还原染料的染色方法及工艺
VAT
C还原液温度： 若40-60℃，许多还原染 料的还原速率提高3-4倍左右。 D颗粒大小：<2μm。 3.还原方法：采用隐色体染色法。 ①干缸还原法（小浴比还原法）P105； 适用于还原速率较低，隐色体溶解性 能较好的还原染料，如还原桃红R。
②全浴还原法：P105。适用于还原速率 较高，隐色体溶解性能较差或在高浓 度烧碱和保险粉条件下易产生副反的 还原染料，如还原大红R、还原蓝 RSN。 4.还原过程中的不正常反应：P106 ①过度还原：超过正常情况下（2个羰基） 4个羰基被还原，氧化后不能回复到原 来染料。
26tex*28tex平布 60kg/卷 工艺流程及主要工艺条件：染料全浴还 原（55-60℃，8-10min）→卷 染 （62℃+-5℃，9道；第2、5、8道末补 充保险粉） →过缸冷水洗4道 →氧化 （40℃，5道） →冷水洗2道 →皂洗 （95℃，6道）→热水洗 （80℃以上， 4道） →冷水洗2道→上卷。
隐色体结构中的羟基环烷硫酸脂后，使 其共厄效应和生成氢键的能力减弱。 可溶性染料对棉纤维的直接性大小主要 取决于分子结构的同平面性。共轭双 键的多少以及取代基的性质，硫酸脂 基的数目以及在整个分子中所占的比 例。分子量大，同平面性好，共轭系 统长的染料直接性高。硫酸脂基的数 目越多，整个分子中所占的比例越大， 则染料的直接性越低。
③对于隐色体较稳定的还原染料，可适 当提高染色温度，增进染料移染。 ④采用悬浮法轧染 或隐色酸染色法是改 善白芯效果最有效的方法。 3. 隐色体的染色方法：P108 甲法：采用此法的染料分子结构较复杂， 对纤维的亲和力较大，染料的聚集倾 向大，扩散速率低，染色时温度在60 摄氏度左右，烧碱的浓度较高，不加 促染剂，可适当加入匀染剂。
但缺乏鲜艳的大红色，价格较贵。 5.使用时必须在碱性条件下，用烧碱、 保险粉还原处理。 Na2S2O4 H+ 〓C〓O → 〓C-O- → 〓C-OH ∣ ← - ∣ 隐色体 OH 隐色酸
永不退色的染料-还原染料
永不退色的染料-还原染料还原染料又称士林染料，源于英文：Indanthrene（阴丹士林），还原染料因其耐日晒牢度高，又被称为永不褪色的染料。
一、还原染料基础知识1定义：还原染料不溶于水，分子上含有两个或者几个共轭的羰基(＞C=O) ，染色时先在碱性条件下被还原为可溶性的、对纤维素纤维具有亲和力的隐色体钠盐上染纤维，然后再氧化为原来不溶性染料固着在织物上。
2染色特点：染色牢度好，日晒牢度>6级；皂洗牢度>4级色泽鲜艳，色谱齐全(缺大红，蓝、绿、紫、棕、橄榄较好)成本比较高(中间体价贵、合成复杂)匀染性差，容易产生白芯某些染料有光脆性(黄、橙、红)，靛蓝摩擦牢度较差主要用于棉或涤/棉混纺织物的染色，也可用于维纶染色，不可用于蛋白质纤维的染色3还原染料的结构特点①有多个羰基②没有水溶性基团③大都具有很好的平面性二、还原染料染色原理1.染色原理可溶性的隐色体钠盐对纤维有亲和力氧化恢复为原来不溶状态的染料，固着在纤维上。
2.染色步骤染料的还原和溶解染色隐色体的上染染色隐色体的氧化皂煮（一）还原染料的还原和溶解（1）还原方法隐色体电位：碱性条件下，用保险粉把染料还原成隐色体，在一定条件下，用氧化剂(赤血盐)将隐色体氧化，滴定至氧化所消耗氧化剂的量。
①干缸还原：先将染料还原，再加入染浴中。
高浓度烧碱和保险粉下还原。
②全浴还原：染料直接在碱性染浴中还原。
（2）还原速率极其影响因素①染料结构本身(含吸电子基易还原)②温度高，还原速率高③还原剂的浓度越高，速率越高④染料的颗粒大(即比表面的大小)不易还原。
（3）常用的还原剂①保险粉：连二亚硫酸钠、低亚硫酸Na2S2O4②二氧化硫脲a.稳定性好b.还原能力强c.溶解性差些d.易过度还原(用量要少)（4）不正常还原现象①隐色体结晶析出a.还原温度低b.隐色体溶解度低c.不适当加盐d.放置时间过长e.烧碱、保险粉浓度过高②过度还原 (引起染料亲和力下降，染色后难氧化)③脱卤：温度高④酞氨基水解：温度和碱浓度高（二）还原染料隐色体的上染还原染料隐色体浸染时，初染速率很高，但只是吸附在纤维表面呈环染状态，随后缓缓向内部扩散，呈现缓慢上染特性，移染性很差。
还原染料的染色方法及工艺
◦ 碳酸钠
400~500g
◦ 浴量
150~200L
二、还原染料悬浮体轧染
所谓悬浮体轧染法就是，由还原染料的超细粉配成 的悬浮体溶液，直接浸轧在织物上，然后经过还原 液，在还原汽蒸条件下使染料被还原成隐色体，被 纤维吸附、上染的染色方法。
二、还原染料悬浮体轧染
优点
◦ 可以克服隐色体染色的初染率高和移染性能低的缺点，不 会有“白芯”现象。由于悬浮体对纤维无亲和力，均匀分布 在纤维与纱线的表面，还原后隐色体可向内扩散，具有较 好的匀染性和透染性，改善“白芯”现象。
（三）还原染料悬浮体轧染工艺的生产实例
3、染色处方 轧染液
◦ 还原棕BR ◦ 扩散剂N
还原液
◦ 烧碱 ◦ 保险粉(85%)
25.6g/L 1.5g/L
20g/L 34g/L
（三）还原染料悬浮体轧染工艺的生产实例
3、染色处方 氧化液
◦ 双氧水（30%）
皂洗液
◦ 肥皂 ◦ 纯碱
1g/L
5g/L 3g/L
悬浮体参考处方：
浅色 中色 染料（g/L） 10以下 11~25 分散剂（g/L） 0.5~1 1~1.5 分散剂：分散剂NNO、平平加O等 渗透剂：渗透剂T、渗透剂JFC等 抗泳移剂：减少烘干过程中的泳移
