量具自校操作规程2017
计量器具内校规程
计量器具内部校准作业指导书文献编号：版本：1.0A编制:审核:同意:密级：内部资料公布日期:目录目录目录.................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1、硬度计旳内校程序...................................................................................................... 错误!未定义书签。
2、深度尺内校程序：...................................................................................................... 错误!未定义书签。
3、高度尺内校程序：...................................................................................................... 错误!未定义书签。
4、外径千分尺内校程序：.............................................................................................. 错误!未定义书签。
5、卡尺内校程序：.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
6、厚度仪内校程序：...................................................................................................... 错误!未定义书签。
玻璃器皿自校规程作业指导书
1. 目的为确保玻璃量器测量之准确性，特制定本标准。
2. 范围本标准适用于滴定管、吸管、移液管、容量瓶、量筒等玻璃量器的首次检定、后续检定和使用中的检验。
3. 职责3.1操作人员应按照作业指导书，按期对玻璃量具和玻璃容器经行校准，并做好校准记录。
3.2复核人员负责复核校准结果。
3.2部门负责人负责审核。
4. 自校规程4.1容量瓶校正操作规程：4.1.1取洁净干燥的烧杯盛放校正用水，并与容量瓶同放于天平室中，1小时以上，记下水温。
4.1.2 精密称量空容量瓶重，加水至刻度；若有水停留在刻度线以上，用滤纸条吸干，塞上瓶塞，再称定。
4.1.3 计算容量瓶中水重。
4.1.4 将容量塞子盖后倒置10次。
每次倒置时，在倒置状态下，至少停留10s。
不应有水渗出。
4.1.5依据表1计算容量瓶体积（ml）：表1 玻璃容器中1ml水在空气中用黄铜砝码称得重量4.2滴定管校正操作规程：4.2.1取洁净干燥的扁形称量瓶（具塞三角瓶)，精密称定。
4.2.2 将滴定管垂直夹在检测架上，活塞芯涂抹上一层薄而均匀的油脂，不应有水渗出。
4.2.3在滴定管里装入水至零刻度处，除去尖端和外面的水，流出口不应接触接水器。
4.2.4 当水注至最高线时，活塞在关闭的状态下，停留20min后，渗水量不得大于最小分度线。
4.2.5控制滴定管流速3--4滴/秒，从滴定管放下一定体积（5ml）的水至称量瓶中，等待时间30s，盖上瓶盖，精密称定。
4.2.6精密读取滴定管读数至0.02ml。
4.2.7依据表2计算滴定管体积（ml）。
表2 滴定管计量要求4.3单线吸管、刻度吸管校正操作规程：4.3.1 取洁净干燥的扁形称量瓶（具塞三角瓶)，精密称定。
4.3.2 吸取蒸馏水至刻度线5mm以上，然后将液面调制最高线处。
除去尖端和外面的水。
4.3.3 将吸管垂直放置，并将流液口轻靠接水器壁，此时接水器倾斜30°，在保持不动的情况下流出并计时。
以流至口端不流为止，其流出时间应符合规定。
计量器具的自检自校规程
计量器具的自检自校规程一、混凝土试模检验方法1、总则混凝土试模系用于按GB/T50081－2002测试混凝土力学性能试验和GB/T50081－2002测试长期性及耐久性实验制作试件用模具，检验周期半年。
2、技术要求2.1混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2试模尺寸100×100×100试模每边100±0.2mm150×150×150±0.2mm2.3组装后两对角线相差不超过１mm。
3、检验用标准器具3.1标准钢板直量程300mm。
3.2游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。
4、检验方法4.1用感官检查，要符合第2.1条要求。
4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2.2条要求。
4.3用游标卡尺测量试模对角线，其值应符合5、检验结果评定混凝土试模必须符合第2.1、2.2、2.3条规定的技术要求。
二、砂浆试模检验方法1、总则砂浆试模系用于按JGJ/T70-2009测试砂浆力学性能试验和JGJ/T70-2009测试长期性能及耐久性试验制作试件用模具，检验周期半年。
