给水管道闭水试验方法
给排水无压管道闭水试验专项方案
XXXXX项目厂区给排水无压管道闭水试验方案编制： ______________审核： ______________批准： ______________XXXXX公司XXXX年XX月XX日目录一、适用范围 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)3.1系统 (1)3.2工程量 (1)3.3设计图纸 (2)四、施工准备 (4)4.1机具 (4)4.2人员 (4)五、闭水试验具备条件 (4)5.1具备条件 (4)5.2检查工作 (4)5.3闭水试验条件 (5)5.4无压管道闭水试验程序 (5)5.5渗水量计算 (5)5.6无压管道闭水试验记录表 (5)5.7闭水试验方法 (6)六、质量保证措施 (6)七、文明施工及环境保护措施 (7)八、安全 (7)8.1操作规程 (7)8.2防护措施 (7)8.3注意事项 (7)九、职业健康安全管理措施 (7)9.1安全管理体系 (7)9.2紧急情况下的应急措施 (11)一、适用范围XXXXX项目工程厂区雨、污水管道，主要用于指导厂区雨、污水管道闭水试验工作。
雨、污水管道闭水试验是确保系统一次投产成功及以后整个厂区能够保持安全生产的重要手段。
二、编制依据1）国家相关法律、法规2）《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)。
3）XXXXX公司设计文件及说明。
三、工程概况3.1系统本工程设生产污水系统：本系统接纳各生产装置、辅助生产装置、中心控制室及地秤等处排放的生产生活污水。
生产污水由地下管网统一收集至生产污水泵站，经泵提升后沿地上管廊排入园区污水处理厂。
其中，各装置生活设施排出的生活污水需经化粪池处理后方可排入生产污水系统。
生产废水系统：生产废水系统收集综合给水站一排放的循环喷淋水排污水及过滤装置反洗水。
生产废水统一收集至综合给水站一内的回用水池经泵提升后沿地上管廊排入园区污水处理厂，处理后回用为循环喷淋水补水。
雨水系统：接纳厂区雨水和各单项工程排出的清洁废水（未受有机物污染），厂区雨水由厂区道路两侧设置的雨水口收集，统一排至厂区雨水泵站，经雨水泵提升后排入厂外市政雨水管网。
供水管道闭水试验技术方案
供水管道闭水试验方案一，试压准备1、本工程采用厚16mm的钢板作封堵管道两端的盲板。
2、试验材料、机具表3、人员配置：4、管道灌水：试验采用水为介质，管道灌水从下游缓慢灌入，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气。
管道注满水后，宜保持0.2～0.3MPa水压。
二、给水管道试验1、连接好试验装置，2、向管道内充水，当最高处的排气管有水溢出时，即已充满，关闭排气阀和进水阀，设专人记录弹簧压力表的读数，3、利用试压泵向管道系统缓慢加压，加压至试验压力的一半试验即0.6MPa，稳定压力，同时检查管道是否正常，4、确认管段正常后，继续加压，待压力达到试验压力1.2MPa并稳压20min，关闭阀门观察压力表读数，管道加压时，管道的气体应排除，升压过程中发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口无异常现象时再继续升压，水压试验时，观察15m i n,若压力降不小于0.02MPa（查看规范相应管材的要求），且接口未发生破裂和渗漏，将压力降至工作压力，进行全面外观检查。
5、试验的程中若发现管道漏裂，立即停止加压，严禁试压期间修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补，修补缺陷消除后，重新进压力试验。
6、稳压15min以后，把压力降到工作压力0.9MPa。
稳压24h，能恒压，即试验合格。
7、试验完毕，应立即将管内存水放净。
三、补充相关的注意事项及安全方面的措施1、管道上临时盲板、临时支架和临时接管是否拆除毕；2、因试压拆卸的管道附件是否安装恢复完毕；3、试压时安装的临时垫片是否已全部更换成正式垫片。
4、施工现场搞好文明施工，经常检查、排除事故隐患，确保安全作现场按安全标准化管理。
排水管道闭水试验方案
排水管道闭水试验方案排水管道闭水试验方案是对排水系统进行测试和验证的重要步骤。
闭水试验旨在确认管道连接的密封性和系统运行的稳定性，以确保水流畅通，防止漏水和破裂问题的发生。
