样品单制作流程
客户打样订单生产流程
生产排程：
①工艺依据业务需求，合理安排计划
②工艺安排专门人员，制作生产
生产准备：
①生产车间主任确认人员、设备、物料
②品管确认生产环境、规范要求
生产现场管理：
①辅工操作工做好自检
②品质起始验证，并加强巡检
③现场人员提出工艺改进建议
成品检查：
①质量部门确认最终成品质量
②合格入库，不合格重新安排生产
一、目的
明确打样流程、各道工序要求，以保证样品。
二、适用范围
客户打样订单的。
三、内容
流程
职责
工作要求
记录
业务
工艺
采购
品质
工艺
生产
生产
品质
品质
仓库
仓库
新品评审：
①业务组织相关部门人员
②确认合作潜力、质量要并编制工艺单
②工艺安排生产计划
物料采购、来料检：
①仓库有合适物料，品质确认
成品入库：
①按要求成品包装入库
②通知业务完成生产入库
出货检查：
①仓库确认发货数量和要求
②品质提供出厂检验报告
《新品评价表》
《工艺单及配料单》
《采购单》
《原辅材料检验报告》
《排程计划表》
《生产工艺单》
《工艺图纸》
《起始验证表》
《过程检验表》
《成品抽检表》
《样品订单生产记录跟进表》
《成品入库单》
《物流发货登记表》
《质量检测报告》
编制/日期：审核/日期：
1、样品开发流程图
生产部
收文人
巫先生
收文时间
2012-4-8
发文主旨
603杯电镀，激光圣诞树5pcs
样品交货时间
样品物料清单
1、603清光杯5pcs
2、汽泡袋10cm*5cm 5pcs
3、内包装盒15cm*10cm*12cm 5 pcs
4、外包装箱（没有特殊规定，只要安全包装就可以了）5 pcs
样品流程工艺
1、喷底漆
4.生管部门下达生产令，各生产线准备生产
5.样品完成后，品管检验质量（Y/N）：如果为Y,等待业务部确认；如果为N，退回生管部
6.颜小姐确认样品，并与客户沟通。.
单据设定：
《送货单》应清晰显示：送货日期、送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量。送货单应留厂两联：一联仓库自留，另一联交财务。
修订日期
20120408
样品开发流程图
流程编号
流程定义：针对客户要求开发的样品或本公司自主开发的样品之流程
作业说明
需求单位
业务部
生管
备注
1.客户提供要开发的样品资料
2.业务要根据客户提供的资料向厂部下过制作令
查询物料需求是否（Y/N）足够：
如果为Y则进入制作流程，如果N则进入采购流程
3.确认制作令数据：样品数量、交货日期、样品物料清单是否足够、样品工艺流程、注意事项
《进仓单》一式三联，经仓库主管和仓库管理员签字后，第一联自留；第二联连同送货单位的《送货清单》交财务；第三联，交采购.
《出仓单》一式三联，经仓库主管和仓库管理员签字后，第一联自留；第二联交财务；第三联，交采购.
附件一
翊鹏公司内部联络单（附件一）
（样品开发通知单）
样件制作管理程序(样品制作流程)
《订单评审表》
5.3
技术部
5.3技术部根据图纸和工件尺寸要求计算所需材料后填写《下料单》给资材部采购材料。
5.9
品管部
5.9完工后的样件，由样件组送交品管部检测，品管按检验标准进行检测，并提供《成品检验报告单》。不合格则返工或报废重做。检验合格样件品管负责送交仓库。
《成品检验报告单》
5.10Βιβλιοθήκη 仓库5.10仓库负责按客户包装要求对样件进行包转和入库。
5.11
业务部
5.11业务部负责送样或交货给客户，具体按《产品交货管理程序》执行。
5.13
技术部
5.13技术部将《样件确认记录表》及相关图纸技术资料归档，作为后续订单生产的依据。
《产品交货管理程序》
5.12
客户
业务部
5.12客户对我公司提供的样件或产品进行验收.对于样件确认,业务人员需请客户提供书面的确认记录,如果客户无法提供,业务人员在和客户口头确认验收通过后,应填写我公司的《样件确认记录表》,代表客户确认该样件合格，交回给技术部。如客户验收不合格则返回5.2执行
《样件确认记录表》
《图纸技术资料管制程序》
5.7
技术部
5.7技术部负责规划和设计样件所需的工装，工装的制作具体按《工装管理程序》执行。
《工装管理程序》
5.8
样件组
5.8样件组负责按产品图纸和工艺要求进行加工，并做好自检工作。加工中若有与工艺文件不一致时，要记录实际的作业工序和加工方法，包括加工时间等，在样件生产完成后及时将情况反馈给相应的工艺工程师。
样品订单作业流程
1.召集相关部门人员对，样品 制作的问题点，SOP/SIP 进行 说明。 2.将项目移交给技术部
样品需求单
样品进度计划表 （进度跟进） 首件检验单 全尺寸报告 品质异常单 SIP、SOP、BOM、 图纸
