计量器具自校作业指导书
计量器具内校规程
计量器具内部校准作业指导书文献编号：版本：1.0A编制:审核:同意:密级：内部资料公布日期:目录目录目录.................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1、硬度计旳内校程序...................................................................................................... 错误!未定义书签。
2、深度尺内校程序：...................................................................................................... 错误!未定义书签。
3、高度尺内校程序：...................................................................................................... 错误!未定义书签。
4、外径千分尺内校程序：.............................................................................................. 错误!未定义书签。
5、卡尺内校程序：.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
6、厚度仪内校程序：...................................................................................................... 错误!未定义书签。
千分尺校验作业指导书
千分尺校验作业指导书引言概述：千分尺是一种常用的测量工具，广泛应用于各个行业中。
为了确保测量结果的准确性，正确的使用和校验千分尺是非常重要的。
本文将为大家提供一份千分尺校验作业指导书，以匡助大家正确进行千分尺的校验工作。
一、校验前的准备工作1.1 清洁千分尺在进行校验之前，首先需要确保千分尺的表面和刻度清洁无尘。
使用干净的布或者纸巾轻轻擦拭千分尺的表面，移除表面的灰尘和污垢。
同时，确保刻度线清晰可见，以便准确读取测量结果。
1.2 校准基准尺千分尺的校准需要依赖于一个准确的基准尺。
在进行校验之前，需要先校准基准尺，确保其准确度。
可以使用专业的校准工具，如光学投影仪或者激光测量仪，对基准尺进行校准。
校准时应遵循操作手册中的指示，并确保校准结果的准确性。
1.3 确定校验环境校验千分尺需要在一个稳定的环境中进行，以避免外界因素对测量结果的影响。
选择一个干燥、无风的环境，并确保温度和湿度的稳定。
同时，避免在有振动或者噪音的环境中进行校验，以免影响测量的准确性。
二、千分尺校验步骤2.1 校验零点将千分尺的两个测量脚彻底关闭，确保它们密切贴合。
使用基准尺的零点对千分尺进行校准。
将基准尺的零点与千分尺的刻度线对齐，确保两者彻底重合。
如果存在偏差，可以使用千分尺上的调零螺钉进行微调，直到两者彻底对齐。
2.2 校验刻度线将千分尺的测量脚张开到所需的测量范围，如10毫米。
使用基准尺的刻度线进行校准。
将基准尺的刻度线与千分尺的刻度线对齐，确保两者彻底重合。
如果存在偏差，可以使用千分尺上的调节螺钉进行微调，直到两者彻底对齐。
2.3 校验测量范围将千分尺的测量脚张开到最大范围，如150毫米。
使用基准尺的测量范围进行校准。
将基准尺的测量范围与千分尺的刻度线对齐，确保两者彻底重合。
如果存在偏差，可以使用千分尺上的调节螺钉进行微调，直到两者彻底对齐。
三、校验结果的记录和分析3.1 记录校验数据在进行校验过程中，需要记录每一个校验点的数据。
计量设备卡尺自校作业指导书
刀口内量爪的尺寸偏差和平行度
刀头内量爪，在测量长度为10mm时，尺寸偏差一个游标读数，平行度不大于0.01 mm。
采用两点测量法进行检验；当发生争议时，采用10mm标准环规检验
示值变动性
带表卡尺不超过分度值的1/2。数字显示器的卡尺不超过0.01mm。
计量设备自校作业指导书
1.概述
1.1通用卡尺是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具
1.2通用卡尺按读数方式分为：刻度游标卡尺、数显卡尺、带表卡尺;
2.范围:
2.1本作业指导书适用于公司内所有用于检测的卡尺。
3.校正条件:
3.1室温20C5C,相对湿度60%20%
4.技术要求及检定方法
校验项目
技术要求
检验方法
外观
卡尺标尺标记应清晰,无目力可见的断线或粗细不匀等现象。卡尺各部位不应有锈蚀、碰伤、毛刺及明显划痕，以及影响影响使用准确度的其它外观缺陷。
目测
相互作用
尺框、微动装置沿尺身移动应手手感平稳,不应有阻滞或松动现象。数字显示应清晰、完整、无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定、工作可靠。
备注
0～150
41.36, 71.5, 100
内校
0～200
71.5, 100, 190.36
0～300
100, 190.36,286.86
0～500
100, 190.36,286.86
可作新购时的检定,但每年需统一送外校一次
0～1000
100, 190.36,286.86
表1:示值允许误差表
测量长度
示值误差
玻璃器皿自校规程作业指导书
1. 目的为确保玻璃量器测量之准确性，特制定本标准。
2. 范围本标准适用于滴定管、吸管、移液管、容量瓶、量筒等玻璃量器的首次检定、后续检定和使用中的检验。
3. 职责3.1操作人员应按照作业指导书，按期对玻璃量具和玻璃容器经行校准，并做好校准记录。
3.2复核人员负责复核校准结果。
3.2部门负责人负责审核。
4. 自校规程4.1容量瓶校正操作规程：4.1.1取洁净干燥的烧杯盛放校正用水，并与容量瓶同放于天平室中，1小时以上，记下水温。
4.1.2 精密称量空容量瓶重，加水至刻度；若有水停留在刻度线以上，用滤纸条吸干，塞上瓶塞，再称定。
4.1.3 计算容量瓶中水重。
4.1.4 将容量塞子盖后倒置10次。
每次倒置时，在倒置状态下，至少停留10s。
不应有水渗出。
4.1.5依据表1计算容量瓶体积（ml）：表1 玻璃容器中1ml水在空气中用黄铜砝码称得重量4.2滴定管校正操作规程：4.2.1取洁净干燥的扁形称量瓶（具塞三角瓶)，精密称定。
4.2.2 将滴定管垂直夹在检测架上，活塞芯涂抹上一层薄而均匀的油脂，不应有水渗出。
