聚乙烯天然气管道
聚乙烯燃气管道工程技术标准
聚乙烯燃气管道工程技术标准湖南省工业设备安装公司七分公司二OO四年五月二十一日聚乙烯燃气管道工程技术标准1范围本标准规定了聚乙烯（PＥ）燃气管道工程的管材与管件、设计、施工、试验与验收的要求.本标准适用于工作压力不大于0。
4Mpa(表压)，工作温度在－2０ºＣ-4０ºC的埋PE 燃气管道新建、改建、扩建工程的设计、施工与验收．2规范性引用标准GB1５558。
１—１99５燃气用埋地聚乙烯管材ＧB1555８.2—１995燃气用埋地聚乙烯管材Q/XK J304。
０3—２0０2室外钢制燃气管道施工与验收标准3ＰE管材与管件3.1 管材3.1.1管材的原料、性能要求必须符合GB15５58.１－1995的规定。
3.1.2我公司选用的管径、壁厚,允许偏差，见表１表1 常用管材外径、壁厚及允许偏差尺寸单注：庭院管网采用PE 管材替换常用钢管的规格尺寸对照表，参见附录Ａ。
3.1。
3管材进货时,应附有有资质的检验机构出具的各项性能指标的检验报告；生产厂家的产品质量合格证及产品使用说明书.３.1．4管材颜色应为黄色或黑色。
黑色管子上应共挤出至少三条黄色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布.3.1。
５管材的内外表面应清洁、光华、不允许有气泡、沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等缺陷3.1。
6定尺管的长度应均匀一致,误差不超过±20mm,管口端面应与管子轴线垂直。
3。
1。
7管子的不圆度应不大于5％。
３。
１.８管材的标志、包装、运输、储存3。
１。
8。
1标志管材出厂时,管材上应有永久性标志,且标志应是连续的、间距不超过2m。
标志如下: a）“燃气"或“gａs”字样；b)原料牌号；c)标准尺寸比或“ＳＤR”;d)规格尺寸;e）标准代号；f)生产厂名或商标;g）生产日期。
３。
１．8。
2包装管材端口应封堵,管材应用非金属捆扎牢固,直管也可用木架固定两头捆扎。
没包装单位中应附有合格证,管材外包装中应有厂名、厂址和生产日期。
PE聚乙烯管道施工技术要求
一、相关规范：1 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB/T15558。
1－20032《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20053《聚乙烯燃气管道工程技术规范》CJJ63-2008二、管型选择燃气输配管网新建管道设计压力等级为中压A级（0.4MPa)。
中压A级燃气管道可供选择的管型主要有钢管、PE管和SPE管。
钢管采购价格相对较高；需作外防腐和阴极保护（后期维护工作量较大)；吊装运输安装工作量相对较大；同比内摩擦阻大、输送能力低些；易受输送介质内腐蚀使服役寿命有所缩短；但使用经验成熟、普及；复杂环境下抗外力能力强，承压裕量高、安全可靠。
多用于大口径或重要、复杂场合，是首选管型。
钢管的综合经济性在管径大于DN200时优于PE管.PE管采购价格较低,但管件较贵；PE管无需防腐，具有耐内外腐蚀、质量轻、伸长率高柔韧性好等特点；当有复杂的地面、地下建构筑物需要绕避时，PE管施工更简便快捷、经济优势也更明显；PE 管焊接熔合性能与管材本身一致、气密性好、施工简单、处理事故和维护方便;但是其抗拉强度仅为钢管的20％，承压力、耐剪切力、抗弯曲力都不如钢管；施工质量难以检验；恶劣复杂环境下易遭破坏；缺乏示踪性；多用于小口径和一般地段，是小于DN110庭院管网的首选管型。
PE管的综合经济性在管径小于DN200时优于钢管。
SPE管是各方面均介于钢管和PE管之间的新兴燃气管型;其与PE管相比具有承压能力大大提高，刚性好、耐冲击性抗快速开裂性能好及尺寸稳定、可示踪等优点；与钢管相比具有耐内外腐蚀、输效高、施工方便维修简便等优点;目前在一些特殊场合使用的综合经济性优于钢管和PE管；但用于中压管道时一般情况下综合经济性都不如PE管好。
考虑后推荐中压燃气管道用管原则如下:1）当管径DN≥200mm时,均选用钢管.2）当管径DN＜200mm时，一般地段选用PE管，穿越等特殊地段选用钢管。
钢管推荐选用直缝高频电阻焊钢管(HFW），制管标准按GB/T9711。
天然气pe管道施工方案
天然气PE管道施工方案1. 简介天然气管道是将天然气从生产地运往使用地的重要设施之一。
随着天然气使用的增加，天然气管道的施工需求也日益增加。
本文档将介绍天然气PE管道的施工方案，包括管道材料、施工流程、施工安全等内容。
2. 管道材料天然气PE管道主要采用聚乙烯（PE）材料，具有良好的耐压性、耐腐蚀性和延展性。
根据设计要求，可选择不同等级、不同直径的PE管道。
在施工过程中，还需要使用PE管道接头、PE管道弯头等配件。
3. 施工流程3.1 管道布置首先，根据设计要求确定管道布置方案。
在确定管道走向和位置后，进行地面的准备工作，清除障碍物，确保施工区域整洁。
3.2 管道安装根据管道布置方案，铺设PE管道，并进行连接。
