CA6140车床手柄座说明书

φ 10H7mm 孔 φ 14H7mm 孔 M10mm 螺 纹 孔 φ 5.5mm 孔 φ 5mm 圆 锥 孔 大槽
IT8 IT7
1.6 1.6
钻→粗铰→精铰 钻→粗铰→精铰 钻→攻
IT7 ～ 8 IT7 ～ 8 IT8 ～ 11
3.2 1.6 6.3
钻→精铰 钻→精铰 粗铣
b) 工 艺 路 线 方 案 一 工 序 Ⅰ . 铣 φ 45mm 圆 柱 小 端 面 ； 工 序 Ⅱ . 粗 铣 φ 45mm 圆 柱 大 端 面 , 保 证 尺 寸 43mm ； 工 序 Ⅲ . 钻 , 扩 , 铰 φ 25H8mm 孔 ； 工 序 Ⅳ . 钻 , 扩 , 铰 φ 10H7mm 孔 ； 工 序 Ⅴ . 钻 , 铰 φ 14H7mm 孔 ; 工 序 Ⅵ . 钻 , 攻 M10mm 螺 纹 孔 ; 工 序 Ⅶ . 插 键 槽 , 保 证 尺 寸 27.3H11mm; 工 序 Ⅷ . 钻 , 铰 φ 5mm 圆 锥 孔 ; 工 序 Ⅸ . 铣 槽 , 保 证 尺 寸 14mm, 深 度 30mm; 工 序 Ⅹ . 钻 , 铰 φ 5.5mm 孔 ; 工 序 Ⅺ .去 锐 边 ,毛 刺 ; 工 序 Ⅻ .终 检 ,入 库 。 c) 工 艺 路 线 方 案 二 工 序 Ⅰ . 粗 铣 φ 45mm 圆 柱 大 端 面 ; 工 序 Ⅱ . 半 精 铣 φ 45mm 圆 柱 小 端 面 , 保 证 尺 寸 43mm; 工 序 Ⅲ . 钻 , 扩 , 铰 φ 25H8mm 孔 ; 工 序 Ⅳ . 粗 铣 φ 14H7mm 孔 端 面 ; 工 序 Ⅴ . 钻 , 铰 φ 14H7mm 孔 ; 工 序 Ⅵ . 钻 , 铰 φ 5mm 圆 锥 孔 , 钻 , 扩 , 铰 φ 10H7mm 孔 ; 工 序 Ⅶ . 钻 , 攻 M10 螺 纹 孔 ; 工 序 Ⅷ . 插 键 槽 , 保 证 尺 寸 27.3H11mm 工 序 Ⅸ . 铣 槽 , 保 证 尺 寸 14mm, 深 度 30mm;
水平，而砂型铸造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用砂型铸造。 由 于 零 件 上 孔 都 较 小 ， 且 都 有 严 格 的 表 面 精 度 要 求 ， 只 铸 出 φ 25 孔 其 他 都不铸出，留待后续机械加工，更经济实惠。
(二 ) 基 面 的 选 择 基 面 选 择 是 工 艺 规 划 设 计 中 的 重 要 工 作 之 一 ，基 准 选 择 的 正 确 与 合 理 ，可 以 使 加 工 质 量 得 到 保 证 ，生 产 率 得 到 提 高 ，否 则 ，不 但 使 加 工 工 艺 过 程 中 的 问 题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 a) 粗 基 准 的 选 择 对 于 零 件 而 言 ，尽 可 能 选 择 不 加 工 表 面 为 粗 基 准 。而 对 有 若 干 个 不 加 工 表 面 的 工 件 ，则 应 以 与 加 工 表 面 要 求 相 对 位 置 精 度 较 高 的 不 加 工 表 面 作 粗 基 准 。根 据 这 个 基 准 选 择 原 则 ，现 选 取 φ 25H8 孔 的 下 端 面 作 为 粗 基 准 ，利 用 一 组 共 两 块 V 形 块 分 别 支 承 φ 25H8 和 R13 作 主 要 定 位 面 ， 限 制 5 个 自 由 度 ， 再 以 一 个 销 钉 限 制 最 后 1 个 自 由 度 ， 达 到 完 全 定 位 ,然 后 进 行 铣 削 b) 精 基 准 的 选 择 精基准主要考虑如何保证加工精度和装夹方便，前面已多次提过以 φ 25mm 孔 为 第 一 精 基 准 ， φ 45mm 圆 柱 小 端 面 作 为 基 准 先 加 工 出 φ 25mm 孔 ， 然 后 作 为 辅 助 基 准 面 配 合 φ 25mm 孔 加 工 后 续 工 序 中 的 孔 ， 面 ， 槽 ， 螺 纹 等 。 (三 ) 工 艺 路 线 的 拟 定 制 定 工 艺 路 线 的 出 发 点 ，应 当 是 使 零 件 的 集 合 形 状 、尺 寸 精 度 及 位 置 精 度 等 技 术 要 求 能 得 到 合 理 的 保 证 。在 生 产 纲 领 已 确 定 为 中 批 量 生 产 的 条 件 下 ，可 以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使用工序集中来提高生产率， 除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 a) 确 定 加 工 方 法 加工表面 精度 表面 粗糙 φ 45mm 小 端 面 φ 25H8mm 孔 键槽 IT7 IT8 IT9 3.2 1.6 6.3 粗铣→半精铣 钻→扩→铰 粗铣 确定加工方法
