浆纱工艺设计与浆纱过程及质量控制虚拟仿真实验
牛仔浆染工艺制定及质量控制—经纱整经方式与质量控制
看一看，想一想
• 观看纱线整经的生产视频 • 比较分析各种整经方法对加工产品的影响
整经工艺改变对产品风格的影响
• 整经（拉经）的概念 • 经纱系统可以是简单的单色或坯纱，也可
以是复杂的多色排列(或不同性质、种类的 纱线排列)，非常复杂且富于变化。要形成 符合织物要求的经纱系统，必须将卷绕在 筒子上的纱线按工艺设计要求的根数、长 度、幅宽、配列等平行地卷绕在经轴或织 轴上，这就是整经。
牛仔产品的织造前准备及其质量控制-经纱整经
牛仔产品的织造前准备的工序
• 经纱整经 • 经纱染色 • 上浆 • 纬纱准备
经纱整经
• 牛仔面料生产流程按其生产工序的不同， 可分为三种--染浆联合生产线、绳状（束状） 染色生产线和轴经循环染色浆纱生产线， 在这些生产流程中应用最多的还是浆染联 合生产线。（P065）
1.分批整经（轴经整经）
将全幅织物所需的总经根数分成若干批分别 平行地卷绕在经轴上，然后在浆纱机(或并轴 机)上将经轴合并上浆或过水、烘干，并按工 艺计算长度卷绕于织轴上。
2.球经整经法
球经整经是将全幅织物所需的总经纱根数， 根据筒子架容量分成经纱根数(头份)大体相等的批数，在整经过 程中将其通过一个集束环变成纱束(绳状)。再将绳状纱束交叉 卷绕在一个宽度约1200mm的芯轴上，球经成形直径≤1200mm。 近似一个球，故称球经整经。ห้องสมุดไป่ตู้经经过绳状染色，烘干后再用 分经机把经纱分梳
纱线上浆,浆纱工艺,浆料配方
5.浆液粘度(viscosity)的概念
①定义：浆液流动时的内摩擦力的物理量。 ②单位：动力粘度，泊（P），1P=100cP（厘泊）
1P=0.1Pa.S（帕秒）,1cp=1mPa.S（毫帕秒）。 ③影响因素 （A）浓度增加、粘度增加（B）聚合度增加、分子
量增加、粘度增加（C） 温度增高、粘度下降（D） 搅拌快、粘度下降 ④测定方法：旋转式粘度计(viscosimeter) 恩式粘度计 漏斗式粘度计
温速溶；n=1700，80度以上加热搅拌溶解。
4.PVA的上浆性能
（2）粘度 与聚合度、醇解度、浓度、温度有关： 温度一定，浓度越高，粘度越大； 浓度一定，温度越高，粘度越小； 聚和度越高，粘度越大； 与醇解度的关系：dB=87%，粘度最小。
4.PVA的上浆性能
（3）粘附性 不同dB的PVA对不同纤维的粘附性不同： 完全醇解的PVA对亲水性纤维具有良好粘附性，
（一）淀粉（天然淀粉）
1.淀粉的成分 淀粉：65%-85%，白色或微黄色，细腻粉末 粗脂肪 粗蛋白：微生物良好的培殖基，可溶性蛋白质易使浆
液起泡。 灰分 纤维素 水分
2.淀粉的化学结构
分子式 (C6H10O5)n 按大分子形态分：
直链淀粉
支链淀粉
聚合度n 200-4000
600-6000
6.淀粉的上浆性质
①浸透性，呈水分散性糊化成浆，能浸透，欠 佳
②成膜性，聚合度高、强度大、耐摩好、粗而 硬弹性差
③粘附性，用于棉、人棉、富棉上浆，合纤差 ④易退浆，环境污染小 ⑤易腐败
（二）变性淀粉（modified starch）
淀粉的缺点： 调浆时间长，黏度大且稳定性差，属低浓高黏 浆料，浆膜脆硬
共聚
4.淀粉在水中膨胀糊化三阶段
浆纱工艺的设计与实施
浆纱工艺的设计与实施1. 引言浆纱工艺是纺织品行业中一个重要的工艺环节，它在纺织品的生产过程中起到了至关重要的作用。
本文将详细介绍浆纱工艺的设计与实施的过程，包括浆纱的定义、浆纱工艺的设计原则和实施步骤等内容。
2. 浆纱的定义浆纱是将纯棉、涤纶、尼龙等纤维原料通过浆纱机进行加工处理，使纱线变得更加结实，能够更好地适应后续织造工艺的要求。
浆纱的主要作用是增强纱线的松紧度和强度，提高织物的均匀性和稳定性。
