裁剪工程管理
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服装裁剪工程技术管理
本章要点
服装裁剪工程概述 服装裁剪分配方案的制订 排料工序管理 拉布方式与设备 裁剪工艺要求与设备 工票、捆扎与对色标签
学习目标
1.熟悉服装裁剪部门的工作内容。 2.掌握裁剪分配方案的制定方法。 3.熟悉排料工艺制定与要求。 4.了解裁剪设备与裁剪要求。 5.掌握捆扎与工票的使用方法。
例4 订单资料如下： 尺码： A B C D E 数量（件）： 20 25 15 10 10 单件排料长度（m）： 2 2.05 2.1 2.2 2.3 混码排板可节省布5%，每个排板最多排3件，布 头位损耗为4cm，现有4匹布长度分别为： 39m，20m，51m，51m。 试问:如何安排裁床方案。
二、服装裁剪分配方案的制订
（一）服装裁剪分配方案的概念 所谓裁剪方案就是有计划地把订单中的 服装数量和颜色合理地安排，并使面料的损 耗减至最低的裁床作业方案。 裁剪方案包括以下内容。 （1）排料方式，包括款式、尺码、件数等。
（2）拉布的方式，拉布的数量和颜色搭配等。
（二）裁剪分配方案的制订
1. 裁剪分配的编号
例2 订单资料如下： 尺码： 8 10 12 14 16 数量：红：100 数量：红：100 300 400 300 100 黄：100 黄：100 300 400 300 100 蓝：100 蓝：100 300 400 300 100 白：100 白：100 300 400 300 100 要求：每床最多拉200层，每张唛架最多排4 要求：每床最多拉200层，每张唛架最多排4件。 试求：最佳的裁剪分配方案。 解： 8 10 12 14 16 层数 件数 (1)红黄蓝白 100 1（250） 2（300） 1（250） 100 50×4 4 (2)红黄蓝白 100 1（200） 2（200） 1（200） 100 50×4 4 (3)红黄蓝白 100 1（150） 2（100） 1（150） 100 50×4 4 (4)红黄蓝白 100 1（100） 2（0） 1（100） 100 50×4 4 (5)红黄蓝白 1（50）1（50） 1（50） 1（50）50×4 4 (6)红黄蓝白 1（0） 1（0） 1（0） 1（0） 50×4 4 床次（1）~（4）：1/10+2/12+1/14 = 4件，红黄蓝白各拉50层； 床次（5）~（6）：1/8+1/10+1/14+1/16 = 4件，红黄蓝白各拉50层。
解：
例3 订单资料如下： 尺码： S M L XL 数量： 175 860 120 175 要求：每床最多可拉150层，每张唛架最多可排10件。 试求：最佳的裁剪分配方案。 解： S M L XL 层数 件数 175 860 120 175 （1）1（55） 7 20 1 1 55 7（20） 1 0 1（0） 1 55 120 1（55） 10 （2）2（15） 1（0） 2（15） 20 2 （3）1（0） 1（0） 15 2 床次（1）：1/S+7/M+1/L+1/XL = 10件，拉120层； 床次（2）：2/S+1/M+2/XL = 5件，拉20层； 床次（3）：1/S+1/XL = 2件，拉15层。
例3 订单资料如下： 尺码： 8 10 12 1 4 16 数量（件）： 120 360 600 240 120 单件排料长度（m 单件排料长度（m） 1.2 1.4 1.6 1.8 2 面料价格为40元/m，裁床长度为6m，混码排板可省布10%，布头尾 面料价格为40元/m，裁床长度为6m，混码排板可省布10%，布头尾 消耗为4cm。试求: 消耗为4cm。试求:面料总用量和价值。 解：裁床分配方案一： 床次 8 10 12 14 16 件数 拉布层数 1 1 3 5 2 1 12 120 按题目的要求已知裁床长度只有6m，而方案1所得的排板长度为： （1×1.2+3×1.4+5×1.6+2×1.8+1×2）×（1－10%）+0.04 =17.14m 显然，该方案不符合生产条件，这样就应该设法将排板的 件数减少，进行第二方案设计： 尺码： 8 10 12 14 16 件数 层数 第一方案排板件数： 1 3 5 2 1 12 120 尺码： 8 10 12 14 16 件数 层数 第二方案排板件数（1） 1 1 1 1 4 120 （2） 2 4 2 6 120 或 1 2 1 3 240