在铺设过程中，应注意管道的坡度、对接接头的质量等。
施工人员需要穿戴好相关的防护装备，确保施工安全。
3.3 管道固定完成管道安装后，需要进行固定工作。
通常采用支架固定、沟槽固定等方式，确保管道牢固稳定。
3.4 管道测试管道安装固定后，需要进行压力测试。
通过加压对管道进行检查，确保管道连接牢固，无泄漏现象。
4. 施工安全在天然气PE管道施工过程中，施工安全至关重要。
以下几个方面需要注意：- 施工人员需要经过专业培训，了解相关安全知识和操作规程。
- 施工现场应设置明显的安全警示标识，保持施工区域的安全与干净。
- 施工过程中应佩戴适当的防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
- 在施工过程中，严禁随意吸烟，禁止明火靠近施工区域。
- 定期进行安全检查和维护，保证施工设备和工具的正常运行。
5. 施工质量控制为保证天然气PE管道的施工质量，需要进行施工质量控制。
以下几个方面需要注意： - 施工人员应按照相关标准进行施工，确保管道连接牢固、坡度符合要求等。
- 定期进行施工现场检查和质量评估，发现问题及时整改。
- 管道安装完毕后，应进行压力测试，确保管道无漏气现象。
- 在施工过程中记录施工日志，将施工过程和质量情况进行记录和总结。
聚乙烯燃气管道设计寿命标准
聚乙烯燃气管道设计寿命标准
聚乙烯燃气管道的设计寿命标准取决于多个因素，包括环境温度、水质、管道所受的负荷等。
在具体的使用环境中，这些因素的综合影响决定了聚乙烯管道的设计寿命。
一般来说，聚乙烯管道的使用寿命可以达到20年至50年不等。
然而，如
果使用环境恶劣、管道材料不良或制造工艺不规范，都可能导致管道设计寿命的缩短。
此外，燃气管道的设计使用年限不应小于30年。
在腐蚀控制良好的条件下，钢质管道的寿命甚至可以超过30年。
而聚乙烯管道在使用过程中会承受一
定的水压和地压力，这也是影响其设计寿命的重要因素。
以上内容仅供参考，建议查阅关于聚乙烯燃气管道的国家标准或行业规范，获取更准确的信息。
(整理)聚乙烯天然气管道
聚乙烯燃气管道安装施工工艺标准1适用范围本标准适用最大允许工作压力不大于0.4Mpa（表压），工作温度在-20～40℃的埋地聚乙烯燃气管道新建、改建、扩建工程的施工。
2施工准备2.1材料准备2.1.1聚乙烯燃气管材应符合《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1的规定；聚乙烯管件应符合《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2的规定。
2.1.2聚乙烯燃气管道分为SDR11和SDR17.6两系列，SDR11系列宜用于输送人工煤气、天然气、液化石油气（气态）；SDR17.6系列宜用于输送天然气。
2.1.3聚乙烯燃气管出厂时在管身上应印有下列永久性标志，其间距不宜超过2m。
1）“燃气”字样或“Gas”字样；2）原料牌号；3）SDR；4）规格尺寸；5）生产厂名或商标、生产日期和批号。
2.1.4管材的颜色分为黄色和黑色，黄色表示中压，黑色管身加黄色条纹表示低压。
管材、管件从生产至使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过1年，黑色管道不宜超过2年。
超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。
2.1.5施工时所用聚乙烯燃气管管材及相应管件，均须有出厂合格证及试验证明、生产日期等相关文件。
2.1.6聚乙烯燃气管直管管材长度一般为6m、9m、12m，允许偏差±20mm；盘管管材的最大外径不大于110mm，盘管的盘架直径不应小于24倍管材外径且不得小于0.6m。
2.1.7管材、管件应设专门料场存放，并设专人看管，材料在户外堆放时，必须有遮蔽物，管材两端加盖进行封堵，堆放高度不得超过1.5m。
管材进场后，暂不施工时，不得打开外包装。
2.1.8管材在码放、运输过程中，不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。
管材外壁如划痕深度超过1/10管壁厚度严禁使用。
2.1.9钢塑转换接头的钢管端在出厂前涂敷的防腐底漆质量应符合国家现行有关钢管防腐标准的规定。
2.2机具设备2.2.1机具：热熔焊机、电熔焊机。
聚乙烯天然气管道施工
聚乙烯天然气管道施工1. 引言天然气作为一种清洁、高效的能源，被广泛应用于工业、家庭和交通领域。
为了安全、高效地输送天然气，聚乙烯管道逐渐成为一种重要的选择。
本文将介绍聚乙烯天然气管道的施工流程和注意事项。
2. 施工前准备在进行聚乙烯天然气管道的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备事项：•设计和规划：根据工程需求和地理情况，进行管道的设计和规划，包括管道的布置、长度和直径等参数的确定。
•材料采购：根据设计要求，采购符合标准的聚乙烯管道和相关的配件，确保材料的质量和数量满足施工需求。
