341磁选机工艺效果评定

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(新版)洗选煤类工程师技能鉴定考试题库汇总-下(判断题)

（新版）洗选煤类工程师技能鉴定考试题库汇总一下（判断题）判断题1. Ep值是来评定重介质选煤设备的工艺效果，Ep值越大表示分选设备按密度分选越精确A、正确B、错误答案：B2.在重金属选矿中用的磁选机与选煤厂用磁选机性能要求一样A、正确B、错误答案：B3,加重质的粒度大小确定了它在水中沉降速度的快慢，代表着悬浮液的稳定性。

A、正确B、错误答案：A4.哈氏仪每两年用可磨性标准煤样校准一次即可保证测值的准确性。

A、正确B、错误答案：B5.正常带煤时，遇有重介灰分异常时，应通知技检测定分选密度。

B、错误答案：A6.经污水处理站处理过的水可以直接排到厂外。

A、正确B、错误答案：B7.煤的工业分析主要包括灰分、水分、挥发分和固定碳含量四项内容A、正确B、错误答案：A8.有压给料重介旋流器是指煤从中心料孔给入，悬浮液用泵打入旋流器而形成旋涡流的。

A、正确B、错误答案：B9.“一通三防指矿井通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火。

A、正确B、错误答案：A10.合格介质中细泥含量越少越越有利于分选A、正确、错误11.分选精度高就意味着精煤的产率高。

A、正确B、错误答案：B12.影响重介质旋流器工作的因素中最重要的是旋流器的结构参数、入料方式、进料压力、安装倾角等。

A、正确B、错误答案：A13.TCL库仑积分仪最终显示数为硫的毫克数。

A、正确B、错误答案：A14.某煤样用烟膨胀序数的平均结果是2. 3,应修约为2oA、正确B、错误答案：B15.悬浮液的密度与加重质的密度有关与其体积浓度无关。

A、正确16.重介质旋流器底流嘴直径变小,容易发生堵料;底流嘴直径变大,分选效果变B、错误好，精煤损失减小。

A、正确B、错误答案：B17,加重质粒度与悬浮液密度之间的关系是：悬浮液密度低的加重质粒度应粗些; 反之，应适当细些A、正确B、错误答案：B18.从重介质旋流器排除的产品，经过弧形筛可以脱除50%-70%的悬浮液A、正确B、错误答案：B19.压滤机喷矿的原因不可能是滤板缺损。