深色 25以上
1.5
工艺条件
浸轧槽内温度：<40℃ 浸轧方式：一浸一轧 轧余率：60%~70%以下 轧槽容积：30~40L
3、浸轧还原液
还原液中烧碱和保险粉浓度参考处方（干还原补充槽）
浅色 中色
深色
保险粉（g/L） 15~20 20~25 25以上
烧碱（g/L） 15~20 20~25 25以上
干还原时还原槽浓度为上述的70%~80%
各种染料介绍
酸性染料能在酸性(或中性)介质中进行染色的染料。
一种阴离子染料。
一般在酸性溶液中染色。
分子中含有磺酸-so 3h、羧酸-cooh 等水溶性基团。
按染色时酸性的强弱分强酸性染料、弱酸性染料、中性染料等。
强酸性染料多用于羊毛染色；弱酸性染料多用于真丝绸及锦纶，为真丝织物印染的主要染料。
这类染料电离后染料离子带负电，如伊红、刚果红、藻红、苯胺黑、苦味酸和酸性复红等，可与碱性物质结合成盐。
当培养基因糖类分解产酸使pH值下降时，细菌所带的正电荷增加，这时选择酸性染料，易被染色。
士林染料又称还原染料，一般用于棉织物的染色，不溶于水，通过在碱性条件下，用还原剂将染料还原后溶解于水而与织物反应，染色后用氧化剂氧化后显示正常颜色，日晒牢度极佳。
被称为永不褪色的染料。
还原染料经还原染料隐色体而后成染色的不溶性染料。
先在碱液中经还原作用变成可溶性的隐色体钠盐而为纤维素纤维吸着，再经过氧化，恢复成原来的不溶性染料，一般耐洗、耐晒坚牢度较高。
例如士林蓝等。
主要用棉、涤棉混纺织物印染，维纶亦可上色，在丝绸行业中，用于人丝、人丝·人棉交织，真丝绸拔染印花。
还原染料不溶于水，染色时要在碱性的强还原液中还原溶解成为隐色体钠盐才能上染纤维，经氧化后，回复成不溶性的染料色淀而固着在纤维上。
还原染料是染料中各项性能都比较优良的染料。
按其主要化学结构可分为靛类和蒽醌两大类。
它的色谱较全，色泽鲜艳，皂洗、日晒牢度都比较高，但因价格较贵，某些黄、橙等色有光敏脆损现象，使其应用受到一定的限制。
(一)还原染料染色过程还原染料染色时，可采用浸染，卷染或轧染。
一般纱线及针织物大都用浸染，机织物大都用卷染和轧染，一般都包括下述四个基本过程。
1.染料还原染料的还原过程，也就是还原染料隐色体的生成过程，一般都是在碱性介质中进行的。
在还原染料的分子结构中都至少含有两个羰基（＝C=O），它们在强的还原剂连二亚硫酸纳（俗称保险粉）的作用下，羰基被还原成羟基（－OH）。
还原染料色拔扎染工艺研究
还原染料色拔扎染工艺研究宋淑娟【摘要】文章研究了还原染料染色方法和染色工艺对色拔扎染图案色彩的影响.通过实验得出了适合还原染料色拔扎染的最佳工艺条件:保险粉(85%)浓度8.5g/L~13.5 g/L,氢氧化钠(100%)浓度6.5 g/L~13.5 g/L,温度50℃~60℃,时间10 min~20 min,浴比:保险粉∶氢氧化钠1∶30.并创新了扎染的方法,提高了扎染产品的品质,为扎染工艺的研究提供了参考.%The paper studied the vat dyeing method and dyeing process conditions effected on pattern andcolor.Through the experiments, the optimized technological conditions are shown that, the concentration of sodium hydrosulfite(85%) of 6.5 g/L~13.5 g/L, the concentration of NaOH(100%) of 6.5 g/L~13.5 g/L, temperature of 50 ℃~60 ℃, time of 10 min~20 min, bath ratio: sodium hydrosulfite(85%) ∶ NaOH(100%) of 1∶30.It innovated the method, enhanced the quality, provided references for studying the technology of tie-dyeing.【期刊名称】《山东纺织科技》【年(卷),期】2016(057)006【总页数】3页(P11-13)【关键词】还原染料;色拔扎染;多色扎染【作者】宋淑娟【作者单位】山东科技职业学院,山东潍坊 261053【正文语种】中文【中图分类】TS193.5扎染虽然历史悠久，图案花纹独特，但色彩单一，不能适应现代人对色彩的追求。
考题染色基本知识
考题染⾊基本知识第⼀章染⾊基本知识1. 什么叫染⾊？它的⽬的和要求是什么？2. 物体为什么会有颜⾊？物体具有颜⾊的基本条件是什么？3. 什么叫染⾊牢度？常见的染⾊牢度有哪些？4. 什么叫浸染？什么叫轧染？各适⽤于何种织物的染⾊？第⼆章染⾊基本理论1. 亲和⼒和直接性有何不同？2. 酸性染料染⽺⽑或聚酰胺纤维有⽆饱和值？⽤什么法其求出它？3. 何谓平衡吸附等温线？它分为哪⼏种类型？有何特点，⽅程式如何？4. 什么叫上染？上染过程分哪⼏个阶段？它和染⾊过程是否相同？5. 什么叫上染百分率？平衡上染百分率？它们在上染速率曲线上各有何特征？6. 染料在纤维中的扩散与染⾊效果有什么关系？影响扩散速率的因素有哪些？染料的扩散活化能⼤⼩对扩散有什么影响？7. 试从染料的扩散速率、扩散活化能以及平衡吸附等⽅⾯说明温度对上染的影响。