记录/附件
开立《样品需求 单》
项目部
订单评审：人、机、物料、 法、环是否满足，是否新增 等。
可行性评估报告
估 样品订单分解
业务部 分解客户产品类别
装箱清单
样品进度计划 样品工程资料输出
物料请购/采
开出领料单
购 样品需求单
交期进度跟进
样品检测
试产/量产资料输
出 试/量产目部
项目部
物料需求单 采购订单 领料单
1.项目部需提供工艺路线及所 需机台及大概加工时间。 2.计划部依据项目部提供的样 品需求单，提供设备及人力并 给生产部下达指令生产确保样 品按时达成。 确保样品达成，样品工程师跟 进采购进度及生产进度
1.品管部负责检测 2.样品工程师需全程跟进样品 生产，协助生产部解决异常。
样品订单作业流程(总 2 页)
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版本 变更
核准:
日期 版次
审核：
变更事项 新版发行 增加流程对应责任人部门及表单输出
制表﹕
修正者
3
流程图 顾客样品订单信息
可行性评
责任人
相关活动
业务部
收集订单信息，数量规格、图 纸等。
项目部 计划部
项目部 品管部 项目部 项目部 技术部 品管部 项目部 技术部
样品组样品单制作流程图
接收申请
研发部审核
审核批准
材料请购
材料采购
材料不良
N 来料检验 Y 领料样品制作
相关说明
权责单位
使用表单
业务要求或研发部要求
研发部或业务 部
样品申请单
对客户交期进行评审，确定打 研发部主导， 样品制作交期时间
样过程各时间点
相关部门参与
回复表
对客户提供文件或要求进行认 真核对，转换成内部文件
研发部文员
根据库存，填写请购单，请购 单需经PMC审核，以免挪用其 PMC助理文员
他订单材料，影响生产
样品组操作员查找库存物料跟 催，确保材料交期
采购员
制作BOM表 生产工单 采购订单
对来料进行检验，包括客户提 供材料
品管部IQC
进料检验记录
外观检验 Y 性能测试 Y 出货检验
N
对外观不良进行记录
Байду номын сангаас
样品组操作员 不良记录表
N 不合格品处理
出现性能不良时，认真进行分
析，在排除外观不良后，偿试 进行维修，若确实无法维修
样品组操作员
时，请求工程师协助
性能测试报告
根据检验标准及相关图纸及文 件要求进行严格检验
品管部OQC
出货检验报告
入库待送样
样品组入库，业务负责送样
样品组、业务 部
送货单
附注：1，材料采购如有料号管制则按正常采购流程进行，检验并入库；2，无料号新物料则直接送研发部接收使 用；3，样品制作：交期、可行性、各部门负责事宜等。
样品单流程规范
财务登 记
备注： 1. 标准完成时间按照一个订单不超过 5 款每
款不超过 5PCS 样品，订单、款数、数量 超出后按照比例加适当时间。
样品单流程规范制度
业务接收 样品单
跟单部 陈佳燕
物控中心 李小哲
财务备案
研发部
采购部
计划部 钱晓琪
仓库中心
生产部 魏宇晨
品质部 戚亚梅
入库员
跟单员/业 务员
仓库收货 发货
一、完成时间 8H 以内 1.业务员接收样品单后下发之跟单部主管 2.跟单部主管评审后交由财务部备案并收回 3.财务部负责备案后并及时交还给跟单部 二、完成时间 8H 以内 1.物控中心评审样品单“确定材料是否齐全， 驱动灯板是否需外协，材料是否符合产品要 求，及客户所在地及环境使用要求，并交由研 发部评审及备案。 三、完成时间 16H 以内 1.计划部制定材料采购到料计划、仓库发料时 间、生产部生产时间。 2.采购按照计划时间寻求供应商“快寄“样品 材料，如有异常及时反馈给计划部 3.仓管员按照计划部及时备料给生产领料员 四、完成时间 16H 以内 1.部按照计划部计划时间，制定样品生产计划 2.生产部样品组生产完样品交由入库员， 3.入库员将样品交由 OQC 验货并开出报检单 五、完成时间 4H 以内 1.OQC 负责样品检验并交由测试中心进行常 规性能测试，并开出检验报告，不合格要通知 生产部重新制作样品。 2.入库员将检验合格的产品加检验报告和入库 单一起办理入库手续 六、完成时间 4H 以内 1.仓库员收到样品后及时报财务登记 2.财务登记后下发样品准发单给业务员或跟单 员 3.业务员或跟单员收到准发单后确定发货日 期，通知仓管员发货安排
样品制作流程
样品制作流程
1、业务部根据客户要求开出《样品制作通知单》送交生产部。
2、根据样品材质要求无，原材料无库存的由生管申购，业务部安
排采购备齐相关原辅材料。
3、采购备齐材料经品管判定合格后办理入库手续,仓库在第一时
间内通知生产部.