2、技术要求2.1砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平面光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2试模尺寸70.7×70.7×70.7mm每边70.7±0.1mm3、检验用标准器具游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。
4、检验方法4.1用感官检查，要符合4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2.2条要求。
三、垂直度、水平度检测尺检验方法1、总则垂直度、水平度检测尺系用于建筑施工现场砖砌体、装饰墙面、门窗安装垂直度和楼、地面、窗台等平整度检测的专用工具。
2、技术要求2.1尺的规格为2000×50×25（单位mm）2.2测量范围±14／20002.3允许偏差值为±0.2mm。
常用量具自校规程
常用量具自校规程1范围本办法规定了计量自校规程的使用范围。
适用于公司内一切在用和新购买的监视和测量设备的自校。
2职责计量管理人员负责计量自校规程拟制和实施。
3计量自校规程的贯彻3.1自编校准方法附录A 通用卡尺自校规程附录B 千分尺自校规程附录C 指示表(指针式、数显式)、大量程百分表自校规程附录D 直角尺、刀口形直尺、塞尺、半径样板自校规程附录E 螺纹塞规自校规程附录F 高度卡尺自校规程3.2计量器具维护按《检测工具日校对记录》等相关要求执行。
3.3计量器具管理按《计量器具管理文件》执行。
附录A 通用卡尺自校规程A.1目的：对通用卡尺进行自校，确保其准确度和适用性保持完好。
A.2范围：适用于本公司所有通用卡尺的自校。
A.3自校基准：外校合格的表面粗糙度比较样块、刀口角尺、外径千分尺。
A.4环境条件：室温。
A.5外观A.5.1目视：表面应镀层均匀、标记应清晰，表蒙透明清洁。
不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等，以及影响外观质量的其他缺陷。
A.5.2新卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
A.5.3使用中和后续检定的卡尺，允许有不影响使用的外观缺陷，允许限制使用合格部分。
A.6各部分相互作用A.6.1用手来回拉动尺框应手感平稳、不应有阻滞或松动现象。
数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定、工作可靠。
A.6.2各紧固螺钉和微动装置的作用应可靠。
A.7测量面的表面粗糙度目力观察或用表面粗糙度比较样块比对，应符合《表1》规定，允许表面有不影响使用准确度的磨、划痕。
表1 测量面的表面粗糙度A.8测量面的平面度将刀口角尺的测量边正放(±15°内)在测量面上，目视不允许有光隙。
A.9圆弧内量爪的基本尺寸和平行度合并两量爪，用1级0～25mm外径千分尺检定，应符合《表2》规定。
表2 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度A.10刀口内量爪的平行度将游标定格在正10mm处并固紧，用0～25mm的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量，平行度应≤0.01。
量具操作使用规范
量具操作规范及注意事项1. 量具、仪器只能测量使用，不能用于其他用途；2. 按周期检定通知及时送计量室检定、校准，保持测量精度；3. 不可拆卸零件，不能自行调整，有故障送计量室修理；4. 量具、仪器保持清洁，放在盒内置于干燥处保存，不能与其他工具混放；5. 避免接触水或其他液体，防止损坏锈蚀；6. 小心轻放，防止碰撞，防止意外损伤量具、仪器；7. 避免接触磁性物体，防止量具、仪器带磁；8. 使用前擦净检查，平稳移动量具或仪器，不可用力过大；9. 使用时，保持正确的测量使用方法，施加适当的测量力，测后松脱测面再移开量具或仪器防止磨损测量面；10.使用后，擦净放入盒内保存；11.长期不用，涂专用防锈油，放干燥处存放。
一、游标卡尺（带表游标卡尺）1.游标卡尺的结构型式游标卡尺是一种常用的量具，主要用来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。
1.1游标卡尺的三种结构型式1.1.1测量范围为0～150mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图1-1。
此卡尺还带有测量深度的深度尺，如图中的5。
图1-1 游标卡尺的结构型式之一1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
1.1.2测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式，如图1―2。
说明：卡尺在零位时下量爪外测量面间的距离为10mm。
并带有随尺框作微动调整的微动装置。
图 1-2 游标卡尺的结构型式之二1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪1.1.3测量范围为0～500mm的游标卡尺，制成只带有内外测量面的下量爪的型式，如图1-3。
