产品设计信息检查表模板
37产品设计信息检查表
产品设计信息检查表制定部门：制定日期：年月日产品名称规格/型号顾客零件编号问题是否不适合所要求的意见 /措施负责人完成日期 A．一般情况1．设计是否需要新材料特殊工具新技术2 是否已考虑了装配变差的分析？3 是否已考虑试验设计（DOE）？4 对样件是否已有计划？5 是否已完成DFMEA？6 是否已完成DFMA（可制造性及装配性设计）？7 是否已考虑了有关服务和维修性的问题？8 是否已完成设计并验证计划？9 如果是，是由多方论证小组完成的吗？10 是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清楚的定义和了解？11 是否已选择特殊特性？12 是否完成材料清单？13 特殊特性是否已正确文件化？产品设计信息检查表产品名称规格/型号顾客零件编号问题是否不适合所要求的意见 / 措施负责人完成日期 B．工程图样14 为最大限度减少全尺寸检验时间，是否明确了参考尺寸？15 为设计功能性量具，是否已明确了足够的控制点和基准平16 公差是否和被接受的制造标准相一致？17 所有设计要求是否使用现有和有效的的检验技术？18 工程更改的管理是否按照顾客指定的工程更改管理过程实施？C．工程性能规范19 是否已识别所有的特殊特性？20 是否有足够的试验性能以满足所有条件，即生产确认和最终使用21 是否已对在最小和最大规范下生产的零件进行试验？22 所有的产品试验是否都将在厂内进行?23 如不是,是否由批准的供方进行?24 规定的抽样容量和/或抽样频率是否可行？25 如要求，对试验标准是否已获得顾客批准？产品设计信息检查表品名称规格/型号顾客零件编号问题是否不适合所要求的意见 / 措施负责人完成日期 D．材料规范26 是否明确材料特殊特性？27 在已被明确的环境中，规定的材料、热处理和表面处理是否耐久性要求相一致？28 先遣的材料组织是否在顾客批准的名单中？29 是否要求材料组织对每一批货提供检验证明？30 是否已明确材料特性所要求的检验？如果是，则：a ·特性将在厂内进行检验吗？b ·具备试验设备吗？c ·为保证准确结果，需要培训吗？31 将使用外部试验室吗？组织是否有过程来保证外部试验室能力如被使用的试验室得到认可吗？注：外部试验室能力要保证，无论与组织的关系如何？32 是否已考虑以下材料要求；产品设计信息检查表·搬运及环境因素？·贮存及环境因素？·材料及物质组成是否按顾客要求报告，如IMDS？·聚合物的标识是否符合顾客要求？核准审查制表。
产品质量检查表格模板
产品质量检查表格模板概述本文档提供了一个产品质量检查表格模板，用于记录产品质量检查过程中的细节和结果。
该模板可用于确保产品符合质量标准，并确保一致性和合规性。
表格结构该表格模板包含以下列：1. 日期：记录产品质量检查的日期。
2. 产品信息：包括产品型号、名称和批次等详细信息。
3. 检查项：列出了各种需要检查的质量项目，例如外观、功能、性能等。
4. 检查结果：记录相关质量项的检查结果，包括合格、不合格和待处理等。
5. 备注：用于记录指导和补充说明，包括异常情况和处理措施等。
使用方法1. 准备：在表格开头填写产品信息和检查日期。
2. 开始检查：按照列出的检查项目逐项进行产品质量检查。
3. 记录结果：根据检查情况，在相应检查项的“检查结果”列中标记相应的结果。
4. 处理异常：如果发现有不合格的质量项，记录在“备注”栏中，并采取相应措施进行处理。
5. 总结和报告：检查结束后，根据表格中的结果做出总结，并编写检查报告。
注意事项- 在进行产品质量检查时，务必按照相关标准和要求进行，以确保检查结果的准确性和可靠性。
- 如发现不合格项，应及时记录并采取补救措施，以确保产品质量达到标准要求。
- 表格可根据实际需要进行调整和修改，以适应不同产品和质量检查要求。
示例表格模板日期 | 产品信息 | 检查项 | 检查结果 | 备注--- | --- | --- | --- | ---2021-01-01 | 产品A | 外观检查 | 合格 | -2021-01-01 | 产品A | 功能检查 | 不合格 | 联系供应商处理2021-01-01 | 产品A | 性能检查 | 待处理 | 需进一步测试。
产品设计和开发检查表
说明：判定栏×n：表示不符合项，n 表示不合格报告序号。 审核员/日期：
内审检查表
JT/QR7.3a 受审部门：生产部
共4页第3页
审核条款 序号
检查内容及方法
检查结果记录
判定
7.3.3 1 了解设计和开发的输出情况 设计和开发的输出文件有：
设计和
设计和开输出了那些文件，是 1.产品图样
开发输
否包含：
相关的职能代表
员，设计人员
说明：判定栏×n：表示不符合项，n 表示不合格报告序号。 审核员/日期：
内审检查表
ZH/QR7.3a 受审部门：生产部
共4页第4页
审核条款 序号
检查内容及方法
检查结果记录
判定
7.3.5 1 设计和开发过程是否按策划 1.进行了验证，是在设计和开发输出时进行
设计和
的要求进行验证，是否在设计
4.2.4 1 质量纪 录
了解产品质量记录的控制方 1.在项目完成是统一归档，按质量记录管理程序
法？
进行管理
6.2.2 1 能力的 确认
对设计和开发小组成员的能 1.按设计人员评价条例的要求对设计人员的能
