模板、混凝土、钢筋

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主体结构钢筋模板混凝土施工方案

主体结构钢筋模板混凝土施工方案
在主体结构的建造中，钢筋模板混凝土是一种常用的施工方法，它将钢筋、模
板和混凝土结合在一起，从而形成承重结构。

施工准备
在开始施工之前，首先需要做好准备工作。

包括制定施工计划、安排施工人员、准备施工材料等。

对于钢筋，要进行验收和预处理，模板要做好防腐处理，混凝土要提前配比。

钢筋的布置
钢筋的布置是非常重要的一部分，它直接影响到结构的承载能力和稳定性。

在
布置钢筋时，要按照设计图纸要求进行，确保钢筋的正确位置、数量和间距。

模板的安装
模板的安装需要按照设计要求进行，确保模板的平整度和垂直度。

在安装模板时，要注意连接处的密封性，避免混凝土漏水或渗漏。

混凝土的浇筑
在进行混凝土浇筑时，要分层浇筑，以免出现裂缝或变形。

要确保混凝土的质
量和配比，避免出现质量问题。

施工质量检验
在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量。

对钢筋的焊接、模板的
固定和混凝土的浇筑要进行检查，及时发现问题并进行处理。

完工验收
在主体结构钢筋模板混凝土施工完成后，要进行验收。

对结构的承载能力、稳
定性和气密性进行检测，确保施工合格。

结语
主体结构钢筋模板混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照设计
要求进行施工，确保施工质量和安全。

只有做好每一个细节，才能建造出安全、稳定的主体结构。

现浇结构(钢筋、模板、混凝土)

钢筋砼结构质量控制要求
钢筋进场时，
应按现行国家标准《钢筋
混凝土用热轧带肋钢筋》
9、钢筋钢筋绑扎
1、钢筋绑扎的准备工作
a、首先对操作工人进行班前技术交底。
b、核对下料钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
c、钢筋在绑扎前应对施工料单和图纸进行核对，如有不相符应优先以图纸为准。
渝建【2012】301号的规定：
四、钢筋连接（一）、规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版对钢筋连接的有关规定： 1、 5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机构连接通用技术规程》JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 2、 5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
C、现浇板钢筋绑扎： 1、工艺流程：清理模板 → 模板上画线 → 绑扎板底受力筋 → 绑扎负弯矩钢筋 2、先清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划钢筋间距。 3、按划好的间距，先摆放钢筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4、在现浇板中有梁时，应先绑板梁钢筋，再摆放板钢筋。 5、板筋的起步筋位置一般取距梁侧模5cm。 6、绑扎板底筋时应将两端伸到梁中，板筋、负弯矩钢筋每个相交点均要全数绑扎。 7、如板为双层钢筋，下部钢筋短跨在下，长跨在上。上部钢筋短跨在上，长跨在下，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 8、在钢筋的下面垫好砼垫块，间距一般为1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，

钢筋、模板、混凝土施工技术要求

钢筋一、原材料：1、检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告，应严格控制钢筋中的磷、硫有害化学成分2、做力学性能检验：每批重量不大于60t。

取样:做拉伸取2根长450mm；冷弯取2根长350mm；尺寸偏差逐支检查；重量偏差取不少于5根长500mm。

3、对有抗震要求的七纵向受力钢筋应满足设计要求,当午要求是对一、二级抗震等级的，检测的强度实测值应符合下列规定:钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。

25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3;4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时应对其进行化学检验。

5、（钢筋应平直、无损伤、无裂纹、无油污、无老锈)二、加工：1、受力钢筋的弯钩：HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不小于2。

