浆纱工艺设计与浆纱过程及质量控制虚拟仿真实验数据
牛仔浆染工艺制定及质量控制—经纱整经方式与质量控制
看一看，想一想
• 观看纱线整经的生产视频 • 比较分析各种整经方法对加工产品的影响
整经工艺改变对产品风格的影响
• 整经（拉经）的概念 • 经纱系统可以是简单的单色或坯纱，也可
以是复杂的多色排列(或不同性质、种类的 纱线排列)，非常复杂且富于变化。要形成 符合织物要求的经纱系统，必须将卷绕在 筒子上的纱线按工艺设计要求的根数、长 度、幅宽、配列等平行地卷绕在经轴或织 轴上，这就是整经。
牛仔产品的织造前准备及其质量控制-经纱整经
牛仔产品的织造前准备的工序
• 经纱整经 • 经纱染色 • 上浆 • 纬纱准备
经纱整经
• 牛仔面料生产流程按其生产工序的不同， 可分为三种--染浆联合生产线、绳状（束状） 染色生产线和轴经循环染色浆纱生产线， 在这些生产流程中应用最多的还是浆染联 合生产线。（P065）
1.分批整经（轴经整经）
将全幅织物所需的总经根数分成若干批分别 平行地卷绕在经轴上，然后在浆纱机(或并轴 机)上将经轴合并上浆或过水、烘干，并按工 艺计算长度卷绕于织轴上。
2.球经整经法
球经整经是将全幅织物所需的总经纱根数， 根据筒子架容量分成经纱根数(头份)大体相等的批数，在整经过 程中将其通过一个集束环变成纱束(绳状)。再将绳状纱束交叉 卷绕在一个宽度约1200mm的芯轴上，球经成形直径≤1200mm。 近似一个球，故称球经整经。ห้องสมุดไป่ตู้经经过绳状染色，烘干后再用 分经机把经纱分梳
浆纱工艺设计与浆纱过程及质量控制虚拟仿真实验
浆纱工艺设计与浆纱过程及质量控制虚拟仿真实验一、实验背景浆纱工艺是纺织工业生产过程中的重要环节，它对织物质量和产品性能具有重要影响。
为了提高浆纱工艺的效率和质量，进行虚拟仿真实验可以帮助工程师和技术人员更好地理解工艺流程、优化参数配置和实现质量控制。
二、实验目的通过虚拟仿真实验，设计浆纱工艺流程，模拟浆纱过程，优化参数配置，并实现浆纱质量的控制和评估。
三、实验内容1. 设计浆纱工艺流程：根据工艺要求，选取合适的原料、工艺步骤和设备配置，设计浆纱工艺流程。
2. 模拟浆纱过程：利用虚拟仿真软件，根据设计的工艺流程，模拟浆纱过程中的各个环节，包括浆纱液的配制、调节、浆纱撒布、干燥等。
3. 优化参数配置：通过调整参数，如浆料浓度、浆纱速度、气流温度等，优化浆纱过程，提高生产效率和产品质量。
4. 浆纱质量控制：在虚拟仿真实验中，根据设定的质量指标，对浆纱质量进行控制和评估，例如纱线强度、均匀度、色牢度等。
四、实验步骤1. 设计浆纱工艺流程：a. 确定纺纱原料，包括纤维类型、原料比例、纤维长度等；b. 设计浆纱工艺流程，包括浆液配制、浆纱撒布、干燥等环节；c. 配置浆纱设备，确定所需设备及其参数。
2. 模拟浆纱过程：a. 运用虚拟仿真软件创建浆纱过程模型；b. 设定浆料浓度、浆纱速度、气流温度等参数；c. 模拟浆纱过程，观察各个环节的效果和影响。
3. 优化参数配置：a. 设定一组初始参数，进行模拟实验；b. 根据模拟结果，分析各个参数对浆纱质量的影响；c. 调整参数，进行多次模拟实验，以找到最佳参数配置。
4. 浆纱质量控制：a. 设定质量指标，如纱线强度、均匀度、色牢度要求；b. 在虚拟仿真实验中，实时监控和评估浆纱质量；c. 按需调整参数，以达到质量要求。
五、实验要求1. 浆纱工艺流程设计合理，符合实际工艺要求；2. 浆纱过程的模拟仿真结果准确可信，能够反映真实工艺中的效果和变化；3. 优化参数配置能够提高浆纱工艺的效率和产品质量；4. 浆纱质量控制指标准确，能够对浆纱质量进行实时监控和评估；5. 实验报告准确详实，包括浆纱工艺设计、模拟结果、参数优化过程和质量控制评估。
浆纱工艺流程
浆纱工艺流程
《浆纱工艺流程》
浆纱工艺是一种古老的手工艺，旨在将天然纤维制成适合纺织的线。
这个工艺流程复杂而精细，需要经过多个步骤才能完成。
首先，要准备好纤维原料，通常使用的是棉花、亚麻、羊毛等天然纤维。
这些原料需要进行选级和清洗，去除杂质和污垢，以确保最终的纱线质量。
接下来是浆纱的最关键步骤——浆制。
首先将经过清洗的纤维浸泡在水中，再加入适量的浆水。
