给水管道压力、闭水试验施工方案及工艺方法
管道闭水试验和压力试验
管道闭水试验和压力试验1、管道闭水试验：根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求。
这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁+2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头+2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。
管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡1～2昼夜再进行试验。
量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。
闭水试验完成后及时将水排出。
（1）、准备工作：灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。
对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。
然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
（2）、灌水：向污水管内灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。
当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况，应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定，以便更好地查找渗漏的地方并做标注。
渗水量的观测时间不得小于半小时。
（3）、水位观测：①、灌水时的水位可用水位标尺测定。
②、灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。
管道闭水试验施工方案
管道闭水试验施工方案一、前言管道闭水试验是管道施工中非常重要的一环，它可以检验管道系统的密封性能以及施工质量，确保管道运行的安全性和稳定性。
本文将介绍管道闭水试验的施工方案，详细说明操作步骤和注意事项。
二、试验前准备1. 工具与设备准备在进行管道闭水试验前，需要准备好以下工具和设备： - 水泵 - 水表 - 管道密封胶带 - 管道封堵器2. 施工人员培训施工人员需要接受相关培训，了解管道闭水试验的操作规程和注意事项，熟练掌握试验设备的使用方法。
三、试验操作步骤1. 封堵管道首先需要对待试验的管道进行封堵，使用管道密封胶带和管道封堵器将所有出口和入口进行严密封堵，确保试验过程中不发生漏水现象。
2. 注水将准备好的水泵接入管道系统，开始逐渐注入水进行试验。
需要注意控制水的流速，避免因水流速过快导致管道破裂或其他意外情况发生。
3. 压力测试当水填满整个管道系统后，关闭水泵，开始对管道进行压力测试。
通过观察水表的读数，检查管道系统是否存在泄漏情况。
压力测试时间一般持续一定时长，确保管道系统的密封性能稳定。
四、试验结束1. 拆除封堵当管道闭水试验结束后，需谨慎拆除所有封堵物，确保不会对管道系统造成二次损坏。
2. 记录数据在试验结束后，需要及时记录试验过程中的数据，包括试验开始时间、试验持续时间、最大压力值等信息，作为施工质量的参考依据。
五、注意事项1.在进行管道闭水试验时，要严格按照操作规程进行操作，避免因疏忽导致意外发生。
2.在试验过程中要随时注意观察管道系统是否存在异常情况，确保试验的安全进行。
3.试验结束后要及时清理现场，保持工作环境整洁。
六、结论管道闭水试验是管道施工中关键的步骤，通过严格按照施工方案进行操作，可以确保管道系统的密封性能和运行稳定性。
在进行试验时务必注意安全，严格按照规程操作，保障管道系统的正常运行和使用。
希望本文能为管道闭水试验的施工提供一些参考和帮助，确保管道系统的质量和安全性。
排水管道闭水试验方案
排水管道闭水试验方案排水管道闭水试验方案是对排水系统进行测试和验证的重要步骤。
闭水试验旨在确认管道连接的密封性和系统运行的稳定性，以确保水流畅通，防止漏水和破裂问题的发生。
以下是一份典型的排水管道闭水试验方案：1. 准备工作：- 检查排水管道的设计图纸和规格要求，确保测试工作符合相关标准和规范要求。
- 检查所有管道连接部位的密封垫，确保其完好无损。
- 确保试验设备和工具的准备充分，包括压力表、水泵、管道堵头等。
2. 管道封堵：- 先以胶圈封堵主排水管道的出水口。
- 在排水系统的所有进水口接口处，使用专用堵头将其封堵。
3. 试验流程：- 用水泵将水缓慢注入管道系统，开始试验。
此时，应记录注水的压力。
- 在管道系统产生全面液压力之前，需逐渐增大注水压力。
- 确保给水压力适中，既能确保系统正常运行，又不会对管道系统造成过大的压力。