说明：当卡尺在零位时下量爪的外测量面间的距离为10mm。
并带有随尺框作微动调整的微动装置。
图1-3 游标卡尺的结构型式之三2.游标卡尺的使用方法2.1测量工件的预处理主要对工件测量面的清理包括：机加工残留下的毛刺，焊瘤焊渣，表面油污表灰尘，表面腐蚀性物质等的清理。
量具使用管理制度(操作规范)
量具使用管理制度（操作规范）第一章总则第一条为加强公司量具管理，规范量具使用，保证量具的准确性和可靠性，提高产品质量，根据《中华人民共和国计量法》及相关法律法规，结合公司实际，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有量具的使用、保管、维护、修理和报废等管理工作。
第三条量具使用管理应遵循“统一领导、分级管理、责任到人、确保准确”的原则。
第二章量具的分类及管理第四条量具分为A、B、C三类：A类量具：用于检验、测量产品关键尺寸和重要性能指标的量具，如三坐标测量机、投影仪等。
B类量具：用于检验、测量产品一般尺寸和性能指标的量具，如游标卡尺、千分尺等。
C类量具：用于日常生产过程中的一般测量，如卷尺、直尺等。
第五条各类量具的管理要求如下：A类量具：由计量部门负责统一管理，实行定期检验、校准，确保量具的准确性。
B类量具：由使用部门负责管理，实行定期检验、校准，确保量具的准确性。
C类量具：由使用人负责管理，使用前应进行检查，发现异常及时报修。
第三章量具的使用第六条量具使用人员应具备以下条件：1.熟悉所使用量具的性能、结构、使用方法和操作规程；2.掌握量具的维护保养知识；3.具备一定的计量知识，了解计量法律法规。
第七条量具使用人员应遵守以下规定：1.严格按照量具操作规程使用量具，不得违章操作；2.量具使用过程中应轻拿轻放，避免磕碰、划伤，确保量具精度；3.量具使用完毕后，应及时清洁、擦拭，并存放在规定位置；4.严禁将量具用于非测量目的或其他非法用途；5.发现量具异常或损坏，应立即停止使用，并及时报修。
第四章量具的维护与修理第八条量具的维护保养：1.定期对量具进行清洁、擦拭，保持量具表面干净、整洁；2.定期对量具进行润滑，确保量具运动部件灵活、无卡滞；3.定期对量具进行检查，发现异常及时报修。
第九条量具的修理：1.量具修理应遵循“及时、准确、可靠”的原则；2.量具修理应由具备相应资质的维修人员进行；3.量具修理后，应进行校准或检验，合格后方可投入使用。
计量器具自校规程与操作规程
计量器具自校规程与操作规程目录酒精计自校规程 (1)温度计自校规程 (2)水表自校规程 (3)干燥箱恒温箱自校规程 (4)小容量玻璃器具标定规程 (5)天平操作规程 (6)温度计的使用及保养规程 (7)酒度计使用操作规程 (8)分光光度计使用规则 (9)小容量玻璃器具使用规程 (10)气相色谱仪操作规程 (11)计量仪器设备的搬运、防护与维护保养规程 (12)氧气、乙炔减压器操作规程 (13)水表使用规程 (14)砝码的维护保养与使用规程 (15)衡器使用操作规程 (16)标准电阻的使用、保养规程 (17)721W可见分光光度计操作规程…………………18、19MA110型电子天平操作规程 (20)WYT-1手持式折光仪使用操作规程------------------------24 电子天平自校规程 (21)附录：计量器具标准编号 (22)酒精计自校规程一、自校内容：包括外观检查，分度示值校准两部分。
二、自校用主要设备：1、一等标准酒度计2、玻璃量筒（1000ml）3、精密温度计4、94%以上乙醇、蒸馏水三、自校步骤1、根据所校酒度计的测量范围配置适当的酒度。
2、等检定用液和室温基本平衡后将标准酒度计和被检酒度计放入同一液体中，当弯月面正常时，分别读其示值。
3、再加入少许蒸馏水，重复步骤2。
4、重复步骤3。
四、数据处理对比该组数据，若发现被检酒度计与标准酒度计的误差超过一个分度，做为不合格处理。
五、自校周期为一年。
温度计自校规程一、外观检查检查温度计感温泡和玻璃棒有无裂痕，液柱有无断节和气泡，有则视为不合格。
二、示值校定1、校定点的设定室温及室温以上任意点。
2、将精密温度计和被标温度计按规定浸没方式垂直插入水槽中，经过15分钟或10分钟（水银温度计）方可读数，读数过程要求槽温变化缓慢。
3、读数要迅速，时间间隔要均匀，视线应与刻度面垂直，读取液柱弯月面的最高点全浸式温度计露出液柱不得大于15mm（水银温度计）或最低点（酒精温度计）读数要估计到分度值的十分之一。
量具自检规程
5根据GB/T20174-2006所规定对于防喷器专用量具通径规尺寸如下：
5.1通径规直径：
公称尺寸
通径规直径
mm
in
mm
in
179
7 1/16
178.61
7.032
228
9
227.84
8.970
279
11
278.64
10.970
346
通径规自检规程
一、适用范围
本规程适用于通径规的校验。
二、技术要求
根据各自产品的标准要求进行检验。
三、校验用标准器具
根据测量需要选择合适有效的测量器具.
四、校验方法
1.将通径规表面擦洗干净,吹干;并将通径规放入室温为20±2℃的房间内恒温3h。
2.测量外圆:在通径规的外圆方向上测量四个点,每点测量四次,第一次测量后旋转90°再测量一次,分别记录于下列表格中.