4.2.3在滴定管里装入水至零刻度处，除去尖端和外面的水，流出口不应接触接水器。
4.2.4 当水注至最高线时，活塞在关闭的状态下，停留20min后，渗水量不得大于最小分度线。
4.2.5控制滴定管流速3--4滴/秒，从滴定管放下一定体积（5ml）的水至称量瓶中，等待时间30s，盖上瓶盖，精密称定。
4.2.6精密读取滴定管读数至0.02ml。
4.2.7依据表2计算滴定管体积（ml）。
表2 滴定管计量要求4.3单线吸管、刻度吸管校正操作规程：4.3.1 取洁净干燥的扁形称量瓶（具塞三角瓶)，精密称定。
4.3.2 吸取蒸馏水至刻度线5mm以上，然后将液面调制最高线处。
除去尖端和外面的水。
4.3.3 将吸管垂直放置，并将流液口轻靠接水器壁，此时接水器倾斜30°，在保持不动的情况下流出并计时。
以流至口端不流为止，其流出时间应符合规定。
计量器具作业指导书
教学目标1.有感情地朗读课文，体味洋溢在字里行间的人间至情。
2.体会文章的语言特色以及学习抓住人物特征刻画人物的方法。
3.珍爱亲情，增进与父母的沟通与交流，培养中华民族传统美德。
教学重点1.有感情地朗读课文，体味洋溢在字里行间的人间至情。
2.体会文章的语言特色以及学习抓住人物特征刻画人物的方法。
教学难点学习在叙述和描写中抒发感情的方法，理解深沉的父子之情。
教学过程一、创设情景，导入新课同学们，在我们的生活中，有许多不经意的细节，会引发我们内心的感动。
比如：春天树尖上长出了第一片嫩芽，秋日里远处传来的一首怀旧的老歌，周六回到家，父母早已为我们准备了一桌热气腾腾的饭菜……这样的事，也许还有很多很多。
今天我们要学习的，就是一篇令人感动的文章《背影》。
这篇课文追忆了作者在八年前，在北大读书时经历的家庭变故。
当时中国社会的状况是：军阀割据，帝国主义势力明争暗斗，知识分子朝不保夕，奔波劳碌，谋事艰难，在他们心头笼罩着一层不散的愁云。
采用记实的手法，通过一个特定的角度“背影”去写父子之间在那特殊的社会背景之下的相爱相怜的感情，所以更唤起人们的同情、叹惋和共鸣。
二、课文欣赏㈠整体感知：两个问题1.本文写的主要事件是什么？回答：父子浦口送别。
2.全文共写到父亲几次背影？表达了什么中心？回答：四写背影。
“背影”在文章中出现了四次，每次的情况有所不同，而思想感情却是一脉相承的。
分别为：⑴怀念父亲，惦记背影；第一次是开篇点题“背影”，有一种浓厚的感情气氛笼罩全文。
⑵望父买橘，刻画背影；第二次是在车站送别的场面中，父亲胖胖的身躯，步履艰难，蹒跚的走过铁道为儿子买橘子，使儿子感动得热泪盈眶。
⑶父子分手，惜别背影；第三次是父亲和儿子告别后，儿子眼望着父亲的“背影”在人群中消逝，离情别绪，又催人泪下。
⑷别后思念，再现背影。
第四次是在文章的结尾，儿子读着父亲的来信，在泪光中再次浮现了父亲的“背影”，思念之情不能自己，与文章开头呼应。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书一、任务目的本作业指导书的目的是为了指导操作人员正确进行卡尺校准作业，确保卡尺的精确度和准确度，提高测量结果的可靠性。
二、作业准备1. 准备工具和设备：- 卡尺：型号为ABC123，长度为30cm，精确度为0.02mm。
- 校准块：长度为20cm，精确度为0.01mm。
- 清洁布：用于擦拭卡尺和校准块。
- 记录表格：用于记录校准结果。
2. 确保工作环境：- 作业区域应干净整洁，无杂物干扰。
- 温度和湿度应处于正常范围内，以避免对测量结果的影响。
- 作业区域应有良好的照明条件，以便观察卡尺和校准块的读数。
三、作业步骤1. 清洁卡尺和校准块：- 使用清洁布擦拭卡尺和校准块的表面，确保无灰尘和污垢。
2. 校准卡尺的零点：- 将卡尺平放在水平台上。
- 将校准块的一端对齐卡尺的零刻度线。
- 用手轻轻按压卡尺的另一端，确保卡尺与校准块之间无间隙。
- 观察卡尺上的读数，并记录下来。
3. 校准卡尺的刻度：- 将校准块的另一端对齐卡尺的刻度线。
- 用手轻轻按压卡尺的另一端，确保卡尺与校准块之间无间隙。
- 观察卡尺上的读数，并记录下来。
4. 分析校准结果：- 将记录的校准结果与卡尺的规格进行比较。
- 若校准结果在规格范围内，则卡尺校准合格。
- 若校准结果超出规格范围，则卡尺需要进行调整或更换。
四、作业注意事项1. 操作人员应穿戴适当的工作服和防护手套，以确保个人安全。
2. 操作人员在进行校准作业时应集中注意力，避免分心和疏忽。
3. 卡尺和校准块应轻拿轻放，避免碰撞和损坏。
4. 在校准过程中，应避免手指直接接触卡尺和校准块的表面，以免留下指纹或污染。
5. 校准结果的记录应准确无误，以便后续的数据分析和追溯。
五、作业结果及报告1. 校准结果的记录应保存在指定的记录表格中，包括校准日期、操作人员、校准结果等信息。
2. 若校准结果合格，则可以继续使用该卡尺进行测量作业。
3. 若校准结果不合格，则应及时通知相关部门进行处理，修复或更换卡尺。
工作计量器具检定(校准)作业指导书
工作计量器具检定(校准)作业指导书一．概述依照《中华人民共和国计量实施细则》，参考有关工作计量器具检定规程，结合我公司工作计量器具的使用情况，编写了永兴钢铁公司工作计量器具检定（校准）作业指导书。
本作业指导书适用于公司内工作计量器具非强制性检定（校准）的操作过程。
二．标准计量器具（企业标准计量器具）1．标准计量器具覆盖率≥80%（见标准器具传递表）。
2．建立标准计量器具档案、台账、履历表。
3．标准计量器具可溯源至国家标准计量器具。
4．标准计量器具集中存放于科技部计量检定室（一般只在检定室内使用）。
三．工作计量器具1．规范建立公司工作计量器具台账、档案。
2．依据检定（校准）周期，向公司二级单位按时下达检定(校准)计划，相关单位负责把被检器具送至检定室，由计量检定人员按编排计划完成周期检定（校准）任务。
3．按周期检定要求应做检定的工作计量器具，因正常生产等客观原因不能拆卸的，应根据情况及时进行现场检定。
四．工作计量器具检定（校准）规范1．工作计量器具检定（校准），必须由合格检定员实施。
2．工作计量器具检定（校准）方法，应首选本公司制定的《计量器具检定校准方法》。
3．检定（校准）过程中必须使用法定计量单位，检定(校准)记录应字体公正、清晰、准确，书写规范。
五．工作计量器具检定（校准）操作程序1．被检工作计量器具进入检定场所（检定室），在新的环境中应停放30分钟后才能进行操作。
2．确认被检工作计量器具的名称、规格，熟知其工作性能和相关技术要求。
3．按照公司《计量器具检定校准方法》，参考对应的产品使用说明书接线，检查无误后方能送电，预热15分钟后再进行下一步操作。
4．检定（校准）项目应根据公司所编《计量器具检定校准方法》逐一进行。
