预制叠合板的绘制方法
装配式住宅设计-叠合板-20171204
细部构造—吊钩1
确定吊点位置可参照15G366-1第67-80页的规定设置吊点的位置。 根据板的跨度和宽度合理设计吊点的位置。
细部构造—吊钩2
吊环定位应绘制在模板图上。 板底各种线盒，预留洞也应有详细定位
细部构造—吊钩2
吊环详图可参照上图。
预制空调板和阳台板
空调板、阳台板图集。 设计原理同双向叠合 楼板。
双向叠合板-表达方法
标志跨度、标志宽度
以DBS1-67-3619-11-A板模板图为例（板块1）
标志跨度=90+3470+90=3650mm 标志宽度=115+1850+185=2150mm
正确编号应为3621
符号含义
C—粗糙面 M—模板面 图中：桁架钢筋距板边不应大于300mm，间距不宜大于600mm。
预制空调板1
如图所示：M为模板面， C为粗糙面。 吊件、空调预留洞均 应定位。
预制空调板2
预制空调板上铁 伸入支座长度要 求1.1La。 预制空调板为单 层板。
预制阳台板1
预制阳台板与预制空调板在板边上有区 别，设计时应注意。
预制阳台板2
预制阳台板与预制空调板在板边上有区 别，设计时应注意。 预制阳台板为双层板，类似普通双向叠 合板。
主要受力方向
设计计算3
此图为将两个板块放样回原平面， 图中可知，次要受力方向下铁钢筋 在两个板块接缝（JF）处搭接，使 得下铁受力钢筋形成整体，此时双 向板受力为我们熟悉的正常双向板。
北京地标对接缝处下铁钢筋搭接要 求更为严格。
设计计算4
每个板块详图均应附表，需要标出①板块标号 ②预制板长度和宽度。 ③每根钢筋的直径和根数，尺寸，末端样式
预制叠合板制作流程
预制叠合板制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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预制叠合板的制作工艺流程
预制叠合板的制作工艺流程预制叠合板是一种由多层木材或其他材料通过特定工艺制成的板材，具有较高的强度和稳定性。
下面将详细介绍预制叠合板的制作工艺流程。
第一步，原材料准备。
预制叠合板的主要原材料包括胶合板、木材、胶水等。
在制作之前，需要对原材料进行筛选和处理，确保原材料的质量和性能符合要求。
第二步，原材料切割。
根据预制叠合板的尺寸要求，将胶合板和木材等原材料进行切割。
切割时要保证尺寸的准确性和平整度，以确保后续工艺的顺利进行。
第三步，胶水涂布。
将胶水均匀地涂布在原材料的表面上。
胶水的选择要考虑到其黏合性和环保性能，确保胶合层的牢固度和使用安全性。
第四步，原材料叠合。
将涂有胶水的原材料叠放在一起，使各层之间形成紧密的连接。
叠合时要注意控制叠层的厚度和数量，避免出现空隙或过厚的情况。
第五步，压合。
将叠合好的原材料放入压合机中进行压合。
通过加热和施加压力，使原材料中的胶水充分固化，形成坚固的板材结构。
第六步，修整。
将经过压合的板材进行修整，去除边角的毛刺和不平整的部分，使板材的边缘平整且规整。
第七步，打磨。
对修整后的板材进行打磨处理，使其表面光滑平整。
打磨时要注意控制力度和方向，确保板材表面的质量和光洁度。
第八步，防腐处理。
对制作好的预制叠合板进行防腐处理，增强其抗潮湿和腐蚀的能力。
防腐处理的方法可以有涂刷防腐剂、浸泡等。
第九步，质量检验。
对制作好的预制叠合板进行质量检验，检查其尺寸、平整度、强度等指标是否符合要求。
只有通过质量检验的板材才能出厂销售或使用。
第十步，包装和存储。
对质量合格的预制叠合板进行包装，采取适当的方式进行存储和运输，以防止板材变形、受潮或损坏。
预制叠合板安装工艺及图示
一 叠合楼板施工工艺流程 二 叠合楼板施工安装工艺1、 施工准备：清理施工层地面，检查预留洞口部位的覆盖防护，检查支撑材料规格、辅助材料；检查叠合板构件编号及质量。
2、 定位放线：进行支撑布置轴线测量放线，标记叠合板底板支撑的位置；标记施工层叠合板板底标高及水平位置线。
3、安装底板支撑：底板支撑系统可选用碗扣式、扣件式、承插式脚手架体系，宜采用独立钢支撑、门式脚手架等工具将带有可调装置的独立钢支撑安放在位置标处，设置三角稳定架，架设工具梁托底，安装工具梁（宜选择铝合金梁、木工字梁等刚度大、截面尺寸标准的工具梁），安装支撑构件间连接件等稳固措施。