3.11.洛氏硬度计：周期1年校准标准：JJG112-2013《金属洛氏硬度计检定规程》
3.12.氧气压力表、电接点压力表、耐震压力表、电压表;周期6个月
校准标准：JJG527-2007《一般压力表检定规程》
3.13.电流表周期1年 校准标准：JJG124-2005电流表检定规程
四、量具校准周期制订如下
4.1游标卡尺：周期1年校准标准：JJG30-2012《通用卡尺检定规程》
4.2螺纹塞规、螺纹环规：周期1年 校准标准：JJG888-95圆柱螺纹量规检定规程
4.3数显卡尺、深度尺、：周期1年校准标准：JJG30-2012通用卡尺检定规程
4.4内径百分表周期1年校准标准：JJF1102-2003《内径表校准规范》
检测设备校验计量及操作规程完整
检测设备计量翡校验的操作程序1、目的为了对计量检验仪器设备的校准、检定进行管理，确保所有计量检验仪器设备正常、稳定的工作，以保证检测数据准确、有效，制定本操作规程。
2、范围本规程适用于计量检验仪器设备的检定、校准管理。
3、职责3.1技术质量科：负责公司所有仪器校准工作，包括送外校准、检查及对不合格器具的处理与保存校验的相关记录。
3.2仪器使用部门：负责保管和维护本部门使用的仪器、试验设备。
3.3仪器使用者：每次使用前，必须检查所使用的仪器设备是否损坏或是否符合产品检测要求，一旦发现不良情况必须停止使用该仪器设备，并通知技术质量科设备员处理4、程序4.1仪器量具的登记4.1.1建立公司仪器量具的登记系统：对所有需要校验及检查的仪器量具，登记注册于计量仪器统计表中予以追溯。
4.1.2这些登记，由技术质量科设备员保存和更新。
4.1.3公司新购仪器或量具时，应先交到技术质量科登记和安排送外校验。
4.1.4所有用来做测量和测试仪器都必须被标识和校准。
仪器上必须标识校验状况和有效期。
4.2仪器送校4.2.1技术质量科设备员需在仪器、量具、试验设备未过有效期前，安排送校事宜，应送往有国家认可资格的计量所进行校验。
4.2.2仪器量具送校合格后，将检定证书并将校验结果填写在《设备台账表格》内，将仪器量具、试验设备贴上合格证送回使用部门。
专业资料整理WORD完美格式编辑决定该仪器的处理方法并将处理方法记录于《设备台账表格》内4.2.4若送校结果合格，但实测值与标准值有偏差时，由设备员根据该仪器的实际使用情况结合产品的检测要求，决定该仪器是否继续使用，若能继续使用则连同证书复印件一齐交回使用部门，使用者参照校验结果使用；若不能继续使用，则贴停用标识，并将校验结果报技术质量科处理，决定该仪器的处理方法并将处理方法记录于《设备台账表格》内。
4.2.5由于长期使用或自然原因造成的设备精度下降的，技术质量科联系检定机构检定校准，并出具相应精度等级证书，随设备保管使用4.2.6由于长期停用而重新启用的检测设备在使用前一律进行校准后方可启用。
关于量具校验的规定
浙江升宏机械有限公司
关于量具校验的规定
一、三大量具的校验
卡尺、千分尺、百分表三大量具由本公司计量室校验，校验周期为一年。
二、螺纹栓规及螺纹环规校验
螺纹栓规、螺纹环规送市技术质量监督局校验，校验周期根据使用频率区分：1、用于产品全检的螺纹规校验周期为三个月；2、正常使用的校验周期为一年；3、不常用螺纹规（一年少于八次）校验周期为二年。
三、计量标准器
计量室使用的标准量块、校验仪器需送市技术质量监督局校验，校验周期为一年。
四、其它量具量仪
三座标、轮廓仪、影像测量仪和气动量仪需进行第三方校验，校验周期为一年。
另外由于地面沉降的原因，三座标需每三个月做一次自校，并保存校验记录。
五、所有量具量仪每次校验时间必须在有效期前一个月开始进行。
制定/日期：潘阵坚2013.03.29 批准/日期：陈永明。
计量器具自校规程
计量器具自校规程1 检查人员要求1.1检查人员和复核人员应具有正确检查和校准B类、C类计量器具的知识和能力，各单位负责人、各项目经理应根据公司人力资源部能力鉴定的要求确定检查人员和复核人员。
2直角尺的校准2.1外观检查尺身平整无损伤、锈迹，尺身刻度线清晰；2.2在20±5℃室温下，用几何作图法做出直角；2.3将直角尺一边与直角图的一边重合；2.4检查直角尺另一边与直角图的另一边末端，两线间距偏差＜1.0mm。
2.5用检定合格的母尺比对直角尺的两边，误差不超过±0.5mm。
3钢卷尺的校准3.1钢卷尺的分度值应清晰，表面无损伤，折痕，锈斑迹象；3.2 将检定合格的30m或50m钢卷尺作为母尺以标准拉力平铺拉直，校验普通卷尺；3.3在室温为200±80C的室内，在平直的工作台面上，将母尺与被校验钢卷尺放在一起，端部对齐，后部用木夹垫橡皮，同时，挂5公斤重物将2根钢卷尺拉直，比对刻度和分度值线对应情况。
工厂合格的钢卷尺等级应满足Ⅱ级，任意线纹间误差△=（0.3±0.2L）mm，毫米分度的允许误差为±0.2mm。
