不合格品处理流程
不合格品处理流程
目的对不合格之物料、半成品、成品进行有效控制，防止不合格品与合格品相混用；防止不合格品流入下一工序，杜绝品质问题的发生。
2.适用范围凡本公司产品质量不合格品控制均适用。
定义无职责4.1品质部负责来料检查过程中不合格品的标识及出货检查过程及客户返退不合格品的标识及处理。
4.2生产部门负责生产过程中的不合格/怀疑品进行标识隔离。
4.3仓库负责仓内不合格品的标识隔离。
4.4注塑部负责对初始调机品的隔离、报废处理。
5.运作程序来料品质部对来料进行检查，若判定为不合格品，放置在“不合格品放置区”，作好标识并出具相应的检验报告，按《来料检查作业指导书》要求作业；针对较急的物料或相关部门对品质部判定有争议时，可相关部门根ffiMRB作业流程召集MRB小组进行评审, 按评审的结果实施。
当来料检查判合格物料在生产线上发现异常时导致生产线无法正常生产时，山车间负责人按《生产发现来料异常处理指引》反馈给品质部，由品质部进行仓存调查并反馈给其它部门处理。
经来料检验判合格物料在生产线使用过程中选别出个别不合格来料山生产部门累讣退回到仓库，由品质部对此不合格品进行确认，确认结果填写“生产退料单”，将不合格品放置在“不合格品放置区”，作好标识，并通在采购部联络供应商进行退货及补货处理。
5.2制程在生产过程中，车间员工将自主检查怀疑品/不合格品放置在红色不良品胶箱内，曲QC每两小时进行确认一次，确认合格品直接山员工包装好；确认不合格品放置于不合格箱内，并将确认结果记录入《注塑部生产日报表》进行统计后不良品山车间自行报废理，若IPQC检查发现不良品内混有良品且良品率＞3%则通知车间领班安排人员重新进行全检选别同时对员工自检标准进行培训；若员工自检不良率＞3%则由机台作业员或QC 向技术员或领班提出改善要求，并将情况填写《注塑部生产日报表》中备注栏内；QC参照作业指导书、样板及检查标准书进行现场巡检，在巡检过程中发现不良率＞3% 时，由现场QC填写《制程异常通知单》、《产品扣留单》经负责人（或以上级别管理人员）确认后（夜班时可先发出待口班补签）通知技术员或领班改善，跟踪确认改善效果。
不合格品处理流程
不合格品处理流程在生产过程中，不合格品是不可避免的。
不合格品的处理对于企业来说是一个重要的环节，它直接关系到产品质量和企业形象。
因此，建立科学合理的不合格品处理流程对于企业来说是至关重要的。
下面将介绍不合格品处理的流程及相关注意事项。
1. 不合格品的定义。
不合格品是指在生产过程中，由于原材料、工艺、设备等因素导致的不符合产品质量要求的产品。
不合格品可能存在于各个环节，包括原材料采购、生产加工、包装运输等环节。
2. 不合格品的分类。
根据不合格品的性质和程度，可以将不合格品分为临时不合格品和永久不合格品。
临时不合格品是指可以通过修复、整改等措施使其达到合格标准的产品，而永久不合格品则是无法修复或整改的产品。
3. 不合格品处理流程。
（1）发现不合格品，不合格品的发现可以通过生产过程中的质量检验、抽检、自检等方式进行。
一旦发现不合格品，应立即停止生产，并对不合格品进行标识和隔离。
（2）原因分析，对于不合格品，需要进行原因分析，找出不合格品产生的原因。
原因分析可以帮助企业找出问题的根源，从而采取有效的措施防止不合格品再次发生。
（3）制定处理方案，针对不同类型的不合格品，需要制定相应的处理方案。
对于临时不合格品，可以通过修复、整改等方式使其达到合格标准；对于永久不合格品，则需要进行报废处理。
（4）执行处理方案，根据制定的处理方案，对不合格品进行相应的处理。
在执行处理方案的过程中，需要确保操作规范、安全，避免对环境和人员造成伤害。
（5）记录与总结，对不合格品的处理过程需要进行记录，包括不合格品数量、处理方式、处理结果等信息。
通过记录与总结，可以为企业提供经验教训，提高生产质量。
4. 注意事项。
（1）对不合格品的处理需要严格按照规定的程序和标准进行，不得擅自处理或销毁不合格品。
（2）不合格品的处理需要及时，不能拖延或推诿责任，以免影响产品质量和客户满意度。
（3）在处理不合格品的过程中，需要注意保护环境和人员的安全，避免对环境和人员造成伤害。
不合格品处理流程
不合格品处理流程一、引言二、不合格品的定义与识别（一）不合格品的定义不合格品是指不符合规定的质量标准或技术要求的产品或零部件。
这个概念初次接触可能有些困难，让我们慢慢来。
比如说，一个零件的尺寸超出了设计要求的范围，或者一个产品的性能未能达到预期的指标，这些都可以被视为不合格品。
