油罐检修方案
油罐安全检修管理规定
油罐安全检修管理规定油罐是一种用于储存和运输液态石油和石油产品的设备，是石油行业中不可或缺的重要设施。
为了保障油罐的安全运行，需要制定相应的安全检修管理规定。
本文将以2000字的篇幅，详细介绍油罐安全检修管理规定。
一、检修前准备工作1. 检修计划制定油罐的检修计划，包括检修的时间、地点、工作内容等，明确检修的目标和任务。
2. 检修人员培训进行油罐检修人员的培训，包括安全操作、紧急救援等方面的知识和技能培训，确保检修人员具备必要的专业素质。
3. 检修工具和设备准备准备必要的检修工具和设备，包括扳手、铁锤、焊接机械等，确保能够顺利进行检修工作。
二、油罐检修流程1. 安全检查在进行油罐检修前，首先要进行安全检查，包括检查油罐壁厚、防腐层情况等，确保油罐结构的安全性。
2. 清除残余物清除油罐内的残余物，包括油污、沉积物等，确保油罐内部清洁。
3. 检修焊接对油罐的焊接部分进行检修，包括焊缝的检查、焊接缺陷的修复等，确保焊接部位的完整性和稳固性。
4. 检修防腐层对油罐的防腐层进行检修，包括防腐层的补偿、补漆等，确保防腐层的完好性。
5. 检修设备对油罐的检修设备进行检查和维护，包括喷淋设备、温度监控设备等，确保检修设备的正常运行。
6. 检修安全阀对油罐的安全阀进行检查和维护，确保安全阀的敏感性和可靠性。
7. 油罐密封检查对油罐的密封性进行检查，包括检查液面计、液位传感器等，确保油罐密封良好，避免漏油和泄漏等事故的发生。
三、检修后管理1. 记录整理对油罐的检修过程进行详细记录和整理，包括检修时间、检修内容、检修人员等，形成检修报告和档案。
2. 定期检测定期对油罐进行检测，包括液面测量、压力检测等，确保油罐的运行正常和安全。
3. 事故处理对于发生的事故和故障，及时处理和调查原因，制定相应的修复和预防措施，防止类似事故再次发生。
4. 人员培训定期对油罐检修人员进行培训和知识更新，提高检修人员的技能和工作能力。
5. 安全意识培养加强油罐安全意识的培养，定期组织安全教育和演练，提高人员的应急处理能力和安全意识。
油罐检修方案
油罐检修方案在现代工业生产过程中，油罐作为储存和运输重要液体的设备，起着至关重要的作用。
为了确保油罐的正常运行和安全性，定期进行检修是必不可少的。
本文将探讨油罐检修的方案和方法，以确保油罐的可靠性和安全性。
一、检修前的准备工作在进行油罐检修前，首先需要进行充分的准备工作。
首先，确保工作人员具备相关的技术和安全知识，了解油罐的结构和特点。
其次，进行周密的规划和安排，确定检修的时间、地点和持续时间，以免影响正常的生产和运输。
此外，还需要准备必要的工具和设备，以及安全防护措施，例如安全绳索、防护帽、防尘口罩等。
二、外部检修外部检修是油罐检修的重要环节之一，它主要包括外壁的清洗和涂覆。
首先，进行外壁的清洗，有效清除外界环境因素的影响，例如污垢、腐蚀、积水等。
在清洗过程中，要注意使用合适的清洗剂和工具，以免对油罐造成不良影响。
清洗完毕后，及时进行干燥，确保外壁没有潮湿的部分。
接下来，进行涂覆层的修补和更新。
使用合适的防腐涂料，对外壁进行涂刷，以增强其抗腐蚀性能和耐候性。
三、内部检修内部检修是保证油罐正常运行和存储质量的关键步骤。
首先，需要进行内壁的清洗和除锈，以去除污垢和腐蚀物。
为了保证清洗效果，可以采用高压清洗的方法，将高速的水流喷洒在内壁上，将污垢和腐蚀物冲刷干净。
清洗完毕后，还要进行除锈处理，防止腐蚀物腐蚀内壁。
接下来，对内壁进行涂覆层的修补和更新，使用耐腐蚀的涂料进行涂刷，增强内壁的耐腐蚀性能。
同时，还需对油罐的内部结构进行检查和维修，确保其完好无损，不影响油品的储存和运输。
四、安全措施在进行油罐检修时，安全问题必须放在首位。
首先，要确保工作人员具备必要的安全防护设备，并按照要求佩戴和使用，例如安全帽、安全绳索、防护口罩等。
其次，要严格遵守相关的操作规范和安全操作流程，在进行检修过程中，禁止随意吸烟、使用明火等行为，以避免发生火灾和爆炸等意外事故。
此外，还要进行定期的检查和维护，确保油罐的安全设备和系统完好无损，例如安全阀、压力传感器、漏油检测器等。
罐清罐检修方案
罐清罐检修方案1(总20页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--B02罐减一线油检修方案一、目的：我公司B02是10000 m3拱顶侧线油储罐，主要参数为:容积10000立方米，规格∮30×，型号GBJ128-90,材质16MnR/Q235A。
自2006年以来，一直未进行大修工作，且罐底有一处渗漏点，同时因该储罐储存高硫、高酸性侧线油，罐内顶板、罐底板、罐壁板等处存在腐蚀的可能，按照储罐检修周期要求，已到检修期，需要对该罐底漏点进行补焊和内部防腐、更换平台等大修。
储罐技术数据油罐名称拱顶罐单位编号B06制造单位兰州炼化建设工程公司制造年月1997年8月类别一类投用年月1998年5月材料结构形式拱顶罐注册编号无设计图号1油罐规格操作条件直径mm30设计压力MPa常压壁厚mm20/18/16/14/12/10/8/最高工作压力MPa常压7高mm设计温度℃常温容积m310000介质侧线油检尺口高度mm17957质量kg二、编写依据1、SH3046-92 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范2、SH/T3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐施工工艺标准3、SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范4、SH/T3537-2002立式圆筒形低温储罐施工技术规范5、SH3007-2007 石油化工储运系统罐区设计规范6、GB50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范7、GB/T16906-1997石油罐导静电涂料施工及验收规程8、GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范9、SHS01012-2004常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程10、《油罐人工清洗作业安全规程》 Q/SY中石油企业标准三、车间检修工作小组组长：副组长：组员四、检修组职责（1）、负责整个检修的组织，进度管理、质量管理，负责组织协调控制施工进度，确保项目的顺利实施。
油罐的检查与清理作业安全范文
油罐的检查与清理作业安全范文油罐的检查与清理作业是一项涉及到重要安全问题的工作，必须严格按照相关规定进行操作，以确保作业人员的安全。
本文将从油罐的检查、清理过程以及应对突发情况等方面阐述相应安全措施。
