5.8下坡道架梁时，运梁车无可靠的防溜措施，扣5分
1.1.5.9运梁时，梁体两侧安全范围内有人员停留，扣3分
1.1.10.5架桥机位于通车道路、河道上方时，架桥机下方未设置防护棚，扣10分；防护棚设置不满足防穿透要求，扣5分
1.1.10.6水上施工时未设置防护和救生设施，扣5分
1.1.10.7每一跨预制梁架设完毕后未及时按临边作业要求搭设桥梁两边的防护栏杆，扣5分
1.1.10.8同跨预制梁间未设置安全兜网，扣5分
1.1.2.9当吊钩处于最低位置时，卷筒上钢丝绳少于3圈，扣10分
1.1.2.10卷筒上钢丝绳尾端固定方式不符合产品说明书要求，或未设置安全可靠的固定装置，扣10分
1.1.2.11车轮、传动齿轮达到报废标准，扣10分
10
1.1.3
□
安全
装置
1.1.3.1未设置起升高度限制器和行程限位器或不灵敏，扣10分
1.1.9.8电气绝缘不符合国家现行相关标准要求，扣5分
10
1.1.10
□
安全
1.1.2.5吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准，扣10分
1.1.2.6吊钩、滑轮、卷筒未安装完好可靠的钢丝绳防脱装置，扣5分
1.1.2.7钢丝绳达到报废标准，扣10分
1.1.2.8钢丝绳的规格、型号、穿绕不符合产品说明书要求，扣10分；端部固接方式不符合国家现行相关标准要求，扣5分
1.1.5.4运梁时无专人负责指挥，扣5分
1.1.5.5运送T梁时，未对T梁采取有效固定措施，扣10分
1.1.5.6运梁车制动器不灵敏，扣10分
1.1.5.7运梁车载重运行时未匀速前进或速度过快，扣5分
1.1.5.8下坡道架梁时，运梁车无可靠的防溜措施，扣5分
1.1.5.9运梁时，梁体两侧安全范围内有人员停留，扣3分
1.1.10.5架桥机位于通车道路、河道上方时，架桥机下方未设置防护棚，扣10分；防护棚设置不满足防穿透要求，扣5分
1.1.10.6水上施工时未设置防护和救生设施，扣5分
1.1.10.7每一跨预制梁架设完毕后未及时按临边作业要求搭设桥梁两边的防护栏杆，扣5分
1.1.10.8同跨预制梁间未设置安全兜网，扣5分
1.1.2.9当吊钩处于最低位置时，卷筒上钢丝绳少于3圈，扣10分
1.1.2.10卷筒上钢丝绳尾端固定方式不符合产品说明书要求，或未设置安全可靠的固定装置，扣10分
1.1.2.11车轮、传动齿轮达到报废标准，扣10分
10
1.1.3
□
安全
装置
1.1.3.1未设置起升高度限制器和行程限位器或不灵敏，扣10分
1.1.9.8电气绝缘不符合国家现行相关标准要求，扣5分
10
1.1.10
□
安全
架桥机检查表
检查人员签名：
年
月
日
架桥机安全检查记录表
年 工程名称 施工地点 架桥机 型号 设备编号 项目 安装班组 安装负责人 额定起重量(t) 最大其中量（t) 内容和要求 是否有合格证及厂家资料 是否有架桥机相关技术资料 是否有架桥机操作规程 是否通过当地检测验收 是否有维修保养记录 是否有日常安全检查记录 操作工人是否持证上岗 结构件是否变形、开焊、疲劳裂纹 导梁连接高强螺栓是否合格、有无经过检验 部件、附件、连接件安装是否齐全、可靠 检查各枕梁是否保持水平 检查各支腿在支撑状态下垂直度 检查导梁各支点是否在同一水平面 螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5%） 检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度 检查两条导梁的中心距对否满足要求 钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好 钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损等是否达到报废标准 钢丝绳固定和编插是否符合国家标准 滑轮组转动是否灵活、可靠。有无卡塞现象 滑轮销、吊带磨损量是否超限 检查吊带有无损伤、裂纹 各机构转动是否平稳、有无异常声响 各润滑点动轮连接销是否完好 起升卷扬机是否可靠，齿轮箱有无裂纹 检查供电系统电压是否正常 检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好 检查各接触器、开关按钮、断电器触电是否良好 仪表、警铃系统是否完好可靠 控制、操纵装置动作是否灵活、可靠 电气系统接地阻值是否符合国家标准规定 电气各种安全保护装置是否齐全可靠 液压油是否洁净、油量是否充足 液压元件是否齐全、压力表是否齐全有效 液压管轮是否老化、损坏，管件接头是否有渗漏 系统额定压力是否满足技术要求 各支腿油缸是否同步，有无内漏 导梁纵移油缸是否同步，有无内漏 导梁横移油缸是否同步，有无内漏 支腿油缸液压锁工作是否可靠 检查结果 月 日
设备资料
架桥机结 构件
架桥机过跨检查表
参加检 查人员 签名:
检查期:
施工单位：中铁二十五局三公司 检查情况
异常情况说明
备注
架桥 过跨时在驾控或遥控状态下同时选择 机转 了前吊梁天车和辅助支腿电机 跨作 业监 前、后吊梁天车工作正常 控