（二）不合格品的识别识别不合格品是处理不合格品的第一步。
我们需要建立一套严格的检验标准和程序，对产品进行全面的检验和测试。
这就好比是给产品做一个“体检”，通过各种检测手段，如测量、试验、观察等，来发现产品中存在的问题。
在这个过程中，检验人员需要具备专业的知识和技能，熟悉相关的标准和规范，能够准确地判断产品是否合格。
我总是双重检查这一步，因为这一步的准确性直接关系到后续处理工作的有效性。
三、不合格品的分类与标记（一）不合格品的分类根据不合格品的严重程度，我们可以将其分为三类：轻微不合格品、一般不合格品和严重不合格品。
轻微不合格品是指对产品的使用性能和安全性影响较小的不合格品，如外观瑕疵等；一般不合格品是指对产品的使用性能有一定影响，但可以通过返工等方式进行修复的不合格品；严重不合格品是指对产品的使用性能和安全性有严重影响，无法通过返工等方式进行修复的不合格品。
（二）不合格品的标记为了便于管理和追溯，我们需要对不合格品进行标记。
标记的方式可以采用标签、颜色标识等。
例如，我们可以用红色标签标记严重不合格品，用黄色标签标记一般不合格品，用蓝色标签标记轻微不合格品。
这样，在后续的处理过程中，我们可以一目了然地知道每个不合格品的类别和情况。
四、不合格品的隔离与存放（一）不合格品的隔离一旦发现不合格品，我们需要及时将其隔离，以防止其与合格品混淆。
隔离的方式可以采用隔离区、隔离货架等。
就像我们把生病的人隔离起来，以免传染给其他人一样，我们也要把不合格品隔离开来，以免影响到合格品的质量。
（二）不合格品的存放不合格品的存放需要有专门的区域，并且要按照不合格品的类别进行分类存放。
不合格品处理流程5步骤
不合格品处理流程5步骤步骤一：识别和报告不合格品（200字左右）识别和报告不合格品是不合格品处理流程的第一步。
在这一步骤中，需要对产品或材料进行全面检查，以确保它们是否符合质量标准。
如果发现有任何问题，如产品有缺陷、材料不合格等，应立即报告给负责处理不合格品的团队或个人。
在报告不合格品时，应提供详细的信息，包括不合格品的数量、位置、质量问题的描述以及可能的原因等。
同时，应确保及时报告，以便能够尽快采取适当的措施。
步骤二：评估和分类不合格品（200字左右）评估和分类不合格品是为了确定不合格品的级别和严重程度，并为后续处理提供指导。
在这一步骤中，需要对不合格品进行评估，以确定其对产品质量和客户满意度的影响。
评估不合格品时，应综合考虑多种因素，如产品的用途、可能的风险、成本等。
根据评估结果，可以将不合格品分为不同的类别，如严重不合格、一般不合格、可以修复的不合格等。
步骤三：采取临时措施和纠正措施（200字左右）采取临时措施和纠正措施是为了防止不合格品进一步影响产品和客户，并确保及时解决问题。
在这一步骤中，可以采取一些暂时性的措施，如停产、调整生产工艺、更换供应商等，以避免不合格品继续产生。
同时，还需制定和执行纠正措施，以解决不合格品的根本问题。
纠正措施可以包括修复不合格品、调整生产过程、改进工艺设备等。
在制定纠正措施时，需考虑到不同类别不合格品的特点和需求，并与相关部门和人员进行充分的沟通和协调。
步骤四：验证纠正措施的有效性（200字左右）验证纠正措施的有效性是为了确保问题得到彻底解决，并防止相同的问题再次出现。
在这一步骤中，需要对纠正措施进行验证和测试，以确认其是否解决了不合格品的根本问题。
验证纠正措施时，可以采用各种方法，如实验、数据分析、检验等。
通过验证，可以评估纠正措施的效果和可行性，如果发现纠正措施不够有效，需要对其进行调整或重新制定。
步骤五：记录和总结处理过程（200字左右）记录和总结处理过程是为了保留处理不合格品的相关信息，并为后续的持续改进提供借鉴。
不合格品报废处理流程
不合格品报废处理流程不合格品报废是一个重要的管理环节，其目的是确保产品质量，避免不合格品影响市场和消费者利益。
以下是不合格品报废处理流程的概述：1. 不合格品鉴定：不合格品鉴定是最初的步骤。
当发现产品存在质量问题时，应立即停止流通，并由质量控制部门或专业检验人员对该产品进行鉴定。
确保不合格品的鉴定具有客观性和准确性。
2. 标识和分类：一旦确定产品为不合格品，应对其进行标识和分类。
通常，可以使用明显的标志或标签，以示该产品不可使用，不得销售或进入市场。
3. 不合格品记录：对于每一次不合格品鉴定，应建立详细的记录，包括鉴定的日期、产品批次和数量、鉴定结果，以及相关的详细信息。
这些记录对于品质改进和质量管理至关重要。