4 钢直尺的校准4.1外观检查尺的工作面无损伤、翘曲和锈迹：尺身刻度线清晰；4.2在20±5℃室温下，用几何法画直线度：4500mm允许偏差为0.3mm；1000mm允许偏差为0.4mm；1500mm允许偏差为0.5mm；2000mm允许偏差为0.6mm；4.3在20土5℃室温下，用对比检查钢直尺长度：4.3.1将检定合格的30m或50m钢卷尺作为母尺以标准拉力平铺拉直；4.3.2将钢直尺的末端与母尺的相应读数对齐，在零分划线附近读出两尺的差数：500mm允许偏差为土0.2mm；1000mm允许偏差为0.3mm；1500mm允许偏差为土0.4mm；2000mm允许偏差为0.5mm。
5 钢板尺的校准5.1外观检查尺的工作面无损伤、翘曲和锈迹：尺身刻度线清晰；5.2将检定合格的30m或50m钢卷尺作为母尺以标准拉力平铺拉直；5.3将钢板尺的末端与母尺的相应读数对齐，在零分划线附近读出两尺的差数：500mm允许偏差为土0.2mm；1000mm允许偏差为0.3mm；1500mm允许偏差为土0.4mm；2000mm允许偏差为0.5mm。
计量器具自校规程
计量器具自校规程
编号：
自检规程
本规程适用于各种量尺检查。
一、检查项目
1、外观进行检查是否平直，刻度字迹是否清晰。
2、检查刻度是否与实际标长相符。
二、检查方法
1、外观进行检查，检查内容见检查项目第1条。
2、用鉴定合格的标准塔尺及量块与其他自校塔尺进行比对，
三、检查结果处理的检查周期
1、在检查的项目中有一条不合格应停止使用。
2、检查周期为一年，检查时要做检测记录（检查日期、检查人员）备案。
四、检查结果处理及检测周期
1、经检定符合本规程要求为合格品，并应做好合格标志，计量员做好检测记录，填写台帐。
不合格时应将器具报废。
2、检定周期为12个月
五塌落度桶的自校同样适用于本规程
编制：
审批：
编号：
卡尺自检规程
本规程适用于卡尺的检查。
一、检查项目
1、外观进行检查是否完好，刻度字迹是否清晰。
2、检查卡尺的刻度是否与实际标相符。
二、检查方法
1、卡尺外观进行检查，检查内容见检查项目第1条。
2、用鉴定合格的标准卡尺及量块与其他自校卡尺进行比对，
三、检查结果处理的检查周期
1、在检查的项目中有一条不合格应停止使用。
2、卡尺检查周期为一年，检查时要做检测记录（检查日期、检查人员）备案。
四、检查结果处理及检测周期
1、经检定符合本规程要求的卡尺为合格品，并应做好合格标志，计量员做好检测记录，填写台帐。
不合格时应将器具报废。
2、卡尺检定周期为12个月。
量具自校操作规程2017
量具自校操作规程一适用范围适用于量具出现异常，如碰撞、出现明显的误差，则由公司内部实验室校验量具，日常定期校验则送外委托校验。
二工作职责2.1 质量部实验室负责游标卡尺、千分尺的校验，并做好校验记录；2.2 正确按各标准的要求校验、按鉴定的某一量具为依据，校验其它的量具并要求数据准确可靠。
三操作规程3.1 游标卡尺校验规程（测量上限不大于700MM）。
3.1.1 校验条件3.1.1.1校验卡尺的室内温度对分度值为0.02的卡尺为20±3℃。
3.1.2技术要求和检定方法3.1.2.1 外观3.1.2.1.1 要求：卡尺的表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。
卡尺上应标有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号，使用中和修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
3.1.2.1.2 校验方法：目视观察3.1.2.2各部分相互作用3.1.2.2.1 要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺柜的配合应无明显晃动。
3.1.2.2.2校验方法：观察和试验。
对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。
3.1.2.3 刻线宽度和刻线宽度差。
3.1.2.3.1 要求：应不超过表1的规定。
表1 （mm）分度值刻线宽度刻线宽度差0.02 0.08-0.12 0.020.05 0.08-0.15 0.030.10 0.08-0.20 0.053.1.2.3.2 校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条，刻线宽度差以受校 刻线中最大与最小宽度之差确定。
3.1.2.4零值误差3.1.2.4.1 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表2 的规定 表2 3.1.2.4.2 校验方法：移动尺框使两测量面接触（有微动装置的需使用微动装置），分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察，必要时用放大 镜或工具显微镜检定。
自有设备校验方法
自有设备校验方法一、钢卷尺自校方法1. 概述钢卷尺是测量长度的量具，常用的钢卷尺有摇卷盒式卷尺、自卷式卷、制动式卷尺三种。