3. 浆纱工艺的设计原则3.1 纤维原料选择在浆纱工艺的设计中，首先需要根据织物的使用需求和要求，选择合适的纤维原料。
常用的纤维原料有棉纱、涤纶纱、尼龙纱等。
不同的纤维原料具有不同的性能和特点，因此在选择时需要考虑纤维的强度、柔软度、耐磨性等因素。
3.2 浆纱工艺参数的确定浆纱工艺参数的确定直接影响到浆纱的效果。
通常需要考虑的参数包括浆料的浓度、浆纱速度、浸取时间等。
这些参数的选择要根据纤维原料的特点和织物的要求来确定，以达到预期的改良效果。
3.3 浆纱工艺设备的选择浆纱工艺设备的选择也是设计浆纱工艺的重要环节。
不同的浆纱设备具有不同的处理能力和加工效果。
在选择时需要考虑设备的稳定性、加工效率和成本等因素。
4. 浆纱工艺的实施步骤4.1 纤维的预处理在进行浆纱工艺之前，首先需要对纤维进行预处理。
这包括纤维的剪短、分离和洗涤等工序，以便更好地提取出纯净的纤维原料。
4.2 浆料的制备浆料的制备是浆纱工艺的关键步骤。
首先需要根据纤维原料的要求，选择适当的浆料配方。
随后，按照配方准确地将浆料原粉加水搅拌制成稀浆料。
4.3 浆纱机的操作将制备好的稀浆料倒入浆纱机中，根据浆纱工艺参数的要求设置机器的运行参数。
通过浸取、挤湿和干燥等工序，将纤维原料转化为浆纱。
4.4 浆纱的检验和包装经过浆纱工艺的处理，得到的浆纱需要进行检验和包装。
检验包括浆纱的强度、细度、均匀性等指标的测试，以确保浆纱的质量符合要求。
5. 结论浆纱工艺的设计与实施是纺织品生产中不可或缺的环节。
浆纱的工艺
浆纱的工艺浆纱是纺织工业中的一个重要工艺，其作用是使纱线增加强度和质量，提高纺织品的品质和性能。
下面我将详细介绍一下浆纱的工艺过程。
首先，浆纱是在纱线生产的早期阶段进行的。
纱线是由纤维通过纺纱机成形的，但这个纱线通常比较松散，没有足够的强度和稳定性。
为了增加纱线的强度和稳定性，需要对纱线进行浆纱处理。
浆纱的主要目的是给纱线加上一层保护膜，使其紧密结合并提高强度。
这一层保护膜通常由浆料构成，浆料主要由淀粉、胶体和添加剂组成。
浆料的具体配方会根据纺纱的需要和纱线的性质进行调整。
浆纱的工艺过程分为三个主要步骤：浆料的配制、浆纱的施浆和浆纱的干燥。
第一步是浆料的配制。
浆料的配制是按照一定的配方将淀粉、胶体和添加剂混合成浆料。
淀粉是浆料的主要成分，它能增加纱线的强度和稳定性。
胶体是一种胶状物质，可以增加浆纱的粘度，使其更好地附着在纱线上。
添加剂可以根据需要添加，比如染料、防水剂等。
第二步是浆纱的施浆。
施浆是将浆料均匀地涂抹在纱线上的过程。
这一步通常在施浆机上完成。
施浆机通过喷射或刮布的方式，将浆料均匀地施加在纱线上。
施浆后，纱线表面会形成一层浆膜，使纱线变得更加坚固和稳定。
第三步是浆纱的干燥。
浆纱施浆后，需要将其进行干燥，使浆料中的水分蒸发掉。
干燥的方式有多种，比如自然干燥、热风干燥等。
干燥的过程需要控制好温度和湿度，以免对纱线产生不良影响。
除了上述三个主要步骤，浆纱工艺还需要注意一些细节。
比如，在浆纱前要对纱线进行预处理，包括清洗、整理等。
这样可以使纱线表面干净、平整，有利于浆料的附着和干燥。
此外，浆纱过程中还需要注意浆料的质量和浆膜的均匀性，以确保浆纱效果的一致性和稳定性。
总结起来，浆纱是纺织工业中的一个很重要的工艺过程，它可以增加纱线的强度和质量，提高纺织品的品质和性能。
浆纱的工艺过程包括浆料的配制、浆纱的施浆和浆纱的干燥。
在操作过程中需要注意各个环节的细节，以确保浆纱效果的稳定性和一致性。
浆纱工艺的应用为纺织行业的发展提供了技术支持，也为消费者提供了更好的纺织品产品。
浆纱工艺流程
浆纱工艺流程
《浆纱工艺流程》
浆纱工艺是一种古老的手工艺，旨在将天然纤维制成适合纺织的线。
这个工艺流程复杂而精细，需要经过多个步骤才能完成。
首先，要准备好纤维原料，通常使用的是棉花、亚麻、羊毛等天然纤维。