磁选设备工艺效果评定

磁选设备工艺效果评定磁选设备工艺效果评定是确保磁选工艺有效运行的重要步骤。

以下是一些用于评估磁选设备工艺效果的关键指标和步骤：1.磁选设备效率：评估磁选设备的效率，包括磁选机的分选能力和磁选强度。

高效的磁选设备应能有效地分离目标矿物或物料。

2.矿石成分分析：对经过磁选处理的矿石样本进行成分分析，以确定分选效果。

比较分选前后的矿石成分，包括目标矿物和杂质的含量。

3.磁选设备的维护：评估磁选设备的维护状况，确保设备处于良好运行状态。

设备的磁力和机械部分应保持清洁和完好。

4.流程控制：确保磁选过程的流程控制得当，包括矿石的供给速率、磁选机的设置和调整，以及废料的排放。

5.废料回收率：评估磁选工艺的废料回收率，即非目标矿物的去除效果。

废料回收率应尽可能低，以最大程度地提高目标矿物的回收率。

6.目标矿物回收率：确定目标矿物的回收率，即从原始矿石中成功提取的量。

高回收率是磁选工艺的成功标志。

7.产品质量：评估经过磁选的产品的质量，包括目标矿物的纯度和质量。

产品应符合规定的质量标准。

8.成本效益：评估磁选工艺的成本效益，包括设备维护成本、能源消耗和人力成本。

工艺应具有合理的经济性。

9.安全性：确保磁选工艺的操作是安全的，工作人员应受到适当的培训，设备操作应符合安全标准。

10.环保影响：评估磁选工艺对环境的影响，包括废料处理和废水排放。

工艺应符合环保法规和标准。

综合评估这些因素可以帮助确定磁选设备工艺的效果。

根据评估结果，可以采取必要的措施来改进工艺、优化设备设置和流程控制，以确保磁选工艺的高效运行和高回收率。

精煤脱介弧形筛的工艺效果评定研究

精煤脱介弧形筛的工艺效果评定研究王兴兴;张玉磊;李正明;王敏鸽;张世龙;吴大为【摘要】为了科学评定精煤脱介弧形筛的工艺效果,依据梗阳选煤厂精煤脱介弧形筛的工业检测数据,结合有关标准、方法规定,对其工艺效果进行评定.研究结果表明:对于＜2 mm粒级精煤,磁性物脱除率为96.81％,全粒级(0～70 mm粒级)的脱水率为95.47％,＜0.25 mm细粒级的正配效率为95.77％,脱介、脱泥、脱水效果良好;但其截留、回收1～0.25 mm粒级粗精煤的效果欠佳,其中62.29％混入筛下浓介质.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】5页(P1-4,8)【关键词】精煤脱介弧形筛;磁性物脱除率;细粒产物正配效率;粗粒产物正配效率;脱水率【作者】王兴兴;张玉磊;李正明;王敏鸽;张世龙;吴大为【作者单位】北京国华科技集团有限公司,北京101300;北京国华科技集团有限公司,北京101300;唐山国华科技国际工程有限公司,河北唐山063020;唐山国华科技国际工程有限公司,河北唐山063020;唐山国华科技国际工程有限公司,河北唐山063020;北京国华科技集团有限公司,北京101300【正文语种】中文【中图分类】TD94;TD713弧形筛由固定的沿纵向呈弧形的筛面组成，筛面的楔形筛条、筛缝与入料方向垂直[1-2]。

它具有处理量大，结构简单，维护工作量较小，投资费用少等优点。

随着我国重介选煤工艺的大面积推广，弧形筛被广泛用于脱介作业[3-4]。

脱介弧形筛在重选产物脱介系统中起着准备作业的作用，其筛下物返回合格介质，筛上物采用机械脱介筛处理，可为脱介筛的有效工作创造良好条件。

但经过多方检索，目前公开发行的专业刊物上并没有关于脱介弧形筛工艺效果评定的介绍。

在选煤实际生产过程中弧形筛具有脱介、脱泥、脱水三种功能[6-8]，为了科学评定精煤脱介弧形筛的工艺效果，依据梗阳选煤厂2016年8月新换筛面的精煤脱介弧形筛工业检验数据，分别从脱介、脱泥、脱水三个方面对精煤脱介弧形筛的工艺效果进行评定。

磁选机工艺效果评定

检查数据记录如下:
序号
项目
瓶重（g)
干燥后毛重(g)
试验样质量(g)
磁性物质量(g）
磁性物含量（%）
备注
1
入料
２９4
４13
１19
4.38
3.68
Mα
2
精矿
208
2０
１8.２8
91.40
Mβ
３
尾矿
27８
28８
10
0
0
Mθ
磁介质回收率:≥99.8%
磁场强度:见下表
距筒体表面距离
峰值（高斯)
平均值
表面
1941
179３
25.4mm
１284
1１７3
5０．８mm
85９
７78
3、检查项目
检查设备：341＃磁选机
检查目的:对大修后的磁选机作效果评定
检查单位:厂煤管车间
采样地点:
入料:磁选机入料管处
精矿：磁选机精矿溢流口
尾矿：磁选机尾矿槽
检查时间：9月１3日
检查条件：采样时段(14:０0～１6：00)，232#、２33#皮带小时处理量在21０0t/h左右，该时间段原煤灰分４3.25%
检查执行标准:
依据MＴ/T８08-19９9《选煤厂技术检查》进行样品采集、制备;
依据GB／Ｔ18７１１-２002《选煤用磁铁矿粉试验方法》测定磁性物含量。
磁选机工艺效果评定
———————————————————————————————— 作者：
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顾桥选煤厂341磁选机工艺效果评定
报告
报告编制秦廷生
报告审核朱爱国