5倍的直径，平直部分是3倍;当设计要求要做135度弯钩时HRB335/HRB400级的弯弧内直径不小于4倍的直径；弯钩不大于90度时其弯弧内直径不小于5倍的直径2、箍筋弯钩：箍筋弯钩除满足第1条的规定外，应不小于受力钢筋的直径；有抗震要求的要做180度弯钩，完后平直段应不小于10d3、（钢筋加工形状尺寸:受力钢筋长度方向净尺寸±10；弯起钢筋的弯折位置±20；箍筋内净尺寸±5)三、连接：1、连接分为机械连接、焊接、搭接，接头应做力学性能试验2、焊接：闪光对焊：300个为一批，取3个450mm的接头做拉伸,3个350mm的做冷弯;电弧焊、电渣压力焊均取3个长450mm的做拉伸3、直接承受动力荷载的结构中纵向钢筋不易采用焊接,机械连接的最小直径易为16mm4、当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时不易采用绑扎搭接,轴心受拉及小偏心受拉的总向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接5、（钢筋接头易设在受力较小处，同意纵向受力钢筋不易设置一个以上接头,鸡窝头末端至弯起点的距离不应小于10d）6、接头易相互错开,对于焊接和机械连接：纵向受力钢筋接头区段为35d且不应小于500mm;绑扎搭接：横向净距应不小于d且不小于25mm,区段长度为1.3L7、梁柱构件钢筋搭接范围内的箍筋配置:手拉区箍筋直径间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大于100mm；受压区间距不应大于较小直径的10倍且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm是应在接头两个端面外100mm范围内各设两个间距为50mm的箍筋四、安装：1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量均应符合要求2、钢筋网：长宽±10，网眼尺寸±20；骨架：长±10，宽高±5;受力钢筋：间距±10，排拒±5；保护层厚度：基础±10，柱梁±5，粱墙壳±3;箍筋间距±20;钢筋弯起点位置20;预埋件中心线位置5，预埋件水平高差+3，03、钢筋接头易设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设两个或两个以上的接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍4、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm时）或6m(直径＞12mm)或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利于绑扎，钢筋的弯钩应朝向混凝土内5、严格控制板负筋位置，防止被踩下，特别是悬挑板6、板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁剧中，主梁在下；当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上;节点钢筋稠密处要保证上部钢筋间距有30mm，以利于振捣模板一、一般规定1、模板及其支架应根据工程的结构形式，荷载大小地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计.模板及其支架应有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载,应按施工技术方案搭设、拆除2、模板工程应有专项施工方案，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m,施工总荷载大于15KN/m2,，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统的施工方案应经专家论证二、模板工程设计的主要原则1、安全性：具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中部变形、不破坏、不倒塌2、实用性：模板应构造简单、只拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆3、经济性:在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工三、安装：1、安装上层模板及其支架时下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架,上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板2、模板应不漏浆，浇筑前应先湿润但不应有积水,模板内应干净并涂刷隔离剂3、用作模板的地坪应平整光洁，不得产生下沉、裂缝、起砂、起鼓4、对跨度不小于4m的现浇梁板应起拱，设计无要求时按1/1000—3/1000起拱5、模板安装偏差：轴线安装5;底模上表面标高±5；内部尺寸：基础±10，柱梁墙+4—5；层高垂直度：不大于5m的6,大于5m的8；相邻两板表面高低差2；表面平整度5四、模板拆除：1、板跨度≤2m强度≥50％；＞板跨度＞2m≤8m；板跨度＞8m强度≥100％2、粱拱壳≤8m强度≥75%;粱拱壳＞8m强度≥100％；悬挑构件强度≥100％3、侧模拆除时应保证混凝土表面棱角不受损伤，一般墙体大模板在常温下,混凝土达到1N/mm2时即可拆除模板拆除时不应对楼层有冲击荷载，拆除的模板应分散堆放并及时清运4、拆除模板顺序：一般按先支后拆。

2022年土木工程钢筋、模板、混凝土、水电预埋施工要点汇总,工程人必备知识

钢筋、模板、混凝土、水电预埋施工要点汇总，工程人必备知识导读：钢筋工程（一）钢筋原材料1、钢筋进场掌握要点：1）要检查钢筋的品牌是否符合合同要求；2）检查产品合格证、出厂检验报告是否符合国家标准；3）通过观看法确定钢筋质量是否符合国家标准（钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、一、钢筋工程（一）钢筋原材料1、钢筋进场掌握要点：1）要检查钢筋的品牌是否符合合同要求；2）检查产品合格证、出厂检验报告是否符合国家标准；3）通过观看法确定钢筋质量是否符合国家标准（钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈）；4）钢筋进场验收后，填写《材料进场验收记录表》，并留存影像资料；5）根据产品的抽样方案进行抽样复检，出具钢筋检验报告，合格后方可使用。

2、钢筋堆放掌握要点：1）钢筋的堆放场地应硬化，并确保排水顺畅；2）应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、质量检验状态（待检、合格、不合格）；3）为防止钢筋锈蚀，不能准时使用的钢筋应用彩条布进行掩盖，且钢筋宜设置在垄墙或方木上。

（二）钢筋加工掌握要点1、钢筋加工样板展现区：1）钢筋制作样板,包括钢筋切断、弯曲、丝扣加工。

①钢筋切断：A、确保下料长度精确；B、检查被切断钢筋质量，将劈裂、缩头或严峻弯头的部分切除；C、用于机械连接的钢筋必需采纳无齿锯切割，保证端头平直，顶端切口无斜口、马蹄口或扁头。

②钢筋弯曲A、一级（光圆）钢筋受拉时末端做成1800弯钩，弯后平直段长度3d；B、箍筋与拉钩末端做1350弯钩，弯后平直段长度10d且75mm（无抗震要求时不小于5d）；C、钢筋末端做90弯钩，弯后平直段长度12d（或满意设计要求）。

③丝扣加工A、丝扣长度比1/2套筒长度多一个丝扣；B、丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，无扭肋。

2）钢筋绑扎必需满绑，严禁跳绑、漏绑；直径ф14的钢筋必需采纳绑扎连接，禁止采纳电渣压力焊；模板定位筋要求砼浇筑前预留插筋，严禁直接焊接在主筋上。

钢筋、模板、混凝土工程施工方案

钢筋、模板、混凝土工程施工方案目录一、前言 (2)二、工程概况 (2)1. 工程简介 (3)2. 工程地点 (4)3. 工程工期 (4)三、施工准备 (5)1. 材料准备 (7)2. 机具设备准备 (8)3. 劳动力组织 (8)四、钢筋工程施工方案 (9)1. 钢筋加工 (10)2. 钢筋连接 (11)3. 钢筋安装 (12)4. 钢筋焊接 (14)五、模板工程施工方案 (14)1. 模板设计 (16)2. 模板安装 (17)3. 模板支撑 (18)4. 模板拆除 (19)六、混凝土工程施工方案 (21)1. 混凝土制备 (22)2. 混凝土运输 (23)3. 混凝土浇筑 (25)4. 混凝土养护 (25)七、施工安全与质量保证措施 (26)1. 安全生产措施 (27)2. 质量保证措施 (28)八、施工进度计划与资源配置 (29)1. 施工进度计划 (31)2. 资源配置计划 (31)九、环境保护与文明施工 (32)1. 环境保护措施 (33)2. 文明施工管理 (34)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑、大型桥梁、地下工程等复杂结构逐渐增多，对施工技术的要求也越来越高。