例4 订单资料如下： 尺码： 8 10 12 14 16 数量： 150 396 960 960 300 要求：每床最多可拉100层，每张唛架最多排6 要求：每床最多可拉100层，每张唛架最多排6件。 试求：最佳的裁剪分配方案。 解： 8 10 12 14 16 层数 件数 150 396 960 960 300 （1）150 1(296) 2(760) 2(760) 1(200) 100 6 （2）150 1(196) 2(560) 2(560) 1(100) 100 6 （3）150 1(96) 2(360) 2(360) 1(0) 100 6 （4）1(54) 1(0) 2(168) 2(168) 96 6 （5）1(0) 2(60) 2(60) 54 5 （6） 2(0) 2(0) 30 4 床次（1）~（3）：1/10+2/12+2/14+1/16 = 6件，拉300层； 床次（4）：1/8+1/10+2/12+2/14 = 6件，拉96层； 床次（5）：1/8+2/12+2/14 = 5件，拉54层； 床次（6）：2/12+2/14 = 4件，拉30层。
（2）混色混码 例1 订单资料如下： 尺码： 8 10 12 14 16 数量: 黄：60 数量: 黄：60 120 180 180 60 蓝：360 蓝：360 320 520 360 120 白：170 白：170 190 300 240 80 要求：每床最多可拉300层，每张唛架最多可排10件。 要求：每床最多可拉300层，每张唛架最多可排10件。 试求：最佳的裁剪分配方案。 解： 8 10 12 14 16 层数 件数 黄 60 120 180 180 60 蓝 360 320 520 360 120 白 170 190 300 240 80 (1) 黄 1(0) 2(0) 3(0) 3(0) 1(0) 60 10 蓝 1(240) 2(80) 3(160) 3(0) 1(0) 120 10 白 1(90) 2(30) 3(60) 3(0) 1(0) 80 10 (2) 蓝 3(0) 1(0) 2(0) 80 6 白 3(0) 1(0) 2(0) 30 6 床次(1)：1/8+2/10+3/12+3/14+1/16 = 10件，黄蓝白分别拉60层、 120层、80层； 床次(2)：3/8+1/10+2/12 = 6件，蓝白分别拉80层、30层。
排料长度会受下列因素的限制： 排料长度会受下列因素的限制： （1）裁床的长度。 ）裁床的长度。 （2）面料因素。 ）面料因素。
3. 裁剪分配方案的实例 (1)单色混码 单色混码 例1 订单资料如下：
尺码： S M L 数量： 225 450 450 要求：每床最多拉300层，每张唛架最多排6件。 试求：最佳的裁剪分配方案。 解： S M L 层数 件数 225 450 450 （1）1（0） 2（0） 2（0） 225 5 所以： 床次（1）1/S+2/M+2/L = 5件，拉225层。
解：先定出裁床分配方案： 尺码： A B C D E 件数 层数 床次（1） 1 1 1 3 10 床次（2） 1 1 2 20 床次（3） 1 1 2 5 第1床：1/C+1/D+1/E，拉10层。 排板长度： （1×2.1m+1×2.2m+1×2.3m）×（1-5%）+0.04m = 6.31m 第2床：1/A+1/B，拉20层。 排板长度： （1×2m+1×2.05m）×（1-5%）+0.04m = 3.89m 第3床：1/B+1/C，拉5层。 排板长度： （1×2.05m+1×2.1m）×（1-5%)+0.04m= 3.98m