•场地清理：清理施工现场，确保没有障碍物和杂物对施工造成影响。
•人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其了解聚乙烯天然气管道的施工要求和安全注意事项。
•安全措施：制定并实施相应的安全措施，确保施工过程中人员和环境的安全。
3. 施工流程3.1 掘进聚乙烯天然气管道的施工首先需要进行掘进工作，以便埋设管道。
掘进的具体步骤如下：1.在施工现场使用挖掘机等工具进行土方开挖，根据设计要求开挖出适当的坑道。
2.在坑道内部进行平整和清理，确保土壤的稳定性和坑道的纵横向度。
3.对坑道内部进行测量和标记，以确定管道的布置和安装位置。
4.进行控制线的拉设工作，以指导管道的埋设。
5.根据设计要求和控制线，使用挖掘机等工具进行掘进，开挖出适当的沟槽，用于埋设管道。
3.2 管道安装掘进完成后，需要进行管道的安装工作。
管道安装的步骤如下：1.根据管道的长度和直径，将聚乙烯管道从运输车辆上卸下，放置在施工现场。
2.进行管道的连接，使用合适的连接方式，如热熔、电熔或机械连接等，确保管道连接的牢固性和密封性。
3.进行管道的定位和调整，根据设计要求，调整管道的位置和方向，使其符合布置要求。
4.进行管道的固定和支撑，使用支架和固定夹具等设备，固定管道并确保其稳定性。
3.3 管道测试和保护管道安装完成后，需要进行测试和保护工作，以确保管道的完整性和安全性。
《聚乙烯燃气管道》课件
行业发展趋势
详细分析聚乙烯燃气管道行业 的发展趋势，如技术创新、市 场需求等。
可持续发展路径
探讨聚乙烯燃气管道实现可持 续发展的路径和策略。
七、总结
聚乙烯燃气管道的优势
总结聚乙烯燃气管道的优势，如耐腐蚀、重量轻、安装方便等。
发展聚乙烯燃气管道的意义
强调发展聚乙烯燃气管道的重要性和意义，包括环保、能源利用等方面。
择合适的连接方式， 如热熔连接、电熔连接等。
四、聚乙烯燃气管道的质量控制
使用聚乙烯原材料的选 择
阐述在制造聚乙烯燃气管道 时如何选择优质原材料。
生产过程中的质量控制
介绍在聚乙烯燃气管道的生 产过程中如何进行严格的质 量控制。
管道的检验与测试
详细说明对聚乙烯燃气管道 进行哪些检验和测试，以确 保其质量。
《聚乙烯燃气管道》PPT 课件
本课件将介绍聚乙烯燃气管道的背景、特性、制造工艺、质量控制、应用和 发展前景等方面的内容。
一、背景介绍
燃气管道的常用材料
介绍燃气管道常用材料，包括金属、塑料和复合材料等。
聚乙烯燃气管道的优势
详细阐述聚乙烯燃气管道相比其他材料的优势，如耐腐蚀、重量轻、安装方便等。
二、聚乙烯材料特性
物理特性
描述聚乙烯材料的物理性质， 如密度、熔点、抗张强度等。
化学特性
介绍聚乙烯材料的化学性质， 如耐酸碱、稳定性等。
燃烧特性
说明聚乙烯材料的燃烧性质， 如阻燃、低烟等。
三、聚乙烯燃气管道的制造工艺
1
加工方式
介绍聚乙烯燃气管道的加工方式，如挤
管道壁厚及直径的选择
2
出、注塑等。
讲解在制造聚乙烯燃气管道时，如何选
五、聚乙烯燃气管道的应用
天燃气pE管焊接施工方案
天燃气pE管焊接施工方案1. 引言天然气是一种常用的能源，用于供暖、热水和烹饪等方面。
天燃气pE管（聚乙烯管）是一种常见的管材，用于天然气的输送和分配。
在天然气管道系统中，焊接是连接管道的重要步骤之一。
本文档将介绍天燃气pE管焊接的施工方案，包括焊接设备、焊接步骤以及质量控制等内容。
2. 焊接设备在天燃气pE管焊接施工中，需要准备以下设备：•焊接机：选择适合天燃气pE管焊接的电焊机，并确保其符合国家相关标准和要求。
•焊接工具：包括电动修边刀、镊子、刮刀等用于准备焊接表面的工具。
•焊接材料：包括焊接条、助焊剂等。
•焊接个人防护设备：包括手套、面罩、防火服等，确保焊接过程中的人身安全。
3. 焊接步骤天燃气pE管焊接施工的步骤如下：3.1 准备工作•确保工作区域干燥、整洁，并清除可能影响工作的障碍物。
•检查焊接机和焊接工具的工作状态，确保其正常运行。
•检查焊接管道的连接部位，确保其平整和清洁。
3.2 准备焊接表面•使用电动修边刀修整管道连接部位的焊接表面，确保其平整且去除锈蚀和污垢。
•使用刮刀清理焊接表面，确保表面没有灰尘和其他杂质。
3.3 焊接•使用镊子将焊接条插入焊接机的导轨中，确保其固定。
•打开焊接机的电源，并按照焊接机的操作手册操作，设置合适的焊接参数。
•将焊接条与焊接表面接触，按照焊接机的指示进行焊接。
•焊接完成后，检查焊接口的质量，确保焊接无缺陷。
3.4 质量控制•对焊接接口进行目测检查，确保焊接无裂纹、气泡等缺陷。
•使用适当的检测工具对焊接接口进行质量检测，如超声波检测、X射线检测等。
•根据国家标准和相关规范对焊接接口进行验收，确保其符合标准要求。
4. 安全注意事项在天燃气pE管焊接施工过程中，需要注意以下安全事项：•确保焊接场所通风良好，避免产生有害气体。
•在焊接过程中，穿戴适当的个人防护设备，如手套、面罩和防火服。
•在焊接机和焊接工具使用前，确认其工作状态正常，避免事故发生。
•严格按照焊接机的操作手册进行操作，并注意电器安全。
燃气输配管道工程聚乙烯管施工要求
pe燃气管价格表及规格型号壁厚参数
