斗式提升机巡检规程通用版

合集下载

斗式提升机巡检规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A83884 斗式提升机巡检规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑斗式提升机巡检规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

本规程适用斗式提升机的日常巡检。

1．运转前的检查1）检查所有的紧固件是否紧固，外壳密封良好，各部位盖板良好。

2）紧张装置是否合适。

3）润滑情况良好。

2．运转中的检查1）电机无异音，异震，无过热现象。

2）减速机无异常振动、异音、轴承温度是否过高。

3）逆止器和超越离合器工作正常。

4）牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗和其它件无磨损。

5）电流是否正常。

6）机体无异音、冒灰现象。

3．停车后的检查1）检查链条有无裂纹及断裂。

2）张紧装置是否合适。

3）料斗螺母是否紧固。

4）检查各部位磨损情况。

请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。

斗式提升机操作维护检修规程(终审稿)

斗式提升机操作维护检修规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-斗式提升Array机操作维护检修规程目录1总则2完好标准3操作规程4维护保养规程5检维修规程6试车与验收规程1总则1.1主体内容与适用范围：1.1.1本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。

1.1.2本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机。

1.2编写修订依据：HG25038-91斗式提升机维护检修规程技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2完好标准2.1零、部件：2.1.1电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符合要求；2.1.2基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整；2.1.3信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。

2.2运行性能：2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；2.2.2运行平稳，无杂音，物料不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮齿合良好；2.2.3输送能力达到铭牌出力或额定能力。

2.3设备及环境：2.3.1提升机表面清洁，无污垢；2.3.2减速机不漏油，表面无油垢；2.3.3设备周围无杂物，现场整洁。

2.4技术资料齐全准确，应具有：2.4.1设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2定期状态监测及分析记录；2.4.3设备结构图及易损配件图；3斗式提升机操作规程3.1启动前3.1.1检查入、出料口有无堵塞现象。