这些原料需要进行选级和清洗，去除杂质和污垢，以确保最终的纱线质量。
接下来是浆纱的最关键步骤——浆制。
首先将经过清洗的纤维浸泡在水中，再加入适量的浆水。
浆水的成分通常由天然植物提取物组成，比如黄豆、玉米等。
纤维在浆水中浸泡一段时间后，会被置于浆机中进行浆制，这个过程需要不断搅拌和拉扯，直到纤维成为一根均匀的纱线。
浆纱完成后，要进行晾晒和拉扯，以确保纤维的柔软和平整。
最后，纱线会被卷取成小卷并贴上标签，准备进入下一个工艺环节。
浆纱工艺流程需要经验丰富的工匠进行操作，他们需要了解不同纤维材料的特性，掌握各种调配浆水的配方和技巧，以及掌握浆制和纺纱的细致工艺。
这种手工艺虽然耗时耗力，但却能够生产出高质量的纱线，成为纺织业不可或缺的一环。
浆纱工艺流程
浆纱工艺流程
浆纱工艺流程是指将棉花纤维转变成纱线的一系列工艺步骤。
下面是一个典型的浆纱工艺流程：
1. 原料准备：首先，将棉花纤维进行初步处理，包括除去杂质、松散纤维的处理等。
然后，将经过初步处理的纤维放入浸渍槽中，与浸渍剂混合均匀。
2. 浆纱剂的制备：制备浆纱剂是为了增加纤维的黏性和柔软性，提高纤维的纺纱性能。
常用的浆纱剂有各种增黏剂、柔软剂、助剂等。
将浆纱剂与适量的水混合，搅拌均匀。
3. 浆纱：将浸渍过的纤维放入浆纱机或浆纱桶中，设定好浆纱参数，如纤维的拉伸、旋转速度等。
然后，将浆纱剂缓慢地注入纺丝机或桶中，使其与纤维充分混合。
4. 纺丝：在纺纱机上，纤维经过拉伸和旋转后，形成细长的纱线。
纺纱机上配备有卷绕器，可以将纱线卷绕成特定的规格和长度。
5. 拉伸和烘干：将纺出的纱线通过拉伸机进行进一步拉伸处理，以提高纱线的强度和延展性。
然后，将拉伸后的纱线送入烘干室，进行热风烘干，使纱线完全干燥。
6. 包装和质检：经过烘干后，纱线经过质检，检查纱线的质量、规格和长度是否符合要求。
合格的纱线通过自动包装机进行包装，包装成卷或筒状，然后进行出货。
以上是一般浆纱工艺流程的简要介绍，不同品牌和不同规模的纤维加工厂可能会有一些细微的差异。
在整个浆纱工艺流程中，需要注意的是杂质的除去、浆纱剂的配制和浓度控制、纺纱机的调整和操作、烘干时间和温度控制等关键环节，以确保产品的质量和纱线的强度。
同时，良好的设备维护和保养、工艺参数的优化和调整也是提高浆纱工艺效率和产品质量的重要因素。
浆纱工艺参数与质量控制
浆纱工艺参数与质量控制浆纱工艺参数与质量控制一、浆纱工艺设定与调整浆纱工艺设定的任务是根据织物品种、浆料性质、设备条件的不间确定上浆工艺路线，主要内容有：浆料的选用和浆液配方的确定、调浆方法、浆液黏度和pH值、供浆温度、浆槽浆液温度、浸浆方式、压浆辊加压方式和质量、湿分绞棒根数、烘燥温度、浆纱速度、上浆率、回潮率、总伸长率、墨印长度、织轴卷绕密度和匹数等。
浆料的选用和浆液配方确定方法，影响上浆率和浆液浸透、被覆的因素，已在本章第二节、第三节叙述，下面仅讨论其他工艺参数的设定。
(一)上浆率的确定确定上浆率主要考虑纤维种类、经纱线密度、经纬密度、织物组织和所用浆料的性能。
对于纱特粗、强力大的纱线，上浆率可较低。
纱特细、强力小的，上浆率要相应增大。
原纱品级好，或捻度大、毛羽少，上浆率可小些。
反之，上浆率要大些。
在其他条件相同情况下，平纹比斜纹、缎纹的交织次数多，单位长度内的提综次数多，平纹织物的上浆率要大些。
织物的经纬纱密度大时，织造时经纱承受的摩擦、屈曲和拉伸次数多，上浆率要大些。
采用浆膜性能优良的浆料，上浆率可小些。
相反，上浆率要大些。
确定上浆率还要兼顾地区气候、车间温湿度条件、机械状态、上浆工艺和质量管理等因素。
如车间温湿度控制良好，织机状态优良，原纱和准备工艺良好，调浆配方合理，浆液制备质量好，上浆工艺和质量好，虽织机速度略高，上浆率还可以降低。
上浆率要适当，每一种织物根据其具体条件，存在一个最佳的上浆率，此时的织造断头率最低，经济效益最好。