钢筋混凝土结构因其具有较高的承载能力、抗震性能和经济效益而得到广泛应用。

在施工过程中，钢筋、模板和混凝土的质量控制至关重要，直接关系到整个工程的安全、质量和进度。

为了确保钢筋、模板和混凝土工程施工质量，本施工方案将针对这三个关键环节进行详细阐述。

我们将介绍钢筋工程的施工方法和技术要求；其次，阐述模板的制作与安装要点；探讨混凝土的浇筑与振捣工艺。

通过严格把控这三个方面的施工质量，有望提高整个工程的结构安全性和耐久性，为业主交上一份满意的答卷。

在接下来的章节中，我们将分别对这三个部分进行深入分析和讨论，以确保施工过程中的质量和安全。

我们也将关注新技术、新材料的研发和应用，以推动建筑行业的持续发展。

二、工程概况本工程位于（地点）的重要区域，是一座集商业与住宅于一体的综合性建筑。

钢筋混凝土工程(模板、钢筋、混凝土工程)

精选课件
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七、混凝土养护
混凝土养护包括人工养护和自然养护 ,现场施工多采用自然养护。混凝土浇捣后所以能逐渐硬化,主要是因为水泥水化作用的结果, 而水化作用则需要适当的温度和湿度条件。所谓混凝土的自然养护,即在平均气温高于+5℃的条件下于一定时间内使混凝土保持湿润状态。
自然养护分洒水养护和喷涂薄膜养生液养护两种。
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二、钢筋的冷加工
钢筋的加工过程如下图
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(一)、钢筋冷拉
钢筋冷拉是在常温下对热轧钢筋进行强力拉伸钢筋冷拉工艺有两种：
一种是采用卷扬机带动滑轮组作为冷拉动力的机械式冷拉工艺；
另一种是采用长行程（1500mm以上）的专用液压千斤顶（如YPD—60S型液压千斤顶）和高压油泵的液压冷拉工艺。目前我国仍以前者为主，但后者更有发展前途。
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钢筋电弧焊的接头形式
搭接焊接头（单面焊缝或双面焊缝）帮条焊接头（单面焊缝或双面焊缝）剖口焊接头（平焊或立焊）熔槽帮条焊接头
（如下图）
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3）电渣压力焊
电渣压力焊在施工中多用于现浇混凝土结构构件内竖向或斜向（倾斜度在 4:1的范围内）钢筋的焊接接长。电渣压力焊有自动和手工电渣压力焊两类。与电弧焊比较，它工效高、成本低，可进行竖向连接，故在工程中应用较普遍。
压延钢板。
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木模板
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基础模板
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柱子模板
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梁、楼板模板
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组合钢模板
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组合钢模板
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组合钢模板
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组合钢模板
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混凝土、钢筋、模板施工技术交底

混凝土、钢筋、模板施工技术交底范本1: 混凝土施工技术交底一：施工准备1.1 施工准备工作内容1.1.1 地基处理：根据设计要求进行地基处理，如挖土、填土等。

1.1.2 混凝土原材料准备：包括水泥、骨料、砂浆等混凝土原材料的准备和检查。

1.1.3 建筑模板准备：根据施工图纸要求准备建筑模板，并进行验收。

1.2 施工准备工作要求1.2.1 地基处理：确保地基平整、坚实，符合设计要求。

1.2.2 混凝土原材料准备：确保混凝土原材料质量合格，严禁使用过期或变质材料。

1.2.3 建筑模板准备：确保建筑模板安装牢固，符合设计要求。

二：混凝土浇筑工艺2.1 施工工艺步骤2.1.1 混凝土搅拌：将水泥、骨料、砂浆按一定比例搅拌均匀。

2.1.2 混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输至浇筑现场。

2.1.3 混凝土浇筑：将混凝土均匀倒入模板，利用振动器进行压实和排除气泡。

2.1.4 混凝土养护：及时进行混凝土养护，确保混凝土的强度和稳定性。

2.2 施工工艺要求2.2.1 混凝土搅拌：确保混凝土搅拌均匀，避免水灰比过高或过低。

2.2.2 混凝土运输：确保混凝土运输过程中不发生混凝土分层、泄漏等情况。

2.2.3 混凝土浇筑：确保混凝土均匀浇筑，避免出现堆积、空鼓等问题。

2.2.4 混凝土养护：确保混凝土养护期内严格按照规定进行养护，防止混凝土过早干燥。

三：安全措施3.1 施工现场安全3.1.1 工人穿戴：严格要求工人穿戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。