浆水的成分通常由天然植物提取物组成，比如黄豆、玉米等。
纤维在浆水中浸泡一段时间后，会被置于浆机中进行浆制，这个过程需要不断搅拌和拉扯，直到纤维成为一根均匀的纱线。
浆纱完成后，要进行晾晒和拉扯，以确保纤维的柔软和平整。
最后，纱线会被卷取成小卷并贴上标签，准备进入下一个工艺环节。
浆纱工艺流程需要经验丰富的工匠进行操作，他们需要了解不同纤维材料的特性，掌握各种调配浆水的配方和技巧，以及掌握浆制和纺纱的细致工艺。
这种手工艺虽然耗时耗力，但却能够生产出高质量的纱线，成为纺织业不可或缺的一环。
纱线上浆,浆纱工艺,浆料配方
4. 聚丙烯酸盐多元共聚浆料
产品：
丙烯酸、丙烯酰胺二元共聚物 丙烯酸、丙烯腈、丙烯酰胺三元共聚 丙烯酸、丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、丙烯腈四元共聚
上浆特性：
含固量25-30%，对亲水性纤维的黏附性较好，用于 棉、粘胶、苎麻、涤棉纱上浆
5.固体聚丙烯酸（酯）浆料
经纱预湿处理会引起浆槽的浆液浓度和粘度变化作为一项新技术预湿上浆的工艺参数优化控制还存在一些有待研究的课题德国祖克suchermuller瑞士本宁格benninger美国的西点westpoint浆纱机供应商都有预湿上浆装置供应中国纺机集团郑州纺织机械股份有限公司于是上浆在ga308系列浆纱机上完美实现装于分条整经机类似上蜡装置经纱从浸浆辊上拖过达到吸浆目的据称比传统上浆节约成本85减少能耗和排放利于环境保护实现上浆退浆不用水避免了日益严重的废水处理和环境污染的困扰五泡沫上浆采用高压上浆压出回潮率5080六热熔上浆采用固体浆块适合长丝上浆1适应阔幅大卷状2通用化4适当高速和自动控制100120mmin5变频调速分段传动6部件标准化系列化
上浆性能：浆液粘度低，流动性好，但粘度稳 定性略有下降；浆膜较脆硬，与原淀粉相似； 对亲水性纤维有很好的粘附性，可代替1030%的合成浆料。
氧化淀粉（oxidized starch）
变性原理：用强氧化剂对淀粉大分子中的甙健 进行氧化断裂，并使其羟基氧化成醛基和羧基。
上将性能：粘度低，流动性好，浸透性强，粘 度稳定性好，不易凝胶，与原淀粉相比，它对 亲水性纤维的粘附性有所提高，形成浆膜比较 坚韧，是棉纱、粘胶纱的良好浆料。
例如涤纶； 部分醇解的PVA对疏水性纤维的粘附性好。
4.PVA的上浆性能
（4）成膜性： 浆膜强度高，弹性好，断裂伸长大，耐磨性好
浆纱工艺流程
浆纱工艺流程
浆纱工艺流程是指将棉花纤维转变成纱线的一系列工艺步骤。
下面是一个典型的浆纱工艺流程：
1. 原料准备：首先，将棉花纤维进行初步处理，包括除去杂质、松散纤维的处理等。
然后，将经过初步处理的纤维放入浸渍槽中，与浸渍剂混合均匀。
2. 浆纱剂的制备：制备浆纱剂是为了增加纤维的黏性和柔软性，提高纤维的纺纱性能。
常用的浆纱剂有各种增黏剂、柔软剂、助剂等。
将浆纱剂与适量的水混合，搅拌均匀。
3. 浆纱：将浸渍过的纤维放入浆纱机或浆纱桶中，设定好浆纱参数，如纤维的拉伸、旋转速度等。
然后，将浆纱剂缓慢地注入纺丝机或桶中，使其与纤维充分混合。
4. 纺丝：在纺纱机上，纤维经过拉伸和旋转后，形成细长的纱线。
纺纱机上配备有卷绕器，可以将纱线卷绕成特定的规格和长度。
5. 拉伸和烘干：将纺出的纱线通过拉伸机进行进一步拉伸处理，以提高纱线的强度和延展性。
然后，将拉伸后的纱线送入烘干室，进行热风烘干，使纱线完全干燥。
6. 包装和质检：经过烘干后，纱线经过质检，检查纱线的质量、规格和长度是否符合要求。
合格的纱线通过自动包装机进行包装，包装成卷或筒状，然后进行出货。
以上是一般浆纱工艺流程的简要介绍，不同品牌和不同规模的纤维加工厂可能会有一些细微的差异。
在整个浆纱工艺流程中，需要注意的是杂质的除去、浆纱剂的配制和浓度控制、纺纱机的调整和操作、烘干时间和温度控制等关键环节，以确保产品的质量和纱线的强度。
同时，良好的设备维护和保养、工艺参数的优化和调整也是提高浆纱工艺效率和产品质量的重要因素。
浆纱工艺与质量控制虚拟仿真实验总结
浆纱工艺与质量控制虚拟仿真实验总结摘要：本文通过对浆纱工艺与质量控制的虚拟仿真实验进行总结，分析了浆纱工艺的优势和不足，并提出了相应的改进措施，以提高浆纱工艺的效率和产品质量。
