不合格品的评审职责及处置方式
不合格品评审规定
1.目的对不合格的原料、过程产品或产成品进行评审，找出不合格品产生的原因，进而采取措施，避免该不合格品再次发生。
2. 适用范围适用于进料检验、试验和退货产品等所有不合格品的评审。
3. 职责3.1 品质部负责来料批量不合格或重大品质时的品质控制评审工作；负责最终产品客户检验不合格品的提报与处理过程的跟进；当成品在第三方检验提出的问题有异议时，负责向客户提出让步接收申请。
3.2生产部负责生产过程中的在制品、半成品、成品不合格的降级放行申请。
3.3供应部负责降级加工使用或挑选使用的申请，负责急料使用申请。
3.4技术研发部负责对降级使用的物料的技术与使用方法的评估，对于成品特殊放行的风险性技术评估。
3.5品质部品管科科长负责对【不合格品评审单】的流转进度进行检查、监督，督促延误部门及时执行，以保证处置程序顺利实施。
4. 术语和定义4.1 不合格品未满足产品要求的产品，即具有一项或多项不符合合同、图样、样件、标准（技术条件）或其它特性要求的产品。
4.2严重不合格经检验判定的批量不合格，或造成较大经济损失，直接影响产品质量、主要功能、性能技术等的不合格。
4.3一般不合格个别或少量影响产品质量的不合格。
4.4 轻微不合格顾客一般不会在意，可特别采用。
如合同有要求，特采时还需顾客认可同意。
5. 工作程序和内容5.1 来料批量不合格或出现重大品质问题影响使用时，由品质部部长组织供应、技术研发、物管、生产等相关部门对不合格品进行评审与处理工作，评审结果直接记录于【不合格评审单】中，相关部门按【不合格评审单】中的处理方式执行。
5.2生产、存储、交付过程中发现的不合格品评审5.2.1检验人员在生产过程中发现批量不合格品时，应于当天填写【不合格评审单】，进行登记、编号分类，由质检科科长送交不合格品发生部门的部门主管，报告单的不合格品状态及不合格原因栏必须详细填写清楚。
5.2.1.1凡属操作人员人为原因造成不合格品的，如自检不到位，不按规定的工艺要求操作等，分发给发生不合格品的部门主管处理。
不合格品处理程序
1.目的：对不合格品进行控制，防止非预期的使用和安装，确保交付合格品。
2.范围：适用于原料进货到产品交付的全过程的不合格品的控制。
3.职责：3.1质管部负责不合格品的控制和管理。
3.2生产部负责不合格品的返工、返修、处理。
4.工作程序：4.1不合格品被发现后，必须经过记录、标识、隔离、评审和处置过程，未经过上述程序不得投入使用、加工和交付。
4.2不合格品评审：4.2.1轻微不合格品由检验员直接评审，并将结论记录在《检验记录表》上。
4.2.2重大不合格品(指批量不合格或严重影响产品外观和功能的不合格品)由质管部组织生产部、技术部进行会议评审，并将评审结论记录在《不合格品评审记录表》上，评审结论由质管部经理审核，报总裁审批。
4.3不合格品处置：4.3.1处置方式分：拒收或退货(指材料)、返工、返修或不经返修作让步接收、降级或改作他用、报废等五种。
4.3.2进货产品的不合格处置：a）进货产品经检验或验证判定为不合格，由检验员做好标识，通知采购部退换，质管部跟踪处理结果。
b）根据需要对不合格品进行全部检验挑选合格品入库，不合格品交采购部处理，按(a)执行。
4.3.3生产过程的产品处置：a）评审中判定为返工的产品，由检验员直接送给车间主任，安排返工。
b）评审中判定为返修和让步接收的不合格品，由车间主任填写《让步接收申请单》经质管部确认后报总裁批准作让步接收，合同要求定制产品时，使用返修和让步接收的产品应经顾客同意。
c）评审中判定为降级或改作他用的不合格品，由车间主任填写《降级和改用申请单》，经质管部确认后处理，并由车间主任交一份生产部重新下单补料。
d）评审中判定为报废的不合格品，由车间主任填写《报废申请单》经质管部确认后报废。
并由车间主任交一份生产部重新下单补料。
4.3.4最终产品不合格处置。
评审中判为不合格的产品直接交给检验工段，接下来按4.3.3操作。
4.3.5产品交付后，顾客投诉的不合格品按《退货处理流程》操作。
不合格品处理制度(6篇)
不合格品处理制度第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14九、不合格管理办法及控制程序(一)不合格产品管理办法1、定期由厂长召开质量例会，与质量有关的管理人员参与。
2、由质量负责人及各科室负责人汇报生产中、销售过程中出现的存在的问题，对存在的问题，寻找解决办法，制定纠正预防措施。
3、对于不按操作规程造成的质量事故、责任心不强造成的质量事故进行处罚，对提高产品质量、降低损耗人员进行奖励。
4、对外来检查人员提出的问题及企业内部查出来的问题及时性时研究，分析原因，及时想办法，及时提出预防措施，并监督实施。
5、不合格的处理(1)对于过程检验中。
计量不足，灭菌温度不够等情况，操作人员应立即采取纠正，保证生产的正常运行。
(2)不合格品的原辅材料由检验员根据检验结果出具。
不合格品处理单，并做好置牌标识，购销科负责与供应商联系处理。