卷扬机工作正常 机械各个仪表参数正常 整机喂梁时整机挠度正常
作业 完成 安全 检查 检查 结果
停车制动装置工作正常 整机发电机、电源安全关闭
架 桥 机 过 跨 安 全 检 查 表
工程名称：冯蔡路跨铁路立交桥 检查 程序 检查内容 轨道调平到位 辅助油缸工作正常 架桥 机转 跨前 安全 检查 前支腿已经离开地面或台座 后支腿、辅助支腿电机工作正常 轨道障碍清除完毕 机械各个仪表显示正常 后支腿锚固、支垫完毕
前吊梁天车电机工作正常 下导梁天车电机工作正常 辅助支腿油缸工作正常 正常（√）
架桥机检查表
外观检查
4、各支腿是否牢固，钢轨是否垫好。
二
起重系统
1、钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
任1米长度断丝≤6根
2、吊具不应由裂纹、剥裂和过度磨损等缺陷。
外观检查
3、滑轮应转动良好，无裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；
外观检查
4、减速器工作时无异响、振动、发热和漏油
目测
5、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。
外观检查
2、司机室应有合适的灭火器、绝缘地板
外观检查
3、电器设备应设防雨罩
外观检查
4、有封路标识
外观检查
五
安全操作
1、司机室视野良好，高度不低于2米
外观检查
2、桥下、桥上均有观察指挥人员。
外观检查
3、支垫枕木符合使用要求，井字形搭设，枕木无裂纹，井之间间距在50以内
外观检查
其它
人员签名
时间:
架桥机□年度□季度检查记录表
外观检查
2、电铃警报有效
外观检查
3、轨道端头设置挡板和限位行程开关
外观检查
4、司机室应有合适的灭火器、绝缘地板
外观检查
5、有封路标识
外观检查
六
安全操作
1、司机室视野良好，高度不低于2米
外观检查
2、桥上、桥下均有人观察指挥。
3、起重量标志、操作规程牌和警示标志悬挂清晰
外观检查
4、支垫枕木符合使用要求，井字形搭设，枕木无裂纹，井之间间距在50以内
外观检查
三
电气部分
1、电气设备及金属结构接地。
外观检查
2、各控制开关灵敏可靠
试机
4、各支腿是否牢固，钢轨是否垫好。
二
起重系统
1、钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
任1米长度断丝≤6根
2、吊具不应由裂纹、剥裂和过度磨损等缺陷。
外观检查
3、滑轮应转动良好，无裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；
外观检查
4、减速器工作时无异响、振动、发热和漏油
目测
5、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。
外观检查
2、司机室应有合适的灭火器、绝缘地板
外观检查
3、电器设备应设防雨罩
外观检查
4、有封路标识
外观检查
五
安全操作
1、司机室视野良好，高度不低于2米
外观检查
2、桥下、桥上均有观察指挥人员。
外观检查
3、支垫枕木符合使用要求，井字形搭设，枕木无裂纹，井之间间距在50以内
外观检查
其它
人员签名
时间:
架桥机□年度□季度检查记录表
外观检查
2、电铃警报有效
外观检查
3、轨道端头设置挡板和限位行程开关
外观检查
4、司机室应有合适的灭火器、绝缘地板
外观检查
5、有封路标识
外观检查
六
安全操作
1、司机室视野良好，高度不低于2米
外观检查
2、桥上、桥下均有人观察指挥。
3、起重量标志、操作规程牌和警示标志悬挂清晰
外观检查
4、支垫枕木符合使用要求，井字形搭设，枕木无裂纹，井之间间距在50以内
外观检查
三
电气部分
1、电气设备及金属结构接地。
外观检查
2、各控制开关灵敏可靠
试机
架桥机安全检查表
前段过孔时在驾控或遥控状态下，同时选择了前吊梁天车、辅助支腿电机
中段过孔时在驾控或遥控状态下，同时选择了前吊梁天车、辅助支腿和下导梁天车电机
后段在驾控或遥控状态下，同时选择了前吊梁天车、辅助支腿电机
到位后下导梁支垫固定到位
与
喂
梁
车
配
合
喂
梁
检
查
前、后吊梁天车已经到位
前吊梁天车吊杆安装辅助吊梁钢板在同一平面完毕
辅助支腿电机正常链条工作
反挂轮与导梁螺栓不干涉
驾驶室中各个仪表显示正常
驾驶室内显示屏显示正常
过孔到位后用水平仪超平并将前支腿支垫好，保证放梁位置
后支腿锚固、支垫完毕
后支腿轮子离开轨面1m
架
桥
机
下
导
梁
过
孔
检
查
前吊梁天车电机工作正常
下导梁天车电机工作正常
卷扬机工作正常
辅助支腿油缸工作正常
辅助支腿后挂轮吊起下导梁
架
梁
工
作
检
查
落梁千斤顶泵站、油缸工作正常
安装防震锚栓到位
下落到垫石表面30cm左右处，调整好梁体横纵向、梁缝并顶升油缸
按照技术交底书调整标高、支点反力
按照天气要求选择、搅拌浆料并注浆
注浆压力达到20mpa
解除千斤顶，落梁到位
移除千斤顶，安装盆式橡胶支座防尘装置
安装防落梁
作业
结束
检查
所有装置已经达到安全位置
停车制动装置工作正常
整机发电机、电源安全关闭
驾驶室和电气柜门窗锁好