8. 什么扩散边界层？染⾊时染液的流动对其有何影响？9. 染料在⽔溶液中有⼏种存在形式？染⾊时染料是以何种形式上染⾊？10. 浓度、温度及中性电解质对染料在溶液中的聚集有何影响？11. 在⼀般上染过程中，△H0和△S0为何是负值？根据△H0、△S0和T的关系式，讨论染⾊温度T对平衡上染百分率的影响？12. 试说明某些酸性染料上染蛋⽩质纤维时，△S0为正值，即整个染⾊体系混乱度增加的原因。
13. 什么叫稳态扩散、⾮稳态扩散？写出对应的Fick扩散⽅程式及其物理意义。
14. 什么叫⽆限染浴、有限染浴？它们在染⾊过程中各有何特点？15. 什么叫半染时间？在不同的染⾊条件下，其变化和哪些因素有关？16. 何谓孔道扩散模型和⾃由体积扩散模型？根据其基本理论简述纤维微结构的差异对染料扩散速率的影响。
17. 什么叫初染率、移染性？染料的标准亲和⼒及染料的扩散性能对其有何影响？18. 为获得满意的染⾊效果，⼀般可通过哪些⼯艺条件来控制染料的上染速率。
19. 什么叫泳移、半匀染时间？第三章直接染料的染⾊1. 直接染料染⾊时加⼊中性电解质的作⽤是什么？说明其作⽤原理。
还原染料、其还原剂及染色工艺
1、全浴法（养缸还原法） 全浴法（养缸还原法）
• 特点
– 浴比大 – 烧碱、保险粉浓度相对较低 烧碱、 – 还原条件温和
• 应用
– 适用于还原速率快，隐色体溶解度低或在高浓 适用于还原速率快， 度保险粉和烧碱作用下易水解、过还原、 度保险粉和烧碱作用下易水解、过还原、脱卤 等副反应的染料 – 如：还原大红 、蓝RSN、蓝BC等 还原大红R、 、 等
二、还原染料隐色体的上染
• (一) 隐色体上染的特点 一 • 还原染料隐色体上染纤维素纤维类似于直接染料 阴离子染料）染棉。 （阴离子染料）染棉。通过范德华力和氢键被吸 附在纤维表面，然后向内部扩散。 附在纤维表面，然后向内部扩散。 • “两高一低” 两高一低”
影响还原速率的因素（续上页） 影响还原速率的因素（续上页）
• 染料的结晶性质
– 若染料形成结晶，则还原速率降低，故染色时 若染料形成结晶，则还原速率降低， 以采用超细粉还原染料为佳。 以采用超细粉还原染料为佳。
• 反应物的浓度
– 反应物浓度高，反应比较迅速。 反应物浓度高，反应比较迅速。
• 还原时的温度
• 染料变成隐色体，结构发生变化，因而颜色也发 染料变成隐色体，结构发生变化， 生相应的变化。 生相应的变化。
– 靛类：隐色体颜色通常比染料本身浅 靛类： – 原因：共轭双键减少，失去了失电子基，吸收波向短 原因：共轭双键减少，失去了失电子基， 波方向移动
一、染料的还原溶解
• 染料变成隐色体，结构发生变化，因而颜色也发 染料变成隐色体，结构发生变化， 生相应的变化。 生相应的变化。
第二节
还原染料的染色过程
一、还原染料的还原溶解 二、还原染料隐色体的上染 三、还原染料隐色体的氧化 四、染色后处理
还原染料的染色办法及工艺
• 2、工艺流程
染色（6~10道）→室温水洗（4道）→氧化 （4道）→皂洗（4~6道）→热水洗（2道） →冷水洗（1道）→上卷
（三）还原染料隐色体卷染法的工艺实例
3、染色处方
• 染液组成
– 还原蓝RSN（53%） 1560g
• 根据“染料扩散性能测试样卡”（渗圈标 样）评定等级。5级最好，1级最差。
二、还原染料悬浮体轧染
• 优点
– 可以克服隐色体染色的初染率高和移染性能低 的缺点，不会有“白芯”现象。由于悬浮体对 纤维无亲和力，均匀分布在纤维与纱线的表面， 还原后隐色体可向内扩散，具有较好的匀染性 和透染性，改善“白芯”现象。
– 对染料的适应性较强，不受染料上染率不同的 限制，因此上染率不同的染料可拼染。产量高、 质量好。
10~15min
• 还原黑BB
– 有效氯15g/L的NaClO，室温，10~15min
4、皂煮工艺
• 皂煮条件
– 3~5g/L肥皂和3g/L纯碱，95℃，5~10min
卷染
• 应用较少普遍 • 适于小批量、多品种生产，劳动生产效率低 • 近年来改进
– 减小染浴容量 – 自动调向 – 自动调速以降低织物张力 – 加盖密封 – 外套钢筒 – 高温高压染色
卷染
• 卷染大多数可用全浴法 • 特别法I的染料宜用干缸法 • 匀染性好 • 染色过程中应追加保险粉 • 染色在45~60min内完成。 • 浴比为1:3~1:5 • 氢氧化钠和保险粉浓度较高。
卷染
• 氧化剂氧化工艺流程 染色（6~10道）→室温水洗（4道）→氧化 （4道）→皂洗（4~6道）→热水洗（2道）→ 冷水洗（2道）→上卷
第六章-还原染料PPT课件
• 可溶性还原染料是还原染料隐色体的硫酸 酯碱金属盐，可溶于水。
• 靛族还原染料隐色体的硫酸酯碱金属盐— 溶靛素；
• 稠环酮类还原染料隐色体的硫酸酯碱金属 盐—溶蒽素。
.
49
OSO3Na
Br
C
NH
Br
CC
Br
NH
C
Br
OSO3Na
蓝蒽酮类还原染料异构化倾向较强，而且一旦形成 蒽酚酮异构体而析出，即使加热也难以使其溶解。
对于容易发生异构化的染料应严格控制染液pH值。
.
42
O
NH O O NH
[H ]
正常还原
O-
NH O O- NH
O
O
O
NaOH
不足
NH O OH NH
O
蓝色
蓝酚酮化合 物，紫色
.
43
（4）水解反应
• 在较高的温度和碱浓度条件下，含有酰胺 基（－NHCO－）结构的还原染料会发生不 同程度的水解，生成色泽较深的氨基化合 物，使产品色泽变化，染色牢度降低。
.