a、对发现原辅材料出现一般质量不合格的，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科处理决定。
b、对发现原辅材料出现重大质量不合格时，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科会同各有关部门参与质量评审作出使用或不使用的处理意见，报经理批准，购销科负责与供应郑州新农源绿色食品有限公司质量手册第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14商联系处理，办理退货手续，必要时取消合格供应商资格。
(3)不合格成品由检验员根据检测结果开出不合格处理单，并入不合格品临时堆放点或库房，进行隔离标识。
责任部门应填写纠正和预防措施表，并根据表中的项目内容和完成时间及要求，制订纠正措施，按规定认真实施，并报质检科进行验证。
(4)本程序中涉及的各类记录、文件、应作为质量分析，信息反馈和质量统计，质量考核的原始凭证。
(二)不合格工作管理办法不合格管理是指不能正确依据《企业质量手册》很好的工作，很好地履行自己义务的行为的一种管理，并制定相应的纠正措施。
1、在本职工作范围内不能切实履行自己的职责，致使不合格的部门领导和直接负责人，对由此引发的不良影响负全责，以造成影响的大小和经济损失多少进行经济处罚和行政处罚，已造成的不合格，能重新再做的要重新再做，不能重新再做的要进行必要的修补或挽救。
不合格品控制规定(2篇)
不合格品控制规定一、不合格品控制规定1.质检员负责对不合格品的控制进行统一管理，不合格产品不出厂。
2.库房负责对进货检验中的不合格品进行标识、记录、隔离以及评审，报公司办后处置。
3.质检员负责对一般不合格品的记录、评审、处置。
4.质检员、生产部负责对成品检验中的严重不合格品的评审、处置。
二、不合格品的判定1.单册书刊存在一项及以上影响使用的严重质量缺陷的；2.单册书刊存在二项及以上严重质量缺陷，产生严重不良视觉，但不影响阅读的；3.单册书刊存在一项不影响阅读的严重质量缺陷，同时存在二项及以上一般质量缺陷的；4.单册书刊存在四项及以上一般质量缺陷的；三、不合格品的处置方式1.本公司不合格品的处置方式分以下方式：①返工或修复：适用于过程产品或成品；②报废或拒收：拒收适用于对外采购产品，报废适用于本公司产品；③让步接收：适用于过程产品、(产成品)修复后经检验基本合格；2.进货不合格品①仓库保管员验证采购产品，发现不合格品后，立即做好标识和隔离，并及时通知公司办并做好“不合格记录”，内容包括：不合格产品名称、数量，供方名称、采购员、不合格性质、时间及处置等。
②供应科接到通知后，应及时对不合格品进行处置，办理退货，换货，索赔等事宜。
必要时应通知总经理、召集质检、生产等部门进行评审。
③生产车间在使用过程中，发现原辅材料有质量问题时，应立即停止使用，通知公司办、质检员，并对不合格品进行标识或隔离。
质检员、供应部接到通知后，应做好“不合格品记录”，分别对不合格品进行评审、处置，做好记录。
3.生产和服务提供过程的不合格品①各车间操作者包括领机、组长、质检员发现不合格品时，应随时挑出存放到指定地点，做好记录，内容包括：当日主要不合格品数量、性质、处置方式及经办人员。
不合格品记录应在当天下班前交生产主管。
②质检员发现不合格品后，应立即隔离、标识(必要时)并记录，并增加抽查频次或比例。
发现的不合格品构成严重不合格品的，由生产调度组织评审，处置并采取纠正措施。
不合格品管理制度(十篇)
不合格品管理制度1、不合格品的确定质量检查人员在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量达不到合格要求时，该分项或分部即为不合格品。
上级质量监督部门在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量不合格，该分项或分部即为不合格品。
采购物资的进货检验和试验报告中，任一项经确定不合格的，均应认为该批物资为不合格品。
2、不合格物资的标识、评审和处理进场的物资经检验和试验发现不合格，材料设备科采购人员负责在《材料物资验收报告单》上作好记录，并按《检验和试验状态》的规定，对该批物资挂“不合格”标识牌，严禁投入使用。
对判定为不合格的物资，由项目总工程师召集工程部、物资部及安质部的相关人员作出评审，提出处置意见。
拒收的不合格物资由物资设备部负责处理，原则上____小时内撤离现场，降级使用的物资需经规定程序批准。
根据处置意见，物资设备部负责填写《供应商不良记录表》，并按照合同或协议的规定，对供应商作出处理，严重的取消供应商对本项目的供货资格。
3、不合格品的标识、评审和处置施工过程中发现不合格品，由项目质检工程师进行记录。
一般不合格品由质检工程师____相关人员和作业队负责人进行评审，确定处置方法，分析不合格品产生的原因，制定纠正措施，项目总工程师应确认；纠正措施____实施后，质检工程师重新核定，符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序，全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”并记录在案。