4. 报告和审批：一旦鉴定完成并记录完毕，不合格品报告应上报给相关部门的负责人进行审批。
审批的目的是确保决策的合理性和合规性。
5. 不合格品处理方法选择：根据报告中的情况，负责人应选择合适的不合格品处理方法。
可能的处理方法包括重新加工、重新检验、销毁或回收利用等等。
选择处理方法时应考虑成本效益、资源利用和环境保护等因素。
6. 处理操作和监督：一旦选择了合适的处理方法，相应的操作和监督应进行。
对于重新加工或重新检验，应严格按照质量控制程序进行。
对于销毁或回收利用，应确保符合相关法规和环境保护要求。
7. 处理记录和归档：所有不合格品的处理过程应进行详细记录，包括处理的日期、负责人、处理方式、处理结果等信息。
这些记录应妥善保存并归档，以备将来的参考。
不合格品报废处理流程的目标是通过合理的管理和决策来保证产品质量，确保合格品能够按照预期投放市场，同时避免不合格品对消费者和企业造成不必要的损失。
在整个流程中，严格遵守相关法规和标准是非常重要的，以确保处理过程的合法性和有效性。
不合格品处理流程
不合格品处理流程一、原材料来料不良处理方案1.原材料经外协厂依据MIL-STD-105E一般检验水准Ⅱ级AQL(0.40.65)一次抽样检验标准进行检验，IQC检验不良的，由外协厂IQC开具来料异常报告，反馈至我司品质，品质进行对存在异常的原材料进行确认。
2.确认完成后，一般确认的结果分为四种：可接受，可特采，不可接受，需进步确认。
2.1我司品管确认可接受的原材料，需要在外协厂IQC提供的异常报告中写明可具体情况，并签字确认，外协工厂根据我司给的确认结果进行接受。
2.2我司品管确认可特采使用的原材料，需在外协厂IQC的异常报告中写明可特采接受的依据或原因，并与外协工厂的品质一起进行特采的结果确认的实施。
对于我司确认可特采的原材料，外协厂存在异议的，按以下执行：2.2.1若所执行的特采没有造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，可直接要求外协厂配合执行特采的动作。
2.2.2若所执行的特采会造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，但仍需继续执行特采动作的，可允许外协工厂申请工时浪费或人力浪费的费用和因此类不良造成的相关物料的损耗。
2.2.3特采动作执行的过程中，由品质、工程并要求外协工厂一起跟进紧密跟进特采执行的全过程，防止问题的发生或扩大。
2.3我司品管确认不可接受的产品，确认不合格的主要责任方后，可按三种方式处理：退货，供方返工，外协厂协助返工。
2.3.1退货的原材料，由我司品管确认后，邮件或书面形式通知生管安排，由生管安排原材料所在的仓库或原材料的管理者将此不合格品退还供方，由供方安排处理。
2.3.2经确认要求供方进行返工的不合格品，由品管通知采购安排人员至外协厂进行返工，生管跟进返工进度。
2.3.3特殊情况下，需要外协厂安排返工的，由我司生管与外协厂相关管理进行协商安排返工，外协厂可要求申请返工费用，如责任在供方的话，此返工费用需要供方承担。
2.3.4以下退货或返工处理完成后，需返回到第按来料检查第一步重新进行检查，有必要时需对此对应产品进行加严检验，并需重点针对具体造成返工或退货的不良项进行重点检查。
不合格品处理流程
不合格品处理流程一、原材料来料不良处理方案1.原材料经外协厂依据MIL-STD-105E一般检验水准Ⅱ级AQL(0.4 0.65)一次抽样检验标准进行检验，IQC检验不良的，由外协厂IQC开具来料异常报告，反馈至我司品质，品质进行对存在异常的原材料进行确认。
2.确认完成后，一般确认的结果分为四种：可接受，可特采，不可接受，需进步确认。
2.1 我司品管确认可接受的原材料，需要在外协厂IQC提供的异常报告中写明可具体情况，并签字确认，外协工厂根据我司给的确认结果进行接受。
2.2 我司品管确认可特采使用的原材料，需在外协厂IQC的异常报告中写明可特采接受的依据或原因，并与外协工厂的品质一起进行特采的结果确认的实施。
对于我司确认可特采的原材料，外协厂存在异议的，按以下执行：2.2.1若所执行的特采没有造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，可直接要求外协厂配合执行特采的动作。
2.2.2若所执行的特采会造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，但仍需继续执行特采动作的，可允许外协工厂申请工时浪费或人力浪费的费用和因此类不良造成的相关物料的损耗。