3.1.2检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油。

3.1.3检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂。

3.1.4检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油。

3.1.5检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。

斗式提升机巡检规程

斗式提升机巡检规程一、前言斗式提升机是矿山、化工、冶金、建材、粮食等行业中常用的一种输送设备，对于保证设备正常运行和延长设备使用寿命有着非常重要的作用。

而斗式提升机如果长期未进行维护和保养，会造成设备漏电、电线老化、传动部位磨损过多等问题，严重的还可能导致设备损坏和工人的伤害事故。

因此，制定合理的巡检制度，定时对斗式提升机进行巡检和维护，有利于保障设备的安全运行和正常使用，减少生产中设备故障的发生率。

二、巡检周期1.日常巡检：每日对斗式提升机进行外观检查，并对异常情况进行记录和处理。

2.周期巡检：定期对斗式提升机进行一次综合性的检查，建议一周进行一次。

3.季度检查：每个季度对斗式提升机进行一次全面检查和保养。

三、巡检内容1. 斗式提升机的外观检查•检查外壳是否完整，表面是否有明显划痕和变形、旋紧螺栓及紧固件是否松动，门板是否齐全、紧固。

•检查驱动部分、液压部分、电路部分的接头是否放松、变形，各仪表是否正常显示。

•检查斗轮链轮及链条的断裂、变形、损坏情况，检查齿轮、皮带、减速机等传动部件的磨损程度。

•检查各种垂直、水平、倾斜度是否合理，锚固是否可靠，传动部和轴承的润滑情况是否良好，油品是否干净。

•检查电线、电气及电源接线是否老化，是否存在漏电现象。

•清理外壳的灰尘和杂物，保持设备清洁。

2. 斗式提升机的安全检查•检查电源和其他开关是否可靠，底座、传动部分等部位的润滑情况是否良好。

•检查设备的保护措施，如电机接地、断路器三相零火互锁、相序保护等是否正常。

•检查设备的安全保护装置、限位开关、安全防护门等是否良好。

3. 斗式提升机的清洁检查•清洗设备的外表，定期清理粉尘和油污，保持设备的整洁。

•检查斗轮、链轮上是否有杂物积聚，及时清除。

•检查泄漏部分，如发现液压油泄漏，应及时清理和更换油封。

四、巡检记录对斗式提升机进行巡检时，应当认真填写巡检记录表，其中包括巡检时间、巡检人员、巡检内容、发现的问题、处理结果等。

斗式提升机巡检规程

斗式提升机巡检规程斗式提升机是一种用于垂直输送物料的机械设备，应用广泛，特别是在建筑、化工、矿山和食品等行业。

为确保斗式提升机的正常运行和安全生产，必须制定巡检规程，及时发现和排除隐患。

一、巡检频率根据设备的运行状态、环境条件和工作量大小等因素，一般应每班次、每日次、每周次进行巡检，每月次进行大检修。

二、巡检目的1.检查斗式提升机各部位的安全情况；2.检查机械设备的运转情况；3.检查附件设施的运用情况；4.检查配件、零部件是否完好。

三、巡检内容1.外观检查检查斗式提升机的机身外观，发现机身有裂纹、锈蚀、渗漏或变形等情况，应立即处理。

另外，还需检查轨道、轮缘、滚轮、减速器、电机等各部位是否损伤。

2.润滑检查润滑应定期进行（多长时间应根据实际情况而定），检查润滑物品是否正常，油品是否达到规定要求。

在润滑过程中，要注意传动部件采用轻轻拧合方式，螺纹间装入防锈脂。

润滑后必须擦拭干净，以免油渍沾染工作环境造成污染。

3.安全检查涉及到斗式提升机的安全问题，必须重视检查，包括：（1）电源线路是否铺设整齐、无裂损、扭曲，不得盘绕在设备上。

（2）管道、风网是否安装牢固，口径、长度是否符合要求。

（3）电箱、电缆是否接触不良、接线是否牢固。

（4）绳索、安全装置是否完好，绳子是否老化或损坏。

（5）传感器、控制器、开关等电气元件是否完好、正确安装。

以上几项问题必须在巡检中不断确认，发现问题随时处理，避免因安全隐患而带来的损失。

4.传动检查传动机构是斗式提升机的关键组成部分，传动的平稳性对于设备的运转稳定性、运输效率都有重要影响。

巡检时需要注意：（1）电机与减速器连接是否安装牢固，螺栓是否拧紧。

（2）减速器、轮轴轴承是否有异常声音、加热及漏油等情况。

如发现问题应及时处理。

（3）检查链板的张紧度是否达到要求，链轮之间间隙是否在规定范围内。

同时检查链板、链轮之间是否卡料，是否存在异物，一旦发现问题需立即处理。

5.清洁检查为了保持斗式提升机的良好状态和不会影响使用寿命，巡检时应注意清洁问题，特别是机器内部需要定期清理，避免积存异物，造成损伤。

斗式提升机操作维护检修规程

斗式提升Array机操作维护检修规程目录1 总则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总则1.1 主体内容与适用范围：1.1.1 本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。

1.1.2 本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机。

1.2 编写修订依据：HG 25038-91 斗式提升机维护检修规程技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2 完好标准2.1 零、部件：2.1.1 电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符合要求；2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整；2.1.3 信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。

2.2 运行性能：2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；2.2.2 运行平稳，无杂音，物料不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮齿合良好；2.2.3 输送能力达到铭牌出力或额定能力。

2.3 设备及环境：2.3.1 提升机表面清洁，无污垢；2.3.2 减速机不漏油，表面无油垢；2.3.3 设备周围无杂物，现场整洁。

2.4 技术资料齐全准确，应具有：2.4.1 设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状态监测及分析记录；2.4.3 设备结构图及易损配件图；3 斗式提升机操作规程3.1 启动前3.1.1 检查入、出料口有无堵塞现象。

3.1.2 检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油。

3.1.3 检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂。

3.1.4 检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油。

3.1.5 检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。

斗式提升机操作维护检修规程

1.1.2 本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机。

1.2 编写修订依据：HG 25038-91 斗式提升机维护检修规程技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2 完好标准2.1 零、部件：2.1.1 电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符合要求；2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整；2.1.3 信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。

2.2 运行性能：2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；2.2.2 运行平稳，无杂音，物料不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮齿合良好；2.2.3 输送能力达到铭牌出力或额定能力。