上浆率增大或减小，织造断头率都将增大。
确定新品种的上浆率，一般以相似品种作为参考，根据新品种与相似品种在主要因素上的差异做适当增减，然后经试织才能最终确定。
上浆率也可按下面经验确定，表3—10为使用有梭织机织造平纹织物时的上浆率范围(所用浆料为混合浆)，再根据织物组织、纤维种类、织机类型，依表3—11～表3—13进行修正，上浆率工艺设计允许范围见表3—14。
浆料配方及浆纱工艺的计算机管理
棉
纺
织
技
术
Ｃｏｔ ｅ ｔｅ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ｔ ｏｎ Ｔ ｘｉ ｃ ｎ ｌｇ ｌ
第３ ４卷 第 ６期 ２０ ０ ６年 ６月
浆料 配方及浆 纱工 艺的计 算机 管理
张长胜
（ 州大学 ） 苏
李小峰
（ 江苏省南通鑫 宁林色织有 限公 司 ）
料 成分 的 生产用 量 ， 浆纱数 据 进行 严格 的管理ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ， 对
配方将适量浆料粘 着剂和助 剂调配成合适 的浆 液， 再按上浆工艺在浆纱机 进行上浆 ， 浆纱质量 的好 坏直 接 影 响织 物 的生 产 和质 量 。 目前 ， 』 织 在确定调浆 时所用 浆料粘着 剂和助剂 的使 用量 时， 通常是手工计算 。手工计算效 率低 ， 并且容 易
摘要 ： 为了加强对浆纱工序用浆量的控制， 准确、 快捷地下达浆纱工艺． 设计 了浆料配方及浆纱工艺计
算机管理程序 。根 据剩余装配方与新配 方是 否相 同设 计 了四种 用浆量计算 方法 ， 以充分利用剩余浆 ， 节约成 本 ； 并将 浆料 配方、 浆纱５ 艺输 八计算机 管理 程序 ， 定修 改权限 ， 于进 行质量 跟踪 管理 。 － 设 便 并提 高 了纺织企业的信 息 化管理程度 。
产生 计算 错误 。若 浆料 粘着 剂 和助剂 的Ｊ量 比例 ｝ ｝ ｊ 计算 错误 ， 则影 响经 纱 上浆 质量 。总 量计算 多 了 ， 则浪 费浆 料 ， 增加 生 产 成 本 ； 量 计算 少 了 ， 影 总 则 响牛 产计 划 的顺 利 进 行 。开发 浆 料 管 理 程 序 ， 用 计算 机进 行浆料 发放 量 的计 算 和管理 是织 厂 的迫
Ｋｅ ｏ ｄ Ｓｚ ｘｕ ｅ Ｆ ｒ ｌ ，Ｓ ｚｎ ｒｃ ｓ ｉ ｇ ｉｅ Ｄｏ ｅ ｙＷ ｒ ｓ ｉｅ Ｍｉｔ ｒ ｏ ｍｕ ａ ｉ Ｐ ｏ ｅ ｓ ，Ｓ ｚ ｓ ，Ｃ ｍｐ ｔｒ Ｍａ ａ ｅ ｎ ，Ｐ ｏ ｒ ｍ ｉｇ ｎ ｏ ｕｅ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｒ ｇ ａ
纺织生产工艺-浆纱
100%
制备方法
将浆料按照配方比例混合，加入 适量的水和添加剂，搅拌均匀后 进行过滤和去泡。
80%
质量控制
确保浆料的质量稳定，无杂质和 颗粒，粘度、PH值等指标符合工 艺要求。
助剂的选择与制备
助剂种类
选择适合的助剂，如防腐剂、 抗氧化剂、抗静电剂等，以满 足纱线加工和使用过程中的需 求。
制备方法
将助剂按照配方比例加入到浆 料中，搅拌均匀后进行过滤和 去泡。
03浆纱设备与操作来自浆纱机的种类与结构01
02
03
卧式浆纱机
适用于长织物，结构简单， 操作方便，但占地面积大。
立式浆纱机
适用于短织物，结构紧凑， 占地面积小，但操作复杂。
联合浆纱机
集成了浆料制备、上浆、 烘干等功能，自动化程度 高，生产效率高。
浆纱机的操作规程
开机前检查
上浆过程
烘干操作
下机整理
确保设备完好，检查浆 料是否充足，调整设备
作用
浆纱是纺织前的重要工序，通过浆纱可以使纱线变得硬挺、光滑 、耐磨，提高纱线的可织性和织物的品质。
浆纱的分类
按原料