- 测试期间，需要观察管道系统的泄漏现象，并及时记录泄漏点的位置。
4. 试验结果：- 如果整个系统在试压期间保持稳定，没有明显的泄漏现象，那么试验结果被视为合格。
- 如发现泄漏现象，需要记录并定位泄漏点，并及时进行修复或更换。
- 完成试验后，需要排水并将管道恢复至正常使用状态。
5. 安全要求：- 在试验过程中，需要确保工作区域的安全，尤其是防止人员滑倒或其他意外伤害的发生。
- 对于需要注水的系统，应注意控制水量，避免水压超出系统设计承受能力。
排水管道闭水试验方案是确保排水系统可靠性和安全性的关键步骤。
按照以上步骤执行试验，可以及时发现并修复潜在问题，确保管道系统的正常运行和使用。
pe给水管闭水试验步骤
PE给水管闭水试验步骤PE管道的试压验收操作步骤及压手标准按照《地埋聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）相关技术要求编制：1、根据现场具体条件将铺设完毕具备水压试验的管道分为若干段落，长度不宜大于500m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压；2、水压试验前，将管内注水侵泡，时间为12h，设置进水口时宜设置在待试PE管道中最低点，排气口设置在最高点，灌水时同时打开进水阀和排气阀当排气阀有水流持续流出时缓慢关闭气阀，排气阀全关闭后，关闭进水阀；3、压力表应设置在管道最低处，将试压管道内的降至大气压，持续60min，期间应确保空气不进入管道；4、以稳定的升压速度将压力提升至试验压力并稳压30min，期间缓慢打开排气阀，观察是否还有残余空气排水直至无残余空气排出时关闭排气阀，关闭排气阀后有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力，当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因并采取相应措施后重新组织试压；5、在试验段落中，阀门、三通、法兰等部位应暴露以便于检查是否泄漏；6、试压结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%～15%。
期间应准确计量降压所泄出的水量，设为△V（L）。
按下式计算允许泄出的最大水量△V max（L）△V max=1.2V△P{1/E w+d i/（e n E p）}式中V—试压管段总容积（L）；△P—降水量（MPa）Ew—水的体积模量（MPa），不同水温时Ew值可按表1采用；Ep—管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关；d i —管材内径（m）；e n—管材公称壁厚（m）。
当△V大于△V max ，应停止试压。
泄压后应排除管内过量空气，再从“步骤4”开始重新试验。
7、每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。
8、30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。
当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格。
工程现场闭水试验方案范本
工程现场闭水试验方案范本一、试验目的本次试验旨在验证工程现场给排水系统的密闭性能，以确保施工完成后管道系统的正常运行及安全可靠。
具体试验内容包括给排水管道的密闭试验和水位稳定试验，以保障系统正常使用。
二、试验范围本次试验范围涵盖了工程现场所有给排水管道系统，包括：排水管、雨水管、污水管、污水检查井、雨水检查井等相关管道和设施。
三、试验方法1. 密闭试验：将给排水系统与进水管道进行连接，通过充水、封闭系统的方法进行密闭试验。
试验要求管道系统在设定时间内保持一定压力，以验证其密闭性能。
2. 水位稳定试验：利用排水系统进行水位稳定试验，通过观测系统内水位变化来验证系统的密封性能和稳定运行情况。
四、试验装备1. 水泵：用于给排水系统注水和排水，保证系统正常运行。
2. 压力表：用于监测给排水系统的压力变化情况。
3. 水位计：用于测量给排水系统内水位的变化情况。
4. 密闭工具：用于封闭系统，确保试验的有效进行。
五、试验步骤1. 准备工作：确认系统已经安装完毕，与进水管道连接良好，排除任何可能导致试验失效的因素。
2. 密闭试验：对给排水系统进行密闭试验。
首先关闭所有进出水阀门，进行排水管道和雨水管道的分别密闭试验。
使用水泵将水注入系统，并监测系统的压力变化情况，确保在设定时间内系统能够保持一定的压力。
3. 水位稳定试验：密闭试验完成后，进行水位稳定试验。
逐渐加大系统排水量，观察系统内水位的稳定情况，确保系统能够快速稳定水位，排水通畅。
4. 试验结果记录：记录密闭试验和水位稳定试验的过程和结果，包括系统的压力变化曲线和水位变化曲线等相关数据。