同时，还介绍了虚拟仿真技术在浆纱工艺中的应用前景，为今后的研究提供了参考。
1. 引言浆纱工艺是纺织生产中的重要环节之一，直接影响着纺织品的质量和性能。
然而，传统的浆纱工艺存在操作复杂、工艺参数难以控制以及产品质量不稳定等问题。
为了解决这些问题，虚拟仿真技术被引入到浆纱工艺中，通过模拟和分析工艺过程，优化生产参数，提高产品质量。
2. 浆纱工艺的优势与不足虚拟仿真实验结果表明，浆纱工艺的优势主要体现在以下几个方面：(1) 提高生产效率：虚拟仿真技术可以模拟和分析工艺过程中的各种因素，减少试验次数，提高生产效率。
(2) 优化工艺参数：通过虚拟仿真实验，可以优化工艺参数，使其更加精确和稳定。
例如，通过调整浆纱机的转速和张力，可以控制纱线的牵伸程度，避免纱线断裂和纠结。
(3) 提高产品质量：虚拟仿真技术可以模拟纱线的形态和结构，通过调整纱线的捻度和拉伸率，可以提高纱线的强度和柔软性。
然而，浆纱工艺的不足也是显而易见的：(1) 工艺参数调整复杂：虽然虚拟仿真技术能够优化工艺参数，但是实际操作中，由于工艺参数的复杂性，操作人员往往难以准确调整参数，导致产品质量不稳定。
(2) 虚拟仿真与实际生产存在差异：虚拟仿真实验结果仅仅是理论模拟，与实际生产过程存在一定差异，因此，在实际生产中仍需要进一步验证和调整。
(3) 多因素相互作用难以分析：浆纱工艺中，多种因素相互作用，调整一个因素往往会影响其他因素，难以进行全面的优化。
3. 改进措施为了克服浆纱工艺的不足，可以采取以下改进措施：(1) 简化工艺参数：通过分析工艺参数的重要性和相互关系，将复杂的参数简化为几个关键参数，减少操作人员的调整难度。
(2) 加强培训和技术支持：提供专业的培训和技术支持，使操作人员能够熟练掌握虚拟仿真技术，准确调整工艺参数，提高产品质量。
浆纱综合实验指导书
浆纱综合实验一、实验目的1.了解浆纱机的结构与原理。
2.了解纱线上浆的工艺流程与操作方法。
3. 熟悉浆料配方设计方法，掌握浆液调制方法。
4. 掌握浆液粘度的测试方法，了解浆料粘着力的测试方法。
5. 熟悉测试仪器和测试方法，并对测试数据进行综合分析。
二、实验仪器与材料1.实验仪器与工具：浆纱小样机、NDJ-79型旋转式粘度计、恒温水浴锅、烧杯、温度计、锥形烧瓶、调浆桶、毛羽测试仪、单纱强力机、抱合力机、超级水浴锅、电子天平等。
2.实验材料：变性淀粉、纱线等。
三、实验内容1.了解浆纱小样机的机器结构以及工艺流程。
2.调制浆液。
配制变性淀粉6%的浆液1000ml，90℃保温1小时。
3.保持浆液浓度不变，测试温度对浆液粘度的影响。
分别在50℃、70℃、90℃下保温20分钟，在转速不变的前提下，待浆液的温度达到待测温度时，分别测量这三种温度下的粘度。
4.保持浆液的温度不变，测试浓度对浆液粘度的影响。
配制浓度分别为8%、6%、4%的90℃浆液，在粘度计中测定各自的粘度，记录粘度值。
5.在浆纱小样机上对纱线进行上浆，浆液浓度为6%，之后测定上浆纱线的上浆率。
6.采用以上三种浓度的浆液对纱线进行上浆，将三个筒子的纱线做好标记待用。
7.用单纱强力机测试三种纱线的强力，与没有上浆的纱线比较。
8.用毛羽测试仪测试纱线毛羽指标，比较未上浆纱线与上浆纱线的毛羽值。
9.在抱合力机上测试浆好的三种纱线的抱合力与原纱比较。
温度对粘度的影响、上浆率以及可织性指标转速对粘度的影响四、思考题1.简述浆纱小样机的结构与浆纱的工艺流程。
2.上浆的主要目的是什么？3.浆纱的工艺要求是什么？4.试述淀粉浆料的主要性质。
淀粉上浆时应注意哪些问题？它适用于哪些纤维的上浆？5.分析浆液的粘度与温度、浓度之间的关系。
6.浆液的搅拌速度会对浆液的粘度产生影响吗？简述之。
7.上浆后的纱线其强力和毛羽都有怎样的变化？8.通过实验，分析上浆后的纱线的可织性。
浆纱工艺设计指导书
浆纱工艺设计指导书【任务】南通某纺织企业接到某外贸公司一来样订单，数量为12000米，允许交货偏差±5%，质量标准国标一等品，三联匹，交期为30天，该纺织企业的主要设备有贝宁格ZC-GE/GCF 型整经机1台，祖克S432型双浆槽浆纱机1台，GA708喷气织机80台。