pe燃气管价格表及规格型号壁厚参数pe燃气管厂家哪家好？PE燃气管规格表，燃气管道有哪些规格型号？PE燃气管价格如何？
PE燃气管按照口径大小则分为dn20,25,32,40,50,63,75,90,110,125,140,160,180,200,225,250,280,315,355,400,450,500,560, 630mm等规格；按照压力等级分为两个等级的量即SDR11和SDR17.6；按照聚乙烯（PE）原材料等级又划分为PE80级和PE100级两个等级。
pe燃气管规格表及pe燃气管价格可以参照以下表格所示：
山东德源管业出售的PE燃气管价格随着高密度聚乙烯（HDPE）原材料的市场波动而呈现不同时间不同价格状态，需要PE燃气管的客户请及时拨打我司24小时服务监督热线咨询燃气管道最新价格动向。
聚乙烯燃气管道（PE燃气管道）最大允许工作压力<Mpa>如下表所示：
《城镇燃气管理条例》是为了加强燃气管理，保障燃气供应，促进燃气事业健康发展，维护燃气经营者和燃气用户的合法权益，保障公民生命、财产安全和公共安全，保证我国和谐稳定而制定的法规，2010年10月19日，《城镇燃气管理条例》由国务院第129次常务会议通过（国务院令第583号公布），自2011年3月1日起实施。
燃气pe管道里程-概述说明以及解释
燃气pe管道里程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述燃气PE管道是指采用聚乙烯(PE)作为原料制成的输气管道，它在燃气行业中扮演着重要的角色。
燃气PE管道具有许多独特的特点，如良好的耐腐蚀性能、高强度和灵活性，使其成为现代燃气输送的首选管道。
在过去的几十年里，燃气PE管道的安装和维护工作得到了广泛的重视和发展。
通过科学的设计和施工，燃气PE管道的安装能够确保其稳定、安全地运行。
此外，定期的维护和检修工作可以有效地延长燃气PE管道的使用寿命，并及时发现和修复潜在的问题，确保燃气输送的连续性和安全性。
燃气PE管道的应用范围也逐渐扩大，不仅仅局限于城市的燃气供应，还广泛应用于工业、农业和民用领域。
燃气PE管道的发展与城市化进程紧密相关，它为各行各业提供了便捷、安全的能源供应。
总之，燃气PE管道在现代社会中具有极其重要的地位和作用。
本文将重点介绍燃气PE管道的定义、特点以及其在安装、维护和应用方面的相关知识。
同时，我们也将展望燃气PE管道未来的发展前景，为读者提供一些思考。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行叙述燃气PE管道的里程：1. 引言：1.1 概述：介绍燃气PE管道的概念和作用，引出文章主题。
1.2 文章结构：本部分，概述文章的整体结构，为读者提供整体把握。
2. 正文：2.1 燃气PE管道的定义和特点：详细介绍燃气PE管道的定义、结构和特点，包括其材料、耐压性能、防腐性能等方面的特点。
2.2 燃气PE管道的安装和维护：阐述燃气PE管道的安装方法和维护措施，包括施工流程、关键环节以及定期检测和维护的重要性。
2.3 燃气PE管道的应用和发展：介绍燃气PE管道在不同领域的应用情况，如城市输气管网、工业燃气管道等，并探讨燃气PE管道未来可能的发展方向。
3. 结论：3.1 总结燃气PE管道的重要性：对前文进行总结，强调燃气PE 管道在能源供应方面的重要性，并突出其在环保和经济效益方面的优势。
3.2 对燃气PE管道未来发展的展望：展望燃气PE管道未来的发展趋势，如智能化管道监测、新材料应用等，指出其面临的挑战和发展机遇。
聚乙烯燃气管道施工
聚乙烯燃气管道施工概述聚乙烯燃气管道施工是指在城市燃气系统中使用聚乙烯材料进行管道施工工艺。
聚乙烯具有良好的耐腐蚀性、低渗透性、高韧性和高刚性等特点，因此在燃气管道的施工中得到了广泛应用。
本文将介绍聚乙烯燃气管道施工的工艺流程、施工注意事项和常见问题解决办法等。
工艺流程聚乙烯燃气管道施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.方案设计：根据燃气管道的实际情况，制定合理的施工方案。
方案设计时需要考虑管道的走向、穿越点、支撑方式等。
2.测量定位：根据设计方案，通过测量确定管道的位置和高程，并将管道的起点和终点进行标定。
3.基础施工：根据设计方案，进行管道基础的施工工作，包括基础挖掘、底沟处理、填筑基床等。
4.管道铺设：将聚乙烯管道铺设在基床上，根据设计方案进行管道的对接和固定。
在铺设过程中需要注意管道的水平和垂直度，避免出现偏差。
5.管道连接：通过热熔、电熔或机械连接的方式将管道进行连接。
连接时需要注意连接口是否牢固、密封性是否良好。
6.管道测试：完成管道铺设后，进行管道的试压测试和检查。
确保管道无泄漏，符合相关的技术标准和安全要求。
7.高空作业：如果管道需要铺设在高空中，需要进行高空作业。
在进行高空作业时，需要注意安全防护措施，避免意外事故的发生。
8.管道保护：对已完成的燃气管道进行保护，防止外部因素对管道的破坏。
可以采用防腐涂层、保温材料等方式进行保护。