力是否进行过评定
力进行了评定。计算机能力，学历，工作经验等
8.2.3 1. 设计和开发过程是否进行监 1.按策划的进度要求进行检查
开发验
和开发输出时进行
证
2 验证的目的是什么？
1.验证的目的是：设计输出是否满足输入的要
求。
3 采用什么方法进行验证？
1.性能测试
2.产品对比
4 索取验证记录查看：
1.能出示完整的验证记录
① 设计和开发输出是否满足 2.记录是完善的，符合
塑料产品设计检查表范例
Customer(客户)Part Name(产品名)Part No(零Date(日期）1. 图纸的版本 Part Versioncheck by YesNoWhat to doRD RD RD2.制品的成型方式Molding MethodYesNoPR PR3.尺寸及公差检查Dimesion and Tolerance CheckYes No RD PR RD RD4.基本信息检查Basic InformationYesNoRD PR RD RD PR RD RD5.出模角检查Draft CheckYesNoRD RD RD6.壁厚检查Thickness CheckYesNoRD RD7.外观检查Appearance CheckYesNoRD PR RD PR RD PR PR RD8.装配检查Assembly CheckYesNoRD PR RD RD 总经理批准:a.有无3D 图,版本是什么? Have we got 3D part drawing and what's the version?b.有无2D 图,版本是什么? Have we got 2D drawing and what's the version?PR:g.制品的倒扣是否能出模? Can undercuts be moldable?c.浇口位置和型式指定了吗? Gate location and type specified?d.制品有无雕刻要求如产品号,版本,日期章,模穴号,材料标识等, 位置及大小是否指定?Engraving informatiom e.g. part No,rev No,cav ID,recycling code and date code specified?f.分模线跳级及段差是否接受?Can stepped parting line and mismatch be accepted?a.关键尺寸是否标注?Critical dimension specified?e.雕刻内容凹陷入产品内是否意味着雕刻内容突出于钢料上？（电脑锣要求特别注意此项）Engraving recessed in the plastic=protruding on steel? (special note for CAM required)c.是否有关键可见面规定? Does it specify the critical surface?b.是否规定晒纹必须由模德或尼红制作（考虑到报价）？specified texture must be made by MoldTech or Nihon? (considered in quotation)RD:c.3D 图和2D 图是否符合? Are 2D drawing and 3D part conform?da.确认是注塑模,压铸模或其它? Injection mold,die-casting mold or other?b.是否特殊模塑,IMD,气辅, 二次注塑,双色成型?Special process e.g. IMD,air-assistant,over-mold,double injection?a.制品所用的胶料,颜色已指定 Plastic material grade and color are clarified.b.公差是否合理,能否做到? Tolerance is reasonable?Can we make it?c.未注公差有无指定,参考标准是什么 Free tolerance refer to which standard?d.是否要求有检测夹具inspection jig required?a.检查是否有出模角,出模角是否足够 Has part enough draft angle?b.检查蚀纹面的脱模角是否足够 Is draft angel enough for mold release if texture?a.制品的壁厚是否均匀,壁厚过渡是否合理?Is Wall-thickness uniform? Is thickness transition resonable?b.成型收缩率Shrinkage rate specifiedc.检查拔模方向是否合理 Is draft direction reasonable?Checked by(审核者)Comfirmed by(确认)PR:RD:d.是否需要焊接,粘接Need ultrosonic welding or adhesive?h.制品表面是否需要电镀? Need to electroplate?a.制品与其它零件有无配合,配合有无干涉?Need to assemble with other parts? Has assembly interference with each other?b.是否可以得到配合样板或装配图?Can we get the assembling samples or assembly data?e.外观缺陷的接受程度? Specified the acceptable level of cosmetic?f.变形风险评估及预防estimate the warpage risk and do predeformation or change part design g.薄尖钢料的防治,较深槽的处理(强度及冷却问题）avoid the thin or sharp steel in mold , change the part design 。