2.3 设备及环境：2.3.1 提升机表面清洁，无污垢；2.3.2 减速机不漏油，表面无油垢；2.3.3 设备周围无杂物，现场整洁。

2.4 技术资料齐全准确，应具有：2.4.1 设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状态监测及分析记录；2.4.3 设备结构图及易损配件图；3 斗式提升机操作规程3.1 启动前3.1.1 检查入、出料口有无堵塞现象。

3.1.2 检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油。

3.1.3 检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂。

3.1.4 检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油。

3.1.5 检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。

斗式提升机检修规程

斗式提升机检修规程1 总则本规程适用于斗式提升机。

2 检修周期检修周期按表1的规定执行。

检修类别表1检修周期（月）小修 3中修123 检修内容3.1 小修3.1.1 检查、调整皮带。

3.1.2 检查修补机壳。

3.1.3 紧固各部螺栓。

3.1.4 检查或更换部分料斗。

3.1.5 检查调整传动装置。

3.1.6 检查各润滑部位。

3.2 中修3.2.1 更换全部皮带和料斗。

3.2.2 修理或更换皮带轮。

3.2.3 修理或更换减速机齿轮、轴及轴承。

3.2.4 检查或更换滚筒装置。

3.2.5 修补或更换机壳。

4 检修质量标准4.1 传动滚筒和拉紧滚筒横向中心线的不重合度不得超过2毫米。

4.2 拉紧滚筒的轴心线对输送机纵向中心线的不垂直度不大于2‰。

4.3 拉紧装置上的螺栓和滑板要灵活，调整时不得有阻滞现象。

4.4 牵引带要调整到适当的工作拉力，不宜过紧或过松。

4.5 牵引带在搭接时，搭接长度至少跨接 3 个料斗，连接螺栓中心距离胶带部不应小于 50 毫米，接头方向要顺着胶带运行方向。

4.6 料斗中心线牵引带中心线的不重合度不应超过5毫米。

料斗与牵引带的连接螺栓要确实锁紧。

4.7 机壳各段接头要严密不漏料。

机壳不铅垂度不应超过1‰。

全高不超过0.5‰。

4.8 棘轮和棘爪的齿合要良好、安全可靠。

棘轮轴销直径磨损至1毫米时必须更换。

5 试运转5.1 无负荷运行1小时后再作负荷运转，负荷运转不小于1小时。

5.2 试车必须达到下列要求5.2.1 传动装置运行平稳可靠，各部无异声。

5.2.2 牵引带不跑偏，运动部件与机壳不得有磨擦或撞击现象各轴承不超过65 摄氏度可办理验收手续。

6 安全注意事项6.1 斗式提升机的检修一定要切断电源，停机后才能进行。

6.2 检查联轴器防护罩是否安全好用。

6.3 检查检修平台是否稳固。

6.4 清理链斗一定要机头、机尾相互配合，要有专人指挥。

6.5 机电部负责斗式提升机的安全检修工作。

斗提机检修规程

斗提机检修规程1、结构和工作原理1. 1 结构斗式提升机主要由机头、畚斗、畚斗带、立管、机座等零件组成。

1. 2 工作原理该斗式提升机的工作原理是畚斗带环绕头轮和尾轮之间，在畚斗带的全长上，每隔一定距离用畚斗螺钉固定着盛料用的畚斗，物料由进料口进入机座，金矿然后畚斗将物料提升到机头处在畚斗绕过头轮时，物料即被抛出，并从卸料口流出机外。

2、设备完好标准2.1 设备运行状况1、设备密封良好，无漏粉、漏料、漏油现象；2、皮带无跑偏现象；3、电机、减速机运转平稳，无杂音、无振动现象；4、轴承运转良好，无杂音；2.2 技术档案资料1、维修、保养、检修资料齐全；2、设备说明书齐全。