较大不合格品，由项目总工程师____相关部门进行评审，分析不合格品产生的原因，制定纠正措施，经项目总工程师明确后，对纠正措施____实施落实，并按照规定程序重新核定，符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序，全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”，并记录在案。
按返修、返工处置的不合格品应有重新检验的书面记录。
不合格品管理制度（二）一目的对工作的不合格和不合格品进行识别和控制，以防止不合格品的流出所造成的影响，避免工作上的疏忽造成重大的损失。
不合格品管理制度(5篇)
不合格品管理制度是企业内部管理制度的一部分，是为了确保产品质量和达到客户需求而制定并实施的一套管理制度。
本文将以____字的篇幅详细介绍不合格品管理制度的内容和实施步骤。
一、不合格品管理的定义和目的不合格品是指在生产过程中或者发货之后，经过验证和检测发现不符合规定的质量标准、技术要求、客户需求或者产品设计要求的产品。
不合格品管理制度的目的是规范和控制不合格品的发生，降低不合格品对企业生产和客户满意度的影响。
二、不合格品管理制度的内容（一）不合格品的分类和判定标准1. 根据不合格品的性质和影响程度，将不合格品划分为严重不合格品、一般不合格品和轻微不合格品；2. 制定不合格品的判定标准，明确不合格品的各项指标和要求。
（二）不合格品的发现和记录1. 设立不合格品发现的机制和流程，明确责任人和责任部门；2. 建立不合格品记录和登记表格，对不合格品的发现时间、位置、数量、原因、处理措施等进行详细记录。
（三）不合格品的处置和处理措施1. 不合格品的处理分为报废、修复和重工三种方式，根据不同的情况选择合适的处理方式；2. 确定不合格品处理的责任人和流程，明确处理措施的要求和步骤。
（四）不合格品的追溯和分析1. 对发现的不合格品进行追溯，找出导致不合格品出现的原因；2. 对不合格品进行分析，找出不合格品的共性和规律，提出改善和预防措施。
（五）不合格品管理的监控和评估1. 建立不合格品管理的监控机制，定期对不合格品的记录和处理情况进行监测和评估；2. 根据评估结果对不合格品管理制度进行调整和改进。
三、不合格品管理制度的实施步骤（一）制定不合格品管理制度的相关制度和规章制度1. 了解国家相关法律法规和标准，制定符合相关要求的不合格品管理制度；2. 制定不合格品管理制度的编写和修改程序，确保不合格品管理的规范和标准化。
（二）培训和教育员工1. 对参与不合格品判定和处理的工作人员进行相关培训和教育，使其了解不合格品管理制度的要求和流程；2. 培养员工的责任意识和质量意识，提高其发现和处理不合格品的能力。
2024年不合格品控制制度样本（五篇）
2024年不合格品控制制度样本一、质量事故界定1. 涉及金额在___元（含___元）以上，但未达到____万元的，且因责任过失直接影响建筑物的结构安全、使用寿命，或导致建筑物外形尺寸出现永久性缺陷，以及造成重伤___人（含）以上且直接经济损失超过____万元的，均视为质量事故。
2. 重大质量事故的定义包括但不限于以下情形之一：工程倒塌或报废；因质量事故导致人员伤亡；直接经济损失超过____万元。
二、工程不合格品判定流程1. 轻微不合格品由项目质量专员初步判定，并经项目技术负责人复核确认。
2. 一般不合格品需由项目技术负责人判定，并报质量部进行复核。
3. 严重不合格品则需由生产部联合资材部、技术部、质量部共同进行调查、评审，最终由质量部负责判定及处理，总工程师进行复核。
三、材料不合格品判定及处理措施1. 项目采购专员需与技术、质量、施工专员共同对进场原材料、设备、半成品等进行验收。
发现不合格品时，轻微者由项目质量专员上报项目经理处理；严重者则需上报质量部，由质量部联合相关部门进行原因分析，并责成责任部门处理。
处理结果需经质量部审核批准后方可继续施工。
2. 施工过程中发现的不合格材料，项目经理应指定专人进行记录、标识，并采取隔离措施直至退场。
3. 材料被判定为不合格时，项目质量专员必须出具不合格品处理单。
四、工程实体不合格品判定及处置1. 轻微不合格品由项目质量专员通知专业施工专员责成分包单位整改，整改后由质量专员验收。
拒不整改者按一般不合格品处理。
2. 一般不合格品需由项目质量专员判定并下发通知单，项目技术负责人组织相关人员分析原因并制定纠正措施。
对经常出现的一般不合格品需制定纠正和预防措施。
拒不整改者升级为严重不合格品处理。
3. 严重不合格品需由项目经理预判后上报质量部，由质量部联合相关部门分析原因并制定纠正措施。
重大质量事故则需由总工程师牵头组织评审并制定预防措施。
五、不合格品上报要求1. 发生重大质量事故需在____小时内上报质量部（附相关材料），事故处理结束后也需及时上报。
不合格产品或缺损件的处理机制