钢卷尺的标称长度：关于10m以下的钢卷尺取0.5的整数倍，关于10m以上的钢卷尺取5的整数倍。
2.检定条件和检定工具2.1 检定条件：检定钢卷尺时室温应为〔20±1〕℃，且检定前被检尺在规则温度下恒温时间不得少于4h。
2.2 检定工具：规范钢卷尺或规范钢板直尺〔量程1000mm〕。
3. 技术要求3.1 外观及各局部相互作用3.1.1 要求1 钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻巧灵敏、无卡阻现象，各功用装置应能有效控制尺带收卷。
2 将尺带平铺在检定台上，加上规则的张紧力，尺面不应有凹凸不平及歪曲现象，尺带两边缘必需平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应平均。
尺钩应坚持直角，不得有眼力可见的偏向。
3 尺带外表应有防腐层，且要结实、平整光亮，色泽应平均，无清楚的气泡、脱皮和皱纹，无锈迹、斑点、划痕等缺陷。
、4 尺带全局部度线纹必需平均、明晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。
一般线纹允许有不大于线纹宽度的断线。
5 钢卷尺各衔接局部应结实牢靠，且不易发生拉伸变形。
6 钢卷尺的尺带或尺盒上，应标明全长、型号、制造厂名〔或商标〕、mc标志出厂编号和消费年月。
数字和文字必需明晰、工整。
尺盒〔或框架〕外表应光亮，不允许有裂纹、锈迹及完整现象。
3.1.2 检定方法：实验和眼力观察。
3.2 线纹宽度检定方法眼力观察，发现有疑问时，可用分度值为0 . 01mm的读数显微镜停止检定口3.3 示值误差3.3.1 要求1 零值误差恣意两线纹间的允许误差二，在检定的规范条件下钢卷尺按不同准确度等级由以下公式求出：△＝士〔0.3+0.2L)mm式中，L 是以米为单位的长度，当长度不是米的整数倍时，取最接近的较大的整〝米〞数。
对拉环或尺钩型普通钢卷尺〔即零点在拉环或尺钩的端面上〕，由该卷尺的一个端面至任一线纹距离长度的允许误差△的相对值可添加0.2mm。
量具自检规程
通径规自检规程一、适用范围本规程适用于通径规的校验。
二、技术要求根据各自产品的标准要求进行检验。
三、校验用标准器具根据测量需要选择合适有效的测量器具•四、校验方法1. 将通径规表面擦洗干净，吹干;并将通径规放入室温为20 ±2 C的房间内恒温3h。
2. 测量外圆:在通径规的外圆方向上测量四个点，每点测量四次，第一次测量后旋转90。
再测量一次，分别记录于下列表格中.4. 将检定的数据记录整理，与标准尺寸比较五、 自检结果若经比较后能满足本规程规定的技术要求，则合格。
否则，则不合格 六、 自检周期每半年自检一次。
量具自检规程、总则本规程只适用于本公司所用计量器具的校准维护和使用 、说明本规程中所包括的新购器具设备必须具有 CMC 标志或出厂合格证，须校准后方可使用 校准标准：JJG395-97《定碳定硫分析仪检定规程》 校准标准：JJ017 （教委）-1996《元素分析仪检定规 校准标准：JJ/ZZZW005-2006 磁粉探伤机校准规范 校准标准：JJG818-2005磁性、电涡流式覆层厚度测周期1年校准标准JJF1101-2003环境试验设备温度、湿度 校准规范3.6. 液压万能试验机： 周期1年校准标准JJG475-2008,《电子式万能试验机检定规程》 3.7. 冲击试验机： 周期1年校准标准JJG145-2007,《摆锤式冲击试验机检定规程》3.8.分析天平： 周期1年 校准标准：JJG98-2006《天平检定规程》3.9. 架盘天平：：周期1年校准标准：JJG156-2004《架盘天平检定规程》3.10. 里氏硬度计：周期1年校准标准：JJG747-2006《里氏硬度计检定规程》 3.11. 洛氏硬度计：周期1年 校准标准：JJG112-2013《金属洛氏硬度计检定规程》 3.12. 氧气压力表、电接点压力表、耐震压力表、电压表周期6个月校准标准：JJG527-2007《一般压力表检定规程》三、检测仪表校准周期制订如下3.1.碳硫分析仪： 周期1年32微机高速分析仪：周期1年程》3.3. 电磁軛探伤仪： 周期1年 3.4. 超声波测厚仪： 周期1年量仪检定规程3.5.自控远红外焊条烘干炉3.13. 电流表周期1年校准标准：JJG124-2005电流表检定规程四、量具校准周期制订如下4.1游标卡尺：周期1年校准标准：JJG30-2012《通用卡尺检定规程》4.2螺纹塞规、螺纹环规：周期1年校准标准：JJG888-95圆柱螺纹量规检定规程4.3数显卡尺、深度尺、：周期1年校准标准：JJG30-2012通用卡尺检定规程4.4内径百分表周期1年校准标准：JJF1102-2003《内径表校准规范》4.5外径千分尺周期1年校准标准：JJG21-2008千分尺检定规程5根据GB/T20174-2006 所规定对于防喷器专用量具通径规尺寸如下:通径规直径应符合表1的规定，公差为0+0.25（0+0.01）5.2通径规长度通径规芯轴标准长度应至少比任何整机设备通孔长51mm （2in ）且不小于300mm （12in）五、记录各部门及时做好计量器具台帐记录做好送检工作，对于发现问题的量具及时送到检准机构校准,并做好《计量器具检定记录》六、量具使用的注意问题对于卡尺类注意时常对零位内外深度自校，带表类注意平时维护和清洁，尽量避免放在机器表面，注意防震，使用时手感必须保持一致，发现有异常的声音必须停止使用，拿到计量校准机构进行处理方可使用。