3、设备的维护3.1 日常维护1、各传动轴承是否有有杂音、过热情况、电机电流是否正常；2、皮带有无跑偏情况；3、检查是否有漏粉现象；4、检查各遛管是否有漏料现象；5、检查减速机运转声音是否有异响；运转是否平稳；4 、检修周期及内容4.1 小修（三个月）1、提升机皮带的张紧情况；2、驱动减速机油位；油封有无泄露情况；3、皮带接头连接情况；皮带有无破损；4、检查轴承座的润滑脂的流失情况，及时补充；4.2 中修（六个月）除小修内容外，还应检修以下内容：1、检查原润滑油油质，油质不合乎使用要求的要进行更换；2、畚斗螺栓、母的紧固情况，畚斗有无脱落；3、检查电机轴承运转情况；4、皮带磨损量的大小；5、检查头轮胶层的磨损情况；6、补充液力偶合器油位，油号：6#液力传动油。

7、检查各紧固件是否松动，连接处是否脱焊现象；4.3 大修（一年）除中修内容外，还应检修以下内容：1、检查电机轴承磨损情况；2、检查减速机轴承和齿轮磨损情况，尤其是高速轴的齿轮。

3、更换轴承座和电机轴承的润滑脂，油号：2#锂基或二硫化钼。

更换减速机的润滑油，油号：中负荷齿轮油。

5、检修步骤及质量标准1、通知操作人员，进行检修作业；2、切断所以相关设备电源，悬挂“有人工作，严禁启动”的警告牌。

提升机检修安全操作规程

提升机维护安全操作规程1、检修提升机，必须确认逆止器工作可靠，斗提内无存料，防止料斗落下伤人。

2、在拆除料斗时，料斗必须由斗式提升机顶部的起重机或手拉葫芦牵引，随拆除随落料斗，防止逆子器失斗提下落发生意外。

3、在全部更换新料斗时，利用两台卷扬机牵引斗提，一台水平牵引，一台在提升机顶部垂直牵引斗提，随安装随往上牵引料斗。

牵引斗提时，牵引钢丝绳两侧禁止站人，矫直操作员必须站在起重机侧面，防止钢丝绳断和滑轮脱落发生意外。

4、拆卸逆止器前，必须卸净料斗内物料。

拆卸牵引部件后，必须拆下逆止器。

逆止器安装，必须在牵引构件安装以前进行。

5、牵引构件局部或整体更换时，应在下部检查孔进行，在逆止器的作用下，始终保持牵引部件的重心。

6、检修提升机内链环、链斗等部位时，不要将头部或身体部位伸入外壳，防止发生意外。

7、检修提升机斗提传动链，维护人员必须与同声传译链保持一定的安全距离，防止链条脱落伤人。

8、检修头轮时，禁止维修人员站在头轮罩的外壳和头部，以免跌落斗提内。

9、斗体脱落检修时，禁止检修人员进入斗体内挂钢丝绳，应在落点附近的斗提壳上割孔，维修人员通过外面的孔将钢丝绳吊挂到铲斗上。

10、拆卸铲斗顶部电机和电机底座时，挂好吊钩后，挂钩人员必须撤到安全位置，方可指挥起吊作业。

11、在拆卸斗提壳体时，必须用卷扬机牵引斗提顶部，在斗提底部拆卸，随拆卸随往下落斗提，禁止从上往下拆卸。

当底部壳体螺栓割卸完，卷扬机吊起顶部壳体后，拆下的壳体应使用工具运输至存放处，卷扬机吊起壳体后，禁止作业人员在附近站立。

12、在安装新斗提壳体时，必须用卷扬机往上牵引斗提壳体顶部、在底部安装，随安装随往上牵引斗提。

在安装底部壳体对正时，对准前，操作员必须确认吊装的壳体是安全的，禁止将身体各部位伸入壳体下面。

13、在拆装斗提壳体时，斗式提升机顶部平台的操作员必须系好安全带，方可作业。

14、在维护滑槽或滑槽内高空作业时，必须佩戴安全带，方可检修。

15、当气割拆除斜槽或下料溜子时，必须拉动并固定滑槽顶部，防止在拆除过程中倾倒发生意外。

提升机巡检与安全注意事项范本（2篇）

提升机巡检与安全注意事项范本【提升机巡检与安全注意事项】一、概述提升机是一种用于垂直或倾斜运输物料的机械设备，广泛应用于各个行业领域。

为了保证提升机的正常运行和使用安全，需定期进行巡检和注意特定的安全事项。

以下是提升机巡检与安全注意事项的范本。

二、巡检事项1.外观检查:- 检查提升机外观是否完整，无明显变形和损坏。

- 检查电缆、管线是否有外露、老化、断裂等情况。

2.电气系统检查:- 检查电气控制箱是否完好，电缆连接是否紧固。

- 检查电气元件是否正常工作，如接触器、继电器等。