可分为棉浆纱、麻浆纱、毛浆纱和再生纤维浆纱等 。
按工艺
可分为经纱浆纱和纬纱浆纱，以及直接浆纱和漂白 浆纱等。
按用途
可分为机织浆纱和针织浆纱，以及功能性浆纱等。
浆纱的工艺流程
01
02
参数。
控制上浆率、粘度等参 数，确保织物均匀上浆。
控制温度、湿度等参数， 确保织物干燥均匀。
对上浆后的织物进行整 理，确保质量达标。
浆纱机的维护与保养
定期检查
检查设备各部件是否正常，及时更换磨损件。
润滑保养
浆纱工艺技术
浆纱工艺技术浆纱工艺技术是纺织工艺中的一个重要环节，主要涉及对纱线进行预处理，使其具备良好的力学性能、染色性能和整理性能，以满足不同纺织工艺的要求。
下面将介绍该工艺的主要步骤和关键技术。
浆纱工艺技术的主要步骤包括原料准备、湿处理、粘度控制、浆纱成形和烘干等过程。
在原料准备阶段，需要选择适合的纱线原料，如棉纱、麻纱、丝纱等，并进行必要的预处理，如除尘、调试等。
此外，还需要根据纺织工艺的要求，确定纱线的精度和强度等指标。
湿处理是浆纱工艺技术中非常关键的一步，它主要包括浸泡、漂洗、叠绕等过程。
浸泡是将纱线浸入特制的浆液中，以使其充分吸湿。
漂洗是通过水洗除去浆液中的杂质和残留物。
叠绕是将湿纱经过特定的方式叠绕在纱锭上，以便后续的加工。
粘度控制是浆纱工艺技术中的关键环节，它主要包括浆液的配制和粘度的控制。
浆液的配制需要根据不同的纱线原料和工艺参数确定浆液的成分和浓度。
而粘度的控制则需要通过特殊的设备和技术手段，使浆液的粘度在一定范围内保持稳定，以提高纱线的加工性能和产品质量。
浆纱成形是浆纱工艺技术中的核心环节，它主要包括纱线的浆液吸附、浆纱成形和浆纱密度控制。
其中，纱线的浆液吸附是指将浆液吸附在纱线表面，以提高纱线的均匀性和稳定性。
浆纱成形是指将浆液吸附的纱线通过特定的设备和技术进行成形，如引纱板、卷纱锭等。
浆纱密度控制则是通过调整纱线在成形过程中的拉力和速度，控制浆纱的密度和形状。
浆纱成形后，还需要进行适当的烘干处理，以去除纱线表面的水分，提高纱线的干燥率和柔软度。
常用的烘干方式包括自然干燥、热风干燥和红外线干燥等。
总的来说，浆纱工艺技术是一项复杂而关键的纺织工艺，它直接影响着纱线的品质和加工性能。
只有掌握了浆纱工艺技术的要点和关键技术，才能有效提高纺织品的质量和产量，满足市场的需求。
同时，随着纺织工艺的不断发展和创新，浆纱工艺技术也在不断演变和完善，为纺织产业的可持续发展提供了有力的支持。
虚拟仿真实验教学项目
虚拟仿真实验教学项目部分专业建设指南
（征求意见稿）
机械大类专业虚拟仿真实验教学项目建设指南
信息类专业虚拟仿真实验教学项目建设指南
化工与制药类专业虚拟仿真实验教学项目建设指南
环境科学与工程专业虚拟仿真实验教学项目建设指南
核工程类专业虚拟仿真实验教学项目建设指南
纺织类专业虚拟仿真实验教学项目建设指南
林业工程类专业虚拟仿真实验教学项目建设指南
农业工程类专业虚拟仿真实验教学项目建设指南
轻工类专业虚拟仿真实验教学项目建设指南
食品类专业虚拟仿真实验教学项目建设指南
自然保护与环境生态类虚拟仿真实验教学项目建设指南
医学类专业虚拟仿真实验教学项目建设指南
虚拟仿真实验教学项目建设指南
（经济管理类）
虚拟仿真实验教学项目建设指南（艺术类）。
浆纱工序
PVA的主要上浆性能：
黏度：PVA浆液的粘度和浓度关系在定温条件下接近成
正比；在定浓条件下，粘度和温度关系接近于反比。当醇解 度为87%时，PVA溶解的粘度最小。 PVA聚合度越高，粘度越
大。
粘附性：完全醇解PVA对亲水性纤维具有良好的粘附性及
亲和力，部分醇解 PVA 对亲水性纤维的粘附性则不及完全醇
学习目标
1.浆料质量指标、检测及控制 2.浆液质量指标、检测及控制 3.浆纱质量指标、检测及控制
任务引入：
