无损检测在建筑钢结构质量控制中的应用

无损检测在建筑钢结构质量控制中的应用
摘要：本文通过对建筑钢结构无损检测方法的介绍，分析了选用合理方法对无损检测进行质量控制的必要性以及无损检测质量控
制的要点。

关键词：建筑钢结构无损检测质量控制
中图分类号：tu391文献标识码： a 文章编号：
1前言
随着钢结构行业的快速发展和焊接技术的逐渐提高, 构造复杂化，大跨度、超高层钢结构日渐增多，焊缝焊接形式也日趋多样化。

除小型轻钢结构外，大型体育场馆等人流量较大的公共设施也都采用钢结构型式。

钢结构焊接以及原材料等质量控制也越来越引起人们的重视，目前无损检测是控制钢结构工程质量的主要手段，起到尤为重要的作用。

2 常用无损检测方法
无损检测就是在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。

无损检测的常规方法有宏观检验的目视检测及射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等。

目视检测是极为重要的无损检测方法，看似简单，其实是检测环节中的重要一步，是无损检测工业的基础。

对于内部缺陷，则要根据被检工件的形状、容易出现的缺陷类别等选择合适的超声波或射线检测方法。

表面缺陷要根据被检材质、部位以及现场环境等情况选用合适的渗透或磁粉检测。

2.1 超声波检测
超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。

具有成本低、速度快、对人体无伤害以及对平面型缺陷的探测灵敏度高等优点。

2.2射线检测
利用射线（x射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术称为射线检测。

穿过材料或工件的射线由于强度不同在x射线胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图象。

具有定性定量准确、直接记录以及体积型缺陷检出率高等优点。

2.3磁粉检测
利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连续性的无损检测方法。

对磁性材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效，具有检测速度快、成本低以及便于在现场对大型设备进行检测等优点。

2.4渗透检测
利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。

再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在。

这种无损检测方法称为渗透检测。

具有设备和操作简单，缺陷显示直观，容易判断，基本不受零件尺寸、形状的限制等优点，各个方向
的缺陷可一次检出。

2.5目视检测
目视检测包括直接和间接两种方法，直接检测不依靠辅助工具直接用肉眼进行观测，间接检测则可以借助放大镜、内窥镜等工具协助进行检测。

3 无损检测在建筑钢结构质量控制中的作用
3.1确保原材料、紧固件质量和构件焊接、拼装的质量，保证工程质量
用无损检测来保证工程质量，使之在规定的使用条件下，在预期的使用寿命内，工程的部分或整体都不发生破坏，从而防止工程和人身事故的发生。

例如建筑钢结构的无损检测，从原材料的无损检测开始，到构件焊接拼装及使用过程中的鉴定检查，都是为了尽量减少其发生损坏、引起事故的可能性。

3.2改进制造工艺
无损检测不仅仅是要把原材料，构件安装焊缝中的缺陷检测出来，而且能帮助改进制造工艺。

我们可先根据预定的制造工艺，制作试样或试制品，对试样或试制品进行无损检测，用无损检测结果检查试样或试制品的工艺是否合格，这样一边检查，一边改进工艺，直到最后确定满足质量要求的制造工艺。

例如焊接钢构件，为了确定焊接规范，可根据预定的焊接规范制成试样，然后用射线照相或超声波检查，随后根据探伤结果，修正焊接规范，最后确定能够达到质量要求的焊接规范。

3.3 降低制造成本
通过无损检测可以达到降低成本的目的。

在施工过程中，适当而且正确地运行无损检测，就能防止工程在验收时不合格而进行大批量的返修，白白浪费工时。

例如，焊接钢构件时，不是把一个工程的所有的构件加工结束和安装结束后才进行无损检测，而是在焊接完工前的中间工序进行无损检测，提前发现不合格，及时修补，这样就可避免在构件焊接全部结束和工程验收时，由于出现缺陷而使整个工程不合格，从而节约了原材料和工时，达到降低成本的目的。

3.4 工程质量验收的重要手段
钢结构施工，必须按照《钢结构工程施工质量验收规范》中规定，经有钢结构专项检测资质的单位进行检测，检测合格后方可进行下一步工序，最终检测合格后方能验收交付使用。

在这过程中对焊接质量以及螺栓紧固件的检测，合理使用无损检测技术就显得尤为重要。

4建筑钢结构无损检测质量控制的要点
要确保工程质量，首先要保证无损检测质量，这就必须对无损检测进行全面性的全员性全过程的质量控制。

实际案例表明，无损检测出现的许多问题，并不只是检测技术问题，大多数是质量管理不到位。

因此，加强无损检测的质量控制是非常必要的。

无损检测应控制的要素有：检测人员、检测仪器设备、检测用品（材料）、检测标准与文件、检测操作、检测环境。

即通常所说的“人、机、料、法、测、环”六大要素。

以下简单对人员、设备以及检验标准规程
等进行解释。

4.1检测人员
人是决定工作质量诸要素中的首要因素。

特别是对无损检测应用的正确性和有效性，在很大程度上取决于检测执行人员的能力或对检测负有责任的人的能力。

对能力的确认是通过资格鉴定与认证来保证的。

资格鉴定是指对正确执行无损检测任务的人所需知识、技能、培训和实践经历所作的验证；认证则是对某人能胜任某工业部门某一级别无损检测方法的资格作出书面证明的程序。

那么就要求检测人员，要取得相应的技术资格证书，要熟悉标准规范，并且还要有良好的职业道德。

4.2检测仪器设备
仪器设备的可靠性对确保无损检测的质量特别重要，必须严加控制。

使用性能确保检测结果的可靠性、可比性和可再现性，应按规定定期进行检定，有检定标识，在检定有效期内使用，并严格按照仪器说明书定期进行保养。

4.3检测标准与文件
检测标准与文件是实施无损检测的依据，应纳入各单位的质量管理体系，建立质量体系管理文件，编制相关的标准、规范与规程，明确质量责任制，对无损检测各程序进行全过程的质量控制，确保无损检测的可靠性。

应全面准确地执行相关标准，既要严格执行检测方法标准，又要严格执行质量验收标准，也要严格执行技术管理标准，不能偏重一个方面而偏废另一个方面。

新的检测方法必须经
过充分试验和验证，经评审通过后方可正式投入使用，并应编制无损检测规程（工艺卡）。

无损检测原始记录（包括记录表格、图片、报告、底片、磁带、软盘、光盘等）应按有关规定及保管期限的要求妥善保存，做到可以追踪溯源。

5小结
本文通过对建筑钢结构无损检测的常用方法、质量控制的叙述、分析，对无损检测有一个正确和理性的认识，在实际的钢结构检测中能够正确选用实施无损检测的时间、正确选用最适当的无损检测技术、综合应用各种无损检测方法，确保工程各工序质量，促进建筑钢结构无损检测的健康持续发展。

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