不合格产品或缺损件的处理机制1，目的：确保对不合格品进行有效控制，防止不合格品的非预期使用和交付，确保产品质量符合规则的要求。
2，范围：适用于外购外协产品，生产过程中的产品和产品出厂后发现的不合格品的处理。
3，职责：不合格品是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。
包括废品，返修品和超差利用品（也称等外品）三种产品。
这里关键是质量标准，没有质量标准是无法判断产品合格与否的。
5，不合格品的控制程序：不合格品控制程序是对不符合质量特性要求的产品进行识别和控制，并规则不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限，以防止其非预期的使用或交付。
产品生产者的质量检验作业的基本任务之一，是建立并实施对不合格品控制的程序，通过对不合格品的控制，实现不合格的产品，外构配套件，外协件不接收，不投产；不合格的在制品不转序；不合格的零件不配装；不合格的产品不交付的目的，以确保防止误用或不合格的产品。
6.不合格品控制程序应包括以下内容：（1）规则对不合格品的判定和处置的职责和权限。
（2）对不合格品要及时做出标识，以便识别。
标识的形式可采用色标，标签，文字，印记等。
（3）做好不合格的记载，确定不合格的范围。
（4）评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工，返修，让步，降级，报废等处置，并做好记载。
（5）对不合格品要及时隔离存放（可行时），严防误用或误装。
（6）根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。
（7）通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。
7，不合格品的判定：（1）产品质量有两种判定方法，一种是符合性判定，判定产品是否符合技术标准，做出合格或不合格的结论。
另一种是“处置方法”的判定，是判定产品是否还具有某种使用价值，对不合格品做出返工，返修，让步，降级改作他用，拒收报废的处置过程。
（2）检验人员的职责是判定产品的符合性质量，正确做出合格与不合格的结论，对不合格的处置，属于适应性判定范畴。
（19）供应商不合格处理流程
（19）供应商不合格处理流程1. 目的：对不合格品进行识别和控制、防止不合格品流入公司内部及不合格品的非预期使用或交付,造成公司质量的重大损失2. 适用范围：适用于对原材料、外购.外协件的产品发生不合格时的处理3．职责：3.1品质部IQC负责对不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果3.2生产车间及原材料仓库协助品质部进行不合格品的控制3.3采购部负责对不合格品的控制协助，及时通知供方对IQC已检验/判定后的不合格品进行返工返修或退货处理以及质量扣款的裁定3.4技术部门负责不合格品处理过程中的技术要求鉴定3.5品质经理负责，对供应商的不符质量等级的产品，进行降价处理及不合格品评审参与4．工作程序：4．1 不合格品的分类4.1.1严重不合格：经IQC检验判定的批量不合格或造成较大经济损失、直接影响产品的质量、主要功能性能技术指标等的不合格4.1.2一般的不合格：个别或少量不影响正常使用的不合格（按IQL值抽样）4．2 进货不合格品的识别和处理处理方式可采用抽检(按IQL值抽样)、全检拣用、让步接收降价处理、退货，当场销毁等4.2.1 检验员在检验后物料上贴“不合格品”标签，并要求将其放置于不合格品区后填写《外购/外协件不合格品报告单》交主管作退货，挑选使用或待处理签字确认4.2.2产品判定作全检拣用时，由检验员依据图纸进行全检并记录，拣出不合格品作退货处理或当场销毁4.2.3产品判定作退货处理时，需交SQE工程师，采购员或计划员签署意见，若计划要求作让步接收处理时，则其须按4.4让步接收审批程序条款进行审批4.2.4产品作让步接收后需要检验员对让步放行产品做好相应标识，转给生产使用，并对让步放行的产品进行跟踪及记录4.3 制造过程中发现的不合格半成品、成品的识别和处理处理方式：按不合格品让步接收单、没有评审单据的部件一律退回供应商，但公司急于交货给客户时可进行返工/返修、等，一切费用由供应商承担或按降价处理4.3.1不合格品的标识由实施检验的检验员负责，当发现不合格时应立即张贴“不合格”标识，并将其放置于进料检验不合格品区4.3.2对于检验员能判定立即返工或返修的少量一般不合格品，可要求加工者立即返工或返修，并将不合格情况记录在《不合格品报告单》内，返工或返修的产品必须重新检验，合格后放可流入下道工序4.3.3检验员对明显可判为废品的不合格品应立即贴“不合格品”标识或对于屡次不改及视情节恶劣的供方部件当场进行销毁，在《不合格品报告单》结论处注明报废，当场销毁，并交品质部主管审核确认“报废品”的处理见4.3.4.1条款4.3.4.