4、生产部审核相关资料确认齐全无误后,确认生产时间、交期后，
根据样品单的相关要求合理组织安排生产。
5、样品制作出来后生产部根据相关资料填写《样品标签》并贴于
盒内。
6、生产部根据实际制作情况，在《样品制作通知单》上注明用料，
半成品尺寸等所由资料。
7、生产部将做好的样品连同样品单等资料转交品管部。
8、品管部根据资料要求认真核查，判定合格后在样品标签及样品
单上签批，签批后交生产部，生产部确认后转交业务部。
9、业务部根据相关资料对样品进行复检无误后签名，留一套样品
交品管部收留，其余的安排送客户确认。
10、客户对样品审核后的相关信息业务必须及时反馈到生产部。
11、如打出来的样经客户确认为不合格的，业务部应及时通知生产
部，并通知品管部在不合格的样品上盖上“不合格”章或报废
以免误用。
样品制作单格式范文
样品制作单格式范文样品基本信息：样品名称：样品编号：样品种类：样品数量：样品要求：制作人员信息：姓名：职务：电子邮件：制作日期：完成日期：制作费用：样品制作流程：1.收集材料/原料：-材料/原料名称-材料/原料编号-材料/原料数量2.制作工艺：-工艺步骤1-工艺步骤2-工艺步骤33.检验过程：-检验步骤1-检验步骤2-检验步骤34.包装及送样：-包装方式-送样地址-快递公司及单号备注：注意事项：-制作过程中请遵守相关安全规定。
-如有特殊要求，请提前告知制作人员。
示例：样品基本信息：样品名称：鞋子样品样品编号：XYZ001样品种类：运动鞋样品数量：5双样品要求：颜色为黑色，尺码为42制作人员信息：姓名：张三职务：制作人员制作日期：2024年1月1日完成日期：2024年1月5日制作费用：1000元样品制作流程：1.收集材料/原料：-材料/原料名称：鞋子上层材料-材料/原料编号：M001-材料/原料数量：10平方米2.制作工艺：-工艺步骤1：裁剪鞋子上层材料-工艺步骤2：缝合鞋面和鞋底-工艺步骤3：安装鞋带3.检验过程：-检验步骤1：检查鞋子外观是否完好-检验步骤2：检查鞋带是否牢固-检验步骤3：测量鞋子尺寸是否符合要求4.包装及送样：-包装方式：使用盒子进行包装-送样地址：XX公司，XX街道，XX城市备注：请尽量保持鞋子样品的完整性注意事项：-制作过程中请遵守相关安全规定。
-如有特殊要求，请提前告知制作人员。
以上为样品制作单的格式。
样品订单生产流程及说明
收到确认后 4H内
KPI
输出资料（输出环节）
1.销售订单 （DG3-1-02)
2.物料分析表 （DG3-1-03) 3.生产信息表 （DG3-1-05）
4.请购单 （DG3-1-04)
5.发货申请 （DG3-1-06)
确认发货申请 （DG3-1-07)
收到销售订单 4H内/16H内（若需请购）
SCM经理
1.订单资料和物料分析邮件发采购 2.邮件要求送货单须备注订单号
收到物料分析表后 2H内
财务
1.审核请购单是否已经由领导批准，及时付款。
MC工程师
1.齐料信息跟踪 2.首件参数确认 3.生产进度跟踪 4.交期预警，提前三天预警交期延误信息 5.订单发货确认，提前三天确认发货信息 6.订单生产异常处理
客服
1.销售部客服与客户沟通，确认客户发货信息和要求
收到请购单 0.5H内
齐料后7D开始出货
/
DG3-1-07 发货
Байду номын сангаас
确认发货申请 （DG3-1-07)
MC工程师
1.打印成品抽检光电参数5张 2.打印发货明细 3.打印物流面单 4.核对发货明细、物流信息 5.核对最终质量报告 6.通知物流发货 7.邮件发货信息
环节
DG3-1-01 订单下达
输入资料（输入环 节）
DG3-1-02 交期回复
销售订单 （DG3-1-01)
DG3-1-03 物料请购
DG3-1-04 财务付款
物料分析表 （DG3-1-02)
请购单 （DG3-1-03)
DG3-1-05 订单执行
生产信息表 （DG3-1-02)
DG3-1-06 发货确认