备注
1、每班在架梁前要认真做好以上各项检查，切记架梁前先试车，待试车正常后方可正式作业。
中段过孔时在驾控或遥控状态下，同时选择了前吊梁天车、辅助支腿和下导梁天车电机
后段在驾控或遥控状态下，同时选择了前吊梁天车、辅助支腿电机
到位后下导梁支垫固定到位
与
喂
梁
车
配
合
喂
梁
检
查
前、后吊梁天车已经到位
前吊梁天车吊杆安装辅助吊梁钢板在同一平面完毕
辅助支腿电机正常链条工作
反挂轮与导梁螺栓不干涉
驾驶室中各个仪表显示正常
驾驶室内显示屏显示正常
过孔到位后用水平仪超平并将前支腿支垫好，保证放梁位置
后支腿锚固、支垫完毕
后支腿轮子离开轨面1m
架
桥
机
下
导
梁
过
孔
检
查
前吊梁天车电机工作正常
下导梁天车电机工作正常
卷扬机工作正常
辅助支腿油缸工作正常
辅助支腿后挂轮吊起下导梁
架
梁
工
作
检
查
落梁千斤顶泵站、油缸工作正常
安装防震锚栓到位
下落到垫石表面30cm左右处，调整好梁体横纵向、梁缝并顶升油缸
按照技术交底书调整标高、支点反力
按照天气要求选择、搅拌浆料并注浆
注浆压力达到20mpa
解除千斤顶，落梁到位
移除千斤顶，安装盆式橡胶支座防尘装置
安装防落梁
作业
结束
检查
所有装置已经达到安全位置
停车制动装置工作正常
整机发电机、电源安全关闭
驾驶室和电气柜门窗锁好
备注
1、每班在架梁前要认真做好以上各项检查，切记架梁前先试车，待试车正常后方可正式作业。
架桥机班前安全检查
5
卷扬机钢丝是否磨损、卷扬机下部分配梁的联接是否完好
6
吊、索具是否缺油、磨损，各滑轮组是否缺油
7
各部位的螺栓是否松动
8
夹轨器、栏杆、脚手板等安全设施是否完好
9
大车行走轮箱是否完好、减速机是否缺油
10
电气系统是否安全可靠、夜间照明光线是否充足
11
一、二小车行走是否正常，传动链是否正常
12
各部位油缸，限位装置是否正常
900T架桥机班前检查表一
管理号码： 年 月 日
序号
检 查 项 目
检 查 情 况
处 理 结 果
1
大车驱动电机、吊具、卷扬机、刹车装置是否完好，刹车间隙
2大、小车行Βιβλιοθήκη 机构、吊具、卷扬机、传动装置是否完好
3
大、小车行走机构、吊具、卷扬机、减速机是否缺油；传动齿轮、轴、轴承是否完好
4
大、小车行走机构、吊具、液压转向顶升系统、限位是否灵敏、可靠
22
23
24
安全责任人：记录人：
安全责任人：记录人：
900T提梁机班前检查表二
管理号码： 年 月 日
序号
检 查 项 目
检 查 情 况
处 理 结 果
13
报警装置，紧急停车装置是否完好
14
大、小车行走动力线是否行走灵活
15
所有注油部位是否都按时按量注油
16
行记录是否按要求填写
17
交接班记录是否交清签字
18
检查时发现的其他问题
19
20
21
卷扬机钢丝是否磨损、卷扬机下部分配梁的联接是否完好
6
吊、索具是否缺油、磨损，各滑轮组是否缺油
7
各部位的螺栓是否松动
8
夹轨器、栏杆、脚手板等安全设施是否完好
9
大车行走轮箱是否完好、减速机是否缺油
10
电气系统是否安全可靠、夜间照明光线是否充足
11
一、二小车行走是否正常，传动链是否正常
12
各部位油缸，限位装置是否正常
900T架桥机班前检查表一
管理号码： 年 月 日
序号
检 查 项 目
检 查 情 况
处 理 结 果
1
大车驱动电机、吊具、卷扬机、刹车装置是否完好，刹车间隙
2大、小车行Βιβλιοθήκη 机构、吊具、卷扬机、传动装置是否完好
3
大、小车行走机构、吊具、卷扬机、减速机是否缺油；传动齿轮、轴、轴承是否完好
4
大、小车行走机构、吊具、液压转向顶升系统、限位是否灵敏、可靠
22
23
24
安全责任人：记录人：
安全责任人：记录人：
900T提梁机班前检查表二
管理号码： 年 月 日
序号
检 查 项 目
检 查 情 况
处 理 结 果
13
报警装置，紧急停车装置是否完好
14
大、小车行走动力线是否行走灵活
15
所有注油部位是否都按时按量注油
16
行记录是否按要求填写
17
交接班记录是否交清签字
18
检查时发现的其他问题
19
20
21
起重设备安全检查表(最新)
7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规 程标识
7.3 通道与出口 通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果 检查结果 检查结果
备注 备注 备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正 常
五、电气系统