3.1.2 施工区域划分：合理划分施工区域，设置安全警示标识。

3.1.3 操作规范：工人严格按照操作规范进行施工，避免安全事故发生。

3.2 施工设备安全3.2.1 设备检修：定期对施工设备进行检修和维护，确保设备安全可靠。

3.2.2 操作规范：操作人员必须熟悉设备使用说明，并按照操作规范进行操作。

3.2.3 施工设备保护：施工设备必须有有效的防护措施，防止人员误操作或事故发生。

混凝土及钢筋混凝构件模板及钢筋含量表

混凝土及钢筋混凝构件模板及钢筋含量表在建筑工程中，混凝土及钢筋混凝土构件是最为常见和重要的结构组成部分。

为了确保工程的质量、成本控制以及施工进度的合理安排，了解混凝土及钢筋混凝构件的模板及钢筋含量是至关重要的。

本文将为您详细介绍各种常见混凝土及钢筋混凝土构件的模板及钢筋含量情况。

一、梁构件1、矩形梁对于跨度在 4 6 米的普通矩形梁，其模板含量通常在每立方米混凝土 10 15 平方米之间。

这一数值会受到梁的截面尺寸、支撑方式以及施工工艺的影响。

钢筋含量方面，一般在每立方米混凝土 120 180 千克左右。

其中，主筋的直径和间距、箍筋的配置等都会对钢筋含量产生影响。

2、异形梁如 T 形梁、L 形梁等异形梁的模板制作相对复杂，模板含量会有所增加，大约在每立方米混凝土 15 20 平方米。

钢筋含量与矩形梁类似，但由于形状的特殊性，在设计和施工时需要更加精细的计算，一般在每立方米混凝土 130 190 千克。

二、柱构件对于常见的矩形柱，模板含量约为每立方米混凝土 8 12 平方米。

柱子的高度和截面尺寸是影响模板含量的主要因素。

钢筋含量通常在每立方米混凝土 150 220 千克。

柱子所承受的荷载大小以及抗震要求等会决定钢筋的配置。

2、圆形柱圆形柱的模板制作相对困难，模板含量较高，约为每立方米混凝土12 18 平方米。

钢筋含量一般在每立方米混凝土 140 200 千克。

三、板构件1、单向板单向板的模板含量通常在每立方米混凝土 4 6 平方米。

板的厚度、跨度以及支撑条件等都会对模板用量产生影响。

钢筋含量大约在每立方米混凝土 70 100 千克。

2、双向板双向板的模板含量较单向板略高，一般在每立方米混凝土 5 7 平方米。

钢筋含量在每立方米混凝土 80 120 千克之间。

四、墙构件剪力墙的模板含量相对较大，约为每立方米混凝土 10 15 平方米。

墙体的厚度、高度以及施工方法等都会影响模板用量。

钢筋含量通常在每立方米混凝土 120 180 千克。

第三部分---钢筋、模板、砼的施工方案

第三部分—钢筋、模板、砼的施工方案
在建筑施工中，钢筋、模板和砼是至关重要的施工材料，在建筑结构中发挥着承重和固定作用。

合理的施工方案可以确保建筑结构的质量和安全性。

下面将从钢筋、模板、砼三个方面分别对施工方案进行详细介绍。

钢筋的施工方案
在建筑结构中，钢筋是负责承受拉力的关键材料，其施工质量直接关系到建筑结构的稳定性和承载能力。

因此，在进行钢筋施工时，需要严格按照设计要求进行操作。

首先，施工前需要对钢筋进行检查，确保其符合设计要求并且没有损坏。

然后，根据设计要求将钢筋进行切割、弯曲等加工。

最后，将钢筋按照设计图纸的要求进行绑扎、安装和固定。

模板的施工方案
模板在建筑施工中扮演着固定混凝土浇注位置和形状的作用，直接影响到建筑结构的准确度和平整度。

在进行模板施工时，首先需要根据设计要求搭建模板支撑系统，保证其牢固和稳定。

然后，根据设计图纸的尺寸要求进行模板板件的安装、调整和固定。

最后，进行模板的验收和脱模操作，保证混凝土浇注过程中的施工质量。

砼的施工方案
砼在建筑施工中是主要承受压力的材料，其质量直接关系到建筑结构的强度和耐久性。

在进行砼施工时，首先需要准备好混凝土原材料，并按照设计配比进行搅拌。

然后，将混凝土输送到浇筑位置，确保浇筑过程中的均匀性和紧密性。

最后，对浇筑后的砼进行养护和强度检测，以确保其达到设计要求。

综上所述，钢筋、模板和砼在建筑施工中扮演着重要角色，其施工质量直接关系到建筑结构的整体性能。

通过严格按照设计要求进行施工，可以确保建筑结构的质量和安全性，为工程的顺利进行提供保障。

模板、钢筋、混凝土工程安全技术措施

模板、钢筋、混凝土工程安全技术措施一、模板工程1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

2、支设3米高以上的墙面模板，操作时要设操作台；不足3米的，可用马凳操作。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、拆模时应经过施工技术人员同意。

