隧道超前小导管评定表
检验表197 隧道超前管棚(或小导管)现场质量检验报告单
检验表197
A3 1
检验方法和频率 尺量：每环检查10％ 尺量：每环检查10％ 尺量：每环检查10％ 尺量：每环检查10％
尺量：每环检查10％ 尺量：每环检查10％ 尺量：每环检查10％ 尺量：每环检查10％ 尺量：每环检查10％ 查施工记录 尺量：每环检查10％
查施工记录
外观检查：
自检意见：
质检工程师： 监理员意见： 专业监理工程师意见：
沈海复线宁德漳湾至连江浦口福州段高速公路 隧道超前管棚（或小导管）现场质量检验报告单
承包单位： 监理单位： 工程名称 桩号及部位 项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 检 验 项 目 钢管长度(cm)管壁厚(mm) 钢管间距cm 外插角 与上环搭接长度 浆液名称与配比 注浆孔间距mm 尾端焊接情况 注浆半径cm 规定值或允许偏差 符合设计 设计：___ +50 ±50 符合设计 设计：___ 符合设计 设计：___ 符合设计 设计：___ 符合设计 设计：___ ±10mm 符合设计 设计：___ 符合设计 设计：___ 符合设计 设计：___ 符合设计 设计：___ 牢固 符合设计 设计：___ 检验结果 中铁17局集团第六工程有限公司 福建路信交通建设监理有限公司 施工标段： 编 施工时间 检验时间 号：
日期：
监理员：
日期： 承包人技术负责人：
专业监理工程师： 日期：
日期：
隧道表17 公路工程隧道超前钢管质量检查表
测
项
目
项
次
检查与频率
实测值或实测偏差值
检查结果
平均、代表值
合格率（％）
1
长度(mm)
不小于设计
尺量：检查10%
2
孔位（mm）
±50
尺量：检查10%
3
钻孔深度（mm）
±50
尺量：检查10%
4
孔径（mm）
符合设计要求
尺量：检查10%
外观要求
钢管沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，入孔长度符合要求。
公路工程隧道超前钢管质量检查表
公路第合同段施工单位：监理单位：隧道表16（10.18.2）编号：
里程桩号
分项工程名称
所属分部工程名称
工程部位
基本要求
1、钢管的型号、质量和规格等应符合设计和规范要求。2、超前钢管与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。3、钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
实际外观：
检查意见：
现场监理工程师意见：
专业监理工程师意见：
施工单位技术负责人：检验人： 记录：年月日
小导管工程检验批质量验收记录表
施工单位检查
评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理Байду номын сангаас建设）单位
验收结论
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
最小/实际抽样数量
检验记录
检验结果
主
控
项
目
1
超前小导管的种类、规格与长度应符合设计要求。
第8.3.1条
2
超前小导管数量应符合设计要求。
第8.3.2条
3
超前小导管位置、搭接长度应符合设计要求。
第8.3.3条
4
超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液应充满钢管及周围的空隙。
第8.3.4条
一
般
项
目
1
超前小导管尾端应与钢架连接。
小导管工程检验批质量验收记录表
□□□
单位(子单位)工程名称
总承包施工单位
项目经理
分包施工单位
检验批部位
检验批容量
施工及验收执行标准 名称及编号
《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2018）
《地下铁道工程施工质量验收标准》（GB/T50299-2018）
质量验收规范(TB10417-2018)的规定
(支护)超前小导管检验批质量验收记录表
XXXXXXX项目部超前小导管检验批质量验收记录表[支护]支护超前小导管φ42热轧无缝钢管，壁厚3.5mm。
符超前小导管长4.0m，纵向搭接长度超前小导管从型钢钢架腹部打入配合比选定报告1份，编号：DB第8.2.11条注浆施工记录13份，编号：DBS实测3处，方向角偏差为0°~2°，实测3处，孔口间距偏差为-25m实测3处，孔口间距偏差为11mm04010402热轧无缝钢管，壁厚3.5mm。
符合设计要求。
管长4.0m，纵向搭接长度为1.3~1.8m，符合设计要求。
超前小导管从型钢钢架腹部打入，尾部与钢架焊接连接，符合设计要求。
配合比选定报告1份，编号：DBSG3-ZX-SNJ-201700002，符合设计要求。