其它不合格情况，由责任部门组织技术部或制造部及品质相进行评审，以确定是否返修、让步降价接收或报废操作4.3.4.1进货检验员发现作现场报废处理的产品，应贴上“不合格品”标识，由检验员负责将废品放置于废品仓库，提交清单给废品统计员，作为统一销毁或其它处理4.3.4.2若车间要求不合格品作让步接受时，则其须按4.4让步接收审批程序条款执行4.3.5作让步接收的产品，由检验员对让步放行产品做好相应标识后，转给生产使用，让步放行的标识按并对让步放行的产品进行跟踪及记录4.3.6当与合同文本规定由出入，而使用或返修不符合规定要求的产品时，须总经理或管理者代表批准后，品质部向顾客或其他代表提出让部申请，经顾客同意后方能使用，品质部须记录和跟踪该不合格情况4.4 让步接收审批程序：4.4.1由下单部门或制造部提交让步接收申请，并及时（一般在一个工作日之内）组织相关部门进行让步接收评审4.4.2对于问题性质为一般不合格产品的让步接收审批，由生产计划（采购）/车间主任、技术主管、质量主管执行一级评审签字，并做出质量风险判断意见4.4.3对于问题性质为严重不合格产品的让步接收审批，需要制造部经理、技术部经理、执二级评审签字4.4.4涉及到公司产品的安全部件、关键物料的关键特征性，不充步接收申请4.4.5让步接收申请是否得到批准，由公司相关部门共同决定，任一部门未批准，该申请无效4.5当发现客户急需发货而IQC又检验出不合格品的处理4.5.1在IQC检验员发现的不合格情况应及时与采购联系通知供方及时整改，原则上只有达到合格标准后方可出货4.5.2在对于短时间内无法整改完成，急需出货的产品，应视不合格项的重要性程度，区分处置：A:凡属严重不合格想和在质保协议中有明确要求的不合格项，不允许让步接收放行B：其它类的不合格项，经制造部经理、技术部经理以及品质经理签字或由制造部到客户品质，技术，采购，制造偏差替代签好后方可进行放行，同时采购及SQE按《供应商质量处罚制度》对供应商进行扣款4.6交付客户或车间开始使用后发现供方不合格品的处理4.6.1交付或开始使用后发现的不合格品，一般指的是安装发现的不合格品，4.6.2品质部相关责任部门应在组织调查确认后，予以更换或确认其他有效方式进行处理，并针对不合格问题采取相应的纠正和预防措施，并发给客户执行5：相关记录《外购/外协件不合格品报告单》《纠正措施要求（CAR）表》《偏差替代申请表》7：附加说明本文件作康特尔品质部SQE编制并负责归口解释。
不合格品管理制度_1不合格评审和处置的方法
不合格品管理制度_1不合格评审和处置的方法不合格品管理制度 1 目的对质量体系运行中出现的不合格项和产品生产过程中发生的不合格品进行控制，确保体系不断改进和不合格品不转入下道工序或出厂。
2 适用范围适用于本企业质量体系运行中出现的不合格项和原辅材料、半成品、成品出现不合格品的处理。
3 职责3.1 技术部负责不合格品控制的归口管理，负责不合格确定，并组织评审和处置。
3.2 各部门负责不合格项的识别，技术部负责评审和处置。
3.3 不合格品的责任部门负责不合格品的记录、标识、隔离和处置的具体实施。
4 管理办法 4.1 不合格的分类不合格分为体系不合格和产品不合格。
体系不合格称为不合格项，产品不合格称为不合格品。
体系不合格（不合格项）：在企业质量体系运行过程中，发生的不符合本企业质量体系文件要求的不合格称为体系不合格。
产品不合格（不合格品）：在生产过程中，发生的原辅材料、半成品、成品的不合格称为产品不合格。
1/ 44.2 不合格的性质：对不合格视其严重程度，可分为一般不合格和严重不合格。
一般不合格：性质轻微，属偶尔现象，不具有普遍性，造成影响不大，经济损失在200元以下的不合格。
严重不合格：性质严重，具有普遍性或有一定的影响力，或造成的影响很大，经济损失在200元以上的不合格。
4.3 不合格的评审与处置：4.3.1 不合格由技术部评审，以确定不合格性质，对不合格的评审与处置应填写《不合格品及纠正措施处理单》，交责任部门执行。
对于严重不合格应分析发生不合格的原因，并视情况采取纠正或纠正措施，并应预以验证。
4.3.2 不合格品的处置：（1）不合格品的种类：a）不合格原（辅）料：糕点和饼干：小麦粉、食用植物油、起酥油、白砂糖、鸡蛋、绵白糖等。
b）不合格添加剂：色素、食品添加剂；c）不合格包装物：包括聚乙烯食品包装袋、食品用塑料周转箱；d）不合格半成品：生产过程中的半成品；e）不合格成品：各种类型成品；2/ 4f）市场退回的不合格品。
不合格品质量检查制度优秀范本
不合格品质量检查制度优秀范本优秀的不合格品质量检查制度是企业保证产品质量的重要环节之一。
一个科学合理的不合格品质量检查制度能够及时发现和解决产品质量问题，确保产品质量达到标准要求，提升企业竞争力。
下面是一个优秀的不合格品质量检查制度的范本：一、制度目的及适用范围该制度的目的是确保产品质量符合标准要求，减少不合格品数量和影响。
适用范围是全公司。
二、定义1. 不合格品：不符合产品质量标准的产品或材料。
2. 不合格品检查员：负责不合格品检查的专业人员。
三、不合格品检查的责任1. 生产部门要保证生产过程中的各个环节符合质量标准，降低不合格品的产生率。
2. 质检部门要对生产过程中的产品进行抽检，确保产品质量符合标准。