一、油罐的检查在进行油罐的检查前，必须先进行必要的准备工作。
其中一个重要的准备工作是确保工作区域的安全。
工作人员应设置明显的警示标志，防止入侵者进入作业区域，并搭建防护设施，如安全网和安全脚手架，以避免人员掉落或其他意外发生。
油罐的外观检查是确保罐体完整性的关键。
检查人员应该仔细观察油罐的表面，寻找可能存在的裂缝、腐蚀或其他损坏。
同时，还需要检查罐体上是否有异常的热点，以避免潜在的火灾发生。
油罐内部的检查需要使用适当的工具和设备。
检查人员首先应确保自己身体状况良好，避免因身体不适而影响工作。
其次，他们应佩戴符合相关标准的个人防护装备，如面罩、防尘服和安全帽等。
在进入油罐内部之前，还应检查现场的气体浓度和氧气含量，确保没有可燃气体存在。
二、油罐的清理油罐的清理是一个危险且复杂的过程，必须按照正确的步骤进行，以确保作业人员的安全。
在清理油罐之前，必须先将内部的油品转移出去。
这个过程需要使用专门的设备，如泵和储罐，以避免油品泄漏。
同时，清理人员也必须按照相关操作规程，确保操作安全。
清理油罐涉及到使用清洗剂和高压水枪等工具进行物理清理。
清洗剂的选择应符合相关标准，并根据油罐内部的情况进行适当的调整。
高压水枪的使用需要特别小心，避免喷射到人体或其他设备上，以免发生事故。
在油罐清理过程中，应时刻注意油罐内部的气体浓度。
如发现气体浓度超过安全范围，应立即采取措施停止清理，并进行有效通风。
此外，还需定期检查清理设备和工具的状况，确保其正常运行和安全使用。
三、应对突发情况在油罐的检查与清理作业中，可能会出现不可预测的突发情况，如油罐内突然发生爆炸、火灾或坍塌等。
因此，作业人员必须具备应对突发情况的能力。
应急预案是应对突发情况的重要工具。
油罐安全检查与安全清理范文
油罐安全检查与安全清理范文1. 引言在石油行业中，油罐作为存储和运输石油及其衍生品的重要设施，其安全性显得尤为重要。
为了保证油罐的安全运行，定期进行安全检查与安全清理工作是必不可少的。
本文将介绍油罐安全检查与安全清理的具体步骤和注意事项。
2. 油罐安全检查2.1 检查罐体结构首先，要对油罐的罐体结构进行检查。
检查罐体是否存在变形、裂纹或腐蚀等问题，同时还要检查罐体的连接处是否紧固可靠，确保其密封性能良好。
2.2 检查安全设施接下来，要对油罐的安全设施进行检查。
包括罐顶安全防爆装置、排放阀、泄露检测器、火灾报警装置等。
确保这些设施的运行正常，能够及时发现和应对潜在的安全风险。
2.3 检查操作系统油罐的操作系统也需要进行检查。
包括气体泄漏检测系统、液位检测系统、温度检测系统等。
要确保这些系统能够准确、及时地监测油罐内的状态，避免发生意外事件。
2.4 检查附属设施另外，还要对油罐的附属设施进行检查，包括通风系统、防雷装置、防爆灯等。
确保这些设施的正常运行，提高油罐的安全性。
3. 油罐安全清理3.1 清理油罐表面首先，要清理油罐的外表面。
使用适量的清洁剂和刷子，将油罐外表面的尘土和油渍清洁干净，保持油罐的整洁。
3.2 清理油罐内部接下来，要对油罐内部进行清理。
使用抽真空设备将油罐内的油渣和杂质抽出，然后使用高压水枪对油罐内壁进行清洗，确保油罐内部干净无污染物。
3.3 检查清理效果清理完成后，还需要对清理效果进行检查。
检查油罐内壁是否干净，无残留物或结垢，同时还要检查油罐内部的通风系统是否通畅，确保油罐的正常使用和安全。
4. 注意事项4.1 安全防护措施在进行油罐安全检查和清理工作时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程。
必须佩戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，确保人员安全。
4.2 排水处理在清理油罐内部时，产生的污水必须按照相关的环保规定进行处理。
污水必须经过沉淀和过滤等处理步骤后，方可排放。
油罐的检修与安全措施
油罐的检修与安全措施一、油罐检修流程1.1 检修前准备在进行油罐检修前，必须对设备进行完整的检查，确保其运转情况良好。
检查应包括以下内容：1.确认设备的正常工作温度和压力。
2.检查系统内是否存在任何泄漏或损坏的元件。
3.检查设备是否被保险公司要求进行定期检查。
4.确认所有设备和工具都已经准备好，包括手动和机械工具。
5.确认检查人员已经接受了相关培训，掌握了必要的技能。
1.2 检查油罐外观在进行油罐检修前，应先对油罐外观进行检查。
这些检查可能包括：1.检查罐体外观是否有凸起、裂纹、腐蚀等缺陷。
2.确认罐体是否存在变形或变形的迹象。
3.检查油罐的外部涂层，确认其是否有腐蚀、剥落等问题。
4.确认油罐的附属设备是否出现问题，如阀门、管道、密封件等。
1.3 清除油罐内部清洗罐体是油罐检修中一个非常重要的步骤。
在进行此步骤之前，应先进行有机溶剂或水进行清洗。
具体步骤如下：1.清除油罐内壁的积炭或油泥。
2.使用工具清除罐口附近的污垢。
3.清洁罐门，包括检查它们的性能和质量。
4.确认罐内所有油污已经清理干净。
1.4 进行机械检查机械检查是指对油罐的液位测量装置、阀门和其他机械设备进行检查。
这些检查包括：1.确认液位测量装置的正常工作情况，并调整液位计。
2.检查阀门和管道的密封情况，并进行必要的维修。
3.确认设备的机械防护装置是否正常工作。
4.确认设备的机械运动方向是否正确。
1.5 进行安全检查在进行油罐检修的最后阶段，需要对工作场所进行安全检查。
具体包括：1.确认良好通风以防止爆炸。
2.确认油罐所在区域的地面是否坚固并且没有磨损。
3.确认工作区域是否被遮盖并做好防毒处理。
4.确认所使用的高度安全防护器材是否符合标准。
二、油罐的安全措施在进行油罐操作或检修前，应做好相应的安全措施。
以下是一些油罐的安全措施：2.1 提前进行风险评估在进行油罐操作和检修之前，必须对设备和工作环境进行风险评估。
风险评估应包括以下内容：1.确认操作区域是否安全并符合国家安全标准。
储油罐检修施工方案
＊*＊*＊*＊公司2×1000MW机组（上大压小）建设工程1000m3储油罐检修施工方案批准：审核:初审：编制：*＊＊*＊**＊*设备有限责任公司编制日期：二0一一年二月目录一、施工方案编制说明 (1)1。
编制依据 (1)2.工程范围 (1)3。
技术规范标准采用 (2)二、工程概况 (3)1。
工程名称 (3)2。
业主 (3)3。
编制单位 (3)4。
工程性质特点 (3)三、管理目标 (3)1.质量目标 (3)2.安全目标 (3)3.工期目标 (3)四、施工准备 (4)五、人员及设备配置 (4)1。
根据工程特点,精心组织施工队伍 (4)2。
主要施工机具设备一览表 (5)六、施工方案 (6)1。
施工工序 (6)2。
施工办法 (6)七、施工现场安全、质量与技术措施 (7)八、文明施工及环境污染保护措施 (10)1.文明施工措施 (10)2。