织物品种为65〞 JC80S ×JC80S 89×84，质量要求国标一等品。
一、调浆（一）确定浆液组分一般品种的浆料配方可参考表1。
表1 常见织物浆料配方参考表此次任务中的织物品种为65〞 JC80S ×JC80S 89×84，属纯棉细薄织物，质量要求国标一等品。
参照表1，确定浆液组分及大致比例如下。
PV A （50）＋变性淀粉（45）＋助剂（5） （也有企业暂时忽略不计助剂的比例）（二）确定含固率、上浆率、末道压辊压力确定含固率，需考虑上浆率和压浆辊压力，三者关系如公式1。
含固率上浆率含固率压出回潮率压出加重率=-=1 （公式1） 压出加重率是指纱线离开浆槽时，所吸收的浆液重量占原纱重量的百分比。
压出回潮率是指纱线离开浆槽时的回潮率，一般在90～130%。
目前，企业一般采用重加压，以提高浸透并节省能源消耗。
具体选择时可参考表2中所示数据。
表2末道压辊压力P、压出回潮率W、含固率SC、上浆率S关系表注：第一行为压浆力kN（kg），第二行为压出回潮率，第一列为含固率，其余为上浆率。
本任务中的品种虽然经密不算特别高，但纱线非常细，为JC80S，在确定上浆率时，可参考表3来选择。
上浆率目标值应根据织物组织、织机类型、浆料种类、纤维种类等不问进行调整。
纯棉产品的上浆目标值（适用于喷气织机500-800r/min ）设计如下：① 织物组织：若以平纹为1，则斜纹为平纹的85%，缎纹为平纹的80%。
② 织机类型：若以有梭织机为1，则喷气织机为有棱织机的1.2，剑杆织机为有梭织机的1.1，片梭织机为有梭织机的1.15。
浆纱综合实验指导书
浆纱综合实验一、实验目的1.了解浆纱机的结构与原理。
2.了解纱线上浆的工艺流程与操作方法。
3. 熟悉浆料配方设计方法，掌握浆液调制方法。
4. 掌握浆液粘度的测试方法，了解浆料粘着力的测试方法。
5. 熟悉测试仪器和测试方法，并对测试数据进行综合分析。
二、实验仪器与材料1.实验仪器与工具：浆纱小样机、NDJ-79型旋转式粘度计、恒温水浴锅、烧杯、温度计、锥形烧瓶、调浆桶、毛羽测试仪、单纱强力机、抱合力机、超级水浴锅、电子天平等。
2.实验材料：变性淀粉、纱线等。
三、实验内容1.了解浆纱小样机的机器结构以及工艺流程。
2.调制浆液。
配制变性淀粉6%的浆液1000ml，90℃保温1小时。
3.保持浆液浓度不变，测试温度对浆液粘度的影响。
分别在50℃、70℃、90℃下保温20分钟，在转速不变的前提下，待浆液的温度达到待测温度时，分别测量这三种温度下的粘度。
4.保持浆液的温度不变，测试浓度对浆液粘度的影响。
配制浓度分别为8%、6%、4%的90℃浆液，在粘度计中测定各自的粘度，记录粘度值。
5.在浆纱小样机上对纱线进行上浆，浆液浓度为6%，之后测定上浆纱线的上浆率。
6.采用以上三种浓度的浆液对纱线进行上浆，将三个筒子的纱线做好标记待用。
7.用单纱强力机测试三种纱线的强力，与没有上浆的纱线比较。
8.用毛羽测试仪测试纱线毛羽指标，比较未上浆纱线与上浆纱线的毛羽值。
9.在抱合力机上测试浆好的三种纱线的抱合力与原纱比较。
温度对粘度的影响、上浆率以及可织性指标转速对粘度的影响四、思考题1.简述浆纱小样机的结构与浆纱的工艺流程。
2.上浆的主要目的是什么？3.浆纱的工艺要求是什么？4.试述淀粉浆料的主要性质。
淀粉上浆时应注意哪些问题？它适用于哪些纤维的上浆？5.分析浆液的粘度与温度、浓度之间的关系。
6.浆液的搅拌速度会对浆液的粘度产生影响吗？简述之。
7.上浆后的纱线其强力和毛羽都有怎样的变化？8.通过实验，分析上浆后的纱线的可织性。
第四节 浆纱的质量控制与检验
2．影响上浆率的因素及其控制 :
（1）浆液的浓度、粘度和温度
（2）浸浆长度 （3）浆槽中纱线的张力 （4）压浆力及压浆辊表面状态 （5）浆纱机速度
3．上浆率检验：
（1）用计算法; （2）用退浆法
（二）伸长率
伸长率：浆纱的伸长与原纱长度的百分比。
浆纱伸长率反映了浆纱过程中纱线的拉伸情况。拉伸 过大时，纱线弹性损失，断裂伸长下降。 伸长率的测定方法有计算法和仪器测定法两种。 仪器测定法是以两只传感器分别测定一定时间内整经 轴送出的纱线长度和车头拖引辊传递的纱线长度. 是一种 在线的测量方法，测量精度高，信息反馈及时.