施工注意事项在聚乙烯燃气管道施工过程中，需要注意以下几个方面：1.安全第一：施工人员必须严格按照相关的安全规范进行作业，佩戴好安全防护用品，确保施工过程安全。
2.施工环境：施工环境必须符合相关的要求，施工区域应清洁整齐，无明火和易燃易爆物品。
3.管道材料：选择合适的聚乙烯管道材料，材料应符合相关的技术标准，避免使用劣质材料导致管道故障。
4.施工工具：选用合适的施工工具，确保工具的正常运行和使用寿命。
工具的使用方法要符合相关要求。
5.交通管制：施工区域应设置合理的交通管制措施，确保施工现场的交通畅通和安全。
聚乙烯燃气管道工程技术规程
第二部分《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ 63-2008前言1 总则1.0.1 为使埋地输送城镇燃气的聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程设计、施工和验收，做到技术先进、经济合理，安全施工，确保工程质量和安全供气，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工作温度在-20℃~+40℃，直径不大于630mm，最大允许工作压力不大于0.8MPa的埋地输送城镇燃气的聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程设计、施工、验收。
1.0.3 聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道严禁用于建筑物内地上燃气管道和建筑物外架空燃气管道（注：加了保护措施的引入管除外）。
1.0.4 聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道所输送的城镇燃气质量应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。
1.0.5 承担埋地输送城镇燃气的聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程设计、施工、监理的单位必须具有相应资质；施工人员应经过专业技术培训，经考试合格后，方可上岗操作。
1.0.6 埋地输送城镇燃气的聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程设计、施工和验收除应符合本规程规定外，还应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和符号2.1 术语2.1.1 聚乙烯管道 polyethylene (PE) pipeline聚乙烯管道是由燃气用聚乙烯管材、管件、阀门及附件组成管道系统。
聚乙烯管材是用聚乙烯混配料通过挤出成型工艺生产的管材；聚乙烯管件是用聚乙烯混配料通过注塑成型等工艺生产的管件。
2.1.2 钢骨架聚乙烯复合管道steel skeleton polyethylene (PE) composite pipeline钢骨架聚乙烯复合管道是由钢骨架聚乙烯复合管和管件组成。
钢骨架聚乙烯复合管包括：钢丝网（焊接）骨架聚乙烯复合管、钢丝网（缠绕）骨架聚乙烯复合管、孔网钢带聚乙烯复合管。
钢丝网（焊接）骨架聚乙烯复合管是以聚乙烯混配料为主要原料，经、纬线以一定螺旋角焊接成管状的钢丝网为增强骨架，经挤出复合成型工艺生产的管材。
聚乙烯天然气管道
聚乙烯燃气管道安装施工工艺标准1适用范围本标准适用最大允许工作压力不大于0.4Mpa（表压），工作温度在-20～40℃的埋地聚乙烯燃气管道新建、改建、扩建工程的施工。
2施工准备2.1材料准备2.1.1聚乙烯燃气管材应符合《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1的规定；聚乙烯管件应符合《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2的规定。
2.1.2聚乙烯燃气管道分为SDR11和SDR17.6两系列，SDR11系列宜用于输送人工煤气、天然气、液化石油气（气态）；SDR17.6系列宜用于输送天然气。
2.1.3聚乙烯燃气管出厂时在管身上应印有下列永久性标志，其间距不宜超过2m。
1）“燃气”字样或“Gas”字样；2）原料牌号；3）SDR；4）规格尺寸；5）生产厂名或商标、生产日期和批号。
2.1.4管材的颜色分为黄色和黑色，黄色表示中压，黑色管身加黄色条纹表示低压。
管材、管件从生产至使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过1年，黑色管道不宜超过2年。
超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。
2.1.5施工时所用聚乙烯燃气管管材及相应管件，均须有出厂合格证及试验证明、生产日期等相关文件。
2.1.6聚乙烯燃气管直管管材长度一般为6m、9m、12m，允许偏差±20mm；盘管管材的最大外径不大于110mm，盘管的盘架直径不应小于24倍管材外径且不得小于0.6m。