2.2.3特采动作执行的过程中，由品质、工程并要求外协工厂一起跟进紧密跟进特采执行的全过程，防止问题的发生或扩大。
2.3我司品管确认不可接受的产品，确认不合格的主要责任方后，可按三种方式处理：退货，供方返工，外协厂协助返工。
2.3.1退货的原材料，由我司品管确认后，邮件或书面形式通知生管安排，由生管安排原材料所在的仓库或原材料的管理者将此不合格品退还供方，由供方安排处理。
2.3.2经确认要求供方进行返工的不合格品，由品管通知采购安排人员至外协厂进行返工，生管跟进返工进度。
2.3.3特殊情况下，需要外协厂安排返工的，由我司生管与外协厂相关管理进行协商安排返工，外协厂可要求申请返工费用，如责任在供方的话，此返工费用需要供方承担。
2.3.4以下退货或返工处理完成后，需返回到第按来料检查第一步重新进行检查，有必要时需对此对应产品进行加严检验，并需重点针对具体造成返工或退货的不良项进行重点检查。
不合格品处理流程
不合格品处理流程本工位可以返工的，由操作者自行返工；若不可返工，则将不合格品隔离并填写《不合格品处理单》，由XXX检验员审核并提出处理意见，报检验主管批准后进行处理。
4.3.2经过返工/返修后，半成品需要重新进行检验，检验合格后方可继续生产。
4.4成品不合格品处置4.4.1成品经过检验后，如发现不合格品，应隔离并填写《不合格品处理单》，由XXX检验员审核并提出处理意见，报检验主管批准后进行处理。
4.4.2处理意见一般为返工/返修、让步接受、报废。
若为返工/返修，由XXX组织返工/返修，返工/返修后经入库检验合格后入库；若为让步接受，则由XXX总监批准后放行；若为报废，则由采购部跟供应商确认后，由仓库处理。
4.5不合格品的评价4.5.1对于不合格品的评价，XXX应及时组织评审，并填写《不合格品处理单》。
4.5.2评审结论应包括不合格品的原因、影响范围、处理意见及验证结果等，并将处理意见填写在《纠正预防措施处理单》上，跟踪使用情况。
4.6不合格品的处置记录4.6.1对于所有不合格品的处置，应填写《不合格品处理单》，并由相关部门审核、批准。
4.6.2不合格品的处置记录应包括不合格品的数量、规格、处理方式、处理结果等信息，并保存至少2年。
4.7不合格品的隔离和标识4.7.1所有不合格品应及时隔离，并在隔离区域内进行标识，以防止误用或混淆。
4.7.2隔离区域应设有专门的标识，并应定期进行清理和消毒。
4.8不合格品的处理结果验证4.8.1对于不合格品的处理结果，应进行验证，并将验证结果填写在《纠正预防措施处理单》上，跟踪使用情况。
4.8.2验证结果应包括处理结果是否符合要求、是否能够达到预期效果等信息。
4.9让步接受的处理4.9.1对于一些不符合要求但不影响产品使用的不合格品，可以进行让步接受处理。
4.9.2让步接受的处理应经过XXX总监批准，并进行相应的记录和跟踪使用情况。
然后由XXX对报废原因进行分析，并记录在缺陷登记表上。
过程不合格品处理流程
过程不合格品处理流程一、引言在生产过程中，不可避免地会出现一些不合格品。
对于这些不合格品的处理，需要建立一套完善的流程，以确保及时有效地处理，并防止不合格品进入市场，保证产品质量和公司声誉。
本文将介绍一套过程不合格品处理的流程。
二、不合格品的分类不合格品可以分为两类：一类是经过生产过程中被发现的不合格品，称为内部不合格品；另一类是在市场中被消费者或客户发现的不合格品，称为外部不合格品。
不同类型的不合格品需要采取不同的处理方式。
三、内部不合格品处理流程1. 发现不合格品：生产过程中，如果发现有不合格品，应立即停止生产，并及时通知相关部门和人员。
2. 标识和隔离：将不合格品进行标识，以便与合格品区分开来，并将其隔离存放，避免与合格品混淆。
3. 原因分析：对于不合格品，需要进行原因分析，找出产生不合格品的根本原因，这样才能采取相应的纠正措施，避免类似问题再次发生。
4. 纠正措施：根据原因分析的结果，采取相应的纠正措施，修正生产过程中的问题，确保产品质量。
5. 处理记录：记录不合格品的处理过程，包括发现时间、处理人员、处理方式等信息，以备后续参考。
四、外部不合格品处理流程1. 接收投诉：当消费者或客户发现不合格品并提出投诉时，需要及时接收并记录相关信息，包括投诉时间、投诉内容、投诉人联系方式等。
2. 调查核实：对投诉内容进行调查核实，确认是否为真实存在的不合格品，并了解不合格品的具体情况和影响范围。
3. 处理方案：根据调查结果，制定相应的处理方案，包括召回、退货、补偿等，以满足消费者或客户的合理需求。