14
4. 蓝蒽酮类还原染料 染料分子结构中含有2个亚氨基，并形成吖嗪结构。
O
O
NH O O NH
Cl
NH O O NH
O
还原蓝RSN 耐氯漂牢度差
Cl
O
还原蓝BC 耐氯漂牢度好
.
15
5. 吖酮类 主要为红、紫色，少数为绿、蓝和棕色。
Cl O HN
Cl
CO
O Cl
还原红紫RRK
.
16
6.具有噻唑结构的蒽醌还原染料
还原染料的染色方法及工艺
还原染料的染色方法及工艺1. 引言还原染料是一种常用的染料类型，其染色方法和工艺直接影响着染色效果的稳定性和色牢度。
本文将介绍还原染料的染色方法及工艺，帮助读者更好地了解和掌握染色技术。
2. 还原染料的特点•还原染料是一种易溶于水的有机染料，具有良好的亲水性。
•还原染料在还原剂的作用下可以还原成无色或浅黄色的溶液，而在氧化剂的作用下则恢复为有色状态。
•还原染料具有较低的温度要求，适用于染色温度相对较低的织物材料。
3. 还原染料染色方法还原染料的染色方法通常包括以下几个步骤：3.1 准备工作在进行染色之前，需要进行以下准备工作： - 确定染色织物的种类和特性，选择适合的还原染料。
- 准备好所需的还原剂、助剂和染色设备。
3.2 预处理首先，将织物进行预处理，包括洗涤、除杂、酶处理等。
预处理可以去除织物表面的污垢和杂质，提高染色效果。
3.3 染色溶液的配制根据染色物质的比例和染色效果要求，将还原染料、还原剂、助剂等按照一定比例加入到溶液中进行配制。
通常还原染料与还原剂的配比为1:2或1:3，根据具体情况可以进行调整。
3.4 染色过程染色过程包括以下步骤： - 将织物和染色溶液放入染色槽中，并加热至适当温度。
- 控制染色时间，使染料充分与织物接触和渗透。
- 定时搅拌或机械搅动，加速染料的渗透和分散，提高染色效果。
3.5 后处理染色完成后，需要进行后处理来固定染料和提高色牢度。
后处理包括冷却、清洗、漂洗、干燥等步骤。
4. 还原染料的工艺控制在还原染料的染色过程中，需要注意以下几个关键工艺参数的控制：4.1 温度控制染色温度是影响染色效果的重要因素。
较高的温度可以加快染料与织物的反应速度，但过高的温度可能会损害织物的结构。
因此，在实际染色过程中应根据织物材料选择合适的温度，并严格控制染色槽内的温度。
4.2 pH值控制还原染料在酸性和中性条件下染色效果较好，而在碱性条件下则容易发生还原剂的不稳定性。
因此，染色过程中需要根据染料的特性调节溶液的pH值，通常采用酸性或中性条件进行染色。
还原染料的染色过程
– 甲特法：烧碱用量为甲法的150%，保险粉用量及染色 温度与甲法相同，适用于隐色体聚集倾向大、初染速 度高的染料。 – 特别I法：主要用于硫靛结构的、还原速率特慢的染料， 除还原桃红外，还有红青莲RH、RRN等。还原温度较 高（70~80℃），用干缸还原，染色温度接近乙法。 – 特别II法：又称黑色法，适用于黑色还原染料品种，还 原温度60℃，还原时间20~30min。染灰色时可按甲法 染色，染黑色时按特别法II。染色过程是60℃染15min， 在15min内升温至80℃，续染45min。
• 需要解决的问题：匀染性
– 加入骨胶、平平加O等匀染剂，否则易产生色差、色 花和环染等疵病
(二) 隐色体染色方法
• 由于各还原染料隐色体具有不同的性能。
因而需采用不同的染色方法：
– 甲法 – 乙法 – 丙法 – 甲特法 – 特别法I、II
1、甲法
• 此类染料的分子结构较复杂，隐色体的聚集倾向
较大，亲和力较高，扩散性能差，要在较高的染 色温度(60℃左右)下和较高烧碱浓度下染色，不 加促染剂。 • 这类染料的匀染性较差，染色时可用缓染剂。如 平平加O、牛皮胶等
还原条件
• 在碱性中，保险粉按下式反应放出电子，染料接 受电子被还原成隐色体：
• 烧碱和保险粉用量随染色方法、染料种类、染色 浓度而异。
保险粉稳定的条件
（影响还原剂好坏的因素） • 1、保证保险粉不受外界影响，防潮、防光、防 爆、防酸 • 2、还原温度不易过高
– 保险粉消耗多。∵染色时，染液温度越高，循环速度 越快，接触空气机会越多，保险粉分解损耗越多。实 际上大部分保险粉是被空气氧化和自身分解而消耗的。 – 发生过度还原现象
1:3~1:6
0.3以下 7~8 3~5 0~6 6~20 3~5 —
还原染料的染色方法及其工艺
还原染料的染色方法及其工艺还原染料是一种特殊的染色方法，它能够将已经染色的织物恢复到原始的颜色。
这种染色方法常常用于修复古老的织物或艺术品，以使其恢复原有的美观和价值。
下面将介绍还原染料的染色方法及其工艺。
还原染料的染色方法主要包括两个步骤：还原和染色。
还原是指将已经染色的织物中的染料还原到无色或较浅的颜色。
染色是指将还原后的织物重新染色，以恢复原有的颜色或达到期望的颜色效果。
在进行还原染料的染色方法时，首先需要准备一些基本的材料和工具。
这些包括还原剂、染料、盐、碱、温水、热水、容器、搅拌棒等。
还原剂是实现还原的关键，常用的还原剂有硫酸亚铁、硫代硫酸钠等。
染料的选择可以根据需要恢复的颜色来确定，可以使用天然染料或合成染料。
接下来，进行还原染料的染色工艺。
首先，将织物放入温水中浸泡一段时间，以使织物充分湿润。
然后，将织物放入含有还原剂的盐溶液中，搅拌均匀，保持一定的温度和时间，使还原剂充分与染料反应。
在此过程中，还需要根据需要调整溶液的酸碱度，以促进染料的还原和染色效果。
完成还原后，织物就可以进行染色了。
将染料溶解在热水中，然后将还原后的织物放入染料溶液中浸泡，搅拌均匀，保持一定的温度和时间。
在染色过程中，可以根据需要调整染色时间和温度，以达到理想的染色效果。
染色完成后，将织物取出，用清水冲洗，直至洗净为止。
最后，晾干或烘干织物，即可完成还原染料的染色过程。
还原染料的染色方法及其工艺是一种复杂而精细的工艺，需要严格控制各个环节的条件和参数。
在实际应用中，还需要根据不同的织物和染料进行调整和优化，以达到最佳的染色效果。
此外，还要注意安全使用化学物质，避免对环境和人体造成伤害。
还原染料的染色方法及其工艺是一种重要的修复和保护古老织物的手段。
它能够将已经染色的织物恢复到原始的颜色，并使其焕发出新的生命力。
通过掌握和应用还原染料的染色方法及其工艺，我们可以更好地保护和传承人类宝贵的文化遗产。
染料化学与生产总结..