计量器具校准操作规程
计量器具校准操作规程1. 引言本文档旨在确保计量器具的准确性和可靠性，以满足计量要求。
校准操作是确保计量器具输出与已知标准之间的准确度的过程。
准确的计量器具对于各个领域的科学研究、工程开发和生产质量控制是至关重要的。
校准操作规程的制定是为了规范和优化计量器具的校准过程，确保其科学性和可靠性。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用计量器具的部门和人员，包括计量实验室、生产制造部门和质量控制部门。
3. 定义•计量器具：用于测量和记录物理量的设备、装置、器具或系统。
•校准：通过比较计量器具的输出结果与已知标准之间的差异，确定其准确性和可靠性的过程。
4. 校准操作步骤4.1 校准前的准备工作在进行校准之前，必须完成以下准备工作：1.确定校准的目标和要求。
2.准备所需的标准器具和校准设备，并检查其完好性和有效期。
3.确定校准操作的环境条件，包括温度、湿度和电磁场等因素。
4.了解待校准计量器具的工作原理和使用说明书。
4.2 校准操作的步骤1.将计量器具放置在稳定的校准台上，并根据使用说明书进行连接和设置。
2.打开校准设备，并根据要求选择合适的校准方法和程序。
3.根据标准器具的输出结果，调整待校准计量器具的相关参数，直到其输出结果与标准器具相符。
4.记录校准的日期、时间、环境条件和相关参数。
5.对校准结果进行评估，并根据要求制定校准报告。
6.如果校准结果不符合要求，则进行故障排除和调整，直到满足要求。
7.完成校准后，将计量器具进行封存，并贴上校准标签。
4.3 校准设备的维护和管理1.定期进行校准设备的检查和维护，确保其正常工作和精度。
2.根据使用频率和环境条件，制定校准设备的保养计划，包括清洁、校准和更换部件。
3.对于失效或不合格的校准设备，应及时采取措施修复或更换，确保校准操作的可靠性。
4.记录校准设备的维护和管理情况，并制定相应的记录和档案。
5. 质量控制和审核为确保校准操作的质量和可靠性，应建立相应的质量控制措施和审核机制：1.定期进行校准操作的内部审核，检查校准操作的执行情况，并对可能存在的问题进行纠正和改进。
计量器具自校规程与操作规程
计量器具自校规程与操作规程目录酒精计自校规程 (1)温度计自校规程 (2)水表自校规程 (3)干燥箱恒温箱自校规程 (4)小容量玻璃器具标定规程 (5)天平操作规程 (6)温度计的使用及保养规程 (7)酒度计使用操作规程 (8)分光光度计使用规则 (9)小容量玻璃器具使用规程 (10)气相色谱仪操作规程 (11)计量仪器设备的搬运、防护与维护保养规程 (12)氧气、乙炔减压器操作规程 (13)水表使用规程 (14)砝码的维护保养与使用规程 (15)衡器使用操作规程 (16)标准电阻的使用、保养规程 (17)721W可见分光光度计操作规程…………………18、19MA110型电子天平操作规程 (20)WYT-1手持式折光仪使用操作规程------------------------24 电子天平自校规程 (21)附录：计量器具标准编号 (22)酒精计自校规程一、自校内容：包括外观检查，分度示值校准两部分。
二、自校用主要设备：1、一等标准酒度计2、玻璃量筒（1000ml）3、精密温度计4、94%以上乙醇、蒸馏水三、自校步骤1、根据所校酒度计的测量范围配置适当的酒度。
2、等检定用液和室温基本平衡后将标准酒度计和被检酒度计放入同一液体中，当弯月面正常时，分别读其示值。
3、再加入少许蒸馏水，重复步骤2。
4、重复步骤3。
四、数据处理对比该组数据，若发现被检酒度计与标准酒度计的误差超过一个分度，做为不合格处理。
五、自校周期为一年。
温度计自校规程一、外观检查检查温度计感温泡和玻璃棒有无裂痕，液柱有无断节和气泡，有则视为不合格。
二、示值校定1、校定点的设定室温及室温以上任意点。
2、将精密温度计和被标温度计按规定浸没方式垂直插入水槽中，经过15分钟或10分钟（水银温度计）方可读数，读数过程要求槽温变化缓慢。
3、读数要迅速，时间间隔要均匀，视线应与刻度面垂直，读取液柱弯月面的最高点全浸式温度计露出液柱不得大于15mm（水银温度计）或最低点（酒精温度计）读数要估计到分度值的十分之一。
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量具自校操作规程