4、 调节底座支撑高度：根据底板标高线，微调节支撑的支设高度，使工具梁顶面达到设计位置，并保持支撑顶部位置在水平面内。
5、放置钢筋桁架混凝土叠合板底板：将预制桁架钢筋混凝土叠合板吊装至支撑工作面。
6、微调支撑，校核叠合板标高位置。
7、 安装叠合板间结合部位模板，安装现浇带模板及支撑，使叠合板四周稳定。
8、 叠合层梁板钢筋绑扎及管线、预埋件的铺设。
9、梁板叠合层混凝土浇筑。
10、 混凝土强度达到设计要求后拆除支撑装置。
三叠合楼板施工控制要点四叠合楼板支撑布置示意图1、水平楼板的模板及支撑方案须满足承载力、刚度及稳定性设计要求，支撑布置须满足构件在施工荷载不利效应组合状态下的承载力、挠度要求。
模板及支撑严格根据施工设计要求及施工方案设置。
采用门式、碗扣式、盘扣式等钢管架搭设的支架，应采用支架立柱杆端插入可调托座的中心传力方式，其承载力、刚度、抗倾覆按国家现行相关标准规定进行验算。
2、混凝土浇筑前，应按设计要求检查接合面粗糙度和预制构件的外露钢筋的位置和尺寸。
3、安装预制受弯构件时，端部的搁置长度应符合设计要求，支座处的受力状态应保持均匀一致，端部与支撑构件之间应座浆或设置支撑垫块，座浆或设置支撑垫块厚度不宜大于20mm。
4、施工荷载宜均匀布置且符合设计规定，并应避免单个构件承受较大的集中荷载。
高层装配式建筑工程预制叠合板施工工序及关键技术
高层装配式建筑工程预制叠合板施工工序及关键技术摘要：叠合板在装配式项目中数量较多，叠合板连接稳固性与生产质量会直接影响整体建设质量。
所以，开展施工实践时，应该积极了解关键技术，开展施工活动时积极根据相关要求进行。
对此，本文结合S工程，阐述预制叠合板施工工序与关键技术。
关键词：装配式建筑；预制叠合板；施工工序前言：建筑项目施工技术持续发展过程中，传统施工手段获得良好优化，脚手架搭设以及拆除可以提升建筑安全与建筑质量，然而脚手架安装与拆除环节需要投入较多时间，所以装配式建筑获得广泛青睐，其中预制叠合板免除脚手架技术、理论日益成熟。
为了将装配式技术广泛应用于大规模施工活动中，提升施工效率，相关人员应该对预制叠合板施工技术要点进行积极探索。
1 预制叠合板技术概述在装配式建筑中，叠合板主要是通过预制底板和后浇层叠合制作，充分融合现浇楼板和装配式楼板之间优势，广泛应用于装配式建筑项目。
对于住宅项目，楼板造价占比在25%左右。
开展施工活动时，总造价涵盖人工费用、运输费用、材料费用与构件堆放费用等。
借助叠合板可以对集成技术科学应用，减少人工成本，不需要设置模板，能够减少70%材料费用，进而有效控制工程造价。
同时，叠合板技术无需在施工活动中开展砼浇筑施工与钢筋绑扎施工，简化操作工序，充分提升施工效率，方便工作人员监督管理项目质量。
然而，叠合板采用水平堆叠方式，层数需要控制在6层以内，所以，叠合板具有较大占地面积，拆卸过程中主要选择单块方式，较为依赖起吊设备[1]。
2 预制叠合板施工案例分析2.1工程概况S项目面积设计为37000平方米，地上建筑为300300平方米。
S工程预制率在21%左右，预制装配率在30%左右，涵盖剪力墙-框架、框架、剪力墙等结构，构件具有较多规格，具有较多模具、构件标准低，预制构件涵盖叠合板、预制楼板等。
板材厚度主要涵盖300m以及200mm等形式。
2.2关键技术（1）测量定位。
在楼板强度符合设计要求后，清理楼面，工作人员结合支撑施工方案等进行支撑点设置。
预制叠合板的制作工艺流程
预制叠合板的制作工艺流程预制叠合板是一种广泛应用于建筑和工程领域的建材产品，具有结构稳定、耐久性强等优点。
下面将介绍预制叠合板的制作工艺流程。
一、原材料准备预制叠合板的主要原材料包括胶合板、钢筋和混凝土。
首先需要对这些原材料进行采购，并按照设计要求进行检验和质量把关。
二、胶合板生产胶合板是预制叠合板的骨架材料，其制作过程主要包括切割、修边、拼接和胶合等步骤。
首先，将采购的胶合板按照设计尺寸进行切割，并对边缘进行修整，以保证其平整度和精度。
然后，将修整好的胶合板进行拼接，并使用胶水将其牢固地粘合在一起。
最后，对胶合板进行烘干处理，以确保其质量和稳定性。