3. 不合格品检查员要及时进行不合格品的检查，确定不合格品的原因，并提出改善措施。
四、不合格品检查程序1. 不合格品检查员收到不合格品报告后，立即组织对不合格品进行检查。
2. 对不合格品进行初步判断，确定是可修复还是需报废。
3. 对可修复不合格品进行修复，并记录修复过程。
4. 对需报废不合格品进行记录，然后立即将其销毁或返工。
5. 不合格品检查员要对修复后的产品进行再次检查，确保质量符合标准。
五、不合格品检查记录1. 不合格品检查员要对每个不合格品进行详细记录，包括不合格品的数量、原因、处理方式等。
2. 质检部门要根据不合格品检查记录，分析不合格品的原因，并提出改进意见。
3. 不合格品检查记录要归档存储，供日后查询和参考。
六、不合格品的处置1. 修复后的产品要进行再次检查，确保质量达标后方可投放市场。
2. 报废产品要及时销毁或返工，确保不合格品不会影响到市场供应。
七、处罚措施1. 对重大质量问题的不合格品责任人要给予相应的处罚，包括降职、罚款等。
2. 对轻微质量问题的不合格品责任人要进行责任追究，并进行相应处罚。
八、制度执行1. 全体员工要严格执行该制度，确保产品质量符合标准要求。
2. 不合格品检查员要加强对生产环节质量的监督和检查，提前发现和解决可能导致不合格品的问题。
不合格品管理制度
不合格品管理制度一、目的为了确保产品质量，防止不合格品的非预期使用或交付，规范不合格品的识别、标识、记录、隔离、评审和处置等活动，特制定本不合格品管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司原材料、半成品、成品以及交付后发现的不合格品的管理。
三、职责分工1、质量检验部门负责对原材料、半成品和成品进行检验，判定不合格品，并出具检验报告。
2、生产部门负责对生产过程中发现的不合格品进行标识、隔离，并及时通知质量检验部门。
3、仓库管理部门负责对不合格品进行分区存放，做好标识和记录，防止不合格品混入合格品中。
4、评审小组由质量、技术、生产等相关部门人员组成，负责对不合格品进行评审，确定处置方案。
5、相关部门按照评审小组确定的处置方案，负责对不合格品进行处置。
四、不合格品的识别与标识1、质量检验人员依据相关标准和检验规程，对原材料、半成品和成品进行检验。
对于检验不合格的产品，应在产品上或其包装上做好不合格标识，注明不合格的类型和原因。
2、生产过程中，操作人员发现的不合格品应及时标识，并放置在指定的不合格品区域。
3、对于无法明确判定是否合格的产品，应标记为待检状态，待进一步检验确认。
五、不合格品的记录1、质量检验部门应建立不合格品记录台账，详细记录不合格品的名称、规格、批次、数量、不合格原因、检验日期、检验人员等信息。
2、生产部门和仓库管理部门也应做好不合格品的相关记录，包括发现时间、发现地点、发现人员、标识情况等。
六、不合格品的隔离1、生产现场发现的不合格品应立即隔离，放置在专门的不合格品区域，与合格品分区存放。
2、仓库中的不合格品应存放在指定的不合格品库位，做好明显的标识，避免与合格品混淆。
七、不合格品的评审1、评审小组应定期对不合格品进行评审，根据不合格品的性质、影响程度、处置成本等因素，确定处置方案。
2、评审内容包括不合格品的产生原因、是否可修复、修复成本、对产品质量的影响、是否需要报废等。
3、评审结果应形成书面报告，经相关负责人批准后执行。
2024年不合格品质量检查制度范文(二篇)
2024年不合格品质量检查制度范文(四)目标：本规定旨在实现对生产过程中不合格品的有效统计、分析和及时改进，以实施分类管理措施。
责任：1、操作员需将当日生产中产生的不良品存放在指定的不合格品分类箱(盒)内，并做好详细记录。
2、工序品管员需对不合格品进行确认，确保其准确性。
3、工序班长需负责不合格品的管理工作，包括分析原因，并对操作员进行必要的教育。
4、若某产品不合格率达到____‰，班组长必须立即向品管部和技术部报告，以决定是否继续生产或暂停进行改善。
规定文档：1、操作员需对生产中发现的不合格品进行标识，放入机台旁的临时红色箱中。
“不合格品记录表”相应栏内如实填写记录。
2、班班长需随时对不合格品进行跟踪确认，并在记录表上签名。
3、质检员需随时对不合格品进行确认，并在记录表上签名。
4、班班长需整理当日出现的所有不良品，并在得到品管员确认后，方可送至仓库进行报废处理。
5、仓库在收集报废品时，应根据“不合格品记录表”进行核对，填写报废单。
报废单上需有品管员的确认及处理意见。
必须遵守的规定：1、在转岗前、批完成后、下班前，需及时清点不合格品，禁止积压不良品，等待次日处理。
2、“不合格品记录表”上的各项内容必须真实、详细地填写。
3、班组长需不定期检查各机台的临时红色箱，确保不良品已得到清理。
4、员工在报废不良品前，必须获得班长和品管员的确认，并在记录表上签名。
____：1、未如实填写记录，记录存在但未经班长和品管员确认，或私自报废的，将进行相应处罚。
2、每次罚款金额为____元。
对于接受处罚后能及时改正并后续自觉遵守规定的员工，将取消后续的罚款。