序号 检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座 电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元 电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地 防雷装置、接地装置是否安装正确， 有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目 操作人员 操作规程 维护保养 维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操 作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是 否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容 是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过 测试验收
七、环境与安全标识
序号 检查项目
检查内容
7.1 作业环境 作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号 检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置 锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号 检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位 焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动
架桥机维护检查表
架桥机维护检查表
一、检查桥体结构部分
- [ ] 检查主梁是否有明显变形或裂缝。
- [ ] 检查桥面板是否有松动或损坏。
- [ ] 检查横梁连接部分是否牢固。
- [ ] 检查桥面板连接部分是否牢固。
- [ ] 检查桥体表面是否有腐蚀或磨损。
二、检查电气系统部分
- [ ] 检查电缆和接头是否完好。
- [ ] 检查电气控制箱是否正常运行。
- [ ] 检查各电器设备是否正常工作。
- [ ] 检查电气设备的接地情况。
- [ ] 检查电气系统的绝缘情况。
三、检查液压系统部分
- [ ] 检查液压油是否充足。
- [ ] 检查液压系统的泄漏情况。
- [ ] 检查液压缸是否顺畅运行。
- [ ] 检查液压管路是否松动或有损坏。
- [ ] 检查液压系统的滤清器是否清洁。
四、检查机械部分
- [ ] 检查发动机是否正常运转。
- [ ] 检查传动系统是否运行平稳。
- [ ] 检查转向系统是否灵活可靠。
- [ ] 检查制动系统是否有效。
- [ ] 检查轮胎和轴承是否磨损或有异常情况。
五、其他
- [ ] 检查安全设备是否完好可用。
- [ ] 检查操作手册是否齐全且易于阅读。
- [ ] 检查操作人员是否具备相关技能和培训证书。
- [ ] 检查遵守操作规程和安全操作程序情况。
以上为架桥机维护检查表，供参考。
在进行维护检查时，请按照检查表的要求进行操作，确保架桥机的安全和正常运行。
特种设备(架桥机)安全检查表
3
过程管控
（一）基础资料检查
（1)应留存特种设备注册登记、验收文件并办理使用登记证
（2)应留存定期检验记录（含安全装置校验记录）
（3)查阅设备日常点检、定期自检和维护保养等记录
（4)应留存设备安装位置的基础施工资料
（5)核查安装（出租）单位资质文件等
（6)查阅设备安拆方案及审批（评审）记录
（7)查阅安全技术交底记录
（2）室外工作的起重机，通道与平台上应采取防积水措施，通道与平台踏面应具有防护防滑性能。
（四பைடு நூலகம்司机室检查
（1）司机驾驶室应确保视野清晰，并配有灭火器，各种操作装置标识完好醒目。
（2）架桥机宜采用封闭式司机室，辅助使用较少可使用敞开式，设置不小于1米的防护栏。
（3）架桥机在条件允许的情况下，司机室內净高度不小于1.8米。
（2）金属构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴连接处无松动，无缺件，无损坏。
（三）通道与平台检查
（1）起重机所有操作部位以及要求经常检修保养的部位，凡超过地面2米的，都应该有斜梯、直梯或者平台通道，梯级两边应有护栏，护栏上表面的高度不低于1米，护栏下部有不低于0.1米的踢脚板，踢脚板与手扶栏杆之间有中间横杠，个横杆之间不得大于0.5米。
（7）抗风防滑装置完好有效，架桥机设置稳固的防风防滑装置（防风夹轨器和锚定装置）并进行连锁。
交接班制度
维护保养制度
定期自行检查制度
检修制度
培训制度
建立特种设备安全技术档案
其他安全管理制度
2
人员管理
设置特种设备管理机构或配备设备安全管理人员
《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第140号
作业人员取得相应的《特种设备作业人员证》，持证上岗
过程管控
（一）基础资料检查
（1)应留存特种设备注册登记、验收文件并办理使用登记证
（2)应留存定期检验记录（含安全装置校验记录）
（3)查阅设备日常点检、定期自检和维护保养等记录
（4)应留存设备安装位置的基础施工资料
（5)核查安装（出租）单位资质文件等
（6)查阅设备安拆方案及审批（评审）记录
（7)查阅安全技术交底记录
（2）室外工作的起重机，通道与平台上应采取防积水措施，通道与平台踏面应具有防护防滑性能。
（四பைடு நூலகம்司机室检查