一适用范围
适用于量具出现异常，如碰撞、出现明显的误差，则由公司内部实验室校验量具，日常定期校验则送外委托校验。
二工作职责
2.1 质量部实验室负责游标卡尺、千分尺的校验，并做好校验记录；
2.2 正确按各标准的要求校验、按鉴定的某一量具为依据，校验其它的量具并
要求数据准确可靠。
三操作规程
3.1 游标卡尺校验规程（测量上限不大于700MM）。
3.1.1 校验条件
3.1.1.1校验卡尺的室内温度对分度值为0.02的卡尺为20±3℃。
3.1.2技术要求和检定方法
3.1.2.1 外观
3.1.2.1.1 要求：卡尺的表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、
均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。
卡尺上应标
有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号，使用中和修理后的卡
尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
3.1.2.1.2 校验方法：目视观察
3.1.2.2各部分相互作用
3.1.2.2.1 要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用
应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超
过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺柜的配合
应无明显晃动。
3.1.2.2.2校验方法：观察和试验。
对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。
3.1.2.3 刻线宽度和刻线宽度差。
3.1.2.3.1 要求：应不超过表1的规定。
表1 （mm）
3.1.2.3.2 校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条，刻线宽度差以受校
刻线中最大与最小宽度之差确定。
3.1.2.4零值误差
3.1.2.
4.1 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表2
的规定
表2
3.1.2.
4.2 校验方法：移动尺框使两测量面接触（有微动装置的需使用微动装
置），分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察，必要时用放大
镜或工具显微镜检定。
3.1.2.5示值误差
3.1.2.5.1 要求：应不超过表3的规定
表3
3.1.2.5.2 校验方法：用鉴定过的千分尺，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，
不少于均匀分布3点；对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均
匀分布6点。
带深度尺的卡尺，深度尺在尺寸20mm一点检定，其示值误差不超过
卡尺游标的分度值检定时，每一受检点应在量爪的里端和外端两位
置检定。
每受检点里端外端尺寸之差应不超过表4的规定。
表4
3.2千分尺的校验规程
3.2.1应按各标准要求执行校验
3.2.1.1 外观
新制的不应有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，刻线应清晰均匀。
检定用目力观察
3.2.1.2 各部分相互作用
3.2.1.2.1 微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。
锁紧装置的作用
应切实有效。
3.2.1.2 试验和目力观察
3.2.1.2.1 刻线宽度及宽度差
3.2.1.2.2固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度为0.15-0.20MM，同一把千分
尺上的刻线宽度差应不大于0.03MM。
3.2.1.3 两测量面的平行度
3.2.1.3.1 应不大于表5的规定
表5（微米）千分尺校验参数
3.2.1.3.2 校验方法：用鉴定过的游标卡尺来校验。
测量上限大于150MM的千
分尺可只检测微头的示值误差。
用专用量具按0-25㎜的千分尺受检
点检定，测微头各点相对于零点的示值误差不超过3微米。
3.2.1.4 校对用量杆
3.2.1.
4.1要求：校对用量杆尺寸偏差和两测量面平行度不超过《校对用量杆参
数表》表5的规定。
表5
3.2.1.5 校验方法：
量杆的尺寸及工作面的平行度在钢直尺用比较法进行检定。
对于平测面的量杆应采用在鉴定过的钢直尺上检定。
对于球工作面的量杆，应用直径为8mm的平面测量进行校验。