PCBA产品设计DFM检查表范例
布局
影响到后续装配和调测。
立式安装的元器件（二极管、电阻）存在碰撞隐患的是
13
布局
否有在管脚上套热缩套管。
板级之间涉及到的绝缘问题，需要检查元件是否存在短
14
布局 路接触等隐患，元件是否有点胶固定竖立要求？是否有
增加铁氟龙的要求？
为保证电气绝缘，散热器等金属器件的底部（PCB表
15
布局
层）不能设计走线，或走线有做绝缘处理（绿油不能作 为有效绝缘），与散热器同电位的走线除外。如不能满
件长边平行于V-CUT的，焊盘到V-CUT距离大于
53
分板
4mm，器件长边垂直于V-CUT的，焊盘到V-CUT距离
大于3mm。
54 元件成型 是否有需要辅助工装才能成型的元件
需拔针的插针插座，PCB对应的拔针位置焊盘必须取消 55 元件成型 。
56 元件成型 组合端子必须前加工组装后才能插件、波峰焊
是否需要经过二次高温，标签能否承受，如有，提出评 84 贴BARCODE 估 85 特殊标识 是否有特殊标记要求，如有，SOP重点说明
1.选用串口烧录的，记录烧录器、烧录线配件型号，并
做好备件管理；
86
单板烧录/测 2.串口烧录，必须做可操作性、软件稳定性验证；
试
3.选用测试点烧录的，必须做烧录工装可操作性，工装
PCBA产品设计DFM检查表
单板编码：
单板型号&版本：
试产日期：
序 号
检查项目
内容
检查结果 （OK/NG/无关）
NG项改进措施
1
BOM BOM物料用量、位号、规格是否与实际一致
2
BOM
BOM物料属性是否与实际一致（SMT料，DIP料，结构 料）
产品设计开发审核检查表
◆ 是否采用试运装和台架试验的方式对产品包装进行了试验，出 具了“包装试验报告”
5.6 组织进行生产件批准(PPAP)
◆顾客要求进行生产件批准时，是否组织进行了生产件批准
说明：项目完成文件查阅的勾选【文件查阅】，完成现场审核的勾选【现场审核】。
☐
☐
生产技术部
☐
☐
研发部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
品质管理部
☐
☐
营销部
☐
☐
营销部
☐
☐
研发部
☐
☐
生产技术部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
☐
☐
研发部
◆ 是否进行了过程失效模式及后果分析
◆ APQP小组是否用“PFMEA检查表”对PFMEA的完整性进行了 检查
◆ 是否编制了“试生产控制计划”
◆APQP小组是否用“控制计划检查表”对“试生产控制计划”的 完整性进行了检查
◆ 是否编制了生产、工艺管理作业指导书 ◆ 是否编制了包装作业指导书 ◆ 是否编制了检验作业指导书 ◆是否编制了测量系统分析(MSA) 计划
◆ “产品保证计划——设计任务书”内容是否完整？是否明确规 定了设计的目标和要求
◆ APQP小组组长是否组织有关人员对“产品保证计划——设计任 务书”进行了评审
电器产品设计检查表范例
Y
N
10 检查插套在打开过程中是否和其他结构有干涉；
Y； (应满足熄弧和高压测试的双重要求)；
Y
Y
#
12 开关动触片和静触片的预压量符合要求；
Y
N ? Values to be defined & checked
13 键盖/under rocker转轴和pivot line相对位置符合要求；
的导电部件电气隔离；
1.4. 绝缘电阻和电气强度符合标准要求
Y
4
1 测试方法位置见相关标准；
Y
N
2 绝缘电阻500V，＞5MΩ；
Y
N
电气强度额定电压130V及以下，测试电压1250V；额定电压130V以上，
3 测试电压2000V；
Y
N
微距开关对应测试电压标准为500V和1250V；
1.4. 产品爬电距离，电气间隙和通过绝缘密封胶的距离符合标准要求； 5
1
插销孔位置尺寸符合要求；The position and the dimension of the aperture should be accroding with the standard
插座产品从插头插合面到插销和插套接触点的距离符合标准要求. The
2 dimension from the top of the socket top surface to the connection point
Y
N
2
插套和产品的结构应该满足插拔力的要求；The structure of the clip should be match the requirement of the withdraw force.