（1）司机驾驶室应确保视野清晰，并配有灭火器，各种操作装置标识完好醒目。
（2）架桥机宜采用封闭式司机室，辅助使用较少可使用敞开式，设置不小于1米的防护栏。
（3）架桥机在条件允许的情况下，司机室內净高度不小于1.8米。
（2）金属构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴连接处无松动，无缺件，无损坏。
（三）通道与平台检查
（1）起重机所有操作部位以及要求经常检修保养的部位，凡超过地面2米的，都应该有斜梯、直梯或者平台通道，梯级两边应有护栏，护栏上表面的高度不低于1米，护栏下部有不低于0.1米的踢脚板，踢脚板与手扶栏杆之间有中间横杠，个横杆之间不得大于0.5米。
（7）抗风防滑装置完好有效，架桥机设置稳固的防风防滑装置（防风夹轨器和锚定装置）并进行连锁。
交接班制度
维护保养制度
定期自行检查制度
检修制度
培训制度
建立特种设备安全技术档案
其他安全管理制度
2
人员管理
设置特种设备管理机构或配备设备安全管理人员
《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第140号
作业人员取得相应的《特种设备作业人员证》，持证上岗
03检查方案及表格-架桥机专项检查
架桥机专项检查方案一、检查主要包含以下几项内容：（一）运架设备选型论证工作安全性、适用性放在首位。
分析作业环境可能潜在的安全风险，全面了解架设方法、待架梁构造特征、桥墩(台)和路基的施工荷载、建筑物的安全净空等。
对拟投入使用的运架设备要全面了解生产厂家的资质、设计能力、制造能力、产品质量、行业信誉，审查整机结构设计方案、重要结构件安全系数、重要部件配置、安全防护装置设置等。
对重复投入使用的，还要了解设备的生产厂家、资格证明、出厂年限、已完工作量、设备履历情况、当前机况、检查维修情况等，严禁将安全风险高、适用性差的设备投入使用。
（二）运架设备使用状态评估工作重复投入使用的架桥机，要严格按照《架桥机安全规程》GB26469-2011的规定，结合生产厂家的设计要求，对架桥机设计寿命、故障频率、整机状况、已完架梁工作量、安装拆卸转场次数、出厂年限等达到规定要求的，必须进行使用状态安全评估。
安全评估机构由取得国家相关资质的单位或架桥机设计制造厂家及相关专家组成，出具使用状态安全评估报告。
未进行安全评估或安全评估未通过的，严禁投入使用。
（三）运架设备使用前整机检修、组装拆卸工作重复投入使用的运架设备组装前，必须对整机金属结构、主要零部件、安全防护装置、电气系统、液压系统进行全面检修。
编制检修方案，制定检修计划，明确检修内容、标准及方法，重点对金属结构外形、焊缝、高强连接螺栓、起重卷扬系统（吊具、钢丝绳、卷筒）、减速机、制动器、滑轮组、安全装置等进行检查维修保养。
对重要部位焊缝、受力构件必须进行探伤检测。
设备技术人员要作好过程监督，对每项检修内容完成后立即进行验收，作好验收记录。
要坚持“谁检修、谁验收、谁签字、谁负责”的原则，将责任分解落实到人。
运架设备组装调试拆卸必须编制专项施工方案，按规定进行评审，由具有安装拆卸资质的单位进行施工。
经调试、验收合格并取得安全使用证书后方能投入使用。
（四）架桥机安装安全监控管理系统严格执行国家质检总局、安全监管总局关于大型起重机械安装安全监控管理系统的要求，选择有相关资质的生产厂家，加强安装、调试、验收工作。
架桥机检查表【范本模板】
外观检查
4、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。
外观检查
5、固定轨道的螺栓和压板数量满足.
外观检查
6、车轮和支撑轮不应有过度磨损。
目测
7、各支腿无裂纹和变形.
外观检查
8、架桥机天车系统停在后支架上方。
外观检查
9、主梁移动前,前支架须用手拉葫芦拉稳。
外观检查
二
检查资料
三
设备运行状况
巡视项目部设备发现存在其他状况
设备检查
检查
整改项目
复检整改情况：
时间：
项目部：型号规格：生产厂家：出厂日期:检查时间：
序号
检查项目
验收（检查）内容
验收标准
实际结果
签名
一
安检资料和施工组织
1、安检资料(经批准）
当地技术监督局颁发
2、架桥机安装(拆除）方案及安全、技术交底
检查资料
3、试吊方案及安全、技术交底
检查资料
4、安全操作规程
检查资料
5、自检报告及试吊资料
（步骤清晰，操作性强）
外观检查
三
电气部分
1、电气设备及金属结构接地。
外观检查
2、各控制开关灵敏可靠
试机
3、总电源开关设置在靠近操作人员操作地方。要有紧急断电开关。
外观检查
4、线路电缆是否有脱皮、铜线外露情况
外观检查
四
液压部分
1、软管避免互相刮磨，老化应报废
外观检查
2、液压油路、接头、阀件等元件不漏油
外观检查
五
安全装置
1、高度限位器有效
6、重要结构件探伤检测报告
检查资料
7、设计图纸及计算书
4、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。
外观检查
5、固定轨道的螺栓和压板数量满足.
外观检查
6、车轮和支撑轮不应有过度磨损。
目测
7、各支腿无裂纹和变形.