（二）裁剪工程部的设置形式 定制和成衣裁剪的比较
裁剪定制服装的裁床部 1.每张订单的货量只是一件或几衣 1.每张订单的货量只是一件或几衣 少件多种品种加工） 服（少件多种品种加工） 2.每张订单要求的颜色、 2.每张订单要求的颜色、尺码和款 每张订单要求的颜色 式都不同 3.采用剪刀或圆刀式裁剪机等简单 3.采用剪刀或圆刀式裁剪机等简单 设备 4.裁剪人员兼画纸样和裁剪等工 4.裁剪人员兼画纸样和裁剪等工 作，裁剪人员的技能水平较高 5.图样直接画在面料上 5.图样直接画在面料上 6.每一扎裁片包括此款服装的所有 6.每一扎裁片包括此款服装的所有 衣片 裁剪成衣的裁床部 1.每张订单的货量数百或数千, 1.每张订单的货量数百或数千,且款 每张订单的货量数百或数千 式相同（批量、少品种加工） 式相同（批量、少品种加工） 2.每张订单一般所需的尺码和颜色 2.每张订单一般所需的尺码和颜色 类别不多 3.采用电动裁剪机，操作需要特别 3.采用电动裁剪机， 采用电动裁剪机 的训练 4.纸样、铺料、 4.纸样、铺料、裁剪等各种工作由 纸样 专门的员工来负责 5.排板先画在纸上或面料上 5.排板先画在纸上或面料上 6.每一扎裁片是同一种形式的衣片 6.每一扎裁片是同一种形式的衣片
2/S, 4/M ,6/L 式中，数字表示服装件数，英文字母表示尺码。
2. 裁剪方案的制订 最佳裁剪方案拟定原则： 排料图张数越少， 最佳裁剪方案拟定原则 ： 排料图张数越少 ， 床数越少， 则方案越好， 床数越少 ， 则方案越好 ， 裁剪任务完成的 速 度也就越快。同时，面料的利用越高， 度也就越快。同时，面料的利用越高，方案越 佳。
得出两个排板件数，裁剪方案为： 第1床：1/8+1/10+1/12+1/16，拉120层布。 第2床：1/10+2/12+1/14，拉240层布。 （1×1.2m+1×1.4m+1×1.6m+1×2m）×（1-10%） +0 .04m = 5.62m＜6m 第2床的排板长度为： （1×1.4m+2×1.6m+1×1.8m）×（1-10%）+0 .04m = 5.8m＜6m 以上两个排板的长度都符合裁床要求。 总用布量为： （5.62m×120）+（5.8m×240） =2066.4m 总价值为：2066.4m×40元/m = 82656元
本章关键词
裁剪(cutting) 裁剪分配方案(cut planning) 排料（marker making） 拉布（speading） 捆扎（bundling） 裁片（pattern）
一、服装裁剪工程概述
（一）服装裁剪工程的主要内容 1.制作和复制排料图 制作和复制排料图 2.拉布或铺料 拉布或铺料 3.裁剪 裁剪 4.捆扎 4.捆扎 5.裁片质量控制 裁片质量控制
（三）生产纸样的准备与管理
1.纸样制作 纸样制作 （1）纸样的纸质：纸样应该采用优质坚韧的厚纸来制作。 ）纸样的纸质： （ 2）纸样的储存 ： 把纸样集合成一套一套，用挂钩挂在横杆上， ） 纸样的储存： 储存在柜里。 （3）纸样的准备 ：服装裁片很多都是左右对称的，为了节省时 ） 间和人力，通常只预备对称纸样的其中一块。 2.生产纸样设计和省料：按照初板纸样绘制的。 生产纸样设计和省料： 生产纸样设计和省料 3.纸样的质量要求 纸样的质量要求 （1）纸样无遗漏定位记号 ） （2）纸样角位无磨损 ） （3）纸样边缘无磨损 ） （4）纸样无破损 ） 4.纸样资料的记录与登记 纸样资料的记录与登记 5.生产纸样的备份 生产纸样的备份
例2 订单资料如下： 尺码： S M L 数量： 200 25来自百度文库 150 要求：每床最多可拉200层，每张唛架最多可排3件。 试求：最佳的裁剪分配方案。
S M L 层数 件数 200 250 150 （1）1（50） 1（100） 1（0） 150 3 （2）1（0） 2（0） 50 3 床次（1）：1/S+1/M+1/L = 3件，拉150层。 床次（2）：1/S+2/M = 3件，拉50层。