3
插座产品的插合面不能有突起影响插头插合；产品的外观满足防触电保护 的要求；
产品详细设计评审检查表-模板
每一个模块的关键算法、关键数据结构是否清楚？
各模块之间的接口是否清晰？
设计是否是可实现的？
设计是否有遗漏和缺陷？
可读性检查
设计说明是否通俗易懂？
设计中，关键部分是否使用图表加以说明？
是否提供软件设计图（类图，序列图，状态图…）
是否提供数据结构设计图(数据库设计，XML结构设计，文件格式设计)
设计实现的瓶颈
依赖型检查
是否使用或依赖于第三方的产品？
第三方产品是否可以由不同的提供商替换？
设计中涉及到关键技术是否成熟？
其他问题
××产品详细设计评审检查表
【内容】
评审人员根据此表认真审核《产品详细设计规格说明书》。
如果是合同项目，可能还需要用户审核，视具体情况而定。
【裁剪原则】
此部分内容不允许裁剪。
评委名称
评委日期
YYYY-MM-DD
评审结论
合格不合格TBD待完成NA不适用
详细设计检查表
结论
基本检查
详细设计是否覆盖了所有的总体设计条目？
是否提供样例代码，说明如何使用？
可用性检查
设计中的命名是否与现有系统冲突
是否存在不合理的设计结构（例如包耦合：不应交叉耦合，层，包不应依赖于子系统，仅应依赖于其它包或接口）
设计是否与某些现有规范存在冲突？（编码规范，设计规范，J2EE规范….）
设计实现的复杂程度
电器产品设计检查表范例
电器产品设计检查表范例电器产品设计检查表范例设计和开发电器产品需要严格遵循国际标准和安全规范，以确保产品的安全、可靠和性能符合客户的需求。
电器产品的设计检查表是重要的质量保证工具。
它能够帮助设计师和工程师检查产品设计的每一个方面，以确保产品能够通过各种测试和合规性审核。
以下是电器产品设计检查表的范例，可以根据具体产品的设计需求进行修改和调整。
1. 产品规范：检查产品的规范是否与客户的需求和国家/地区的标准相符合。
2. 电路设计：检查电路设计是否完整、准确、符合标准和规范，并检查电路的工作原理和性能是否满足技术要求。
3. 电场和辐射：检查电场和辐射是否低于允许的安全限值，并检查产品是否符合 EMC 标准和规范。
4. 保护：检查产品是否实现了充分的保护功能，如过电流保护、过压保护、漏电保护等。
5. 材料和制造工艺：检查材料和制造工艺是否符合国际标准和规范，并检查材料的可靠性和质量。
6. 耐久性和可靠性：检查产品是否经过了充分的耐久性和可靠性测试，并检查产品能否长期稳定运行以及是否能够经受住各种环境和使用条件的考验。
7. 安全标志和标签：检查产品是否标有适当的安全标志和标签，并检查这些标志和标签是否与国家/地区的标准和规范一致。
8. 文档和标准：检查产品文档和标准是否完整、准确、清晰，并检查产品的用户手册是否符合业界最佳实践。
9. 认证和测试：检查产品是否通过了相应的认证和测试，如CE 认证、UL 认证、CSA 认证等。
10. 合规性：检查产品是否符合所有适用的法规、法律和法规要求，如RoHS、REACH 等。
以上是电器产品设计检查表的范例，可以根据具体产品的需求进行调整和修改。
设计师和工程师可以使用这个检查表来确保产品的设计和开发过程中不遗漏任何重要的方面，并最终提供满足客户需求的高质量产品。
设计工作产品检查表
项目名称
防火墙
被检查人员
魏新
检查人
马宁
检查日期
2005-9-21
检查对象
系统概要设计说明书
检查项状态标记
合格不合格TBD待完成 NA 不适用
主要检查项
状态
说明
概要设计说明书格式是否与模板相符合？
概要设计说明书是否按照预定的时间完成？
概要设计说明书内容是否完整？
2.7尚未解决的问题为空，需要说明
主要检查项
状态
说明
软件体系结构设计报告格式是否与模板相符合？
NA
软件体系结构设计报告是否按照预定的时间完成？
软件体系结构设计报告内容是否完整？
软件体系结构设计报告内容是否存在问题？
NA
暂时没有变更
设计与需求的一致性是否得到保证？
设计阶段工作产品检查表
3.3内部接口为空，需要说明
6.2补救措施为空，需要说明
概要设计说明书内容是否存在问题？
概要设计说明书的变更是否在版本历史中得到体现？
设计与需求的一致性是否得到保证？
设计阶段工作产品检查表
项目名称
防火墙
被检查人员
魏新
检查人
马宁
检查日期
2005-9-21
检查对象
软件体系结构设计报告
检查项状态标记
合格不合格TBD待完成 NA 不适用
系统概要设计说明书
检查项状态标记
合格不合格TBD待完成 NA 不适用
主要检查项
状态
说明
变更是否实施完毕？
变更是否在规定的时间内完成？
变更是否在版本历史中得到体现？
变更的内容是否符合要求？
NA
(品管工具APQP)APQP产品设计信息检查表
（品管工具APQP）APQP产品设计信息检查表
XXX有限公司
产品设计信息检查表
制定部门：制定日期：年月日
产品名称
规格/型号
顾客零件编号
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责部门/负责人
完成日期
A．壹般情况
设计是否需要：
1
新材料？
2
特殊工具？
3
是否已考虑了装配变差的分析？
4
是否已考虑试验设计（DOE）？
5
对样件是否已有计划？
6
是否已完成DFMEA？
7
是否已完成DFMA？
8
是否已考虑了有关服务和维修性的问题？
9
是否已完成设计且验证计划？
10
如果是，是由多方论证小组完成的吗？
11
是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有壹个清楚的定义和了解？
义和了解？
12
是否已选择特殊特性？
13
是否完成材料清单？
14
特殊特性是否已正确文件化？
23
如所应计划要求，能否于正常计划的生产过程的试验中，对额外的样品进行试验？
24
所有的产品试验是否均将于厂内进行？
25
如不是，是否由批准的分承包方进行？
26
规定的取样容量和/或取样频率是否可行？
27
如要求，对试验装置是否已获得顾客批准？
核准