4. 执行处理：执行制定的处理方案，及时与消费者或客户沟通，并根据需要进行相关操作，如召回产品、退款等。
5. 处理记录：记录外部不合格品的处理过程，包括投诉记录、调查结果、处理方案和执行情况等，以备后续参考。
五、不合格品处理结果的反馈1. 内部反馈：将不合格品处理结果反馈给生产部门，提供纠正措施的参考，以避免类似问题再次发生。
不合格品处理流程
不合格品处理流程
流程图内容描述责任部门相关表单
经检验判定不合格的，检验员要在第一时间
会同相关部门或人员对不合格品进行标识
和隔离
品管科
检验员针对不合格品实际严重程度决定是
否填写《不合格品评审单》。
对于无需评审
的不合格品，检验员在隔离的不合格品上用
红漆笔写上不合格内容，同时在相应检验记
录中做好记录，并要求责任部门返工返修；
对于需要评审的不合格品，检验员要填写《不合格品评审单》交品管科主管，品管科主管立即协调相关部门评审并决定是否需要开《不合格纠正预防处理单》。
外购件、外协件不合格的应立即以《不合格品评审单》通知采购部退货。
品管科
不合格品评
审单、不合
格纠正预防
处理单
处置措施包括退货、让步接收、返工、返修、挑选、报废等。
品管科主管将评审会签的《不
合格评审单》发送各相关责任部门，要求按评审结果处理不合格品。
退换货的，采购部要在最短时间内处置，反馈计划到货时间给生产部，跟踪物料再次到位并及时通知生产部。
品管科、
相关部门
不合格品评
审单
对于返工返修的，完成后要报品管科进行再次检验车间、品管科
检验合格的办理入库或转序仓储部/车间
不合格品标识、隔离
NG
处置
检
评审
入库/转序。
不合格品评审及处理流程
不合格品评审及处理流程不合格品评审及处理流程是企业为了品质管理而制定的一套流程，用于识别和处理产品或服务中的不合格品。
该流程对于企业来说至关重要，因为它可以帮助企业及时发现和解决品质问题，提高产品性能和客户满意度。
下面是一个不合格品评审及处理流程的例子：1.发现不合格品：企业的质检部门、生产部门、销售部门以及客户等各方面都可能会发现不合格品。
无论是由内部或外部的渠道发现，都需要立即记录并报告给相关部门。
2.记录不合格品：不合格品一旦被发现，需要详细记录以下信息：不合格品的型号、批次、数量、发现时间和地点、不合格的原因、影响范围、负责人等等。
这些详细信息对于后续的评审和处理非常重要。
3.评审不合格品：质检部门将组织相关人员进行不合格品的评审会议。
评审会议的目的是分析不合格品的原因、影响范围和责任，并制定相应的纠正措施。
评审会议应该包括质检部门、生产部门、工程部门和销售部门等相关部门的负责人。
4.分析不合格品原因：在评审会议上，相关部门负责人将对不合格品进行分析，找出问题的根本原因。
可能的原因包括原材料不合格、生产过程不合格、操作错误等。
该分析应该尽可能地详细和准确，以确保问题能够得到有效地解决。
5.制定纠正措施：根据不合格品的原因分析，相关部门负责人将制定相应的纠正措施。
这些措施可能包括更换供应商、改进生产工艺、加强员工培训等等。
纠正措施应该具体、可行，并能够解决不合格品带来的问题。
6.执行纠正措施：有关部门负责人将负责执行纠正措施，并监督其执行情况。
执行纠正措施的关键是及时、全面地解决问题，并确保不合格品不会再次出现。
7.验证纠正措施：一旦纠正措施执行完毕，需要进行验证来确保其有效性。
验证可以通过再次进行质量检查、产品测试等方式来进行。
如果验证结果仍然存在问题，则需要重新评估纠正措施，并采取相应的措施。
8.记录并跟踪：以上就是一个不合格品评审及处理流程的例子。
不合格品评审及处理流程对于企业来说非常重要，它可以帮助企业及时识别和解决品质问题，提高产品性能和客户满意度，并确保企业的长期稳定发展。
不合格品处理流程及处理方式
不合格品处理流程及处理方式
1.发现不合格品
①发现不合格品时，要及时上报。
②安排仓库管理员将不合格产品定性归类，并记录在不合格品报告中，与检验报告配
套使用，按照要求保存。
①经过专业技术人员分析，认定是调整不合格品时，进行调整和处理，记录处理工作，并保留其说明书。
②再次检验调整后的产品，达到质量要求，方可放入正常流程中，按质量要求放行，
将检验记录附在不合格品报告中备查。
3.让步接收不合格品
①经过专业技术人员分析，认定需让步接收时，需提出书面说明及申请，按上级质检
部门提出的让步接收方案处理，签字确认，并随时保持改善。
②质量部门及时开出质量入库证，并将处理意见及具体让步接收条件附于入库证上，