六、试验效果评估根据试验结果记录，分析给排水系统的密闭性能和水位稳定情况，评估系统的运行情况及安全性能。
对于发现的问题和缺陷，提出改进措施，并重新进行试验，直到系统达到设计要求为止。
七、试验安全要求1. 严格遵守施工现场安全规定，确保操作人员的安全。
2. 在试验过程中，注意监测系统压力和水位变化情况，及时采取措施对系统进行调节，防止出现意外。
给水排水管道工程闭水试验施工方案及工艺方法
给水排水管道工程闭水试验施工方案及工艺方法水排水管道工程闭水试验是在工程建设完成后，对已经安装的给水排水管道进行检验和验收的重要环节。
闭水试验的目的是检验管道系统的密封性和承压性能，确保管道系统安全可靠地运行。
下面是一个水排水管道工程闭水试验施工方案及工艺方法的详细说明。
一、试验前的准备工作1.管道系统的清理：将管道系统内的杂物、垃圾和铁屑等清理干净，使水流通畅。
2.管道系统的检查：检查管道系统的接口、阀门、法兰等是否紧密，无泄漏现象。
3.试验设备的准备：准备好试验所需的水泵、定量桶、高压表等设备，并确保设备的良好运行状态。
二、试验方案1.试验范围：按照设计图纸要求，选择试验管线的起止点，包括管道系统内主要干线和支线。
2.试验压力：根据设计要求，根据管道系统的特点和所需承受压力，确定试验压力，一般为设计压力的1.5倍。
3.试验时间：试验时间不得少于2小时，以保证管道系统的稳定与安全。
三、试验工艺方法1.封堵法：对于短距离的管段，可以采用封堵法进行试验。
首先关闭管道的进口和出口阀门，然后在进口管段设置阻力堵头，通过水泵将管道内充满水，观察一段时间，检验是否有漏水现象。
2.循环试验法：对于长距离的管段，可以采用循环试验法。
将水泵与管道系统相连，通过水泵将水源引入管道系统内，通过高压表检测管道的压力变化，观察一段时间，检验是否有压力下降或泄漏现象。
3.多点试验法：对于复杂的管道系统，可以采用多点试验法。
选取多个监测点，分别在不同位置安装高压表，用水泵将水源引入管道系统，观察各监测点的压力变化，检验是否有泄漏现象。
四、试验过程控制1.确保试验设备的稳定运行，及时检查和调整设备的压力和流量。
2.观察试验期间管道系统的压力变化情况，记录试验数据。
3.对发现的漏水、泄漏等问题，及时进行修补和处理。
五、试验结束处理1.试验结束后，将试验所用的水排空并进行处理。
2.记录试验数据，包括试验压力、试验时间、试验结果等。
闭水试验施工方案
闭水试验闭水试验施工工艺1、管道接口工作结束后，且在管道回填土前进行闭水试验。
2、根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境。
这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。
在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：管道接口位置、b：排水管接入检查井位置、c：井壁砂眼3、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：3.1 采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；3.2水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
4、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定：4.1 非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；4.2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；4.4未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。
5、水压试验前，管道回填土应符合下列规定：5.1管道安装检查合格后，回填材料应符合沟槽回填规定；5.2管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。
6、水压试验前准备工作应符合下列规定：6.1试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；6.2试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；6.3水压试验前应清除管道内的杂物。
7、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表9.2.9的规定：表9.2.9 压力管道水压试验前浸泡时间8、有压管道水压试验应符合下列规定：8.1 试验压力应按表9.2.10-1选择确定。