以下是一份典型的排水管道闭水试验方案：1. 准备工作：- 检查排水管道的设计图纸和规格要求，确保测试工作符合相关标准和规范要求。
- 检查所有管道连接部位的密封垫，确保其完好无损。
- 确保试验设备和工具的准备充分，包括压力表、水泵、管道堵头等。
2. 管道封堵：- 先以胶圈封堵主排水管道的出水口。
- 在排水系统的所有进水口接口处，使用专用堵头将其封堵。
3. 试验流程：- 用水泵将水缓慢注入管道系统，开始试验。
此时，应记录注水的压力。
- 在管道系统产生全面液压力之前，需逐渐增大注水压力。
- 确保给水压力适中，既能确保系统正常运行，又不会对管道系统造成过大的压力。
- 测试期间，需要观察管道系统的泄漏现象，并及时记录泄漏点的位置。
4. 试验结果：- 如果整个系统在试压期间保持稳定，没有明显的泄漏现象，那么试验结果被视为合格。
- 如发现泄漏现象，需要记录并定位泄漏点，并及时进行修复或更换。
- 完成试验后，需要排水并将管道恢复至正常使用状态。
5. 安全要求：- 在试验过程中，需要确保工作区域的安全，尤其是防止人员滑倒或其他意外伤害的发生。
- 对于需要注水的系统，应注意控制水量，避免水压超出系统设计承受能力。
排水管道闭水试验方案是确保排水系统可靠性和安全性的关键步骤。
按照以上步骤执行试验，可以及时发现并修复潜在问题，确保管道系统的正常运行和使用。
pe给水管闭水试验步骤
PE给水管闭水试验步骤PE管道的试压验收操作步骤及压手标准按照《地埋聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）相关技术要求编制：1、根据现场具体条件将铺设完毕具备水压试验的管道分为若干段落，长度不宜大于500m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压；2、水压试验前，将管内注水侵泡，时间为12h，设置进水口时宜设置在待试PE管道中最低点，排气口设置在最高点，灌水时同时打开进水阀和排气阀当排气阀有水流持续流出时缓慢关闭气阀，排气阀全关闭后，关闭进水阀；3、压力表应设置在管道最低处，将试压管道内的降至大气压，持续60min，期间应确保空气不进入管道；4、以稳定的升压速度将压力提升至试验压力并稳压30min，期间缓慢打开排气阀，观察是否还有残余空气排水直至无残余空气排出时关闭排气阀，关闭排气阀后有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力，当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因并采取相应措施后重新组织试压；5、在试验段落中，阀门、三通、法兰等部位应暴露以便于检查是否泄漏；6、试压结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%～15%。
期间应准确计量降压所泄出的水量，设为△V（L）。
按下式计算允许泄出的最大水量△V max（L）△V max=1.2V△P{1/E w+d i/（e n E p）}式中V—试压管段总容积（L）；△P—降水量（MPa）Ew—水的体积模量（MPa），不同水温时Ew值可按表1采用；Ep—管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关；d i —管材内径（m）；e n—管材公称壁厚（m）。
当△V大于△V max ，应停止试压。
泄压后应排除管内过量空气，再从“步骤4”开始重新试验。
7、每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。
8、30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。
当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格。
工程现场闭水试验方案范本
工程现场闭水试验方案范本一、试验目的本次试验旨在验证工程现场给排水系统的密闭性能，以确保施工完成后管道系统的正常运行及安全可靠。
具体试验内容包括给排水管道的密闭试验和水位稳定试验，以保障系统正常使用。
二、试验范围本次试验范围涵盖了工程现场所有给排水管道系统，包括：排水管、雨水管、污水管、污水检查井、雨水检查井等相关管道和设施。
三、试验方法1. 密闭试验：将给排水系统与进水管道进行连接，通过充水、封闭系统的方法进行密闭试验。
试验要求管道系统在设定时间内保持一定压力，以验证其密闭性能。
