新产品生产制造技术准备过程

新产品开发生产制造技术准备流程

一、新产品设计审核

新产品设计除满足各项技术参数使用性能之外，还要综合评定

其制造过程的工艺性，产品开发工艺性分析是SE同步工程的最重

要工作，产品制造过程的工艺性指的是产品在每个制造环节加工过

程是否易于实现并能够以最低的成本生产出质量合格优质的产品，

这是对产品设计的基本要求，对我们开发的产品设计而言产品工艺

性的基本评价如下。

1、产品结构设计冲压加工制造的工艺性（避免拉伸深度过大

冲压过程易拉裂、形状复杂多道拉延工序方可实现，工件

在模具上无法定位形状不易保证，或在同一工件上出现正、

反向拉延同时存在，存在冲压负角而增加拉延工序等）。

1）冲压件负角的初步判断：在三维数模中将冲压件旋转到某一位置无外凸面，理论说明在这一位置上垂直下

压的成型工艺基本能实现，另外按模具制造上还要考

虑拔模角度一般拔模斜度和模具垂直下降夹角为3度。

2）冲压件一般是由平板经冲压拉伸等工艺加工而成，在拉延过程中拉延率过大工件会变薄无处要料的情况下

会拉薄、拉裂因此需要考虑拉伸量，一般在材料依旧

能保持较好的机械性能下为长度的2%，变薄率一般不

超过10%-18%，另外成型流动不同，变形率最大不得

超过30%，变薄后是否影响使用，还要根据使用的技

术要求而定。

3）工件在冲压过程中挤压变形料无处伸展形成皱折，一般是出现在折边带有圆弧过小的挤压边一侧出现，因

此在有条件的情况下设计上尽可能加大其圆弧的曲率。

4）在同一工件上出现正、反向拉延同时存在，工件的冲压成型容易表面不良或增加拉延工序。

2、产品结构设计装焊装配加工的工艺性（避免加工工序复杂、

焊接位置难以施焊，工件在工装难以精确定位，实现装配

难度大精度难以保证等。

3、产品结构设计产品安装使用的方便性（避免上车安装费时、

费力安装不便）。

4、产品的结构设计在加工上是否方便快捷、是否可以最常见、

最普、通最廉价的方法加工制造，产品生产易于实现批量

化自动。

二、对产品制造过程进行装焊装配工艺分级（装配

装焊工艺分级表）

一般装焊装配较复杂的产品必做该项分析工作，装焊装配工艺分级，是根据产品的加工制造组合关系加工采用的方法特点和

工装设备的可实现、性操作性及产能要求等进行分层、分级需做

以下分析。

1、每道工序的层级生产拍节计算达到生产纲领。

2、根据装焊装配工艺的特点装焊装配关系等划分层级。

3、层级划分每道工序易于操作保证装焊装配质量。

4、每道序的工作时间（装件取件的时间、操作焊接时间、辅

助工作时间，送到下道工序时间之和满足生产节拍，一般

按开工率为80%-85%计算）

5、每道工序的层级工装设备的实现方法和工装设备的基本配

备基本情况（分析每道工序所需的工装设备方法的数量）。

三、工装设计任务指导书与制造(夹具检具部分)

对于产品制造生产单位而言对于产品的加工工艺特点应该是

最熟悉了解的，因此工装设计任务指导书一般是由产品制造单

位的加工工艺人员承担，用于指导工装设计。除非工装设计承接

商十分了解掌握产品加工的工艺特点，由谁来完成工装设计任务

指导书?因此在相关的技术文件或技术协议中必须做明确的规定，工装设计任务指导书经严格评审会签才可按照设计任务指导书的

设计方案进行设计。

1、根据装焊装配分级估算工装设备基本数量。

2、设计构思：工装动作机械原理简易草图及操作标高、还要

考虑可操作性、定位基准、工装夹具设计操作模拟验证有

无装焊干涉等，如有大量的电弧焊和气体保护焊需要分析

变形趋势，依据变形趋势分析在工装夹具上设置预制变形

调整和矫正变形等功能(对产品制造过程中的工艺特点产品

加工中可能会出现的问题采取预见性设计) ，防止必免出现

累计工差的设计结构，对焊接变形产生的误差可通过对夹

具定位点、面的调整来弥补。

3、前后工装工序定位基准统一。

4、体现装焊装配次序。

5、检具设计能体现产品的行为状态易于观察，测量方法数据

可靠（检测数值能为夹具预制变形提供依据）。

6、符合夹具、检具设计制造标准（国标、行标）。

7、设计图纸审查会签。

8、工装制造过程监管。

9、工装夹具的出验收应在夹具厂家进行，工装交付验收应以

在工装上装配焊接出合格产品并满足产能需求为准，一般

手段是将总成检具放到工装夹具制造厂家，通过工装夹具

厂制造家对产品反复试焊试装，成品上检具验证找出变形

规律，调整夹具的定位点、面等最终合格的产品，要求夹

具的功能应该具备预制变形和反变形功能。

注意在技术标书上必须明确此项内容。

10、对工装夹具及周边设备初验收。

四、装焊装配工艺卡《现场作业指导书》

《现场作业指导书》用于指导规范操作行为，使产品装焊装配状态具有一致性，以便有依据合理的进行装焊装配工艺和夹具的调整，其内容要点如下。:

1、装焊装配工艺编制遵守先点定、对称焊接、先短后长、先

立后平的原则，规定操作顺序使变形量最小，焊接装配工

艺上特别要注意焊接变形如何补偿调整。

2、焊接方法工艺参数(不锈钢的焊接一般采用弱规范，尽可能

降低焊接线能量，减小焊接线能量也就减小的热影响区的

脆化开裂倾向)。

3、在工件夹紧状态下必要的冷却过程以减小对后道装焊工作

工差方面的影响。

4、重点管控的部位要点质量要求。

5、自检内容及方法。

五、生产线规划布置

1、线体总布置（平面布置图）。

2、工件储存（工位器具）、工位上下件、工位间和线间输送、物流规划方案。