浆纱回潮率是浆纱含水量的质量指标，它反映了浆 纱的烘干程度。烘干程度不仅关系到浆纱的能量消 耗，而且影响了浆膜性质（弹性、柔软性、强度、 再粘性等）。实验室里浆纱回潮率和退浆率一起测 定。浆纱机烘房前装有回潮率测湿仪，能及时、连 续地反映纱片的回潮率。
回潮率的控制
影响回潮率的因素及其控制 （1）烘房温度：烘房或烘筒温度高，回潮小 （2）浆纱速度 : 浆纱速度 （3）排风量 ：排风量大 ，回潮率小 。 （4）上浆率 （5）浆纱横向回潮率不匀
(四)、浸透率、被覆率和浆膜完整率
1．浸透率A和被覆率B
S
S S 2 S
S
S S1 S
S1—浆纱截面积； S2—浆纱未被浸浆部分截面积 2．浆膜完整率F：
a 100% E
360
(五)、增强率、减伸率、增磨率、毛羽降低率
增强率：强度增强值/原纱断裂强度之比。 减伸率：以断裂伸长率的变化来衡量。
第四节 浆纱的质量控制与检验
浆纱的质量直接影响织机的产量和织物的质量，所以
对浆纱的质量必须按时检验，及时控制。
浆纱工艺设计与浆纱过程及质量控制虚拟仿真实验
浆纱工艺设计与浆纱过程及质量控制虚拟仿真实验
（实用版）
目录
1.浆纱工艺设计概述
2.浆纱过程概述
3.质量控制虚拟仿真实验概述
4.浆纱工艺设计与浆纱过程及质量控制的关系
5.虚拟仿真实验在浆纱工艺设计与浆纱过程中的应用
6.结论
正文
一、浆纱工艺设计概述
浆纱工艺设计是指根据纱线的品种、规格和质量要求，对纱线的生产工艺进行系统地规划和设计。
其主要包括原料的选择、工艺流程的制定、设备选型、工艺参数的设定等。
二、浆纱过程概述
浆纱过程是指将纱线经过浆液处理，使纱线表面覆盖一层浆液，以提高纱线的强力、耐磨性和光滑度。
浆纱过程主要包括浆液的配制、纱线的预处理、浆纱、烘干和固化等环节。
三、质量控制虚拟仿真实验概述
质量控制虚拟仿真实验是指通过计算机模拟技术，对浆纱工艺设计和浆纱过程进行模拟，以便预测和优化产品质量。
四、浆纱工艺设计与浆纱过程及质量控制的关系
浆纱工艺设计和浆纱过程是影响产品质量的两个关键环节。
通过合理的浆纱工艺设计和精细的浆纱过程，可以提高纱线的质量。
而质量控制虚
拟仿真实验则可以对这两个环节进行预测和优化，以确保最终产品的质量。
五、虚拟仿真实验在浆纱工艺设计与浆纱过程中的应用
虚拟仿真实验在浆纱工艺设计中的应用，可以通过模拟不同的工艺参数和设备选型，预测产品的质量，从而指导工艺设计的优化。
在浆纱过程中，虚拟仿真实验可以模拟浆液的配制、纱线的预处理、浆纱、烘干和固
化等环节，预测产品质量，从而指导工艺参数的优化。
六、结论
浆纱工艺设计与浆纱过程及质量控制虚拟仿真实验是提高纱线质量
的重要手段。
浆纱实验数据
经纱上浆实验第三组实验数据PV A：木薯淀粉=30：70PV A称取得质量（1+4.5%）*96*30%=30.096（g）木薯淀粉称取得质量（1+10.5%）*96*70%=74.256（g）大烧杯重594g1、先在大烧杯中加入1400ml左右的水和称好的PV A、木薯淀粉，煮沸后在加入沸水使大烧杯和浆料的重量达到594+1600=2194g2、将浆料分成四份，分别装入编号为1、2、3、4的锥形瓶中。
m1=350g（用300ml的锥形瓶大概量取就ok）m2+m3=840g（用两只重量为169.8g的500ml锥形瓶量取，总质量精确为840g就ok。
2号的重量为169.8+392.5=562.3g,3号的重量为169.8+447.5=617.3g）m4=400g（用500ml的锥形瓶大概量取就ok）3、将2号和3号的浆料加入到4200ml的沸水是中调制PV A和淀粉配比浆料的1%浓度浆液.5、抱合力机型号：Y73！纯棉的数据6、纱线强伸度仪型号：XL~2细纱涤棉的数据表格如下：平均值 变异系数 统计结果 强力273.9 cN 9.1 % 伸长率 5.5 % 34.5 % 定伸长负荷 112.9 cN 4.4 % 线密度 310.0dtex0.0 % 强度 0.9 cN/dtex 10.6 % 模量 28.3 cN/dtex 4.0 % 比功0.0 cN/dtex591.6%强 力 试 验010020030040050060070080090010000.05.010.015.020.025.030.035.040.045.050.0伸 长 率 （ % ）负 荷 （ c N ）细纱纯棉的数据表格如下：平均值 变异系数 统计结果 强力540.3 cN 7.4 % 伸长率 5.3%10.4%定伸长负荷 173.5 cN 13.2 % 线密度 310.0dtex0.0 % 强度 1.7 cN/dtex 7.6 % 模量 45.8 cN/dtex 12.8 % 比功0.1 cN/dtex58.6%强 力 试 验010020030040050060070080090010000.05.010.015.020.025.030.035.040.045.050.0伸 长 率 （ % ）负 荷 （ c N ）7、YG172A 纱线毛羽测试仪由于我们组的细纱涤棉不够，老师你也就没有要求我们测去掉一个最大值和一个最小值，求得粗纱纯棉的平均强力为：44.2粗纱纯棉的平均伸长率为：5.9电子强力机测粗纱纯涤的数据如下：粗纱纯涤的平均强力为：97.82粗纱纯涤的平均伸长率为：11.58。