2. 水位稳定试验：利用排水系统进行水位稳定试验，通过观测系统内水位变化来验证系统的密封性能和稳定运行情况。
四、试验装备1. 水泵：用于给排水系统注水和排水，保证系统正常运行。
2. 压力表：用于监测给排水系统的压力变化情况。
3. 水位计：用于测量给排水系统内水位的变化情况。
4. 密闭工具：用于封闭系统，确保试验的有效进行。
五、试验步骤1. 准备工作：确认系统已经安装完毕，与进水管道连接良好，排除任何可能导致试验失效的因素。
2. 密闭试验：对给排水系统进行密闭试验。
首先关闭所有进出水阀门，进行排水管道和雨水管道的分别密闭试验。
使用水泵将水注入系统，并监测系统的压力变化情况，确保在设定时间内系统能够保持一定的压力。
3. 水位稳定试验：密闭试验完成后，进行水位稳定试验。
逐渐加大系统排水量，观察系统内水位的稳定情况，确保系统能够快速稳定水位，排水通畅。
4. 试验结果记录：记录密闭试验和水位稳定试验的过程和结果，包括系统的压力变化曲线和水位变化曲线等相关数据。
六、试验效果评估根据试验结果记录，分析给排水系统的密闭性能和水位稳定情况，评估系统的运行情况及安全性能。
对于发现的问题和缺陷，提出改进措施，并重新进行试验，直到系统达到设计要求为止。
七、试验安全要求1. 严格遵守施工现场安全规定，确保操作人员的安全。
2. 在试验过程中，注意监测系统压力和水位变化情况，及时采取措施对系统进行调节，防止出现意外。
给水排水管道工程闭水试验施工方案及工艺方法
给水排水管道工程闭水试验施工方案及工艺方法水排水管道工程闭水试验是在工程建设完成后，对已经安装的给水排水管道进行检验和验收的重要环节。
闭水试验的目的是检验管道系统的密封性和承压性能，确保管道系统安全可靠地运行。
下面是一个水排水管道工程闭水试验施工方案及工艺方法的详细说明。
一、试验前的准备工作1.管道系统的清理：将管道系统内的杂物、垃圾和铁屑等清理干净，使水流通畅。
2.管道系统的检查：检查管道系统的接口、阀门、法兰等是否紧密，无泄漏现象。
3.试验设备的准备：准备好试验所需的水泵、定量桶、高压表等设备，并确保设备的良好运行状态。
二、试验方案1.试验范围：按照设计图纸要求，选择试验管线的起止点，包括管道系统内主要干线和支线。
2.试验压力：根据设计要求，根据管道系统的特点和所需承受压力，确定试验压力，一般为设计压力的1.5倍。
3.试验时间：试验时间不得少于2小时，以保证管道系统的稳定与安全。
三、试验工艺方法1.封堵法：对于短距离的管段，可以采用封堵法进行试验。
首先关闭管道的进口和出口阀门，然后在进口管段设置阻力堵头，通过水泵将管道内充满水，观察一段时间，检验是否有漏水现象。
2.循环试验法：对于长距离的管段，可以采用循环试验法。
将水泵与管道系统相连，通过水泵将水源引入管道系统内，通过高压表检测管道的压力变化，观察一段时间，检验是否有压力下降或泄漏现象。
3.多点试验法：对于复杂的管道系统，可以采用多点试验法。
选取多个监测点，分别在不同位置安装高压表，用水泵将水源引入管道系统，观察各监测点的压力变化，检验是否有泄漏现象。
四、试验过程控制1.确保试验设备的稳定运行，及时检查和调整设备的压力和流量。
2.观察试验期间管道系统的压力变化情况，记录试验数据。
3.对发现的漏水、泄漏等问题，及时进行修补和处理。
五、试验结束处理1.试验结束后，将试验所用的水排空并进行处理。
2.记录试验数据，包括试验压力、试验时间、试验结果等。
管道闭水试验方法
管道闭水试验方法
本工程管道采用闭水法进行严密性试验。
按《市政工程管道施工技术规程》中有关规定进行水压试验。
闭水试验管段应按井距分隔带井试验长度不宜大于1000m，管道闭水试验时，试验管段应符入下列规定：
一、管道闭水试验前应符合的规定
1、管道及井室外观质量已验收合格。
2、管道未还土且沟槽内无积水。
3、管道两端堵板承载力，应经核算并能安全承受试验水压的合力。
4、全部预留孔洞应封堵，除预留进出水管外，应封堵坚固不得渗水。
二、管道闭水试验应符合下列规定
1、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。
2、试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
3、当计算出的试验水头已超过上游井室井口时，试验水头以上游井室井口高度为准，但不得小于0.5m。
4、试验管段灌满水后浸泡时间，硬聚氯乙烯管道不得少于12h。
其它材质的管道及管渠不得少于24h。