油库施工环境卫生管理措施 (11)九、施工进度计划 (11)十、高风险作业项目风险分析及控制措施 (12)一、施工方案编制说明1.编制依据本施工方案根据业主提供的***特种设备安全监督检验研究院**分院《***1000 M3储油罐鉴定检验报告》及其它相关要求，并结合中国石化行业标准及现场查看的实际情况为依据进行编制。
2.工程范围（1）2号储油罐罐壁修补处，其中更换钢板处（从南人孔至罐体东轴线)，加强板处（含原测温器接管处）.（2）2号储油罐油罐加热管管路堵板（厚度毫米，直径毫米）2个开焊处焊接及其它未开焊处加固焊补，共计处.（3）泡沫发生器更新两套.（4）为实现以上施工所必须的隔离、吹扫、封堵、测爆与动火作业，以及工作完工后的与上述施工有关的现场清理工作。
3.技术规范标准采用分部项工程施工方法及技术要求按国家现行施工验收规范标准和施工技术规程进行编制，具体采用技术规范如下：（1）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254—-2002（2）《管道安装工程施工及验收规范》GB50255—-2002（3）《易燃易爆品工程施工及验收规范》GB81—2005（4）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501—2002》（5）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90（6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709—2000（7）《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-1992》（8）《工业管道工程施工及验收规范GB50235-97》（9）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999》（10）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999》二、工程概况1.工程名称1000m3油罐检修2.业主*＊*发电有限公司3.编制单位＊***石油技术设备有限责任公司4.工程性质特点罐壁修补、油罐加热器焊补、泡沫发生器更新等检修为工程的核心部分，技术、质量、安全要求高，施工工艺要求严格。
5000立方油罐检修施工方案
**厂储运罐区储罐增设内浮顶（82号罐）施工方案目录一、项目概况 (2)二、项目施工执行的规范及标准 (2)三、劳动力、施工机械设备计划 (2)3.1施工人员 (2)3.2施工机械 (3)3.4材料验收 (3)四、项目的主要施工工序、施工方法及技术要求 (3)4.1施工工艺流程 (3)4.2施工准备 (3)4.3搭设罐内外吊篮 (4)4.4罐壁板搭接处喷砂除锈 (6)4.5油罐清洗 (7)4.6拆除原呼吸阀改装阻火器 (7)4.7贯穿内浮顶罐的设备及附件增加套管，并设密封装置 (7)4.8加装旋转调和喷头 (8)4.9增加高液位报警平台、带芯人孔平台 (8)4.10罐壁开孔 (8)4.11 改造浮子液位计 (9)4.12拆除吊篮 (9)4.13浮船及其附件安装由厂家施工 (10)4.14封人孔，油罐投用 (13)4.15冬季施工措施 (14)五、项目主要施工内容及工程量清单 (15)六、质量控制措施 (17)6.1事前质量控制 (17)6.2过程质量控制 (17)6.3事后质量控制 (18)七、安全管理措施 (18)八、施工现场环保措施 (18)九、应急预案与应急联络电话 (19)9.1应急人员及应急职责 (19)9.2施工现场主要危险源的识别与分析控制措施 (19)9.3 HSE现场处置措施 (22)一、项目概况**车间航煤油储罐容量为5000立方米，公称直径22.72米，油罐高度14米。
为了实施VOCs治理项目、降低油品挥发、消除安全隐患、改善区域空气质量，根据使用单位的要求进行改造。
施工内容主要有：罐内搭设吊篮，罐外搭设吊篮，罐壁板内部搭接处喷砂除锈、抹环氧导静电防腐蚀涂料成45度，打磨所有焊瘤，罐顶拆除原呼吸阀口改装阻火器；加装旋转调和喷头；安装铝浮船、增加高、低液位量油孔，增加高液位报警平台、带芯人孔平台，罐壁增设带芯人孔及罐壁10个通气孔；需贯穿内浮顶罐的设备及附件增加套管，并设密封装置；对罐进料线阀增加电动头9个，并完成增加DCS卡件的接线及调试；改造浮子液位计，并重新安装。
储油罐检修施工方案
储油罐检修施工方案一、背景储油罐是石油行业存储原油、石油制品和化工产品的重要设施，其安全性和可靠性对生产运营至关重要。
为确保储油罐持续安全运行，定期进行检修是必不可少的。
本文将介绍储油罐检修的施工方案。
二、检修前准备1. 现场勘察在进行储油罐检修前，首先需要进行现场勘察，了解储油罐的具体情况，包括材质、容量、使用年限、可能存在的问题等。
2. 安全风险评估对储油罐检修过程中可能存在的安全风险进行评估，制定相应的安全防护措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
3. 准备施工计划制定详细的储油罐检修施工计划，包括施工周期、人员配备、材料准备、工艺流程等，确保施工按计划进行。
三、检修工艺流程1. 清空储油罐在进行检修前，需要将储油罐内的原油、石油制品等物质全部清空，确保施工环境安全和清洁。
2. 清洗和除锈对储油罐内壁进行清洗和除锈处理，确保罐壁表面光滑且无锈蚀，防止腐蚀加剧。
3. 检修和更换检查储油罐内部设备和管道，对损坏或老化严重的部件进行修复或更换，确保设备运行正常。
4. 涂装保护涂装是储油罐保护的重要一环，施工过程中需要对储油罐进行涂装保护，防止腐蚀和外部环境影响。
四、检修结束和验收1. 完工清理检修结束后，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，恢复现场整洁。
2. 验收和试运行经过检修后的储油罐需要进行验收和试运行，确保设备安全可靠，满足生产运行要求。
五、总结储油罐检修是保证储油罐设施安全运行的必要措施，通过合理的施工方案和严格的工艺流程，可以提高储油罐的可靠性和使用寿命，保障生产安全。
在进行检修施工时，应严格按照规范操作，确保安全和质量。
以上是本文对储油罐检修施工方案的介绍，希望能对相关工作提供参考和帮助。
油罐安全检修管理规定范本
油罐安全检修管理规定范本第一章总则第一条为了确保油罐的安全运行，保障生产和人员的安全，在安全生产的基础上，根据相关法律法规和标准规范，制定本管理规定。
第二条适用范围：本规定适用于所有石油、化工等行业涉及油罐的企事业单位，以及其他需要进行油罐安全检修的单位。
第三条油罐安全检修应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，建立完善的管理制度，确保油罐的正常运行和安全。