表9.2.10-1 压力管道水压试验的试验压力(MPa)8.2预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。
期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
给水管道压水试验方案
给水管道压水试验方案试验目的验证给水管道系统的完整性和严密性。
检测管道系统是否存在渗漏或损坏。
确保管道系统符合设计标准和规范要求。
试验范围新安装的给水管道系统。
经过维修或改造的给水管道系统。
怀疑存在渗漏或损坏的给水管道系统。
试验方法水压试验：向管道系统注入水，并通过加压泵保持压力。
分段试验：将管道系统划分为较小的试验段，逐段进行试验。
试压时间：根据管道系统的尺寸和压力等级，确定适当的试压时间。
试验设备加压泵压力表压力传感器管道堵头泄漏检测工具试验步骤1. 准备关闭给水管道系统的所有阀门。
在管道系统末端安装管道堵头。
安装压力表和压力传感器。
2. 加压使用加压泵向管道系统注入水。
逐渐提高压力，直至达到试验压力。
保持试验压力恒定，通常为管道设计压力的1.5倍。
3. 保压维持试验压力一定时间，通常为24小时。
定期监测压力，确保无明显下降。
4. 记录数据记录试验期间的压力变化。
观察是否有泄漏或渗水的迹象。
5. 降压缓慢释放管道系统中的压力。
打开阀门，让水排出系统。
6. 检查检查管道系统是否有渗漏或损坏的迹象。
验证压力保持稳定，没有明显下降。
7. 评估结果分析试验数据，确定管道系统的完整性和严密性。
识别任何泄漏或损坏的位置。
出具试验报告，记录试验结果和评估结论。
试验注意事项确保试验时管道系统周围没有人员。
根据管道尺寸和压力等级选择合适的试验设备。
严格遵循试验步骤和安全规范。
仔细观察试验期间的压力变化和泄漏迹象。
试验后及时关闭阀门，避免水压损坏管道或设备。
质量控制措施试压过程中严格控制压力和时间。
使用经过校准的压力表和传感器。
定期检查管道系统各个连接点的密封性。
由合格且经验丰富的技术人员监督试验。
管道闭水试验专项施工方案(DOC)
管道闭水试验专项施工方案一、前言管道闭水试验是一项重要的工程质量检验手段，通过闭水试验可以检验管道系统的密封性和稳定性。
本文将针对管道闭水试验的专项施工方案进行详细介绍。
二、施工准备工作1.确认闭水试验的具体要求和标准。
2.制定闭水试验的施工计划，包括施工时间、人员安排、设备准备等。
3.检查管道系统的完整性，确保无损坏或漏水的情况。
4.准备闭水试验所需的工具和材料，包括封堵器、水表、测压设备等。
三、施工步骤1.封堵管道系统：首先，根据闭水试验的要求，在管道系统的进出口处设置封堵器，确保管道系统完全封闭。
2.充水试验：将管道系统内充满水，确保水位高于最高点，然后关闭进水口，保持水压稳定。
3.检查压力：使用测压设备对管道系统的水压进行监测，持续一定时间，观察是否有压力波动或水渗漏情况。
4.压力释放：待闭水试验结束后，逐步释放管道系统内的水压，确保安全排水。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格按照操作规程执行，确保施工质量和安全。
2.注意保护管道系统的附件和配件，避免损坏。
3.施工现场应保持整洁，定期清理泄漏的水源或杂物。
4.在施工过程中，如遇到异常情况应及时停止施工，进行检查和处理。
五、施工结束及验收1.施工结束后，对闭水试验的结果进行记录并上报。
2.进行试验报告的编制，包括试验过程、参数记录、问题处理等。
3.进行相关责任人员的验收，确认闭水试验结果符合要求。
结语管道闭水试验是管道系统施工中重要的一环，只有通过严格的施工过程和规范措施，才能确保管道系统的质量和安全。
希望本文介绍的专项施工方案能对大家有所帮助，谢谢阅读！。
管道闭水试验施工方案
管道闭水试验施工方案摘要：管道闭水试验是工程建设过程中一个非常重要的环节，它可以确保管道系统在正式运行前的安全性能和可靠性。
本文将介绍管道闭水试验的目的和意义，施工前的准备工作，具体的试验步骤及注意事项，并提供一份完整的施工方案。
通过正确执行闭水试验，可以有效评估管道系统的质量，并发现潜在问题，为正式运行奠定良好的基础。
一、引言管道闭水试验是指在完善管道系统安装后，通过加压方式将管道系统内部的水封闭，进行持续观察一段时间，以判断管道系统是否具备正常运行的条件。
该试验主要目的是评估管道系统的密封性、强度和稳定性，以保证其在运行期间不发生泄漏和其他意外事故。
二、试验前的准备工作1. 管道清洁：在进行闭水试验前，必须确保管道系统的内部清洁。
清洗管道的方法可以根据具体情况选择，通常包括水冲洗、化学清洗等方式。
2. 管道检查：对管道系统进行全面的检查，确保没有漏洞、破损或其他问题。
必要时，对问题部位进行修复或更换。
3. 密封材料准备：准备好适用于管道系统的密封材料，如密封胶、防水胶带等。
4. 试验设备准备：准备好必要的试验设备，包括水泵、水表、压力表等。