- 检查电气设备接地是否良好，接地电阻是否符合要求。

3.传动系统检查:- 检查传动部分的皮带、齿轮等是否磨损、断裂或松动。

- 检查传动部分的润滑情况，确认润滑油是否充足。

- 检查传动部分的绳索是否有断丝、断股或拉伸等情况。

4.安全保护装置检查:- 检查提升机上的安全门、轨道门等是否完好，能否正常关闭。

- 检查限位开关、行程开关等是否灵敏可靠。

- 检查防坠装置是否有效，并确保其可靠性。

5.主要工作区域检查:- 检查提升机的主要工作区域是否清洁，没有杂物和障碍物。

- 检查提升机的工作平台、护栏等是否固定可靠。

三、安全注意事项1.操作人员必须穿戴符合安全要求的服装和防护装备。

2.严禁擅自改装或拆卸提升机的任何部件或安全装置。

3.禁止在提升机上超负荷工作或超过额定载荷运输物料。

4.禁止在提升机运行过程中进行检修、维修或作其他操作。

5.禁止人员站在提升机上或趴在提升机上进行操作。

6.禁止在提升机工作区域内进行不相关的活动，确保工作区域的安全。

7.禁止使用磁力吸附器等造成不正常运行或损坏的工具。

8.严禁超速下降或猛停等操作，应平稳运行和停止。

9.保持提升机运行区域的通风良好，避免积尘和有害气体的积聚。

10.定期对提升机进行保养和维护，及时处理故障和隐患。

四、总结提升机巡检和遵守安全注意事项是确保提升机安全运行的重要环节。

操作人员应熟悉巡检事项，定期进行巡检，并严格遵守安全注意事项，确保提升机在工作中的安全性和稳定性。

斗提机检修维护规程

斗式提升机检修规程本规程适用于熔炼车间活性焦脱硫项目斗式提升机的维护与检修。

斗式提升机由驱动部件、上段部分、中间机壳、下段部部件、提升链条及料斗等部件组成。

电机经由减速机间接驱动，在电机同减速机的联轴器处装有止逆装置。

第1条检修周期检修周期见表1。

表1注：中修及大修周期可根据系统停车的时间，设备运行情况适当延长，最长延长期限为6个月第2条检修内容1、小修各加油点疏通并加油。

检查环链、链板、保险片、料斗螺栓、牵引皮带、并视情况进行处理。

调节装置检查、修理或更换。

头部止逆器检查、修理。

校正联轴器，更换易损件。

进出溜槽补焊。

密封处理2、中修包括小修内容。

头尾部传动组件清洗、检查并视情更换。

更换部分变形的环链、链板、料斗。

减速机清洗、检查更换易损件。

3、大修包括中修内容。

牵引构件、料斗检查、修理或更换。

机壳部分更换。

进出溜槽修理或更换。

导轨的校正或更换。

减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换。

防腐油漆第3条检修方法及质量标准1、减速机减速机检修方法及质量标准按HGJ010032-91《齿轮减速机维护检修规程》执行。

2、头尾部传动组件轴a.轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求，如有弯曲可用机械压力法校直；b.轴颈部分磨损过大，可用镶套、堆焊、电镀等方法修复。

镶套厚度一般为±；堆焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过；c键槽磨损可按实际情况进行处理或在原键槽180°处重新开键槽。

齿轮、皮带轮、链轮a.磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换；b.齿轮、链轮如果结构上许可、可以换面使用；如果经济上可行，在满足技术要求的情况下齿轮和链板可以用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复；c.轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复，镶套厚度一般为±，链槽部位磨损同轴的处理方法一样；d.两齿轮啮合时，顶间隙c=～（ma为法向模数）；侧间隙见表2。