5、观测管道的渗水量：应从达到试验水头开始计时，直至观测
结束。
观测期间应不断的向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的测定时间不得小于20min。
室内排水管道闭水试验要求
室内排水管道闭水试验要求摘要：1.室内排水管道闭水试验的目的和要求2.室内排水管道闭水试验的步骤和方法3.室内排水管道闭水试验的标准和注意事项4.室内排水管道闭水试验的实际应用案例正文：一、室内排水管道闭水试验的目的和要求室内排水管道闭水试验是建筑给水排水工程施工质量验收的重要环节，主要目的是检测排水管道的密封性能和承载能力，确保排水系统在实际运行中不会出现渗漏、积水等问题。
根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求，排水管道在埋回填之前应进行灌水和通水试验，对管径的大小没有明确规定。
二、室内排水管道闭水试验的步骤和方法1.施工准备：清理检查井内壁，确保井内干净无杂物；2.封堵井口：使用堵板将检查井口封堵，防止水流外溢；3.灌水浸泡：向管道内灌入清水，直至水位达到预定高度；4.检查沿线管道外壁及检查井：在灌水过程中，沿线检查管道外壁和检查井是否有渗漏现象；5.闭水试验：在试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m 计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计；当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
三、室内排水管道闭水试验的标准和注意事项1.试验标准：按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）执行，也可兼顾当地市政要求；2.注意事项：试验过程中应确保管道和检验井外表质量已验收及格，沟槽内没有积水，所有预留孔要塞住，不能渗水；管道两边堵板承受力应经精算，比水压力的合力大，除了保留进出水管外，应闭塞坚固，不能渗水。
四、室内排水管道闭水试验的实际应用案例在某市一座商业建筑的室内排水管道工程中，施工方按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求，对排水管道进行了闭水试验。
在试验过程中，发现某段管道存在渗漏现象，施工方及时进行了修复。
修复后，再次进行闭水试验，直至达到合格标准。
给水管道压力闭水试验施工方案及工艺方法
给水管道压力闭水试验施工方案及工艺方法水管道压力测试是确定管道系统是否能够承受设计压力负荷的重要环节，它可以有效地检验管道系统的质量和安全性。
闭水试验是压力测试的一种常用方法，通过将管道系统封闭并加压，观察压力波动情况来评估管道系统的可靠性。
以下是闭水试验施工方案及工艺方法的详细说明。
第一步：方案准备1.确定试验管道的设计压力和试验压力。
2.准备试验工具和设备，包括压力表、水泵、水嘴、管道接头等。
3.安排试验人员和工作班组，制定施工计划，并做好安全措施的准备。
第二步：现场准备工作1.清理试验管道，排除管道内部杂物和污物，确保管道系统畅通无阻。
2.对试验管道进行外观检查，查找可能存在的漏水点、裂口和损坏处，及时修复或更换。
第三步：试验准备工作1.封闭试验管道的进口和出口，确保水不会从管道系统外泄。
2.安装压力表和压力调节装置，确保试验过程中能够及时监测和调整试验压力。
3.准备试验水，满足试验所需的水量和质量要求。
第四步：试验施工工艺1.进行初次灌水试验，使管道内充满水，确保管道系统没有漏水和渗漏现象。
2.开始闭水试验，逐渐增加试验压力，可将压力逐步提高到设计压力的80%。
3.在试验过程中，监测试验管道的压力变化情况，及时调整试验压力，保持在设计压力范围内。
4.持续观察试验管道的变形情况，如管道有明显变形或产生裂口，应立即停止试验并进行修复。
5.试验结束后，逐步降低试验压力，确认试验管道无泄漏，排空试验水。
6.移除试验管道的封堵装置，恢复管道的正常使用状态。
第五步：试验记录和验收1.记录试验过程中的压力变化情况、试验时间和施工人员。
2.试验结束后，对试验管道进行外观检查和泄漏检测，确保管道系统无漏水现象。
3.根据试验结果和管道系统设计要求，对试验结果进行评估和验收，并制定相应的修复和改进措施。
通过以上闭水试验施工方案及工艺方法的实施，可以较为全面地检测管道系统的质量和安全性，确保系统在运行过程中不会发生泄露、破裂等问题。