操作按顺序分段进行，不猛撬、硬砸和大面积撬落和拉倒。

工完前，不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

4、电锯、电刨等木工机械性能良好，防护装置齐全，工人按规程操作。

木加工场所严禁烟火，木屑、刨花及时清理。

二、钢筋工程1、钢筋加工：（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

（3）操作人员必须持证上岗。

熟识机构性能和操作规程。

2、钢筋安装：（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。

人工抬运钢筋，上方卸料要注意安全。

（2）起吊或安装钢筋时，应和附近电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

（3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

3、钢筋电弧焊：（1）焊机必须保护接零良好，不准在露天雨水的环境下工作。

（2）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工配戴防护用品。

4、电渣压力焊：（1）电渣焊使用的焊机设备外壳应接保护零线，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

（3）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

（4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

（5）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。

在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

（6）用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。

模板、钢筋、混凝土等单方造价

模板、钢筋、混凝土等单方造价模版、钢筋、混凝土等单方造价一．模板：157元/m2（含人工费）1.模板88元/张，一张2.98m2。

可重复利用3次，经折旧按利用2次计算为20元/m22.木方5米/m2 3元/m则15元/m23.钉1元/m24.人工20元/m2合计全包56元/m2(实际用的模板量单价)，提供住宿(临建)，其他不含。

一般模板量=建筑面积*2.8按实际建筑面积的单价：则模板量56*2.8=157元/m2公式为：单位建筑面积所用模板：（单位模板价格+木方+钉+人工）*2.8二．钢筋：166元/m2（不含人工费）计算过程：一般为（47~65KG/m2）取中50KG/m21.按50KG/m2的钢材用量，市场价3000元/吨(即3元/KG)则3*50=150元/m22.含加工（对焊接不包括，5~6万元/台，也可租，其他全包）加工费一般为320元/吨；按50KG/m2*0.32=16元/m2；合计150+16=166元/m2a.钢筋用量公式为：（钢筋用量*市场价）+加工费b.钢筋人工费：550元/吨--650元/吨，别墅价格更高三．混凝土：90元/m21.工费：23元/m3（市场价）2.混凝土单价：200元/m33.一般1m3的混凝土的混合比率为：280KG水泥，0.9m3石子，0.3m3沙子4.根据混合比率的各个单价（裸成本）为：140元/m3 （混凝土重量2500KG/m3、干砂子重量1500KG/m3，湿砂重量1700KG/m3、石子重量2200KG/m3）5.加上人工，运输，地泵，搅拌站：40元/m3；合计折合成平方一般为0.4m3/m2；为（23+200）*0.4=90元/m2如果商混，分包，人工工资可下调9~13元/m2四．砌墙90元/m2 （含人工费）（按立方谈价）1.528块砖/m3（240*100*50mm）*0.24元/块=126元/m32. 一立方米红砖525块左右（分墙厚）一立方米空心砖175块左右一个砖工一天砌红砖1000—1800块一个砖工一天砌空心砖800—1000块3人工100元/m3 一个大工一天砌墙（2~3m3），二个大工共用二个小工，小工送灰，搅灰,4人分成一组，取中砌墙5m3/天，大工150元/天，小工100元/天，则：（150*2+100*2）/5=100元/m3 共计226元/m3（不含砌墙的水泥和沙石费用）墙厚分180，240，360mm，取180mm算墙面积是建筑面积的2.2倍折合成实际建筑面积：2.2*0.18*226=90元/m2五．脚手架：8元/m2 （一般市场价）六．防水： 3.5*1.2=4.2元/m2 (上浮20%)实际防水面积单价：40元/m2 （包工，包料）折合成整楼建筑面积：3.5元/m2防水面积包括屋顶面积和洗手间面积七．开挖土方3.2元/m2 实际挖土量12~15元/m3 （全包）假设35000m2/栋；14层；则2500m2/层；地下一般挖3米，则共7500m3；开挖费用：7500*15=11万折合成实际建筑面积：11万/350000m2=3.2元/m2八．抹灰一般行情：20元/m2按建筑面积计算；一个抹灰工一天抹灰在35平米；室外抹灰面积占建筑面积0.4左右；室内抹灰面积占建筑面积3.8九．窗：单价220~230元/m2（按实际门窗面积，单层玻璃，含主材，人工全包）室外门窗（不包括单元门、防盗门）面积占建筑面积0.20—0.24。

