量具自校操作规程2017

量具自校操作规程

一适用范围

适用于量具出现异常，如碰撞、出现明显的误差，则由公司内部实验室校验量具，日常定期校验则送外委托校验。

二工作职责

2.1 质量部实验室负责游标卡尺、千分尺的校验，并做好校验记录；

2.2 正确按各标准的要求校验、按鉴定的某一量具为依据，校验其它的量具并

要求数据准确可靠。

三操作规程

3.1 游标卡尺校验规程（测量上限不大于700MM）。

3.1.1 校验条件

3.1.1.1校验卡尺的室内温度对分度值为0.02的卡尺为20±3℃。

3.1.2技术要求和检定方法

3.1.2.1 外观

3.1.2.1.1 要求：卡尺的表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、

均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。卡尺上应标

有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号，使用中和修理后的卡

尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。

3.1.2.1.2 校验方法：目视观察

3.1.2.2各部分相互作用

3.1.2.2.1 要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用

应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超

过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺柜的配合

应无明显晃动。

3.1.2.2.2校验方法：观察和试验。

对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。

3.1.2.3 刻线宽度和刻线宽度差。

3.1.2.3.1 要求：应不超过表1的规定。

表1 （mm）

3.1.2.3.2 校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条，刻线宽度差以受校

刻线中最大与最小宽度之差确定。

3.1.2.4零值误差

3.1.2.

4.1 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表2

的规定

表2

3.1.2.

4.2 校验方法：移动尺框使两测量面接触（有微动装置的需使用微动装

置），分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察，必要时用放大

镜或工具显微镜检定。

3.1.2.5示值误差

3.1.2.5.1 要求：应不超过表3的规定

表3

3.1.2.5.2 校验方法：用鉴定过的千分尺，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，

不少于均匀分布3点；对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均

匀分布6点。

带深度尺的卡尺，深度尺在尺寸20mm一点检定，其示值误差不超过

卡尺游标的分度值检定时，每一受检点应在量爪的里端和外端两位

置检定。每受检点里端外端尺寸之差应不超过表4的规定。

表4

3.2千分尺的校验规程

3.2.1应按各标准要求执行校验

3.2.1.1 外观

新制的不应有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，刻线应清晰均匀。

检定用目力观察

3.2.1.2 各部分相互作用

3.2.1.2.1 微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。锁紧装置的作用

应切实有效。

3.2.1.2 试验和目力观察

3.2.1.2.1 刻线宽度及宽度差

3.2.1.2.2固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度为0.15-0.20MM，同一把千分

尺上的刻线宽度差应不大于0.03MM。

3.2.1.3 两测量面的平行度

3.2.1.3.1 应不大于表5的规定

表5（微米）千分尺校验参数

3.2.1.3.2 校验方法：用鉴定过的游标卡尺来校验。测量上限大于150MM的千

分尺可只检测微头的示值误差。用专用量具按0-25㎜的千分尺受检

点检定，测微头各点相对于零点的示值误差不超过3微米。

3.2.1.4 校对用量杆

3.2.1.

4.1要求：校对用量杆尺寸偏差和两测量面平行度不超过《校对用量杆参

数表》表5的规定。

表5

3.2.1.5 校验方法：

量杆的尺寸及工作面的平行度在钢直尺用比较法进行检定。对于平测面的量杆应采用在鉴定过的钢直尺上检定。对于球工作面的量杆，应用直径为8mm的平面测量进行校验。