管道闭水试验操作规程
管道闭水试验操作规程操作规程：管道闭水试验一、试验原理管道闭水试验是为了确定管道系统的质量和可靠性而进行的一种测试方法。
主要原理是利用封闭管道系统，通过施加一定压力向管道注入水，并通过观察压力变化来判断管道是否存在泄漏或其他质量问题。
二、试验前准备1. 确认试验范围及管道设计参数。
2. 清理管道及相关设备，确保管道系统干净。
3. 检查管道及连接件，确保无缺陷或破损。
4. 准备好必要的试验设备，包括压力表、水泵、水箱等。
5. 确保试验现场安全，采取必要的安全措施。
三、试验步骤及操作方法1. 安装压力表：根据试验压力范围选择合适的压力表，并将其安装在管道系统上，确保连接牢固。
2. 准备试验水：将清洁的自来水或准备好的试验水注入水箱中，并通过水泵将水注入管道系统。
3. 开始注水：打开水泵，逐渐向管道系统注水，同时观察压力表的读数。
注水速度应适中，避免过快或过慢。
4. 施加试验压力：当水注满管道系统后，继续注水直至达到试验压力。
根据设计要求确定试验压力，通常为管道系统正常工作压力的1.5倍。
5. 观察及记录压力：维持试验压力，观察压力表的读数。
如果压力表的读数出现波动或下降，则可能存在泄漏，需要检查管道系统。
6. 试验时间：根据设计要求确定试验时间，通常为持续一定时间，如1小时或更长。
在试验过程中，每隔一段时间记录压力表的读数，以便后续分析。
7. 结束试验：试验时间到达后，关闭水泵，等待一段时间，观察压力是否有明显下降。
如果压力表读数保持稳定，则说明管道系统无泄漏。
8. 清理试验设备：试验结束后，将水泵及其他试验设备清洁干净，并妥善存放。
四、安全注意事项1. 操作人员需佩戴防护手套、安全眼镜等必要的个人防护装备。
2. 操作过程中要严格遵守相关安全规定，如防止水泵过载、电源超负荷等。
3. 如果发现压力突然下降或其他异常情况，应立即停止试验，并检查管道系统。
4. 注意防止水浸泡电气设备，确保试验现场安全。
五、试验记录与数据分析1. 应进行详细的试验记录，包括试验时间、注水量、压力变化等信息。
管道闭水试验方法
管道闭水试验方法1.试验前的准备工作1.1清洁管道：在进行试验前，应对管道进行清洁，将管道内部的污物和其它杂质清除干净，以确保试验时的准确性。
1.2准备试验水：准备足够的清洁水用于试验，试验水应符合管道系统的要求，不应含有有害物质及颗粒杂质。
1.3安装阀门：在试验前，应根据管道系统的结构，将进出口阀门安装到相应的位置。
2.试验操作步骤2.1关闭进出口阀门：在试验前，将进出口阀门关闭，确保试验时管道系统与外界完全隔离。
2.2注水：将准备好的试验水通过进口阀门注入管道系统，直至管道内部充满水，并注意排除管道中的空气以防止气袋形成。
2.3升压：使用泵或其它设备将管道内部的水加压至预定压力，此时需要控制加压速度以避免管道或连接件因突然增加的压力而发生破坏。
2.4保压：当管道达到预定压力后，关闭进口阀门，并观察一段时间，检查试验管道是否发生压力泄漏。
如无泄漏情况则继续保持预定压力，如有泄漏情况应及时修复并重新进行试验。
2.5观察和记录：在试验过程中，应定期观察管道系统的压力是否稳定，以及是否有明显的压力下降。
记录试验的时间和压力变化情况。
3.试验结束3.1降压：试验结束后，需将试验水从管道中排空，并将管道内部压力逐渐降为零。
3.2检查：在降压完成后，检查管道系统是否有明显的破损和变形，如有则需要进行修复。
3.3清洗：将试验结束后的管道系统进行清洗，将试验水和其中的污物排除干净。
3.4记录：将试验过程中的操作及观察情况进行记录，并保存备案。
需要注意的是，在进行管道闭水试验时，应严格按照相关的安全操作规程进行，确保工作人员和设备的安全。
同时，也应遵循国家和行业的相关标准和规定，以确保试验结果的准确性和可靠性。
室内排水管道系统闭水试验方法
室内排水管道系统闭水试验方法室内排水管道系统闭水试验是指在室内排水管道系统中，先将主管道和支管道的所有接口、弯头、管件等均按照要求连接完毕后，利用水泵或水塔将管道系统内装满水，进行一段时间内的密闭试验。
本文主要介绍室内排水管道系统闭水试验的方法。
闭水试验前应注意的事项：1. 监理单位和施工单位在闭水试验前应共同勘验管道布局图，并确认管道系统中的所有设备、附件、接口等均已安装到位。
2. 闭水试验前应检查断面清洁，排水管道系统中的杂物、淤泥等都应被清除干净。
3. 闭水试验中需对每一套管路进行封堵，防止水流分流或窜漏。