2024年不合格品质量检查制度范文（二）一、目的为确保工作质量和产品质量的稳定，本程序旨在对工作中的不合格项及不合格品进行严格的识别和控制，从而防止不合格品流入市场，避免由此带来的潜在损失和负面影响。
二、适用范围本程序适用于本公司原材料验收、产品生产过程、使用现场以及成品检验等环节中不合格品的管理和控制。
不合格品评审办法
xxxx公司规章制度不合格品评审办法第一章总则第一条根据《不合格品控制流程》规定，为防止不合格品的非预期交付或使用，有效地对不合格品进行评审，特制定本办法。
第二章范围第二条本办法规定了不合格品的分级、评审方式和处置权限。
第三条本办法适用于公司原料、备品配件及最终产品的不合格品的评审。
第三章职责第四条质安环保部是不合格品评审和处置归口部门。
负责组织不合格品的评审，验证不合格品的处置情况。
第五条生产管理部负责督促、检查不合格品的处置及纠正/预防措施的实施。
第六条研究发展部负责分析检验及质量判定。
第七条各责任部门按不合格处置单的要求对不合格品进行处置。
第四章内容第八条不合格品的分级按产品质量特性的重要程度和不合格的严重程度，将不合格品分为严重不合格、一般不合格和轻微不合格三级。
重要不合格：产品的重要质量特性不符合规定，或产品的一般质量特性严重不符合规定。
一般不合格：产品的一般质量特性不符合规定，或产品的重要质量特性轻微不符合规定。
轻微不合格：产品的一般质量特性轻微不符合规定。
不合格分级见附表。
第九条评审方式不合格品的评审采用会议评审和文件化评审两种方式。
会议评审：根据不合格的情况召集相关部门或人员，以会议的方式对不合格品进行评审，主要是针对产品不合格及原料重要不合格。
文件化评审：对经常性发生、常规处置的不合格品，用文件规定的方式评审，主要是针对原料的一般不合格和轻微不合格。
第十条评审和处置1．处置方式：返工、降级、改作它用、拒收和让步接收。
2．质安部组织相关部门对不合格产品和重要不合格原料进行评审，提出处置意见，经生产副总审批后执行。
3．包装质量不合格，由抽检人员评审并提出处置意见4．原料一般不合格和轻微不合格，按让步接收处置。
5．备品配件的不合格，按评审意见处置。
6．各部门按处置意见进行整改，做好相应记录。
第十一条质量记录1．质安部建立产品和原料的不合格品台帐。
2．各生产厂建立相应的产品、原料的不合格品台帐。
对不合格品进行识别、控制和处置,防止不合格品的非预期使用和交付的不合格品管理制度
不合格品管理制度1.目的对不合格品进行识别、控制和处置，防止不合格品的非预期使用和交付，使不安全食品流入市场。
2.范围适用于对原辅材料、半成品、成品不合格的识别、控制和处置。
3.职责3.1质量品控部负责对不合格品的判定、记录、标识、评审和处置。
3.2仓库负责对采购产品的不合格品进行隔离、标识和处置。
4.工作程序4.1不合格品的分类及评审4.1.1一般不合格品：采购批量原、辅包装材料及生产过程中的半成品与成品经检验数量较少、如总价值500元一下的不合格品（包装材料不符合采购申请的）。
研发品管部有权在检验记录上签字评审并处理。
4.1.2重大不合格品：批量大，经济价值500元以上的采购原辅物资不合格品及生产过程中半成品与成品检验中发现有批量不合格品或用户因产品质量问题提出有效意见的售后产品，由生产服务部组织相关部门会议评审，并填写《不合格产品评审处理单》报总经理审批后处理。
4.2进货不合格品的控制4.2.1不合格品处置方式：拒收（退货）。
4.2.2研发品管部根据采购物资标准、检验验收规程或样品进行检验和验证，发现不合格品时，应放置在指定的区域挂上不合格的标牌。
检验员在《原辅料验收记录》上清楚记录，报采购部和生产服务部处置。
对严重不合格品检验员在《原辅料验收记录》上注明严重不合格品的原因，报经理审批后处理。
4.2.3检验员通知仓库在不合格品上做好标识，隔离放置避免混淆及便于追溯。
4.2.4对判定不合格品的原辅包装材料，经生产服务部做出不能使用的结论后，由采购部办理拒收退款手续。
4.3生产过程中的不合格品的控制4.3.1采用的处置方式：返工、报废。
4.3.2对生产过程中发现的不合格品或不同等级品，由生产服务部负责组织有关技术人员及相关职能部门进行评审或评定，生产技术部负责处理。
4.3.3在生产过程中各工序间发现不合格品，应做好标识，能返工处置的由检验员填写《返工\报废单》，及时进行返工处理，并经再次检验合格后，才允许转入下一道工序。
不合格品质量检查制度范本
不合格品质量检查制度范本1.引言本制度规定了不合格品质量检查的程序和要求，旨在确保产品质量的稳定性和提高客户满意度。
所有相关部门和员工都必须遵守本制度的规定。
2.责任与义务2.1. 质量部门负责制定并执行不合格品质量检查的相关制度和程序。
2.2. 生产部门负责及时上报不合格品的信息并配合质量部门的检查工作。
2.3. 各部门和员工都有义务配合质量部门的不合格品检查工作，并积极参与问题分析和改善措施的制定。
3.不合格品的定义3.1. 不符合产品标准规定的产品。
3.2. 生产过程中发现的工装和设备缺陷。