外观检查
8、架桥机天车系统停在后支架上方。
外观检查
9、主梁移动前,前支架须用手拉葫芦拉稳。
外观检查
二
检查资料
三
设备运行状况
巡视项目部设备发现存在其他状况
设备检查
检查
整改项目
复检整改情况：
时间：
项目部：型号规格：生产厂家：出厂日期:检查时间：
序号
检查项目
验收（检查）内容
验收标准
实际结果
签名
一
安检资料和施工组织
1、安检资料(经批准）
当地技术监督局颁发
2、架桥机安装(拆除）方案及安全、技术交底
检查资料
3、试吊方案及安全、技术交底
检查资料
4、安全操作规程
检查资料
5、自检报告及试吊资料
（步骤清晰，操作性强）
外观检查
三
电气部分
1、电气设备及金属结构接地。
外观检查
2、各控制开关灵敏可靠
试机
3、总电源开关设置在靠近操作人员操作地方。要有紧急断电开关。
外观检查
4、线路电缆是否有脱皮、铜线外露情况
外观检查
四
液压部分
1、软管避免互相刮磨，老化应报废
外观检查
2、液压油路、接头、阀件等元件不漏油
外观检查
五
安全装置
1、高度限位器有效
6、重要结构件探伤检测报告
检查资料
7、设计图纸及计算书
架桥机安全检查内容及标准检查表
10.2
前、中或后横移轨道平行度
架桥机过孔后，应调整前横移轨道与横移轨道（或后横移轨道）使两轨道平行，两轨道端头的轨距差不大于2cm。
10.3
横移轨道水平度
架桥机前横移轨道、后横移轨道应安装水平、误差不超过2cm。
10.4
主梁水平度
架桥机过孔后，吊梁前须将主梁调平，架桥机水平度调整在0~0.5%之间（主梁前端高后端低），或根据桥机使用说明书中的规定。
断丝数钢丝绳断丝数量应不超过报废标准一个捻距内断丝数超过总丝数的8应报废钢丝绳绳卡钢丝绳的绳卡是否按规范安装414以下的钢丝绳绳卡不少于33个14以上222以下钢丝绳绳卡不少于44个绳卡压板方向应朝向长绳一侧即主绳一侧绳卡间距按钢丝绳直径的66倍设置
架桥机施工安全检查内容及标准
编号
项目
检查内容及标准
失压保护
起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自Βιβλιοθήκη 接通。零位保护零位保护
起重机必须设置零位保护（机构运行采用按钮控制的除外）。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。
过流保护
1.2
指挥
1、吊装作业应专人指挥，分工明确；
2、操作人员与指挥人员间应有明确的指挥信号；
3、指挥人员和操作人员须配置对讲机；
4、指挥人员不得违章指挥，操作人员不得违章作业。
1.3
安全用品
1、作业人员、辅助人员进入施工现场必须戴安全帽；
2、高空作业人员如没有防护栏必须系好安全带；
3、配备必要的安全绳，灭火器材。
b.潮湿环境中不低于0.4 MΩ，
c.电源线不应有破损、老化、裸露、挂擦现象。
前、中或后横移轨道平行度
架桥机过孔后，应调整前横移轨道与横移轨道（或后横移轨道）使两轨道平行，两轨道端头的轨距差不大于2cm。
10.3
横移轨道水平度
架桥机前横移轨道、后横移轨道应安装水平、误差不超过2cm。
10.4
主梁水平度
架桥机过孔后，吊梁前须将主梁调平，架桥机水平度调整在0~0.5%之间（主梁前端高后端低），或根据桥机使用说明书中的规定。
断丝数钢丝绳断丝数量应不超过报废标准一个捻距内断丝数超过总丝数的8应报废钢丝绳绳卡钢丝绳的绳卡是否按规范安装414以下的钢丝绳绳卡不少于33个14以上222以下钢丝绳绳卡不少于44个绳卡压板方向应朝向长绳一侧即主绳一侧绳卡间距按钢丝绳直径的66倍设置
架桥机施工安全检查内容及标准
编号
项目
检查内容及标准
失压保护
起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自Βιβλιοθήκη 接通。零位保护零位保护
起重机必须设置零位保护（机构运行采用按钮控制的除外）。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。
过流保护
1.2
指挥
1、吊装作业应专人指挥，分工明确；
2、操作人员与指挥人员间应有明确的指挥信号；
3、指挥人员和操作人员须配置对讲机；
4、指挥人员不得违章指挥，操作人员不得违章作业。
1.3
安全用品
1、作业人员、辅助人员进入施工现场必须戴安全帽；
2、高空作业人员如没有防护栏必须系好安全带；
3、配备必要的安全绳，灭火器材。
b.潮湿环境中不低于0.4 MΩ，
c.电源线不应有破损、老化、裸露、挂擦现象。
表53-门式起重机、架桥机安全检查表
津建安-施-53
门式起重机、架桥机安全检查表
备案编号：xxxxxxxxxx×年×月×日
注：检查栏目内有数据的，按实测数据填写，无数据用文字说明。
验收结果代号：√=合格，○=整改后合格，×=不合格，无=无此项
填写说明：
一、工程名称填写设备使用工程项目名称；施工单位为租赁设备进行施工的单位；租赁单位填写设备租赁单位名称。
二、司机姓名为起重机（架桥机）操作人员姓名，证书号为起重吊装起重机（架桥机）操作人员证编号；信号司索工姓名为施工中负责信号司索工的姓名，证书号为起重吊装信号司索证书编号。
三、检查负责人为项目安全检查负责人签字，检查人应包括项目安全、机械等相关管理
人员签字。
起重设备日常检查表
起重设备检查表检查项目检查内容及要求检查结果情况描述合格不合格锐角毛刺裂纹滑轮是否有裂纹轮缘无缺损钢丝绳余留圈数钢丝绳磨损操作系统电气管线排列应整齐连接卡固应牢靠电线电缆应按规定配置绝缘性能良好不应有损伤老化裸露各类电气指示仪表不应有破损性能应良好指示数据应准确起重量力矩幅度高度等显示器屏
起重设备检查表
2
蓄电池完好并固定和连接可靠
3
转向和照明灯、指示灯、警报灯完好
4
各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确
安
全
装置
1
高度限位器装置
2
超载报警装置
3
刹车制动装置
4
幅度限位开关
5
力矩限制器完好有效
6
起重量、力矩、幅度、高度等显示器（屏）；幅度仰角指示仪；风速仪；水平仪
处理或整改结果
检查日期：检查人：
2
吊钩表面光洁无剥裂锐角毛刺裂纹