第四条油罐安全检修应强化安全意识，加强安全教育培训，提高员工的安全技能和应急处理能力。
第五条油罐安全检修应做好事故隐患的排查和整改，及时修复设备故障和缺陷，并建立健全事故报告和事故调查处理制度。
第六条油罐安全检修应依法建立台帐管理制度，对油罐的检修记录、维护记录、运行记录进行管理和归档。
第二章油罐安全检修工作的责任划分第七条油罐安全检修工作由企事业单位的安全生产部门或专门负责安全工作的部门负责。
第八条油罐安全检修工作涉及的具体工作内容和责任划分如下：1. 检修计划制定：由安全生产部门负责制定油罐安全检修计划，并经过相关部门审核。
2. 设备维护：由设备维护部门负责油罐设备的日常维修和保养工作。
3. 安全培训：由安全教育培训部门负责进行油罐安全培训和应急演练。
4. 设备检测：由设备检测部门负责进行油罐的检测和评估工作。
5. 事故调查处理：由事故调查处理部门负责对油罐事故进行调查和处理。
第三章油罐安全检修工作流程第九条油罐安全检修工作应按照以下流程进行：1. 检修计划制定：根据油罐的使用状况和维修需要，制定油罐安全检修计划。
2. 设备维护：根据安全检修计划，进行油罐设备的日常维修和保养工作。
3. 安全培训：组织相关人员进行油罐安全培训和应急演练。
4. 设备检测：定期对油罐进行检测和评估，发现问题及时进行修复。
5. 事故调查处理：对油罐事故进行调查和处理，总结经验教训，完善管理措施。
第四章油罐安全检修工作的要求第十条油罐安全检修工作应符合以下要求：1. 安全防护措施：在进行油罐安全检修时，应加强安全防护措施，确保人员和设备的安全。
油罐检修安全技术规程范文(三篇)
油罐检修安全技术规程范文1. 简介本技术规程旨在指导和规范油罐检修工作，确保检修过程中的安全性和有效性。
所有涉及油罐检修的人员都应严格遵守本规程的要求，确保工作的顺利进行。
2. 检修前的准备2.1 检修前，必须进行全面的安全检查，并及时消除潜在的安全隐患。
2.2 确保所有参与检修的人员都具备相关安全知识和技能，必要时进行培训。
2.3 确保所有检修设备完好，并对其进行必要的维护和检修。
2.4 提前准备所需的备件和工具，确保能够及时更换损坏的部件。
3. 检修操作3.1 在进行检修前，必须切断与油罐相关的所有电气设备的电源，并采取必要的措施防止意外重新通电。
3.2 在进行人工进入油罐检修时，必须进行严格的安全防范措施，如使用防呼吸器、防毒面具等。
3.3 在进行焊接、切割等高温作业时，必须采取必要的防护措施，如使用防火毯、防火胶布等。
3.4 在检修过程中，必须与其他相关部门和人员进行有效的沟通和协作，确保工作的顺利进行。
3.5 检修过程中，必须按照规程要求进行全面的检查和测试，确保罐内的安全性和稳定性。
4. 检修结束后的工作4.1 检修结束后，必须对现场进行清理，并确保没有遗留下任何危险物品。
4.2 检修结束后，必须对相关设备进行验收和测试，确保其正常运行。
4.3 检修结束后，必须对相关记录进行整理和归档，确保检修工作得到有效的记录和备查。
5. 安全意识和培训5.1 所有参与油罐检修工作的人员，必须具备相关安全知识和技能，并定期进行安全培训。
5.2 所有参与油罐检修工作的人员，必须严格遵守规程要求，不得违章作业。
5.3 检修工作结束后，必须进行事故分析，总结经验教训，并及时更新和完善安全技术规程。
6. 紧急情况处理6.1 在发生紧急情况时，必须立即采取紧急措施，并向相关部门和人员报告。
6.2 在发生火灾、泄漏等危险情况时，必须按照应急预案进行处置，确保人员和设备安全。
7. 规程的更新和修订本技术规程将根据实际情况进行定期的更新和修订，以确保其符合最新的安全要求和技术标准。
油罐外壁检修方案
油罐外壁检修方案1. 引言油罐作为存储和运输石油产品的设备，其外壁的检修对于确保安全和延长使用寿命至关重要。
本文档将介绍一个油罐外壁检修方案，旨在提供一套规范化的程序和方法，以确保检修工作的顺利进行。
2. 检修前准备工作在进行油罐外壁检修之前，需要进行一些准备工作，以保证检修的顺利进行。
2.1 安全措施检修前需要确保施工场地的安全，包括但不限于：•封锁施工区域，禁止非施工人员进入；•在施工区域周边设置警示标识，以警示其他人员注意施工作业；•确保使用的设备和工具符合安全要求，并经过检查和测试。
2.2 材料准备在进行油罐外壁检修时，需要准备适当的材料，包括但不限于：•清洁剂：用于清洗外壁表面的油污和污垢；•补漆材料：用于修复外壁表面的腐蚀和磨损；•保护罩：用于遮盖油罐附近的设备和管道，以防止材料和化学物质的污染。
2.3 工具准备在进行油罐外壁检修时，需要准备适当的工具，包括但不限于：•刷子和刮刀：用于清理和修复外壁表面的腐蚀和磨损；•高压喷枪：用于清洗外壁表面的油污和污垢；•梯子和脚手架：用于到达外壁的高处。
3. 检修步骤3.1 清洗外壁首先，使用高压喷枪清洗外壁表面的油污和污垢。
在清洗过程中，确保均匀覆盖整个外壁，特别是需要注意油罐顶部和接触部分的清洗。
3.2 修复腐蚀和磨损在外壁清洗干净后，使用刷子和刮刀将外壁表面的腐蚀和磨损修复。
先将杂质和松散的涂层清理干净，然后使用补漆材料进行修复。
3.3 检查和测试在完成修复工作后，对外壁进行检查和测试，确保修复的部分符合要求。
可以使用特定的测试设备来检测外壁的密封性和强度。
4. 检修后工作4.1 清理工作在进行油罐外壁检修后，需要对施工区域进行清理工作。
清理工作包括但不限于清除施工区域的材料和工具，还需要将施工区域周边的警示标识和封锁设施清除。
4.2 报告和记录在检修结束后，应当做好检修工作的报告和记录。
报告应包括检修的日期、检修的内容和完成情况等信息，记录应包括外壁的检修情况、使用的材料和工具等详细信息。
5000m3石油储罐检修方案.doc(原版)
一、编制依据1.1根据我们对中石化塔河采油二厂二号联合站现场罐区的考察，并与相关的负责人员进行交流，以及类似油罐清罐检修施工经验。
1.2施工标准1.2.1 SY／T5921—2000《立式圆筒形钢制焊接油罐大修理技术规程》1.2.2 GBJl2—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》1.2.3 GB11345 89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》1.2.4 SY／T0443—98《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》1.2.5 SY／T04．44—98《常压钢制焊接储罐及管道磁粉捡测技术标准》1.2.6 SY／T0407—97《涂装前钢材表面处理规范》1.2.7 SY4025—93《石油建设工程质量检验评定标准》1.2.8 GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》1.2.9 0850236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》二、工程概述2.1工程简介本工程位于中石化西北分公司塔河油田采油二厂二号联合站内，工程施工内容包括4座5000m3浮顶净化油罐的清罐、沉降观测、浮船试浮、零部件检修及更换、腐蚀检测、内防腐及罐前阀组检修等。