注浆施工记录13份，编号：DBSG-3-1-XXSDJKCQXDG-001~13，注浆压力0.5~1.0Mpa ，浆液充满钢管及周围的空隙，饱满密实，符合实测3处，方向角偏差为0°~2°，符合设计及验标要求。
实测3处，孔口间距偏差为-25mm~30mm，符合设计及验标要求。
实测3处，孔口间距偏差为11mm~25mm，符合设计及验标要求。
管及周围的空隙，饱满密实，符合设计要求。
XXXXXXX项目部超前小导管检验批质量验收记录表[支护]支护超前小导管φ42热轧无缝钢管，壁厚3.5mm。
符超前小导管长4.0m，纵向搭接长度超前小导管从型钢钢架腹部打入配合比选定报告1份，编号：DB第8.2.11条注浆施工记录13份，编号：DBS实测3处，方向角偏差为0°~2°，实测3处，孔口间距偏差为-25m实测3处，孔口间距偏差为11mm04010402热轧无缝钢管，壁厚3.5mm。
符合设计要求。
管长4.0m，纵向搭接长度为1.3~1.8m，符合设计要求。
超前小导管从型钢钢架腹部打入，尾部与钢架焊接连接，符合设计要求。
配合比选定报告1份，编号：DBSG3-ZX-SNJ-201700002，符合设计要求。
7.超前小导管三检表(上台阶)
***隧道支护自检记录表
编号：
单位工程名称
***隧道（DK217+560～DK228+904）
现场施工负责人
分部工程名称
支护
分项工程名称
超前小导管
自检部位
DK217+959.0～DK217+960.2上台阶
检查日期
须在报检日期之后
检查依据：
1、《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2018
检查内容：
1、超前小导管采用外径42mm、厚3.5mm的热扎无缝钢管，合格证1份，编号：2016-92536，实验报告1份，编号：EMZQ4-ZTWJ-JSCL-20161111-01,质量合格且符合设计要求。（编号试验室提供，根据资料台账填写）
2、超前小导管与支撑结构连接牢固，纵向相邻两排的水平投影搭接长度为2.4m（小导管的实际长度-进尺（纵向间距）），符合设计及规范要求。
检查人： 检查日期：
复查意见：
复查人： 复查日期:
签
字
栏
专业技术负责人
班组
班组长
1、此表一式三份
新建**铁路**到**段
***隧道支护交接检查记录
编号：
工程名称
***隧道（DK217+560～DK228+904）
移交单位名称
支护
接受单位名称
衬砌
交接部位
DK217+959.0～DK217+960.2上台阶超前小导管
2、超前小导管与支撑结构连接牢固，纵向相邻两排的水平投影搭接长度为2.4m，符合设计及规范要求。
3、采用1:1的水泥浆液，注浆压力为0.5～1.0Mpa，注浆量为112.36L, 浆液充满钢管及其周围的空隙，饱满密实，符合设计及规范要求。
隧道超前小导管现场质量检验报告单
外观检查：
自检意见：
质检工程师： 日期：
监理员意见：
监理员： 日期：
专业监理工程师意见：
专业监理工程师：日期:
承包人技术负责人：日期：
隧道超前小导管现场质量检验报告单
承包单位： 合同号：
监理单位： 编 号：
工程名称
施工时间
桩号及部位
检验时间
项次
检验项目ห้องสมุดไป่ตู้
规定值或
允许偏差
检验结果
检验方法和频率
1
长度（m）
不小于设计值
尺量：逐根检查
2
数量（mm）
不小于设计值
目测：现场逐根清点
3
孔位（mm）
±50
尺量：每5环抽查
5根
4
孔深（mm）
大于钢管长度设计值
超前小导管质量检验评定表
项 次
检查项目
规定值或 允许偏差
实测值或实测偏差值
质量评定
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值、 代表值
合格率 (%)
合格判定
实1
测 项2
目 3
长度（mm） 数量（根） 孔位（mm）
不小于设计值 不少于设计值
±50
4
孔深（mm）
大于钢管长度设 计值
外观质量
□1.钢管尾端与钢架焊接应无假焊、漏焊。
工程质量等级评定
检验负责人：
检测：
记录：
复核：
质量保 证资料
年月日
分项工程名称： 所属分部工程：
超前小导管质量检验评定表
工程部位：(桩号墩台号孔号) 所属 Nhomakorabea位工程：
施工单位：
所属建设项目(合同段)： 分项工程编号：
基本 要求
□1.超前小导管注浆浆液强度、配合比、注浆压力和注浆量应满足设计要求，且浆液应充满钢管及周围的空隙。 □2.超前小导管的打入角度应满足设计要求并符合施工技术规范规定。 □3.两组小导管之间纵向水平搭接长度不小于1m。
管棚和超前小导管作业安全检查表
管棚和超前小导管作业安全检查表2.1.7作业班组负责人在每班开工前，应进行班前安全讲话，向作业人员强调安全注意事项。
2.1.8进入施工现场的所有人员，必须按规定佩戴相应的劳动防护用品。
7.1.2隧道支护施工作业面用电应符合临时用电的要求，其照明应满足安全作业的需要。
7.1.3隧道支护每项工序施工前均应对作业面进行检查，清除松动的岩石和喷射混凝土块。