3
滑轮防脱槽装置
4
滑尾端的固定装置，应有防松或自紧性能
6
钢丝绳余留圈数，钢丝绳磨损
操作
系统
1
各操纵柄杆和踏板无损伤、卡涩并灵活可靠中位或零位可靠
2
各仪表完整并指示准确
电
气
系
统
1
电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露
检查项目
序号
检查内容及要求
检查结果
情况描述
合格
不合格
整
机
1
司机、指挥、起重工持证上岗
2
驾驶室内的灭火器
3
金属结构连接及配重固定
钢
丝
绳
1
钢丝绳用保持良好的润滑状态
起重设备检查表
2
蓄电池完好并固定和连接可靠
3
转向和照明灯、指示灯、警报灯完好
4
各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确
安
全
装置
1
高度限位器装置
2
超载报警装置
3
刹车制动装置
4
幅度限位开关
5
力矩限制器完好有效
6
起重量、力矩、幅度、高度等显示器（屏）；幅度仰角指示仪；风速仪；水平仪
处理或整改结果
检查日期：检查人：
2
吊钩表面光洁无剥裂锐角毛刺裂纹
3
滑轮防脱槽装置
4
滑尾端的固定装置，应有防松或自紧性能
6
钢丝绳余留圈数，钢丝绳磨损
操作
系统
1
各操纵柄杆和踏板无损伤、卡涩并灵活可靠中位或零位可靠
2
各仪表完整并指示准确
电
气
系
统
1
电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露
检查项目
序号
检查内容及要求
检查结果
情况描述
合格
不合格
整
机
1
司机、指挥、起重工持证上岗
2
驾驶室内的灭火器
3
金属结构连接及配重固定
钢
丝
绳
1
钢丝绳用保持良好的润滑状态
架桥机验收及试吊安全检查表
6.安全色及警示牌警示标语设置情况
五
人员及操作
1.各操作人员持证上岗
2.架桥机《安全操作规程》及挂设
3.防风、移机等临时安全措施
六
试吊
1.轻载
2.重载
检查评价描述及整改意见
验收检查组意见（分条分项）及参与人员签名
上述整改措施应于年月日前整改完成，可委托或指定同志复查验证。
检查组长：
年月日
实施作业安全责任人意见（即：工程施工负责人）
架桥机验收及试吊安全检查表（二）
单位/工程名称：检查日期：
分项工程名称
架桥机验收及试吊
施工作业点名称
桥型号吊重t最大跨度m
有无分项工程实施方案
实施项目安全责任人（即：施工管理责任人）
联系电话
序号
检查项目
验收（检查）内容
检查结果
一
图纸、设计、施组方案
1.图纸设计及计算书
2.项目施工组织设计方案
3.试吊方案及安全技术交底
情况属实，并指定同志负责整改措施的落实。
实施作业安全责任人：
年月日
复查验证人意见
经年月日到作业场点验证，已符合整改要求，详细情况描述或见附件图文。
复查验证责任人：
年月日
备注
注：检查方式主要是架桥机静态、动态观察，查看试吊显示结果，检查基础资料完善情况等。
4.安全操作规程
二
外观检查
1.架桥机横移轨道平整度
2.架桥机纵移轨道水平度
3.轨道连接牢靠性
4.轴销、绞接、焊接部位牢靠性
5.滑轮组装置
6.卷扬机、减速箱润滑油
7.各轮、轴润滑
四Hale Waihona Puke 安全装置1.起重吊钩(动滑轮组)行程控制装置
五
人员及操作
1.各操作人员持证上岗
2.架桥机《安全操作规程》及挂设
3.防风、移机等临时安全措施
六
试吊
1.轻载
2.重载
检查评价描述及整改意见
验收检查组意见（分条分项）及参与人员签名
上述整改措施应于年月日前整改完成，可委托或指定同志复查验证。
检查组长：
年月日
实施作业安全责任人意见（即：工程施工负责人）
架桥机验收及试吊安全检查表（二）
单位/工程名称：检查日期：
分项工程名称
架桥机验收及试吊
施工作业点名称
桥型号吊重t最大跨度m
有无分项工程实施方案
实施项目安全责任人（即：施工管理责任人）
联系电话
序号
检查项目
验收（检查）内容
检查结果
一
图纸、设计、施组方案
1.图纸设计及计算书
2.项目施工组织设计方案
3.试吊方案及安全技术交底
情况属实，并指定同志负责整改措施的落实。
实施作业安全责任人：
年月日
复查验证人意见
经年月日到作业场点验证，已符合整改要求，详细情况描述或见附件图文。
复查验证责任人：
年月日
备注
注：检查方式主要是架桥机静态、动态观察，查看试吊显示结果，检查基础资料完善情况等。
4.安全操作规程
二
外观检查
1.架桥机横移轨道平整度
2.架桥机纵移轨道水平度
3.轨道连接牢靠性
4.轴销、绞接、焊接部位牢靠性
5.滑轮组装置
6.卷扬机、减速箱润滑油
7.各轮、轴润滑
四Hale Waihona Puke 安全装置1.起重吊钩(动滑轮组)行程控制装置
架桥机安装、拆卸工程安全检查表
《建筑起重机械安全监督管理规定》第10条
查阅安装单位安装、拆卸工程专项施工方案、安全施工技术交底、自检报告书
《建筑起重机械安全监督管理规定》第12条
安装单位自检合格后，检测机构出具的检测报告书
《市政架桥机安全使用技术规程》（JGJT 266-2011） 第4.4.5条
自检、检测合格后，出租、安装、使用、监理等单位签字盖章的联合验收表
通道设置应符合要求
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016，第5.1.2条
4
应急措施
安拆单位应当制定生产安全事故应急救援预案
《生产安全事故应急演练基本规范》AQT9007-2019
《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部2号令
《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号
应急预案是否有明确的应急组织机构、人员及联系方式
（四）安全防护
安装、拆卸场地应设置隔离设施和醒目的警示标志
《市政架桥机安全使用技术规程》（JGJT 266-2011），第4.2.6条
安装、拆卸平台周边的防护栏杆或挡脚板的设置应符合规范要求
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016，第6.1.3条