洗煤工艺中介质损耗的原因及管理技术探究

洗煤工艺中介质损耗的原因及管理技术探究在洗煤厂的洗煤工艺中，介质损耗是一项重要的生产指标。

本文对洗煤工艺以及介质损耗的进行了概述，对洗煤工艺中介质损耗的原因进行了分析，并对降低介质损耗的技术和管理措施进行了探究。

标签：洗煤工艺；介质损耗；管理措施引言洗煤工艺是煤炭利用的第一道工序，对于煤炭的质量有着直接的影响。

洗煤工艺主要是通过对煤炭进行分拣和净化，根据其性质和用途不同分为精煤、末精煤、矸石等，从而使煤炭资源的利用率得到有效的提高。

在洗煤工艺中，介质损耗是一项重要的生产指标，有效的控制介质损耗对于洗煤厂降低成本，提高经济效益有着非常重要的意义。

1.洗煤工艺概况和介质损耗概述绿水洞煤矿是四川省川煤集团广能公司下属企业于2006年组建一座百万吨级矿井型模块式现代化洗煤厂，采用单一有压三产品旋流器重介脱泥工艺。

本地区所生产的煤炭属于主焦煤，特性是粘结指数高，G指数一直稳定在89以上，胶质厚度大，对于炼钢焦炭结焦率提高有着十分重要作用，但也存在一个问题，其硫份较高，全硫St，d稳定2.5%左右，其中又以有机硫占比高，为了保护这一有益资源，加强洗煤工艺的完善，对该厂进行多次技术改造，主要是调节煤泥水处理工艺。