5．检定（校准）结果处理：填写校验记录、校准结果、证书或通知书，并对检定校准合格的器具粘贴合格证。
6．校准结束后，要把标准器具放置回原处，并认真填写履历表，做好校准收尾工作。
六．工作计量器具检定（校准）的技术要求1．标准计量器具选用原则1)标准计量器具的测量范围应满足被检工作计量器具的要求。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书一、引言卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为了确保测量的准确性和可靠性，卡尺需要定期进行校准。
本作业指导书旨在提供卡尺校准的详细步骤和要求，以确保校准的准确性。
二、校准设备和材料1. 校准设备：- 校准块：具有已知精度的金属块，用于校准卡尺的刻度。
- 卡尺校准器：用于检查卡尺的准确度和刻度读数。
2. 校准材料：- 清洁剂：用于清洁卡尺表面的污垢。
- 柔软的布或纸巾：用于擦拭卡尺。
三、校准步骤1. 准备工作：- 确保工作区域干净整洁，没有杂物干扰。
- 检查校准设备的完整性和准确性。
2. 清洁卡尺：- 使用清洁剂和柔软的布或纸巾擦拭卡尺的表面，确保表面干净无尘。
3. 校准刻度：- 将卡尺放置在平整的水平台上。
- 使用校准块，将已知长度的校准块与卡尺的刻度进行比较。
- 如果刻度读数与校准块的长度一致，则说明刻度准确。
- 如果刻度读数与校准块的长度有差异，则需要调整卡尺的刻度。
4. 调整刻度：- 使用卡尺校准器，将其放置在卡尺的刻度上。
- 根据卡尺校准器的指示，调整卡尺的刻度，使其与卡尺校准器的刻度一致。
- 重复上述步骤，直到卡尺的刻度与卡尺校准器的刻度完全一致。
5. 验证校准：- 使用校准块，再次与卡尺的刻度进行比较。
- 如果刻度读数与校准块的长度一致，则说明校准成功。
- 如果刻度读数与校准块的长度有差异，则需要重新调整卡尺的刻度。
6. 记录和报告：- 记录校准日期、校准人员和校准结果等信息。
- 如有需要，将校准结果报告给相关部门或人员。
四、校准频率卡尺的校准频率应根据使用环境和频率而定。
一般来说，建议每三个月进行一次校准。
如果卡尺在使用过程中发生了损坏或出现了明显的不准确现象，应立即进行校准。
五、校准的注意事项1. 校准时应保持卡尺表面的清洁，以避免污垢对测量结果的影响。
2. 操作校准设备时，应按照设备的使用说明进行操作，确保准确性和安全性。
3. 在校准过程中，应注意避免卡尺的损坏或刮伤，以免影响测量的准确性。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书引言概述：通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于工业生产、科学研究和日常生活中。
为了确保通用卡尺的测量准确性，进行定期的校准是非常重要的。
本文旨在提供一份通用卡尺校准作业指导书，帮助人们正确进行通用卡尺的校准工作。
一、校准前的准备工作：1.1 检查校准设备：确保校准设备（如标准卡尺、量具块等）的准确度和可用性。
1.2 清洁卡尺表面：使用干净的布或纸巾擦拭卡尺表面，确保无尘、无污渍，以免影响测量结果。
1.3 检查卡尺零位：将卡尺闭合，确保指针或数字显示为零，若不为零，则需进行调整或修复。
二、校准卡尺的长度测量：2.1 使用标准卡尺：选取长度合适的标准卡尺，确保其准确度高于待校准卡尺。
2.2 放置标准卡尺：将标准卡尺平放在平整的工作台上，确保卡尺的两端与工作台平行。
2.3 测量卡尺长度：使用待校准卡尺依次测量标准卡尺的两端，记录测量结果，并与标准卡尺的已知长度进行比较，计算误差值。
三、校准卡尺的平行度：3.1 准备量具块：选择适当大小的量具块，确保其平整度和准确度。
3.2 放置量具块：将量具块放置在工作台上，确保其平整度和稳定性。
3.3 测量卡尺的平行度：将待校准卡尺的两端分别与量具块接触，记录测量结果，并与量具块的已知平行度进行比较，计算误差值。
四、校准卡尺的垂直度：4.1 准备垂直度量具：选择垂直度量具（如垂直度规）。
4.2 放置垂直度量具：将垂直度量具放置在工作台上，确保其稳定性和垂直度。
4.3 测量卡尺的垂直度：将待校准卡尺的一端与垂直度量具接触，记录测量结果，并与垂直度量具的已知垂直度进行比较，计算误差值。
五、校准后的记录与调整：5.1 记录校准结果：将每次校准的测量结果进行记录，包括误差值和校准日期。
5.2 分析校准结果：根据记录的校准结果，分析卡尺的测量准确性和稳定性。
5.3 调整或修复卡尺：根据校准结果的分析，对于误差较大或不稳定的卡尺，进行调整或修复，以确保其测量准确性。
计量器具自校自检指导书
1．目的保证计量器具检测精确度在受控状态下进行。
2．范围适用于公司所使用未送检的计量器具。
3．术语无。
4．职责：4．1工程部安装组负责安装使用计量器具的自校、自检。
4．2维修组负责维保，质管组负责使用计量器具的自校、自检。
5内容5．1《设备管理程序》中，5.1款中B类的设备需自校。
5．1．1未送检的数字万用表自校步骤A．确定一只标准的数字万用表，该数字万用表一定是送国家法定计量单位检测合格的。
B．电阻档在1Ω-100KΩ范围内自校，交直流电压档在1V—500V范围内自校，误差在±8%以内，即可判定该数字万用表合格，否则定为不合格，其余档不作自校要求。
只需在使用时，自检判定是否能用。
C．自校的数字万用表档位主要是电阻档，交直流电压档（我司实际工作主要使用该3档位）。
每个档位至少测三个不同的数据，其余档位作为参考自校档位。
D．主要的三档在误差范围以内，即可判定该数字万用表合格，否则定为不合格。
其余档位也需自校，但只需注明某档位是否超差。
5．1．2转速表和声级计自校步骤A．以国家监督部门电梯检测时使用的转速表和声级计作为自校的标准，（国家监督部门电梯检测时的计量器具有严格的要求，可以作为我司的自校标准）。
B．转速表测定校对范围在250-1800转/分，（我司使用测定范围在此）。
用对比的方法测至少5次，均在±5%误差范围内即定合格，否则定为不合格。
C．声级计自校范围在30—100dB（我司使用测定范围在此）。
用对此的方法测至少5次，均在±5误差范围内即定为合格，否则定为不合格。
5．1．3数字万用表、转速表、声级计自校的原始数据记录到《计量器具自校表》中，以便分析。
5．1．4自校的计量器具周期为一年。
5．2自检的计量器具5．2．1自检的计量器具主要包括《设备管理程序》中C类的定期报废计量器具。
购买该类设备要有标识。