测量方法可用塞尺法、压铅法或千分表法；e.两齿轮必须啮合正确，用涂色法检查接触面符合表3规定；表2 mm中心距＞320-500＞500-800间隙表3 mm沿齿高%≥45≥40f.轮装配时应保持两轮轴心线平行，在等于全齿宽的长度上测量轴心线在水平方向的公差fx和在垂直方向的公差fy应符合表4规定。

斗式提升机检修操作规程

斗式提升机检修操作规程
《斗式提升机检修操作规程》
一、检修前的准备工作
1.1 确认提升机的运行状态，确定提升机已经停止运行并且上
下料已经清空。

1.2 确认斗式提升机的电源已经断开，并且已经采取了相关的
安全措施。

1.3 准备好所需的工具和设备，包括检修工具、清洁工具等。

二、检修操作流程
2.1 检查提升机的各个部件，包括链条、齿轮、轴承等，确认
有无异常磨损或者松动。

2.2 清洁提升机的外部表面和内部部件，包括斗式提升机的斗、导轨等。

2.3 使用适当的润滑油对提升机的运动部件进行润滑，确保提
升机的运行畅通。

2.4 检查提升机的传动系统、电气系统和安全装置，确认其正
常运行。

2.5 对提升机的所有螺栓和紧固件进行检查，确保其紧固牢固。

三、检修后的安全操作
3.1 斗式提升机检修后，需要进行系统的检查和试运行，确认
提升机的各个部件正常运行。

3.2 确认提升机的安全装置已经正常启用，并进行相应的安全
培训和操作指导。

四、安全注意事项
4.1 在进行提升机检修操作时，需要确保电源已经断开，并采取相应的安全措施，避免发生意外。

4.2 在检修过程中，需要注意保持清洁，避免杂物进入提升机内部，影响其正常运行。

通过上述《斗式提升机检修操作规程》，可以确保在进行斗式提升机的检修时，能够做到有序、安全、有效地进行操作，从而保证提升机的正常运行和安全使用。

斗式提升机检修操作规程

斗式提升机检修操作规程1. 引言本文档旨在规范斗式提升机的检修操作，确保设备的安全可靠运行。

斗式提升机是一种常用的物料运输设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。

检修操作是保证斗式提升机正常运行的重要环节，本文档将对斗式提升机的检修流程和注意事项进行详细描述。

2. 检修前的准备工作在进行斗式提升机检修前，需要进行以下准备工作：•确定检修时间段，避免影响生产正常运行；•关闭斗式提升机的电源并进行安全隔离，确保设备处于停止状态；•准备必要的工具和备品备件，如扳手、润滑油、密封件等；•分配检修人员，并确保其具备相关的技术知识和操作经验；•制定详细的检修计划，包括检修内容、时间安排等。

3. 斗式提升机检修流程3.1 清洁检修区域在进行斗式提升机检修前，首先要清洁检修区域，确保工作环境整洁，并确保工作台面和地面的平整度以提供操作的便利性。

3.2 检查润滑系统•检查斗式提升机的润滑系统，确保润滑油的供应充足；•清洁润滑系统的滤清器，并更换或清洗滤芯；•检查润滑系统的管路连接件是否松动，如有松动现象及时进行紧固。

3.3 检查传动系统•检查斗式提升机的传动系统，包括齿轮、轴承等部件，确保其完好无损；•检查链条的拉伸度，必要时进行调整；•检查链轮的磨损情况，如有磨损应及时更换。

3.4 检查安全保护装置•检查斗式提升机的安全保护装置，包括限位开关、紧急停机开关等；•确保安全保护装置的灵敏度正常，必要时进行调整或更换；•检查安全门、护栏等防护设施的完好性。

3.5 润滑维护•对润滑点进行加油、加脂，确保各部位的润滑正常；•检查润滑油箱的液位，必要时补充润滑油；•清洁斗式提升机的外表面，确保设备的整洁。

3.6 功能性及安全性检查•对斗式提升机的上升、下降、转动等功能进行检查，确保其运行正常；•检查电气系统的接线是否松动，如有松动现象及时进行紧固；•检查控制按钮和仪表的正常工作。