（3）表示该染料是哪一个工厂或公司出品的。
2.色称（或称色相）
（1）采用物理上的通用名称，例如红绿蓝等
（2）用植物名称，如橘黄、桃红、枣红、玫瑰、青莲、草绿、橄榄等
（3）用自然界现象来表示，如天蓝、金黄
一：染色机理
1：纤维的染色过程基本上可以分为三个阶段
a)吸附：染料从染液中被吸附到纤维表面
b)扩散：染料由纤维表面向纤维内部扩散。
c)固着：染料固着于纤维内部
二：染料的分类、名称、性能和选择
染料分类
按化学结构偶氮染料:染料合成简单，色谱齐全。包括黄到黑多种品种，使用方便，价格便宜
蒽醌类染料：品种数量仅次于偶氮类，价格高，牢度高
c.拼色所用染料，一般以二拼为主，少量色光难的色样最多三拼，杜绝三只以上染料相拼
d.打小样的工艺要与大样工艺接近。并从大样生产实践中逐步摸索出大小样之间的差距及关系。
小样色样应由客户确认后进行大样放样，其原则
a.放样数量不能过多，控制在6m左右，前后应接有导布。
b.放大样染液用量在30~40L，不宜配置过多
（4）用动物名称来表示，如孔雀绿、鼠灰等。
3.尾注
B——青光或蓝光
C——适用于棉；不溶性偶氮染料色基的盐酸盐。
D——适用于染色；稍暗。
E——适用于浸染
EX.conc——特浓
F——染色牢度好，鲜艳；染料粒子细
G——带黄光；带绿光
H——适用于棉毛交织的染色
J——带黄光
K——适用于冷染（指还原染料）；热固型活性染料。
L——耐光性好；染料的匀染性。
N——正常或标准
全棉织物硫化染料染色的原理及工艺流程
Related46网印工业Screen Printing Industry2021.04相关行业染色的原理全棉纺织品应用硫化染料染色的确很经济，而且色牢度也不错，但常会产生红斑、红条，需要返工，影响了产量和成本。
要解决这个问题，必须注意以下几点：用好硫化碱（Na 2S）硫化碱是硫化染料染色不可缺少的主要助剂。
硫化染料染色一定要按具体产品配上不同比例的硫化碱（50%），一般与染料（折成100%）是1:1，像硫化蓝也可配成1:1.5。
它的作用主要是促进染料的溶解与还原。
有时使用的硫化碱不是红棕色，而成灰白色粉末，也一起加入了染浴。
其实，硫化碱呈灰白色粉末状已经被风化，加在染浴中不仅不起溶解、还原染料的作用，相反会使染料过早氧化成为色淀，如水洗不净，就必然产生红斑、红条等染色疵病。
控制好染色工艺条件实践证明，硫化染料的浸染不能按理论上的所谓80～85℃染色，尤其是硫化蓝、硫化黑。
应该在加完染料和硫化碱以后，逐步升温至98℃，保温染色15～20min，然后停止加热；边染色边让缸内的温度降至80～85℃，继续染色20min左右，再边排液边进冷水清洗氧全棉织物硫化染料染色的原理及工艺流程化。
无论排除残液（热）和加入冷水，速度宜缓慢，不宜过快。
这种先热后温的染色方法，既有利匀染，又有利染料的充分溶解和还原，能克服染色疵病。
染物要缓慢清洗上面已经提到，染色后的织物不能一下子放在冷水浴中进行清洗。
尤其像硫化蓝，染好后应从染浴中过渡到温和，甚至在含有一定还原剂的水中进行清洗，术语叫“脚缸”。
这样做不仅有利于织物上的碱剂和还原剂充分净洗，而且有利于织物上染料的充分发色（氧化）。
当然，对于一些难氧化的染料，如硫化蓝CV/3G、红棕GN、深棕等，在第2～3缸水洗浴中还应加入1～2g/L的过硼酸钠和双氧水促使染料充分氧化发色。
注意染浴稳定，在出缸前解决问题硫化染料是一种含硫量较多的染料，尤其如黑色，应用时不稳定的因素很多。
还原染料染色—还原染料的染色过程
还原染料的染色过程
四、隐色体氧化 还原染料隐色体上染纤维后，经氧化在纤维上转变为原来 不溶性的还原染料固着。
[O]
氧化方法 §水洗、透风氧化法 §氧化来自氧化法还原染料的染色过程
五、后处理 染料隐色体经氧化后，接着进行水洗、皂煮等处理。 1）皂煮的目的 去除织物表面的浮色，提高染色织物的湿处理牢度和摩 擦牢度，获得稳定的色光。 浮色：附着在纤维表面的不溶性染料颗粒。 2）皂煮工艺 一般为肥皂3～5g／L、纯碱2～3g／L、95℃以 上5 ～10min。
还原染料的染色过程
2干缸法：在较小液量中将染料还原的方法，又称小浴比 还原法。
§特点:先在另一较小的容器中进行还原，然后将还原好 的染料隐色体滤入加有规定液量的染缸中再进行染色。
§具有还原浴比小，烧碱、保险粉浓度相对较高，还原条 件相对剧烈的特点。
§适用于还原速率较慢，隐色体溶解度高的染料。
还原染料的染色过程
二、还原过程中的不正常反应
①过度还原 ②脱卤 ③分子重排 ④水解 ⑤结晶
影响上染率 色泽的纯正度 鲜艳度 色牢度
还原染料的染色过程
1、过度还原 原因：还原染料分子结构中羰基在正常情况下并不全部还原， 如果还原温度过高、烧碱和保险粉过量或时间过长，会发生过 度还原。
影响： 染物得色暗淡，严 重时染料丧失对纤 维的亲和力，氧化 后不能回复到原染 料。
三、隐色体上染
1、隐色体上染特点
§隐色体通过范德华力和氢键被吸附在纤维表面，然后向 内部扩散。
§具有两高一低的特点
隐色体对纤维亲和力高 染液中电解质浓度高， 促染明显