样品制作流程单范文
样品制作流程单范文一、需求分析1.与客户沟通，了解其需求和要求。
2.明确样品的规格、材料、颜色等要求。
3.确定样品数量和交付时间。
二、设计1.根据客户的需求和要求进行设计。
2.确定样品的外观结构和尺寸。
3.进行样品的初步草图设计，并进行客户确认与修改。
4.完善设计，确定最终的样品设计图纸。
三、采购与准备1.确认所需的原材料和零件清单。
2.进行原材料的采购工作，确保材料的质量和供货时间。
3.准备所需的工具和设备，包括切割机、焊接机、钻孔机等。
四、加工1.根据设计图纸，对所需的材料进行切割和加工。
2.对需要焊接的部分进行焊接，并进行焊接接头的打磨和清理。
3.进行钻孔、打孔等加工工作。
4.对各个零件进行组装，确保组装的准确性和稳定性。
五、调试与测试1.对样品进行整体调试，确保各个部位的运转正常。
2.进行样品的一系列测试，如负载测试、环境适应性测试等。
3.根据测试结果，进行必要的调整和改进。
六、质检与检验1.对样品进行全面的质检，确保样品符合相关标准和要求。
2.进行相关部位的强度测试和耐用性测试。
3.进行样品的尺寸检测和外观质量检验。
七、样品试用评估1.将样品提供给相关人员进行试用评估。
2.收集试用评估反馈，并进行汇总分析。
3.根据评估结果，进行必要的调整和改进。
八、完成样品制作1.根据调试、测试和评估结果，对样品进行最后的优化和改进。
2.确保样品的质量和外观达到客户的要求。
3.进行最后一次的质检和检验。
九、样品交付1.将样品进行包装和标识。
2.按照客户要求的时间和方式进行样品交付。
3.提供相关的报告和文件，包括样品质量报告和测试报告。
十、售后服务1.提供样品的售后服务，包括安装指导、使用问题解答等。
2.与客户进行沟通，了解对样品的满意度，并提出改进意见。
3.根据客户的反馈和意见进行样品改进和优化。
以上是样品制作的流程，每一个环节都需要进行仔细的操作和控制，确保最终的样品能够满足客户的需求和要求。
样品制作作业流程
样品制作作业流程说明：1.此份为试运行文件，该文件负责人为技术中心总监，主要职责是维护该流程的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理；2.运行过程中若同旧文件有冲突时，一律依本文件执行。
文件编制/更改一览表版本编制/更改内容日期编制/更改人 A/1 文件试运行评审栏会签总经理稽核中心营运中心制造中心技术中心财会中心PMC部品保部管理部制一部制二部制三部制五部冲压工程部钣金工程部工模部采购部财务部1.0目的规范样品制作过程，确保样品的制作满足客户的要求。
2.0适用范围适用于所有客户样品的制作。
3.0职责3.1业务部：负责确认客户样品制作要求，提出样品制作申请，负责就样品制作与客户进行沟通协调，向客户索取有关样品制作的图纸、技术和品质标准等资料，跟进样品制作进度，并向客户送样及签样。
3.2PMC部：负责客户样品生产计划的制定、进度跟进及异常协调。
3.3技术中心：负责组织对客户样品制作的可行性进行评审；负责制定客户样品的生产工艺和BOM表；负责样品在加工或外协过程中的技术指导和支持；负责客户样品相关工模夹具的设计与制作；负责客户样品的试验、验证及产能评估；负责客户样品的品质标准制定。
3.4品保部：负责对客户样品进行品质检验、测量、试验及协助技术中心制定样品品质标准，负责客户样品相关品质检测工具及所有表单的准备。
3.5生产部/工模部：负责执行客户样品生产计划，保质保量完成客户样品生产计划。
3.6采购部：负责寻找和开发合格供应商和外协厂商，采购样品制作所需的配套材料，负责客户样品外协作业及进度跟进。
4.0作业程序4.1业务部在接到客户样品需求后1个工作日内与客户进行沟通，了解客户样品制作的相关要求，并确定客户样品是全新样品还是在原有产品基础上进行改版并制作《样品需求单》。
4.2业务部将《样品需求单》连同客户提供的相关资料交技术中心进行审核评估。