浆纱工艺与质量控制虚拟仿真实验总结
浆纱工艺与质量控制虚拟仿真实验总结一、引言浆纱工艺是纺织行业中重要的工序之一，对于产品的质量和性能有着直接的影响。
质量控制是保证产品质量的重要手段之一。
本文将通过虚拟仿真实验的方式对浆纱工艺与质量控制进行总结，以期提供对浆纱工艺和质量控制的深入理解和改进方法的思路。
二、浆纱工艺的虚拟仿真实验1. 实验目的通过虚拟仿真实验，模拟浆纱工艺中的各个环节，分析工艺参数对纱线质量的影响，为优化工艺提供依据。
2. 实验内容（1）纱线拉伸模拟实验：通过调节拉伸速度、拉伸倍率等参数，模拟纱线在拉伸过程中的变化，分析纱线的拉伸性能和强度。
（2）纱线浸渍模拟实验：根据不同纱线材料和工艺要求，模拟纱线在浸渍槽中浸渍的过程，分析浸渍液的渗透性和纱线的吸水性。
（3）纱线干燥模拟实验：模拟纱线在干燥室中的干燥过程，通过调节干燥温度、湿度等参数，分析干燥对纱线质量的影响，如纱线的收缩率、强度等。
（4）纱线卷绕模拟实验：模拟纱线在卷绕过程中的张力控制和卷绕密度的调节，分析不同张力和密度对纱线卷绕质量的影响。
3. 实验结果与分析通过虚拟仿真实验，可以得到各个环节中不同参数对纱线质量的影响规律。
例如，在纱线拉伸模拟实验中，拉伸速度和倍率的增加会导致纱线的强度下降，而拉伸温度的升高会提高纱线的强度。
4. 实验结论通过虚拟仿真实验，可以对浆纱工艺中的各个环节进行优化和改进。
例如，可以通过控制浸渍液的温度和浸渍时间，提高纱线的吸水性和浸渍均匀性；可以通过调节干燥室的温度和湿度，控制纱线的收缩率和强度；可以通过合理设置卷绕张力和密度，提高纱线的卷绕质量。
三、质量控制的虚拟仿真实验1. 实验目的通过虚拟仿真实验，模拟质量控制中的各个环节，分析控制参数对产品质量的影响，为质量控制提供有效方法。
2. 实验内容（1）质量检测模拟实验：模拟产品在生产过程中的质量检测环节，分析不同检测方法对产品质量的敏感性和准确性。
（2）质量控制模拟实验：模拟质量控制中的参数调节和控制过程，分析不同参数对产品质量的影响，如温度、湿度、压力等。
浆纱工艺的设计与实施
浆纱工艺的设计与实施1. 引言浆纱工艺是纺织品行业中一个重要的工艺环节，它在纺织品的生产过程中起到了至关重要的作用。
本文将详细介绍浆纱工艺的设计与实施的过程，包括浆纱的定义、浆纱工艺的设计原则和实施步骤等内容。
2. 浆纱的定义浆纱是将纯棉、涤纶、尼龙等纤维原料通过浆纱机进行加工处理，使纱线变得更加结实，能够更好地适应后续织造工艺的要求。
浆纱的主要作用是增强纱线的松紧度和强度，提高织物的均匀性和稳定性。
3. 浆纱工艺的设计原则3.1 纤维原料选择在浆纱工艺的设计中，首先需要根据织物的使用需求和要求，选择合适的纤维原料。
常用的纤维原料有棉纱、涤纶纱、尼龙纱等。
不同的纤维原料具有不同的性能和特点，因此在选择时需要考虑纤维的强度、柔软度、耐磨性等因素。
3.2 浆纱工艺参数的确定浆纱工艺参数的确定直接影响到浆纱的效果。
通常需要考虑的参数包括浆料的浓度、浆纱速度、浸取时间等。
这些参数的选择要根据纤维原料的特点和织物的要求来确定，以达到预期的改良效果。
3.3 浆纱工艺设备的选择浆纱工艺设备的选择也是设计浆纱工艺的重要环节。
不同的浆纱设备具有不同的处理能力和加工效果。
在选择时需要考虑设备的稳定性、加工效率和成本等因素。
4. 浆纱工艺的实施步骤4.1 纤维的预处理在进行浆纱工艺之前，首先需要对纤维进行预处理。
这包括纤维的剪短、分离和洗涤等工序，以便更好地提取出纯净的纤维原料。
4.2 浆料的制备浆料的制备是浆纱工艺的关键步骤。
首先需要根据纤维原料的要求，选择适当的浆料配方。
随后，按照配方准确地将浆料原粉加水搅拌制成稀浆料。
4.3 浆纱机的操作将制备好的稀浆料倒入浆纱机中，根据浆纱工艺参数的要求设置机器的运行参数。
通过浸取、挤湿和干燥等工序，将纤维原料转化为浆纱。
4.4 浆纱的检验和包装经过浆纱工艺的处理，得到的浆纱需要进行检验和包装。
检验包括浆纱的强度、细度、均匀性等指标的测试，以确保浆纱的质量符合要求。
5. 结论浆纱工艺的设计与实施是纺织品生产中不可或缺的环节。
Coolmax棉混纺纱浆纱工艺设计
0 前言Coolmax纤维与棉混纺面料手感柔软、细腻，具有吸湿、排汗、保健等功能，是家用纺织品和内衣制品的理想面料。
Coolmax纤维属于疏水性纤维，浆液对纤维的粘附性相对较低，选择粘度稳定、低温不凝冻，对纤维素纤维粘着力大，对环境污染小的浆料是保证浆纱质量的关键。
1 原纱性能原纱是由1．54 dtex×38 mmCoolmax纤维与棉纤维混纺制成的14．6 tex纱，Coolmax纤维混纺比例为35％，棉纤维混纺比例为65％，条干均匀，有光泽，成纱强力较低。