三、试验步骤及注意事项1. 充水试验a. 打开管道系统的进水阀门，通过水泵将水注入管道系统。
b. 当水开始从出水阀门流出时，关闭出水阀门，保持进水阀门打开。
c. 观察管道系统是否有漏水现象，如果有漏水现象，需要及时进行修复。
d. 继续充水，直至管道系统充满为止。
2. 停水观察a. 关闭进水阀门，观察管道系统压力是否有明显下降。
如果有下降，需要检查管道系统是否存在漏水问题。
b. 在一段时间内观察管道系统的稳定性，检查是否有异常情况出现。
c. 记录每个观察时刻的压力值和时间。
3. 增压试验a. 打开进水阀门，利用水泵将管道系统压力逐渐增加到设计压力。
b. 观察管道系统是否有漏水或其他异常情况，如有发现问题，及时进行修复。
c. 维持设计压力一段时间，记录试验过程中的压力变化情况。
给水管道压力闭水试验施工方案及工艺方法
给水管道压力闭水试验施工方案及工艺方法水管道压力测试是确定管道系统是否能够承受设计压力负荷的重要环节，它可以有效地检验管道系统的质量和安全性。
闭水试验是压力测试的一种常用方法，通过将管道系统封闭并加压，观察压力波动情况来评估管道系统的可靠性。
以下是闭水试验施工方案及工艺方法的详细说明。
第一步：方案准备1.确定试验管道的设计压力和试验压力。
2.准备试验工具和设备，包括压力表、水泵、水嘴、管道接头等。
3.安排试验人员和工作班组，制定施工计划，并做好安全措施的准备。
第二步：现场准备工作1.清理试验管道，排除管道内部杂物和污物，确保管道系统畅通无阻。
2.对试验管道进行外观检查，查找可能存在的漏水点、裂口和损坏处，及时修复或更换。
第三步：试验准备工作1.封闭试验管道的进口和出口，确保水不会从管道系统外泄。
2.安装压力表和压力调节装置，确保试验过程中能够及时监测和调整试验压力。
3.准备试验水，满足试验所需的水量和质量要求。
第四步：试验施工工艺1.进行初次灌水试验，使管道内充满水，确保管道系统没有漏水和渗漏现象。
2.开始闭水试验，逐渐增加试验压力，可将压力逐步提高到设计压力的80%。
3.在试验过程中，监测试验管道的压力变化情况，及时调整试验压力，保持在设计压力范围内。
4.持续观察试验管道的变形情况，如管道有明显变形或产生裂口，应立即停止试验并进行修复。
5.试验结束后，逐步降低试验压力，确认试验管道无泄漏，排空试验水。
6.移除试验管道的封堵装置，恢复管道的正常使用状态。
第五步：试验记录和验收1.记录试验过程中的压力变化情况、试验时间和施工人员。
2.试验结束后，对试验管道进行外观检查和泄漏检测，确保管道系统无漏水现象。
3.根据试验结果和管道系统设计要求，对试验结果进行评估和验收，并制定相应的修复和改进措施。
通过以上闭水试验施工方案及工艺方法的实施，可以较为全面地检测管道系统的质量和安全性，确保系统在运行过程中不会发生泄露、破裂等问题。
消防给水管道水压试验方案
消防给水管道水压
试验方案
编号：
化工一厂污水预处理装置改造项目
室外给排水管道压力试验、闭水试验施工技术方案
江苏建兴建工集团有限公司
化一污水项目经理部
4月24日
室外给排水管道压力试验、闭水试验施工技术方案
项目名称：化工一厂污水预处理装置改造项目
编制单位：江苏建兴建工集团有限公司
编制人：年月日
审核人：年月日
批准人：年月日
一、工程概况
工程名称：化工一厂污水预处理装置改造项目-室外给排水管道。
本工程为室外地下管道，其中包括（生活、低压消防水管道、含油污水压力流管道、生活污水管道、污泥重力流管道、检查井、阀门井、消防栓井、化粪池、室外消火栓及消防器材）
二、编制依据
设计图纸
《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH/T3533- ）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-
建筑施工安全检查标准 JGJ59-
石油化工施工安全技术规程SH3505-
三、压力试验施工方案
施工准备
①、试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
②、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度为1.5级，表的满刻度值为被测压力的2倍，压力表2块。
③、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐，施工现场周围消防管道用水。
④、按试验的要求，管道已经固定。
⑤、待试管道与无关系统已用盲板隔开。
⑥、验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。
⑦、试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃。
管道水压试验施工方案(DOC)
管道水压试验施工方案
一、施工准备
在进行管道水压试验前，需要做好以下准备工作：