4. 检修后的操作在斗式提升机检修完成后，需要进行以下操作：•恢复斗式提升机的电源供应；•对斗式提升机进行试运行，确保其运行正常；•清理检修现场，恢复工作环境的整洁。

胶带斗式提升机巡检及维护要求

胶带斗式提升机巡检及维护要求巡检及维护1、检查胶带斗式提升机驱动装置安装基座是否有损坏、有裂纹、螺栓是否松动。

2、检查止动器是否有损坏、泄漏迹象3、检查胶带斗式提升机减速机是否有泄漏、润滑油油位状况。

4、检查所有传动系统组件内是否有异常噪音或振动。

5、检查卸料溜子的物料流是否正常、是否堆积或堵塞、提升机机壳内的气压是否略为负。

6、检查所有的检查门和检查口是否关闭、是否正确密封。

7、检查胶带斗式提升机拉紧装置内是否有异常噪音或振动。

8、检查斗式提升机机壳的情况，是否有异响、是否有磨损或损坏的迹象。

钢丝胶带斗式提升机调试使用规程1、提升机筒体安装严格遵守安装说明书中有关安装允差要求，按允差要求进检验。

2、提升机须在负压环境下运行，头部收尘孔必须联接收尘或负压装置。

3、提升机横向须受限，纵向不得限制其自由伸缩，尤其出料口处须为柔性联接。

4、胶带安装应注意胶带有横向钢丝面（防撕裂层）与滚筒接触，无横向钢丝面加装料斗。

5、胶带接头安装必须保证胶带接边的平行度，带夹螺栓应按照安装说明书要求的拧紧力矩进行安装，夹紧。

提或机调试运行第一年内，必须在带料运行12小时，72小时，2周，1个月，3个月，共五个时间段对带夹连接螺栓进行紧固。

并同时检查胶带有无损作。

以后每隔3个月对带夹连接螺栓进行一次常规检查并紧固，螺栓拧紧后用不着AB胶或螺丝锁固胶锁紧螺母。

6、料斗连接螺栓紧固以料斗连接螺栓的大平头平面与胶带表面平齐或沉下去不超过1mm为准，且螺栓头（横线）必须水平，螺栓予紧力参照安装说明书要求。

配重斗安装在带夹的对称位置。

紧固周期要求与带夹连接螺栓紧固检查同步进行。

7、减速机输送轴锁紧每三个月检查一次，观察有无松动或损坏。

8、驱动轮每六个月检查一次，观察滚筒表面橡胶磨损情况。

9、驱动轮/从动轮每三个月检查轴承固定螺栓是否松动，缺油，或过热异常等。

10、张紧装置，每一个月检查一次张紧装置是否功能正常，有无损坏。

11、提升机料斗，检查料斗磨损情况，连接螺栓是否脱落或断裂。

斗式提升机检修规程

斗式提升机检修规程1、总则1.1为加强车间斗提机设备检修工作特制定本规程.1.2适用范围本规程适用于各车间的TDTG系列型斗式提升机（以下简称为“提升机”）的维护与检修。

提升机的附属设备如减速机等的维护检修按有关规程执行。

本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。

1.3编写依据：二、斗式提升机的检修周期及内容1．检修周期：大修（月）12小修（月）3注：上述检修周期可根据设备运行状况适当延长，最长可延长六个月。

2.检修内容如下：2.1小修2.1.1各加油点油路疏通并加油；2.1.2检查链板、保险片、料斗螺栓并根据情况进行处理；2.1.3尾部调节装置检查、修理或更换；2.1.4头部止逆器检查、修理；2.1.5检查、调整联轴器间隙，更换易损件；2.1.6进出溜道补焊；2.1.7密封处理。

2.2大修2.2.1包括小修内容；2.2.2头尾部传动件清洗、检查，并根据各部位磨损情况进行修理或更换；2.2.3更换部分变形的链板、料斗；2.2.4牵引构件、料斗检查、修理或更换；2.2.5机壳部分更换；2.2.6进出溜槽修理或更换；2.2.7导轨的校正或更换；2.2.8减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换已损坏的零部件。