4.3技术中心根据业务部提供的《样品需求单》在1个工作日内确认样品制作的可行性并回复业务部。
样品制作流程
10.工程把制作好的样品及承认书交给业务部相关的人员，同时做好样品留底和台账，业务负责把样品和承认书交给客户,并对送出的样品承认状况进行追踪且将其结果及时反馈给工程部。
11. 客户确认样品及其承认书合格后,由业务将签回的承认书或签回样品及时取回并交工程课长或专案工程师确认后,交工程文员归档。
需量产时,则由业务通知工程课,由专案工程师依据签回承认书及留底样品制作生产图面(需参考样品制作记录表), 由工程课长和经理审核,若发现不符时返回绘图员修正、审核后,交给工程文员。
若客户未予认可时,应由业务调查结果,属技术问题时,将调查结果转工程部分析原因,以利改进，并重新制样。
12.工程文员接到图纸和相关的资料后，做好文件的整理、归类及台账记录，并移交文控中心，有其负责下发给相关单位。
13.相关单位接到文控中心发来的文件后，开始着手准备工业化生产的工作。
OEM产品和样品生产流程图
生产部
测试阶段
1、接收联络单进行样品测试，记录样品测试过程中的异常问题反馈给研发改善
2、所有样品须质管检验合格后才能入库发货
《检验记录表》
《检验报告》
质管部
出库阶段
1、接收指令出库发货
《出货明细表》
《发货单》
仓管部
阶段
流程
重要事项
相关附件
责任部门
需求
阶段
1、接收市场需求后销售部组织内部会议评审，决议产品是否立项
/
销售部
评审阶段
1、产品立项确认后，市场部出具联络单，召集研发、生产、质管、法规、采购部门进行产品交付标准和周期、现人员、场地、生产状况等多方面因素进行综合评审
2、市场部定期召开产品会议，汇总样品市场反馈状况为后续其它产品立项的相关问题和样品转量产做出前期准备
《联络单》
《市场反馈表》
市场部
立项和
生产阶段
1、研发接收联络单进行产前准备，如BOM、SIP、SOP等标准资料输出
2、低于500人份样品研发制备，超出500人份样品由生产制备
3、依据市场反馈和产品现状召开样品转产会议
《样品制作台账》
《BOM、SIP\SOP》
《入库单》
研发部
1、接收联络单进行样品制作，记录样品试做过程中的异常问题反馈给研发改善
样品单流程规范范文
样品单流程规范范文一、概述样品单是公司内部或与客户之间进行样品交换和确认的一种文件，用于明确样品的名称、数量、发放、接收等信息，以便于后续进一步开展工作。
本文将从样品单的编制、审批、发放、接收等方面，制定一套规范化的样品单流程。
二、样品单的编制1.样品单应明确填写样品名称、编号、数量、特殊要求等信息，并确保准确无误。
2.样品单的编制应由相关部门负责人进行，确保相关的人员了解和掌握整个流程。
三、样品单的审批1.样品单应按照公司内部的审批流程进行审批，以确保相关人员对样品的确认和了解。
2.审批人员应对样品单中的各项信息进行仔细核对，特别是样品的数量、特殊要求等是否符合公司的规定。
3.审批人员应按照规定的时间进行审批，并在审批过程中如有疑问或需要修改的地方，应及时与编制人员沟通，确保样品单的准确性和有效性。
四、样品单的发放1.样品单的发放应由编制人员或指定的负责人员进行，并确保样品单的安全性和可追溯性。
2.发放人员应在发放样品单时，与接收人员核对样品的数量和要求，确保样品单的准确性和完整性。
3.发放人员应按照公司流程记录样品单的发放信息，以备后续参考和查询。
五、样品单的接收1.接收人员应按照样品单中的要求进行样品的接收，并对样品的数量和质量进行检查和确认。
2.接收人员应及时将接收情况汇报给相关部门，确保样品的使用和处理能够顺利进行。
3.接收人员应对样品单进行签字确认，并将其保存在样品管理系统中，以备后续查询和审查。
六、样品单的归档1.审批完成的样品单应及时归档，以备后续参考和查询。
2.样品单的归档应按照公司规定的归档方式和时间进行，并确保归档的安全性和可追溯性。