由于位于己建二号联合站内施工区域受限，施工危险性高。
本工程施工重点是在保证施工质量的同时保证施工安全进行，工程施工的安全措施另行编制。
2.2施工区域布置图3.1组织机构图3.2.1项目经理职责负责本项目的总体工作部署，是工作进度、成本控制、质量目标及安全目标的决策者，全面负责项目实施过程的各项工作，对业主和公司负责，是项目第一责任人。
3.2.2项目副经理职责协助项目经理进行日常管理工作，负责施工进度、工程成本、质量管理、安全控制；负责施工计划的安排及现场劳动组织，及时与业主现场代表、监理进行联系和汇报工作。
3.2.3技术负责人职责负责技术管理、技术文件控制及资料整理工作；参与制定施工技术方案；负责技术方案、施工标准的审查、贯彻工作；深入施工现场解决施工中的技术问题；做好施工技术文件及资料的编辑、整理工作，并协助进行质量管理。
储油罐检修安全技术规程
储油罐检修安全技术规程储油罐是石油储存的重要设施之一，其正常运行对于保障石油供应安全至关重要。
为了确保储油罐的正常运行和安全性，在日常运行过程中，需要进行定期的检修和维护。
本文将重点介绍储油罐检修的安全技术规程。
一、检修准备1.检修前，必须制定详细的检修计划，并在储油罐的公告栏上进行公示。
2.检修前，必须对储油罐进行全面的安全检查，确保没有可燃、易燃物质存在。
3.检修前，必须配备好必要的安全设备和检修工具，并确保其完好可用。
4.检修前，必须安排专人负责值班，及时处理突发事件。
二、检修操作1.检修时，必须按照工艺流程和操作规程进行操作，不得擅自更改或省略任何步骤。
2.检修时，在储油罐内必须进行空气检测，确保氧气含量在安全范围内，避免爆炸和中毒风险。
3.检修过程中，必须按照规定进行作业人员的配备和分工，各岗位人员必须具备相关职业技能证书，并进行定期培训。
4.检修过程中，必须严格按照操作规程进行设备操作，操作人员必须熟悉储油罐的结构和设备特点，以避免操作失误或安全事故发生。
5.检修过程中，必须进行现场监控和记录，如有异常情况应及时报告并采取相应的安全措施。
6.检修过程中，必须注意个人防护，佩戴必要的安全装备，避免因工作环境带来的伤害。
三、检修结束1.检修结束后，必须进行设备的试运行和检验，确保设备的正常运行。
2.检修结束后，必须及时清理和回收检修设备和材料，保持现场的整洁。
3.检修结束后，必须进行检修记录的整理和归档，以备后续的追溯和参考。
4.检修结束后，必须对储油罐进行全面的安全检查，确保没有留下任何安全隐患。
四、事故应急处理1.对于突发事故，必须按照应急预案进行应对，及时采取措施，减少事故损失。
2.事故发生后，必须立即调查事故原因，并根据调查结果进行事故责任追究和整改。
五、培训和管理1.储油罐检修人员必须定期进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
2.储油罐检修工作必须进行定期的安全检查和评估，及时发现和解决问题。
油罐检修安全技术规程
油罐检修安全技术规程前言油罐是用于储存液态石油和石油制品的容器，其安全性和稳定性对于维护生产和保障人员安全至关重要。
油罐检修是指对罐体进行定期维护、修复和监测的过程，它的目的是确保油罐长期稳定运行。
为了保障油罐检修作业的安全，在进行检修工作之前，需要制定详细的技术规程，明确作业流程和操作方法，并切实加强安全防范措施。
本文将从油罐检修的几个关键环节入手，阐述油罐检修安全技术规程，并给出具体操作方案。
检修前准备1. 检查油罐在进行检修之前，必须对油罐进行全面的检查，以了解罐体内的液态石油和石油制品的情况，同时还需要检查油罐本身的情况，包括罐体表面是否有明显的破损、腐蚀、漏油情况等。
2. 确定作业人员对于油罐检修作业，必须由经过培训和具有相关证书的专业技术人员进行。
同时，作业人员还需要了解作业流程、熟悉作业区域和设备操作方法，并具备应急处置能力。
3. 确定现场安全措施在检修作业进行过程中，必须采取一系列的现场安全措施，以减少人员伤亡和环境污染的风险。
包括：•建立现场安全防护区域，限制非作业人员进入；•严格遵守开工前的安全检查规定，确保设备运行和人员安全；•采用符合安全规定的工具和维修材料；•放置应急信号和通讯设备，保障紧急情况下的及时相应；•将危险品和有害物品妥善存放，避免泄漏污染。
检修作业流程1. 排空油罐在进行检修作业之前，必须对油罐内的石油制品进行排空处理，将油罐中的石油制品转移至其他装置或储罐中。
同时，需要在罐的进出口、底部以及气头等位置装设好防护装置和减压阀门，防止空气在罐内缩减时造成罐内压力过高。
2. 清洗罐体对于空罐进行检修时，需要进行清洗处理，将罐内残留的污物、油垢和沉淀物清除干净，以便于接下来的检验和修整。
清洗时宜采用高压水枪和机械清洗设备，同时清洗底部的沉淀物也要及时处理，并且要进行油品分离和保护环境，防止污染。
3. 探伤检测在进行清洗后，需要对罐壁进行探伤检测。
探测仪器是利用非凡探测材料特定的电磁特性进行检测的。
油罐的检修与安全措施
油罐的检修与安全措施油罐是储存石油和其他液体燃料的设备，它们在许多工业和商业场所都发挥着关键作用。
为了确保油罐的正常运行和安全性，检修和采取必要的安全措施是至关重要的。
下面将详细介绍油罐的检修以及相关的安全措施。
1.清理检修：油罐需要定期进行清洁和检查，以去除沉积物、腐蚀和其他污染物。
清理检修对于减少罐内腐蚀、防止油品变质和确保工作环境安全至关重要。
2.防腐检修：油罐需要进行防腐处理，以保护罐体免受腐蚀的影响。
这包括表面处理和使用适当的防腐涂层，以防止罐体受到外界环境的腐蚀。
3.安全阀的检修：油罐应配备安全阀，以避免超压情况发生。
安全阀需要定期检查和测试，以确保其正常工作，从而在需要时能够及时释放压力。
4.附属设备的检修：油罐通常配备了各种附属设备，如油位计、液位测量仪器等。
这些设备需要定期检查和校准，以确保其准确性和可靠性。
5.部件更换和维修：油罐的一些部件可能会因长时间使用而磨损或老化，需要及时更换或维修。
这包括阀门、管道、连接件等。
除了油罐的检修外，还需要采取一系列的安全措施来确保其正常运行和最大程度减少事故风险。
以下是油罐的一些关键安全措施：1.周围环境的防护：油罐的周围应设立防护墙、冲击物隔离设施等，以防止外部物体对油罐的冲击和侵入。