度，因而需精加工，现将主要加工面分述如下： a) 孔 的 加 工 该 零 件 共 有 5 个 孔 要 加 工 ： φ 25H8mm 孔 需 要 精 加 工 ； φ 14H7mm 孔 是 不 通 孔 ， 特 别 注 意 该 孔 的 加 工 深 度 ； φ 5mm 圆 锥 孔 及 φ 5.5mm 孔 虽 是 小 孔 ， 但 由 于 表面粗糙度要求高，仍需精铰。 b) 面 的 加 工 该 零 件 共 有 3 个 端 面 要 加 工 ： φ 45mm 圆 柱 小 端 面 精 度 要 求 较 高 ， 同 时 也 是 配 合 φ 25H8mm 孔 作 为 后 续 工 序 的 精 基 准 面 ， 需 精 加 工 ； φ 45mm 圆 柱 大 端 面 以 及 φ 25H8mm 孔 端 面 粗 铣 既 可 。 c) 槽 的 加 工 该 零 件 仅 有 2 个 槽 需 加 工 ： φ 25H8mm 孔 上 键 槽 两 侧 面 粗 糙 度 为 Ra1.6mm ， 需 精 加 工 ，底 面 加 工 精 度 要 求 不 高 ，但 与 φ 25H8mm 孔 上 表 面 有 尺 寸 要 求 ，而 加 工 键 槽 时 很 难 以 φ 25H8mm 孔 上 表 面 为 定 位 基 准 ， 因 而 要 特 别 注 意 尺 寸 链 的 推 算 ， 保 证 加 工 尺 寸 要 求 ； 深 槽 要 注 意 加 工 深 度 ， 由 于 表 面 粗 糙 度 为 Ra6.3mm ， 半精铣即可。 d) 螺 纹 孔 的 加 工 M10mm 螺 纹 孔 是 重 点 工 序 ， 它 与 φ 25H8mm 孔 和 φ 25H8mm 孔 中 心 线 有 角 度 要 求 ， 同 时 中 心 线 与 φ 45mm 圆 柱 端 面 有 11mm 的 尺 寸 位 置 要 求 。 由 以 上 分 析 可 知 ， 该 零 件 的 加 工 应 先 加 工 φ 45mm 圆 柱 两 端 面 ， 再 以 端 面 为 基 准 加 工 作 为 后 续 工 序 主 要 精 基 准 的 φ 25H8mm 孔 ， 进而以该孔为精基准加工 出所有的孔，面，槽，螺纹孔等。
一、课程设计的目的和要求 (一 ) 课程设计的目的 运用所学理论知识及实习中所学到的实践知识，进行机械加工工艺设计以及夹具设 计的初步训练，以培养设计零件加工工艺及夹具结构的基本能力。 设计过程中的许多工作需要借助有关的手册资料来完成。因此，通过设计，可以 培 养我们使用各种手册及图表资料的能力，使我们掌握并熟练运用与本设计有关的各种资料 的查阅方法。 二、零件的分析 (一 ) 零 件 的 作 用 分 析 题 目 所 给 的 零 件 是 CA6140 车 床 的 手 柄 座 。它 位 于 车 床 操 作 机 构 中 ，可 同 时 操 纵 离 合 器 和 制 动 器 ，即 同 时 控 制 主 轴 的 开 、停 、换 向 和 制 动 。操 作 过 程 如 下 ： 向 上 扳 动 手 柄 18 ，杆 20 向 外 移 动 曲 柄 21 及 齿 扇 17 顺 时 针 转 动 ，齿 条 轴 22 向 右 移 动 ， 并 通 过 拨 叉 23 带 动 滑 套 12 向 右 移 动 ， 滑 套 12 内 孔 的 两 端 为 锥 孔 ， 中 间 为 圆 柱 。 滑 套 12 向 右 移 动 时 将 元 宝 销 6 的 右 端 向 下 压 ， 元 宝 销 顺 时 针 转 动，其下端凸缘推动装在Ⅰ轴内孔中的杆 7 向左移动，并通过销 5 带动压块 8 向 左 压 紧 ， 主 轴 正 传 。 同 理 ， 将 手 柄 18 扳 至 下 端 位 置 时 ， 离 合 器 右 半 部 压 紧 ， 主 轴 反 转 。 当 手 柄 18 处 于 中 间 位 置 时 ， 离 合 器 脱 开 ， 主 轴 停 转 。 (二 ) 零 件 的 结 构 分 析 该 零 件 是 CA6140 车 床 操 纵 部 分 的 组 成 零 件 之 一 ，该 手 柄 座 的 作 用 就 相 当 于 一 个 连 杆 。 