根据GB50359-2016煤炭洗选工程设计规范，我国块煤分选的介质损耗为0.2～0.3kg/t，末煤分选的介质损耗为0.5～1.0kg/t。

然而在实际的生产过程中，多数选煤厂由于选煤工艺技术落后，导致其无法达到这一标准，通常介质损耗为2～3kg/t，部分可达到5～6kg/t。

而当介质损耗过高时，会导致其生产的煤质出现较大的波动，进而导致系统的匹配性较差或者出现其他缺陷，影响正常的生产和管理工作。

因此，在选煤厂进行洗煤时必要对影响介质损耗的因素进行分析，并采取相应的技术和管理措施进行有效的解决。

2.洗煤工艺中介质损耗的原因分析2.1原煤中矸石含量较高由于部分矿厂的煤矿开采深度不断增加，部分已经达到700m以上，从而使得所开采出的煤矿中有着较多的矸石。

矿石浮选、磁选及重选等选矿工艺试验及指标研究

矿石浮选、磁选及重选等选矿工艺试验及指标研究摘要：选矿工艺试验及指标研究是矿山生产过程中不可或缺的环节。

通过对矿石的浮选、磁选和重选等工艺试验，研究提取有价值矿物的最佳工艺流程和技术条件，对于实现矿石资源有效利用、提高经济效益具有重要意义。

本文将介绍选矿工艺试验及指标研究的重要作用、原则和优势。

关键词：矿石浮选;磁选及重选;选矿工艺试验指标引言矿石浮选、磁选及重选等选矿工艺试验及指标研究是矿山生产中至关重要的环节。

通过对不同矿石样品的浮选、磁选和重选工艺试验，研究并确定合适的选矿指标和流程参数，能够优化矿石的回收率、提高矿石的质量和经济效益。

本文将探讨选矿工艺试验及指标研究在矿山生产中的重要作用、原则和优势。

1选矿工艺试验及指标研究的重要作用（1）提高矿石的回收率：选矿工艺试验能够优化和改进矿石处理流程，提高有价值矿物的回收率，从而实现对矿山资源的最大利用。

（2）改善矿石的品位与质量：通过选矿工艺试验，可以选择合适的选矿指标和条件，有效去除杂质和非有价值矿物，提高矿石的品位与质量。

（3）降低生产成本：选矿工艺试验可以帮助降低矿石加工过程中的物料损失和能耗，并提高生产效率，从而减少生产成本。

（4）减少环境污染：通过优化选矿工艺流程和技术条件，能够降低废弃物和尾矿的排放，减少对环境的污染。

2选矿工艺试验及指标研究的原则（1）样品选择与制备：选择代表性样品进行试验，确保试验结果具有可靠性和可重复性。

同时，样品制备要符合试验要求，避免因样品制备不当导致试验结果偏差。

（2）工艺流程控制：根据矿石特性和试验要求，选择合适的工艺流程和操作技术，确保试验过程可控和可重复。

（3）参数调整和优化：通过对试验过程中的参数调整和优化，确定最佳工艺条件和操作参数，以实现优化选矿指标和经济效益。

（4）试验数据分析与评价：对试验结果进行及时和准确的数据记录和分析，并评估试验结果的可靠性和实用性。

3选矿工艺试验及指标研究的优势（1）系统分析：通过选矿工艺试验，能够系统地对不同矿石样品进行分析和研究，为制定选矿工艺流程和技术条件提供科学依据。

煤炭干选工艺效果常用评定指标

煤炭干选工艺效果常用评定指标夏云凯【摘要】可选性曲线和重选分配曲线是计算干选机性能基础的指标,分选效率、可选性曲线偏差、排矸率、矸石带煤率和脱硫率等指标取决于设备分选性能、操作经验和原煤可选性.可能偏差(Ep)值为衡量分选机效率的指标,影响Ep值的主要因素包括原煤可选性、分选密度和入料粒度,结合干选厂的分选数据分析对常用干选机的性能评定指标进行探讨.由可选性曲线可判定原煤在某一分选密度下可选性的难易程度,并可提供精煤理论产率及方便分选数量效率的计算.通过分配曲线可反映干选的精确度,可能偏差(Ep)受原煤粒度、分选密度和颗粒形状等影响,可能偏差值越小说明分选精度越高,错配物越少.【期刊名称】《煤质技术》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】6页(P59-63,68)【关键词】干选工艺效果;评定指标;可选性曲线;分配曲线;可能偏差;脱硫率【作者】夏云凯【作者单位】唐山市神州机械有限公司,河北唐山 063001;河北省煤炭干法加工装备工程技术研究中心,河北唐山 063001【正文语种】中文【中图分类】TD9481 可选性曲线虽干选过程分选的机理较复杂，但煤和矸石主要依靠密度差别进行分选，因此干选是重选工艺之一。

可选性曲线和分配曲线是评定预测和优化重选效果最基本的曲线，适用于干选效果评定。

可选性曲线的用途主要可用于评定煤炭可选性、计算分选数量效率以及预测重选分选效果，现简述如下：(1)评定煤炭可选性。

对已知要求的精煤灰分，由可选性曲线可查出理论分选密度、精煤理论产率和分选密度临近±0.1密度物含量，但在评定可选性时需注意以下3个问题：① 一般情况下在分选密度1.3 g/cm3～1.9 g/cm3范围内，随着分选密度提高，排矸分选密度一般在1.8 g/cm3以上，在高密度下原煤可选性变易;② 可选性随着精煤产品质量要求变化而变化;③ 对同一种原煤，不同粒级煤炭的可选性不同。

(2)分选数量效率计算。

电磁磁选机工艺参数

电磁磁选机工艺参数【恒基磁电】电磁磁选机的磁退现象、以及磁筒的堵塞等情况的发生，造成这种现象的发生的原因与磁块的脱落有着十分紧密的关系，也是因为如此所以也就造成磁选机不能正常工作，直接就损坏了机械设备。