审查
制表
第2页，共3页PPP-2-23A0-2
XXX有限公司
17
为设计功能性量具，是否已明确了足够的控制点和基准平面？
18
公差是否和被接受的制造标准相壹致？
19
使用现有的检测技术，是否有些规定要求不能被评价？
APQP文件检查表(模板)
控制计划检查表顾客/公司零件号：问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1 在制订控制计划时是否使用了控制计划方法论2 为了便于选择产品/过程特殊特性，是否已明确了所有已知的顾客关注事项3 是否将所有产品/过程特殊特性纳入控制计划内4 制定控制计划是否使用了FMEA5 是否已明确要求检验的材料规范6 控制计划是否涉及从进货，加工装配包括包装的全过程7 是否已明确工程性能试验要求8 是否具备控制计划所要求的量具和试验设备9 如要求，顾客是否已批准控制计划10 供方和顾客之间的测量方法是否一致修订日期：___________第_____页，共_____页制定人：_____________设计FMEA 检查表顾客/公司零件号：问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1 是否使用了FMEA 参考手册作指导2 是否已对过去已发生事件和保修数据进行了评审3 是否已考虑了类似的零件DFMEA4 SFMEA 和/或者DFMEA 是否识别特殊特性5 是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性6 对高风险顺序数项目是否已确定了适当的纠正措施7 对严重度数高的项目是否已确定了适当的纠正措施8 当纠正措施实施完成并经过验证后，风险顺序数是否得到修正修订日期：___________第_____页，共_____页制定人：_____________设计信息检查表顾客/公司零件号：问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期A：普通情况：设计是否需要1 新材料2 特殊工装3 是否已考虑了装配变差的分析4 是否已考虑试验设计5 对样件是否已有计划6 是否已完成DFMEA7 是否已考虑了有关服务和维修性的问题8 是否已完成设计验证计划9 如果是是由横向职能小组完成的吗10 是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清晰的定义和了解11 是否已选择特殊特性12 是否完成为了材料清单13 特殊特性是否已正确文件化B：工程图样14 对影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确15 为最大限度减少全尺寸检验时间，是否明确了参考尺寸16 为设计功能性量具，是否已明确了足够的控制点和基准平面17 公差是否和被接受的创造标准相一致18 使用现有的检验技术，是否有些规定要求不能被评价C：工程性能规范19 是否已识别所特殊特性20 是否有足够的试验载荷以满足所有条件即生产确认和最终使用21 是否已对在最小和最大规范下生产的零件进行试验22 如反应计划要求，是否对额外的样品进行试验并且仍能进行正常计划的过程试验23 所有的产品试验是否都在厂内进行24 如不是是否由批准的分承包方进行25 规定的抽样容量和/或者抽样频率是否可行26 如要求对试验设备是否已获得顾客批准D：材料规范27 是否明确材料特殊特性28 在已被明确的环境下，规定的材料、热处理和表面处理是否和耐久性要求一致29 选中的材料供方是否在顾客批准的名单中30 是否要求材料供方对每一批货提供检验证明31 是否已明确材料特性所要求的检验如果是则32 特性将在厂内进行检验吗33 具备试验设备轻型34 为保证准确结果需要培训吗35 将用外部试验室吗36 所有被使用的试验室得到认可了吗(如要求)37 是否已考虑以下材料要求搬运贮存环境修订日期：___________第_____页，共_____页制定人：_____________新设备、工装和试验设备检查表顾客/公司零件号：问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期工具和设备设计是否已考虑以下方面1 精益生产2 快速更换工装3 产量波动4 防错是否已制定识别以下内容的清单5 新设备6 新工装7 新试验设备对以下内容的接受标准是否已达成一致意见8 新设备9 新工装10 新试验设备11 在工装/设备创造厂是否进行初始能力研究12 是否已确定试验设备的可行性和准确度13 对于设备和工装是否已完成预防性维护计划14 新设备和工装的作业指导书是否完整并且清晰易懂15 是否具备能在设备供方的设备上进行初始过程能力研究的量具16 是否将在生产厂进行初始能力研究17 是否已识别影响产品特殊特性的过程特性18 在确定接受标准时是否使用了产品特殊特性19 创造设备能否满足预测的生产和服务量要求20 是否有足够的试验能力修订日期：___________第_____页，共_____页制定人：_____________产品/过程质量检查表顾客/公司零件号：问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1 在创造或者协调控制计划时是否需要顾客质量保证或者产品工程部门的匡助2 供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人3 供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人4 是否已使用质量体系评定对质量体系进行了评定如下方面是否已明确足够的人员5 控制计划要求6 全尺寸检验7 工程性能试验1 问题解决的分析是否具有含有以下内容的文件化培训计划3 包括所有的雇员4 列出被培训人员名单5 提出培训时间进度对以下方面是否已完成培训6 统计过程控制7 能力研究8 问题的解决方法1 防错2 被识别的其它项目3 