2.防火措施：油罐周围应设立消防器材和灭火系统，并定期进行测试和维护。
油罐本身也应考虑采用防火设计，以降低火灾风险。
3.泄露和漏油控制：油罐应采取防泄露和漏油控制措施，如安装油品泄漏报警装置、设置警示标志和采用密封设施等。
4.应急预案：油罐操作和管理单位应制定详细的应急预案，并进行定期演练和培训，以提高应对紧急状况的能力。
5.规范操作：油罐的操作人员应经过专门培训，并按照相关规范和操作规程进行操作，确保安全和可靠。
总之，油罐的检修和安全措施是保障其正常运营和减少事故风险的重要环节。
定期的检修、有效的腐蚀防护、安全阀和附属设备的维护、安全措施的采取等都是确保油罐安全的关键措施。
储油罐检修安全技术规程(3篇)
储油罐检修安全技术规程第一章总则第一条为了保障储油罐的安全运行，避免事故的发生，本规程制定之。
第二条本规程适用于各类储油罐的检修作业，包括日常检修，大修，紧急修理等。
第三条检修作业人员必须具备相应的资格和技术水平，经过培训并持有合格证书方可从事相关工作。
第四条检修作业应依照相关标准和规程进行，确保安全可靠。
第五条检修作业前必须进行安全技术措施的编制，并向相关部门报备，并得到批准方可开展工作。
第六条检修作业过程中发现问题，必须立即停工并采取相应的措施，确保安全。
第七条检修作业完毕后，必须进行验收，并将相关文件和资料整理归档。
第二章检修前准备工作第八条检修前，应将储油罐内的油品清空，并关闭相关管道和设备。
第九条检修前，必须对储油罐进行仔细的检查，确认罐体稳固，无漏油现象。
第十条检修前，必须对检修设备和工具进行检查，确认良好可用，并做好相应的防护措施。
第十一条检修前，应组织人员进行安全技术措施的编制，并向相关部门报备，并得到批准方可开展工作。
第十二条检修前，必须进行人员培训，确保人员了解安全操作规程，并取得合格证书方可从事检修工作。
第三章检修作业操作规程第十三条检修作业必须按照工艺流程和相关标准进行，严禁擅自改变和操作。
第十四条检修作业期间，必须严格执行工作票制度，确保每项工作有清晰的记录和指导。
第十五条检修作业现场必须设置相关警示标识和安全警戒线，严禁未经许可进入。
第十六条检修作业期间，必须定期对作业现场进行安全巡查，发现问题及时处理。
第十七条检修作业期间，必须进行定期的安全讲解和技术培训，提高人员安全意识和技术水平。
第十八条检修作业结束后，必须对现场进行清理，确保无残留物和隐患。
第四章安全措施和应急预案第十九条检修作业前必须制定详细的安全措施计划，并落实到位。
第二十条检修作业期间必须实施以下安全措施：1.\t严格执行工作票制度；2.\t设置警示标识和安全警戒线；3.\t定期检查作业现场和设备状况；4.\t限制人员进入，确保现场安全。
油罐安全检查与安全清理范本
油罐安全检查与安全清理范本油罐安全检查与清理是保障工业生产安全的重要环节。
本文将介绍油罐安全检查与清理的范本，以确保油罐的正常运行和预防事故的发生。
一、安全检查范本1. 罐体表面检查检查罐体表面是否有明显的腐蚀、凹陷或裂纹，检查焊缝是否有渗漏现象。
2. 探测装置检查检查油罐的探测装置是否正常工作，确保油品的液位测量准确。
3. 通风系统检查检查油罐的通风系统是否正常运行，确保油气能够顺利排出，避免罐内积聚可燃气体。
4. 防火设施检查检查油罐的防火设施是否完好，包括防静电设备、防爆灯等。
5. 泄露监测系统检查检查油罐的泄露监测系统是否正常工作，确保能及时发现泄漏情况并采取相应的应急措施。
6. 灭火设备检查检查油罐的灭火设备是否齐全并处于良好状态，确保能够及时灭火。
7. 地面沉降检查检查油罐周围地面是否有沉降情况，沉降可能导致罐体变形或损坏，需及时采取措施修复。
8. 排水系统检查检查油罐的排水系统是否通畅，确保罐内水分及时排出，避免产生腐蚀或污染。
二、安全清理范本1. 清理罐体底部使用抽污泵将罐底淤积的污物抽出，确保罐底干净。
2. 清理罐体壁面使用高压水枪清洗罐体壁面，将污物和沉积物冲洗干净。
3. 检修罐内防腐涂层检查罐内防腐涂层是否有脱落或损坏的情况，如有需要及时修复。
4. 清理管道清理与罐体相连的进出口管道，确保管道通畅，避免堵塞。
5. 检查罐底阀门检查罐底阀门是否正常运行，如有需要可进行维修或更换。
6. 清理通风系统清洁罐体的通风系统，确保通风畅通，避免积聚可燃气体。
7. 检查漏油报警装置检查罐体的漏油报警装置是否正常工作，确保能够及时发现泄漏情况。
8. 清理周围环境清理油罐周围的杂物和可燃物，确保环境整洁，避免火灾风险。
本文介绍了油罐安全检查与清理的范本，包括安全检查范本和安全清理范本。
通过正常的安全检查和定期的安全清理，能够确保油罐的正常运行和预防事故的发生。
油罐检修安全技术规程(4篇)
油罐检修安全技术规程是为了保障油罐检修作业过程中的安全，预防事故的发生而制定的一系列技术规程。
1. 检修前准备：- 检查油罐周围是否有可燃物，确保清理干净。
- 检查油罐是否与污水、废气等管道相连，确保安全隔离。
- 检查罐体是否存在泄漏、腐蚀等问题，需要先进行修复。
- 准备好检修所需的工具、设备和防护用具。
2. 检修作业准备：- 清理罐内油渣和积水，确保罐内干燥。
- 排空油罐内的油品，防止燃爆。
- 确保空气通畅，排除罐内有毒气体。
3. 检修作业操作：- 检修人员必须戴好安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备。
- 禁止在油罐周围吸烟和使用明火。
- 检修人员必须遵守规定的工作要求和操作流程。
- 具备专业技能的人员负责检修作业，严禁未经培训的人员进行操作。
- 检修过程中如发现问题或存在安全隐患，必须立即停工并报告。
4. 紧急情况处理：- 如发生火灾、泄漏等紧急情况，立即采取适当的紧急措施并报告上级主管。
- 遇到有毒气体泄漏时，应采取有效措施防止其扩散，并使用个人防护装备进行作业。
以上是一些常见的油罐检修安全技术规程，具体操作还需根据实际情况进行细化和完善。
此外，在执行过程中要严格按照安全操作规程和法律法规的要求进行操作，确保安全。
油罐检修安全技术规程（2）是为了确保油罐检修作业的安全和顺利进行而制定的一系列规定和措施。
下面是一份油罐检修安全技术规程的基本内容：1. 检修前的准备工作：a. 检查油罐的结构和设备是否完好，有无漏油、裂缝或者其他损坏。
b. 确保油罐内不存在易燃气体或蒸气，必要时进行通风处理。
c. 准备好必要的检修工具和设备，如防护帽、防护服、防毒面具等。
2. 检修操作的安全要求：a. 检修作业必须由经过专门培训和持有相关证书的工作人员进行。
b. 在进行检修前，必须对油罐进行适当的净化和排空，并确保相关设备的停运和断电。
c. 检修过程中要严格执行相关操作规程，做好防火、防爆和安全防护工作。
d. 检修人员必须佩戴必要的防护装备，同时要注意作业时的平衡和身体的稳定。
油罐检修方案