4. 应按做好管网分离空气装置(AAV)的布置，以确保管道系统内无气堵塞。
闭水试验步骤：1. 测量水压：在关闭主管道和所有支管道的球阀后，使用水管连接器将水泵和管道连接。
体系内注水量应逐渐递增，直至水压接近设计压力要求时，停止注水并测量水压。
2. 检查稳定时间：在上述水压测试状态下，检查管道是否存在泄漏。
如果管道泄漏，应停止水泵并立即进行维修。
如果无漏水现象，则应保持上述状态20-30分钟，检查管道系统稳定状态。
3. 检查变形：在上述状态下，通过观察每个节点处的变形进行判断。
如果没有显著变形，则说明管道系统的闭水试验正常。
4. 清洗管道：在上述步骤之后，排水管道系统应以适当的速度排水清洗。
在清洗过程中应注意管道系统内的清洁度和壁面光滑度。
5. 检查清洗水质量：在清洗过程中，应根据需要，在管系统中加入一定的化学品，以清洗管道壁，同时也应定期取样化验排水清洗水质量。
结束闭水试验，应将清水放在管道中，以避免管道内残留。
最后，关掉球阀，清理台面，进行后续的管道系统安装工作。
以上为室内排水管道系统闭水试验方法的简单介绍，以供工程师和技术人员参考。
闭水试验操作方法
2、闭水试验
（1）、加水浸管
管道两端堵头做好，养护4d以上达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。
闭水试验的水位，应为试验段上游管内面以上2m，如井高不足2m时，将水灌至上游井口高度，经检查管子堵头、管道、井身无漏水和严重渗水现象，再浸泡24小时后进行闭水试验。
（2）、闭水试验
将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟。
根据井内水面的下降值计算渗透水量，渗水量不超过规定的允许渗水量为合格。
渗水量计算公式为 q=w/T.L
其中：q—实测渗水量 w—补水量
T—实测量渗水时间 L—试验长Q=SH/L*48000 H=QL/S48000
允许渗水量按下面公式计算 S=井筒面积、H=漏水高、L=管长
Q=1.25√D
其中Q—允许渗水量 D—管道内径 q<Q时合格，按表格纪录如各项数据，将各自数据代入公式，计算比较当q>Q时不合格。
当q>Q时表示不合格，则需认真查找原因，找出症结处理后再测直到达到上述标准。
（3）、闭水试验必须请监理工程师现场监察，并将结果鉴定确认。
（4）、闭水试验必须于管道埋土前进行。
管道闭水试验允许渗水量。
管道闭水试验的步骤方法
管道闭水试验的步骤方法管道闭水试验是一种常用的工程试验方法，用于检测管道系统的密封性能和稳定性。
本文将介绍管道闭水试验的步骤方法。
一、试验前准备1. 确定试验对象：确定需要进行闭水试验的管道系统，包括管道的材质、直径、长度和连接方式等。
2. 准备试验设备：准备好所需的试验设备，包括水泵、压力表、流量计、阀门等。
3. 检查管道系统：检查管道系统的安装情况，确保管道无损坏、漏水等情况。
4. 准备试验方案：根据管道系统的特点和试验要求，制定合理的试验方案，包括试验压力、试验时间等。
二、试验操作步骤1. 关闭阀门：先关闭与管道系统相连的所有进出口阀门，确保管道系统与外界隔离。
2. 准备试验水源：将试验水源与管道系统连接，确保水源充足且质量符合要求。
3. 充水至试验压力：打开管道系统的进水阀门，通过水泵将水源注入管道系统，逐渐增加压力，直到达到试验压力为止。
4. 保持试验压力：当达到试验压力后，关闭进水阀门，并观察一段时间，确保管道系统压力稳定。
5. 观察泄露情况：在保持试验压力的情况下，仔细观察管道系统是否存在泄露现象，包括管道连接处、阀门、孔洞等位置。
6. 记录压力变化：根据试验方案要求，记录管道系统的压力变化情况，包括压力上升、保持和下降过程。
7. 保持试验时间：根据试验方案要求，保持试验压力一段时间，观察管道系统是否出现压力下降或泄露情况。
8. 释放试验水：试验结束后，逐步打开管道系统的出水阀门，将试验水排出，同时观察是否有残留水或泄露现象。
9. 清理试验现场：试验结束后，清理试验现场，将试验设备和管道系统恢复到正常状态。
三、注意事项1. 安全第一：在进行管道闭水试验时，要确保试验过程安全可靠，避免人员受伤和设备损坏。
2. 控制试验压力：在试验过程中，要严格控制试验压力，避免超过管道系统的承载能力。
3. 观察细致：在观察泄露情况时，要细致入微，注意观察管道系统的每个连接处和潜在的漏水点。
4. 记录准确：在试验过程中，要准确记录压力变化和试验时间，为后续分析提供可靠的数据依据。