7.1.4隧道支护必须按初喷,架设钢架（钢筋网）,复喷,锚杆的程序施工。
在爆破、找顶后，应立即初喷混凝土封闭围岩。
7.1.5隧道支护施工质量必须达到有关标准规定的要求。
超前支护应在完成开挖工作面的加固后进行，每循环之间应有足够的搭接长度与初期支护有效连接。
7.1.6施工作业台（支）架应按要求设计、检算与审核；台架应牢固可靠，四周应设置安全栏杆、安全网和上下工作梯，经验收合格后方可使用。
7.2.2管棚和小导管施工前应检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工机具的安全性能，施工过程中应确保钻机稳定牢靠，注浆管接头及高压风水管连接牢固。
7.2.3管棚和小导管施工过程中应指定专人负责对开挖工作面进行安全观测。
7.2.4管棚和小导管施工中应按作业程序和技术要求进行钻进、安装、注浆作业。
7.2.5管棚作业换钻杆及超前小导管作业顶进钢管时，应防止钻杆、钢管掉落伤人。
7.2.6管棚作业起吊钻杆及其他物件时，应指定专人指挥，统一口令，起吊范围内任何人不得进入。
7.2.7在水压较高的隧道进行管棚钻孔作业时，应选择适合较高水压的钻孔设备，钻孔设备应采取防突水突泥冲出的反推或拴锚措施；应安装满足水压要求的带止水阀门的孔口管，孔口管应安装牢固；作业时作业人员不应站立在孔口正面，且应远离孔口．7.2.8进行管棚施工时应记录钻机钻进的各项技术参数，观察钻渣排出和孔内出水的情况，并与超前地质预报的结果核对。
出现异常时，应及时报告并进行处理。
7.2.10管棚和小导管在作业平台上临时存放时，应根据平台设计荷载及安全性能检算结果确定存放数量和高度，同时应有防止其滚落、滑下的防护措施。
173 超前钢管评定(隧道工程)
质量评定 合格率（%） 权值 2 2 2 2 实得分
1 2 3 4
工程质量等级评定
检验负责人：
检测：
记录：
复核：
年
月
日
项 次 实 测 项 目
实测值或实测偏差值 检查项目 规定值或允许偏差 1 长度（m) 孔位(mm) 钻孔深度（mm) 孔径(mm) 合计 外观鉴定 质量保证资料 减分 监理意见 减分 评 分： 质量等级： 不小于设计 ±50 ±50 符合设计要求 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 平均、代表值
道路改建工程
分项工程质量检验评定表
分项工程名称：超前钢管 承包单位： 工程部位： 合 同 段： 所属分部工程名称：辅助施工措施 监理单位： 评表173 基本要求：1、钢管的型号、质量和规格等应符合设计和规范要求。2、超前钢管与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。3、钢管插入孔内的长度不得短于设计 长度的95％。
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1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值或代表值
合格率%
权值
加权得分
1
长度（m）
不小于设计
尺量：检查10%
2
2
孔位（mm）
±50
尺量：检查10%
2
3
钻孔深度（mm）
±50
尺量：检查10%
2
4
孔径（mm）
符合设计要求
尺量：检查10%
2
合 计
实测得分
外观鉴定
减分
监理意见
质量保证资料
减分
工程质量等级评定
评分 质量等级
公路工程隧道超前锚杆质量检验评定表
分项（工序）工程名称：所属分部工程名称：所属建设项目：
工程部位：施工单位：监理单位：
（桩号、墩台号、孔号）表10.17.2
基本要求
详见《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）第10.17.2条
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检验负责人：检测： 年 月 日
质量评定
平均值或代表值
合格率%
权值
加权得分
1
长度（mm）
不小于设计
尺量：检查10%
2
2
孔位（mm）
±50
尺量：检查10%
2
钻孔深度（mm）
±50
尺量：检查10%
2
4
孔径（mm）
符合设计要求
尺量：检查10%
2
合 计
实测得分
外观鉴定
减分
监理意见
质量保证资料
减分
工程质量等级评定
评分质量等级
检验负责人：检测： 年 月 日
公路工程隧道超前钢管质量检验评定表
分项（工序）工程名称：所属分部工程名称：所属建设项目：
工程部位：施工单位：监理单位：
（桩号、墩台号、孔号）表10.18.2
基本要求
详见《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）第10.18.2条
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值