及时报告相关部门。
①当检验确定产品完全不符合质量要求时，及时安排仓库管理人员报请质量部门，提
出淘汰建议书；
②质量部门派出检验员或专业技术人员，对不合格品进行样品抽检；
③质量部门组织公司及相关销售等负责人开会，详细了解产品不合格情况以及处理措施；
④经过研究和讨论，决定淘汰不合格品；
⑤质量部门开出淘汰指示书，组织仓库管理人员按指示书处理，并记录在不合格品报
告中，甲乙双方签字确认；
⑥不合格品不得恢复，安排入库管理人员密封或破坏不合格品，并做好记录，存放在
指定仓位。
不合格品处理流程
不合格品处理流程第一步：不合格品的检测和确认1.1检测问题：在生产制造过程中，通过设备、工艺或操作不当导致的不合格品需要进行检测。
检测可以采用抽样检验或全检的方式。
1.2不合格品确认：对于不合格品进行检验，确认是否符合产品质量标准。
确认标准可以是内部标准、行业标准或客户要求。
第二步：不合格品分类和标识2.1不合格品分类：根据不合格品的性质和程度，对不合格品进行分类。
例如，可以将不合格品分为重大不合格品和次品等级。
2.2不合格品标识：对于不合格品进行标识，以便于管理和追踪。
标识可以包括产品名称、批次号、不合格原因等信息。
第三步：不合格品处理方案制定3.1不合格品处理方案：根据不同的不合格品情况，制定相应的处理方案。
处理方案包括修复、返工、报废等不同措施。
3.2处理方案评估：评估不同处理方案的可行性和成本效益，选择最佳的处理方案。
第四步：不合格品处理操作4.1修复：对于可修复的不合格品，进行修复操作。
修复操作可以包括更换零件、调整工艺参数等。
4.2返工：对于需要重新制造的不合格品，进行返工操作。
返工操作可以包括重新加工、重新组装等。
4.3报废：对于无法修复或返工的不合格品，进行报废操作。
报废操作可以包括销毁、回收等。
第五步：不合格品处理记录和报告5.1处理记录：对于每一次不合格品处理操作，进行详细的记录。
记录包括处理人员、处理时间、处理材料等信息。
5.2处理报告：根据不合格品处理记录，制作不合格品处理报告。
报告中包括不合格品数量、处理方式、原因分析等信息。
第六步：不合格品预防措施6.1原因分析：对于不合格品的原因进行分析，找出问题的根源。
原因分析可以采用5W1H等方法。
6.2预防措施：基于原因分析结果，制定相应的预防措施。
预防措施可以包括设备维护、操作培训等。
6.3控制措施：对于可能导致不合格品的关键环节，制定相应的控制措施。
控制措施可以包括检验、审核等。
以上是一个不合格品处理流程的大致描述，具体的流程步骤可以根据不同行业和企业的实际情况进行合理调整和优化。
审核中发现不合格品处理流程
审核中发现不合格品处理流程
一、目的
规范审核中发现不合格品的处理,确保产品质量。
二、范围
适用于公司所有产品的生产、检验和出货环节中发现的不合格品。
三、职责
生产部门负责加强过程控制,减少不合格品的产生。
检验部门负责及时发现不合格品,并按规定报告。
质量部门负责组织分析不合格品的产生原因,提出纠正措施。
四、操作流程
1. 当生产或检验人员在生产过程中发现不合格品时,应立即标识、隔离,停止流转,记录不合格品数量,并通知质量部。
2. 质量部接到通知后,应及时进行评审,判断不合格品处理方法。
3. 对于重工装备、关键零部件等不允许修复的不合格品,质量部应组织专家进行评定,根据评定结果作报废处理。
4. 允许修复的不合格品,质量部应制定修复方案,组织修复;修复后应进
行检验确认合格后方可发货使用。
5. 质量部应对不合格品进行记录、标识、存档;同时找出产生原因,提出纠正措施,防止再次发生。
6. 质量部应定期统计不合格品数据,分析趋势变化,向管理层报告。
五、记录
不合格品报告单、不合格品处理记录、不合格品月度统计表。
六、附件
不合格品报告单、不合格品处理记录表。
不合格品控制程序及处理流程
不合格品控制程序及处理流程一、背景介绍不合格品是指在生产过程中出现与产品要求或规格不符的产品。
不合格品的存在不仅可能导致生产过程中出现问题，还会对产品质量和安全性造成威胁，因此需要实施不合格品控制程序及处理流程，以确保产品的质量和安全性。
二、不合格品控制程序1.检测和监测：在生产过程中，应该建立一套完整的检测和监测机制，确保产品的质量和规格符合要求。
检测和监测过程应该在每个生产环节进行，并且应该有专门的人员进行监控和记录。
2.不合格品的定义和分类：根据产品的不合格情况，将不合格品进行分类。
常见的分类可以包括：外观不良、尺寸不符、性能不稳定等。