初染率高 平衡上染百分率高
染色温度低 染料的聚集倾向大、扩散性差
匀染性低（易产生色 差、色花、环染）
二氧化硫脲为还原剂的靛蓝染色工艺研究
从表１１可以看出以二氧化硫脲为还原剂时随氧化时间的增加，Ｋ／Ｓ值先减小后增加其氧 化时间为ｌｍｉｎ时织物上染率最高，原因同以保险粉为还原剂条件下相同。
３．３尿素和亚硝酸钠对二氧化硫脲为还原剂的染色的影响
３．３．１尿素・二氧化硫脲还原体系研宄 在碱性溶浓中和受热情况下，二氧化硫脲迅速分解，生成尿素和具有强还原性的次硫酸， 以二氧化硫脲为还原剂时还原电位绝对值较保险粉高容易发生过还原。尿素的作用是起抑制 二氧化硫脲发生过还原，降低还原效果的作用。其次它还有减缓反应速率的作用，提高匀染 性作用。表１２显示了不同尿素用量下，二氧化硫脲的还原电位以及染色结果。 表１２尿素用量对染色的影响
着，再经过氧化，恢复成原来的不溶性染料，通常工业生产采用保险粉作为强还原剂，但保 险粉易分解且产物多为硫化物的混合物，污染大气，同时分解出的一硫化盐化合物又会污染 水源。而还原剂二氧化硫脲。其具有较好的稳定性，贮藏安全，即使加热到１１５℃以上也只 会发生分解作用并无自燃爆炸等危险，在碱性下加热到６０℃的情况下，性质相当活泼，显 示出很强的还原能力，分解成尿素和具有还原能力的次硫酸。此Ｃｂ：－＝氧化硫脲在碱性溶液表 现出非常高的还原电势，并且具有稳定性好，贮藏安全的优点。国外对该物质研究比较多， 已在纺织印染、造纸工业及有机合成等方面得到了广泛应用。本实验以二氧化硫脲为还原剂 探讨了温度、浓度、染色时间、氧化时间、染色和氧化次数以及不同还原剂的用量等因素对 所染织物的色泽、皂洗牢度和摩擦牢度的影响，
３．３．３亚硝酸钠和尿素协同作用的研究 亚硝酸钠是弱氧化剂，与尿素协同作用能够有效的有效控制染液的还原电位，达到抑制 靛蓝被二氧化硫脲过还原的目的。本实验研究亚硝酸钠和尿素协同作用下的效果。 表１４亚硝酸钠的最适量讨论
在织物重量为ｌｇ，浴比ｌ：２０．碱量７９／Ｌ，温度２５＂Ｃ的染色条件下，探讨了染料浓度的最 佳用量如图２所示
染整工艺与原理下册考试重点【范本模板】
填空1. 还原染料还原的干缸法，全浴法各适用于何种染料? 全浴法适用于还原速率较高的染 料。
P1172. 亲和力取决于染料和纤维的结构,与工艺条件无关.标准亲和力是温度和压力的函数， 与体系的组成浓度无关，与染色平衡时染料在纤维上的活度和染液中的活度有关.亲和 力主要有染色热和染色熵组成（热力学因素）.p293. 酸性染料与纤维的主要结合方式 电解质的促染作用和缓染作用。
酸性染料常常借助 离子键的结合而染着于纤维上，还存在范氏力和氢键。
若pH 低于羊毛等电点，中性 盐起缓染作用；若pH 高于等电点,中性盐起促染作用.P1414. 竞争上染的时候对染料配伍值的要求。
用配伍值相近的染料拼色，在染料上染的过程 中,纤维上染各染料的比例始终相近。
P1915。
分散染料的加和性。
染料结构和性质差别较大时，混合染色的吸附等温线和上染速率 与单独染色时基本一样，纤维中混合染料量基本等于它的单独染色上染量之和,这种性 质称为染色加和性.P1706。
一个水分子能形成4个带氢键的“类冰”结构，增加染料离子在染液中的化学位，提高染料上染的亲和力。
P347. 活性染料的水解 活性染料利用率低的原因 为了提高固色效率,应该提高染料与纤维 的反应速率，降低染料的水解速率。
P788. 什么染料的染料体系是熵增/减的、温度升高/降低的 分散染料/聚酯纤维染色体系是熵增过程，吸热过程,升温有利于染色。
亲水性染料上染亲水性纤维是熵减过程，放热过程。
P1329. 阳离子染料上染的最重要的工艺因素是温度 p19910。
染料的聚集倾向首先取决于染料的分子结构，此外还与染液的pH 值，电解质的浓度， 助剂的性质等因素有关.P23选择1。
阳离子的配伍值是反映染料亲和力大小和扩散速率高低的综合指标。
配伍值越小染料对纤维的亲和力就越高，上染速率就越快，不易匀染，竭染率高，适合染深浓色；配伍值 越小，染料对纤维的亲和力就越低，上染速率就越慢，匀染性好，竭染率低,适合染浅 淡色。
第三节 还原染料的染色方法及工艺
还原红FBB
还原紫2R 还原蓝RSN
乙法
甲法 甲法
还原橄榄T
还原红棕5RF 还原棕R
甲法
乙法 乙法
还原蓝2B
甲法
还原灰BG
乙法
3、氧化方法选择
• 氧化速率大的——水洗、透风氧化 • 氧化速率小的——水洗、氧化剂氧化 • 氧化剂氧化的方式和条件
– 为过硼酸钠2~4g/L，30~50℃，10~15min – 双氧水0.6~1g/L，30~50℃，10~15min – 重铬酸钠1~2g/L，醋酸2~4g/L，50~70℃， 10~15min
• 湿还原法——用于先染色后丝光
– 不经烘干 – 布面光洁，给色量稍低
2、烘干
• 烘干后的织物应先冷却，再进入还原液，
以免还原液温度上升，导致保险粉分解损
耗
• 织物进入还原液及还原汽蒸以前应严防水
滴
3、浸轧还原液
• 还原液温度：低温（30℃）
• 还原蒸箱：