三、钢筋加工钢筋是预制叠合板的增强材料，其加工过程主要包括切割、弯曲和焊接等步骤。
首先，将采购的钢筋按照设计要求进行切割，并使用机械设备对其进行弯曲，以适应预制叠合板的形状和结构。
然后，将弯曲好的钢筋进行焊接，以增强预制叠合板的承载能力和稳定性。
四、模具制作模具是预制叠合板的成型工具，其制作过程主要包括设计、制图、加工和组装等步骤。
首先，根据预制叠合板的尺寸和形状要求，进行模具的设计和制图工作。
然后，对制图好的模具进行加工，使用机械设备将其加工成所需的形状和尺寸。
最后，将加工好的模具进行组装，并进行检验和调整，以确保其质量和精度。
五、混凝土浇筑混凝土是预制叠合板的填充材料，其浇筑过程主要包括准备、搅拌、运输和浇注等步骤。
首先，根据设计要求准备所需的水泥、骨料和掺合料等原材料，并进行精确的配比。
然后，使用搅拌设备将原材料进行充分的搅拌，以确保混凝土的均匀性和流动性。
接下来，使用运输设备将搅拌好的混凝土运输到预制叠合板的模具内。
最后，进行混凝土的浇注，并使用振动设备进行密实和排气处理，以确保预制叠合板的质量和强度。
六、养护和检验预制叠合板浇筑完成后，需要进行养护和检验工作。
养护是指对混凝土进行水养护，以保证其早期强度和耐久性。
检验是指对预制叠合板的尺寸、平整度、强度和外观质量等进行检测和评估，以确保其符合设计要求和标准。
预制（叠合板）底板深化设计
预制（叠合板）底板深化设计【摘要】装配式建筑设计中，符合模数协调的标准化、工厂化的构件及连接节点的质量性能，是保证装配式建筑结构安全的关键。
想要做好装配式建筑结构首要问题就是对预制构件科学、合理的拆分及深化设计。
【关键词】装配式建筑；深化设计；叠合板；1.设计原则：准备工作：预制叠合板设计过程中注意要依据各专业施工图，提取构件所需相关信息：轴线、梁宽、板厚、高差、柱、梁的截面尺寸变化等；尤其是设备专业管线留洞，灯具、开关、插座、线盒等；避免留洞穿管时考虑不周造成现场开凿等不必要的浪费和返工，影响结构安全。
拆分原则：简单、规则、少规格、多组合。
楼板分为双向板和单向板。
按照标准拆分为1.2m、1.5m、1.8m、2.0m、2.4m板宽，宜大不宜小，板长需考虑模台和车长；内置阳台可直接并入预制叠合板，外挂阳台可选择做悬挑全预制阳台板。
出于模数化考虑只预制标准层（模具使用率高）。
双向板板缝应避开受力区（弯矩最大的中间区域），房间楼板一拆二的话可以考虑一大一小板拼接；板缝≥300mm时，其中按户型考虑预留传料口。
对于单向板宜采用（40mm~200mm）的中、小拼缝或者密拼缝做法。
注：防水、密闭性要求高，受力复杂，预埋管线多，竖向洞口多，多边开洞，设备基础预埋，尺寸不规则的板不宜做预制楼板。
比如：楼梯间、管道井、卫生间、厨房、合用前室等部位。
技巧：将拆分图（建块）分别落到每层设备图中提取需要留洞、管线信息，按图层整理，提取预留信息图层，对应在板上统一整合开动、预留。
再者，设计院提资前将各专业整理预留预埋按图层设置，方便深化提取。
配筋原则：按照设计院提供的结构施工图。
遇到需要统一共模配筋，需征得设计院认可并同意。
混凝土强度等级与结构施工图保持统一，叠合板在支座的搁置长度为10mm，混凝土保护层厚度为15mm；桁架筋至板边的距离≤300mm，桁架筋之间间距≤600mm；桁架钢筋端头至板边的距离宜≤50mm且不应小于15mm。
预应力混凝土四边简支双向叠合板的设计方法
Abstract: T he flex ural r ig idit y of pr est ressed concret e tw o - w ay co mpo sit e slab w as analyzed. Based on t he t heo ry of elast ic t hin plat es, accor ding t o t he o rt ho tro pic plat eps perpendicular it y, the corresponding calculat ion f ormulas of rect angular unidirect io nal prestressed slab sim ply support ed on fo ur