车 床 外 部 手 柄 的 运 动 是 通 过 CA6140 车 床 手 柄 座 传 递 到 车 床 内 部 实 现 人 为 对 机 床 的 操 纵 。手 柄 与 该 零 件 通 过 φ 25mm 孔 连 接 ，机 床 内 部 零 件 通 过 φ 10mm 孔 与 手 柄 座 连 接 ， 即 CA6140 车 床 手 柄 座 的 作 用 是 实 现 运 动 由 外 部 到 内 部 的传递。 (三 ) 零 件 的 工 艺 分 析 CA6140 车 床 手 柄 座 的 加 工 表 面 分 四 种 ， 主 要 是 孔 的 加 工 ， 圆 柱 端 面 的 加 工 ，槽 的 加 工 ，螺 纹 孔 的 加 工 ，各 组 加 工 面 之 间 有 严 格 的 尺 寸 位 置 度 要 求 和 一 定 的 表 面 加 工 精 度 要 求 ，特 别 是 孔 的 加 工 ，几 乎 都 要 保 证 Ra1.6mm 的 表 面 粗 糙
三、 工艺规程设计 (一 ) 确 定 生 产 类 型 和 毛 坯 的 制 造 形 a) 确 定 生 产 类 型 由 设 计 要 求 给 出 ： 生 产 类 型 为 中 等 批 量 ； 零 件 材 料 为 HT200 （ 灰 铸 铁 ） b) 毛 坯 的 制 造 形 零wenku.baidu.com件 材 料 为 HT200 ，根 据 选 择 毛 坯 应 考 虑 的 因 素 ，该 零 件 体 积 较 小 ，形 状 较 复 杂 ，外 表 面 采 用 不 去 除 材 料 方 法 获 得 粗 糙 度 要 求 ，由 于 ，已 达 中 批 生 产 的
目 录
一 、 课 程 设 计 的 目 的 和 要 求 ................................. 1 轴 承 座 的 用 途 ........................................ 1 1.2 轴 承 座 的 技 术 要 求 .................................. 2 1.3 轴 承 座 工 艺 分 析 .................................... 2 二、 零 件 的 分 析 ........................................... 2 （一）零件的作用分析 .................................... 2 （二）零件的结构分析 .................................... 3 （ 三 ） 零 件 的 工 艺 分 析 ...................................3 三 、 工 艺 规 程 设 计 ...........................................4 （一） 、 定 位 基 准 的 选 择 ................................. 5 3.1.1 精 基 准 的 选 择 ............................... 6 3.1.2 粗 基 准 的 选 择 ............................... 7 （二）各 面 、 孔 加 工 方 法 的 确 定 .......................... 8 （三）加 工 阶 段 的 划 分 .................................. 9 （四）工 序 的 集 中 与 分 散 ................................ 9 （五）工 序 顺 序 的 安 排 ................................. 10 （六）确 定 加 工 路 线 ................................... 11 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 确 定 ......................... 11 四、夹 具 设 计 ............................................ 13 （一）夹 具 设 计 ....................................... 13 （二）定 位 方 案 ........................................ 15 五、参 考 文 献 ............................................ 19