5．2．2在使用定期报废的的计量器具时，发现未到报废期限而有影响工作质量的，应立即报废。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、引言卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度、高度等尺寸。
为了保证卡尺的测量准确性，需要进行定期的校准作业。
本作业指导书旨在提供通用的卡尺校准方法和步骤，以确保校准的准确性和一致性。
二、校准前准备1. 工具准备- 校准卡尺- 校准块（标准尺寸的金属块）- 清洁布- 记录表格2. 环境要求- 校准作业应在稳定的温度和湿度条件下进行，避免温度和湿度对测量结果的影响。
- 校准作业区域应干净整洁，避免灰尘和杂物对校准的干扰。
三、校准步骤1. 清洁卡尺使用清洁布轻轻擦拭卡尺的测量面和刻度线，确保表面干净，无油污和灰尘。
2. 准备校准块选择与卡尺测量范围相匹配的校准块。
校准块应具有已知的尺寸，并且与卡尺的测量范围相对应。
3. 校准零点将卡尺两个测量面完全闭合，并确保刻度线对齐。
将校准块的一端与卡尺的测量面接触，然后调整卡尺的零点位置，使刻度线与校准块的端面对齐。
重复此步骤，确保零点的准确性。
4. 校准刻度线使用校准块的已知尺寸，将其与卡尺的测量面接触，并记录卡尺读数。
重复此步骤，使用不同尺寸的校准块，以校准卡尺的刻度线。
5. 校准结果记录将校准前后的读数记录在表格中，并计算校准误差。
校准误差可通过校准前后的读数差值来计算。
四、校准频率和记录1. 校准频率卡尺的校准频率应根据使用频率和精度要求来确定。
一般建议每年进行一次校准，或在以下情况下进行校准：- 卡尺受到严重撞击或损坏- 卡尺读数与其他测量工具的读数存在较大偏差- 卡尺使用环境发生显著变化（如温度、湿度等）2. 校准记录每次校准应记录以下信息：- 校准日期- 校准人员- 卡尺型号和序列号- 校准前后的读数- 校准误差- 使用环境变化情况五、校准结果评估和处理1. 校准结果评估根据校准误差和精度要求，评估卡尺的校准结果。
如果校准误差超出允许范围，需要采取相应的措施进行调整或修理。
2. 校准结果处理- 校准合格：将校准日期和校准结果记录在卡尺上，并进行下一次校准的预定。
计量检测器具内校作业指导书
5.1校准条件：温度（20±5）0C；温度不超过80%RH。
5.2序号、校准项目、校准设备、判定标准
5.3外观4.1
5.4各部分相互作用4.2
5.5数字显示器的示值稳定性
5.6示值误差量块(31798)
6、校准方法：
6.1外观：目力观察
6.2各部分相互作用：目力观察和手动试验
6.3数字显示器的示值稳定性：在测量范围内任意位置紧固尺框，观察1小时内示值的变化不超过规定值。
4.1.2检测工具上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
4.1.3使用中和修理后的检测工具,允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2各部分相互作用：
4.2.1尺框沿尺身移动应手感平隐,不应有阴滞或松动现象。数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定、工作可靠。
4.2.2螺钉的作用应可靠，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应有不超过1/2转。
4.3数字显示器的示值稳定性：1小时内不超过0.01(单位)。
4.4检测工具示值误差
4.4.1通用卡尺类
测量范围分度值（分辨力）
0.01mm,0.02mm,0.05mm,0.10mm
允许误差
0mm-150mm±0.02mm;±0.05mm,±0.10mm
＞150mm－200mm±0.03mm
＞200mm－300mm±0.04mm±0.08mm
计量检测器具内校作业指导书
1、目的：
规范公司内校流程，为内校人员提供作业依据。
2、范围：
本规范适用于分度值（游标类和表类）或分辨力（数字类）为0.01mm;0.02mm;0.05mm和0.10mm,测量上限至2000mm通用测量工具的校准。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书一、引言卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为了确保测量结果的准确性，卡尺需要定期进行校准。
本作业指导书旨在提供卡尺校准的详细步骤和要求，以确保校准过程的准确性和可靠性。
二、设备和材料1. 校准块：包括不同尺寸的标准块，用于校准卡尺的精确度。
2. 清洁布：用于清洁卡尺表面和标准块。
3. 记录表格：用于记录校准结果和相关数据。
三、校准步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁，无干扰物。
b. 检查卡尺表面是否干净，如有污垢应使用清洁布进行清洁。
c. 准备标准块，并确保其表面干净。
2. 校准卡尺a. 将卡尺放置在水平平台上，确保其稳定。
b. 使用清洁布轻轻擦拭卡尺表面，确保无灰尘和污垢。
c. 使用校准块中的最小尺寸，将其与卡尺的测量端对齐。
d. 通过调节卡尺的调节螺丝，使卡尺的测量端与标准块的表面紧密接触，但不过紧。
e. 重复步骤c和d，使用不同尺寸的标准块，直到卡尺的测量结果与标准块的尺寸一致。
f. 记录每个标准块的尺寸和卡尺的测量结果。
四、校准结果评估1. 校准误差计算a. 对于每个标准块，计算卡尺测量结果与标准块尺寸之间的差值。
b. 将每个差值的绝对值相加，得到总的校准误差。
c. 将总的校准误差除以标准块的数量，得到平均校准误差。
2. 校准结果判定a. 比较平均校准误差与校准要求的限值。
b. 如果平均校准误差小于限值，则卡尺校准合格。
c. 如果平均校准误差大于限值，则卡尺校准不合格，需要重新校准或修理。
五、校准记录和报告1. 记录校准结果a. 在记录表格中填写卡尺的相关信息，包括型号、序列号等。
b. 将每个标准块的尺寸和卡尺的测量结果记录在表格中。
c. 记录平均校准误差和校准结果。
2. 生成校准报告a. 根据记录表格中的数据，生成校准报告。
b. 报告中应包括卡尺的基本信息、校准结果、校准误差等内容。
c. 报告应具备清晰的结构和易于理解的语言。
六、校准周期和保养1. 校准周期a. 校准周期应根据卡尺的使用频率和环境条件进行确定。
千分尺自校指导书
外径千分尺自校指导书1 目的为保证本公司使用的千分尺的测量准确度，实现量值统一与溯源，规范千分尺的校准程序，特制定本作业指导书。
2 适用范围本指导书适用于本公司的测砧为固定式的普通千分尺。
3 计量标准标准量块。