某纺织厂新进一批浆用材料，为了满足其上浆性能的需要，需 要对该批材料各方面的质量性能进行检验及控制，只有检验合 格才能作为浆用材料，从而不会影响上浆性能。
相关知识点
1、浆纱的目的？ 2、浆纱工艺要求？ 3、浆料种类、特点及适用性？ 4、浆料质量指标？
淀粉浆优缺点
优点：淀粉是天然高分子聚合物，由于其大分子中含 有较多羟
基，所以对纤维素纤维具有良好亲和作用。资源丰富、价格
低廉、对环境无污染。对纤维素纤维具有良好亲和作用。
缺点：黏度大、不耐热、热稳定性差、对合成纤维黏 着性差、成膜性相对比较差一些。
2.变性淀粉:
3．聚乙烯醇（PVA）：
水溶性： 完全醇解的PVA，水溶性较差； 部分醇解的PVA水溶性良好。
任务实施
二、聚乙烯醇（PVA）浆料的质量控制
(1)挥发物的测定方法：烘干法 (2)黏度的测定方法：旋转式粘度计 (3)平均聚合度的测定：用一点法测定聚乙烯醇水溶液的极限黏度 (特征
黏度)，计算出的平均聚合度，奥氏黏度计来测定
(4)醇解度的测定方法：通过测定残留醋酸根，就可以计算出
解度 。
PVA的醇
Coolmax棉混纺纱浆纱工艺设计
２ 工 艺 路 线
通过 对 Ｃ Ｃ ｏｍ ｘ６ ／ ５ １ ． ｅ 各 项 指 ／ ｏｌ ａ ５ ３ ４ ６ ｔ ｘ纱
标 的分 析 ， 为浆纱 工艺 应 以被 覆为 主 ， 理控 制 认 合
１ 原纱性能
原纱 是 由 １５ ｔ ３ ｏｌ ａ 、４ｄｅ Ｘ ８ｍｍ Ｃ ｏｍ ｘ纤维 与 ｘ
具有吸湿 、 排汗 、 保健等功能 ， 是家用纺织 品和 内 衣 制 品的理想 面料 。Ｃ ｏｍ ｘ纤 维属 于疏 水 性 纤 ｏｌ ａ
维 ， 液 对纤 维 的 粘 附 性 相 对 较 低 ， 择 粘 度 稳 浆 选 定 、 温 不凝 冻 ， 纤 维 素纤 维 粘 着力 大 ， 环 境 低 对 对 污 染小 的浆 料是 保证浆 纱质 量 的关键 。
（ ａｅｇＴ ｘｌ Ｇ ｏｐＣ ． Ｌｄ ，ｈ ｎｏ ｇ Ｔｉ ｎ ｅｔｅ ｒｕ ｏ ，ｔ． Ｓ ａｄｎ ） ｆ ｉ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｃ Ｃ ｏ ｍａ ５ ３ ４ ６ ｔｘ ｗ ｓ ｓ ｉｇ ｉ ｉ ｈ ｐ ｅ ｓ ｒ ｎ Ｓ ｃ ｅ ４ ２ ｓｚｎ ｃ ｉ ｅ ｉ ｎ ｈ ｇ ｒ ｓ ｕ ｅ ｉ ｕ ｋ ｒ￥ ３ ｉｉｇ ｍａ ｈ ｎ ，ｓｚ ｇ ｔ ｈ ｏｏ ｚ ｉ ｅ ｇ ｆｆ ｓ ｈ ａ ｙ ａ ｄ ｔｅ ｉｈ ａ ｄ ｐ ｅ ａｉｆ ｈ ｅ ｎ ｆｗ ａ ｉ ｇ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｉｅｍｉｔ ｒ ｒ ｌ ｏ ｓｓ ｆ ｙ ｏ ｒｔ ｅ ｖ ｎ ｈ ｎ ｌ ｔ ｓ ａ ｏ ｔｄ ｔ ｓ ｔ ｙｔ ｅ ｄ ｍａ ｄ ｏ ｅ ｖ ｎ ｒ ｄ ｃｉ ．Ｓ ｚ ｘ ｕ ｅ ｆ ｍｕａ ｃ ｎ ｉ ｏ ｉ ｇ ｗ ｏ ｓ ｏ ｏ ｔ
ｃｍ ｏｉ ｉ ｉｕｅＨ Ｓａ ａｎｓ ｅｍ ｘ ｒ ，Ｖ ７ ９ａ ｄＱ －１ ｓ ｓｉａｔ ｉ ｉｔ ｅ ｉ ａｈ ｓｈ ｅ ｏ ｐｓｅｓ ｅｍｘ ｒ Ｐ ｓｍ ｉ ｚ ｉｔ ｅ Ｐ Ａ １９ ｎ Ｂ９ ８ａ ａｓ ｔ ｚ ｍ ｘ ｒ．Ｓｚ ｒ ｃｅ ｅｄ— ｔ ｚ ｔ ｉ ｕ ｓ ｎ ｓｅ ｕ ｅｅ ｔ
浆纱工艺设计与浆纱过程及质量控制虚拟仿真实验
浆纱工艺设计与浆纱过程及质量控制虚拟仿真实验
（实用版）
目录
1.浆纱工艺设计概述
2.浆纱过程概述
3.质量控制虚拟仿真实验概述
4.浆纱工艺设计与浆纱过程及质量控制的关系
5.虚拟仿真实验在浆纱工艺设计与浆纱过程中的应用
6.结论
正文
一、浆纱工艺设计概述
浆纱工艺设计是指根据纱线的品种、规格和质量要求，对纱线的生产工艺进行系统地规划和设计。
其主要包括原料的选择、工艺流程的制定、设备选型、工艺参数的设定等。
二、浆纱过程概述