成纱指标如下：单强217cN，单强CV7．6％，断裂强度15．1 cN／tex，条干CV 12．8％，细节9．0个／km，粗节50个／km，棉结102个／km，毛羽指数1．8。
浆纱工序是喷气织机产品开发的重要环节，由于成纱强力低、吸浆率低、不易上浆、总经根数多，易造成上浆不均匀，分纱困难，再生毛羽多。
因此，需对浆纱工艺认真分析研究，确保浆纱质量。
2 工艺路线通过对C／Coolmax 65／35 14．6 tex纱各项指标的分析，认为浆纱工艺应以被覆为主，合理控制浆槽粘度，保证浆纱表面被覆良好，在保证被覆的情况下增加渗透、贴伏毛羽，减少浆纱毛羽对提高喷气织机效率具有非常重要的作用。
浆纱毛羽多将明显增加纬向停台，影响产品质量的提高，为此，我们采用德国祖克S432型双浸双压浆纱机。
该机采用机电仪一体化技术，系统配备了工艺参数在线检测及适时控制系统，因而浆纱质量稳定，值车工操作方便，是提高浆纱半成品质量，保证浆纱质量的前提。
在浆纱过程中采用“先轻后重”和“先重后轻”两种方法进行试验，寻求合理方案，先后进行多次对比后，我们认为采用“先重后轻”(即近经轴侧压浆力重近烘房侧压浆力轻)的工艺更能达到织造生产要求。
在浆纱过程中采用退绕小张力，干区大张力，在保证退绕不飘线、湿区不乱纱、不粘线的情况下采用小张力来达到保伸的目的。
干区张力在保证分梳前不断纱的情况下，加大张力，以保证干区纱线不形成波浪纱造成断头，同时加大卷绕张力和后纱张力，保证织轴平整。
浆纱工艺和设计与实施
浸浆方式
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烘燥方式
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❖热传导烘燥法 ❖对流烘燥法 ❖辐射烘燥法 ❖高频电流烘燥法
目前常用的热风式、烘筒式和热风、烘筒相 结合的烘燥装置;主要采用对流和热传导烘燥法。
干分绞
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后上蜡装置
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通过后上蜡，可以降低纱线表面摩擦系数，保护 浆膜，减少织造断头。
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▪ 粘着剂是一种具有粘着力的材料，它是构成浆 液的主体材料。浆液的上浆性能主要由它决定。
▪ 浆纱用的粘着剂分为天然粘着剂、变性粘着剂、 合成粘着剂三大类。
三大浆料是指：淀粉类、聚乙烯醇(PVA)、 聚丙烯酸类.
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（1）天然淀粉
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任务一 认识浆纱机
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学习目标：
1、了解浆纱的目的； 2、熟悉浆纱机的各部分组成及工艺路线。
任务提出：
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根据自己对浆纱机的认识，在作图纸上画
出浆纱机的主要组成部分并进行标注，同时 要画出纱线的行进路线。
知识准备：
1、经纱上浆的目的 2、浆纱的基本原理 3、浆纱工艺路线
（2）变性淀粉
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❖ 变性淀粉 -- 通过物理、化学或其它方式使天然淀粉的性 能发生显著变化而形成的产品。
变性技术 发展阶段
第一代变性淀粉 ——转化淀粉
第二代变性淀粉 ——淀粉衍生物
第三代变性淀粉 ——接枝淀粉
品种
酸解淀粉， 糊精，氧化淀粉
交联淀粉，淀粉酶， 醚 化 淀 粉 ， 阳 离 子 各种接枝淀粉 淀粉
纱线浆纱试验
《织造学1》课程实验指导书实验1：纱线浆纱实验（综合性）一、实验目的通过实验了解常用浆料的形态，以及不同浆料的性能，学会针对不同纱线进行浆液配方设计，在单纱上浆机进行上浆，并对比上浆前后纱线性能的变化。
了解浆液配方和粘度对上浆率、纱线强度、伸长率、耐磨性、纱线毛羽的影响。
利用旋转式粘度计测定其不同浓度和温度下的浆液粘度，了解旋转式粘度计的原理，掌握旋转式粘度计的使用方法，加深对粘度的概念的理解，了解粘着剂浓度、温度与粘度的关系。
二、实验内容根据某一种经纱确定其浆液配方，并利用旋转式粘度计测定其不同浓度和温度下的浆液粘度。
并采用所调制的浆液在单纱浆纱机上进行浆纱，烘干后测试不同粘度下的性能指标，比较浆纱前后的纱线强力和断裂伸长、纱线毛羽、纱线耐磨性能以及不同年度上浆率（选择①上浆率、②增强率和减伸率、③浆纱毛羽指数和毛羽降低率、④纱线耐磨率的其中一项进行检测实验）。