4 校准条件温度: 22±5℃，恒温2小时。
5 校准周期十个月6 校准过程及方法（参照国标JJG21-2008)6.1 准备校准前,先清洁量具,千分尺、量块恒温2小时。
6.2 外观与各部分相互作用6.2.1 千分尺不得有碰伤，锈蚀，带磁或其他缺陷，标尺刻线应清晰，均匀，完整。
6.2.2 千分尺上的标识完整：分度值，测量范围，制造商，全长，型号及序列号等。
6.2.3千分尺调整时应顺畅，平稳，无卡滞现象，调零与锁紧装置的作用切实有效。
6.3 测微螺杆的轴向窜动和径向摆动6.3.1 要求测微螺杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm.6.3.2 自校方法测微螺杆的轴向窜动，用杠杆千分表检定。
检定时，使杠杆千分表与测微螺杆侧量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3 -5 N，如图1所示。
杠杆千分表示值的变化，即为轴向串动量。
测微螺杆的径向摆动亦用杠杆千分表检定。
检定时，将测微螺杆伸出尺架1 0mm后，使杠杆千分表接触测微螺杆端部，再沿杠杆千分表测量方向加力2 ~3N,然后以相反方向加力2~3N。
这一检定应在相互垂直的两个径向方向检定。
如图2所示，杠杆千分表示值的变化，即为径向摆动量。
图1 图26.4 测砧与测微螺杆工作面相对偏移6.4.1 要求不超过下表要求6.4.2 自校方法在平板上用杠杆百分表检定。
对于测量范围大于300mm的千分尺用百分表检定。
检定时，借助千斤顶将千分尺放置在平板上，如图3所示，调整千斤顶使千分尺的测微螺杆与平板工作面平行，然后用百分表测出测砧与测微螺杆在这一方位上的偏移量x，然后将尺架侧转90°，按上述方法测出测砧与测微螺杆在另一方位上的偏移量y。
测砧与测微螺杆工作面的相对偏移量△按下式求得：△=（x2+y2）1/2此项检定也可用其它专用检具检定。
电子秤内校作业指导书
电子秤内校作业指导书文件编号：FW-QC-JL-003公司名称：XXX文件名称：电子秤计量仪器校准作业指导书1.目的本文旨在指导公司内电子秤的自行校准，以确保其在使用过程中的良好性能，保证测量和监视结果的有效性。
2.适用范围本作业指导书适用于公司范围内使用电子秤管理。
3.校准依据本作业指导书的校准依据为JJG1036-2008《电子天平检定规程》和JJG99-2006《砝码检定规程》。
4.职责品质部计量人员负责公司内电子秤自校的执行，并制订有关规章制度。
5.作业要求5.1 校准条件：温度为17-25℃，湿度为40%-80%。
5.2 标准器具选用砝码500g-10g，型号为QC08，出厂编号为LBRxxxxxxxx，证书编号为M2级。
5.3 校准内容与方法5.3.1 外观检查：检查电子秤是否有破裂、平衡、生锈，以及显示字符是否清晰。
5.3.2 选取一套标准砝码送往质量技术监督局计量科进行校正，作为内校时的参照标准。
5.3.3 称量测试：首先确定被校准电子秤的量程，然后选择相应的标准器具，将标准砝码放在被测电子秤上，选取秤面4个角和中间为5个测试点，记下在每个测试点时秤的读数。
取其平均值以确保数据的准确性。
5.4 校验标准仪器编号。
规格型号。
允许误差(g)RD01.T2000Y（2000g/0.5g）。
±0.5P01.HZY-100-B(1000g/0.01g)。
±0.05P02.HZY-100-B(1000g/0.01g)。
±0.05P03.T2000Y（2000g/0.5g）。
±0.5P04.T2000Y（2000g/0.5g）。
±0.5P05.-。
-P06.-。
-P07.-。
-P08.-。
-P09.-。
-5.5 校验方法5.5.1 在确认四周无杂物相碰，承重板上无重后，开启电源，观察显示器是否为零，若不为零，按“置零”或“去皮”键置零。
5.5.2 依次取标准砝码标准值为：0、10、20、50、100、200、500、1000，分别放于被测电子秤的五个测试点，记下每个标准值在五个测试点的平均值。
03计量器具内校作业指导书
计量器具内部校准作业指导书序号计量器具名称示值误差规定1 游标卡尺参照JJG30－2002标准规定：分度值为0.01和0.02，测量范围为0-150mm的游标卡尺，其示值最大允许误差为±0.02mm。
2 外径千分尺参照JJG21-2008标准规定：测量范围为0-25mm的外径千分尺，其示值最大允许误差为±0.004mm。
3 通止规/卡规（板）通规的示值误差控制在+0.005/0mm以内，止规的示值误差控制在0/-0.005mm。
4 指示表如下表所示分度值测量范围上限S最大允许误差回程误差任意0.05 任意0.1 任意0.2 任意1 全量程0.01S≤3 —0.005 —0.01 0.014 0.003 3＜S≤5 —0.005 —0.01 0.015 0.003 5＜S≤10 —0.005 —0.01 0.02 0.0030.002S≤1 0.003 —0.004 —0.007 0.002 1＜S≤3 0.003 —0.004 —0.009 0.002 3＜S≤5 0.003 —0.005 —0.011 0.002 5＜S≤10 0.003 —0.005 —0.012 0.0020.001S≤1 0.002 —0.003 —0.005 0.002 1＜S≤2 0.0025 —0.003 —0.006 0.002 2＜S≤3 0.0025 —0.0035 —0.008 0.0025 3＜S≤5 0.0025 —0.0035 —0.009 0.0025注：1.任意0.2mm段指（0~0.2）mm,（0.2~0.4）mm,…（9.8~10）mm等一系列0.2mm测量段。
2.任意1mm段指（0~1）mm,（1~2）mm,…（9~10）mm等一系列1mm测量段。
序号计量器具名称校准项目校准方法1 游标卡尺外观目测：新购卡尺不应有锈蚀、碰伤或其他缺陷，刻线或数字清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘；使用中的和维修后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷各部分相互作用目测、手感：尺框沿尺身移动平稳，无阻滞或松动现象；紧固螺钉的作用应可靠，尺框和尺身的配合间隙不能引起明显错位。
量器自校作业指导书
审核/日期：
批准/日期：
签名 签收
量器内校作业指导书
文件编号
OS-WL-38
版次 A0 页次 2/2
1.目的
使量器的校验工作有所依循,以确保公司使用的量器在要求的测量精度之内，以实现测量需求。 2.范围
各量筒,量杯,液管,容量瓶,酸式滴定管,碱式滴定管均适用之.