sides w ere deduced. Mo reo ver, w it h t he pro gram w r it t en by aut ho rs, the coef ficients of tw o - w ay com posite slab under bor der simply support ed on four sides w ere obtained, author s m ade a f orm correspondence t o the composit ion slab. T hus, t his est ablished a st able condit ion for t he f urt her appliance of such co mposit ion slab. Co mparing w it h t he elast ic coef ficient of cast - in - site t w o -w ay slab simply support ed on f our sides, it show s t hat in t he design of pr estr essed t w o - way com posite sl ab, pref abr icated component s along st ep short should be fix ed up, w hich can make f ull use of it s advant ag es o f saving st eel pro duct s. Key words: prest ress; t w o - w ay co mposit e slab; simply support ed o n fo ur sides; t heo ry of elast ic thin plat e
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预制板施工图的绘制方法
1. 在给出的预制板编号上确认板的跨度，宽度，底板钢筋以及桁架的规格。
如“DBD-67-4524-03”可确定单向板的预制层厚度为60mm，叠合层厚度为70mm，跨度为，宽度为，根据钢筋代号表可得处该块板的受力钢筋为HPB400 直径10@200，分布钢筋为HPB400 直径6@200
单向板钢筋代号表：（图集，若设计要求参照设计）
根据拆分图纸总说明，确定桁架的设计高度及钢筋直径间距
2.绘制底板钢筋图。
（1）根据底板钢筋直径，和标志跨度和宽度以及设计拆分的关于钢筋间距考虑钢筋绘制。
注意第一根钢筋的绘制，需要进行跨度及宽度的考虑。
（2）考虑桁架钢筋的位置摆放问题，根据单向板底板钢筋图确定桁架钢筋的数量。
（3）注意标注尺寸，钢筋纵横向绘制时图层另建，颜色区分。
（4）底板钢筋短边方向为受力主筋，主筋在下层，桁架筋与分布钢筋在同一层。
3.可开始绘制板模板图。
（1）在给出的拆分图纸中量取实际跨度，以便绘制
（2）确定跨度方向受力钢筋伸出长度：根据支座中心到板边的距离减去预留的10mm的空隙，即得出钢筋伸出长度。
（3）根据单向板断面图可知，粗糙面还需内缩20mm，所以可绘制出整体框架的模板图。
（4）绘制跨度方向受力钢筋，绘制两边第一根钢筋时，离板边0~50mm绘制，一般取25mm；随后根据之前得出的受力钢筋直径及间距进行绘制。
（5）根据钢筋桁架立面图、剖面图绘制模板图中的桁架筋，注意桁架筋的边缘离板边为50mm。
（6）根据宽度2400单向板底板模板图，确定桁架筋的数量及放置位置，将已有桁架筋的板受力钢筋外伸一段删除（保留也可），
（7）根据宽度2400单向板吊点位置平面布置图，确定叠合板吊点（两边的吊点控制在长度的1/5~1/6之间）
（8）对尺寸进行标注，完成板模板图（分别在跨度及宽度方向画上剖切符号，后续需要绘制剖面图）
3.画剖面图及侧面图，剖面图需要画出底板钢筋的剖面，侧面图绘制板即可。
注意桁架筋的高度应根据设计要求绘制。
桁架的具体绘制参照图集。
4．绘制钢筋表
5．绘制构件索引图，标注构件所在位置及吊装方向。
预制叠合板的绘制方法大致就是这样，有异议之处请不吝赐教。