三、实验要求（1）要求学生实验前预习实验指导书，设计好实验方案，在实验中要手脑并用，细心记录实验现象和数据，严格遵守操作规程及注意事项，自觉遵守实验室各项规章制度；（2）认真记录实验数据，原始记录经指导教师签阅后妥善保管备查。
认真撰写实验报告。
四、基本知识1．浆液粘度概念浆液的粘度是描述浆液流动时的内摩擦力的物理量。
粘度的表示方法分为绝对粘度和相对粘度。
浆液浓度和温度直接影响浆液的粘度。
2．浆料组分的选择的原则浆料组分的选择的原则是浆料配合的种类越少越好，且各组分之间不应发生化学变化，各组分之间应是物理混合过程。
选择浆料组分要根据“相似相容”的原理，尽量选择与纱线纤维有相同基团或相似极性的粘着剂，以使之产生良好的粘附力和亲和性；还要根据纱线线密度（号数）、品质、织物组织、密度、用途、加工条件选择浆料。
3．不同浆料和浆液的粘度对纱线的上浆后性能的影响 （1）上浆率上浆率指纱线上浆后，浆料的干重对纱线干重之比的百分数。
上浆率的检测方法分为手感、目测、计算法、退浆法，实验室常常用退浆法。
浆纱工艺设计指导书
浆纱工艺设计指导书【任务】南通某纺织企业接到某外贸公司一来样订单，数量为12000米，允许交货偏差±5%，质量标准国标一等品，三联匹，交期为30天，该纺织企业的主要设备有贝宁格ZC-GE/GCF 型整经机1台，祖克S432型双浆槽浆纱机1台，GA708喷气织机80台。
织物品种为65〞 JC80S ×JC80S 89×84，质量要求国标一等品。
一、调浆（一）确定浆液组分一般品种的浆料配方可参考表1。
表1 常见织物浆料配方参考表此次任务中的织物品种为65〞 JC80S ×JC80S 89×84，属纯棉细薄织物，质量要求国标一等品。
参照表1，确定浆液组分及大致比例如下。
PV A （50）＋变性淀粉（45）＋助剂（5） （也有企业暂时忽略不计助剂的比例）（二）确定含固率、上浆率、末道压辊压力确定含固率，需考虑上浆率和压浆辊压力，三者关系如公式1。
含固率上浆率含固率压出回潮率压出加重率=-=1 （公式1） 压出加重率是指纱线离开浆槽时，所吸收的浆液重量占原纱重量的百分比。
压出回潮率是指纱线离开浆槽时的回潮率，一般在90～130%。
目前，企业一般采用重加压，以提高浸透并节省能源消耗。
具体选择时可参考表2中所示数据。
表2末道压辊压力P、压出回潮率W、含固率SC、上浆率S关系表注：第一行为压浆力kN（kg），第二行为压出回潮率，第一列为含固率，其余为上浆率。
本任务中的品种虽然经密不算特别高，但纱线非常细，为JC80S，在确定上浆率时，可参考表3来选择。
上浆率目标值应根据织物组织、织机类型、浆料种类、纤维种类等不问进行调整。
纯棉产品的上浆目标值（适用于喷气织机500-800r/min ）设计如下：① 织物组织：若以平纹为1，则斜纹为平纹的85%，缎纹为平纹的80%。
② 织机类型：若以有梭织机为1，则喷气织机为有棱织机的1.2，剑杆织机为有梭织机的1.1，片梭织机为有梭织机的1.15。
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浆纱工艺设计与浆纱过程及质量控制虚拟仿真实验数据浆纱工艺设计与浆纱过程及质量控制是纺织工业中至关重要的环节，
为了提高浆纱工艺的效率和质量，虚拟仿真实验数据的应用成为一种有效
的方法。
虚拟仿真实验数据可以通过计算机模拟生成，用于模拟真实的浆
纱工艺设计与浆纱过程，并进行质量控制。
浆纱工艺设计是指根据纺纱工艺与产品要求，确定合理的工艺参数和
工艺流程。
浆纱工艺设计的关键是确定浆纱机的转速、浆纱罐的浆纱液浓
度和浆纱机的蓄浆性能等参数。
虚拟仿真实验数据可以模拟不同参数对浆
纱过程的影响，通过模拟试验得到最佳的工艺参数，从而提高纱线的质量
和生产效率。
浆纱过程是将纺织原料浸泡在浆纱液中，并通过浆纱机的作用，将浆
纱液均匀地附着在纤维上。
浆纱过程中的关键是控制浆纱液中纤维的分散
和浆纱液的浓度、粘度等参数。
虚拟仿真实验数据可以模拟纺织原料和浆
纱液的物理化学性质，模拟纤维的分散和浆纱液的附着过程，从而了解不
同参数对浆纱质量的影响，并优化浆纱工艺参数。
质量控制是指通过监测浆纱过程中纱线质量指标的变化，及时调整工
艺参数，确保纱线的质量稳定。
虚拟仿真实验数据可以模拟纱线的物理性
能参数，如强力、伸长率等，通过模拟试验分析不同参数对纱线质量的影响，进而确定合适的质量控制策略。
虚拟仿真实验数据的应用可以大大节约时间和成本，减少实验的风险。
通过模拟试验，可以快速获得大量的数据，并分析数据的变化规律，为浆
纱工艺设计和浆纱质量控制提供科学依据。
另外，虚拟仿真实验数据还可
以进行教学和培训，提高人员的技能水平。
总之，虚拟仿真实验数据的应用对于浆纱工艺设计与浆纱过程及质量控制具有重要意义。
通过模拟试验，可以快速优化工艺参数，提高纱线质量和生产效率。
进一步研究和应用虚拟仿真实验数据，将有助于推动纺织行业的发展和技术进步。