3.校准环境条件 温度：15℃～35℃ 相对湿度：20%RH～80%RH
4.校验仪器：分析天平。 5.准备工具：1ml/g 去离子水 6.校准方法
6.1 外观：目视刻度清晰、均匀。 6.2 精度校准：将适量的 1ml/g 去离子水放入量杯中，读出读数；然后将量杯放分析天平上称量，称
V1-V2 出的重量 G1，计算出体积 V1，然后读出体积 V2。依下列公式计算：R= V1
修订日期
量器内校作业指导书
版次
修订 页次
文件编号
OS-WL-38
版次 A0 页次 2/2
修订内容 新制定
标识 *
负责人 中心 主任
签名
标识 *
发放对象
份数
页次
会签
负责人
签名
技术 负责人
分发
签收
发放对象
中心主任
技术负责人
质量负责人ຫໍສະໝຸດ 综合组组长检测组组长
1
2
标识 *
负责人 质量 负责人
份数
页次
制订/日期：
6.3 精度要求：R= ±5%
6.4 检验所取得的示值对应填入测量仪器校正记录，经校准符合精度要求的量器贴合格校准标签；校 准精度不符合要求的贴不合格标签。
7 校准周期
参见《测量仪器校准规范》中的测量仪器仪表校准周期表。
计量器具自校作业指导书
计量器具自校作业指导书文件版本：A 修改次数：0 文件编号：一、移液管1. 目的保证计量仪器的有效使用，确保产品实现过程的质量。
2. 合用范围本公司常用玻璃量器：0.5 mL、1 mL、5mL、10mL、25mL、50mL 和100mL 移液管。
3. 校准依据3.1 JJG196—2022 《中华人民共和国国家计量检定规程》3.2 JJF1059—1999 《测量不确定度评定与表示》4. 职责质量控制部负责本规程的实施。
5. 校准方法5.1 校准项目表 1标称总容量/mL1.外观2.容量允许 A差/mL B 3.水流出时间/s0.5±0.025±0.0505-121±0.008±0.0155-125±0.025±0.05015-3010 25符合要求50±0.05±0.1025-40100±0.10±0.1630-45方法目视电子天平秒表±0.05±0.1015-30±0.10±0.2015-305.2 校准条件与设备5.2.1 校准条件5.2.2 温度：校准环境温度25±1℃,室内温度变化不超过2℃/h,水温与室温之差不超过2℃。
5.2.3 校准所用介质:蒸馏水。
5.2.4 所用设备5.2.4.1 0.0001g 电子天平5.2.4.2 0~100℃温度计、秒表5.2.4.3 锥形瓶5.3 校准过程5.3.1 外观要求5.3.1.1 量器应具有厂名或者商标,标准温度,用法标记,标称总容量,准确度等标志。
5.3.1.2 量器无影响计量读数的缺陷,包括集密的气线(气泡),破气线(气泡),擦伤,铁屑和明显的直棱线。
5.3.1.3 分度线应清晰完整,平直均匀,且与器轴相垂直相邻两分度线中心距离应大于 1mm。
5.3.2 容量允差(衡量法)5.3.2.1 校准点：0.5 mL：0~0.5 mL 1 mL：0~1 mL 5 mL：0~5 mL 10 mL：0~10 mL25 mL：0~25 mL 50 mL：0~50 mL 100 mL：0~100 mL5.3.2.2 校准方法5.3.2.2.1 清洗:将移液管用重铬酸钾洗液清洗后,应无挂水珠,晾干或者烘干,备用。
钢直尺自校指导书
钢直尺自校指导书1 目的为保证本公司使用的钢直尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范钢直尺的校准程序,特制定本作业指导书。
2 适用范围本指导书适用于测量范围≤1500mm的钢直尺。
3 计量标准一级平台，一级塞尺。
4 校准条件温度: 22±5℃;相对湿度: 10%RH～70%RH，钢直尺应平衡温度2小时以上。
5 校准周期三个月6 校准过程及方法（参照国标JJG1-1999)6.1 准备校准前,先清洁量具,钢直尺、一级平台及一级塞尺应平衡温度1～2小时。
6.2 外观检查6.2.1 钢直尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。
不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。
6.2.2 钢直尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。
6.3 尺面平面度6.3.1 要求尺面平面度不得超过下表要求6.3.2 自校方法将被检尺平放在相应规格的1级平台上,用相应的一级塞尺在尺的全长范围内进行检定,如过通过,则不合格。
6.4 弹性6.4.1 要求钢直尺弯曲成半径为250mm的圆弧,放开后,不应产生塑性变形。
6.4.2自校方法将尺面帖合在半径为250mm的半圆上，放开后按6.3尺面平面度要求和方法进行。
6.5 尺的端边，侧边的直线度6.5.1 要求尺面平面度不得超过下表要求分别将尺的端边，侧边贴合在相应规定的1级平台上，用相应的1级塞尺在被检边全长范围内进行检定，如果通过，则不合格。
6.6 尺的端边，侧边的垂直度6.6.1 要求根据表2要求6.6.2自校方法将尺的两侧边按刻线面与平台垂直的方向分别置于平台上，观察有无缝隙，如果有，用塞尺进行检定，不得超过表2要求。
7、结论校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。