；2.2.9设备防腐刷漆。

上述检修内容可根据设备的使用情况适当调整。

三、检修与质量标准：3.1拆卸前的准备工作：3.1.1确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。

3.1.2检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于斗式提升机存在的重大缺陷，应提出相应的技术措施。

3.1.3落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。

3.1.4斗式提升机交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须切断电源并挂上“有人工作，禁止合闸”警戒牌；不具备施工条件时不得强行检修。

3.1.5在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。

斗式提升机巡检规

斗式提升机巡检规程
一、运行前的检查
1.检查各紧固螺栓，地脚螺栓及机器装置螺栓（包括料斗联接螺栓）是否有松动、断裂和脱落现象。

2.检查链销磨损情况，链条T型销有无脱落，链条张紧度是否合适。

3.确认机壳，料斗内是否有积水，铁块等异物，并检查料斗是否变形。

4.检查各润滑部位的润滑情况，看油脂是否充足。

5.检查逆止装置是否完好，慢转装置是否脱节。

二、运行中的检查
1.检查各紧固螺栓是否松动。

2.斗提内有无异音，如料斗擦壳体声音，判断输送链条摆动情况。

3.检查各润滑部位润滑油脂消耗情况，并及时给予补加。

4.检查机器各处有无异常声音，电机，减速机轴承温度是否过高。

三、维护与保养
1.检查确认减速机、轴承油量、油质并及时予以补加更换。

2.紧固更换松动脱落的各种螺栓，（料斗联接螺栓）。

3.检查更换变形的料斗，磨损过量的链条，脱落的T型销。

4.输送链的张紧度要定期检查与调整，确认链条与头轮间不打滑。

5.各种电器保护装置（料位开关）要定期检查与保养，确保动作准确可靠。

提升机司机巡回检查制度模板

提升机司机巡回检查制度模板一、制度目的本制度的目的是规范提升机司机的巡回检查工作，保证提升机的正常运行和安全性，提高工作效率，减少事故风险，确保员工安全。

二、适用范围本制度适用于企业的全部提升机司机。

三、管理标准1. 巡回检查内容1.1. 提升机司机需依照规定的巡回检查路线和频率进行巡回检查。

1.2. 巡回检查内容包含但不限于：—提升机的外部和内部机件是否存在明显的损坏、异响等异常；—电气线路是否接触破损、漏电等情况；—提升机的安全装置是否正常运行，包含限速器、缓冲器、安全门等；—电梯井道和轿厢内是否有杂物积存、漏水等情况；—紧急按钮是否正常，能否随时使用等。

1.3. 巡回检查时，提升机司机应遵守相关安全操作规程，确保自身安全。

2. 巡回检查频率2.1. 提升机司机需依照企业规定的巡回检查频率进行检查，确保巡回检查的及时性和有效性。

2.2. 巡回检查频率一般为每班次和每日，实在频率依据提升机的类型、使用频率以及安全风险评估等因素确定。

2.3. 巡回检查频率可依据实际情况进行调整，但需确保最低检查频率的达标。

3. 巡回检查记录和报告3.1. 提升机司机应常常性地记录巡回检查过程中的异常情况、修复情况、工作记录等。

3.2. 巡回检查记录应真实准确，明确记录异常问题所在以及相应的处理措施。

3.3. 巡回检查报告应及时上报相关部门，确保问题及时得到解决。

4. 巡回检盘问题处理4.1. 发现巡回检查中的异常问题，提升机司机应立刻采取相应的安全措施，确保员工和设备的安全。

4.2. 对于无法立刻解决的问题，提升机司机应及时向相关维护和修理部门报告，并搭配维护和修理部门的处理工作。

4.3. 问题处理完成后，提升机司机应记录处理结果并上报。

四、考核标准1. 巡回检查得分1.1. 提升机司机的巡回检查工作将依照每次巡回检查的得分进行考核。

1.2. 巡回检查得分计算方法：—巡回检查记录完整性得分：记录是否完整、准确得到记录，满分为10分；—异常问题处理得分：问题是否及时报告、解决，满分为10分；—巡回检查频率得分：是否按规定的频率进行巡回检查，满分为10分。