混凝土、钢筋、模板施工方案

混凝土、钢筋、模板施工方案一、施工前准备在进行混凝土、钢筋、模板施工之前，施工方需要做好充分的准备工作。

首先要对施工现场进行勘察，了解地基情况、周边环境等。

其次，要按照设计图纸和施工方案准备所需的材料、设备和人力资源。

而后，要对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。

二、模板安装模板是混凝土浇筑时用来固定混凝土的结构体，保证混凝土施工的质量和准确性。

在进行模板安装前，要先对模板进行检查，确保模板完好无损。

然后根据设计要求，将模板逐步安装到指定位置，确保模板的平整度和垂直度符合要求。

在安装过程中，要注意模板的支撑和连接，确保模板的稳固性和安全性。

三、钢筋安装钢筋是混凝土结构中起到加固和支撑作用的材料，是确保混凝土结构强度和稳定性的关键。

在进行钢筋安装前，要根据设计要求对钢筋进行切割和加工，确保钢筋的长度和形状符合要求。

然后按照设计图纸和构造图纸，将钢筋逐步安装到混凝土模板内，确保钢筋的位置和间距符合要求。

在安装过程中，要注意钢筋的绑扎和连接，确保钢筋的稳固性和牢固性。

四、混凝土浇筑混凝土是由水泥、砂、骨料和水等原材料按一定比例配制而成的建筑材料，是混凝土结构的主要构成部分。

在进行混凝土浇筑前，要先对混凝土原材料进行检测和调配，确保混凝土的质量和强度符合设计要求。

然后按照设计要求，将混凝土逐步浇筑到模板内，确保混凝土的均匀性和密实性。

在浇筑过程中，要注意混凝土的振捣和养护，确保混凝土的抗压性和耐久性。

五、施工验收混凝土、钢筋、模板施工完成后，施工方要对施工质量进行验收。

首先要对混凝土结构进行质量检测，包括混凝土的坍落度、密实度、抗压强度等方面。

其次要对钢筋的安装质量进行检查，包括钢筋的位置、间距、绑扎牢固度等方面。

最后要对模板的安装质量进行评估，包括模板的平整度、垂直度、稳固性等方面。

只有通过施工验收，确保混凝土、钢筋、模板施工质量符合设计要求，才能保证建筑结构的安全性和可靠性。

混凝土与钢筋混凝土模板及支架

混凝土与钢筋混凝土模板及支架随着现代建筑业的快速发展，建筑结构的建造成为一个很重要的任务。

建筑物的结构一般由混凝土或钢筋混凝土构成，而混凝土和钢筋混凝土的施工离不开模板和支架。

一、混凝土模板混凝土模板是指用于固定、固定钢筋和构造件的薄木板、胶合板和石棉水泥板。

混凝土建筑要求各个表面和直线都是规整的，所以选择有质量的模板材料和精密的安装是非常重要的。

常见木材如松木、桦木等各种树种，模板有薄钢板、木板、玻璃钢板、石棉水泥板等多种。

1、常见的混凝土模板（1）细微经板：细微经板的作用是展示立柱、墙体、梁等结构的总体形状和尺寸，在模板内部标准化地放置、支持和固定钢筋。

在混凝土凝结之后，钢筋的槽位可以用混凝土加强固定。

（2）墙板：墙板主要用于支撑和固定墙体的混凝土，包括外墙和内墙。

在堆积的空间中布满了一个一个的墙板，在布满钢筋后，用混凝土特定的方式封闭连接，限制混凝土水泥完全流出骨架内部。

（3）地铁隧道模板：地铁隧道模板是指用于支持地铁隧道内混凝土结构的材料。

由于环境限制条件较差，地铁隧道模板要求材料耐酸、耐碱、防水、防火等多种特性。

2、优缺点（1）优点：模板可以反复利用，这样节省了成本。

另外，模板侧壁光洁、力度大，对于混凝土的起面有较高的要求，模板是使表面光洁的关键。

（2）缺点：模板的制造需要一定的投资和技术，在拆卸过程中易对构件造成一定的损伤。

二、钢筋混凝土模板1、简介钢筋混凝土模板（简称钢模板）是指用于固定、固定钢筋和构造件的金属板。

和木质模板不同，钢模板的生产和加工要求较高，需要对钢板进行加工、切割、冲孔等工艺。

常见的钢板有冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。

在生产和使用过程中，钢模板的加工和保养也是关键。

2、特点由于钢模板的表面硬度很高，不容易被对象划伤，所以钢模板的生产寿命较长。

而钢模板的一些特有工艺更可以摆脱传统模板使用中的各种缺陷。

例如，冲孔工艺可以使模板的重量更轻，方便施工；另外，钢模板可以控制模板内部的混凝土流速，不需要增加支撑木条，极大的降低了成本。

模板钢筋砼施工注意事项

模板、钢筋、砼工程施工注意事项一、模板工程１、基础模板采用定型组合钢模板，钢管支撑，模板对缝严密，无漏浆。

支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。

２、施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。

二、钢筋工程１、本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。

必须经复核无误后方可加工制作。

２、所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

３、进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。

４、技术人员开写规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

５、基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。

６、构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。

７、钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用１：２水泥砂浆（或C20 细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。

８、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。

９、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

三、混凝土１、混凝土采用现场机械搅拌，开盘前应由实验室出示的混凝土配合比，设置专职司称员，且必须严格按照实验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。

２、水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、强度等级、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。

３、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

４、拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家理行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

５、混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子—水泥—砂子—水。

严格控制加水量。

搅拌要均匀，最短时间不小于90s。

６、基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。

每浇筑完，表面原浆抹平。

７、用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

模板、钢筋、混凝土工程施工方案

模板、钢筋、混凝土工程施工方案范本1：模板工程施工方案1、项目概况1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目规模1.4 项目进度2、施工组织2.1 项目经理及责任划分2.2 项目组织架构2.3 质量管理措施2.4 安全管理措施2.5 环境保护措施3、施工工艺及方法3.1 桩基施工工艺3.2 主体结构施工工艺3.3 室内装修施工工艺3.4 外围道路施工工艺3.5 设备安装工艺3.6 管道施工工艺4、主要设备及材料4.1 施工设备清单及采购计划4.2 特殊设备使用计划4.3 施工材料清单及采购计划4.4 对材料的质量检测要求5、施工进度计划5.1 总体工期计划5.2 各分部工程施工进度计划5.3 关键节点和里程碑的安排5.4 施工进度的监控和调整措施6、质量控制6.1 质量目标和要求6.2 施工工序的质量控制措施6.3 质量检测和验收标准6.4 质量事故处理办法7、安全措施7.1 安全责任和安全管理制度7.2 施工现场安全防护措施7.3 施工过程中的安全风险管控7.4 应急预案和事故处理流程附件：施工图纸、合同文件、质量验收报告法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：指对建设工程实施全过程的质量控制要求。