3.归档人员应对样品单进行备份和妥善保管，以防止遗失或丢失。
七、样品单的变更1.如需对已审批的样品单进行修改或变更，应按照公司规定的流程进行，并尽可能避免对已发放的样品造成影响。
2.变更后的样品单应重新审批和发放，并及时通知相关部门和人员进行操作。
出口样品的制作与跟单流程
9．面料测出缩率,交CAD校出样品纸样,包括绣印花 定位纸样;放料到位,对色无误,才剪样品。 10．样品裁好,分出绣印花片,标明品名,颜色,尺码,正 反面,与绣印花定位纸样一起送绣印花工厂。同时做 好面料实样色卡,绣印花留样工作,记录样品面料门幅 及用量。
11．绣印花裁片回厂,由专人进行复核,复核无误,与其 它裁片配包,送交样品布置,准备样品制作。 12．辅料进厂,样品担当要核对样卡并制作实样样卡, 清点数量,是否齐全,交付样品布置 ,保管好备用。
外贸跟单实务
一．样品的制作流程
1. 辨析客户索样意向。
每个公司对样品都会有一套措施。跟单员因为与客户接触 最多，说话权也最大。作为跟单员来说，当然是寄出的样 品越多，接单的可能性也越大。但从公司整体利益及长远 的发展来说，跟单员需分辨是否需要为此客户提供样品很 有必要： 第一．公司资源有限：每天制作的样品数量，样品制作成 本，公司整体出样效率/速度。 第二．产品款式曝光过多会使产品销售寿命减短，新款式 利润减少。 但以上两点不要成为公司对跟单员样品制作限制的借口。 公司在样品方面实行“按需分配，整体统计”的原则。按 需分配：即按跟单员所需来制作样品；整体统计：对每个 跟单员打样数量进行统计。
3. 确认样品制作细节，合理使用样品制作部门 的资源。
在向样品制作部门下单要求制作样品前，需要和 客户完成样品所有细节方面的确认。然后再向样 品制作部门下达制作指示。发出《样品制作通知 单》。因为样品细节的任何更改将为样品制作部 门带来很大的工作量而影响其他样品的制作。
样品制作通知单
样品单号码：
13．收到配包好的样品裁片,配齐对应的辅料,准备样 品制作。
14．样品布置,安排样品工制作样品,布置样品制作方 法,制作要求,检查制作结果。 制作过程中,如有问题,要 反馈样品担当解决,并记录在工艺上备案.以利大货生 产避免。
家具厂样品订单生产流程及评审制度
家具厂样品订单生产流程及评审制度下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 接单，收到销售部门或客户提供的样品订单。
LED照明样品制作流程
照明样品制作流程
一、样品单要求
1、电性参数：电压、电流、功率等
2、光学参数：色温、流明、中心光强、角度、箱号、色容差、R9等
3、其它要求：灯珠品牌及型号、主体结构、认证要求、安装方式、包装方式
注明：当样品员接到业务员的样品单时请仔细核对上述要求是否齐全（样品单必须有相应领导签字确认），如样品单要求及参数与上述不符请及时找相关业务人员核对，在样品单要求不清楚的情况下不能盲目的制作样品。
二、样品制作过程中需注意事项
1、外观不能有任何脏污
2、外观不能有任何划痕
3、外观不能有任何脱漆
4、外观不能有任何披锋
5、样品参数内容字迹清晰
6、样品内部不能有任何杂物
7、样品内部不能有异响
三、样品参数要求
1、所有样品都必须按照第（一）大项内的所有小项根据样品要求仔细核对参数。
四、样品交付要求
1、样品做好后样品员仔细检查核对无误后转由产品负责人检查核对并在样品单上签字确认。
2、当产品负责人发现样品不符合要求时退回样品员返工或重新制作。
3、当样品员与产品责任人对样品要求有异议的情况下，必须转到部门产品负责人做最终判断
与确认。
4、样品确认合格后必须将相应参数和主要物料如：灯珠、电源、透镜等做留档备份，方便后
续大货生产，样品必须拍照留档。
5、新开发的产品的样品必须经部门负责人确认后才可以给到业务然后发到客户和答应业务可
以批量生产。
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1.0 目的