本章要点
服装裁剪工程概述 服装裁剪分配方案的制订 排料工序管理 拉布方式与设备 裁剪工艺要求与设备 工票、捆扎与对色标签
学习目标
1.熟悉服装裁剪部门的工作内容。 2.掌握裁剪分配方案的制定方法。 3.熟悉排料工艺制定与要求。 4.了解裁剪设备与裁剪要求。 5.掌握捆扎与工票的使用方法。
例4 订单资料如下： 尺码： A B C D E 数量（件）： 20 25 15 10 10 单件排料长度（m）： 2 2.05 2.1 2.2 2.3 混码排板可节省布5%，每个排板最多排3件，布 头位损耗为4cm，现有4匹布长度分别为： 39m，20m，51m，51m。 试问:如何安排裁床方案。
二、服装裁剪分配方案的制订
（一）服装裁剪分配方案的概念 所谓裁剪方案就是有计划地把订单中的 服装数量和颜色合理地安排，并使面料的损 耗减至最低的裁床作业方案。 裁剪方案包括以下内容。 （1）排料方式，包括款式、尺码、件数等。
（2）拉布的方式，拉布的数量和颜色搭配等。
（二）裁剪分配方案的制订
1. 裁剪分配的编号
例2 订单资料如下： 尺码： 8 10 12 14 16 数量：红：100 数量：红：100 300 400 300 100 黄：100 黄：100 300 400 300 100 蓝：100 蓝：100 300 400 300 100 白：100 白：100 300 400 300 100 要求：每床最多拉200层，每张唛架最多排4 要求：每床最多拉200层，每张唛架最多排4件。 试求：最佳的裁剪分配方案。 解： 8 10 12 14 16 层数 件数 (1)红黄蓝白 100 1（250） 2（300） 1（250） 100 50×4 4 (2)红黄蓝白 100 1（200） 2（200） 1（200） 100 50×4 4 (3)红黄蓝白 100 1（150） 2（100） 1（150） 100 50×4 4 (4)红黄蓝白 100 1（100） 2（0） 1（100） 100 50×4 4 (5)红黄蓝白 1（50）1（50） 1（50） 1（50）50×4 4 (6)红黄蓝白 1（0） 1（0） 1（0） 1（0） 50×4 4 床次（1）~（4）：1/10+2/12+1/14 = 4件，红黄蓝白各拉50层； 床次（5）~（6）：1/8+1/10+1/14+1/16 = 4件，红黄蓝白各拉50层。
解：
例3 订单资料如下： 尺码： S M L XL 数量： 175 860 120 175 要求：每床最多可拉150层，每张唛架最多可排10件。 试求：最佳的裁剪分配方案。 解： S M L XL 层数 件数 175 860 120 175 （1）1（55） 7 20 1 1 55 7（20） 1 0 1（0） 1 55 120 1（55） 10 （2）2（15） 1（0） 2（15） 20 2 （3）1（0） 1（0） 15 2 床次（1）：1/S+7/M+1/L+1/XL = 10件，拉120层； 床次（2）：2/S+1/M+2/XL = 5件，拉20层； 床次（3）：1/S+1/XL = 2件，拉15层。
例3 订单资料如下： 尺码： 8 10 12 1 4 16 数量（件）： 120 360 600 240 120 单件排料长度（m 单件排料长度（m） 1.2 1.4 1.6 1.8 2 面料价格为40元/m，裁床长度为6m，混码排板可省布10%，布头尾 面料价格为40元/m，裁床长度为6m，混码排板可省布10%，布头尾 消耗为4cm。试求: 消耗为4cm。试求:面料总用量和价值。 解：裁床分配方案一： 床次 8 10 12 14 16 件数 拉布层数 1 1 3 5 2 1 12 120 按题目的要求已知裁床长度只有6m，而方案1所得的排板长度为： （1×1.2+3×1.4+5×1.6+2×1.8+1×2）×（1－10%）+0.04 =17.14m 显然，该方案不符合生产条件，这样就应该设法将排板的 件数减少，进行第二方案设计： 尺码： 8 10 12 14 16 件数 层数 第一方案排板件数： 1 3 5 2 1 12 120 尺码： 8 10 12 14 16 件数 层数 第二方案排板件数（1） 1 1 1 1 4 120 （2） 2 4 2 6 120 或 1 2 1 3 240