用户在使用设备的时候对于出现的这个问题觉得十分重要，在反应这个情况以后呢，在看到这个问题以后就在原先的技术经验上添加了自己的见解，让更多的用户对于磁选机的各种情况都有一个全面的了解，更能熟练地使用磁选机。

#详情查看#【电磁磁选机】【恒基磁电：电磁磁选机工艺参数】电磁磁选机的工艺参数有给矿量、矿浆浓度、磁场强度、磁选机分选区的液位、磁选机转速以及精矿和尾矿的品位等。

磁选流程中应注意事项主要归纳为以下几方面：（1）开车前应注意检查电源线路、传动装置、润滑系统和设备周围情况,确认正常,无障碍物后方能开车；（2）设备的开车应按一定的顺序进行.一般来说开车按工艺过程从后往前开,停车则相反；（3）开车时,先打开设备各部水管,排矿口开始应小些,然后给矿,并逐步调整到正常操作；（4）设备全部停车时,应先与水泵管理人员联系,然后停止给矿,再逐渐关闭不门和排矿口.若不联系就关闭水门,则可能造成水泵崩坏.局部停车亦应事选联系以便确定水泵开动台数电磁磁选机的预选和精选在磁选机的整个使用过程中，我们可以将磁选机的工作分为两个阶段，分别是预选和磁选，那么这两个阶段对于磁选机有什么重要的意义呢，我们用接下来的时间一起来看看，这两个阶段的作用和工作实际情况。

【恒基磁电：电磁磁选机特点】首先是预选，顾名思义，所谓的预选，就是为了精选做铺垫工作的，经过预选之后，原矿石的精度会得到一个很大的一个提升，而对于其中的非磁性脉石，一般多为杂质，去除率特别高，而且预选对于球磨机要求不高，可以直接使用球磨机的产品。

相对于预选，我们来看看磁选机的精选工作。

因为是精选工作，所以我们可以直接回收出精粉，而且回收率高，不会造成大量的浪费，跑矿少，跑矿含铁量多只有是终得到高精度铁矿所要经过的步骤。

浅谈磁选机工艺检测与介质耗量管理

浅谈磁选机工艺检测与介质耗量管理作者：苏健来源：《中国科技博览》2015年第21期[摘要]通过对介质的水分、磁性物含量、真密度和粒度的检测，使介质符合不同选煤厂的用介标准，把好介质质量检测关；采样检测磁选机的入料、精矿、尾矿，计算出磁选机的效率及磁性物回收率，分析选煤厂有无跑介现象，查找原因并进行调整，从而达到降低介耗和洗选成本的目的。

[关键词]选煤厂；介质质量检测；磁选机效率及回收率；采取措施中图分类号：TD457 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0119-01磁选机是介质净化和回收的把关设备，因此磁选机的工况好坏直接关系到选煤成本的高低。