计量器具操作指导书
游标卡尺操作指导书量具名称游标卡尺量具类型通用量具步骤操作流程操作图片一．检查自校先查看游标卡尺合格证是否在有效期内，并检查游标和主尺是否对准“0”位。
二．实际测量 1. 测量宽度时卡尺量爪面应与被测量端面平行，既左手捏住尺身头部，右手推动调节尺框慢慢接触工件，读数时，应使视线垂直于卡尺的刻度。
2. 测量中孔时既左手捏住尺身头部，右手拉动调节尺框慢慢接触工件，内量爪的测量线通过中孔取最大值。
3. 测量力度要适当。
三．维护保养工作完毕，将卡尺擦拭干净检查完整后放入专用盒至工具橱内。
外径千分尺操作指导书量具名称外径千分尺量具类型通用量具步骤操作流程操作图片一．检查自校先查看千分尺合格证是否在有效期内，并先将测量面擦净检查千分尺是否对准“0”位。
二．实际测量 1.测量时，千分尺应摆正，先用手转动活动套管，当测量面接近工件时，改用测力装置的螺母转动，直到听到“咔咔”声为止。
读数时，要特别注意不要读错0.5mm。
2.不准测量正在旋转发热的工件，以免损伤测量面或得不到正确的读数。
3.用千分尺时尽量用手捏隔热装置处。
三．维护保养工作完毕，将千分尺擦拭干净检查完整后放入专用盒至工具橱内。
综合量规操作指导书量具名称综合量规量具类型自制量具步骤操作流程操作图片一．检查自校使用前应检查综合量规表面无磕碰，标识清晰齐全完整，并在检定合格有效期内。
二．实际测量 1.综合量规在使用时要擦拭干净，轻拿轻放，避免磕碰等。
2.将量规平放在工作台上，手持轮辐轻轻自由放下使轴销在任何方位必须通过中心孔和螺孔方为合格。
三．维护保养使用后将量规擦拭干净，放入指定摆放架，并标识。
球带尺操作指导书量具名称球带尺量具类型专用量具步骤操作流程操作图片一．检查自校 1. 检查球带尺的状态及标识是否完整，然后进行校验合格后使用。
2.填写平带尺、球带尺使用登记表。
二．实际测量球带尺检测轮辋时，必须所有的球珠与轮缘和胎圈座接触，测量工作应有1—2人协助进行操作，一人进行测量判定。
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计量器具自校作业指导书文件版本：A 修改次数：0 文件编号：
一、移液管
1. 目的
保证计量仪器的有效使用，确保产品实现过程的质量。
2. 适用范围
本公司常用玻璃量器：0.5 mL、1 mL、5mL、10mL、25mL、50mL和100mL移液管。
3. 校准依据
3.1 JJG196—2006 《中华人民共和国国家计量检定规程》
3.2 JJF1059—1999《测量不确定度评定与表示》
4. 职责
质量控制部负责本规程的实施。
5. 校准方法
5.1校准项目
表1
5.2校准条件与设备
5.2.1校准条件
5.2.2温度：校准环境温度25±1℃,室内温度变化不超过2℃/h,水温与室温之差不超过2℃。
5.2.3校准所用介质:蒸馏水。
5.2.4所用设备
5.2.4.1 0.0001g 电子天平
5.2.4.2 0～100℃温度计、秒表
5.2.4.3锥形瓶
5.3校准过程
5.3.1外观要求
5.3.1.1量器应具有厂名或商标,标准温度,用法标记,标称总容量,准确度等标志。
5.3.1.2量器无影响计量读数的缺陷,包括集密的气线(气泡),破气线(气泡),擦伤,铁屑和明显的直棱线。
5.3.1.3 分度线应清晰完整,平直均匀,且与器轴相垂直相邻两分度线中心距离应大于1mm。
5.3.2容量允差（衡量法）
5.3.2.1校准点：
0.5 mL：0～0.5 mL 1 mL：0～1 mL 5 mL：0～5 mL 10 mL：0～10 mL
25 mL：0～25 mL 50 mL：0～50 mL 100 mL：0～100 mL
5.3.2.2 校准方法
5.3.2.2.1 清洗:将移液管用重铬酸钾洗液清洗后,应无挂水珠,晾干或烘干,备用。
5.3.2.2.2 移液管,锥形瓶，蒸馏水置于实验室内,使其与室温一致。
5.3.2.2.3称量碘量瓶空瓶重量M瓶。
5.3.2.2.4 测量水温,使用洗耳球将蒸馏水吸入移液管标线上方,慢慢松开手指，将水的弯液面调整至移液管刻度线。
5.3.2.2.5 将移液管的水移至锥形瓶内，将流尽时，将移液管尖口与瓶壁接触等待几秒，称量锥形瓶与水的重量M瓶+水,水的重量M为锥形瓶加水重量M瓶+水减去空瓶重量M瓶,再根据水的温度T,查表2《不同温度时水的密度及校正值》可得水的校正密度值ρ，再由水的重量M与校正密度值ρ换算出实际容积V实，实际容积V实与刻度吸管标示体积读数V读之差即为校正值。
V校=V实-V读
V实= M/ρ
M=M瓶+水－M瓶
式中：V校—校准点的校正值mL
V实—校准点实际容积mL
V读—校准点放出体积的读数mL
M —校准点放出水的重量g
M瓶+水—校准点放出水和瓶的重量g
M瓶—空瓶的重量g
表2 不同温度时水的密度与校正值（20℃）
5.3.2.2.6举例说明
表3 50 mL移液管校准实例
5.3.3水流出时间
5.3.3.1用洗耳球将蒸馏水吸入移液管标线上方,慢慢松开手指，将水的弯液面调整至移液管刻度
线。
5.3.3.2放开手指，让水流出至最低标线（0.00）时为止，流出时间即为水流出时间。
应符合表1要求
5.4校准周期：12个月
6.记录及表格
二、滴定管
1.目的
保证计量仪器的有效使用，确保产品实现过程的质量。