2.1.7管材、管件应设专门料场存放，并设专人看管，材料在户外堆放时，必须有遮蔽物，管材两端加盖进行封堵，堆放高度不得超过1.5m。
管材进场后，暂不施工时，不得打开外包装。
2.1.8管材在码放、运输过程中，不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。
管材外壁如划痕深度超过1/10管壁厚度严禁使用。
2.1.9钢塑转换接头的钢管端在出厂前涂敷的防腐底漆质量应符合国家现行有关钢管防腐标准的规定。
2.2机具设备2.2.1机具：热熔焊机、电熔焊机。
城镇燃气聚乙烯燃气管道施工技术方案
城镇燃气聚乙烯燃气管道施工技术方案适用范围：聚乙烯SDR11系列管道，设计压力≤0.4MPa (0＜t≤20℃)。
仅适用于埋地安装，不得作明设或架空，严禁用作室内地上管道。
1.1 承接聚乙烯燃气管道工程施工的单位，必须具有建设主管部门批准或认可的相应资质。
1.2管材及管件1.2.1 燃气工程所用聚乙烯管材、管件应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1-2003和《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995的规定。
1.2.2 管材、管件必须具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证、说明书；在使用前应核对其规格、材质、型号。
1.2.3管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。
1.3管道连接1.3.1 聚乙烯燃气管道施工的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
1.3.2聚乙烯燃气管道施工前，施工技术人员应认真学习《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95，以便正确指导现场施工人员严格按规程施工。
1.3.3聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接或热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。
de63以下管材、管件（含de63）采用电熔连接。
对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或者管件，不同标准尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。
施工前应进行试验，判定试验连接质量合格后，方可进行电熔连接。
所有新、旧管线接管处均应采用电熔连接。
de90以上的管材、管件采用热熔连接。
聚乙烯燃气管道与金属管道的连接，必须采用钢塑过渡接头连接。
1.3.4聚乙烯燃气管道采用不同形式连接，应采用对应的专用连接工具或管件，连接时不得采用明火加热。
1.3.5聚乙烯燃气管道连接应采用同种牌号、材质的管材和管件。
不同牌号、材质的管材、管件之间的连接，需先试验验证合格后方可连接。
1.3.6聚乙烯燃气管道连接前应清扫干净，然后再进行连接。
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聚乙烯燃气管道安装施工工艺标准1适用范围本标准适用最大允许工作压力不大于0.4Mpa（表压），工作温度在-20～40℃的埋地聚乙烯燃气管道新建、改建、扩建工程的施工。
2施工准备2.1材料准备2.1.1聚乙烯燃气管材应符合《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1的规定；聚乙烯管件应符合《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2的规定。
2.1.2聚乙烯燃气管道分为SDR11和SDR17.6两系列，SDR11系列宜用于输送人工煤气、天然气、液化石油气（气态）；SDR17.6系列宜用于输送天然气。
2.1.3聚乙烯燃气管出厂时在管身上应印有下列永久性标志，其间距不宜超过2m。
1）“燃气”字样或“Gas”字样；2）原料牌号；3）SDR；4）规格尺寸；5）生产厂名或商标、生产日期和批号。
2.1.4管材的颜色分为黄色和黑色，黄色表示中压，黑色管身加黄色条纹表示低压。
管材、管件从生产至使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过1年，黑色管道不宜超过2年。
超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。
2.1.5施工时所用聚乙烯燃气管管材及相应管件，均须有出厂合格证及试验证明、生产日期等相关文件。
2.1.6聚乙烯燃气管直管管材长度一般为6m、9m、12m，允许偏差±20mm；盘管管材的最大外径不大于110mm，盘管的盘架直径不应小于24倍管材外径且不得小于0.6m。