2. 《建设工程安全生产管理条例》：指对建设工程施工期间的安全管理要求。

3. 《环境保护法》：指环境保护工作的法律依据。

范本2：钢筋混凝土工程施工方案1、项目概述1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目规模1.4 项目进度2、工程准备2.1 材料准备2.2 设备准备2.3 人力准备3、施工工艺流程3.1 模板安装3.2 钢筋加工3.3 钢筋安装3.4 混凝土浇筑施工3.5 后续处理4、施工质量控制4.1 施工材料质量控制4.2 钢筋加工控制4.3 钢筋安装质量控制4.4 混凝土浇筑质量控制4.5 后续处理质量控制5、施工安全措施5.1 安全生产管理5.2 施工现场安全防护5.3 劳动者健康防护5.4 消防安全措施6、施工进度计划6.1 总体工期计划6.2 施工流程进度计划6.3 关键节点和里程碑的安排6.4 施工进度监控和调整7、施工费用控制7.1 施工成本估算7.2 施工费用预算7.3 施工费用控制措施附件：施工图纸、施工合同、质量验收报告法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：指对建设工程实施全过程的质量控制要求。

钢筋、模板、混凝土检验批

钢筋、模板、混凝土检验批在建筑工程中，钢筋、模板、混凝土是三个至关重要的环节，而对它们的检验批工作则是确保工程质量的关键步骤。

首先，咱们来聊聊钢筋检验批。

钢筋就像是建筑的骨架，承受着巨大的压力和拉力，所以其质量和安装的准确性至关重要。

在进行钢筋检验批时，要仔细检查钢筋的品种、规格和级别。

这可不是随便看看就行的，得对照设计图纸和相关规范，确保每一种钢筋都符合要求。

比如说，钢筋的直径不能有偏差，不然会影响到结构的承载能力。

钢筋的力学性能也是重点检查的项目。

这包括钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。

这些性能直接关系到钢筋在受力时的表现，如果达不到标准，建筑的安全性就无法得到保障。

钢筋的连接方式和接头质量也不能忽视。

常见的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接。

焊接接头要检查焊缝的质量，有没有夹渣、气孔等缺陷；机械连接要检查接头的拧紧力矩和外露丝扣；绑扎连接则要检查绑扎的牢固程度和间距。

还有钢筋的安装位置和间距。

柱子、梁、板中的钢筋都有明确的位置和间距要求，偏差过大可能会导致混凝土保护层厚度不足或者受力不均匀。

接下来是模板检验批。

模板就像是给混凝土塑形的模具，它的质量和安装精度直接影响到混凝土构件的尺寸和外观质量。

模板的材料要符合要求，要有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的重量和施工过程中的各种荷载。