浆纱过程是指将纱线经过浆液处理，使纱线表面覆盖一层浆液，以提高纱线的强力、耐磨性和光滑度。
浆纱过程主要包括浆液的配制、纱线的预处理、浆纱、烘干和固化等环节。
三、质量控制虚拟仿真实验概述
质量控制虚拟仿真实验是指通过计算机模拟技术，对浆纱工艺设计和浆纱过程进行模拟，以便预测和优化产品质量。
四、浆纱工艺设计与浆纱过程及质量控制的关系
浆纱工艺设计和浆纱过程是影响产品质量的两个关键环节。
通过合理的浆纱工艺设计和精细的浆纱过程，可以提高纱线的质量。
而质量控制虚
拟仿真实验则可以对这两个环节进行预测和优化，以确保最终产品的质量。
五、虚拟仿真实验在浆纱工艺设计与浆纱过程中的应用
虚拟仿真实验在浆纱工艺设计中的应用，可以通过模拟不同的工艺参数和设备选型，预测产品的质量，从而指导工艺设计的优化。
在浆纱过程中，虚拟仿真实验可以模拟浆液的配制、纱线的预处理、浆纱、烘干和固
化等环节，预测产品质量，从而指导工艺参数的优化。
六、结论
浆纱工艺设计与浆纱过程及质量控制虚拟仿真实验是提高纱线质量
的重要手段。
浆纱工艺设计的几点体会
ｌ ４ ３
浆纱工艺设计 的几点体会
憨 文 轩 ，张 江 燕
（． １河南省纺织检测 中心 ， 河南 郑州 ４００ ； ． ５０７ ２郑州四棉有限责任公 司， 河南 郑州 ４００ ） ５０７
摘
要： 在掌握 了各型号浆纱机上浆性能及适应 品种范围的基 础上 ， 实现 了浆纱 工艺设计 的一 机多 品种、 品种多机 台 ， 一 使公 司的浆纱设备最大程度地发挥 了作用。
ｃ ｉｅ ． ｈｎ ｓ
Ｋ ｅ ｗｏ ｄ ｙ ｒ ｓ：ｓｚｎ ｃ ｉ ｅ；ｅｈ ｅｒｔｒｓｉｓ；ｓｚｎ ｉｉｇ ｍａ ｈ ｎ ａ ａ ｅｉｔｃ ｉｉ ｇ；ｄｅ ｉｎ ｓｇ
市场对产品的要求是规 格多、 批量小 、 速度快 、 质 多机台生产都有不同的 、 较成熟的浆纱工艺， 使我公司 量高， 这给生产带来了很大 的不便。我公 司的浆纱设 的浆纱设备最大程度地发挥 了作用 ， 也最 大程度地适 备少， 机型多（ 种） 适应品种能力差 。如何更有效地 应了市场产品的需求 。同时， ６ ， 我们也深深地体会 到浆 利用现有浆纱设备， 做好每一个品种 ， 这是我们技术人 纱机性能的重要性及新型浆纱机 的优势 。我公 司浆纱 员要解决的一个难题。经过多年的摸索 、 实践， 在浆纱 机特性 见表 １ 。
Ｈ 型 集 体 控
制单轴调节
气 动 加 压 ２ ． — １ ２ ７ ５ ４ ． 单 浸 单 压 Ｎｃ２ ／ｍ 带侧压 （０ ４
—
６ Ｐｉ ０ ｓ）
Ｇ ３ １ 改 造 Ｈ型 重 锤 制 双浆槽 Ａ０ （ 西门子） 动 Ｃ ３ ６ 改 造 Ｈ型 Ａ Ａ０ Ｂ张力 （ 西门子） 调节 双浆槽
气 动 加 压 双浸双压 Ｎ ｃ２ ／ｍ ２ ４ ｋ ０ ＯＮ
—
纺织类专业虚拟仿真实验教学项目建设指南
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丝绸面料工艺及配套设备的虚拟核算实验
针织工艺设计、生产及质量控制虚拟仿真实验
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二、服装设计与工程方向
1、服装结构设计类虚拟仿真教学实验
服装纸样设计和生产工艺流程虚拟仿真教学实验
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纺纱三角区纤维转移及毛羽形成工艺过程的虚拟仿真实验
环锭细纱机纺纱工艺与过程虚拟仿真实验
转杯纺纱机纺纱工艺与过程虚拟仿真实验
喷气涡流纺纱机纺纱工艺与过程虚拟仿真实验
细络联工艺设计与生产虚拟仿真实验
浆纱工艺设计的几点体会
品种
１９ｍ Ｊ１／３ １ｃ Ｔ Ｃ３１ ／
浆桶含 上浆率 浆槽猫 好轴 织造效 浆料配方 固率／ ％ ％ ／ 度／ 率／ 率／ ／ ｓ ％ ％