规范产品开发、改进、升级过程中以及成熟产品的样品制作行为，保证能高效有序，满足客户和市场对样品的需求。
2.0 范围
适用于市场需要的样品制作的全过程控制。
包括：
1、公司新开发的产品；
2、对既有产品的升级改进；
3、成熟产品的样品。
3.0 职责
3.1业务部：根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请；
3.2工程部：根据非成熟产品的样品需求信息，组织人员进行加工装配和测试；
3.3 PMC部：根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备；
3.4采购部：样品制作的物料采购、供应保障；
3.5品管部：对于样品进行测试，验证其合格性，并出具测试报告；
3.6生产线：承担样品量比较大时或者成熟产品样品的制作工作。
4.0 流程说明
4.1 样品单内的要求务必明确清晰，以使后续的样品制作能有很强的参照和依据；使执行
单位非常清楚如何实施。
4.2对于没有进行过批量生产或小批量试产的样品需求，数量少时，由工程部进行制作；
数量多时，由工程部准备资料，PMC安排产线生产，工程部跟踪。
4.3 对于产线已经生产过的产品，或者仅仅在原有产品上进行配色丝印等变化，则由产线
进行样品制作。
4.4对于在仓库已有的样品，需由业务部从仓库领出交品管部检验合格后再寄客户。
4.5对于样品制作所领的物料，要在领料单上注明制作样机使用。
4.6对于新的配色丝印等胶件外观效果，需由业务部判定合格后给工程部或产线。
4.7在样品制作时所用物料必须是公司常规物料，且是以后批量生产要采用的物料，特别
对于内部的松香、锡珠等进行清理，要经得起客户拆机查看。
4.8样品制作单位严格按照允诺的时间赶制样品，在由于异常情况可能会延误交期时要及
时和业务部门沟通，告知原因、采取的改进措施以及新的交付时间等。
4.9对于在以往产品的基础进行改进的产品，如果内部是拼凑方式进行制作的，务必要在
测试报告上注明，以使业务部门能知晓此事，方便和客户进行沟通解释。
4.10装配完成后由样品制作人员进行自测，一旦自测通过，填写《测试申请表》交品管部
进行测试，测试表上要详细注明需要重点测试的内容。
当存在问题但比较紧急需要很快测试时，要在测试申请表上注明存在的问题，以提醒测试人员注意。
4.11品管部根据《测试申请表》和《样品制作单》的要求进行测试，一般情况下，要针对
特别测试的内容重点测试，其它内容按照正常的测试方案进行测试。
4.12当测试完成，各项指标满足要求时，由测试人员出具测试报告，测试报告交样品制作
单位；当发现可疑之不符合项，需和样品制作单位沟通，以确认是否属于不合格。
4.13当存在问题但短时间无法修改而客户急需样品的，测试人员按照实际情况出具测试报
告；样品制作单位针对发现的问题要写出分析报告和改进措施及计划，连同测试报告一同交业务部。
5.0 相关文档
5.1 《样品制作单》
5.2 《测试申请表》
5.3 《样品测试报告》
5.4 《样品问题报告》
6.0 运作流程图（见下图）
样品需求工作开始
《样品制作单》
业务部主管确认后批准 流程结束 不需要样品制作 内容需完善
样品单交由PMC 、品管部 品管部根据样品单要求进行测试 OK 提交样品及测试报告 业务部将样品给客户 制作流程结束 NG
是否成熟产品 是 PMC 准备物料，下计划给车间并回复完成日期 车间按照样品单的要求进行样品制作，并要进行自测。
不是 1、当样品需要专门的胶件（颜色、喷油丝印）时，由PMC 准备，并填写完成的时间； 2、工程部根据胶件以及其他物料的时间回复样品完成的时间。
当有特殊的配色以及丝印等时，要由业务部对于胶件进行确认，再给予工程部进行制作。
当有特殊的配色以及丝印等时，要由业务部对于胶件进行确认，再给予产线进行生产。
OK 将样品入库并将测试报告交给业务部。