对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程作业指导书4 每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书5 操作人员/小组领导人是否参预了标准的操作人员指导书的制定工作检验指导书是否包括以下内容7 容易理解的工程性能规范1 试验频率2 样本容量3 反应计划4 文件化目测辅具6 是否容易理解7 是否合用1 可接近性2 是否被批准3 注明日期并是现行的4 对于统计控制图表，是否有实施、保持和制定及反应计划的程序5 是否有一适当的、有效的根本原因分析系统6 是否已规定将最新的图样和规范置于检测点7 记录检验结果的合适人员是否具有表格记录本在监控作业点是否提供地方放置下列物品2 检测量具3 量具指导书4 参考样品5 检验记录本6 对量具和试验设备是否提供证明和定期校准所要求的测量系统能力研究是否已4 完成5 可接受6 当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时，全尺寸检验设备和设施是否充足是否有进货产品控制程序，以明确5 被检验的特性6 检验频率7 样本容量4 批准产品的指定位置5 对不合格产品的处置6 是否有识别，隔离和控制不合格品以防止装运出厂的程序7 是否具有返工/返修程序8 是否具有对返修/返工材料再验证的程序是否有合适的批次追溯性系统是否计划并实施了对出厂产品的定期审核是否计划并实施了对质量体系的定期审核顾客是否已批准了包装规范修订日期：___________ 第_____页，共_____页制定人：_____________过程FMEA 检查表顾客/公司零件号：问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1 是否使用了FMEA 参考手册作指导制定过程FMEA2 所有影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全性的操作是否已被识别并按顺序列出3 是否已考虑了类似的零件PFMEA4 是否对已发生事件和保修数据进行评审6 对高风险顺序数项目是否已确定了适当的纠正措施7 对严重度数高的项目是否已确定了适当的纠正措施5 当纠正措施完成后，风险顺序数是否做了修正5 当完成设计更改时，是否修改了高严重度6 对以后的操作组装和产品，在影响上是否考虑了顾客7 在制定过程FMEA 时是否借助于保修信息在制定过程FMEA 时是否借助于顾客工厂问题是否已将原因描述为能固定成控制的事物8 当探测是主要因素时，是否规定在下一操作前已对原因进行控制修订日期：___________第_____页，共_____页制定人：_____________。
产品详细设计评审检查表-模板
××产品详细设计评审检查表
【内容】
●评审人员根据此表认真审核《产品详细设计规格说明书》。
●如果是合同项目，可能还需要用户审核，视具体情况而定。
【裁剪原则】
此部分内容不允许裁剪。
评委名称
评委日期YYYY-MM-DD
评审结论 合格 不合格 TBD 待完成 NA 不适用详细设计检查表结论
基本检查详细设计是否覆盖了所有的总体设计条目？
详细设计和总体设计之间是否存在冲突？每一个模块的关键算法、关键数据结构是否清楚？
各模块之间的接口是否清晰？
设计是否是可实现的？
设计是否有遗漏和缺陷？
可读性检查设计说明是否通俗易懂？
设计中，关键部分是否使用图表加以说明？是否提供软件设计图（类图，序列图，状态图…）
是否提供数据结构设计图(数据库设计，XML结构设计，文件格式设计)
是否提供样例代码，说明如何使用？
可用性检查设计中的命名是否与
现有系统冲突
是否存在不合理的设计结构（例如包耦合：不应交叉耦合，下层中的包不应依赖于上层中的包，依赖关系不得跳层，包不应依赖于子系统，仅应依赖于其它包或接口）
设计是否与某些现有规范存在冲突？（编码规范，设计规范，J2EE 规范….）
设计实现的复杂程度设计实现的瓶颈
依赖型检查是否使用或依赖于第三方的产品？
第三方产品是否可以由不同的提供商替换？
设计中涉及到关键技术是否成熟？
其他问题。
产品质量检查表模板
产品质量检查表模板（产品名称）
检查日期：（日期）
检查者：（姓名）
1. 产品信息
1.1 产品名称：
1.2 产品编号：
1.3 生产日期：
1.4 批次：
2. 外观检查
2.1 包装完好，无破损和变形。
2.2 产品无明显划痕和污渍。
2.3 无异味和不良气味。
2.4 产品尺寸和重量是否符合标准。
3. 功能性检查
3.1 根据产品说明书，检查产品是否正常工作。
3.2 测试产品的功能和特性。
3.3 验证产品的容量和效能是否符合要求。
4. 安全性检查
4.1 产品是否符合相关的安全标准。
4.2 产品是否有锋利的边缘或突出的部件。
4.3 产品是否存在电击、火灾等安全隐患。
5. 故障排查
5.1 产品是否存在故障现象。
5.2 如有故障，记录具体细节。
5.3 检查是否需要维修、更换或退货。
6. 废品处理
6.1 有无废品产生。
6.2 如有废品，进行分类和处理。
6.3 记录废品数量和原因。
7. 备注
（在此填写其他需要补充的备注信息，如特殊情况、异常情况等）
8. 总结
经过质量检查，该产品的外观、功能性、安全性均符合标准要求。
如有发现异常情况或故障，已按相关流程进行处理，确保产品质量和顾客满意度。
9. 签名
检查人员签名：_____________________
管理人员签名：_____________________
注：此质量检查表仅作为参考使用，具体内容和要求可根据产品特性和行业标准进行调整。
产品结构设计检查表
软件设计检测表
项目名称： 送检人：
序号 编号
1
1 外观结构
检查项目说明
检查结果 是 否 NA
2 1.1 外观方案是否具有独创性，是否已经充分考虑知识产权方面风险？
3 1.2 外观尺寸与重量是否满足需求？
4 1.3 外观方案是否满足需求?