为了提高介质的回收率，把好介质质量关非常重要。

下面就介质质量检测、工艺检测、设备参数调整和降低介耗的方法进行详细的叙述。

一、介质质量检测影响介质质量的指标主要有：磁性物含量、真密度、水分、粒度组成。

根据我国选煤行业磁铁矿粉标准：煤炭选选工程设计规范规定：当采用磁铁矿粉做加重介时，其密度不宜小于4.5t/㎝？左右，磁性物含量不应小于95%。

对加重质粒度含量要求是：分选块煤时，小于0.074㎜粒度含量应占90 %以上；分选末煤时，粒度小于0.045mm含量应占85%以上。

据现有条件我们可检测的介质项目有：全水水含量、真相对密度、磁性物含量、粒度（过网率）。

1.全水分的检测称取500g原始介质样，干燥箱温度设置在105℃～110℃下，干燥到质量恒定，然后根据公式计算出全水分。

2.磁性物含量的检测称取20g干燥介质样，将试样装入容积为1000ml烧杯中，加入适量酒精和约为500ml的水搅匀静置充分润湿。

用CXG-90A型磁选管收集磁性物，再烘干到质量恒定，根据磁性物和试样的质量百分比来表示磁性物含量。

3.真相对密度的检测称取10g干燥介质样，精确至0.001 g。

用密度瓶（实验原理：在一定的温度和压力条件下，物质的成分和组织结构不同，单位体积内所具有的质量也不同，即。

341磁选机工艺效果评定

顾桥选煤厂341磁选机工艺效果评定报告编制廷生报告审核试验负责人解民报告日期：201].年9月顾桥选煤厂341#磁选机工艺效果评定1、概述顾桥选煤厂341#磁选机选用的是美国艺利公司的产品，七磁极HMDA-7型湿式磁选机。

主要用于块煤洗选系统（南系统）的稀介质回收，于2007 年7月31日投入使用，2011年9月初第一次大修，大修容为更换整个滚筒（含磁极）,大修原因为滚筒外皮磨损严重，其余设备参数未改变。

9月9日，341磁选机大修工作结束，9月13日开始对设备进行单机试验，用以评定大修后设备的工艺效果。

2、设备的技术参数型号:ERIEZ HMDA-7①48T17”磁鼓直径①*长度：1219*2972mm最大生产率：Q=300m3/筒/小时精矿处理能力：90t/筒/小时转速：6・7转/分钟磁包角:123度磁体与槽体的水平、垂直间隙：50mm磁偏角：精矿卸料端最后一个磁极中心线比精矿排料堰高50mm磁介质回收率:>99.8%磁场强度：见下表3、检查项目检查设备：341#磁选机检查目的：对大修后的磁选机作效果评定检查单位：厂煤管车间采样地点：入料：磁选机入料管处精矿：磁选机精矿溢流口尾矿：磁选机尾矿槽检查时间：9月13日检查条件：采样时段(14:00 ~ 16:00 ) ,232#、233#皮带小时处理量在2100t/h左右，该时间段原煤灰分43.25%检查执行标准：依据MT/T808-1999《选煤厂技术检查》进行样品采集、制备;依据GB/T18711-2002《选煤用磁铁矿粉试验方法》测定磁性物含量。

检查数据记录如下:4、评定方法评定依据标准MTT 816-1999《煤用磁选设备工艺效果评定方法》，采用磁选效率作为煤用磁选设备工艺效果评定指标，磁性物回收率作为辅助指标。

4.1磁选效率按(1)式计算：qms= 100 (Mp — Ma) (Ma — Me)/[Ma(100 — Ma)( Mp— Me)]*100 -(1) 式中：f|ms・磁选效率，%;Ma—磁选入料中的磁性物含量，以占磁选入料的百分数表示；M B—磁选精矿中的磁性物含量，以占磁选精矿的百分数表示；Me—磁选尾矿中的磁性物含量,以占磁选尾矿的百分数表示。