多层或立体交叉作业应设置防护顶板
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016，第7.0.1条
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部令第37号 第24条
（二）施工准备
应根据架桥机使用说明书清单，确定架桥机构件及零配件
《市政架桥机安全使用技术规程》（JGJT 266-2011），第4.2.2条
架桥机安装、拆卸前，应对运输线路、安装场地和环境条件等周边环境进行详细踏勘
《市政架桥机安全使用技术规程》（JGJT 266-2011），第4.2.3条
查阅安装单位安装、拆卸工程专项施工方案、安全施工技术交底、自检报告书
《建筑起重机械安全监督管理规定》第12条
安装单位自检合格后，检测机构出具的检测报告书
《市政架桥机安全使用技术规程》（JGJT 266-2011） 第4.4.5条
自检、检测合格后，出租、安装、使用、监理等单位签字盖章的联合验收表
通道设置应符合要求
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016，第5.1.2条
4
应急措施
安拆单位应当制定生产安全事故应急救援预案
《生产安全事故应急演练基本规范》AQT9007-2019
《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部2号令
《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号
应急预案是否有明确的应急组织机构、人员及联系方式
（四）安全防护
安装、拆卸场地应设置隔离设施和醒目的警示标志
《市政架桥机安全使用技术规程》（JGJT 266-2011），第4.2.6条
安装、拆卸平台周边的防护栏杆或挡脚板的设置应符合规范要求
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016，第6.1.3条
多层或立体交叉作业应设置防护顶板
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016，第7.0.1条
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部令第37号 第24条
（二）施工准备
应根据架桥机使用说明书清单，确定架桥机构件及零配件
《市政架桥机安全使用技术规程》（JGJT 266-2011），第4.2.2条
架桥机安装、拆卸前，应对运输线路、安装场地和环境条件等周边环境进行详细踏勘
《市政架桥机安全使用技术规程》（JGJT 266-2011），第4.2.3条
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设备资料
架桥机结 构件
绳轮及吊 具系统
转动系统
电气系统
液压系统
液压系统
各先导电磁溢流阀工作是否可靠 导梁与支腿之间是否相对固定（通过销或止块） 支腿有无拉揽风绳，揽风绳是否合适 起升机构限位装置是否灵敏、可靠 安全限位 小车横移限位装置是否灵敏、可靠 以及保险 小车纵移限位装置是否灵敏、可靠 装置 支腿纵移限位装置是否灵敏、可靠 导梁纵移限位装置是否灵敏、可靠 导梁横移限位装置是否灵敏、可靠 各连ห้องสมุดไป่ตู้销的保险销是否齐全有效 枕梁及分配梁支撑处地基是否满足受力要求 枕梁及分配梁支撑点是否合理 验算吊带受力是否满足要求（抗拉、抗剪、挤压） 其他 有无正确设置安全标示牌，作业点有无安全技术操作规程 有无指定机长、明确各部位操作人员的岗位责任 有无试运行，有无岗前教育和三级安全交底 检查结果及意见：
架桥机安全检查记录表
年 工程名称 施工地点 架桥机 型号 设备编号 项目 安装班组 安装负责人 额定起重量(t) 最大其中量（t) 内容和要求 是否有合格证及厂家资料 是否有架桥机相关技术资料 是否有架桥机操作规程 是否通过当地检测验收 是否有维修保养记录 是否有日常安全检查记录 操作工人是否持证上岗 结构件是否变形、开焊、疲劳裂纹 导梁连接高强螺栓是否合格、有无经过检验 部件、附件、连接件安装是否齐全、可靠 检查各枕梁是否保持水平 检查各支腿在支撑状态下垂直度 检查导梁各支点是否在同一水平面 螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5%） 检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度 检查两条导梁的中心距对否满足要求 钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好 钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损等是否达到报废标准 钢丝绳固定和编插是否符合国家标准 滑轮组转动是否灵活、可靠。有无卡塞现象 滑轮销、吊带磨损量是否超限 检查吊带有无损伤、裂纹 各机构转动是否平稳、有无异常声响 各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确 各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好 起升卷扬机是否可靠，齿轮箱有无裂纹 检查供电系统电压是否正常 检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好 检查各接触器、开关按钮、断电器触电是否良好 仪表、警铃系统是否完好可靠 控制、操纵装置动作是否灵活、可靠 电气系统接地阻值是否符合国家标准规定 电气各种安全保护装置是否齐全可靠 液压油是否洁净、油量是否充足 液压元件是否齐全、压力表是否齐全有效 液压管轮是否老化、损坏，管件接头是否有渗漏 系统额定压力是否满足技术要求 各支腿油缸是否同步，有无内漏 导梁纵移油缸是否同步，有无内漏 导梁横移油缸是否同步，有无内漏 支腿油缸液压锁工作是否可靠 检查结果 月 日
检查人员签名：
年
月
日