１ ３￣１ ９ ５士１ ５ ．
８ ４
压出加重率／ ％
１ ０ ￣１ ０ ２ ４ １ ０￣１ ０ ０ ２
８ ６
９ ２
１９ｍ Ｊ １．／ １ｃ Ｔ Ｃ ８２ ／ ６ｋ Ａ ０少Ｖ １． ４８２０ ８２ ／６ ８
浆料配方及调浆工艺确定后， 根据品种特点调整 注： 薪度用Ｙ２ 型漏斗式薪度计测量， 孔， ８１ ３ 实测水值４６ ＃ ．ｓ ｏ 浆纱机各段张力、 压浆力、 烘筒温度、 车速等上机工艺。 ２２ 一品种多机台 ． 开车后， 及时测试浆桶含固率、 浆槽含固率、 回潮率、 上 为了保证织轴的及时供应及浆纱平车、 维修需要， 浆率、 浆液勃度、 浆槽温度等， 再结合织造效果， 及时调 一品种必须适应多机台。原则上就高不就低， 用性能 整、 优化浆纱工艺， 达到最佳效果， 既保证织造效率， 又 好的车开， 调度上尽最大可能固定品种， 固定机台。如 使好轴率最高、 上浆成本最低。 果需要调整， 必须严格按照不同的工艺要求执行。下 ２ 设计实例 面举例说明， 见表４ ０
９ ０￣１ ０ １
浆纱机型
西点
ＧＡ ０ ３１
ＧＡ３ ６ ０
压出加重率／ ％
９ ０￣１ ０ １ １０￣１ ０ ２ ４ ９ ０￣１ ０ １
Ｐ ５７３０ ｉ Ｔ ７ｋ Ｖ ４／７ （７ ／ ０ｇ Ａ １ ． ４ ｎ ＋ ２ｋ ５ｇ １２ Ｊ４ ｘ １９ Ｃ５ ５ ｘ ４ ３ 醋酸醋
８ ９
Ｓ２ ２２ Ｓ３ ４２
制张力 制张力 制张力
双级快带传动， ５段
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浆纱工艺设计与浆纱过程及质量控制虚拟仿真实验
一、实验背景
浆纱工艺是纺织工业生产过程中的重要环节，它对织物质量和产品性能具有重要影响。
为了提高浆纱工艺的效率和质量，进行虚拟仿真实验可以帮助工程师和技术人员更好地理
解工艺流程、优化参数配置和实现质量控制。
二、实验目的
通过虚拟仿真实验，设计浆纱工艺流程，模拟浆纱过程，优化参数配置，并实现浆纱
质量的控制和评估。
三、实验内容
1. 设计浆纱工艺流程：根据工艺要求，选取合适的原料、工艺步骤和设备配置，设
计浆纱工艺流程。
2. 模拟浆纱过程：利用虚拟仿真软件，根据设计的工艺流程，模拟浆纱过程中的各
个环节，包括浆纱液的配制、调节、浆纱撒布、干燥等。
3. 优化参数配置：通过调整参数，如浆料浓度、浆纱速度、气流温度等，优化浆纱
过程，提高生产效率和产品质量。
4. 浆纱质量控制：在虚拟仿真实验中，根据设定的质量指标，对浆纱质量进行控制
和评估，例如纱线强度、均匀度、色牢度等。
四、实验步骤
1. 设计浆纱工艺流程：
a. 确定纺纱原料，包括纤维类型、原料比例、纤维长度等；
b. 设计浆纱工艺流程，包括浆液配制、浆纱撒布、干燥等环节；
c. 配置浆纱设备，确定所需设备及其参数。
2. 模拟浆纱过程：
a. 运用虚拟仿真软件创建浆纱过程模型；
b. 设定浆料浓度、浆纱速度、气流温度等参数；
c. 模拟浆纱过程，观察各个环节的效果和影响。
3. 优化参数配置：
a. 设定一组初始参数，进行模拟实验；
b. 根据模拟结果，分析各个参数对浆纱质量的影响；
c. 调整参数，进行多次模拟实验，以找到最佳参数配置。
4. 浆纱质量控制：
a. 设定质量指标，如纱线强度、均匀度、色牢度要求；
b. 在虚拟仿真实验中，实时监控和评估浆纱质量；
c. 按需调整参数，以达到质量要求。
五、实验要求
1. 浆纱工艺流程设计合理，符合实际工艺要求；
2. 浆纱过程的模拟仿真结果准确可信，能够反映真实工艺中的效果和变化；
3. 优化参数配置能够提高浆纱工艺的效率和产品质量；
4. 浆纱质量控制指标准确，能够对浆纱质量进行实时监控和评估；
5. 实验报告准确详实，包括浆纱工艺设计、模拟结果、参数优化过程和质量控制评估。