十万立方米浮顶油罐检修内容提要介绍十万立方米浮顶油罐的检修流程，主要检修项目的施工工艺与技术要求以及检修工程的管理模式。
主题词项目部署施工工艺技术要求目标管理四大控制前言改革开放以来，随着国民经济持续高速发展，我国对石油的需求也快速增长，石油储罐（简称油罐）在国民经济发展中发挥着重要作用。
大型油罐（以十万立方米浮顶油罐为代表）在我国发展相对较晚，有关学者将我国大型油罐发展分为三个阶段：第一阶段为整体技术引进，包括材料、设计技术和施工技术，如20世纪80年代中期在大庆、秦皇岛建造的十万立方米浮顶油罐；第二阶段实现设计和施工技术国产化，仅进口高强度钢材，如20世纪90年代在上海、镇海、黄岛建造的十万立方米浮顶油罐；第三阶段实现设计技术、施工技术和高强度钢材全面国产化，如北京燕山石化公司建造的十万立方米浮顶油罐。
笔者所在公司有三台十万立方米浮顶油罐是在1996年建成投产的，已连续运行将近10年，有一台是在2002年建成投产，运行接近5年，这四台油罐都已到大修期。
下面结合这四台十万立方米浮顶油罐的现状论述十万立方米浮顶油罐检修过程。
第一部分项目总体部署一、检修主要内容立式储罐检修周期一般为3-6年，检修内容主要包括：1、储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。
2、储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。
3、与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。
4、浮顶储罐（或内浮顶储罐）的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。
5、储罐的防腐设施。
6、储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。
7、储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。
8、储罐的仪表设施。
9、储罐的安全、消防设施。
10、储罐基础缺陷。
11、储罐隔热层。
二、项目总体部署：十万立方米浮顶油罐检修，从清罐达到检修条件开始，到竣工结束后的容积标定，工序多，周期长，油罐检修的总体部署一般可分为以下过程：1、清罐十万立方米浮顶油罐罐底面积大，壁板高度为22米的浮顶油罐罐底面积5200多平方米，罐底油泥沉积量大。
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十万立方米浮顶油罐检修内容提要介绍十万立方米浮顶油罐的检修流程，主要检修项目的施工工艺与技术要求以及检修工程的管理模式。
主题词项目部署施工工艺技术要求目标管理四大控制前言改革开放以来，随着国民经济持续高速发展，我国对石油的需求也快速增长，石油储罐（简称油罐）在国民经济发展中发挥着重要作用。
大型油罐（以十万立方米浮顶油罐为代表）在我国发展相对较晚，有关学者将我国大型油罐发展分为三个阶段：第一阶段为整体技术引进，包括材料、设计技术和施工技术，如20世纪80年代中期在大庆、秦皇岛建造的十万立方米浮顶油罐；第二阶段实现设计和施工技术国产化，仅进口高强度钢材，如20世纪90年代在上海、镇海、黄岛建造的十万立方米浮顶油罐；第三阶段实现设计技术、施工技术和高强度钢材全面国产化，如北京燕山石化公司建造的十万立方米浮顶油罐。
笔者所在公司有三台十万立方米浮顶油罐是在1996年建成投产的，已连续运行将近10年，有一台是在2002年建成投产，运行接近5年，这四台油罐都已到大修期。
下面结合这四台十万立方米浮顶油罐的现状论述十万立方米浮顶油罐检修过程。
第一部分项目总体部署一、检修主要内容立式储罐检修周期一般为3-6年，检修内容主要包括：1、储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。
2、储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。
3、与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。
4、浮顶储罐（或内浮顶储罐）的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。
5、储罐的防腐设施。
6、储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。
7、储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。
8、储罐的仪表设施。
9、储罐的安全、消防设施。
10、储罐基础缺陷。
11、储罐隔热层。
二、项目总体部署：十万立方米浮顶油罐检修，从清罐达到检修条件开始，到竣工结束后的容积标定，工序多，周期长，油罐检修的总体部署一般可分为以下过程：1、清罐十万立方米浮顶油罐罐底面积大，壁板高度为22米的浮顶油罐罐底面积5200多平方米，罐底油泥沉积量大。
采用人工方式清罐，周期长安全性能底，而且冲洗罐时排出的污油需要污水处理设施处理。
另一种清罐方式是机械清罐，目前各企业机械化清罐多采用COW装置。
机械清罐周期短，设备性能好，安全性能高，并且油品回收率高，综合经济性能高。
2、检测评定清罐后，请专业机构进行技术评定，列出需要检修的项目，并出具正式的检测评定报告。
3、设计出图根据专业机构出具的检测评定报告，委托设计，绘制正式的大修改造图纸。
若大修改造项目不多，可依据原设计安装图纸，不委托设计。
4、罐体检修第一阶段：主要以浮舱及浮盘补焊为主，并且完成气密性试验工作，同时进行罐内的更新改造、维修工程项目；防腐工作交叉作业，完成抗风圈以上部分、罐顶圈板内壁1.8m部分的施工。
其中工艺部分要完成罐浮顶上的附件安装检修，并在后两天内进行以上分部、分项工作的检查整改工作。
第二阶段：工艺部分要完成中央排水管的大修理、罐底补焊修复工作、阴极保护的检修工作；防腐队伍主要以罐顶喷砂除锈作业为主，必要时进行24小时倒班作业。
第三阶段：工艺部分集中力量更换检修罐底加热盘管、量油管、导向管、安装刮蜡机构、弹性密封、挡雨板及消防喷淋冷却水系统等构件，并进行调试工作；完成罐体附属仪表的更换及检修工作；防腐、土建队伍完成罐体、罐区的工作。
第四阶段：主要进行上水试验，做好检测记录工作及附属仪表的调试工作。
第五阶段：以罐内防腐为主，上水试验完成后，防腐队进行罐底、罐底内壁1m以下防腐涂漆工作；工艺部分、土建部分、仪表部分进行工程检查、整改、收尾等后期工作，工程技术人员收集整理竣工资料，准备交工验收。
5、工程验收及资料归档工程结束后，组织相关方进行竣工验收，并做好资料的整理及归档工作。
6、计量标定竣工验收结束后，联系计量检定机构对大修后的罐体进行重新计量检定。