模板的安装尺寸必须精确。

包括模板的高度、宽度、长度，以及阴阳角的方正、垂直度和平整度等。

如果模板安装不平整，浇筑出来的混凝土表面就会凹凸不平。

模板的拼接缝也很重要。

拼接要严密，不能有漏浆的情况。

否则，混凝土表面会出现蜂窝麻面，影响外观和质量。

模板的支撑系统也要检查。

支撑要牢固，不能有松动和变形的情况，以保证模板在浇筑混凝土时不会发生位移和变形。

最后是混凝土检验批。

混凝土是建筑的主体材料，它的质量直接决定了建筑的结构强度和耐久性。

混凝土的原材料是首先要检查的。

水泥、砂、石、水、外加剂等都要符合相关标准和设计要求。

混凝土及钢筋混凝土模板工程量计算

混凝土及钢筋混凝土模板工程量计算在建筑工程中，混凝土及钢筋混凝土模板工程是一个至关重要的环节。

准确计算模板工程量对于工程预算、施工组织以及成本控制都具有重要意义。

接下来，让我们一起深入了解一下混凝土及钢筋混凝土模板工程量的计算方法。

首先，我们要明确模板工程量的计算规则。

一般来说，模板工程量是按照接触面积计算的，也就是模板与混凝土构件接触的实际面积。

但在某些情况下，也会根据不同的构件类型和地区的规定采用不同的计算方法，比如按混凝土体积计算或者按投影面积计算。

对于矩形柱的模板工程量计算，我们需要分别计算柱的四周侧面面积。

假设柱子的截面尺寸为 b×h ，柱高为 H ，那么柱子模板面积＝（b ＋ h ）× 2 × H 。

需要注意的是，如果柱子与梁相交，那么相交部分的面积应扣除。

矩形梁的模板计算相对复杂一些。

包括底模和侧模两个部分。

底模长度为梁的净跨长度，宽度则为梁的底面宽度。

侧模高度为梁高减去板厚，长度为梁的净跨长度。

梁模板面积＝底模面积＋侧模面积。

板的模板工程量计算，通常按照板的投影面积计算。

如果板有梁支撑，那么梁所占面积不扣除。

如果是无梁板，还需要计算柱帽的模板面积。

在计算楼梯模板工程量时，要分别计算楼梯的踏步、梯板和平台的模板面积。

其中，踏步模板面积按照踏步的水平投影面积计算，梯板模板面积按照梯板的斜长乘以宽度计算，平台模板面积按照平台的实际面积计算。

剪力墙模板工程量的计算，要计算其两侧的模板面积。

剪力墙模板面积＝墙长 ×墙高。

如果墙上有洞口，洞口面积超过一定范围时需要扣除。

对于基础模板的计算，如条形基础，需要计算基础的两侧侧面面积。

独立基础则要根据其形状分别计算各个侧面的模板面积。

在实际计算过程中，还需要考虑一些特殊情况。

例如，模板的超高问题。

当构件的支模高度超过规定高度时，需要计算超高部分的模板增加量。

还有模板的支撑和加固措施所使用的材料和工程量，在某些情况下也需要单独计算。

建筑工程混凝土、钢筋混凝土模板及支架工程量计算规则

建筑工程混凝土、钢筋混凝土模板及支架工程量计算规则
工程量计算规则及说明
一、工程量计算规则
1住宅、教学及办公用房、医院（宾馆、图书馆）、商场、单层厂房、多层厂房、综合楼的模板工程量均按建筑物总建筑面积以m2计算。

2 .现浇混凝土水塔塔身、水塔水箱、贮水池及化粪池的模板，均按混凝士实体积以m3计算。

3 .液压滑升钢模板施工的烟囱筒身、水塔塔身及贮仓圆筒筒仓的模板,均按混凝土实体积以m3计算。

贮仓的顶板、隔层板及非滑模施工的仓壁模板按模板与混凝土的接触面积以m2计算。

4 .现浇混凝土垫层、压顶、其他构件模板工程量均按模板与混凝土接触面积以m2计算。

5 .台阶模板工程量按水平投影面积计算，台阶与平台连接时，其投影面积应以最上层踏步外沿加0.30m计算。

6 .地沟模板不分沟底、沟壁、沟顶均以模板与混凝土接触面积合并计算。

7 .预制地沟盖板、地沟过梁模板工程量均按构件实体积以m3计算。

二、其他说明
1定额中的模板是按钢模为主部分考虑木模综合测算的，施工采用模板与定额规定不同时，仍按定额规定计算。

2 .本定额中的综合楼是指房间使用活荷载不超过4KN∕m2,集两种以上使用功能为一体的且设计图纸中注明为综合楼的建筑物。

3 .建筑物模板是综合测算的，无论室内有无地沟均不调整。

4 .同一建筑物多种用途才安不同用途分别计算。

5 .混凝土散水、地坪及基础垫层的模板均按现浇混凝土垫层模板计算。

6 .定额中的其他模板适用于室外工程。

混凝土及钢筋混凝土模板工程量计算

混凝土及钢筋混凝土模板工程量计算在建筑工程中，混凝土及钢筋混凝土模板工程是一项重要且复杂的工作，准确计算其工程量对于工程预算、成本控制和施工安排都具有至关重要的意义。

接下来，让我们详细了解一下混凝土及钢筋混凝土模板工程量的计算方法。

首先，我们要明确什么是模板工程。

模板是一种临时性的结构，用于在浇筑混凝土时保持其形状和尺寸，待混凝土凝固并达到一定强度后拆除。

模板工程的费用通常在整个混凝土结构工程造价中占有较大比例，因此准确计算模板工程量十分关键。

混凝土及钢筋混凝土模板工程量的计算，通常按照与混凝土接触的面积以平方米为单位进行计量。

但在实际计算中，需要根据不同的构件形状和类型分别计算。

对于基础部分，如带形基础、独立基础等，计算模板面积时要考虑侧面和底面的面积。

带形基础的模板面积通常是侧面的长度乘以基础的高度。

而独立基础的模板面积则要分别计算每个侧面的面积。

柱子的模板工程量计算相对简单，按照柱子的周长乘以柱高即可。

这里的柱高是指从柱基上表面或楼板上表面到上层楼板上表面的高度。

但需要注意的是，如果柱子与梁相交，梁宽部分的柱高不计入模板工程量。

梁的模板计算稍微复杂一些。

对于矩形梁，模板面积包括底面和两侧面的面积。

梁长要按照梁的净长计算，即扣除柱、梁相交部分的长度。

对于有梁板中的梁，其模板工程量需要并入板的模板工程量中一起计算。

板的模板工程量计算，按照板的净面积乘以板的厚度。

如果是有梁板，包括主次梁与板整体浇筑的情况，应分别计算梁和板的模板面积。

剪力墙的模板计算，通常按照墙的垂直投影面积计算。

需要注意的是，门窗洞口及孔洞面积超过一定范围时需要扣除。

楼梯的模板工程量计算较为特殊。

一般按照楼梯的水平投影面积计算，包括楼梯踏步、楼梯平台等部分。

但如果楼梯的踏步侧板、踢脚板等另有设计要求，则需要单独计算。

在计算模板工程量时，还需要考虑一些特殊情况。

例如，超高模板的计算。

当构件的支模高度超过规定的高度时，需要计算超高部分的模板增加费用。