– 进布处，用还原液封口，出布用水封口，目的：避免 与空气接触（∵易氧化,浪费保险粉 ） – 还原蒸箱温度：102~105℃
染物有“白芯”现象，宜选用匀染性较好的染料。
（一）一般工艺流程
• 染料预还原→浸染或卷染→水洗→氧化→
皂洗→水洗
（二）工艺说明
• 1、染料还原方法的选择 • 干缸法：高浓度保险粉和烧碱条件下不易发生副 反应的染料 • 全浴法
染料名称 还原方法 还原温度(℃) 染料名称 还原方法 还原温度(℃)
金黄RG
商品染料
粉状
• 商品染料 液状 • 均加有分散剂 • 使用时视具体情况补加或不加 粗粉状：需研磨 细粉状 超细粉状
悬浮体参考处方：
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还原红FBB
还原紫2R 还原蓝RSN
乙法
甲法 甲法
还原橄榄T
还原红棕5RF 还原棕R
甲法
乙法 乙法
还原蓝2B
甲法
还原灰BG
乙法
3、氧化方法选择
• 氧化速率大的——水洗、透风氧化 • 氧化速率小的——水洗、氧化剂氧化 • 氧化剂氧化的方式和条件
– 为过硼酸钠2~4g/L，30~50℃，10~15min – 双氧水0.6~1g/L，30~50℃，10~15min – 重铬酸钠1~2g/L，醋酸2~4g/L，50~70℃， 10~15min
第三节 还原染料的染色方 法及工艺
一、还原染料隐色体染色工艺 二、还原染料悬浮体轧染工艺
一、还原染料隐色体染色工艺
• 传统染色方法 • 将染料用氢氧化钠和保险粉预先还原为隐色体染浴，然后 通过浸渍使染料上染纤维，再进行曲氧化、皂煮而成。 • 浸染或卷染，设备投入少
• 还原染料隐色体染色法操作较麻烦，匀染性、透染性差，
• 细度测定方法
– 显微镜测微法：精确度高
– 滤纸渗圈法：生产中应用较多
显微镜测微法
• 将研磨过的染料配成0.5g/L的浓度，滴在
一玻璃片上，然后盖上另一块玻璃片，用
显微镜观察，从标尺可直接读出颗粒直径，
并与标样进行对比。
• 精确度较高
滤纸渗圈法
• 将研磨过的染料配成5g/L的浓度，取 0.2ml滴在滤纸中央，染料随水向四周扩 散成圆形，晾干后观察染料的情况 • 根据“染料扩散性能测试样卡”（渗圈标 样）评定等级。5级最好，1级最差。 • 一般达4~5级：圆圈直径3~5cm，圆内 无水印，圆心无色点、色圈，染料扩散均 匀，外圈有一圈深色。 • 操作简便，效果较好，应用较多
上，然后经过还原液，在还原汽蒸条件下
使染料被还原成隐色体，被纤维吸附、上 染的染色方法。
二、还原染料悬浮体轧染
• 优点
– 可以克服隐色体染色的初染率高和移染性能低 的缺点，不会有“白芯”现象。由于悬浮体对 纤维无亲和力，均匀分布在纤维与纱线的表面， 还原后隐色体可向内扩散，具有较好的匀染性 和透染性，改善“白芯”现象。 – 对染料的适应性较强，不受染料上染率不同的 限制，因此上染率不同的染料可拼染。产量高、 质量好。
商品染料
粉状
• 商品染料 液状 • 均加有分散剂 • 使用时视具体情况补加或不加 粗粉状：需研磨 细粉状 超细粉状
悬浮体参考处方：
浅色
染料（g/L） 10以下 分散剂（g/L） 0.5~1
中色
11~25 1~1.5
深色
25以上 1.5
• 分散剂：分散剂NNO、平平加O等 • 渗透剂：渗透剂T、渗透剂JFC等 • 抗泳移剂：减少烘干过程中的泳移
工艺条件
• 浸轧槽内温度：<40℃
• 浸轧方式：一浸一轧 • 轧余率：60%~70%以下
• 轧槽容积：30~40L
2、烘干
• 干还原法——用于先丝光后染色
– 对织物吸收还原液易控制，织物上染料在还原液中脱 落量少，染料利用率高 – 先用红外线或热风预烘 – 再用烘筒烘干 – 冷却（防止还原液温度上升，导致保险粉分解损耗） – 进入还原液
– 压力：980Pa（10cmH2O）
– 时间：50s
3、浸轧还原液
还原液中烧碱和保险粉浓度参考处方（干还原补充槽） 浅色 保险粉（g/L） 15~20 中色 20~25 深色 25以上
烧碱（g/L）
15~20
20~25
25以上
• 干还原时还原槽浓度为上述的70%~80% • 湿还原时，补充槽浓度为还原槽浓度的2~4倍 • 烧碱与保险粉用量为1:1
– 烧碱过量，隐色体溶解度大，得色淡
– 烧碱过少，不利于染料还原和隐色体上染，得色浅而萎暗
4、氧化和皂煮
• 氧化
– 一般5g/L – 或过硼酸钠 3~5g/L – 温度 40~50℃ – 织物轧氧化液后透风，以延长氧化时间
• 皂煮
–加盖的平洗槽或皂蒸箱中 –近沸 –充分皂煮，否则色光不稳定，影响染色牢度
（三）还原染料悬浮体轧染工艺的生产实例
3、染色处方
• 轧染液
– 还原棕BR – 扩散剂N 25.6g/L 1.5g/L 20g/L 34g/L
• 还原液
– 烧碱 – 保险粉(85%)
（三）还原染料悬浮体轧染工艺的生产实例
3、染色处方
• 氧化液
– 双氧水（30%） 1g/L
• 皂洗液
– 肥皂
– 纯碱
（一）一般工艺流程
• 浸轧染料悬浮液→烘干→浸轧还原液→汽 蒸→水洗→氧化→皂煮→水洗→烘干