3.不合格品的处理标准：针对不同的不合格品，制定相应的处理标准。
处理标准应该明确规定了不合格品如何处理，包括是否可以修复、是否可以重新使用以及是否需要退货、报废等。
5.记录和报告：对于每个不合格品，都应该进行记录和报告。
记录应该包括不合格品的数量、种类、原因以及处理结果等信息。
报告应该及时上报给相关部门和责任人，以便制定相应的纠正措施。
三、不合格品处理流程1.不合格品发现：不合格品可以通过检测、监控、客户投诉等方式发现。
一旦发现不合格品，应该立即停止生产，并将不合格品隔离，以防止不合格品混入合格品中。
2.不合格品分析：对不合格品进行分析，找出产生不合格的原因。
分析过程应该有专门的人员进行，以确保分析的准确性和可靠性。
3.制定处理方案：根据不合格品的性质和原因，制定相应的处理方案。
处理方案可以包括修复、重新生产、退货、报废等。
4.处理不合格品：按照制定的处理方案，对不合格品进行处理。
处理过程应该由专门人员进行，并应该在记录中有相应的记录。
5.纠正措施：针对不合格品的产生原因，制定相应的纠正措施，以防止类似的问题再次发生。
纠正措施应该包括对生产设备进行维护和保养、培训员工等。
6.审查和验证：对纠正措施的执行情况进行审查和验证。
确保纠正措施的有效性，以防止类似的问题再次出现。
不合格品处理流程
不合格品处理步骤
一：目标：确保不合格品处理规范化，便于考评和管理，对生产现场和仓库发觉不合格配套件进行有效处理，预防不合格配套件流转使用.二．范围：适适用于生产现场、仓库发觉不合格配套件处理
三. 职责：
1. 技术质量部负责不合格配套件判定、评审组织和其返工返修后合格
判定。
2. 生产保障部负责组织配套件返工返修和返修后办理入库验收，报废
品集中管理，相关修复配套件价值和报废配套件价值统计。
3.行政管理部负责报废品集中处理。
四. 步骤图：
五.处理步骤：。
不合格品控制程序及处理流程
不合格品控制程序及处理流程1.不合格品控管理各部门职责产品部：负责不合格品处置活动之协调，包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等定义不合格品的区分、隔离及标示方式；评估定义不合格品的挑选方式及标准；品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求；生产部负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。
执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求；按照工艺及质量提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业负责生产原因造成品质异常之分析与改善；工艺部品质异常发生时之应急处理方案拟定。
对过程品质异常之分析与改善要求。
对修理、返工作业方式定义。
其他部门负责履行本部门的职责予以协助。
2.不合格品控制流程一.进料品质异常控制质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。
进料品质如发现不合格时，张贴不合格标签并依流程执行批退，并将异常反馈给采购部门进行沟通处理。
批退（Reject）：如需退货则由采购联络供应商，将不合格品退回供应商；若材料需求紧急，则由生产规划或采购主导邀请相关部门召集原材料评审委员会，会商紧急处理方式如~执行。
供应商挑选：采购联络供应商对不合格品自行全检，挑选出合格品交予我方；不合格品办理退换货处理。
代供应商挑选：如供应商无法前来挑选，则由厂内安排代为挑选。
但挑选之工时费用将转嫁给供应商支付。
返工（Rework）：经挑选后可修理的不合格品，由供应商针对不合格项目重新加工，使产品符合需求的规格及品质。
特采：因生产需求紧迫，不合格项目在投入后不影响产品功能及外观，或经评审影响度在可接受的范围，以及其它认为可让步使用的状况，经原材料评审委员会评审会签后同意采用，并由原材料评审委员会主席签字后方可特采；特采之产品依公司规定进行特采标识，所有记录须按记录管理要求存档。
注：品质异常如属客供材料时，由质量反映给销售通知客户异常状况，销售须沟通客户并给出处理意见；按照客户回馈意见执行处理。
二. 生产过程产品异常控制质量检测、巡检过程中发现品质异常或生产作业员自主检查发现品质异常时，须立即告知该生产段班长作应急处理。
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目的