5 1.4
备注 （不符合项需要说明）
12 2.2 各结构件壁厚是否合理？
13 2.3 加强筋的厚度与数量是否合理？
14 2.4 螺丝选用是否合理？
15 2.5 安装固定柱是否合理？
16 2.6 各结构件的装配性能是否合理？
17 2.7 产品结构是否方便维护
18 2.8 结构工艺是否设计合理？
19 3 外接口结构设计部分
20 3.1 接口标识是否规范？ 21 3.2 接口布局方式是否合理？ 22 3.4 接口方式是否具通用性？ 23 3.5 接口方式是否具通用性？
6 1.5 外观方案的符号、丝印内容等是否符合行业规范？
7 1.6 外观设计方案选用的材料，表面处理是否考虑了现有的制造工艺和制作成本？
8 1.7 产品外观上是否有名牌粘纸、条码等黏贴位置？ 9 1.8 产品结构是否已经考虑电子器件的发热与散热？ 10 2 其他内部设计
11 2.1 结构设计是否留有升级和扩展空间？
电器产品设计检查表范例
电器产品设计检查表范例1. 产品功能性能检查1.1 产品功能正常性检查•☐确保产品的所有基本功能可以正常运行，包括开关、调节、显示等功能。
•☐检查产品的操作方式是否符合用户习惯，是否容易上手。
•☐测试产品的各项功能是否能够稳定运行，无故障、无卡顿等问题。
•☐检查产品的功能是否满足用户需求，是否具有实用性。
1.2 产品性能指标检查•☐检查产品的功率是否符合规定，是否满足用户需要。
•☐测试产品的能耗情况，确保符合环保要求。
•☐检查产品的噪音水平，是否低于国家标准。
•☐检查产品的安全性能，确保符合相关的安全标准。
1.3 兼容性检查•☐检查产品与其他设备的兼容性，如与手机、电脑等设备的配对和连接是否正常。
•☐测试产品在不同操作系统和平台上的使用情况，是否有兼容性问题。
•☐检查产品与不同型号的主要品牌设备的兼容性，如电视、音响等设备。
2. 产品外观设计检查2.1 产品整体外观检查•☐检查产品的外观是否符合设计要求，是否与产品定位相符。
•☐检查产品的外观是否美观大方，是否具有较强的市场竞争力。
•☐检查产品的外形是否符合人体工程学原理，是否易于携带和操作。
2.2 产品材料选择检查•☐检查产品的材料是否环保，是否符合相关的材料安全标准。
•☐检查产品的材质质量，确保无明显瑕疵和损伤。
•☐检查产品的材料是否具有耐用性，是否能够抵抗日常使用中的磨损和碰撞。
•☐检查产品的材质是否易于清洁和维护。
2.3 产品细节设计检查•☐检查产品的按钮、接口等细节部分设计是否精细，是否易于使用。
•☐检查产品的指示灯、显示屏等细节设计是否合理，是否易于辨认。
•☐检查产品与配件的连接方式是否牢固，是否易于拆卸和安装。
•☐检查产品的配色和标识设计是否得当，是否符合用户审美和识别习惯。
3. 产品安全性检查3.1 产品电气安全检查•☐检查产品的电源线和插头是否符合电气安全标准，是否无损伤和老化。
•☐检查产品的电源电压是否稳定，是否符合国家标准。
产品点检表格模板
产品点检表格模板
《产品点检表格模板》
产品点检是指对产品进行定期检查，以确保产品的质量和性能。
为了方便产品点检工作的进行，通常会使用产品点检表格模板，该模板可以包含需要检查的项目、检查方法、责任人等相关信息，有助于规范和系统化产品点检工作。
以下是一个产品点检表格模板的示例：
产品名称：______________________________________
点检日期：______________________________________
点检人员：______________________________________
序号项目检查内容检查方法责任人备注
1 外观表面有无划痕、污渍等目测检查 _______ _______
2 尺寸尺寸是否符合标准测量工具检查 _______ _______
3 性能功能是否正常操作产品检查 _______ _______
4 包装包装是否完好查看包装 _______ _______
5 标识标识是否清晰完整目测检查 _______ _______
以上是一个简单的产品点检表格模板示例，根据具体产品的特点和要求，可根据需要进行针对性的修改和补充。
使用该模板可以使产品点检工作更加规范化和标准化，有助于提高产品质量和性能。
设计信息检查表
顾客或内部零件编号：
A. 一般的
问题
1 设计是否要求
1.1 新材料
1.2 特殊工装
1.3 新技术
1.4 新制造过程
2 是否考虑了装配过程变差分析