1.确保管道安装完毕并通过相应的检查验收；
2.准备好试验所需的水源、压力计等设备；
3.确保试验现场通风良好，安全设施完备；
4.聘请经验丰富的施工人员参与试验。
二、施工步骤
1. 预备工作
1.1 开启进水阀门，使管道内充满水，并排除空气。
1.2 观察管道系统是否有漏水现象，如有漏水应及时进行处理。
2. 水压试验
2.1 将水源阀门关闭，开始加压，使管道内压力逐渐上升至试验压力。
2.2 在达到试验压力后，保持一定时间，观察管道是否有渗漏情况。
2.3 试验结束后，逐步减压，释放管道内的压力。
3. 整理与记录
3.1 对试验过程中的数据和观察情况进行记录，包括试验压力、试验时间、渗漏情况等。
3.2 整理完毕后，做好试验设备的清洁和存放工作。
三、施工注意事项
•在试验过程中，严禁超压试验，以免造成管道爆破。
•试验结束后，应及时清理现场，保持施工区域整洁。
•如发现管道渗漏情况严重，应立即停止试验，并进行修复处理。
四、施工总结
在进行管道水压试验时，一定要严格按照流程操作，确保施工安全，提高管道系统的可靠性和耐压性能。
同时，对试验过程中的情况及时记录和整理，以便为今后施工提供参考依据。
以上是对管道水压试验施工方案的详细介绍，希望能对相关人员有所帮助。
闭水试验施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室防水施工，地下室建筑面积为10000平方米，分为三个区域，分别为A区、B区和C区。
地下室的地下水位较高，防水等级为二级。
为确保地下室的防水效果，特制定本闭水试验施工方案。
二、闭水试验目的1. 检验地下室的防水层施工质量；2. 确保地下室结构在施工过程中的防水效果；3. 为后续地下室使用提供安全保障。
三、闭水试验范围1. 地下室防水层施工完成的区域；2. 地下室结构施工完成的区域。
四、闭水试验时间闭水试验应在地下室防水层施工完成后进行，具体时间根据施工进度确定。
五、闭水试验标准1. 试验水头高度：根据地下室结构形式和防水等级确定，一般不低于1.5倍设计水头；2. 试验时间：24小时；3. 试验水位差：不超过设计水头高度的5%。
六、闭水试验施工准备1. 施工人员：组织具备防水施工经验的施工队伍，明确各施工人员的职责；2. 施工材料：准备闭水试验所需的材料，如橡胶止水带、防水卷材、膨胀缝填料等；3. 施工设备：准备闭水试验所需的设备，如水泵、水位计、水压计等；4. 施工场地：确保闭水试验区域干净、整洁，无杂物。
七、闭水试验施工步骤1. 防水层施工：按照设计要求进行防水层施工，确保施工质量；2. 防水层检查：对防水层进行细致检查，发现缺陷及时整改；3. 防水层保护：在防水层上覆盖保护层，防止施工过程中损坏；4. 橡胶止水带安装：在防水层施工完成后，按照设计要求安装橡胶止水带；5. 膨胀缝填料：对膨胀缝进行清理，填入膨胀缝填料；6. 试验水头高度确定：根据地下室结构形式和防水等级确定试验水头高度；7. 水泵准备：将水泵安装到位，确保水泵正常工作；8. 水位计安装：在试验区域安装水位计，确保水位计准确；9. 水压计安装：在试验区域安装水压计，确保水压计准确；10. 试验水注入：开启水泵，将试验水注入试验区域，使水位达到试验水头高度；11. 水位稳定：观察水位计，确保水位稳定；12. 记录数据：记录试验水头高度、试验时间、水位差等数据；13. 试验结束：关闭水泵，将试验水排出，检查地下室结构及防水层是否存在渗漏现象；14. 试验报告：根据试验数据编写闭水试验报告。
管道闭水试验的步骤方法
管道闭水试验的步骤方法管道闭水试验是一种常用的工程试验方法，用于检测管道系统的密封性能和稳定性。
本文将介绍管道闭水试验的步骤方法。
一、试验前准备1. 确定试验对象：确定需要进行闭水试验的管道系统，包括管道的材质、直径、长度和连接方式等。
2. 准备试验设备：准备好所需的试验设备，包括水泵、压力表、流量计、阀门等。
3. 检查管道系统：检查管道系统的安装情况，确保管道无损坏、漏水等情况。
4. 准备试验方案：根据管道系统的特点和试验要求，制定合理的试验方案，包括试验压力、试验时间等。
二、试验操作步骤1. 关闭阀门：先关闭与管道系统相连的所有进出口阀门，确保管道系统与外界隔离。
2. 准备试验水源：将试验水源与管道系统连接，确保水源充足且质量符合要求。
3. 充水至试验压力：打开管道系统的进水阀门，通过水泵将水源注入管道系统，逐渐增加压力，直到达到试验压力为止。
4. 保持试验压力：当达到试验压力后，关闭进水阀门，并观察一段时间，确保管道系统压力稳定。
5. 观察泄露情况：在保持试验压力的情况下，仔细观察管道系统是否存在泄露现象，包括管道连接处、阀门、孔洞等位置。
6. 记录压力变化：根据试验方案要求，记录管道系统的压力变化情况，包括压力上升、保持和下降过程。
7. 保持试验时间：根据试验方案要求，保持试验压力一段时间，观察管道系统是否出现压力下降或泄露情况。