对不合格之物料、半成品、成品进行有效控制，防止不合格品与合格品相混用；防止不合格品流入下一工序,杜绝品质问题的发生。
2．适用范围
凡本公司产品质量不合格品控制均适用。
定义
无
职责
4．1 品质部负责来料检查过程中不合格品的标识及出货检查过程及客户返退不合格品的标识
及处理。
4．2 生产部门负责生产过程中的不合格/怀疑品进行标识隔离。
4．3 仓库负责仓内不合格品的标识隔离。
4．4 注塑部负责对初始调机品的隔离、报废处理。
5．运作程序
来料
品质部对来料进行检查，若判定为不合格品，放置在“不合格品放置区”，作好标识并出具相应的检验报告，按《来料检查作业指导书》要求作业；针对较急的物料或相关
部门对品质部判定有争议时，可相关部门根据MRB作业流程召集MRB小组进行评审，按
评审的结果实施。
当来料检查判合格物料在生产线上发现异常时导致生产线无法正常生产时，由车间负责人按《生产发现来料异常处理指引》反馈给品质部，由品质部进行仓存调查并反馈给其
它部门处理。
经来料检验判合格物料在生产线使用过程中选别出个别不合格来料由生产部门累计退回到仓库，由品质部对此不合格品进行确认，确认结果填写“生产退料单”，将不
合格品放置在“不合格品放置区”，作好标识，并通在采购部联络供应商进行退货及补
货处理。
5．2制程
在生产过程中，车间员工将自主检查怀疑品/不合格品放置在红色不良品胶箱内，由QC 每两小时进行确认一次，确认合格品直接由员工包装好；确认不合格品放置于不合格
品
箱内，并将确认结果记录入《注塑部生产日报表》进行统计后不良品由车间自行报废处
理，若IPQC检查发现不良品内混有良品且良品率﹥3%则通知车间领班安排人员重新进行
全检选别同时对员工自检标准进行培训；若员工自检不良率﹥3%则由机台作业员或QC
向技术员或领班提出改善要求，并将情况填写《注塑部生产日报表》中备注栏内；
QC参照作业指导书、样板及检查标准书进行现场巡检，在巡检过程中发现不良率﹥3% 时，由现场QC填写《制程异常通知单》、《产品扣留单》经负责人（或以上级别管理人员）
确认后（夜班时可先发出待白班补签）通知技术员或领班改善，跟踪确认改善效果。
当班领班接到QC发出《产品扣留单>>后对判定为不合格的安排员工按品质部的评价结果进行处理；当领班对品质部的评价结果有异议的时候，可由领班按MRB作业流程召集相
关部门进行MRB评审，并按评审的结果对不合格进行处理；处理后的产品由QC进行复检
验货。
返工出来的不良品由车间领班填写《不良报废申请单》经品质部签名确认后报废处理
5．3 出货（成品）
品质部对出货检查，若判定不合格根据《出货检查作业指导书》流程作业。
检查过程中产品测试的报废品放置于品质部处指定的不合格品箱，每星期一次作报废处理。
当产品在客户处出现质量问题时，在收到客户的反馈信息后，品质部负责确认并作相应处理。
客户退货由品质部进行确认，合格品办理入仓手续，不合格品则品质部进行统计数量填写《不合格品处理单》，经部门负责人审批后作报废处理。
已出客户处的不合品由品质部及时向客户反馈并将不合格品追回处理。
降级接收处理
经返修或不经返修作为让步接收；返工或返修时则需求相关技术部门建立返工/返修作业指导书来指导作业；让步接收需得到客户的特别许可。
降级改作他用，必须获得客户的特别许可。
5．4 存品
仓存超过规定保存期限的产品，由仓库通知品质部QA组进行品质确认，合格后继续保留尽快出货，需返工产品则通知生产部门返工，不合格品则由品质部申请报废处理。
在库品由品质部确认需要特殊处理的产品，由品质部进行特殊处理标识后再进行保存，确认不合格品的由仓库进行不合格品标识隔离及报废处理。
5．5 样板
送板过程中产生的不合格品由品质部进行标识隔离报废处理。
生产样板变更由品质部统一进行作废回收及报废处理。
5．6 初始调机品
初始调机品由车间进行隔离及报废处理。
5．7 工模部在对来料、半成品检查过程中产生的不合格品，由MQC检验员及各工序组长负责
处理，并作好标识。
出现大批量性不良（数量达5K以上）由品质部组织各相关部门按《纠正与预防控制程序》采取纠正及预防措施进行改善处理
6．相关文件
《产品的监视和测量控制程序》
《来料检查作业指导书》
《生产过程检查作业指导书》
《出货检查作业指导书》
《标识和可追溯性程序》
《纠正和预防控制程序》
7．相关记录
《来料检查报告》
《出货检查记录表》
《不良报废申请表》
《不合格品处理单》
《产品扣留单》
《制程异常通知单》
8运作流程及乌龟图
运作流程图
无
乌龟图。