3 是否考虑过实验设计（将DOE视为测试和确认的资源）
4 原型样件计划是否就绪
5 DFMEA是否已完成
5.1 如果是，是由跨智能团队完成的吗？
32 对于材料的传递特性，所需的控制是否已与您的顾客达成一致
33 会使用外部实验室吗
33.1
组织是否已经有确保实验室能力（如认证）的过程 注：无论组织与实验室的关系如何，都需要保证能力
34 是否考虑了以下材料要求
34.1 处理，包括环境方面
34.2 如何储存，包括环境方面
34.3 是否按照顾客要求（例如IMDS）报告了材料/物质成分
产品质量策 划检二次检查和日常防错验证）能否持续达到 并维持特定的公差
26 是否已获得顾客批准，例如根据要求进行测试和文件化记录
D.材料规范
27 是否识别出材料特殊特性
28
当组织有设计职责时，指定的材料、热处理和表面处理是否符合指定环境 中的耐用性要求
B.工程图
14 是否识别了参考尺寸以最大限度地减少检验全尺寸时间
15 是否识别了足够的控制点和基准面来设计功能检具
16 公差是否符合公认的制造标准
17 现有的和可用的检测技术是否可以测量所有设计要求
18 是否使用顾客指定的工程变更管理过程来管理工程变更
C.工程性能规范
19 是否已识别出特殊特性
20 测试参数是否足以满足所需的使用条件，即生产确认和最终使用
21 是否按照要求测试了按最小和最大规范制造的零件
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•搬运？
39
•贮存？
40
•环境？
核准
审查
制9表
制定部门:
制定日期：年 月 日
26
规疋的取样谷量和/或取样频率是否可仃？
27
如要求，对试验装置是否已获得顾客批准？
核准
审查
制9表
制定部门:
制定日期：年 月 日
产品设计信息检查表
产品名 称
规格/型顾客零件编
号
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责部门/负责人
完成日 期
D•材料规范
28
是否明确材料特殊特性？
29
在已被明确的环境中，规定的材料、热处理和表面处 理是否和耐久性要求相一致？
30
选中的材料供方是否在顾客批准的名单中？
31
是否要求材料供方对每一批货提供检验证明？
32
是否已明确材料特性所要求的检验？如果是，贝
33
•特性将在厂内进行检验吗？
34
•具备试验设备吗？
35
•为保证结果准确，需要培训吗？
36
将使用外部试验室吗？
37
所有被使用的试验室得到许可了吗？（如要求）？
是否已考虑以下材料要求：
号
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责部门/负责人
完成日 期
B•工程图样
15
对于影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确？
16
为最大限度减少全尺寸检验时间，是否明确了参考尺
17
为设计功能性量具，是否已明确了足够的控制点和基准 平面？
18
公差是否和被接受的制造标准相一致？
19
使用现有的检测技术，是否有些规定要求不能被评价？
产品设计信息检查表
产品名
称
规格/型
号
顾客零件编
号
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责部门/负责人
完成日 期
A•一般情况
设计是否需要：
1
新材料？
2
特殊工具？
3
是否已考虑了装配变差的分析？
4
是否已考虑试验设计（DOE?
5
对样件是否已有计划？
6
是否已完成DFMEA
7
是否已完成DFMA
8
是否已考虑了有关服务和维修性的问题？
C•工程性能规范
20
是否已识别所有的特殊特性？
21
是否有足够的试验载荷以满足所有条件，即生产确认和 最终使用？
22
是否已对在最小和最大规范下生产的零件进行试验？
23
如所应计划要求，能否在正常计划的生产过程的试验 中，对额外的样品进行试验？
24
所有的产品试验是否都将在厂内进行？
25
如不是，是否由批准的分承包方进行？
9
是否已完成设计并验证计划？
10
如果是，是由多方论证小组完成的吗？
11
是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一 个清楚的定义和了解？
12
义和了
勺解？特殊特性？
13
是否完成材料清单？
14
特殊特性是否已正确文件化？
核准
审查
制9表
制定部门:
制定规格/型
号
顾客零件编