2.1.7管材、管件应设专门料场存放，并设专人看管，材料在户外堆放时，必须有遮蔽物，管材两端加盖进行封堵，堆放高度不得超过1.5m。
管材进场后，暂不施工时，不得打开外包装。
2.1.8管材在码放、运输过程中，不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。
管材外壁如划痕深度超过1/10管壁厚度严禁使用。
2.1.9钢塑转换接头的钢管端在出厂前涂敷的防腐底漆质量应符合国家现行有关钢管防腐标准的规定。
2.2机具设备2.2.1机具：热熔焊机、电熔焊机。
2.2.2辅助工具：龙门架、吊带、旋转刮刀、割管器、固定夹具、压扁工具、旋转切刀、鞍型三通钥匙、标记笔等。
2.2.3检测工具：水准仪、经纬仪、焊缝检查尺、直尺、卷尺、小线等。
2.2.4焊接设备应与使用管件相匹配，具有产品合格证书。
2.3技术准备2.3.1认真审核施工图纸及设计文件并进行图纸会审和施工组织设计。
2.3.2向操作人员进行安全技术交底，并熟悉设备操作规程。
2.4作业条件2.4.1施工人员必须经过专业培训，考试合格后持证上岗。
焊机操作人员必须准确理解焊接工艺要求，熟悉焊接设备的性能及操作方法，并能在各种复杂的环境下保证焊接质量。
2.4.2在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境下不宜进行焊接操作，当必须进行作业时要有相应防护措施或调整连接工艺（如将热熔连接改为电熔连接）。
2.4.3聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度后进行连接。
2.4.4聚乙烯燃气管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。
对材质相似、牌号不同的管材，必须经过试验，确定连接工艺标准。
3操作工艺3.1工艺流程3.2 操作方法3.2.1测放管道中线桩（含平面折点、变坡点）及管底高程控制桩。
3.2.2沟槽开挖3.2.2.1沟底宽度1）单管沟边组装铺设：沟底宽=管子外径+150㎜×2。
2）双管同沟铺设：沟底宽=两管外径之和＋两管之间净距＋C。
C为工作宽度，当在沟底组装时，C=600㎜，当在沟边组装时，C=300㎜。
3.2.2.2沟槽开挖施工工艺参照本工艺标准《土方开挖施工工艺标准》。
3.2.3沟槽铺底3.2.3.1管道可直接敷在未经扰动的原状土上，若地基为岩石、砾石时，须铺设100㎜～150㎜厚的细土或砂垫层。
3.2.3.2管道系统中阀门或其他附属设施等节点处必须设单独基础。
3.2.4人工下管3.2.4.1根据工程情况，先在沟槽一侧布管，沟上连接，整体下管。
3.2.4.2人工下管时使用大麻绳、尼龙带，拴点间距宜为3m~4m，将管材整根下至沟底。
单根下管时，每根管拴点2~3处，下至沟底后依次排放。
3.2.4.3下管时重点保护管口及管壁，做到不砸、不摔、不撞。
3.2.5管道对口、熔接3.2.5.1热熔连接1）熔接的种类有对接热熔、承插热熔和鞍形热熔。
大于110mm管径一般采用对接热熔。
热熔对接适用于同牌号、同管径、同壁厚的管材与管件的连接。
2）将专用连接热板加热到200℃，使聚乙烯管道两端受热熔化，撤去加热板，沿专用夹具导轨迅速将两管端口贴合，同时使用机具施加一定压力，待冷却后达到连接的目的。
3.2.5.2 熔接步骤：（以亚大PBF160对接焊机为例）1）使用220V、50HZ的交流电将焊机的电源接通，电压变化在±10%以内，电源应有接地线。
2）将液压泵与机架液压系统连通。
清理接头处的污物，防止污物损坏液压器件；液压系统接好后，应锁定接头，防止高压工作时接头被打开。
3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上。
熔接大口径管时，用废弃的管节或专用支架垫平，保护管子和减小摩擦力。
4）打开机架，放入铣刀，将铣刀固定在机架上，锁紧旋钮。
液压泵启动时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压状态启动。
5）闭合夹具，启动铣刀，对管子（管件）的端面进行切削。
6）当形成连续的切屑时，即完成切削程序，此时要严格按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
7）取下铣刀，闭合夹具，进行试对口，管子两端口间隙应均匀，其间隙量不得大于0.3mm。
取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，铣削好的端面不要手摸、防止油污等污染。
8）检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。
当两端面的错边量不能满足要求时，应重新夹持，反复检验，合格后进行下一步操作。
9）启动加热板时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
加热过程中指示灯闪烁，当加热板的温度达到210℃±10℃时，指示灯亮起。