3.3. 供应商提供的不符合要求的原材料或零部件。
4.不合格品的分类4.1. 外观不良类：指产品外观存在明显缺陷，如破损、脏污等。
4.2. 尺寸偏差类：指产品尺寸存在超出标准规定的偏差。
4.3. 功能故障类：指产品在正常使用过程中存在功能上的故障。
4.4. 安全隐患类：指产品存在安全隐患或可能影响用户安全的缺陷。
5.不合格品的处理流程5.1. 不合格品的发现5.1.1. 生产人员在生产过程中发现不合格品应立即上报质量部门，并停止生产。
5.1.2. 检查人员在抽检过程中发现不合格品应立即上报质量部门，并隔离不合格品。
5.2. 不合格品的登记与标识5.2.1. 质量部门应对不合格品进行登记，并标注不合格品的种类和数量。
5.2.2. 质量部门应对每个不合格品进行标识，确保不合格品不会被误用或与合格品混淆。
5.3. 不合格品的分析与评估5.3.1. 质量部门应对不合格品进行分析，确定不合格品的原因。
5.3.2. 质量部门应对不合格品进行评估，确定不合格品造成的影响和风险。
5.4. 不合格品的处理措施5.4.1. 质量部门应根据不合格品的种类和原因，制定相应的处理措施。
5.4.2. 不合格品的处理措施可以包括修复、返工、报废等。
5.5. 不合格品的改进措施5.5.1. 质量部门应根据不合格品的分析结果，制定相应的改进措施。
不合格食品处置制度三篇
不合格食品处置制度三篇篇一：不合格食品处置制度一、目的：对不合格食品进行识别和控制，防止不合格食品的非预期食用。
二、适用范围：适用于对购入的食品原材料、半成品、成品及发生的不合格品的控制。
三、职责：1.食品制作人员负责不合格品的识别，并上报不合格食品的内容。
2.食品安全管理人员负责在其职责范围内，对不合格食品进行处置。
3.食品安全管理人员对不合格食品处置的种类、数量及其结果向相关部门领导汇报处置结果。
4.食品安全管理人员加强对食品的管控，防止不合格食品的发生。
四、控制程序：1、对不合格食品原材料、半成品、成品的分类。
2、对不合格食品原材料、半成品、成品的识别。
和处理。
3、对购入的确认不合格原材料、半成品、成品，食品安全管理人员做出“不合格品”标识，并放置于不合格品区内，将《进货记录》报采购部门负责人退换。
4.对不合格食品原材料、半成品、成品的处理，并填写相应的处置记录。
5、食品安全管理人员必须严格按照上述内容对食品的管控。
篇二：不及格食品处置制度第一条为加强本经营单位食品质量管理，严肃打击制售假冒伪劣食品活动，确保本经营单位依照法定条件、要求处置食品经营活动，销售符合法定要求的食品，维护本经营单位声誉，特制定本制度。
第二条对不合格食品实施处置制度，是指对销售质量不符合国家、地方或者行业标准或有关要求，或存在其他安全卫生隐患的食品，采取停止销售，退出本经营单位的管理制度。
第三条下列食品为不合格食品，应停止销售，退出本经营单位：（一）腐烂变质、污秽不洁的；（二）包装破损和其他不符合食品卫生要求的；（三）超过安全使用期或者保质日期的；（四）应当检验、检疫而未检验、检疫，或检验、检疫不合格的（五）掺杂、掺假，以假充真、以次充好，偷工减料的；（六）使用非食用色素或其它非食用物质加工的；（七）伪造产地，伪造或者冒用他人厂名、厂址，在商品上伪造或冒用认证标记、名优标记、国际尺度采用标记、防伪标记等质量标记等，对商品质量作引人误解的虚假透露表现或使用绝对宣传用语的；（八）假冒他人的注册商标，或者擅自使用知名商品特有的名称、包装、装潢、造成和他人的知名商品相混淆，使购买者误认为是该知名商品的；（九）行政监管机关公布属于不及格食品的；（十）其他违反法律、法规划定的，或者存在隐患，可能对人体安康和生命安全造成损害的。
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不合格品的评审职责及处置方式
合格评审由工程部、项目部、总工室相关人员参加，其评审结果由项目部负责具体实施。
评审内容包括：原因分析、性质严重程度判定、纠正措施和处理办法。
处置方式包括：
（1）降级使用或报废：适用于无材质合格证明的库存积压物资。
（2）拒收：适用于采购的不合格物资和业主提供的不合格物资。
（3）返工：适用于不合格工序。
4. 对不合格物资的处置
（1）采购物资判定为不合格的，由材料员作上不合格标识并记录，隔离堆放并填写联络单报项目经理处理。
（2）对业主提供的判为不合格的物资，除按要求做好标识，记录和隔离堆放外，由部门及时书面通知业主、协商处置办法，并记录处理结果。
5. 不合格的判定
在工程施工中或施工后，因异常原因，工程质量不符合预计或施工技术验收要求或等级达不到合格标准，必须进行返工处理的，可判定为不合格工序和质量事故。
出现了质量事故时，需填写《工程质量事故报告表》。
6. 对不合格的处置
对于检验不合格工序（包括一般不合格、重要不合格和严重不合格），应当立即停止施工，待返工处置并经重新检验合格后，才能转序，即上道工序不合格，不能转入下道工序施工（有例外转序要求的除外）。
针对质量事故，由工程部开出《工程质量整改通知单》，要求施工部门进行整改。