8. 释放试验水：试验结束后，逐步打开管道系统的出水阀门，将试验水排出，同时观察是否有残留水或泄露现象。
9. 清理试验现场：试验结束后，清理试验现场，将试验设备和管道系统恢复到正常状态。
三、注意事项1. 安全第一：在进行管道闭水试验时，要确保试验过程安全可靠，避免人员受伤和设备损坏。
2. 控制试验压力：在试验过程中，要严格控制试验压力，避免超过管道系统的承载能力。
3. 观察细致：在观察泄露情况时，要细致入微，注意观察管道系统的每个连接处和潜在的漏水点。
4. 记录准确：在试验过程中，要准确记录压力变化和试验时间，为后续分析提供可靠的数据依据。
管道闭水试验施工方案
管道闭水试验施工方案一、施工准备。
1.1 施工前的准备工作。
在进行管道闭水试验之前，首先要对试验管道进行清洗和排空，确保管道内部没有杂物和空气。
同时，需要检查管道连接处是否有漏水现象，如有漏水需要及时修补。
另外，还需要准备好闭水试验所需的工具和设备，如水泵、压力表、密封胶条等。
1.2 安全措施。
在进行管道闭水试验时，必须严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作。
施工人员需要佩戴好安全帽、手套等防护用具，避免发生意外伤害。
同时，要确保试验场地的安全，防止他人误入施工区域。
二、施工步骤。
2.1 密封管道。
首先，需要对试验管道进行密封处理，将所有进出口封闭，确保试验管道的密封性。
同时，要检查管道连接处是否有漏水现象，如有漏水需要及时修补。
2.2 充水试验。
将水泵连接到试验管道的进口处，开始向管道内注水，直至管道内充满水。
在充水过程中，要注意监测管道内的压力变化，确保管道内部没有漏水现象。
2.3 施加压力。
当管道内充满水后，需要施加压力进行试验。
通过水泵向管道内施加一定压力，持续一定时间，观察管道内是否有渗漏现象。
同时，要及时记录压力变化情况，为后续分析提供数据支持。
2.4 压力释放。
试验结束后，需要将管道内的水排空，释放压力。
在释放压力的过程中，要确保操作安全，避免发生意外。
三、施工注意事项。
3.1 注意管道材质。
在进行管道闭水试验时，要根据管道的材质和规格确定试验的压力和持续时间，避免因超压而导致管道破裂或损坏。
3.2 注意环境因素。
在选择试验时间和地点时，要考虑环境因素的影响，避免在恶劣的天气条件下进行试验，影响试验效果。
3.3 注意数据记录。
在试验过程中，要及时记录压力变化情况、试验时间等数据，为后续分析提供支持。
同时，要对试验结果进行分析，及时发现问题并进行处理。
四、施工结束。
4.1 清理场地。
试验结束后，要对场地进行清理，清除试验过程中产生的杂物和污水，确保场地整洁。
4.2 数据分析。
对试验过程中记录的数据进行分析，评估试验结果，发现问题并及时处理。
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给水管道压力、闭水试验施工方案及工艺方法
1、施工准备
(1)试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。
压力表的精度不低于1.5级，量程为0～2.5MPa，表盘直径为150mm，最小刻度为每格读数0.01Mpa。
在试压中至少使用2块压力表，打压端及末端(排气端)各一块，在其余方便加压力表处也应加设压力表。
(2)试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。
(3)加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
(4)试压用的水源和电源应准备齐全，且水质应清洁无污。
(5)管道除连接点外，其余部位已按要求回填完毕，并充分夯实。
(6)管道已充水浸泡，时间不应小于12h.管道充水后应对未回填的外露连接点(包括管道与管道附件连接部位)进行检查，发现渗漏应进行排除。
在管道浸泡注水时，应使水压略大于试验压力，并保持2～3小时，使PE管充分膨胀，后降至大气压力进行浸泡。
(7)管端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱.不得将阀门作为封板。
2、给水管压力试验方案及方法
2.1管道预试验
管道预试验，应按如下步骤进行：
(1)将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min.期间应确保空气不进入管道.
(2)缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力.检查管道接口、配件等处有无渗漏现象.当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压.