2. 适用范围
本公司常用玻璃量器：10、50mL滴定管。
3.校准依据
3.1 JJG196—2006 《中华人民共和国国家计量检定规程》
3.2 JJF1059—1999《测量不确定度评定与表示》
4.职责
质量控制部负责本规程的实施。
5.校准方法
5.1校准项目
表1
5.2校准条件与设备
5.2.1 校准条件
5.2.2 温度：校准环境温度25±1℃,室内温度变化不超过2℃/h,水温与室温之差不超过2℃。
5.2.3 校准所用介质:蒸馏水。
5.2.4 所用设备
5.2.4.1 0.0001 g 电子天平
5.2.4.2 0～100℃温度计、秒表
5.2.4.3锥形瓶
5.3 校准过程
5.3.1 外观要求
5.3.1.1 量器应具有厂名或商标,标准温度,用法标记,标称总容量,准确度等标志。
5.3.1.2 量器无影响计量读数的缺陷,包括集密的气线(气泡),破气线(气泡),擦伤,铁屑和明显的直棱线。
5.3.1.3 分度线应清晰完整,平直均匀,且与器轴相垂直相邻两分度线中心距离应大于1mm。
5.3.2 容量允差（衡量法）
5.3.2.1 校准点：
50 mL：0～50 mL
5.3.3.2 校准方法
5.3.3.2.1 清洗:将滴定管用重铬酸钾洗液清洗后,应无挂水珠,晾干或烘干,备用。
5.3.3.2.2 滴定管,锥形瓶，蒸馏水置于实验室内,使其与室温一致。
5.3.3.2.3 称量锥形瓶空瓶重量M瓶。
5.3.3.2.4 测量水温,使用洗耳球将蒸馏水吸入移液管标线上方,慢慢松开手指，将水的弯液面调整至滴定管刻度线。
5.3.3.2.5 将滴定管的水移至锥形瓶内，将流尽时，将滴定管尖口与瓶壁接触3s，称量锥形瓶与水的重量M瓶+水,水的重量M为锥形瓶加水重量M瓶+水减去空瓶重量M瓶,再根据水的温度T,查表2《不同温度时水的密度及校正值》可得水的校正密度值ρ，再由水的重量M与校正密度值ρ换算出实际容积V实，实际容积V实与刻度吸管标示体积读数V读之差即为校正值。
V校=V实-V读
V实= M/ρ
M=M瓶+水－M瓶
式中：V校—校准点的校正值mL
V实—校准点实际容积mL
V读—校准点放出体积的读数mL
M —校准点放出水的重量g
M瓶+水—校准点放出水和瓶的重量g
M瓶—空瓶的重量g
表2 不同温度时水的密度与校正值（20℃）
5.3.3.2.6举例说明
表3 50 mL滴定管校准实例
5.3.4水流出时间
5.3.4.1 用洗耳球将蒸馏水吸入滴定管标线上方,慢慢松开手指，将水的弯液面调整至移液管刻度
线。
5.3.4.2 放开手指，让水流出至最低标线（0.00）时为止，流出时间即为水流出时间。
应符合表1要求
5.4校准周期：12个月
6.记录及表格
三、容量瓶
1. 目的
保证计量仪器的有效使用，确保产品实现过程的质量。
2.适用范围
本公司常用玻璃量器：100 mL 、200 mL 、250 mL、500 mL 和1000 mL容量瓶。
3. 校准依据
3.1 JJG196—2006 《中华人民共和国国家计量检定规程》
3.2 JJF1059—1999 《测量不确定度评定与表示》
4.职责
质量控制部负责本规程的实施。
5.校准方法
5.1校准项目
表1
5.2校准条件与设备
5.2.1 校准条件
5.2.2 温度：校准环境温度25±1℃,室内温度变化不超过2℃/h,水温与室温之差不超过2℃。
5.2.3 校准所用介质:蒸馏水。
5.2.4所用设备
5.2.4.1 0.0001g 电子天平
5.2.4.2 0～100℃温度计
5.2.4.3锥形瓶
5.3校准过程
5.3.1外观要求
5.3.1.1量器应具有厂名或商标,标准温度,用法标记,标称总容量,准确度等标志。
5.3.1.2 量器无影响计量读数的缺陷,包括集密的气线(气泡),破气线(气泡),擦伤,铁屑和明显的直棱线。
5.3.1.3 分度线应清晰完整,平直均匀,且与器轴相垂直相邻两分度线中心距离应大于1mm。
5.3.2容量允差（衡量法）
5.3.2.1校准点：
100 mL：0～100 mL 200 mL：0～200 mL 250 mL：0～250 mL 500 mL：0～500 mL 1000 mL：0～1000 mL
5.3.3.2 校准方法
5.3.3.2.1 清洗:将容量瓶用重铬酸钾洗液清洗后,应无挂水珠,晾干或烘干,备用。
5.3.3.2.2 容量瓶,锥形瓶，蒸馏水置于实验室内,使其与室温一致。
5.3.3.2.3称量锥形瓶空瓶重量M瓶。
5.3.3.2.4测量水温,并将蒸馏水注入容量瓶内标线处，用洗瓶调整蒸馏水弯液面至滴刻度。
5.3.3.2.5 称量容量瓶与水的重量M瓶+水,水的重量M为容量瓶加水重量M瓶+水减去空瓶重量M 瓶，再根据水的温度t,查表2《不同温度时水的密度及校正值》可得水的校正密度值ρ，再由水的重量M与校正密度值ρ换算出实际容积V实，实际容积V实与容量瓶标示体积读数V读之差即为校正值。
V校=V实-V读
V实= M/ρ
M=M瓶+水－M瓶
式中：V校—校准点的校正值mL
V实—校准点实际容积mL
V读—校准点放出体积的读数mL
M —校准点放出水的重量g
M瓶+水—校准点放出水和瓶的重量g
M瓶—空瓶的重量g
表2 不同温度时水的密度与校正值（20℃）
5.3.3.2.6 举例说明
表3 500 mL 容量瓶校准实例
5.4校准周期：12个月
6.记录及表格。