例4 订单资料如下： 尺码： 8 10 12 14 16 数量： 150 396 960 960 300 要求：每床最多可拉100层，每张唛架最多排6 要求：每床最多可拉100层，每张唛架最多排6件。 试求：最佳的裁剪分配方案。 解： 8 10 12 14 16 层数 件数 150 396 960 960 300 （1）150 1(296) 2(760) 2(760) 1(200) 100 6 （2）150 1(196) 2(560) 2(560) 1(100) 100 6 （3）150 1(96) 2(360) 2(360) 1(0) 100 6 （4）1(54) 1(0) 2(168) 2(168) 96 6 （5）1(0) 2(60) 2(60) 54 5 （6） 2(0) 2(0) 30 4 床次（1）~（3）：1/10+2/12+2/14+1/16 = 6件，拉300层； 床次（4）：1/8+1/10+2/12+2/14 = 6件，拉96层； 床次（5）：1/8+2/12+2/14 = 5件，拉54层； 床次（6）：2/12+2/14 = 4件，拉30层。
（2）混色混码 例1 订单资料如下： 尺码： 8 10 12 14 16 数量: 黄：60 数量: 黄：60 120 180 180 60 蓝：360 蓝：360 320 520 360 120 白：170 白：170 190 300 240 80 要求：每床最多可拉300层，每张唛架最多可排10件。 要求：每床最多可拉300层，每张唛架最多可排10件。 试求：最佳的裁剪分配方案。 解： 8 10 12 14 16 层数 件数 黄 60 120 180 180 60 蓝 360 320 520 360 120 白 170 190 300 240 80 (1) 黄 1(0) 2(0) 3(0) 3(0) 1(0) 60 10 蓝 1(240) 2(80) 3(160) 3(0) 1(0) 120 10 白 1(90) 2(30) 3(60) 3(0) 1(0) 80 10 (2) 蓝 3(0) 1(0) 2(0) 80 6 白 3(0) 1(0) 2(0) 30 6 床次(1)：1/8+2/10+3/12+3/14+1/16 = 10件，黄蓝白分别拉60层、 120层、80层； 床次(2)：3/8+1/10+2/12 = 6件，蓝白分别拉80层、30层。
排料长度会受下列因素的限制： 排料长度会受下列因素的限制： （1）裁床的长度。 ）裁床的长度。 （2）面料因素。 ）面料因素。
3. 裁剪分配方案的实例 (1)单色混码 单色混码 例1 订单资料如下：
尺码： S M L 数量： 225 450 450 要求：每床最多拉300层，每张唛架最多排6件。 试求：最佳的裁剪分配方案。 解： S M L 层数 件数 225 450 450 （1）1（0） 2（0） 2（0） 225 5 所以： 床次（1）1/S+2/M+2/L = 5件，拉225层。
解：先定出裁床分配方案： 尺码： A B C D E 件数 层数 床次（1） 1 1 1 3 10 床次（2） 1 1 2 20 床次（3） 1 1 2 5 第1床：1/C+1/D+1/E，拉10层。 排板长度： （1×2.1m+1×2.2m+1×2.3m）×（1-5%）+0.04m = 6.31m 第2床：1/A+1/B，拉20层。 排板长度： （1×2m+1×2.05m）×（1-5%）+0.04m = 3.89m 第3床：1/B+1/C，拉5层。 排板长度： （1×2.05m+1×2.1m）×（1-5%)+0.04m= 3.98m