加热过程应持续10分钟，以确保整个加热板的温度均匀。
10）将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并按系统压力P1进行挤压。
系统压力按下式进行计算：P1=P0+接缝压力P0：测试系统的拖动压力。
每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用加垫滚动短管等方法解决。
接缝压力：见附表3.3.1.2-111）待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求（附表3.3.1.2-1）时，将压力降至P2，同时按下吸热记时按钮，开始记录吸热时间。
P2=P0+吸热压力吸热压力：见附表3.3.1.2-112）到达吸热时间后，迅速打开夹具，取下热板。
取加热板时，应避免与熔融端面发生碰撞。
13）迅速闭合夹具，并在规定的时间内，匀速地将压力调节到P3（此压力要保持到焊口完全冷却，避免形成假焊、虚焊），同时按下记时器，记录冷却时间。
P3=P0+冷却压力冷却压力：见表3.3.1.2-114）到达冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件）。
若需移动焊机，应拆下液压管线，并及时做好接头处的防尘工作。
塑料热熔对接焊机熔接工艺参数（SDR11）表3.3.1.2-13.2.6电熔连接（以亚大公司的PESA（电熔焊机为例）3.2.6.1电熔连接接适用于所有尺寸规格的管材，电熔焊接管件必须选择同牌号管件。
3.2.6.2熔接步骤1）接好焊机电源，输入电压220V交流电，必须有接地保护，严禁接380V三相动力电。
当电源距离焊机超过100米时，将可能产生欠压报警现象，应加粗电源线或配接发电机。
2）去除管材需熔接区域外表面的氧化层和碎屑，在管材端头表面用记号笔画出承口深度的标记。
3）用旋转刮刀将管材端头标记段刮好，插入管件（承口）内至标记处，将待焊组合件固定在专用机架上。
4）将焊机导线引至管件两极接线柱上，开始熔接操作。
5）应严格按照焊机说明书的具体步骤进行熔接操作。
在焊过程中要避免周围磁场的干扰，焊机上盖应敞开，要避免雨淋；焊机搬运过程中严禁拉拽光电笔输出导线，焊机不可倒置、避免碰撞。
6）熔接鞍型管件时，刮去管材熔接区域外表面的氧化层，用专用夹具调节固定好组合件，使两连接面完全吻合，接通电源，进行熔接。
待熔接完毕且冷却后，卸下管帽，用专用钻孔工具在主管道上钻孔。
钻孔后钻刀复位，戴好管帽，拆除夹具。
3.2.7管道敷设3.2.7.1聚乙烯燃气管道可随地形走势敷设，其管道允许弯曲半径应符合下列规定：1）管段采用非承插接头时，应符合下表的规定管道允许弯曲半径表3.2.7.12）管段采用承插接头时，管道允许弯曲半径不应小于125D3.2.7.2聚乙烯燃气管道上方不得堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体，管道与热力方沟距离小于设计规范的规定时应采取隔热降温措施。
3.2.7.3管道敷设时，可预先在地面上将管材对口熔接好，待所有焊口充分冷却后，用非金属绳将管材吊装下沟，管材两端安装防尘帽。
3.2.7.4聚乙烯管道口使用钢塑转换接头时，可以采用电熔或热熔连接，但操作应符合相应管材的焊接规定，钢塑转换接头及其连接件做好防腐保护后，可以直接埋地。
3.2.7.5聚乙烯管道的阀门井为砖砌结构，随同管道敷设后回填时一并施工。
3.2.7.6聚乙烯燃气管道敷设时，随管道走向、距管顶0.5m处埋设金属警示带，警示带的搭接长度不小于0.5m。
聚乙烯管警示带与钢质管道警示带严禁混用。
3.2.6 吹扫与试压聚乙烯管道吹扫时，宜在管道末端连接一段长度不小于4m的钢管，吹扫阀设在钢管上，钢管做好接地保护，其接地电阻应不大于4欧姆。
吹扫与试压施工工艺见本工艺标准《管道系统吹扫、强度、严密性试验工艺标准》3.2.7回填回填施工工艺见本工艺标准《土方回填施工工艺标准》。
3.3季节性施工3.3.1雨期施工3.3.1.1每日收工和下雨前，在管道的端头进行临时封堵，防止雨水、泥砂进入管中。
3.3.1.2焊接作业时，如遇雨天应搭设防雨棚，五级以上大风施工时要有遮风设施。
3.3.1.3各种电气动力设备必须定期进行绝缘、防雷、接地、接零保护的测试，发现问题及时处理，严禁带隐患运行。
3.3.2冬期施工在寒冷季节（-5℃）以下时要有相应防护保温设施。
4质量标准4.1基本要求4.1.1热熔焊接中，接口应具有沿管材整个外圆平滑对称的焊缝环，所形成的凸缘应均匀一致。
一般控制如下（见图4.1.1）图4.1.1 热熔焊接口示意图环的宽度B=0.35～0.45s；环的凸出高度H=0.20～0.25s；环缝高度h=0.10～0.25s；S为管壁厚度。
（上述数据的选取应遵循“小管径选较大值，大管径选较小值”的原则。
）4.1.2电熔熔接完毕后，观察孔内应有物料顶起，焊缝处应有物料挤出。
4.2实测项目4.2.1聚乙烯管道与地下热力管道或其他管道水平、垂直间距应符合设计和规范的要求。