第二部分主要的施工工艺和技术要求一、罐底修复1、罐底主要对发现的麻点、蚀孔、凹坑等缺陷的处理，由于我公司原罐体钢材是进口钢材，所以修补所用的钢材及焊条应与原设计相同，若采用代用材料应进行检验，保证其强度等性能指标。
2、对于数量较小的机械穿孔、腐蚀穿孔等缺陷，可以直接进行补焊；对于面积较大的穿孔，应将原缺陷部位割去，焊上新的钢板。
3、由于基础局部沉陷引起的罐底局部凹陷，可沿焊缝将钢板隔开，在基础上填入沥青砂捣实后重新焊接。
4、焊接修理严格执行焊接工艺规程的规定，所有焊缝应进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。
二、浮盘（含浮舱）焊缝补焊1、浮舱焊缝补焊：我公司十万立米油罐由于建罐时中央浮舱及周围浮仓上、下表面隔舱板未满焊，部分浮舱焊缝完全是点焊。
本次大修施工要将每个隔舱板的上、下表面全部满焊。
焊接的技术要求：除去旧漆层，角向磨光机磨光后一面满焊，背面焊间断焊。
平焊缝做真空试验，立焊缝做煤油渗透试验，每个舱做气密性试验。
2、在使用过程中，浮盘由于锈蚀及应力原因部分焊缝锈蚀严重，已发现焊缝渗油现象，本次检修对检测不合格的焊缝全部进行补焊处理。
（1）、上表面焊缝补焊：先用喷灯烘烤清理油污，再用角向磨光机打磨平整，清理作业面，然后施焊，焊条使用前必须烘干，要求一次焊成，不允许在原焊缝上进行第三次焊接，以免出现脆性断裂。
焊接顺序是由内向外逐点焊接，最后焊边缘，搭接部位由多名焊工同时均匀焊接。
焊接完成后所有的焊缝做真空渗漏试验。
（2）、角焊缝和点焊缝的焊接：首先清理焊缝污迹浮锈，打磨平整，发现有裂纹的焊缝必须打磨掉，然后均匀焊接，焊接完成后所有的焊缝做磁粉探伤或着色渗透试验。
三、中央排水管的检修1、检修前对中央排水管做上水试验：在浮顶中央排水坑内浮球阀法兰上配盲板，盲板安装放水阀和压力表，罐根阀门上加盲板并接到试压泵上，注水试压，压力等级为0.4Mpa稳压30分钟。
2、试压过程中分别对旋转弯头法兰及中央排水管的外表面进行检查，发现问题做好标记。
3、两组中央排水管旋转弯头处管线，解体运出罐外，分别做模拟动态试压，压力等级为0.4Mpa稳压30分钟。
4、中央排水管在罐外重新组装试压，用吊车吊起至极限罐位并左右摆动150检查中央排水管及旋转弯头有无渗漏。
5、中央排水管试压合格后再次解体，运进罐内组装，所有螺栓更换不锈钢件，导静电卡子、导线更换，安装后对中央排水管进行注水试压，压力等级同上。
四、弹性密封和二次密封装置的安装：1、安装前，浮舱侧板和罐壁板上的焊缝必须打磨光滑、平整，不允许存在任何易划伤密封胶带的锐边、毛刺和夹角。
2、安装孔的制作，在浮舱的上边缘钻孔时，按设计尺寸进行划线，制作专用划线工具（定长规），划线后按设计图纸进行符合，孔距误差不超过5mm，不合适时，重新确定定长规的尺寸再划线，均分圆周为止，在起始孔和终端孔做明显标记，采用顺时针划线，安装件和浮舱边缘孔距方向一致。
3、密封胶带的对接，要求在胶带安装后检查无褶皱，自然下垂现象。
4、弹性元件应按元件的自然长度填充到胶带内，不应拉长或不均匀压缩。
5、二次密封的安装必须由厂家现场指导，应在弹性密封安装、调试合格后进行。
五、刮蜡机构的安装：1、刮蜡机构的支撑件安装预制：支撑件为自制加工件，严格按设计图纸加工。
2、支撑件安装位置按图纸尺寸均布，相邻的预留尺寸不能超过标准。
3、焊接：要严格注意焊接时的电焊收弧，不能对浮舱底板损伤，严格按焊接规范操作，并在每道焊缝焊完后，专门组织人员检查，发现问题及时处理。
4、刮蜡机构的安装在罐内进行，安装时要注意刮蜡板和罐内壁的贴合间隙不超标。
第三部分项目管理一、管理模式1、成立专职管理机构，管理机构包括工程主管部门、安全消防部门、财务部门的负责人，并由分管公司领导统筹决策，工程的组织实施由工程主管部门负责。
2、对质量管理、进度管理、资金管理及安全管理实行目标管理模式。
3、施工过程中，要定期召开由工程管理部门（甲方）、施工单位、监理公司三方会议，及时解决施工过程中出现的问题。
二、总体目标1、总工期目标：按照上级的统一部署，科学合理安排施工程序，保证八个月内交付使用。
2、质量目标：工程项目一次验收合格率100%，单位工程优良率≥85%，材料质量合格率达到100%。
3、安全目标：整个检修过程中无人身伤亡事故。
三、四大控制（一）、进度控制进度控制的原则：统筹安排、科学优化，正确处理进度、质量、投资三者之间的关系。
根据各分项工程的施工特点绘制施工网络计划图，根据施工网络计划图组织施工。
分项工程主要包括工艺施工、除锈防腐、电气安装、仪表检修及上水实验等，根据各工种特点安排好交叉作业立体施工。
（二）、质量控制1、质量控制的原则：质量控制是工程管理过程中的重要内容，工程管理部门、施工单位、监理公司明确各自的控制内容，各负其责、逐级把关。
对出现的每一质量问题，深究原因，举一反三。
2、质量控制的内容：（1）、设备及主材及原材料的质量控制。
（2）、科学具体的施工方法质量控制。
（3）、对参与施工的人员的技术技能控制。
（4）、对所采用的施工检测方法的质量控制。
3、做好工程的检查与验收工作：（1）、认真做好施工质量的“三检制”：施工方自检、监理检查、甲方检查。
全体人员共同把好质量关，发现问题及时分析处理，对不符合要求的部位和项目，明确修补措施和标准，并指定专人负责限期整改，在施工中质量检查员有权停止违反规程的工作。
（2）、施工工序作业经过初检、中间抽检、现场检测、最终检验四个质量控制点，经三方检查人员签证认可。
（3）、检测、试压、试验、探伤要有现场纪录的原始资料数据，须经三方签证认可。
（4）、工程验收分中间验收和竣工验收，交工资料齐全完整。
（三）、投资控制投资控制的主要措施包括：1、编制资金使用计划。
2、引入竞争机制，贯彻招投标原则，择优选择设计、施工、制造单位。
3、建立科学的工程款拨付制度。
(四)、安全控制油罐检修涉及防腐、安装、土建、电气等各专业，施工过程中多工种立体交叉作业经常存在，安全管理难度大。
为此必须健全安全管理制度，设专职安全负责人。
按照职业安全卫生管理体系的要求对每一分项工程进行管理，事先进行危险源的辨识、风险评估，在此基础上制定安全管理措施与方案。
下面以防腐作业为例说明：油罐防腐无论是内防腐还是外防腐，其作业程序大致可分为四个阶段：一是施工前准备，包括机具到位，作业脚手架安装。
二是对防腐表面处理。
一般分为手工除修和喷沙除锈。
三是涂装前灰尘清理。
可用压缩风或毛刷处理，也可用专用清洗剂擦洗。
四是涂装防腐层。
下面是防腐作业安全卫生辨识与控制表，辨识出各环节施工中存在的危险源，针对危险源所采取的防护措施。
其他如装卸、安装施工作业、电气作业、动火作业、土建作业都应根据各自的施工流程、工艺特点辨识出存在的危险源，针对危险源采取防范措施，实现安全管理的最终目标。