(3)停止注水补压并稳定60min.当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束.当60min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压.
2.2管道主试验
管道主试验，应按如下步骤进行：
(1)在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%～15%。
期间应准确计量降压所泄出的水量，设为△V（L）。
按下式计算允许泄出的最大水量△Vmax(L)
△V max=1.2V△P{1/E w+di/(enEp)}
式中V—试压管段总容积（L）
△P—降压量（MPA）
Ew—水的体积模量，不同水温时Ew值可按附表选用；
Ep—管材弹性模量（MPA），与水温及压力时间有关；
Di—管材内径（M）
En—管材公称壁厚（M）
当△V大于△Vmax，应停止试压。
泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤(2)”开始重新试验。
温度与体积模量关系
力有上升趋势时，则水压试验结果合格。
(3)30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min.当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格。
(4)当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格.应查明原因并采取相应措施后再组织试压。
(5)待管道压力试验合格后，分层回填整个管沟。
2.3管道冲洗与消毒
(1)给水管道在整个管网安装完毕，并分段试压合格后对整条给水管网进行冲洗消毒。
(2)冲洗水应清洁，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。
(3)管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后冲洗，并末端取水检验；当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗、直至水质管理部门取样化验合格为止。
3、排水管道闭水试验
3.1闭水试验应具备条件
闭水试验应在下列条件下进行：
(1)管道及检查井外观质量已验收合格；
(2)管道未回填且沟槽内无积水；
(3)已用沙袋固定好管道；
(4)全部预留孔应封堵，不得渗水；
(5)管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
3.2闭水试验程序
施工准备→清理检查井内壁→封堵井口→灌水浸泡→检查沿线管道外壁及检查井渗水情况→计算渗水量→验收→缓慢放水。
3.3闭水试验方法
每个检查井都必须在其砂浆强度达到规范要求后方可做试验，试验的目的是检验检查井的渗水量是否达到标准要求。
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。
管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。
量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。
闭水试验完成后及时将水排出。
(1)准备工作
灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测
试精度。
对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。
设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
(2)灌水
水源采用洒水车向试验管段上游水箱内灌水。
当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况，应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定，以便更好地查找渗漏的地方并做标注。
渗水量的观测时间不得小于半小时。
(3)渗水量的测定
试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）的规定。
检查井内不得有漏水现象，渗水量按以下标准检测是否合格。
化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。
q＝0.0046Di
式中q——允许渗水量(m3/24h·km)；
Di——管道内径(mm)。
闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填，不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测，直至合格。