管道闭水试验施工方案
管道闭水试验施工方案一、施工准备。
1.1 施工前的准备工作。
在进行管道闭水试验之前，首先要对试验管道进行清洗和排空，确保管道内部没有杂物和空气。
同时，需要检查管道连接处是否有漏水现象，如有漏水需要及时修补。
另外，还需要准备好闭水试验所需的工具和设备，如水泵、压力表、密封胶条等。
1.2 安全措施。
在进行管道闭水试验时，必须严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作。
施工人员需要佩戴好安全帽、手套等防护用具，避免发生意外伤害。
同时，要确保试验场地的安全，防止他人误入施工区域。
二、施工步骤。
2.1 密封管道。
首先，需要对试验管道进行密封处理，将所有进出口封闭，确保试验管道的密封性。
同时，要检查管道连接处是否有漏水现象，如有漏水需要及时修补。
2.2 充水试验。
将水泵连接到试验管道的进口处，开始向管道内注水，直至管道内充满水。
在充水过程中，要注意监测管道内的压力变化，确保管道内部没有漏水现象。
2.3 施加压力。
当管道内充满水后，需要施加压力进行试验。
通过水泵向管道内施加一定压力，持续一定时间，观察管道内是否有渗漏现象。
同时，要及时记录压力变化情况，为后续分析提供数据支持。
2.4 压力释放。
试验结束后，需要将管道内的水排空，释放压力。
在释放压力的过程中，要确保操作安全，避免发生意外。
三、施工注意事项。
3.1 注意管道材质。
在进行管道闭水试验时，要根据管道的材质和规格确定试验的压力和持续时间，避免因超压而导致管道破裂或损坏。
3.2 注意环境因素。
在选择试验时间和地点时，要考虑环境因素的影响，避免在恶劣的天气条件下进行试验，影响试验效果。
3.3 注意数据记录。
在试验过程中，要及时记录压力变化情况、试验时间等数据，为后续分析提供支持。
同时，要对试验结果进行分析，及时发现问题并进行处理。
四、施工结束。
4.1 清理场地。
试验结束后，要对场地进行清理，清除试验过程中产生的杂物和污水，确保场地整洁。
4.2 数据分析。
对试验过程中记录的数据进行分析，评估试验结果，发现问题并及时处理。
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给水管道闭水试验方法
一、闭水试验
污、雨水管道回填前采用闭水法进行严密性试验，污水管道全线闭水试验，雨水管道三段抽一段，试验水头以上游检查井内管顶以上加2m高度为准，按规范要求进行试验．并作好试压记录。
污雨水管道和带井装满水24小时后观察外观无明显渗漏的前提下，再汇同设计、业主、监理现场作0.5小时渗水量的测定。
管道闭水试验应符合下列规定
(1)试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上
游管顶内壁加2m计；
(2)试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游
设计水头加2m计；
(3)计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验
水头应以上游检查井井口高度为准。
二、水压试验
给水管道管道设计工作压力为0.5MPa，试验压力1.0MPa。
(1)进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排
气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
(2)管道接口完成后，用两根短管及盲板将试压管段两端及三通处封
闭，试压管段除接口外均填土至管顶以上50cm将夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
由低点进水，高点排气。
管道试压前应充分浸泡，有水泥砂浆衬里不少于48小时，无水泥砂浆衬里不少于24小时。
(3)预试验阶段
将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；如有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
(4)主试验阶段
停止注水补压，稳定15min：当15min后压力下降不超过0.03Mpa 时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。