(二)工艺说明 1、浸轧染料悬浮液
染色成功的关键
• 染料颗粒（80%以上）<2μ m 企业一般用胶体研磨机研磨
– 颗粒越小，悬浮体稳定，透染性好，还原速率快 – 颗粒太大，产生沉降或还原不充分，造成色差、色点， 降低染料利用率
部分还原染料隐色体的染色方法
染料名称 还原黄6GK 还原黄GCN 还原黄G 还原金黄RK 还原黄3RT 还原橙GR 还原大红R 染色方法 丙法 甲法 甲法 丙法 乙法 甲特法 乙法 染料名称 还原蓝BC 还原深蓝VB 还原艳绿FFB 还原绿GG 还原绿F4GH 还原橄榄B 还原橄榄R 染色方法 甲法 甲法 甲法 甲法 甲法 甲法 乙法
5g/L
3g/L
第五节 还原染料染色常见疵病及染色质量控制
常见疵病 深头 深边 产生原因
卷染时，头子布较短，使用次 数太多 卷染时，布边露出部分局部氧 化 染浴中烧碱、保险粉含量不一 致。还原温度不同，氧化、皂 洗条件控制不良 不同纤维批号，各批工艺如控 制不一致，造成染色后色光不 一 部分导辊不平整，机械清洁、 保养不良 织物运转过程中，张力控制不 当 卷染用接头布与待染织物厚薄 差距较大
• 还原黑BB
– 有效氯15g/L的NaClO，室温，10~15min
4、皂煮工艺
• 皂煮条件
– 3~5g/L肥皂和3g/L纯碱，95℃，5~10min
卷染
• 应用较少普遍 • 适于小批量、多品种生产，劳动生产效率低 • 近年来改进
– 减小染浴容量 – 自动调向 – 自动调速以降低织物张力 – 加盖密封 – 外套钢筒 – 高温高压染色
轧染时，染液、还原液、氧化 液等加入左右不匀 红外线热风烘燥时，温度不匀 或急烘引起泳移
严格工艺检查
烘干温度均匀，可加防 泳移剂
皂洗不充分，使局部发色不足， 充分皂洗，充分发色 并影响染色牢度 还原液浓度、带液量、汽蒸时 严格控制工艺参数 间、温度未严格控制
作业
• P124 • 1~5
色点 染料细度较差，扩散不良，测定染料细度与染液扩散情况， 温度过高等产生凝聚 控制轧染槽染液至适宜温度 轧染设备，红外线预烘用 应认真做好换色时的清洁工作 的导辊表面沾污 与合理控制红外线温度
轧染时，由于散纤维、杂 要做好清洁工作，防止杂物等 物等带入轧染槽、还原槽 带入 而造成 浸轧染液、预烘、烘燥、 要做好全机防雾、防水滴工作 浸轧还原液、蒸化等过程 中，滴水造成水渍斑
艳橙RK 艳桃红R 大红R 艳紫2R 绿FFB 橄榄绿B
干缸
干缸 干缸 全浴 干缸 干缸 干缸
50
50 80~90 50 60 60 60
蓝RSN
蓝BC 深蓝BO 棕BR 棕RRD 灰M 黑BB
全浴
全浴 干缸 干缸 干缸 干缸 干缸
60
55~60 60 40~50 75~80 55~60 60
2、染色方法的选择
（三）还原染料隐色体卷染法的工艺实例
• 氧化浴组成
– 过硼酸钠 – 浴量 10~11） 1560g 220~260L（PH控制在
• 皂煮浴组成
– 丝光皂（60%）
– 碳酸钠
800~1000g
400~500g
– 浴量
150~200L
二、还原染料悬浮体轧染
• 所谓悬浮体轧染法就是，由还原染料的超
细粉配成的悬浮体溶液，直接浸轧在织物
轧染
• 用于浅色，工艺简单
• 质量不如悬浮体轧染
• 应用不多
• 工艺流程 浸轧还原染料隐色体→还原汽蒸→水洗 →氧化→皂洗后处理
（三）还原染料隐色体卷染法的工艺实例
• 1、织物
– 43.5tex/43.5tex纯棉平布，蓝色 – 每卷（轴）58~59kg，长度480m（12匹）
• 2、工艺流程
染色（6~10道）→室温水洗（4道）→氧化 （4道）→皂洗（4~6道）→热水洗（2道） →冷水洗（1道）→上卷
卷染
• 卷染大多数可用全浴法 • 特别法I的染料宜用干缸法 • 匀染性好 • 染色过程中应追加保险粉 • 染色在45~60min内完成。 • 浴比为1:3~1:5 • 氢氧化钠和保险粉浓度较高。
卷染
• 氧化剂氧化工艺流程 染色（6~10道）→室温水洗（4道）→氧化 （4道）→皂洗（4~6道）→热水洗（2道）→ 冷水洗（2道）→上卷 • 透风氧化工艺流程 染色→冷水洗（3道）→40~60℃热水洗（1道） →透风（4~8道）→皂煮→热水洗→冷水洗→ 上卷
（三）还原染料悬浮体轧染工艺的生产实例
• 1、织物
47.5tex/深棕丝光纱卡 • 2、工艺流程 浸轧悬浮体染液（二浸二轧）→烘干（红外线或 热风，80~90℃）→浸轧还原液（一浸一轧，30℃ 以下）→汽蒸（102℃，45~60s）→水洗→氧化 （40~60℃）→皂煮（90~95℃）→热水洗 （70~85℃）→冷水洗→烘干
（三）还原染料隐色体卷染法的工艺实例
3、染色处方
• 染液组成
– 还原蓝RSN（53%） 1560g
– 还原紫2R（120%）
– 氢氧化钠
54g
染料量的2.8~3.2倍
– 保险粉 染料量的1.4~1.8倍（其中 60%用于还原，40%在上染过程中分3次追加） – 碳酸钠 – 消泡剂 – 染浴总量 250~300g 适量 220~260L