磁选设备工艺效果评定

磁选设备工艺效果评定磁选设备工艺效果评定1. 引言磁选设备是一种常用的固体物料分离技术，它利用磁性材料对具有磁性的固体颗粒进行分离和提纯。

在矿山、冶金、化工等行业中广泛应用。

然而，磁选设备的工艺效果评定对于提高磁选效率、优化工艺参数以及降低生产成本具有重要意义。

本文将对磁选设备工艺效果评定进行全面探讨。

2. 磁选设备工艺效果的测量指标2.1 磁选率磁选率是衡量磁选设备工艺效果的重要指标之一。

它反映了被磁选物料中磁性物质的分离效率。

磁选率的计算方法为：磁选率 = (磁选浓度/进料浓度) × 100%。

磁选率越高，磁选设备的工艺效果越佳。

2.2 回收率回收率是另一个衡量磁选设备工艺效果的重要指标。

它表示被磁选物料中磁性物质的回收程度。

回收率的计算方法为：回收率 = (产出浓度/进料浓度) × 100%。

回收率越高，表示磁选设备能够有效地从原料中回收目标物质。

2.3 磁选指数磁选指数是综合评估磁选设备工艺效果的指标，它综合考虑了磁选率和回收率。

磁选指数的计算方法为：磁选指数 = 磁选率× 回收率。

磁选指数越高，表明磁选设备的分离效果越好。

3. 磁选设备工艺效果评定方法3.1 实验研究实验研究是评定磁选设备工艺效果的常用方法之一。

通过真实的实验操作，可以精确地测量磁选率、回收率和磁选指数等指标。

实验研究可以通过改变磁选设备的工艺参数，如磁场强度、进料流速和磁选时间等，来评估其对磁选效果的影响。

3.2 数值模拟数值模拟是辅助评定磁选设备工艺效果的重要方法。

通过数学建模和计算机仿真，可以模拟出磁选设备的工艺过程，预测磁选率、回收率和磁选指数等指标。

数值模拟可以快速评估不同工艺参数对磁选效果的影响，节省时间和成本。

4. 个人观点和理解在评定磁选设备工艺效果时，我认为应该综合考虑磁选率、回收率和磁选指数等指标，以全面衡量其分离效果。

磁选设备的工艺参数也是影响工艺效果的关键因素，合理调整这些参数可以提高磁选效率和降低成本。

马钢桃冲选厂第二段中磁场磁选工艺改造及工艺参数优化

马钢桃冲选厂第二段中磁场磁选工艺改造及参数优化王文胜（马钢集团桃冲矿业公司，安徽马鞍山243000）摘要：分析了桃冲选厂流程特点和二段扫选中磁场磁选机参数存在的缺陷，通过采用改进磁系特性、提高分选区平均磁场磁感应强度、调整分选时间等措施，使选矿回收率和选别效率有了较大的提高。

关键词：中磁场磁选机；磁场磁感应强度；铁矿；回收率doi:10.3969/j.issn.1000-6532.2016.04.00x中图分类号：TD951 文献标志码：A 文章编号：1000-6532（2016）04-00马钢集团桃冲矿业公司是马钢集团铁矿石原料基地之一。

由于矿石性质变化，20世纪70年代末选厂投产时确定的“一段磨矿—弱磁选—摇床扫选”流程已无法适应选别需要，选矿指标特别是铁回收率降低，成为困扰矿山多年的一大难题。

为解决这一问题，桃冲矿与有关院所合作，先后采用笼式磁选机、LHC-1200磁选机等强磁设备进行了工业试验，但由于这些设备存在易堵、操作复杂等问题而没有工业应用。

2000年，通过与马钢设计研究院合作，采用逆流型中磁场磁选机取代摇床扫选[1]，并于2003年在第一段扫选的基础上增设第二段中磁场磁扫选，形成了当前的“一段磨矿—弱磁—二段中磁场扫选”流程。

经过工业应用和流程考查发现，由于第一和第二段扫选磁场特性基本相同，在第一段扫选中没有及时回收的磁性矿物，只有很少一部分能在第二段磁扫选中被回收，致使第二段金属回收率提高不明显。

矿业公司通过对第二段扫选设备的磁系特性进行改善，并对分选工作区间隙和入选矿浆浓度等参数进行优化，使选矿指标有了较明显的提高。

1 原矿性质马钢桃冲矿矿床属中、高温热液交代矽卡岩型矿床。

矿石自然类型以条带状、块状构造矿石为主，次为浸染状、斑杂状构造矿石，矿石普氏硬度为14。

原矿中金属矿物以镜铁矿为主，其次为磁铁矿、假象赤铁矿和褐铁矿，有微量磁黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿；非金属矿物主要有方解石、石榴子石、石英、铁质白云石以及微量钙铁辉石。