（二）裁剪工程部的设置形式 定制和成衣裁剪的比较
裁剪定制服装的裁床部 1.每张订单的货量只是一件或几衣 1.每张订单的货量只是一件或几衣 少件多种品种加工） 服（少件多种品种加工） 2.每张订单要求的颜色、 2.每张订单要求的颜色、尺码和款 每张订单要求的颜色 式都不同 3.采用剪刀或圆刀式裁剪机等简单 3.采用剪刀或圆刀式裁剪机等简单 设备 4.裁剪人员兼画纸样和裁剪等工 4.裁剪人员兼画纸样和裁剪等工 作，裁剪人员的技能水平较高 5.图样直接画在面料上 5.图样直接画在面料上 6.每一扎裁片包括此款服装的所有 6.每一扎裁片包括此款服装的所有 衣片 裁剪成衣的裁床部 1.每张订单的货量数百或数千, 1.每张订单的货量数百或数千,且款 每张订单的货量数百或数千 式相同（批量、少品种加工） 式相同（批量、少品种加工） 2.每张订单一般所需的尺码和颜色 2.每张订单一般所需的尺码和颜色 类别不多 3.采用电动裁剪机，操作需要特别 3.采用电动裁剪机， 采用电动裁剪机 的训练 4.纸样、铺料、 4.纸样、铺料、裁剪等各种工作由 纸样 专门的员工来负责 5.排板先画在纸上或面料上 5.排板先画在纸上或面料上 6.每一扎裁片是同一种形式的衣片 6.每一扎裁片是同一种形式的衣片
2/S, 4/M ,6/L 式中，数字表示服装件数，英文字母表示尺码。
2. 裁剪方案的制订 最佳裁剪方案拟定原则： 排料图张数越少， 最佳裁剪方案拟定原则 ： 排料图张数越少 ， 床数越少， 则方案越好， 床数越少 ， 则方案越好 ， 裁剪任务完成的 速 度也就越快。同时，面料的利用越高， 度也就越快。同时，面料的利用越高，方案越 佳。
得出两个排板件数，裁剪方案为： 第1床：1/8+1/10+1/12+1/16，拉120层布。 第2床：1/10+2/12+1/14，拉240层布。 （1×1.2m+1×1.4m+1×1.6m+1×2m）×（1-10%） +0 .04m = 5.62m＜6m 第2床的排板长度为： （1×1.4m+2×1.6m+1×1.8m）×（1-10%）+0 .04m = 5.8m＜6m 以上两个排板的长度都符合裁床要求。 总用布量为： （5.62m×120）+（5.8m×240） =2066.4m 总价值为：2066.4m×40元/m = 82656元
本章关键词
裁剪(cutting) 裁剪分配方案(cut planning) 排料（marker making） 拉布（speading） 捆扎（bundling） 裁片（pattern）
一、服装裁剪工程概述
（一）服装裁剪工程的主要内容 1.制作和复制排料图 制作和复制排料图 2.拉布或铺料 拉布或铺料 3.裁剪 裁剪 4.捆扎 4.捆扎 5.裁片质量控制 裁片质量控制
（三）生产纸样的准备与管理
1.纸样制作 纸样制作 （1）纸样的纸质：纸样应该采用优质坚韧的厚纸来制作。 ）纸样的纸质： （ 2）纸样的储存 ： 把纸样集合成一套一套，用挂钩挂在横杆上， ） 纸样的储存： 储存在柜里。 （3）纸样的准备 ：服装裁片很多都是左右对称的，为了节省时 ） 间和人力，通常只预备对称纸样的其中一块。 2.生产纸样设计和省料：按照初板纸样绘制的。 生产纸样设计和省料： 生产纸样设计和省料 3.纸样的质量要求 纸样的质量要求 （1）纸样无遗漏定位记号 ） （2）纸样角位无磨损 ） （3）纸样边缘无磨损 ） （4）纸样无破损 ） 4.纸样资料的记录与登记 纸样资料的记录与登记 5.生产纸样的备份 生产纸样的备份
例2 订单资料如下： 尺码： S M L 数量： 200 25来自百度文库 150 要求：每床最多可拉200层，每张唛架最多可排3件。 试求：最佳的裁剪分配方案。
S M L 层数 件数 200 250 150 （1）1（50） 1（100） 1（0） 150 3 （2）1（0） 2（0） 50 3 床次（1）：1/S+1/M+1/L = 3件，拉150层。 床次（2）：1/S+2/M = 3件，拉50层。